项目名称

(略) 飞 (略) 年产 * 万平方米铝合金建筑模板改扩建项目

建设地点

(略) 省 (略) 县易俗河镇鹦鹉路以南

建设单位

(略) 飞 (略)

环境影响评价机构

(略) 霖? (略) 有限公司

项目概况

(略) 飞 (略) 拟投资 * 万元，在 (略) 县易俗河镇鹦 (略) 建设，项目总占地面积6 * ，对 (略) 改扩建。生产能力为年产铝合金建筑模板 * 万?O，其中年翻新铝合金旧建筑模板 * 万?O。主要生产设备及数量为：自动喷粉线2条、脉冲回收装置2套、固化室（含燃气固化炉及加热系统）2套、排冲 * 台、冲床 * 台、锯床 * 台、焊机 * 台、角度锯1台、推台锯2台、铣槽机2台、整形机5台、抛丸机3台、切割机6台、台钻1台、铣床1台、车床1台、钻床2台、剪板机1台、磨床1台、叉车6台、变压器2台、配电柜4台、通风设备8套、空压机6台、行车3台、机器焊4台等。主要原辅材料及能源消耗为：铝合金型材、铁件、旧模板、聚酯粉末、焊材、PP板、焊丝、 * 氧化碳保护气、包装材料、天然气、水电等。常规铝模板主要生产工艺为开料、冲孔、焊接、打磨、整型、喷粉固化、搭建、拆模、出库等，翻新铝模板的主要生产工艺为：抛丸、喷粉固化、整型、搭建、拆模、出库等。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

废气污染防治工作。 (略) 区内须使用天燃气、液化气或电等清洁能源。1#厂房固化及2#厂房固化有机废气分别集气罩收集经各自UV光解和活性 (略) 理后再分别通过P4、P6号 * m高的排气筒排放，VOCS的排放浓度和排放速率均符合《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB * / * ）表1标准要求（ * mg/m3）及无组织VOCS满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB3 * ）表A.1厂区内VOCS无组织特别排放限值。1#厂房焊接烟尘集中收集后 (略) 理后通过P1号 * m高的排气筒达标排放，1#厂房打磨粉尘自然沉降后车间内无组织外排，1#厂房抛丸粉尘收集后 (略) 理后通过P2号 * m高的排气筒达标排放，2#厂房焊接烟尘集中收集后 (略) 理后通过P5号 * m高的排气筒达标排放，2#厂房打磨粉尘自然沉降后车间内无组织外排，2#厂房喷粉粉尘经设备 (略) 理后车间内无组织外排，排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）的 * 级标准及无组织排放监控浓度限值。天然气燃烧废气通过P7号 * m高排气筒排放，SO2、NOX、烟尘的排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表3中新建锅炉大气污染物特别排放浓度限值。食堂油烟通过高效油烟净化器去除油烟雾后，由专用烟道高空排放，达《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 点击查看>> 1）要求。

废水污染防治工作。按照“雨污分流” (略) (略) 。生活污水经隔油池、 (略) 理达到 (略) (略) 理厂进水水质要求后，排入 (略) 。

噪声污染防治工作。 (略) (略) ， (略) 间内隔声降噪措施，对风机等高噪声设备采取隔声、减震等措施，确保西、东、南厂界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准要求限值。北厂界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）4类标准要求限值。

固体废物污染防治工作。项目生产过程中产生的废边角料、焊渣、抛丸工序收集的粉尘外售资源回收单位、旧模板表面清理灰渣运往政府指定的地方消纳、静电喷涂回收的塑粉回收利用。废机油、废活性炭及废UV灯管等属于危险废物，须按照《危险废物储存污染物控制标准》（GB/T 点击查看>> 1）及 * 修 (略) 收集和室内贮存后，交由有 (略) 处 (略) 备案，危废暂存 (略) 房内并按要求做好防渗、防腐等措施，同时建立相关台账，规范设立标识标牌等；生活垃圾分类收集后及时清理，定 (略) (略) 理。

项目名称

(略) 飞 (略) 年产 * 万平方米铝合金建筑模板改扩建项目

建设地点

(略) 省 (略) 县易俗河镇鹦鹉路以南

建设单位

(略) 飞 (略)

环境影响评价机构

(略) 霖? (略) 有限公司

项目概况

(略) 飞 (略) 拟投资 * 万元，在 (略) 县易俗河镇鹦 (略) 建设，项目总占地面积6 * ，对 (略) 改扩建。生产能力为年产铝合金建筑模板 * 万?O，其中年翻新铝合金旧建筑模板 * 万?O。主要生产设备及数量为：自动喷粉线2条、脉冲回收装置2套、固化室（含燃气固化炉及加热系统）2套、排冲 * 台、冲床 * 台、锯床 * 台、焊机 * 台、角度锯1台、推台锯2台、铣槽机2台、整形机5台、抛丸机3台、切割机6台、台钻1台、铣床1台、车床1台、钻床2台、剪板机1台、磨床1台、叉车6台、变压器2台、配电柜4台、通风设备8套、空压机6台、行车3台、机器焊4台等。主要原辅材料及能源消耗为：铝合金型材、铁件、旧模板、聚酯粉末、焊材、PP板、焊丝、 * 氧化碳保护气、包装材料、天然气、水电等。常规铝模板主要生产工艺为开料、冲孔、焊接、打磨、整型、喷粉固化、搭建、拆模、出库等，翻新铝模板的主要生产工艺为：抛丸、喷粉固化、整型、搭建、拆模、出库等。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

废气污染防治工作。 (略) 区内须使用天燃气、液化气或电等清洁能源。1#厂房固化及2#厂房固化有机废气分别集气罩收集经各自UV光解和活性 (略) 理后再分别通过P4、P6号 * m高的排气筒排放，VOCS的排放浓度和排放速率均符合《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB * / * ）表1标准要求（ * mg/m3）及无组织VOCS满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB3 * ）表A.1厂区内VOCS无组织特别排放限值。1#厂房焊接烟尘集中收集后 (略) 理后通过P1号 * m高的排气筒达标排放，1#厂房打磨粉尘自然沉降后车间内无组织外排，1#厂房抛丸粉尘收集后 (略) 理后通过P2号 * m高的排气筒达标排放，2#厂房焊接烟尘集中收集后 (略) 理后通过P5号 * m高的排气筒达标排放，2#厂房打磨粉尘自然沉降后车间内无组织外排，2#厂房喷粉粉尘经设备 (略) 理后车间内无组织外排，排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）的 * 级标准及无组织排放监控浓度限值。天然气燃烧废气通过P7号 * m高排气筒排放，SO2、NOX、烟尘的排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表3中新建锅炉大气污染物特别排放浓度限值。食堂油烟通过高效油烟净化器去除油烟雾后，由专用烟道高空排放，达《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 点击查看>> 1）要求。

废水污染防治工作。按照“雨污分流” (略) (略) 。生活污水经隔油池、 (略) 理达到 (略) (略) 理厂进水水质要求后，排入 (略) 。

噪声污染防治工作。 (略) (略) ， (略) 间内隔声降噪措施，对风机等高噪声设备采取隔声、减震等措施，确保西、东、南厂界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准要求限值。北厂界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）4类标准要求限值。

固体废物污染防治工作。项目生产过程中产生的废边角料、焊渣、抛丸工序收集的粉尘外售资源回收单位、旧模板表面清理灰渣运往政府指定的地方消纳、静电喷涂回收的塑粉回收利用。废机油、废活性炭及废UV灯管等属于危险废物，须按照《危险废物储存污染物控制标准》（GB/T 点击查看>> 1）及 * 修 (略) 收集和室内贮存后，交由有 (略) 处 (略) 备案，危废暂存 (略) 房内并按要求做好防渗、防腐等措施，同时建立相关台账，规范设立标识标牌等；生活垃圾分类收集后及时清理，定 (略) (略) 理。