项目名称

龙 (略) 年产 * 万吨炼钢、轧钢技改项目

建设地点

龙 (略) 年产 * 万吨炼钢、轧钢技改项目位于龙南经济技术开发区会龙 (略) 区内（ (略) 地理坐标东经 * ° * ′ * .4″，北纬 * ° * ′ * .4″），厂区总占地面积约 * 亩。厂区西 (略) 中心区约3.5km。

建设单位

龙 (略)

环评机构

(略) (略)

建设项目概况

建设内容主要包括：建设1个炼钢车间、2个轧钢车间等主体工程，原料及产品仓库等贮运工程， (略) 、 (略) 、煤气发生炉、给水、供电等公用辅助工程； (略) 理设施、 (略) 理设施、 * 般固废暂存库、危废暂存库等环保工程。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

本项目有组织废气主要为电炉烟气（含电炉 * 次烟气、 * 次烟气、 * 次烟气）；LF精炼炉烟气；轧钢加热炉烟气；炼钢车间的无组织颗粒物以及钢渣库无组织颗粒物。

2台电炉 * 次烟气各自采用 * 套（共2套）急冷+覆膜超细纤维布 (略) 处理，烟气中颗粒物、 * 噁英的去除效率分别可达 * .9%、 * %，合并通过 * 根 * m高烟囱(P1)达标排放。

1#电炉 * 次烟气、 * 次烟气各自采用 * 套（共2套）高效布 (略) 处理，烟气中颗粒物、 * 噁英的去除效率分别达 * %、 * %（ * 次烟气中），合并通过 * 根 * m高烟囱(P2)达标排放。

2#电炉 * 次烟气采用 * 套高效布 (略) 处理，烟气中颗粒物、 * 噁英的去除效率分别达 * %、 * %，通过 * 根 * m高烟囱(P3)达标排放；2#电炉 * 次烟气采用 * 套高效布 (略) 处理，烟气中颗粒物的去除效率可达 * %，通过 * 根 * m高烟囱(P4)达标排放。

2台LF精炼炉烟气各自采用 * 套（共2套）高效布 (略) 处理，烟气中的颗粒物的去除效率可达 * %，合并通过 * 根 * m高烟囱(P5)达标排放。

轧钢加热炉燃料为煤气发生炉生产的并经电捕轻油器+水雾捕滴净化的煤气；加热炉采用 * 套“SNCR脱硝+布袋除尘+双碱法脱硫”处理，烟气中的颗粒物、SO2、NOx的去除效率分别可达 * %、 * %、 * %，处理后的尾气经 * 根 * m高排气筒（P6）达标外排。

2.废水防治措施

项目炼钢及轧钢净环水系统定排水回用至浊环水系统补充用水；浊环水经“两级沉淀+化学除油”处理后，回用于炉渣冷却；脱硫除尘废水经 * 级沉淀后加碱循环使用；初期雨水收 (略) (略) 理后回用，本项目无生产废水外排。生活污水经水解酸化+生物接触氧化+ (略) 理后，达到《钢铁工业水污染物排放标准》（GB1 * ）表2的新建企业（钢铁非联合企业）水污染物直接排放浓度限值要求后，排入东坑河。

3.噪声防治措施

项目噪声主要来自电炉、LF炉、连铸机、轧机、冷却塔、空压机、引风机、鼓风机及各类水泵设备噪声，其等效连续A声级值在 * ～ * dB(A)范围。噪声控制通过选用低噪声设备，采取减振、吸声、隔声等措施，可有效减缓 (略) 界声环境的影响，厂界昼、夜间噪声值可控制在《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）3类标准范围内。

4. (略) 置措施

项目产生的电炉除尘灰、废煤焦油、废矿物油、废油脂等危险废物委托有资 (略) (略) 置；金属切废料返回电炉利用；电炉炉渣、钢渣和铸余渣 (略) 综合利用；加热炉除尘灰、脱硫渣、煤气发生炉炉渣可外 (略) 利用；废轧辊可作为 * 般工业固废外售综合利用；氧化铁皮、精炼炉除尘灰 (略) 综合利用；废耐 (略) 回收利用； (略) 理污泥、生活垃圾定 (略) 门清运。

公众参与情况

项目公众参与活动主要 (略) 上公示、报纸公示等形式。根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。

项目名称

(略) (略) 年产4.4万吨黄铜棒及年产 * 万吨低氧铜杆项目

建设地点

(略) 市循环经济园区（ * 期）南端， (略) 地理坐标东经 * ° * " * .9"，北纬 * °4" * .4"。

建设单位

(略) (略)

环评机构

中冶 (略)

建设项目概况

(略) (略) (略) 循环经济园区 * 期内投资 (略) 预留用地范围内建设年产4.4万吨黄铜棒及年产 * 万吨低氧铜杆项目。主要建设内容包括改造黄铜棒车间、新建低氧铜杆等主体工程，并配套建设供电、给水、排水等基础设施。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

本项目3台低氧铜杆反射炉炉膛烟气及环境集烟共用1套U 形管沉降室+加密布袋除尘+活性炭吸附+ (略) (略) 理，处理后的炉膛烟气 * 并通过 * m高1#排气筒排放。

本项目2台连轧连铸机有机废气共用1套集气罩+活性 (略) 理，处理后经 * m高2#排气筒排放。

本项目6台黄铜棒工频炉炉膛烟气及环境集烟共用1套U 形管沉降室+加 (略) 理，处理后经 * m高3#排气筒排放。

反射炉烟气、工频炉烟气、连铸连扎和无酸清洗废气等产生工序设置集气罩，并通过采取加强生产管 (略) 区废气无组织排放。

本项目反射炉尾气中各污染物 (略) 《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB3 * )表3标准要求。铜加工有机废气VOCs排放浓度和排放 (略) 的 (略) 市《工业企业挥发性有机物控制排放标准》（DB * / * — * ）表2标准限值要求。黄铜棒工频炉熔化废气 (略) 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB * ） * 级排放标准限值要求。厂区无组织颗粒物、SO₂、NOx等污染物周界最高浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB1 * ）表2中无组织排放监控浓度限值要求，厂区内VOCs无 (略) 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB3 * ）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求, 厂界VOCs无组织排放监控点浓度 (略) 的DB * / * — * (略) 业厂界监控点浓度限值要求。

2.废水防治措施

项 (略) 废水主要包括循环冷却系统定排水、烟气脱硫除尘废水、厂区初期雨水、车辆及地面冲洗废水等生产废水及生活污水，生产废水中主要污染物为悬浮物、铜及少量的铅等重金属。

烟道冷却循环水定排水和空压机冷却循环水定排水过滤后回用于连铸连扎/水平连铸用水；初期雨水采 (略) 理后，用于补充连铸连扎/水平连铸用水；车辆及地面冲洗废水 (略) 理后回用，以上生产废水均不外排。生活污 (略) 排入循环经 (略) 理厂（ * 期）处理。厂区总排口水质可满 (略) 理厂纳管要求，厂区废 (略) (略) (略) 理，达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB1 * ）表1中 * 级B标准后外排。

3.噪声防治措施

项目高噪声设备主要有打包机、连铸连轧机组、反射炉、拉丝机、工频炉等，其等效连续A声级值在 * ～ * dB（A）范围内。

通过选用低噪声设备，并采取隔音及减振措施，同时通过优化平面布置、设置绿化带等措施，厂界 * 周昼、夜间等效连续A声级值均可控制在《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）3类标准范围内。

4. (略) 置措施

本项目收尘灰、废活性炭、生产废水/ (略) 理污泥、废乳化液、废布袋、烟气治理脱硫渣、废机油等危险废物委托有相应危废经营资 (略) (略) 置，含油废抹布混 (略) 理；反射炉渣、废炉砖、废钢带等 * 般工业固废外售综合利用；生活垃圾定 (略) 门清运。厂区4号车间西北侧设置2座面积共 * m²的危废暂存仓库和3座面积共 * m²的 * 般固废仓库。

5.地下水污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗 (略) 区土壤造成污染，对危废暂存库、脱硫系统水池、初期雨水收集池（兼事故应急池）、乳化液循环槽等重点防渗区域采取防腐蚀、 (略) 理；采取以上措施后，可有效防止物料及污水渗漏造成地下水及土壤污染。同时，加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好，在厂区及 (略) 地下水监控井， * 旦发现地下水污染问题，立刻查找渗漏源与污染源，并采取补救措施。

6.环境风险防范措施

项目环境风险潜势为I级。厂区内设置1座容积为 * m³的初期雨水收集池（兼作事故应急池）， * 旦发生危险化学品泄漏等事故或者生产废水泄漏，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。为防止废气事故排放，综合车 (略) 理设施应配备备用装置（风机等），制订完善的风险应急预案。

公众参与情况

项目在环评 (略) 了网上公示、登 (略) 公示， (略) 了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。

项目名称

龙 (略) 年产 * 万吨炼钢、轧钢技改项目

建设地点

龙 (略) 年产 * 万吨炼钢、轧钢技改项目位于龙南经济技术开发区会龙 (略) 区内（ (略) 地理坐标东经 * ° * ′ * .4″，北纬 * ° * ′ * .4″），厂区总占地面积约 * 亩。厂区西 (略) 中心区约3.5km。

建设单位

龙 (略)

环评机构

(略) (略)

建设项目概况

建设内容主要包括：建设1个炼钢车间、2个轧钢车间等主体工程，原料及产品仓库等贮运工程， (略) 、 (略) 、煤气发生炉、给水、供电等公用辅助工程； (略) 理设施、 (略) 理设施、 * 般固废暂存库、危废暂存库等环保工程。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

本项目有组织废气主要为电炉烟气（含电炉 * 次烟气、 * 次烟气、 * 次烟气）；LF精炼炉烟气；轧钢加热炉烟气；炼钢车间的无组织颗粒物以及钢渣库无组织颗粒物。

2台电炉 * 次烟气各自采用 * 套（共2套）急冷+覆膜超细纤维布 (略) 处理，烟气中颗粒物、 * 噁英的去除效率分别可达 * .9%、 * %，合并通过 * 根 * m高烟囱(P1)达标排放。

1#电炉 * 次烟气、 * 次烟气各自采用 * 套（共2套）高效布 (略) 处理，烟气中颗粒物、 * 噁英的去除效率分别达 * %、 * %（ * 次烟气中），合并通过 * 根 * m高烟囱(P2)达标排放。

2#电炉 * 次烟气采用 * 套高效布 (略) 处理，烟气中颗粒物、 * 噁英的去除效率分别达 * %、 * %，通过 * 根 * m高烟囱(P3)达标排放；2#电炉 * 次烟气采用 * 套高效布 (略) 处理，烟气中颗粒物的去除效率可达 * %，通过 * 根 * m高烟囱(P4)达标排放。

2台LF精炼炉烟气各自采用 * 套（共2套）高效布 (略) 处理，烟气中的颗粒物的去除效率可达 * %，合并通过 * 根 * m高烟囱(P5)达标排放。

轧钢加热炉燃料为煤气发生炉生产的并经电捕轻油器+水雾捕滴净化的煤气；加热炉采用 * 套“SNCR脱硝+布袋除尘+双碱法脱硫”处理，烟气中的颗粒物、SO2、NOx的去除效率分别可达 * %、 * %、 * %，处理后的尾气经 * 根 * m高排气筒（P6）达标外排。

2.废水防治措施

项目炼钢及轧钢净环水系统定排水回用至浊环水系统补充用水；浊环水经“两级沉淀+化学除油”处理后，回用于炉渣冷却；脱硫除尘废水经 * 级沉淀后加碱循环使用；初期雨水收 (略) (略) 理后回用，本项目无生产废水外排。生活污水经水解酸化+生物接触氧化+ (略) 理后，达到《钢铁工业水污染物排放标准》（GB1 * ）表2的新建企业（钢铁非联合企业）水污染物直接排放浓度限值要求后，排入东坑河。

3.噪声防治措施

项目噪声主要来自电炉、LF炉、连铸机、轧机、冷却塔、空压机、引风机、鼓风机及各类水泵设备噪声，其等效连续A声级值在 * ～ * dB(A)范围。噪声控制通过选用低噪声设备，采取减振、吸声、隔声等措施，可有效减缓 (略) 界声环境的影响，厂界昼、夜间噪声值可控制在《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）3类标准范围内。

4. (略) 置措施

项目产生的电炉除尘灰、废煤焦油、废矿物油、废油脂等危险废物委托有资 (略) (略) 置；金属切废料返回电炉利用；电炉炉渣、钢渣和铸余渣 (略) 综合利用；加热炉除尘灰、脱硫渣、煤气发生炉炉渣可外 (略) 利用；废轧辊可作为 * 般工业固废外售综合利用；氧化铁皮、精炼炉除尘灰 (略) 综合利用；废耐 (略) 回收利用； (略) 理污泥、生活垃圾定 (略) 门清运。

公众参与情况

项目公众参与活动主要 (略) 上公示、报纸公示等形式。根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。

项目名称

(略) (略) 年产4.4万吨黄铜棒及年产 * 万吨低氧铜杆项目

建设地点

(略) 市循环经济园区（ * 期）南端， (略) 地理坐标东经 * ° * " * .9"，北纬 * °4" * .4"。

建设单位

(略) (略)

环评机构

中冶 (略)

建设项目概况

(略) (略) (略) 循环经济园区 * 期内投资 (略) 预留用地范围内建设年产4.4万吨黄铜棒及年产 * 万吨低氧铜杆项目。主要建设内容包括改造黄铜棒车间、新建低氧铜杆等主体工程，并配套建设供电、给水、排水等基础设施。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

本项目3台低氧铜杆反射炉炉膛烟气及环境集烟共用1套U 形管沉降室+加密布袋除尘+活性炭吸附+ (略) (略) 理，处理后的炉膛烟气 * 并通过 * m高1#排气筒排放。

本项目2台连轧连铸机有机废气共用1套集气罩+活性 (略) 理，处理后经 * m高2#排气筒排放。

本项目6台黄铜棒工频炉炉膛烟气及环境集烟共用1套U 形管沉降室+加 (略) 理，处理后经 * m高3#排气筒排放。

反射炉烟气、工频炉烟气、连铸连扎和无酸清洗废气等产生工序设置集气罩，并通过采取加强生产管 (略) 区废气无组织排放。

本项目反射炉尾气中各污染物 (略) 《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB3 * )表3标准要求。铜加工有机废气VOCs排放浓度和排放 (略) 的 (略) 市《工业企业挥发性有机物控制排放标准》（DB * / * — * ）表2标准限值要求。黄铜棒工频炉熔化废气 (略) 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB * ） * 级排放标准限值要求。厂区无组织颗粒物、SO₂、NOx等污染物周界最高浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB1 * ）表2中无组织排放监控浓度限值要求，厂区内VOCs无 (略) 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB3 * ）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求, 厂界VOCs无组织排放监控点浓度 (略) 的DB * / * — * (略) 业厂界监控点浓度限值要求。

2.废水防治措施

项 (略) 废水主要包括循环冷却系统定排水、烟气脱硫除尘废水、厂区初期雨水、车辆及地面冲洗废水等生产废水及生活污水，生产废水中主要污染物为悬浮物、铜及少量的铅等重金属。

烟道冷却循环水定排水和空压机冷却循环水定排水过滤后回用于连铸连扎/水平连铸用水；初期雨水采 (略) 理后，用于补充连铸连扎/水平连铸用水；车辆及地面冲洗废水 (略) 理后回用，以上生产废水均不外排。生活污 (略) 排入循环经 (略) 理厂（ * 期）处理。厂区总排口水质可满 (略) 理厂纳管要求，厂区废 (略) (略) (略) 理，达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB1 * ）表1中 * 级B标准后外排。

3.噪声防治措施

项目高噪声设备主要有打包机、连铸连轧机组、反射炉、拉丝机、工频炉等，其等效连续A声级值在 * ～ * dB（A）范围内。

通过选用低噪声设备，并采取隔音及减振措施，同时通过优化平面布置、设置绿化带等措施，厂界 * 周昼、夜间等效连续A声级值均可控制在《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）3类标准范围内。

4. (略) 置措施

本项目收尘灰、废活性炭、生产废水/ (略) 理污泥、废乳化液、废布袋、烟气治理脱硫渣、废机油等危险废物委托有相应危废经营资 (略) (略) 置，含油废抹布混 (略) 理；反射炉渣、废炉砖、废钢带等 * 般工业固废外售综合利用；生活垃圾定 (略) 门清运。厂区4号车间西北侧设置2座面积共 * m²的危废暂存仓库和3座面积共 * m²的 * 般固废仓库。

5.地下水污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗 (略) 区土壤造成污染，对危废暂存库、脱硫系统水池、初期雨水收集池（兼事故应急池）、乳化液循环槽等重点防渗区域采取防腐蚀、 (略) 理；采取以上措施后，可有效防止物料及污水渗漏造成地下水及土壤污染。同时，加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好，在厂区及 (略) 地下水监控井， * 旦发现地下水污染问题，立刻查找渗漏源与污染源，并采取补救措施。

6.环境风险防范措施

项目环境风险潜势为I级。厂区内设置1座容积为 * m³的初期雨水收集池（兼作事故应急池）， * 旦发生危险化学品泄漏等事故或者生产废水泄漏，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。为防止废气事故排放，综合车 (略) 理设施应配备备用装置（风机等），制订完善的风险应急预案。

公众参与情况

项目在环评 (略) 了网上公示、登 (略) 公示， (略) 了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。