项目名称

江 (略) 年加工 * 吨电子开关配套感温毛细管建设项目

建设地点

(略) 德安 (略) 技术产业园丰林工业新区内

建设单位

江 (略)

环评机构

(略) 航大 (略)

建设项目概况

江 (略) 于 * 日取得 (略) 工 (略) 备案，拟在 (略) 德安 (略) 技术产业园丰林工业新区内投资 * 万元，建设“江 (略) 年加工 * 吨电子开关配套感温毛细管建设项目”。项目占地 * 平米，项目建设内容主要包括：生产车间等主体工程；办公区、给水系统、排水系统、供电系统等公辅工程； (略) 理设施、 (略) 理设施、噪声控制措施、固废暂存措施、环境风险防控措施等环保工程。采用生产工艺为：机械拉伸→热处理→焊接→镀锡→包装等生产电子开关配套感温毛细管。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.电镀工序废气经集气罩收集后经 * 套 (略) 理后，由 * m高排气筒（1#）高空排放。在项目生产车间等主要无组 (略) 所设置通排风系统，并通过采取加强 (略) 区绿化等措施， (略) 区废气无组织排放。

2.项目镀锡清洗废水 (略) 理设施（中和+絮凝沉淀工艺）处理后，与其他生产废水 * 并 (略) 理站（中和+絮凝+沉淀+pH调整+活性炭吸附工艺）处理后，生活废 (略) 理后，待 (略) 德安 (略) 技术产业园区丰林工 (略) 理厂建成后，外排废水（生产废水、生活污水）经 (略) 进入 (略) 德安 (略) 技术产业园区丰林工 (略) (略) 理，处理后排入博阳河。

3.选用低噪声设备，高噪声设备安置于室内，并采取车间隔声措施，高噪声设备采用加装减振垫等措施；风机进、出气口安装消声器并设置隔声罩， (略) 区内绿化，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响。

4.废润滑剂、废化学品包装物、 (略) 理污泥、除油槽废液、抛光滤渣、活化滤渣、镀液滤渣、镀锡滤渣、碱中和废液、废海绵、废滤芯、废活性炭等采用袋装/桶装形式临时存储在危废暂存间，委托 (略) 理，危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB1 * ） (略) 设计、建造和管理；不合格拉伸铜 (略) 家回收利用;生活垃圾交 (略) 门定期清运。 * 般固废暂存间按《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB1 * ）要求设计、建造和管理，库房要求防雨、防风， (略) 理。

5.按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，原料、 * 般固废和危险废物分类存放，不 (略) ；选用优质设备和管件并加强管理和维护； (略) 地面硬化，重点防治区及废水收集、输送、 (略) (略) 理；加强管理和周边区域地下水监控， * 旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。合理设置地下水监测点位，监控因子为pH、氨氮、耗氧量、硫酸盐、总铜、总锡等。

6.项目生产过程中存在的环境风险主要为硫酸等使用过程中发生泄漏、废气事故排放以及生产废水事故排放等引发的风险。为防止发生硫酸泄漏等事故， (略) 系统检查、维修，设置自动报警系统，配备防火器。厂区内设置1座容积为 * m³的事故应急池， * 旦发生危险化学品泄漏等事故或者生产废水泄漏，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。为防止废气事故排放， (略) 理设施配备备用装置（风机等），制订完善的风险应急预案。

公众参与情况

项目在环评编制阶 (略) 了 * 次公示及报批前公示。

项目名称

抚 (略) 年电镀汽摩配件 * 万件项目变更

建设地点

(略) 省 (略) 工业园区A区丰厚化工小区（桃陂片区）（ (略) 地理坐标为东经 * ° * " * . * ″，北纬 * ° * " * . * ″）， (略) 约 * .6km。

建设单位

抚 (略)

环评机构

(略)

建设项目概况

项目主要建设内容包括：项目变更后，原有 * 条生产线数量不变，但是对镀种及生 (略) 调整；增加阳极氧化生产工艺，预镀层增加镀锡镀种。变更后，电镀规模为 * 万m²，阳极氧化规模为 点击查看>> m²，电泳规模为 * 0m²；变更后建设 * 栋生产车间等主体工程；1栋锅炉房、1栋办公楼和1栋研发楼等公用和辅助工程；1栋原料库、1栋剧毒品仓库、1栋成品仓库等贮运工程；配套 (略) 理设施，危险废物和 * 般工业固废暂存库等环保工程。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）废气

①电镀工艺废气

电镀工艺废气主要为硫酸雾、氯化氢、氨、铬酸雾和含氰废气，以及退镀时产生的氮氧化物等。

在各电镀车间槽边分别设置抽风装置收集废气，含铬酸雾废气分别单独收集后， (略) (略) 理，再与硫酸雾、盐酸雾 * 并经碱 (略) 理，处理后的废气分别经 * 根 * m高排气筒排放，外排铬酸雾、硫酸雾、盐酸雾浓度可满足《电镀污染物排放标准》（GB2 * ）中表5大气污染物排放限值要求。

含氰废气分别单独收集后，采用碱液 (略) 理，处理后的废气分别经 * 根 * m高排气筒排放，外排污染物浓度可满足《电镀污染物排放标准》（GB2 * ）中表5大气污染物排放限值要求。

其它废气收集后采用碱液 (略) 理，处理后的废气分别经 * 根 * m高排气筒排放，外排硫酸雾、氯化氢、氮氧化物浓度均可满足《电镀污染物排放标准》（GB2 * ）中表5大气污染物排放限值，氨排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB * 4— * ） * 级标准要求。

②锅炉烟气，主要污染物为颗粒物、SO₂、NOx，生物质颗粒燃烧烟气经布袋除尘+ (略) 理后，烟气中颗粒物、SO₂、NOx排放浓度均可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB1 * ）新建燃煤锅炉排放限值，烟气经 * m高排气筒排放。

③电泳烘干废气，主要污染物为TVOC，采用UV光解+ (略) 理后，TVOC浓度 (略) 的《挥发性有机物排放标准 (略) 分：汽车制造业》（DB * / * * ）中浓度限值。

④机加工废气，主要污染物为粉尘，采 (略) 理后，粉尘排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6） * 级标准要求。

采取加强生产车间通风，保持设备密闭， (略) 绿化等措施，减缓生产车间产生的无组织氯化氢、硫酸雾、铬酸雾、氮氧化物、含氰废气、 (略) 区周围环境空气的不利影响。

（2）废水

(略) 将进水分为9股，分别为含镍废水、含铬废水、含氰废水、 * 般清洗废水、电泳废水、阳极氧化含油废水、前处理废水、酸雾净化废水、车间地面冲洗水、初期雨水、RO纯水制备系统排水和生活污水，各生产废水和生活污水分类收集后， (略) 理。

含镍废水单独收集后，采用PH值调节+双氧水氧化+混凝沉淀+ (略) 理，预处理后的总镍浓度可达《电镀污染物排放标准》（GB2 * ）表2中限值要求，然后进 (略) 理系统；含铬废水采用焦亚硫酸钠还原+混凝沉淀+ (略) 理，总铬和 * 价铬浓度可达GB2 * 表2中限值要求，然后进 (略) 理系统；含氰废水经PH调节+两级破氰（次氯酸钠）+ (略) 理，氰化物浓度可达GB2 * 表2中限值要求，然后进 (略) 理系统； (略) 理废水与 * 般清洗废水、前处理废水、酸雾净化废水、车间地面冲洗水、电泳废水、初期雨水 * 并进 (略) 理系统，经PH调节+絮凝沉淀+A/O生化+ (略) 理，处理后的水质可达GB2 * 表2中限值要求。 (略) 分废水（ * m³/d）采用石英砂过滤+活性炭过滤+保安过滤+RO (略) 理后，淡水（ * m³/d） (略) 理、废气净化、地面清洗等，浓水（ * m³/d）采用PH调节+絮凝沉淀+A/O生化+ (略) 理达 (略) 分达标废 (略) 排入宜黄工 (略) 理厂；阳极化含油废水经隔油池+A/ (略) 理+混凝沉淀+ (略) 理达GB2 * 表2中限值要求 (略) 排入宜黄工 (略) 理厂；生活污水 (略) 理 (略) 理厂接管标准 (略) 排入宜黄工 (略) 理厂， (略) (略) 理达《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB1 * ）表1中 * 级A标准，最终排入宜黄河；纯水制备RO浓水属净下水，直接经污水管外排 (略) 理厂。

（3）噪声

通过选用低噪声设备，采取对风机安装消声器，空压机设置单独的隔声间，在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫等消声、减振、隔声措施，可有效减少 (略) 区边界声环境的影响，厂界噪声可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准要求。

（4）固体废物

项目固体废物主要包括： (略) 理污泥、前处理废槽液、镀槽滤渣、废退镀液、废活性炭、废树脂、废膜、废钝化液、废过滤芯、废包装材料、铬 (略) 格、废膜、含氰及有毒害原料的废包装材料等危险废物；抛光边角料及粉尘、废钢球、锅炉灰渣、生化系统污泥、酸雾中和渣等 * 般工业固废和生活垃圾。本项目产生的固 (略) 理处置， (略) 区暂存设施的防治工作，严格按《危险废物转移联单制度》转移产生的危险废物，并采取密闭防渗的运输车辆运输。

（5）地下水

根据危险废物储存或者污染物泄漏的途径和生 (略) 处的位置，厂区可划分为非污染防治区、 * 般污染防治区和重点污染防治区；充分落实报告书中提出的各地下水防治措施、保证施工质量、强化日常管理。

公众参与情况

项目公众参与活动 (略) 上公示、报纸公示等形式。根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。

项目名称

西多利实业（龙南）有限公司年产 * 万支光电连接器产品项目变更

建设地点

(略) 市龙南市龙南经济技术开发区富康工业园（ (略) 地理坐标为东经： * . 点击查看>> °、北纬： * . 点击查看>> °）

建设单位

西多利实业（龙南）有限公司

环评机构

(略)

建设项目概况

西多利实业（龙南）有限公司年产 * 万支光电连接器产品项目变更位于龙南经济技术开发区富康工业园。项目为变更项目，不新增用地。主 (略) 房（4栋）、 (略) 房（2栋）等主体工程；供配电系统、给排水系统、综合楼、展厅及员工宿舍楼等贮运、辅助及公用工程；原辅料仓库、储罐、危化品库、“ * 废”处理设施等贮运及环保工程。

产品方案：光电连接器 * 万只/年；电镀件电镀（含阳极氧化）面积 * .5万m2（含阳极氧化5万m2。多层镀总面积 * .5万m2，其中打底镀层 * 万m2）

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）废气

项目生产过程中产生的工艺废气主要为电镀工序产生的工艺废气、注塑废气等，以及生产、贮存过程中未捕集的少量无组织挥发性气体等。

①电镀工艺废气

电镀工艺废气主要为硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、铬酸雾、氨和含氰废气、退镀时产生的氮氧化物以及注塑产生有有机废气VOCs等。

在各电镀车间槽边分别设置抽风装置收集废气，含铬酸雾废气分别单独收集后， (略) 格式净化器+ * 级碱 (略) 理，处理后的废气分别经 * 根 * m高排气筒排放，外排铬酸雾浓度可满足《电镀污染物排放标准》（GB2 * ）中表5大气污染物排放限值要求。

含氰废气分别单独收集后，采用碱液 (略) 理，处理后的废气分别经 * 根 * m高排气筒排放，外排污染物浓度可满足《电镀污染物排放标准》（GB2 * ）中表5大气污染物排放限值要求。

其它废气收集后采用碱液 (略) 理，处理后的废气分别根 * m高排气筒排放，外排硫酸雾、氯化氢、氮氧化物浓度均可满足《电镀污染物排放标准》（GB2 * ）中表5大气污染物排放限值，氨排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB * 4— * ） * 级标准要求。

②注塑有机废气，主要污染物为VOCs及氯化氢，注塑废气收集后采用碱液喷淋吸收塔+ (略) 理，处理后的废气分别根 * m高排气筒排放，VOCs排放浓度可满足 (略) 省地方标准《挥发性有机物排放标准》（ (略) 分：塑料制品业）（DB * / * * ）中表1标准要求，HCl排放浓度和速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB1 * ）表2中 * 级标准要求。。

采取加强生产车间通风，保持设备密闭， (略) 绿化等措施，减缓生产车间产生的无组织氯化氢、硫酸雾、铬酸雾、氮氧化物、含 (略) 区周围环境空气的不利影响。

（2）废水

项目废水 (略) 理废水、含铬废水、化镍废水、含镍废水、含锌废水、化铜废水、其它金属废水、含氰废水、酸雾净化废水、地面清洗废水、及生活污水。

(略) 理采用分 (略) 理方案。

前处理废水采用气浮+芬顿氧化+化学沉淀+混凝、 (略) 理；

化镍废水采用芬顿氧化+化学沉淀+混凝、 (略) 理，然后再进 (略) 理系统； (略) 理系统采用芬顿氧化+ (略) 理；，出水中总镍浓度可满足GB 2 * 表2限值要求；

含锌废水采用混凝沉淀+ (略) 理，进其它 (略) 理系统；其它金属废水采用化学沉淀+混凝、 (略) 理；

项目对镀金、镀银后的清洗水采用两级离子 (略) 线上回收，回收金、银后的废水计 (略) 理系统；含氰废水采用 (略) 理；含银废水在回收设施排口总银排放浓度可满足GB 2 * 表2中排放限值要求。

含铬废水采用亚硫酸钠还原化学沉淀+混凝、 (略) 理；

化铜废水采用芬顿氧化+化学沉淀+混凝、 (略) 理；

酸雾净化废水和地面冲洗水采用芬顿氧化+化学沉淀+ (略) 理后。

(略) 理后的废水 * 并进入综合调节池经芬顿氧化+化学沉淀+混凝、 (略) 理，处理后废水与生活污水 * 并进生化系统，采用水解酸化+接触氧化+BAF池+ (略) 理，处理后的水质可达GB2 * 表2中限值要求。 (略) 分废水采用石英砂过滤+活性炭过滤+保安过滤+ (略) 理后，淡水回用，浓水采用pH调节+化学沉淀+絮凝沉淀+ (略) 理达 (略) 分达标尾水经 (略) 外排至桃江。

（3）噪声

项目高噪声设备主要有车床、切割机、磨床、铣床、砂轮机等机加工设备和空压机、风 (略) 噪声等机械噪声，其噪声值在 * dB(A)～ * dB(A)之间。选用低噪声设备，对高噪声设备采取隔声、吸声、消声及减振等综合措施， (略) 界噪声值可控制在《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）中3类标准范围。

（4）固体废物

项目固体废物主要包括：电镀滤渣、废阳极袋、废活性碳、各类废树脂、 (略) 理污泥等危险废物；生化系统污泥、酸雾中和渣和废包装材料等 * 般工业固废和生活垃圾。

本项目产生的固废均得 (略) 理处置， (略) 区暂存设施的防治工作，严格按《危险废物转移联单制度》转移产生的危险废物，并采取密闭防渗的运输车辆运输，固废对周边环境和运输沿途影响较小。

（5）地下水

根据危险废物储存或者污染物泄漏的途径和生 (略) 处的位置，厂区可划分为非污染防治区、 * 般污染防治区和重点污染防治区；在充分落实报告书中提出的各地下水防治措施、保证施工质量、强化日常管理后， (略) 过程中项目能够有效做到减少对地下水的不良影响。

公众参与情况

项目公众参与活动主要采取了发放公众参与调查表、现场调查、网上调查等形式。根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。

项目名称

江 (略) 年加工 * 吨电子开关配套感温毛细管建设项目

建设地点

(略) 德安 (略) 技术产业园丰林工业新区内

建设单位

江 (略)

环评机构

(略) 航大 (略)

建设项目概况

江 (略) 于 * 日取得 (略) 工 (略) 备案，拟在 (略) 德安 (略) 技术产业园丰林工业新区内投资 * 万元，建设“江 (略) 年加工 * 吨电子开关配套感温毛细管建设项目”。项目占地 * 平米，项目建设内容主要包括：生产车间等主体工程；办公区、给水系统、排水系统、供电系统等公辅工程； (略) 理设施、 (略) 理设施、噪声控制措施、固废暂存措施、环境风险防控措施等环保工程。采用生产工艺为：机械拉伸→热处理→焊接→镀锡→包装等生产电子开关配套感温毛细管。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.电镀工序废气经集气罩收集后经 * 套 (略) 理后，由 * m高排气筒（1#）高空排放。在项目生产车间等主要无组 (略) 所设置通排风系统，并通过采取加强 (略) 区绿化等措施， (略) 区废气无组织排放。

2.项目镀锡清洗废水 (略) 理设施（中和+絮凝沉淀工艺）处理后，与其他生产废水 * 并 (略) 理站（中和+絮凝+沉淀+pH调整+活性炭吸附工艺）处理后，生活废 (略) 理后，待 (略) 德安 (略) 技术产业园区丰林工 (略) 理厂建成后，外排废水（生产废水、生活污水）经 (略) 进入 (略) 德安 (略) 技术产业园区丰林工 (略) (略) 理，处理后排入博阳河。

3.选用低噪声设备，高噪声设备安置于室内，并采取车间隔声措施，高噪声设备采用加装减振垫等措施；风机进、出气口安装消声器并设置隔声罩， (略) 区内绿化，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响。

4.废润滑剂、废化学品包装物、 (略) 理污泥、除油槽废液、抛光滤渣、活化滤渣、镀液滤渣、镀锡滤渣、碱中和废液、废海绵、废滤芯、废活性炭等采用袋装/桶装形式临时存储在危废暂存间，委托 (略) 理，危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB1 * ） (略) 设计、建造和管理；不合格拉伸铜 (略) 家回收利用;生活垃圾交 (略) 门定期清运。 * 般固废暂存间按《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB1 * ）要求设计、建造和管理，库房要求防雨、防风， (略) 理。

5.按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，原料、 * 般固废和危险废物分类存放，不 (略) ；选用优质设备和管件并加强管理和维护； (略) 地面硬化，重点防治区及废水收集、输送、 (略) (略) 理；加强管理和周边区域地下水监控， * 旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。合理设置地下水监测点位，监控因子为pH、氨氮、耗氧量、硫酸盐、总铜、总锡等。

6.项目生产过程中存在的环境风险主要为硫酸等使用过程中发生泄漏、废气事故排放以及生产废水事故排放等引发的风险。为防止发生硫酸泄漏等事故， (略) 系统检查、维修，设置自动报警系统，配备防火器。厂区内设置1座容积为 * m³的事故应急池， * 旦发生危险化学品泄漏等事故或者生产废水泄漏，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。为防止废气事故排放， (略) 理设施配备备用装置（风机等），制订完善的风险应急预案。

公众参与情况

项目在环评编制阶 (略) 了 * 次公示及报批前公示。

项目名称

抚 (略) 年电镀汽摩配件 * 万件项目变更

建设地点

(略) 省 (略) 工业园区A区丰厚化工小区（桃陂片区）（ (略) 地理坐标为东经 * ° * " * . * ″，北纬 * ° * " * . * ″）， (略) 约 * .6km。

建设单位

抚 (略)

环评机构

(略)

建设项目概况

项目主要建设内容包括：项目变更后，原有 * 条生产线数量不变，但是对镀种及生 (略) 调整；增加阳极氧化生产工艺，预镀层增加镀锡镀种。变更后，电镀规模为 * 万m²，阳极氧化规模为 点击查看>> m²，电泳规模为 * 0m²；变更后建设 * 栋生产车间等主体工程；1栋锅炉房、1栋办公楼和1栋研发楼等公用和辅助工程；1栋原料库、1栋剧毒品仓库、1栋成品仓库等贮运工程；配套 (略) 理设施，危险废物和 * 般工业固废暂存库等环保工程。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）废气

①电镀工艺废气

电镀工艺废气主要为硫酸雾、氯化氢、氨、铬酸雾和含氰废气，以及退镀时产生的氮氧化物等。

在各电镀车间槽边分别设置抽风装置收集废气，含铬酸雾废气分别单独收集后， (略) (略) 理，再与硫酸雾、盐酸雾 * 并经碱 (略) 理，处理后的废气分别经 * 根 * m高排气筒排放，外排铬酸雾、硫酸雾、盐酸雾浓度可满足《电镀污染物排放标准》（GB2 * ）中表5大气污染物排放限值要求。

含氰废气分别单独收集后，采用碱液 (略) 理，处理后的废气分别经 * 根 * m高排气筒排放，外排污染物浓度可满足《电镀污染物排放标准》（GB2 * ）中表5大气污染物排放限值要求。

其它废气收集后采用碱液 (略) 理，处理后的废气分别经 * 根 * m高排气筒排放，外排硫酸雾、氯化氢、氮氧化物浓度均可满足《电镀污染物排放标准》（GB2 * ）中表5大气污染物排放限值，氨排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB * 4— * ） * 级标准要求。

②锅炉烟气，主要污染物为颗粒物、SO₂、NOx，生物质颗粒燃烧烟气经布袋除尘+ (略) 理后，烟气中颗粒物、SO₂、NOx排放浓度均可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB1 * ）新建燃煤锅炉排放限值，烟气经 * m高排气筒排放。

③电泳烘干废气，主要污染物为TVOC，采用UV光解+ (略) 理后，TVOC浓度 (略) 的《挥发性有机物排放标准 (略) 分：汽车制造业》（DB * / * * ）中浓度限值。

④机加工废气，主要污染物为粉尘，采 (略) 理后，粉尘排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6） * 级标准要求。

采取加强生产车间通风，保持设备密闭， (略) 绿化等措施，减缓生产车间产生的无组织氯化氢、硫酸雾、铬酸雾、氮氧化物、含氰废气、 (略) 区周围环境空气的不利影响。

（2）废水

(略) 将进水分为9股，分别为含镍废水、含铬废水、含氰废水、 * 般清洗废水、电泳废水、阳极氧化含油废水、前处理废水、酸雾净化废水、车间地面冲洗水、初期雨水、RO纯水制备系统排水和生活污水，各生产废水和生活污水分类收集后， (略) 理。

含镍废水单独收集后，采用PH值调节+双氧水氧化+混凝沉淀+ (略) 理，预处理后的总镍浓度可达《电镀污染物排放标准》（GB2 * ）表2中限值要求，然后进 (略) 理系统；含铬废水采用焦亚硫酸钠还原+混凝沉淀+ (略) 理，总铬和 * 价铬浓度可达GB2 * 表2中限值要求，然后进 (略) 理系统；含氰废水经PH调节+两级破氰（次氯酸钠）+ (略) 理，氰化物浓度可达GB2 * 表2中限值要求，然后进 (略) 理系统； (略) 理废水与 * 般清洗废水、前处理废水、酸雾净化废水、车间地面冲洗水、电泳废水、初期雨水 * 并进 (略) 理系统，经PH调节+絮凝沉淀+A/O生化+ (略) 理，处理后的水质可达GB2 * 表2中限值要求。 (略) 分废水（ * m³/d）采用石英砂过滤+活性炭过滤+保安过滤+RO (略) 理后，淡水（ * m³/d） (略) 理、废气净化、地面清洗等，浓水（ * m³/d）采用PH调节+絮凝沉淀+A/O生化+ (略) 理达 (略) 分达标废 (略) 排入宜黄工 (略) 理厂；阳极化含油废水经隔油池+A/ (略) 理+混凝沉淀+ (略) 理达GB2 * 表2中限值要求 (略) 排入宜黄工 (略) 理厂；生活污水 (略) 理 (略) 理厂接管标准 (略) 排入宜黄工 (略) 理厂， (略) (略) 理达《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB1 * ）表1中 * 级A标准，最终排入宜黄河；纯水制备RO浓水属净下水，直接经污水管外排 (略) 理厂。

（3）噪声

通过选用低噪声设备，采取对风机安装消声器，空压机设置单独的隔声间，在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫等消声、减振、隔声措施，可有效减少 (略) 区边界声环境的影响，厂界噪声可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准要求。

（4）固体废物

项目固体废物主要包括： (略) 理污泥、前处理废槽液、镀槽滤渣、废退镀液、废活性炭、废树脂、废膜、废钝化液、废过滤芯、废包装材料、铬 (略) 格、废膜、含氰及有毒害原料的废包装材料等危险废物；抛光边角料及粉尘、废钢球、锅炉灰渣、生化系统污泥、酸雾中和渣等 * 般工业固废和生活垃圾。本项目产生的固 (略) 理处置， (略) 区暂存设施的防治工作，严格按《危险废物转移联单制度》转移产生的危险废物，并采取密闭防渗的运输车辆运输。

（5）地下水

根据危险废物储存或者污染物泄漏的途径和生 (略) 处的位置，厂区可划分为非污染防治区、 * 般污染防治区和重点污染防治区；充分落实报告书中提出的各地下水防治措施、保证施工质量、强化日常管理。

公众参与情况

项目公众参与活动 (略) 上公示、报纸公示等形式。根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。

项目名称

西多利实业（龙南）有限公司年产 * 万支光电连接器产品项目变更

建设地点

(略) 市龙南市龙南经济技术开发区富康工业园（ (略) 地理坐标为东经： * . 点击查看>> °、北纬： * . 点击查看>> °）

建设单位

西多利实业（龙南）有限公司

环评机构

(略)

建设项目概况

西多利实业（龙南）有限公司年产 * 万支光电连接器产品项目变更位于龙南经济技术开发区富康工业园。项目为变更项目，不新增用地。主 (略) 房（4栋）、 (略) 房（2栋）等主体工程；供配电系统、给排水系统、综合楼、展厅及员工宿舍楼等贮运、辅助及公用工程；原辅料仓库、储罐、危化品库、“ * 废”处理设施等贮运及环保工程。

产品方案：光电连接器 * 万只/年；电镀件电镀（含阳极氧化）面积 * .5万m2（含阳极氧化5万m2。多层镀总面积 * .5万m2，其中打底镀层 * 万m2）

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）废气

项目生产过程中产生的工艺废气主要为电镀工序产生的工艺废气、注塑废气等，以及生产、贮存过程中未捕集的少量无组织挥发性气体等。

①电镀工艺废气

电镀工艺废气主要为硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、铬酸雾、氨和含氰废气、退镀时产生的氮氧化物以及注塑产生有有机废气VOCs等。

在各电镀车间槽边分别设置抽风装置收集废气，含铬酸雾废气分别单独收集后， (略) 格式净化器+ * 级碱 (略) 理，处理后的废气分别经 * 根 * m高排气筒排放，外排铬酸雾浓度可满足《电镀污染物排放标准》（GB2 * ）中表5大气污染物排放限值要求。

含氰废气分别单独收集后，采用碱液 (略) 理，处理后的废气分别经 * 根 * m高排气筒排放，外排污染物浓度可满足《电镀污染物排放标准》（GB2 * ）中表5大气污染物排放限值要求。

其它废气收集后采用碱液 (略) 理，处理后的废气分别根 * m高排气筒排放，外排硫酸雾、氯化氢、氮氧化物浓度均可满足《电镀污染物排放标准》（GB2 * ）中表5大气污染物排放限值，氨排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB * 4— * ） * 级标准要求。

②注塑有机废气，主要污染物为VOCs及氯化氢，注塑废气收集后采用碱液喷淋吸收塔+ (略) 理，处理后的废气分别根 * m高排气筒排放，VOCs排放浓度可满足 (略) 省地方标准《挥发性有机物排放标准》（ (略) 分：塑料制品业）（DB * / * * ）中表1标准要求，HCl排放浓度和速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB1 * ）表2中 * 级标准要求。。

采取加强生产车间通风，保持设备密闭， (略) 绿化等措施，减缓生产车间产生的无组织氯化氢、硫酸雾、铬酸雾、氮氧化物、含 (略) 区周围环境空气的不利影响。

（2）废水

项目废水 (略) 理废水、含铬废水、化镍废水、含镍废水、含锌废水、化铜废水、其它金属废水、含氰废水、酸雾净化废水、地面清洗废水、及生活污水。

(略) 理采用分 (略) 理方案。

前处理废水采用气浮+芬顿氧化+化学沉淀+混凝、 (略) 理；

化镍废水采用芬顿氧化+化学沉淀+混凝、 (略) 理，然后再进 (略) 理系统； (略) 理系统采用芬顿氧化+ (略) 理；，出水中总镍浓度可满足GB 2 * 表2限值要求；

含锌废水采用混凝沉淀+ (略) 理，进其它 (略) 理系统；其它金属废水采用化学沉淀+混凝、 (略) 理；

项目对镀金、镀银后的清洗水采用两级离子 (略) 线上回收，回收金、银后的废水计 (略) 理系统；含氰废水采用 (略) 理；含银废水在回收设施排口总银排放浓度可满足GB 2 * 表2中排放限值要求。

含铬废水采用亚硫酸钠还原化学沉淀+混凝、 (略) 理；

化铜废水采用芬顿氧化+化学沉淀+混凝、 (略) 理；

酸雾净化废水和地面冲洗水采用芬顿氧化+化学沉淀+ (略) 理后。

(略) 理后的废水 * 并进入综合调节池经芬顿氧化+化学沉淀+混凝、 (略) 理，处理后废水与生活污水 * 并进生化系统，采用水解酸化+接触氧化+BAF池+ (略) 理，处理后的水质可达GB2 * 表2中限值要求。 (略) 分废水采用石英砂过滤+活性炭过滤+保安过滤+ (略) 理后，淡水回用，浓水采用pH调节+化学沉淀+絮凝沉淀+ (略) 理达 (略) 分达标尾水经 (略) 外排至桃江。

（3）噪声

项目高噪声设备主要有车床、切割机、磨床、铣床、砂轮机等机加工设备和空压机、风 (略) 噪声等机械噪声，其噪声值在 * dB(A)～ * dB(A)之间。选用低噪声设备，对高噪声设备采取隔声、吸声、消声及减振等综合措施， (略) 界噪声值可控制在《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）中3类标准范围。

（4）固体废物

项目固体废物主要包括：电镀滤渣、废阳极袋、废活性碳、各类废树脂、 (略) 理污泥等危险废物；生化系统污泥、酸雾中和渣和废包装材料等 * 般工业固废和生活垃圾。

本项目产生的固废均得 (略) 理处置， (略) 区暂存设施的防治工作，严格按《危险废物转移联单制度》转移产生的危险废物，并采取密闭防渗的运输车辆运输，固废对周边环境和运输沿途影响较小。

（5）地下水

根据危险废物储存或者污染物泄漏的途径和生 (略) 处的位置，厂区可划分为非污染防治区、 * 般污染防治区和重点污染防治区；在充分落实报告书中提出的各地下水防治措施、保证施工质量、强化日常管理后， (略) 过程中项目能够有效做到减少对地下水的不良影响。

公众参与情况

项目公众参与活动主要采取了发放公众参与调查表、现场调查、网上调查等形式。根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。