项目名称

江 (略) 有限公司年产 * 万吨阳极铜和 * 万吨低氧铜杆项目

建设地点

(略) 市循环经济园区

建设单位

江 (略) 有限公司

环评机构

(略) 航大 (略)

建设项目概况

江 (略) 有限公司年产 * 万吨阳极铜和 * 万吨低氧铜杆项目 (略) 市循环经济园区纬 * 路以南，纬 * 路以北地块（中心地理坐标为：东经 * ° * ′7. * ″、北纬 * °3′ * . * ″）；厂区东邻金洋金属（已建），北侧隔马路为瑞林稀贵金属（已建），西邻悦达金属（拟建），南邻东江环保（已建）。 (略) 区占地面积约 * . * 亩， (略) 区约 * km。

项目属新建工程。项目以废杂铜（含铜约 * %）为原料，通过 * t改进型阳极炉熔炼、圆盘浇铸等工序生产阳极铜；以光亮铜（含铜约 * . * %）为原料，通过熔化炉熔化、连铸连轧、拉丝、无酸清洗、收线等工序生产低氧铜杆。

产品方案为：年产 * 万吨阳极铜和 * 万吨低氧铜杆。

工程主要建设内容包括：新 (略) 极铜车间、低氧铜杆车间等主体工程； (略) 、 (略) 、 (略) 、供配电、给排水、办公楼、食堂、宿舍楼、“ * 废”处理设施等公用及环保工程。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.2台阳极炉炉膛烟气分别经收集后共用1套V形水冷烟道+高效布 (略) 理，环境集烟经高效布 (略) 理后，再与炉膛烟气合并经活性炭吸附+ (略) 理，经处理后的炉膛烟气和环境集烟通过1根 * m高的排气筒排放；2台熔化炉炉膛烟气经收集后共用1套V形水冷烟道+高效布 (略) 理，环境集烟经高效布 (略) 理后，再与炉膛烟气合并经活性 (略) 理，经处理后的炉膛烟气和环境集烟通过1根 * m高的烟囱排放；连铸连轧、拉丝、无酸清洗废气经活性 (略) 理，尾气通过1根 * m高排气筒排放。在阳极炉、熔化炉、工频炉加料口、出铜口、出渣口、连铸连轧、拉丝设备等主要无组 (略) 所设置 (略) 部负压状态， (略) 区绿化等措施， (略) 区废气无组织排放。

2.阳极炉、熔化炉烟道冷却循环定排水、空压机冷却循环定排水过滤后回用于圆盘浇铸/连铸连扎等冷却用水；脱硫塔废水经絮凝沉淀后回用于脱硫塔；地面冲洗废水经絮凝沉淀后回用于地面冲洗；初期雨水采 (略) 理后，用于补充阳极铜/连铸连扎用水，以上生产废水均不外排。生活污 (略) (略) （ * 期） (略) 理，尾水经无名小溪排入富水河。

3.选用低噪声设备，空压机等高噪声设备安置于室内，并采取车间隔声措施，高噪声设备采用加装减振垫等措施；风机进、出气口安装消声器并设置隔声罩， (略) 区内绿化，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响。

4.废活性炭和废机油等危险废物收集后，临时堆存于危险废物间内，以加衬里的编织袋和桶装密封保存，定 (略) 理 (略) 置，危废暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB1 * ） (略) 设计、建造和管理待项目试生产时可通过属性鉴别进 * 步明确其固废性质，再依据固废性质 (略) 置方案；炉渣统 * 收集后外售铜冶炼企业综合利用；木炭灰冷 (略) 门处理；废耐火材料交由建材加工企业回收利用；废包装材料交由物资回收企业综合利用；含油废抹布混入生活垃圾后，与生活垃圾定 (略) 门清运。 * 般固废暂存间按《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB1 * ）要求设计、建造和管理，库房要求防雨、防风， (略) 理。

5.按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，原料、 * 般固废和危险废物分类存放，不 (略) ；选用优质设备和管件并加强管理和维护； (略) 地面硬化，重点防治区（含危废暂存库、铝灰车间、 (略) 理设施及事故池等）及废水收集、输送、 (略) (略) 理；加强管理和周边区域地下水监控， * 旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。合理设置地下水监测点位，监控因子为pH、氨氮、耗氧量、TP、TN、Pb、As、Hg、 * 价Cr、Cd等。

6.项目生产过程中存在的环境风险主要为液氧、天然气、异 * 醇等化学品储存和使用过程中发生泄漏， (略) 理装置失效导致的事故排放以及生产废水事故排放等引发的风险。据报告书风险潜势判断结果，项目环境风险潜势综合等级为I级。为防止发生天然气泄漏等事故， (略) 系统检查、维修，设置自动报警系统，配备防火器。厂区内设置1座容积为 * m3的初期雨水池（兼事故应急池）， * 旦发生危险化学品泄漏等事故或者生产废水泄漏，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。为防止废气事故排放，阳极铜、低 (略) 理设施应配备备用装置（风机等），制订完善的风险应急预案。

公众参与情况

项目在环评编制阶 (略) 了 * 次公示和报批前公示。

项目名称

(略) 年产6 万吨新型铜材及5万吨电线电缆产品建设项目

建设地点

(略) 市循环经济园区（ * 期）内

建设单位

(略)

环评机构

(略) 省 (略) (略)

建设项目

概况

本项目属新建工程，新建1栋熔炼车间，2栋电线电缆车间等主体工程；仓库（含 * 般固废暂存库和危险废物暂存库）、供电、供水、供气设施、办公楼、宿舍楼、“ * 废”处理设施等公用、辅助、贮运及环保工程。项目以外购废紫铜、电解铜、石英砂等为主要原料，采用熔炼+保温+扒渣+连铸连轧+清洗冷却等工序生产低氧铜杆；再经拉丝退火工序生产低氧铜丝；以自产铜杆、外购铝线、绝缘材料、护套等为主要原料，采用拉丝+绞线+绝缘注塑+护套注塑+检验等工序生产单芯电线、护套电线、电力电缆、控制电缆及计算机电缆。项目总投资 * 0万元，其中环保投资 * 万元，占总投资的1. * %。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

项目废气主要有反射炉烟气、竖式熔铜炉烟气、电线电缆车间挤塑有机废气，以及各车间的无组织逸散废气，主要污染物有颗粒物、SO₂、NO_X、少量的 * 噁英及Pb等重金属。

反射炉熔炼烟气及环境集烟分别收集后共用1套烟气骤冷器+长布袋脉冲式除尘器+活性炭吸附+ (略) (略) 理，尾气通过1根 * m高排气筒排放；竖式熔铜炉熔化废气及环境集烟分别收集后共用1套冷却沉降+袋 (略) (略) 理，尾气通过1根 * m高排气筒排放；电线电缆加工挤塑过程有机废气经集气罩负压收集后经 (略) 理后由1根 * m排气筒排放。

项目在上料、扒渣、铜杆清洗冷却等主要无组 (略) 所设置 (略) 部负压状态， (略) 区绿化， (略) 界颗粒物、铅及其化合物等污染物浓度满足GB3 * 表5限值要求，颗粒物、SO₂、NO_x等污染物周界最高浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 1 * ）表2中无组织排放监控浓度限值要求，TVOC周界最高浓度 (略) 的DB * / * * 中表2企业边界浓度限值要求。

2.废水防治措施

间接冷却系统定排水用于补充脱硫系统用水；烟气脱硫除尘废水经沉 (略) 理后循环使用；初期雨水采 (略) 理后，用作备用水源用水，以上生产废水均不外排。

生活污 (略) 排入循环经 (略) 理厂（ * 期）处理。厂区总排口水质可满 (略) 理厂纳管要求及《关于明确我省工业园 (略) 理厂出水排放标准和进水接管标准有关问题的通知》（赣环评字〔 * 号）相关纳管要求，厂区废 (略) (略) (略) 理，达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB1 * ）表1中 * 级B标准后外排。

3.噪声防治措施

选用低噪声设备， (略) 、基础减振，并采取车间隔声措施，高噪声设备采用加装减振垫等措施，风机进、出气口安装消声器并设置隔声罩，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）中3类标准。

4. (略) 置措施

项目产生的固体废物主要有废清洗液、废乳化液、废活性炭、废润滑油、收尘灰、风管铜泥、废布袋、脱硫渣、废机油、含油废抹布、循环水池污泥等危险废物；反射炉及竖式熔铜炉炉渣、不合格铸件和边角料、废钢带、不合格电线电缆产品、塑料废料、废包装材料、废耐火材料等 * 般工业固废；及生活垃圾。各类危险废物委托有相应危废经营资 (略) (略) 置；反射炉及竖式熔铜炉炉渣、废钢带、不合格电线电缆产品、塑料废料、废包装材料等经 (略) 理；不合格铸件和边角料经收集后回炉再利用；废耐火 (略) 家回收；生活垃 (略) 门统 * 清运。

5.地下水污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，原料、 * 般固废和危险废物分类存放，不 (略) ；选用优质设备和管件并加强管理和维护； (略) 地面硬化，重点防治区（含危废暂存库、炉渣贮存区等）进 (略) 理；加强管理和周边区域地下水监控， * 旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。

6.环境风险防范措施

项目环境风险潜势综合等级为Ⅰ级。为防止发生危险物质及天然气泄漏等事故，储罐周围设置围堰， (略) 区域内对可能发生可燃气体和有毒气体设置可燃气体检（探）测器和有毒气体检（探）测器； (略) 进行安装和铺设，管道线标志清晰，巡线员定期巡线，经常检查易 (略) 位；管道防腐设备、检测仪器、 (略) 专人专责制；配备防火器材；加强炉渣的贮存管理，做好库房防雨、防水工作；制订完善的风险应急预案。厂区内设置1座事故池（容积为 * m3，兼做初期雨水收集池）， * 旦发生事故，及时收集泄漏的废水，杜绝事故废水直排。

公众参与

情况

建设单位开展了公众参与工作，未收到公众反对意见。

项目名称

(略) 年产 * 万吨阳极板、5万吨低氧铜丝及5万吨铜合金项目

建设地点

(略) 市循环经济园区

建设单位

(略)

环评机构

(略) 航大 (略)

建设项目概况

(略) 年产 * 万吨阳极板、5万吨低氧铜丝及5万吨铜合金项目 (略) 市循环经济园区（ (略) 地理坐标为东经 * ° * ′ * . * ″、北纬 * °3′ * . * ″）；厂区东邻炬鑫铜业（拟建），北邻园区道路、东北为瑞林稀贵金属，西面和南面均为空地。 (略) 区占地面积约 * 亩， (略) 区约 * km。

本项目属新建工程。项目以废杂铜（含铜约 * . * %）为原料，通过阳极炉熔炼、圆盘浇铸等工序生产阳极板；以光亮铜（含铜约 * . * %）为原料，通过熔化炉熔化、连铸连轧、拉丝、无酸清洗、收线等工序生产低氧铜丝；以光亮铜（含铜约 * . * %）、废黄铜（含铜约 * . * %）、锌锭等为原料，通过工频炉熔化、水平连铸、切锯、拉皮等工序生产铜合金。

产品方案为：年产 * 万吨阳极板、5万吨低氧铜丝及5万吨铜合金。

工程主要建设内容包括：新 (略) 极板车间（含原料堆放区、阳极板堆放区）、低氧铜丝车间（含原料堆放区、低氧铜丝堆放区）、铜合金车间（含原料堆放区、铜合金堆放区、危险废物暂存间、 * 般固废暂存间）等主体及贮运工程；供配电、给排水、综合楼、宿舍楼、“ * 废”处理设施等公用及环保工程。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.3台阳极炉（2用1备）炉膛烟气分别经收集后共用1套V形水冷烟道+高效布袋除尘+活性炭吸附+脱硫塔装置（共2套，1用1备）处理，环境烟气分别经布袋收尘（共2套，1用1备）处理后再分别与炉膛烟气合并经活性炭吸附+ (略) 理，经处理后的炉膛烟气和环境集烟通过1根 * m高的排气筒排放；2台熔化炉炉膛烟气经收集后共用1套V形水冷烟道+高效布 (略) 理，环境集烟经高效布 (略) 理后，再与炉膛烟气合并经活性 (略) 理，经处理后的炉膛烟气和环境集烟通过1根 * m高的烟囱排放；连铸连轧、拉丝、无酸清洗废气经活性 (略) 理，尾气通过1根 * m高排气筒排放；9台工频炉烟气分别经收集后共用3套（每3台同型号的工频炉烟气共用1套）V形水冷烟道+高效布袋除尘+活性 (略) 理，经处理后的烟气通过1根 * m高排气筒排放。在阳极炉、熔化炉、工频炉加料口、出铜口、出渣口、连铸连轧、拉丝设备等主要无组 (略) 所设置 (略) 部负压状态， (略) 区绿化等措施， (略) 区废气无组织排放。

2.阳极炉、熔化炉、工频炉烟道冷却循环定排水、空压机冷却循环定排水过滤后回用于圆盘浇铸/连铸连扎等冷却用水；脱硫塔废水经絮凝沉淀后回用于脱硫塔；地面冲洗废水经絮凝沉淀后回用于地面冲洗；初期雨水采 (略) 理后，用于补充阳极铜/连铸连扎用水，以上生产废水均不外排。生活污 (略) (略) （ * 期） (略) 理，尾水经无名小溪排入富水河。

3. 选用低噪声设备，空压机等高噪声设备安置于室内，并采取车间隔声措施，高噪声设备采用加装减振垫等措施；风机进、出气口安装消声器并设置隔声罩， (略) 区内绿化，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响。

4. 废活性炭和废机油等危险废物收集后，临时堆存于危险废物间内，以加衬里的编织袋和桶装密封保存，定 (略) 理 (略) 置，危废暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB1 * ） (略) 设计、建造和管理待项目试生产时可通过属性鉴别进 * 步明确其固废性质，再依据固废性质 (略) 置方案；炉渣统 * 收集后外售铜冶炼企业综合利用；木炭灰冷 (略) 门处理；废耐火材料交由建材加工企业回收利用；废包装材料交由物资回收企业综合利用；含油废抹布混入生活垃圾后，与生活垃圾定 (略) 门清运。 * 般固废暂存间按《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB1 * ）要求设计、建造和管理，库房要求防雨、防风， (略) 理。

5. 按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，原料、 * 般固废和危险废物分类存放，不 (略) ；选用优质设备和管件并加强管理和维护； (略) 地面硬化，重点防治区（含危废暂存库、铝灰车间、 (略) 理设施及事故池等）及废水收集、输送、 (略) (略) 理；加强管理和周边区域地下水监控， * 旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。合理设置地下水监测点位，监控因子为pH、氨氮、耗氧量、TP、TN、Pb、As、Hg、 * 价Cr、Cd等。

6. 项目生产过程中存在的环境风险主要为液氧、天然气、异 * 醇等化学品储存和使用过程中发生泄漏， (略) 理装置失效导致的事故排放以及生产废水事故排放等引发的风险。据报告书风险潜势判断结果，项目环境风险潜势综合等级为I级。为防止发生天然气泄漏等事故， (略) 系统检查、维修，设置自动报警系统，配备防火器。厂区内设置1座容积为 * m3的初期雨水池（兼事故应急池）， * 旦发生危险化学品泄漏等事故或者生产废水泄漏，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。为防止废气事故排放，阳极铜、低 (略) 理设施应配备备用装置（风机等），制订完善的风险应急预案。

公众参与情况

项目在环评编制阶 (略) 了 * 次公示和报批前公示。

项目名称

江 (略) 有限公司年产 * 万吨阳极铜和 * 万吨低氧铜杆项目

建设地点

(略) 市循环经济园区

建设单位

江 (略) 有限公司

环评机构

(略) 航大 (略)

建设项目概况

江 (略) 有限公司年产 * 万吨阳极铜和 * 万吨低氧铜杆项目 (略) 市循环经济园区纬 * 路以南，纬 * 路以北地块（中心地理坐标为：东经 * ° * ′7. * ″、北纬 * °3′ * . * ″）；厂区东邻金洋金属（已建），北侧隔马路为瑞林稀贵金属（已建），西邻悦达金属（拟建），南邻东江环保（已建）。 (略) 区占地面积约 * . * 亩， (略) 区约 * km。

项目属新建工程。项目以废杂铜（含铜约 * %）为原料，通过 * t改进型阳极炉熔炼、圆盘浇铸等工序生产阳极铜；以光亮铜（含铜约 * . * %）为原料，通过熔化炉熔化、连铸连轧、拉丝、无酸清洗、收线等工序生产低氧铜杆。

产品方案为：年产 * 万吨阳极铜和 * 万吨低氧铜杆。

工程主要建设内容包括：新 (略) 极铜车间、低氧铜杆车间等主体工程； (略) 、 (略) 、 (略) 、供配电、给排水、办公楼、食堂、宿舍楼、“ * 废”处理设施等公用及环保工程。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.2台阳极炉炉膛烟气分别经收集后共用1套V形水冷烟道+高效布 (略) 理，环境集烟经高效布 (略) 理后，再与炉膛烟气合并经活性炭吸附+ (略) 理，经处理后的炉膛烟气和环境集烟通过1根 * m高的排气筒排放；2台熔化炉炉膛烟气经收集后共用1套V形水冷烟道+高效布 (略) 理，环境集烟经高效布 (略) 理后，再与炉膛烟气合并经活性 (略) 理，经处理后的炉膛烟气和环境集烟通过1根 * m高的烟囱排放；连铸连轧、拉丝、无酸清洗废气经活性 (略) 理，尾气通过1根 * m高排气筒排放。在阳极炉、熔化炉、工频炉加料口、出铜口、出渣口、连铸连轧、拉丝设备等主要无组 (略) 所设置 (略) 部负压状态， (略) 区绿化等措施， (略) 区废气无组织排放。

2.阳极炉、熔化炉烟道冷却循环定排水、空压机冷却循环定排水过滤后回用于圆盘浇铸/连铸连扎等冷却用水；脱硫塔废水经絮凝沉淀后回用于脱硫塔；地面冲洗废水经絮凝沉淀后回用于地面冲洗；初期雨水采 (略) 理后，用于补充阳极铜/连铸连扎用水，以上生产废水均不外排。生活污 (略) (略) （ * 期） (略) 理，尾水经无名小溪排入富水河。

3.选用低噪声设备，空压机等高噪声设备安置于室内，并采取车间隔声措施，高噪声设备采用加装减振垫等措施；风机进、出气口安装消声器并设置隔声罩， (略) 区内绿化，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响。

4.废活性炭和废机油等危险废物收集后，临时堆存于危险废物间内，以加衬里的编织袋和桶装密封保存，定 (略) 理 (略) 置，危废暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB1 * ） (略) 设计、建造和管理待项目试生产时可通过属性鉴别进 * 步明确其固废性质，再依据固废性质 (略) 置方案；炉渣统 * 收集后外售铜冶炼企业综合利用；木炭灰冷 (略) 门处理；废耐火材料交由建材加工企业回收利用；废包装材料交由物资回收企业综合利用；含油废抹布混入生活垃圾后，与生活垃圾定 (略) 门清运。 * 般固废暂存间按《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB1 * ）要求设计、建造和管理，库房要求防雨、防风， (略) 理。

5.按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，原料、 * 般固废和危险废物分类存放，不 (略) ；选用优质设备和管件并加强管理和维护； (略) 地面硬化，重点防治区（含危废暂存库、铝灰车间、 (略) 理设施及事故池等）及废水收集、输送、 (略) (略) 理；加强管理和周边区域地下水监控， * 旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。合理设置地下水监测点位，监控因子为pH、氨氮、耗氧量、TP、TN、Pb、As、Hg、 * 价Cr、Cd等。

6.项目生产过程中存在的环境风险主要为液氧、天然气、异 * 醇等化学品储存和使用过程中发生泄漏， (略) 理装置失效导致的事故排放以及生产废水事故排放等引发的风险。据报告书风险潜势判断结果，项目环境风险潜势综合等级为I级。为防止发生天然气泄漏等事故， (略) 系统检查、维修，设置自动报警系统，配备防火器。厂区内设置1座容积为 * m3的初期雨水池（兼事故应急池）， * 旦发生危险化学品泄漏等事故或者生产废水泄漏，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。为防止废气事故排放，阳极铜、低 (略) 理设施应配备备用装置（风机等），制订完善的风险应急预案。

公众参与情况

项目在环评编制阶 (略) 了 * 次公示和报批前公示。

项目名称

(略) 年产6 万吨新型铜材及5万吨电线电缆产品建设项目

建设地点

(略) 市循环经济园区（ * 期）内

建设单位

(略)

环评机构

(略) 省 (略) (略)

建设项目

概况

本项目属新建工程，新建1栋熔炼车间，2栋电线电缆车间等主体工程；仓库（含 * 般固废暂存库和危险废物暂存库）、供电、供水、供气设施、办公楼、宿舍楼、“ * 废”处理设施等公用、辅助、贮运及环保工程。项目以外购废紫铜、电解铜、石英砂等为主要原料，采用熔炼+保温+扒渣+连铸连轧+清洗冷却等工序生产低氧铜杆；再经拉丝退火工序生产低氧铜丝；以自产铜杆、外购铝线、绝缘材料、护套等为主要原料，采用拉丝+绞线+绝缘注塑+护套注塑+检验等工序生产单芯电线、护套电线、电力电缆、控制电缆及计算机电缆。项目总投资 * 0万元，其中环保投资 * 万元，占总投资的1. * %。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

项目废气主要有反射炉烟气、竖式熔铜炉烟气、电线电缆车间挤塑有机废气，以及各车间的无组织逸散废气，主要污染物有颗粒物、SO₂、NO_X、少量的 * 噁英及Pb等重金属。

反射炉熔炼烟气及环境集烟分别收集后共用1套烟气骤冷器+长布袋脉冲式除尘器+活性炭吸附+ (略) (略) 理，尾气通过1根 * m高排气筒排放；竖式熔铜炉熔化废气及环境集烟分别收集后共用1套冷却沉降+袋 (略) (略) 理，尾气通过1根 * m高排气筒排放；电线电缆加工挤塑过程有机废气经集气罩负压收集后经 (略) 理后由1根 * m排气筒排放。

项目在上料、扒渣、铜杆清洗冷却等主要无组 (略) 所设置 (略) 部负压状态， (略) 区绿化， (略) 界颗粒物、铅及其化合物等污染物浓度满足GB3 * 表5限值要求，颗粒物、SO₂、NO_x等污染物周界最高浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 1 * ）表2中无组织排放监控浓度限值要求，TVOC周界最高浓度 (略) 的DB * / * * 中表2企业边界浓度限值要求。

2.废水防治措施

间接冷却系统定排水用于补充脱硫系统用水；烟气脱硫除尘废水经沉 (略) 理后循环使用；初期雨水采 (略) 理后，用作备用水源用水，以上生产废水均不外排。

生活污 (略) 排入循环经 (略) 理厂（ * 期）处理。厂区总排口水质可满 (略) 理厂纳管要求及《关于明确我省工业园 (略) 理厂出水排放标准和进水接管标准有关问题的通知》（赣环评字〔 * 号）相关纳管要求，厂区废 (略) (略) (略) 理，达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB1 * ）表1中 * 级B标准后外排。

3.噪声防治措施

选用低噪声设备， (略) 、基础减振，并采取车间隔声措施，高噪声设备采用加装减振垫等措施，风机进、出气口安装消声器并设置隔声罩，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）中3类标准。

4. (略) 置措施

项目产生的固体废物主要有废清洗液、废乳化液、废活性炭、废润滑油、收尘灰、风管铜泥、废布袋、脱硫渣、废机油、含油废抹布、循环水池污泥等危险废物；反射炉及竖式熔铜炉炉渣、不合格铸件和边角料、废钢带、不合格电线电缆产品、塑料废料、废包装材料、废耐火材料等 * 般工业固废；及生活垃圾。各类危险废物委托有相应危废经营资 (略) (略) 置；反射炉及竖式熔铜炉炉渣、废钢带、不合格电线电缆产品、塑料废料、废包装材料等经 (略) 理；不合格铸件和边角料经收集后回炉再利用；废耐火 (略) 家回收；生活垃 (略) 门统 * 清运。

5.地下水污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，原料、 * 般固废和危险废物分类存放，不 (略) ；选用优质设备和管件并加强管理和维护； (略) 地面硬化，重点防治区（含危废暂存库、炉渣贮存区等）进 (略) 理；加强管理和周边区域地下水监控， * 旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。

6.环境风险防范措施

项目环境风险潜势综合等级为Ⅰ级。为防止发生危险物质及天然气泄漏等事故，储罐周围设置围堰， (略) 区域内对可能发生可燃气体和有毒气体设置可燃气体检（探）测器和有毒气体检（探）测器； (略) 进行安装和铺设，管道线标志清晰，巡线员定期巡线，经常检查易 (略) 位；管道防腐设备、检测仪器、 (略) 专人专责制；配备防火器材；加强炉渣的贮存管理，做好库房防雨、防水工作；制订完善的风险应急预案。厂区内设置1座事故池（容积为 * m3，兼做初期雨水收集池）， * 旦发生事故，及时收集泄漏的废水，杜绝事故废水直排。

公众参与

情况

建设单位开展了公众参与工作，未收到公众反对意见。

项目名称

(略) 年产 * 万吨阳极板、5万吨低氧铜丝及5万吨铜合金项目

建设地点

(略) 市循环经济园区

建设单位

(略)

环评机构

(略) 航大 (略)

建设项目概况

(略) 年产 * 万吨阳极板、5万吨低氧铜丝及5万吨铜合金项目 (略) 市循环经济园区（ (略) 地理坐标为东经 * ° * ′ * . * ″、北纬 * °3′ * . * ″）；厂区东邻炬鑫铜业（拟建），北邻园区道路、东北为瑞林稀贵金属，西面和南面均为空地。 (略) 区占地面积约 * 亩， (略) 区约 * km。

本项目属新建工程。项目以废杂铜（含铜约 * . * %）为原料，通过阳极炉熔炼、圆盘浇铸等工序生产阳极板；以光亮铜（含铜约 * . * %）为原料，通过熔化炉熔化、连铸连轧、拉丝、无酸清洗、收线等工序生产低氧铜丝；以光亮铜（含铜约 * . * %）、废黄铜（含铜约 * . * %）、锌锭等为原料，通过工频炉熔化、水平连铸、切锯、拉皮等工序生产铜合金。

产品方案为：年产 * 万吨阳极板、5万吨低氧铜丝及5万吨铜合金。

工程主要建设内容包括：新 (略) 极板车间（含原料堆放区、阳极板堆放区）、低氧铜丝车间（含原料堆放区、低氧铜丝堆放区）、铜合金车间（含原料堆放区、铜合金堆放区、危险废物暂存间、 * 般固废暂存间）等主体及贮运工程；供配电、给排水、综合楼、宿舍楼、“ * 废”处理设施等公用及环保工程。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.3台阳极炉（2用1备）炉膛烟气分别经收集后共用1套V形水冷烟道+高效布袋除尘+活性炭吸附+脱硫塔装置（共2套，1用1备）处理，环境烟气分别经布袋收尘（共2套，1用1备）处理后再分别与炉膛烟气合并经活性炭吸附+ (略) 理，经处理后的炉膛烟气和环境集烟通过1根 * m高的排气筒排放；2台熔化炉炉膛烟气经收集后共用1套V形水冷烟道+高效布 (略) 理，环境集烟经高效布 (略) 理后，再与炉膛烟气合并经活性 (略) 理，经处理后的炉膛烟气和环境集烟通过1根 * m高的烟囱排放；连铸连轧、拉丝、无酸清洗废气经活性 (略) 理，尾气通过1根 * m高排气筒排放；9台工频炉烟气分别经收集后共用3套（每3台同型号的工频炉烟气共用1套）V形水冷烟道+高效布袋除尘+活性 (略) 理，经处理后的烟气通过1根 * m高排气筒排放。在阳极炉、熔化炉、工频炉加料口、出铜口、出渣口、连铸连轧、拉丝设备等主要无组 (略) 所设置 (略) 部负压状态， (略) 区绿化等措施， (略) 区废气无组织排放。

2.阳极炉、熔化炉、工频炉烟道冷却循环定排水、空压机冷却循环定排水过滤后回用于圆盘浇铸/连铸连扎等冷却用水；脱硫塔废水经絮凝沉淀后回用于脱硫塔；地面冲洗废水经絮凝沉淀后回用于地面冲洗；初期雨水采 (略) 理后，用于补充阳极铜/连铸连扎用水，以上生产废水均不外排。生活污 (略) (略) （ * 期） (略) 理，尾水经无名小溪排入富水河。

3. 选用低噪声设备，空压机等高噪声设备安置于室内，并采取车间隔声措施，高噪声设备采用加装减振垫等措施；风机进、出气口安装消声器并设置隔声罩， (略) 区内绿化，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响。

4. 废活性炭和废机油等危险废物收集后，临时堆存于危险废物间内，以加衬里的编织袋和桶装密封保存，定 (略) 理 (略) 置，危废暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB1 * ） (略) 设计、建造和管理待项目试生产时可通过属性鉴别进 * 步明确其固废性质，再依据固废性质 (略) 置方案；炉渣统 * 收集后外售铜冶炼企业综合利用；木炭灰冷 (略) 门处理；废耐火材料交由建材加工企业回收利用；废包装材料交由物资回收企业综合利用；含油废抹布混入生活垃圾后，与生活垃圾定 (略) 门清运。 * 般固废暂存间按《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB1 * ）要求设计、建造和管理，库房要求防雨、防风， (略) 理。

5. 按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，原料、 * 般固废和危险废物分类存放，不 (略) ；选用优质设备和管件并加强管理和维护； (略) 地面硬化，重点防治区（含危废暂存库、铝灰车间、 (略) 理设施及事故池等）及废水收集、输送、 (略) (略) 理；加强管理和周边区域地下水监控， * 旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。合理设置地下水监测点位，监控因子为pH、氨氮、耗氧量、TP、TN、Pb、As、Hg、 * 价Cr、Cd等。

6. 项目生产过程中存在的环境风险主要为液氧、天然气、异 * 醇等化学品储存和使用过程中发生泄漏， (略) 理装置失效导致的事故排放以及生产废水事故排放等引发的风险。据报告书风险潜势判断结果，项目环境风险潜势综合等级为I级。为防止发生天然气泄漏等事故， (略) 系统检查、维修，设置自动报警系统，配备防火器。厂区内设置1座容积为 * m3的初期雨水池（兼事故应急池）， * 旦发生危险化学品泄漏等事故或者生产废水泄漏，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。为防止废气事故排放，阳极铜、低 (略) 理设施应配备备用装置（风机等），制订完善的风险应急预案。

公众参与情况

项目在环评编制阶 (略) 了 * 次公示和报批前公示。