黔东南州生态环境局关于2021年3月19日拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见的公示（贵州宏泰钡业有限责任公司年产36万吨钡盐系列产品建设项目（变更））
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黔东南州生态环境局关于2021年3月19日拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见的公示（贵州宏泰钡业有限责任公司年产36万吨钡盐系列产品建设项目（变更））
黔东南 (略) 关于 * 日拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见的公示（ (略) 宏泰钡业有限
责任公司年产 * 万吨钡盐系列产品建设项目
（变更））
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，我局拟对 (略) (略) 年产 * 万吨钡盐系列产品建设项目（变更）环境影响评价文件作出审批意见。为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响评价文件基本情况予以公示，公示期： * 日－ * 日（5个工作日）。
听证权利告知：依据《中华 (略) 政许可法》，自公示起 * 日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。
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通讯地址： (略) 市凯开大道北侧 (略) “市民之家” * 楼
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拟批准环境影响评价文件的建设项目
序号 | 项目名称 | 建设 地点 | 建设单位 | 环境影响评价机构 | 项目概况 | 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 |
1 | (略) (略) 年产 * 万吨钡盐系列产品建设项目（变更） | 黔东南州 (略) 邦洞镇观 (略) 观塘坳，位于 (略) 工业园区内 | (略) (略) | (略) (略) | 年产 * 万吨钡盐系列产品。 | 施工期污染防治措施 * 、废水污染防治措施 ⑴施工中设置清洗池，用于收集施工废水（冲洗废水）用于混凝土拌浆用水。 ⑵施工期按高峰期施工人员 * 人，每人用水量按 * L/d计，用水量为 * m3/d，生活污水产生量 * . * m3/d，施工人员 (略) 区现有 (略) 理达标后 (略) 。 ⑶ (略) 有南西至北东向的地下农灌渠通过，该渠功能为供给上高野片区农灌用水，施工过程中应防止污废水排入农灌渠，并对农灌渠明流段修建盖板，防止渣土进入堵塞渠道，影响周边农灌。 * 、大气污染源及防治 施工期的大气污染源主要为施工区裸露地表在大风条件下产生的风蚀扬尘；建筑材料运输、卸载时扬尘；物料临时堆放产生的风蚀扬尘； (略) 产生的水泥、砂石扬尘。 (略) 地定期洒水，防治扬尘产生；建 (略) 驶、卸载降低落差；物料堆放用篷布覆盖等措施抑尘。 场地进出口设置车辆清洗池，对车 (略) 冲洗，并对运输渣土的车辆采取遮盖措施，严防渣土运 (略) 洒落随风造成运输道路两侧的环境空气污染。 * 、施工期固体废物防治措施 施工人员生活垃圾产生量按每人每天1kg计算，施工高峰期产生生活 * kg/d，场区修建生活垃圾收集点，生活垃圾经收集后 (略) 门指定地点堆存。 施 (略) (略) (略) 填平，不外排土石方。 * 、施工噪声防治措施 厂界周边南西、北东、南东、南各向 * m范围内均有居民居住， (略) (略) (略) ，已无较大的平整工程量，主要为构筑物施工。施工过程中为防止噪声影响， (略) 址周边修筑围墙，合理安排施工时间，对高噪声设备的使用尽可能不安排在居民的休息时间，昼间 * : * ~ * : * 以及夜间 * : * ~次日6: * * 般不从事产生高噪声的施工作业。 * 、施工期生态保护措施 ①在项目的建设过程中应始终坚持节约用地的原则，土石方工程挖填平衡，尽量避免高填深挖，随填随压，不留松土，不乱弃土，以减少施工期的水土流失，并防止雨水冲刷， (略) 内转运量，最大限度减少临时用地，施工结束后，应及时绿化，保护自然植被和生态环境。 (略) (略) 填方，应首先修建挡土设施，防止渣土滚落进入西侧农田。场地的填方 (略) 地的挖方外，也可利用工业园区的 (略) 。 ② (略) 地及周围的植被，把工程建设对土地、植被的破坏降到最低程度。取、弃土和施工便道等临时用地，施工完毕后应及时复种草植树。 ③合理利用山地灌草丛 场区北侧灌草从较多，山地丘陵灌丛中的灌木树种对当地土壤、气候等自然条件的适应性较强，部分物种具有较好的观赏价值， (略) 培育。对于其中的草本植物如各种蒿类、以及观 (略) 分禾本类植物，可通过人工措施将其去除，以观赏性较高的草本植物替代。 运营期污染防治措施 * 、废气污染防治措施 ⑴原煤储存设置筒仓或半封闭式的储煤棚，重晶石堆存设置半封闭式堆棚，石灰窑设置石灰石堆棚及石灰（副产品）储库，不得露天堆存。 粒状物料输送（如胶带输送机）采用全封闭式，转运设备的机头溜槽上架设盖罩，转运点喷雾洒水等防尘。 重晶石破碎及筛分、原料煤破碎、石灰石破碎 (略) 位分别设置集尘罩+袋式收尘器收尘。 雷蒙磨（用于回转窑燃料煤的粉碎）废气，通过配置扁 (略) 理。 煤渣及煤灰暂存防尘：煤渣设半封闭式堆棚，煤灰设置煤灰仓。 ⑵回转窑焙烧烟气治理 重晶石与煤在回转窑焙烧过程中产生的烟气有以下特点：烟气量大、含尘浓度高、 * 氧化硫浓度高、还原气氛时还有硫化氢产生，尘粒中含有未燃尽的炭和未反应的重晶石粉。 本项目采用干、湿法综合治理技术治理回转窑焙烧烟气，处理过程如下：回转窑焙烧烟气→重力沉降室→余热锅炉→静电除尘器→汇入总烟道→石灰石—石膏法烟气脱硫→烟囱排放。 回转窑产生的 * ～ * ℃烟气经重力沉降室和余热锅炉降温，并除去烟气中较大颗粒，收集的颗粒（成球）返回回转窑作原料，余热锅炉产生蒸汽 (略) （每台窑产生蒸汽6.5t/h），烟气进入静电除尘器除尘，总除尘效率 * .4%，颗粒物浓度≤ * mg/m3，再汇入总烟道分配至石灰石—石膏法烟气脱硫装置吸收 * 氧化硫后由 * 根 * .5m和 * 根 * m烟囱排放。 (略) 中，工厂用煤含硫量不应超过报告书的规定。 ⑶制硫磺尾气的治理 克劳斯法制取硫磺由于受化学平衡的限制，硫化氢转化率较低，本项目采用 * 级克劳斯法制硫磺（即H2S与SO2经 * 次转化反应制硫），硫回收率仅 * %～ * %左右。经 * 级克劳斯反应后的尾气仍含有较高浓度的 * 氧化硫和硫化氢， (略) 理后才能排放。 本项目采取将 * 级克劳斯制硫磺的尾气送入尾气焚烧炉，通入空气氧化，将尾气中残余的H2S氧化成SO2。经焚烧后尾气中硫均以SO2形态存在（预计SO2浓度 * mg/m3），再将焚烧后的尾气汇入总烟道分配至石灰石—石膏法烟气脱硫装置吸收 * 氧化硫，最后由 * 根 * .5m和 * 根 * m烟囱排放。 ⑷碳酸钡浆液贮存、过滤脱水及重晶石—芒硝法硫酸钡装置酸洗时有少量无组织释放的H2S，采取分别通过管道连接钡浆罐、集气罩集气，经引风机引至硫磺尾气焚烧炉燃烧后送石灰石—石膏法装置集中治理，以减少无组织排放的H2S。 ⑸ * 氧 (略) 理 ①本项目 * 氧化硫烟气的来源及其成分见表2－ * 。由表可见，各装置产生的含 * 氧化硫烟气经总烟道混合后烟气总量达 点击查看>> m3（标态）/h， * 氧化硫混合浓度 * mg/m3。必须采取脱硫措施。 ②脱硫技术方案比较 在长期的研究、开发和应用过程中，烟气脱硫工艺流程多达 * 种，然而取得工业应用价值的不过十余种。 目前应用较多的5种 (略) 综合比较列于表 * －1。 表 * －1 烟气脱硫技术综合比较 |
脱硫工艺 技术性能 | 石灰石—石膏法 | 石灰喷雾干燥法 | 双碱性 | 氨—硫铵法 | 离子液脱硫 | |
工艺流程 | 主流程简单， (略) 分复杂 | (略) 分复杂 | 碱溶液吸收、石灰中和再生 | (略) 分简单， (略) 分复杂 | (略) 分简单，富液再生复杂 | |
技术指标 | 脱硫率 * %，Ca/S=1.1 | 脱硫率 * %， Ca/S=1.5 | 脱硫率 * % | 脱硫率 * % | 脱硫率 * % | |
推广应用情景 | 高、中硫煤 | 高、中、低硫煤 | 中、低硫煤 | 高、中硫煤，附近有氨源 | 高、中硫煤吸收剂属专利产品 | |
技术成熟度 | 成熟，已商业化 | 示范性 | 成熟 | 成熟 | 示范性 | |
环境特性 | 好，脱硫石膏需综合利用 | 较好 | 好 | 好，有氨逃逸 | 好 | |
脱硫（SO2）成本 （元/t） | * ～ * | * ～ * | — | — | — |
③湿法脱硫反应原理及工艺流程
石灰石—石膏法脱硫以石灰石浆液作为脱硫剂，与烟气中SO2反应首先生成亚硫酸钙，然后氧化成硫酸钙，形成脱硫石膏CaSO4·2H2O。
在石灰石洗涤系统中，发生 * 系列吸收、中和、氧化、析出的反应。
总反应式为：CaCO3+SO2+2H2O+O2→CaSO4·2H2O↓+CO2↑
石灰石—石膏法烟气脱硫工艺流程见第 * 章图2－ * 。
④本项目采用的石灰石—石膏法 * (略) 理装置的特点
a.采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺：全厂各系统含SO2烟气通过总烟道混合，经增压风机送入 * 台脱 (略) 脱硫吸收。脱硫浆液需采用氧化风机将亚硫酸钙氧化成 * 水石膏。
b.脱硫设施采用DCS系统，参数要求：进出口烟气流量、进出口 * 氧化硫浓度、进出口烟气温度、进出口压力、含氧量、浆液pH值、浆液密度、液位、氧化风机电流、氧化空气压力、温度、循环泵电流、除雾器冲洗水耗量。
c.系统可利用率不小于 * %，脱硫率 * %（本评价取保证值 * %）。
d.脱硫塔出口温度 * ～ * ℃；石灰石浆液中固体碳酸钙含量大于 * %；吸收液pH4.5～6.2。
e.吸收塔设计液气比 * L/m3（标态）、喷淋层数5层、设计Ca/S（mol/mol）1. * 。
f.脱硫后的湿烟气对烟囱材料有腐蚀性，必须对 (略) (略) 理。
⑸湿碳酸钡烘干废气、湿硫酸钡烘干废气、湿硝酸钡烘干废气、湿氯化钡烘干废气分别经旋风除尘器+布袋除尘器净化后排放。旋风除尘器及布袋除尘器收集的粉尘返回成品包装。
⑹碳酸钡、硫酸钡、硝酸钡、氯化钡成品包装含尘废气分别经布袋 (略) 理后排放。布袋除尘器收集的粉尘返回成品包装。
⑺锅炉烟气经重力沉降室+静电除尘器净化后烟气浓度≤ * mg/m3，送石灰石—石膏法脱 (略) 理。
* 、废水污染治理措施
⑴ (略) 理总体方案
① (略) 雨污分流，厂区内雨水经道路两侧的雨水沟渠排至高野 (略) ，厂区 (略) 区边沟外排，厂区北侧修建边坡排洪沟，将山洪水引出。
②按各工序、各设备废水水质的不同分类收集，如钡浆母液增设大罐用于储存，杜绝卤液、母液和散落物料进入雨水系统。根据对回 (略) 理后，或循环使用或用于对水质要求不高的工位回用。剩余的生产废水排 (略) (略) 理。污水管道应布设在沟渠中，各类管线应有明显标识，沟渠加盖板 (略) 理。
③厂区设置应急事故水池 * 座，容积 * m3，用于收集、暂时贮存发生不正常或事故排出的 (略) 理过程中物料泄漏形成的废水，收集后 * 续 (略) (略) 理后回用。
④收集生产区下雨时前 * 分钟的初期雨水进入初期雨水收集池。
⑤生产区 (略) 理。
⑵废水治理措施
①碳酸钡装置
a.化钡及脱水工段设置集液缸，用来收集设备清洗水及跑、冒、滴、漏废水。碳酸钡浆液离心脱水分离废水经沉降分离的清液（稀卤）返回浸取工段化钡。
b.石灰窑窑气洗涤水经 * 级沉淀池中和、混凝、 (略) 分循环使用， (略) (略) (略) 理。
②重晶石—芒硝法硫酸钡装置
a.硫酸钡浆水洗废水返回化硝，过滤机分离废水返回化硝。
b.硫酸钡浆酸洗废水 (略) (略) 理。
③碳酸钡—硫酸法硫酸钡装置
硫酸钡压滤母液、滤饼洗涤废水、残渣洗涤水均回流至储水池，大部分回用于碳酸钡乳液制备，剩 (略) (略) 理站。
④硝酸钡装置
硝酸钡结晶分离水（母液）返回反应罐回用。
⑤氢氧化钡装置
氢氧化钡结晶脱除水返回浓缩液罐回用；过滤残渣水洗脱除水返回水解反应釜回用。
⑥氯化钡装置
a.氯化钡溶液精制压滤残渣的清洗水返回蒸发浓缩， (略) (略) (略) 理。
b.氯化钡结晶分离母液返回反应罐或去蒸发浓缩。
⑦副产硫磺装置
液 (略) (略) (略) 理。
⑧锅炉房
a.锅炉排 (略) 洒水。
b.含油废水回收废油后 (略) (略) 理。
⑨石灰石—石膏法烟气脱硫装置
脱硫废水采用中和、 (略) 理用于锅炉房干灰调湿， (略) 分 (略) 理站。
⑶ (略) 理站
厂区各装置排出的剩余工艺废水、洗涤废水、地坪及设备冲洗水、循环冷却水排出水及跑、冒、滴、漏 (略) (略) (略) 理，废水量 * .5m3/h，预计混合废水水质为：SS * mg/l、COD * mg/l、NH3-N * mg/l、S2-0.5mg/l、石油类 * mg/l、Ba2+3.5mg/l。 (略) 理站采用混凝、沉淀、 (略) (略) 分回用（占 * %），作为浸取工段、化硝工段的补充水，或用于地坪冲洗、厂区绿化用水，剩余的8.3m3/h外排。 (略) 理后水质浓度为：SS * mg/l、COD * mg/l、NH3-N8mg/l、S2-1.2mg/l、石油类1.0mg/l、Ba2+1.0mg/l，达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表1直接排放标准后外排。
生产废水中硫化物通常采用混凝— (略) 理，且应在碱 (略) 。采用硫酸亚铁作混凝剂有利于悬浮物凝聚，Fe2+氧化生成Fe3+可加速凝聚物沉降。加入硫酸锌加速Ba2+生成BaSO4沉淀。滤料采用无烟煤、石英砂等具有过滤速度快、截污能力强等特点。
⑷ (略) 理站
原环评中提出：生活污水量7m3/h，采用地埋式脱磷 (略) 理设备（ (略) 理规模 * m3/h）处理达GB * 《污水综合排放标准》（ * 级）后外排。
本次变更环评： (略) 调查，本项目南侧道路建有 (略) ，生活污水 (略) 理 (略) 排入天柱 (略) 理厂，生活污水接纳协议见附件3。天柱 (略) 理厂位于 (略) 邦洞街道高野村，位于本项目东侧2km，生活污水可经重力 (略) 理厂。天柱工 (略) 理厂服务范围为周 (略) 的工人和高 (略) 理生活污水，不处理工业污水。采用“A2/O+滤布滤池工艺+紫外消毒工艺”， (略) 理能力 * m3/d，处理达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2） * 级A标准后排入高野 (略) 。 (略) 调查，天柱工 (略) 理厂现仅收集本项目生活污水和周边村寨少量生活污水，远 (略) 理能力，本项目 * 次生活污水 (略) (略) 的。
* 、 (略) 置与综合利用
⑴ 钡渣
①本项目预计钡渣产生量 * 万t/a。钡渣主要为未参与反应的重晶石、反应副产物亚硫酸钡、碳酸钡、硫化钡及煤灰等。主要成分及含量为BaSO * . * %、BaCO * . * %、BaSO * . * %、BaS0. * %、SiO * . * %、Fe2O * . * %、H2O * .6%、Al2O * . * %及碳素等。依据《国家危险废物名录》（ * 年版），基础化学原料制造产生的“钡化合物（不包括硫酸钡）生产过程中产生的熔渣、集（除）尘装置收集的粉尘、反应残余物、 (略) 理污泥”列为危险废物（废物代码 * － * － * ）。又据GB * 《危险废物鉴别标准·通则》规定：“凡列入《国家危险废物名录》的属危险废物， (略) 危险特性鉴别”。钡渣属危险废物，应按照 (略) 管理。
② 本项目产生的钡渣主要送选 (略) 堆放， (略) 详见本报告第 * 章。
③ 钡渣综合利用
a.制钡渣砖：将渣晾干至含水 * %左右，按配比：钡渣 * %、粉煤灰 * %、水泥8%、砂石及其他2%，生产钡渣砖，该产品适用于低层建筑，因钡渣砖中含有硫酸钡，具有 * 定防辐射作用。目前在 (略) 市已有生产线，利用钡 (略) 的， (略) 约束，使用量不大。若 (略) 钡渣砖生产， (略) 环境影响评价。
b.用于水泥生料的添加剂；
c.钡渣泥用盐酸法生产 * 水氯化钡，以回收钡渣泥中的钡。
⑵回转窑烟气收尘系统收集的尘灰：收集的尘粒中加入 * %～ * %的固体还原剂及0.5%～5%的粘结剂造粒，经干燥后返回回转窑作原料。
⑶ (略) 置与综合利用
本项目脱硫石膏产生量7.5× * t/a，化学组成以 * 水硫酸钙为主， * 般较天然石膏有更高的纯度，可以替代天然石膏作为建筑材料加以利用。
本项目脱 (略) 暂存。脱硫石膏与其他固废应划片分类堆存，便于管理和今后的综合利用。
石灰石—石膏法脱硫工艺中采用强氧化和真空脱水技术获得的脱硫石膏便于综合利用。脱硫石膏主要用途为：水泥缓凝剂、石膏建筑制品（石膏板、石膏砌块、粉刷石膏）等。
水泥生产中需加入5%的石膏， (略) 多 (略) (略) 理的石膏。本项目应积极寻找脱硫石膏的综合利用途径，尽可能减少石膏的堆存量。
⑷ 煤渣（灰）的综合利用
煤渣（灰）的主要成分有：SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO等，还有少量的MgO、SO3、Na2O、K2O等，矿物组成有无定形相和结晶相两大类。煤渣（灰）的利用途径较多：①胶凝材料：代替粘土材料生产水泥、水泥混合材料；②墙体材料：粉煤灰烧结砖、粉煤灰空心砌块、粉煤灰加气混凝土砌块；③砂浆和混凝土的原料；④筑路材料。
⑸ (略) ：除需直接运至本项目 (略) 的固体废物外， (略) 置的石灰窑渣、煤渣（灰）等 (略) (略) 。堆场作地面硬化，场地周边修建渗出水边沟，排 (略) 理站。
⑹ 本项 (略) 置措施汇总列于表 * －2。
表 * －2 本项 (略) 置措施汇总
装置名称 | 固体废物 | 产生量（t/a） | 固废属性 | 处置措施 |
碳酸钡装置 | 浸取钡渣 | * × * | 危险废物 | * × * t/a钡渣制钡渣砖，剩余 * × * t/ (略) 暂存 |
热风炉煤渣 | * | * 般工业固废Ⅱ类渣 | 外运作建材（水泥等） | |
石灰窑渣 | * | * 般工业固废 | 外运作建材 | |
石灰窑窑气洗涤水沉淀渣 | * | * 般工业固废 | (略) 堆存 | |
回转窑烟气收集尘灰 | * 0 | 危险废物 | 制球后返至回转窑作原料 | |
热风炉燃煤烟气收尘灰 | * | * 般工业固废 | 外运作建材 | |
重晶石—芒硝法硫酸钡装置 | 浸取钡渣 | 5× * | 危险废物 | (略) 暂存 |
热风炉煤渣 | * | * 般工业固废Ⅱ类渣 | 外运作建材（水泥等） | |
芒硝精制过滤渣 | * | * 般工业固废 | (略) 堆存 | |
回转窑烟气收集尘灰 | * | 危险废物 | 制球后返至回转窑作原料 | |
热风炉燃煤烟气收集尘灰 | * | * 般工业固废 | 外运作建材 | |
碳酸钡—硫酸法硫酸钡 | 残渣及沉淀渣 | * | 危险废物 | 返至回转窑利用 |
热风炉煤渣 | * | * 般工业固废Ⅱ类渣 | 外运作建材（水泥等） | |
硝酸钡装置 | 硝酸钡溶液精制渣 | * | 危险废物 | (略) 堆存 |
热风炉煤渣 | * | * 般工业固废Ⅱ类渣 | 外运作建材（水泥等） | |
氢氧化钡装置 | 氢氧化钡溶液精制残渣 | * | 危险废物 | (略) 堆存 |
氯化钡装置 | 氯化钡溶液过滤及精制残渣 | * | 危险废物 | (略) 堆存 |
热风炉煤渣 | * | * 般工业固废Ⅱ类渣 | 外运作建材（水泥等） | |
副产硫磺装置 | 废催化剂 | * | 危险废物 | (略) 家回收 |
锅炉房 | 煤灰及煤渣 | * 0 | * 般工业固废Ⅱ类渣 | 外运作建材（水泥等） |
石灰石—石膏法烟气脱硫装置 | 脱硫石膏 | 7.5× * | * 般工业固废Ⅱ类渣 | (略) 堆存或综合利用 |
办公及生活区 | 生活垃圾 | * | 生活垃圾 | (略) 生 (略) |
(略) 理站 | 污泥 | * | 危险废物 | (略) 堆存 |
* 、噪声防治措施
⑴ 在满足工艺设计和技术条件的前提下，尽可能选用低噪声设备。
⑵从噪声传播途径上治理：对声源采取消声、隔声、减振等措施。设计时要注重各产生噪声设备的特点， (略) 房等围护结构隔声，同时对声压级较大的设备设隔声罩；对空气 (略) 性噪声（如空压机、风机）安装消声器，产生振动的设备采用减振基础，减少振动噪声传播。
⑶ 受声者保护：对操作人员，设置隔声操作间。进入高噪声车间或工序巡视、维修人员等应配戴耳罩保护。
⑷产生偶发高噪声的设备为锅炉配置的蒸汽背机发电机组，当蒸汽放散阀超压开启时，声压级可达 * ～ * dB(A)，影响面大，必须在蒸汽放散管安装消声器，声压级可降至 * dB(A)左右。
黔东南 (略) 关于 * 日拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见的公示（ (略) 宏泰钡业有限
责任公司年产 * 万吨钡盐系列产品建设项目
（变更））
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，我局拟对 (略) (略) 年产 * 万吨钡盐系列产品建设项目（变更）环境影响评价文件作出审批意见。为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响评价文件基本情况予以公示，公示期： * 日－ * 日（5个工作日）。
听证权利告知：依据《中华 (略) 政许可法》，自公示起 * 日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。
联系电话： 点击查看>> （黔 (略) (略) 窗口）
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通讯地址： (略) 市凯开大道北侧 (略) “市民之家” * 楼
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拟批准环境影响评价文件的建设项目
序号 | 项目名称 | 建设 地点 | 建设单位 | 环境影响评价机构 | 项目概况 | 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 |
1 | (略) (略) 年产 * 万吨钡盐系列产品建设项目（变更） | 黔东南州 (略) 邦洞镇观 (略) 观塘坳，位于 (略) 工业园区内 | (略) (略) | (略) (略) | 年产 * 万吨钡盐系列产品。 | 施工期污染防治措施 * 、废水污染防治措施 ⑴施工中设置清洗池，用于收集施工废水（冲洗废水）用于混凝土拌浆用水。 ⑵施工期按高峰期施工人员 * 人，每人用水量按 * L/d计，用水量为 * m3/d，生活污水产生量 * . * m3/d，施工人员 (略) 区现有 (略) 理达标后 (略) 。 ⑶ (略) 有南西至北东向的地下农灌渠通过，该渠功能为供给上高野片区农灌用水，施工过程中应防止污废水排入农灌渠，并对农灌渠明流段修建盖板，防止渣土进入堵塞渠道，影响周边农灌。 * 、大气污染源及防治 施工期的大气污染源主要为施工区裸露地表在大风条件下产生的风蚀扬尘；建筑材料运输、卸载时扬尘；物料临时堆放产生的风蚀扬尘； (略) 产生的水泥、砂石扬尘。 (略) 地定期洒水，防治扬尘产生；建 (略) 驶、卸载降低落差；物料堆放用篷布覆盖等措施抑尘。 场地进出口设置车辆清洗池，对车 (略) 冲洗，并对运输渣土的车辆采取遮盖措施，严防渣土运 (略) 洒落随风造成运输道路两侧的环境空气污染。 * 、施工期固体废物防治措施 施工人员生活垃圾产生量按每人每天1kg计算，施工高峰期产生生活 * kg/d，场区修建生活垃圾收集点，生活垃圾经收集后 (略) 门指定地点堆存。 施 (略) (略) (略) 填平，不外排土石方。 * 、施工噪声防治措施 厂界周边南西、北东、南东、南各向 * m范围内均有居民居住， (略) (略) (略) ，已无较大的平整工程量，主要为构筑物施工。施工过程中为防止噪声影响， (略) 址周边修筑围墙，合理安排施工时间，对高噪声设备的使用尽可能不安排在居民的休息时间，昼间 * : * ~ * : * 以及夜间 * : * ~次日6: * * 般不从事产生高噪声的施工作业。 * 、施工期生态保护措施 ①在项目的建设过程中应始终坚持节约用地的原则，土石方工程挖填平衡，尽量避免高填深挖，随填随压，不留松土，不乱弃土，以减少施工期的水土流失，并防止雨水冲刷， (略) 内转运量，最大限度减少临时用地，施工结束后，应及时绿化，保护自然植被和生态环境。 (略) (略) 填方，应首先修建挡土设施，防止渣土滚落进入西侧农田。场地的填方 (略) 地的挖方外，也可利用工业园区的 (略) 。 ② (略) 地及周围的植被，把工程建设对土地、植被的破坏降到最低程度。取、弃土和施工便道等临时用地，施工完毕后应及时复种草植树。 ③合理利用山地灌草丛 场区北侧灌草从较多，山地丘陵灌丛中的灌木树种对当地土壤、气候等自然条件的适应性较强，部分物种具有较好的观赏价值， (略) 培育。对于其中的草本植物如各种蒿类、以及观 (略) 分禾本类植物，可通过人工措施将其去除，以观赏性较高的草本植物替代。 运营期污染防治措施 * 、废气污染防治措施 ⑴原煤储存设置筒仓或半封闭式的储煤棚，重晶石堆存设置半封闭式堆棚，石灰窑设置石灰石堆棚及石灰（副产品）储库，不得露天堆存。 粒状物料输送（如胶带输送机）采用全封闭式，转运设备的机头溜槽上架设盖罩，转运点喷雾洒水等防尘。 重晶石破碎及筛分、原料煤破碎、石灰石破碎 (略) 位分别设置集尘罩+袋式收尘器收尘。 雷蒙磨（用于回转窑燃料煤的粉碎）废气，通过配置扁 (略) 理。 煤渣及煤灰暂存防尘：煤渣设半封闭式堆棚，煤灰设置煤灰仓。 ⑵回转窑焙烧烟气治理 重晶石与煤在回转窑焙烧过程中产生的烟气有以下特点：烟气量大、含尘浓度高、 * 氧化硫浓度高、还原气氛时还有硫化氢产生，尘粒中含有未燃尽的炭和未反应的重晶石粉。 本项目采用干、湿法综合治理技术治理回转窑焙烧烟气，处理过程如下：回转窑焙烧烟气→重力沉降室→余热锅炉→静电除尘器→汇入总烟道→石灰石—石膏法烟气脱硫→烟囱排放。 回转窑产生的 * ～ * ℃烟气经重力沉降室和余热锅炉降温，并除去烟气中较大颗粒，收集的颗粒（成球）返回回转窑作原料，余热锅炉产生蒸汽 (略) （每台窑产生蒸汽6.5t/h），烟气进入静电除尘器除尘，总除尘效率 * .4%，颗粒物浓度≤ * mg/m3，再汇入总烟道分配至石灰石—石膏法烟气脱硫装置吸收 * 氧化硫后由 * 根 * .5m和 * 根 * m烟囱排放。 (略) 中，工厂用煤含硫量不应超过报告书的规定。 ⑶制硫磺尾气的治理 克劳斯法制取硫磺由于受化学平衡的限制，硫化氢转化率较低，本项目采用 * 级克劳斯法制硫磺（即H2S与SO2经 * 次转化反应制硫），硫回收率仅 * %～ * %左右。经 * 级克劳斯反应后的尾气仍含有较高浓度的 * 氧化硫和硫化氢， (略) 理后才能排放。 本项目采取将 * 级克劳斯制硫磺的尾气送入尾气焚烧炉，通入空气氧化，将尾气中残余的H2S氧化成SO2。经焚烧后尾气中硫均以SO2形态存在（预计SO2浓度 * mg/m3），再将焚烧后的尾气汇入总烟道分配至石灰石—石膏法烟气脱硫装置吸收 * 氧化硫，最后由 * 根 * .5m和 * 根 * m烟囱排放。 ⑷碳酸钡浆液贮存、过滤脱水及重晶石—芒硝法硫酸钡装置酸洗时有少量无组织释放的H2S，采取分别通过管道连接钡浆罐、集气罩集气，经引风机引至硫磺尾气焚烧炉燃烧后送石灰石—石膏法装置集中治理，以减少无组织排放的H2S。 ⑸ * 氧 (略) 理 ①本项目 * 氧化硫烟气的来源及其成分见表2－ * 。由表可见，各装置产生的含 * 氧化硫烟气经总烟道混合后烟气总量达 点击查看>> m3（标态）/h， * 氧化硫混合浓度 * mg/m3。必须采取脱硫措施。 ②脱硫技术方案比较 在长期的研究、开发和应用过程中，烟气脱硫工艺流程多达 * 种，然而取得工业应用价值的不过十余种。 目前应用较多的5种 (略) 综合比较列于表 * －1。 表 * －1 烟气脱硫技术综合比较 |
脱硫工艺 技术性能 | 石灰石—石膏法 | 石灰喷雾干燥法 | 双碱性 | 氨—硫铵法 | 离子液脱硫 | |
工艺流程 | 主流程简单， (略) 分复杂 | (略) 分复杂 | 碱溶液吸收、石灰中和再生 | (略) 分简单， (略) 分复杂 | (略) 分简单，富液再生复杂 | |
技术指标 | 脱硫率 * %，Ca/S=1.1 | 脱硫率 * %， Ca/S=1.5 | 脱硫率 * % | 脱硫率 * % | 脱硫率 * % | |
推广应用情景 | 高、中硫煤 | 高、中、低硫煤 | 中、低硫煤 | 高、中硫煤，附近有氨源 | 高、中硫煤吸收剂属专利产品 | |
技术成熟度 | 成熟，已商业化 | 示范性 | 成熟 | 成熟 | 示范性 | |
环境特性 | 好，脱硫石膏需综合利用 | 较好 | 好 | 好，有氨逃逸 | 好 | |
脱硫（SO2）成本 （元/t） | * ～ * | * ～ * | — | — | — |
③湿法脱硫反应原理及工艺流程
石灰石—石膏法脱硫以石灰石浆液作为脱硫剂，与烟气中SO2反应首先生成亚硫酸钙，然后氧化成硫酸钙，形成脱硫石膏CaSO4·2H2O。
在石灰石洗涤系统中，发生 * 系列吸收、中和、氧化、析出的反应。
总反应式为：CaCO3+SO2+2H2O+O2→CaSO4·2H2O↓+CO2↑
石灰石—石膏法烟气脱硫工艺流程见第 * 章图2－ * 。
④本项目采用的石灰石—石膏法 * (略) 理装置的特点
a.采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺：全厂各系统含SO2烟气通过总烟道混合，经增压风机送入 * 台脱 (略) 脱硫吸收。脱硫浆液需采用氧化风机将亚硫酸钙氧化成 * 水石膏。
b.脱硫设施采用DCS系统，参数要求：进出口烟气流量、进出口 * 氧化硫浓度、进出口烟气温度、进出口压力、含氧量、浆液pH值、浆液密度、液位、氧化风机电流、氧化空气压力、温度、循环泵电流、除雾器冲洗水耗量。
c.系统可利用率不小于 * %，脱硫率 * %（本评价取保证值 * %）。
d.脱硫塔出口温度 * ～ * ℃；石灰石浆液中固体碳酸钙含量大于 * %；吸收液pH4.5～6.2。
e.吸收塔设计液气比 * L/m3（标态）、喷淋层数5层、设计Ca/S（mol/mol）1. * 。
f.脱硫后的湿烟气对烟囱材料有腐蚀性，必须对 (略) (略) 理。
⑸湿碳酸钡烘干废气、湿硫酸钡烘干废气、湿硝酸钡烘干废气、湿氯化钡烘干废气分别经旋风除尘器+布袋除尘器净化后排放。旋风除尘器及布袋除尘器收集的粉尘返回成品包装。
⑹碳酸钡、硫酸钡、硝酸钡、氯化钡成品包装含尘废气分别经布袋 (略) 理后排放。布袋除尘器收集的粉尘返回成品包装。
⑺锅炉烟气经重力沉降室+静电除尘器净化后烟气浓度≤ * mg/m3，送石灰石—石膏法脱 (略) 理。
* 、废水污染治理措施
⑴ (略) 理总体方案
① (略) 雨污分流，厂区内雨水经道路两侧的雨水沟渠排至高野 (略) ，厂区 (略) 区边沟外排，厂区北侧修建边坡排洪沟，将山洪水引出。
②按各工序、各设备废水水质的不同分类收集，如钡浆母液增设大罐用于储存，杜绝卤液、母液和散落物料进入雨水系统。根据对回 (略) 理后，或循环使用或用于对水质要求不高的工位回用。剩余的生产废水排 (略) (略) 理。污水管道应布设在沟渠中，各类管线应有明显标识，沟渠加盖板 (略) 理。
③厂区设置应急事故水池 * 座，容积 * m3，用于收集、暂时贮存发生不正常或事故排出的 (略) 理过程中物料泄漏形成的废水，收集后 * 续 (略) (略) 理后回用。
④收集生产区下雨时前 * 分钟的初期雨水进入初期雨水收集池。
⑤生产区 (略) 理。
⑵废水治理措施
①碳酸钡装置
a.化钡及脱水工段设置集液缸，用来收集设备清洗水及跑、冒、滴、漏废水。碳酸钡浆液离心脱水分离废水经沉降分离的清液（稀卤）返回浸取工段化钡。
b.石灰窑窑气洗涤水经 * 级沉淀池中和、混凝、 (略) 分循环使用， (略) (略) (略) 理。
②重晶石—芒硝法硫酸钡装置
a.硫酸钡浆水洗废水返回化硝，过滤机分离废水返回化硝。
b.硫酸钡浆酸洗废水 (略) (略) 理。
③碳酸钡—硫酸法硫酸钡装置
硫酸钡压滤母液、滤饼洗涤废水、残渣洗涤水均回流至储水池，大部分回用于碳酸钡乳液制备，剩 (略) (略) 理站。
④硝酸钡装置
硝酸钡结晶分离水（母液）返回反应罐回用。
⑤氢氧化钡装置
氢氧化钡结晶脱除水返回浓缩液罐回用；过滤残渣水洗脱除水返回水解反应釜回用。
⑥氯化钡装置
a.氯化钡溶液精制压滤残渣的清洗水返回蒸发浓缩， (略) (略) (略) 理。
b.氯化钡结晶分离母液返回反应罐或去蒸发浓缩。
⑦副产硫磺装置
液 (略) (略) (略) 理。
⑧锅炉房
a.锅炉排 (略) 洒水。
b.含油废水回收废油后 (略) (略) 理。
⑨石灰石—石膏法烟气脱硫装置
脱硫废水采用中和、 (略) 理用于锅炉房干灰调湿， (略) 分 (略) 理站。
⑶ (略) 理站
厂区各装置排出的剩余工艺废水、洗涤废水、地坪及设备冲洗水、循环冷却水排出水及跑、冒、滴、漏 (略) (略) (略) 理，废水量 * .5m3/h，预计混合废水水质为：SS * mg/l、COD * mg/l、NH3-N * mg/l、S2-0.5mg/l、石油类 * mg/l、Ba2+3.5mg/l。 (略) 理站采用混凝、沉淀、 (略) (略) 分回用（占 * %），作为浸取工段、化硝工段的补充水，或用于地坪冲洗、厂区绿化用水，剩余的8.3m3/h外排。 (略) 理后水质浓度为：SS * mg/l、COD * mg/l、NH3-N8mg/l、S2-1.2mg/l、石油类1.0mg/l、Ba2+1.0mg/l，达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表1直接排放标准后外排。
生产废水中硫化物通常采用混凝— (略) 理，且应在碱 (略) 。采用硫酸亚铁作混凝剂有利于悬浮物凝聚，Fe2+氧化生成Fe3+可加速凝聚物沉降。加入硫酸锌加速Ba2+生成BaSO4沉淀。滤料采用无烟煤、石英砂等具有过滤速度快、截污能力强等特点。
⑷ (略) 理站
原环评中提出：生活污水量7m3/h，采用地埋式脱磷 (略) 理设备（ (略) 理规模 * m3/h）处理达GB * 《污水综合排放标准》（ * 级）后外排。
本次变更环评： (略) 调查，本项目南侧道路建有 (略) ，生活污水 (略) 理 (略) 排入天柱 (略) 理厂，生活污水接纳协议见附件3。天柱 (略) 理厂位于 (略) 邦洞街道高野村，位于本项目东侧2km，生活污水可经重力 (略) 理厂。天柱工 (略) 理厂服务范围为周 (略) 的工人和高 (略) 理生活污水，不处理工业污水。采用“A2/O+滤布滤池工艺+紫外消毒工艺”， (略) 理能力 * m3/d，处理达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2） * 级A标准后排入高野 (略) 。 (略) 调查，天柱工 (略) 理厂现仅收集本项目生活污水和周边村寨少量生活污水，远 (略) 理能力，本项目 * 次生活污水 (略) (略) 的。
* 、 (略) 置与综合利用
⑴ 钡渣
①本项目预计钡渣产生量 * 万t/a。钡渣主要为未参与反应的重晶石、反应副产物亚硫酸钡、碳酸钡、硫化钡及煤灰等。主要成分及含量为BaSO * . * %、BaCO * . * %、BaSO * . * %、BaS0. * %、SiO * . * %、Fe2O * . * %、H2O * .6%、Al2O * . * %及碳素等。依据《国家危险废物名录》（ * 年版），基础化学原料制造产生的“钡化合物（不包括硫酸钡）生产过程中产生的熔渣、集（除）尘装置收集的粉尘、反应残余物、 (略) 理污泥”列为危险废物（废物代码 * － * － * ）。又据GB * 《危险废物鉴别标准·通则》规定：“凡列入《国家危险废物名录》的属危险废物， (略) 危险特性鉴别”。钡渣属危险废物，应按照 (略) 管理。
② 本项目产生的钡渣主要送选 (略) 堆放， (略) 详见本报告第 * 章。
③ 钡渣综合利用
a.制钡渣砖：将渣晾干至含水 * %左右，按配比：钡渣 * %、粉煤灰 * %、水泥8%、砂石及其他2%，生产钡渣砖，该产品适用于低层建筑，因钡渣砖中含有硫酸钡，具有 * 定防辐射作用。目前在 (略) 市已有生产线，利用钡 (略) 的， (略) 约束，使用量不大。若 (略) 钡渣砖生产， (略) 环境影响评价。
b.用于水泥生料的添加剂；
c.钡渣泥用盐酸法生产 * 水氯化钡，以回收钡渣泥中的钡。
⑵回转窑烟气收尘系统收集的尘灰：收集的尘粒中加入 * %～ * %的固体还原剂及0.5%～5%的粘结剂造粒，经干燥后返回回转窑作原料。
⑶ (略) 置与综合利用
本项目脱硫石膏产生量7.5× * t/a，化学组成以 * 水硫酸钙为主， * 般较天然石膏有更高的纯度，可以替代天然石膏作为建筑材料加以利用。
本项目脱 (略) 暂存。脱硫石膏与其他固废应划片分类堆存，便于管理和今后的综合利用。
石灰石—石膏法脱硫工艺中采用强氧化和真空脱水技术获得的脱硫石膏便于综合利用。脱硫石膏主要用途为：水泥缓凝剂、石膏建筑制品（石膏板、石膏砌块、粉刷石膏）等。
水泥生产中需加入5%的石膏， (略) 多 (略) (略) 理的石膏。本项目应积极寻找脱硫石膏的综合利用途径，尽可能减少石膏的堆存量。
⑷ 煤渣（灰）的综合利用
煤渣（灰）的主要成分有：SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO等，还有少量的MgO、SO3、Na2O、K2O等，矿物组成有无定形相和结晶相两大类。煤渣（灰）的利用途径较多：①胶凝材料：代替粘土材料生产水泥、水泥混合材料；②墙体材料：粉煤灰烧结砖、粉煤灰空心砌块、粉煤灰加气混凝土砌块；③砂浆和混凝土的原料；④筑路材料。
⑸ (略) ：除需直接运至本项目 (略) 的固体废物外， (略) 置的石灰窑渣、煤渣（灰）等 (略) (略) 。堆场作地面硬化，场地周边修建渗出水边沟，排 (略) 理站。
⑹ 本项 (略) 置措施汇总列于表 * －2。
表 * －2 本项 (略) 置措施汇总
装置名称 | 固体废物 | 产生量（t/a） | 固废属性 | 处置措施 |
碳酸钡装置 | 浸取钡渣 | * × * | 危险废物 | * × * t/a钡渣制钡渣砖，剩余 * × * t/ (略) 暂存 |
热风炉煤渣 | * | * 般工业固废Ⅱ类渣 | 外运作建材（水泥等） | |
石灰窑渣 | * | * 般工业固废 | 外运作建材 | |
石灰窑窑气洗涤水沉淀渣 | * | * 般工业固废 | (略) 堆存 | |
回转窑烟气收集尘灰 | * 0 | 危险废物 | 制球后返至回转窑作原料 | |
热风炉燃煤烟气收尘灰 | * | * 般工业固废 | 外运作建材 | |
重晶石—芒硝法硫酸钡装置 | 浸取钡渣 | 5× * | 危险废物 | (略) 暂存 |
热风炉煤渣 | * | * 般工业固废Ⅱ类渣 | 外运作建材（水泥等） | |
芒硝精制过滤渣 | * | * 般工业固废 | (略) 堆存 | |
回转窑烟气收集尘灰 | * | 危险废物 | 制球后返至回转窑作原料 | |
热风炉燃煤烟气收集尘灰 | * | * 般工业固废 | 外运作建材 | |
碳酸钡—硫酸法硫酸钡 | 残渣及沉淀渣 | * | 危险废物 | 返至回转窑利用 |
热风炉煤渣 | * | * 般工业固废Ⅱ类渣 | 外运作建材（水泥等） | |
硝酸钡装置 | 硝酸钡溶液精制渣 | * | 危险废物 | (略) 堆存 |
热风炉煤渣 | * | * 般工业固废Ⅱ类渣 | 外运作建材（水泥等） | |
氢氧化钡装置 | 氢氧化钡溶液精制残渣 | * | 危险废物 | (略) 堆存 |
氯化钡装置 | 氯化钡溶液过滤及精制残渣 | * | 危险废物 | (略) 堆存 |
热风炉煤渣 | * | * 般工业固废Ⅱ类渣 | 外运作建材（水泥等） | |
副产硫磺装置 | 废催化剂 | * | 危险废物 | (略) 家回收 |
锅炉房 | 煤灰及煤渣 | * 0 | * 般工业固废Ⅱ类渣 | 外运作建材（水泥等） |
石灰石—石膏法烟气脱硫装置 | 脱硫石膏 | 7.5× * | * 般工业固废Ⅱ类渣 | (略) 堆存或综合利用 |
办公及生活区 | 生活垃圾 | * | 生活垃圾 | (略) 生 (略) |
(略) 理站 | 污泥 | * | 危险废物 | (略) 堆存 |
* 、噪声防治措施
⑴ 在满足工艺设计和技术条件的前提下，尽可能选用低噪声设备。
⑵从噪声传播途径上治理：对声源采取消声、隔声、减振等措施。设计时要注重各产生噪声设备的特点， (略) 房等围护结构隔声，同时对声压级较大的设备设隔声罩；对空气 (略) 性噪声（如空压机、风机）安装消声器，产生振动的设备采用减振基础，减少振动噪声传播。
⑶ 受声者保护：对操作人员，设置隔声操作间。进入高噪声车间或工序巡视、维修人员等应配戴耳罩保护。
⑷产生偶发高噪声的设备为锅炉配置的蒸汽背机发电机组，当蒸汽放散阀超压开启时，声压级可达 * ～ * dB(A)，影响面大，必须在蒸汽放散管安装消声器，声压级可降至 * dB(A)左右。
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