项目名称

(略) 改建项目

建设地点

(略) 县天易示范区荷花南路 * 号

建设单位

(略) (略)

环境影响评价机构

(略) (略)

项目概况

(略) (略) 拟投资 * 万元，选址于 (略) 县天易示范区荷花南路 * (略) (略) 改扩建，项目建成后，生产规模不变（年产1万吨钢结构和0.5万吨非标设备），将油漆车间改为喷涂车间并在车间内新建密闭喷漆房1间，将现有人工刷漆工艺改为喷漆工艺（高压无气喷涂）。项目总占地面积约2 * ，不涉及新增用地，主要构筑物为：主生产车间1栋1层（包括下料区、焊接区、抛丸区）、机加工车间1栋1层、喷涂车间1栋1层、原料仓库、 (略) 、办公区等。改扩建后主要生产设备及数量为 * 辊卷板机2台、台式钻床1台、摇臂钻床5台、普通车床5台、立式车床1台、牛头刨床2台、卧式铣床1台、端面铣床1台、立式升降台铣床1台、卧式镗床1台、切割机5台、气割机1台、H型钢组立机2台、H型钢翼缘矫正机2台、自动埋弧焊接机4台、CO2气保焊机 * 台、辊道式抛丸清理机1台、电动空压机4台、喷漆房1间、H型钢抛丸机1台、气动式无气喷涂机1台等。主要原辅材料及能源消耗为：钢板 * 0t/a、型钢 * t/a、钢管 * t/a、非标设备配件 * 套/a、油漆（醇酸铁红防锈漆）8t/a、油漆（中灰醇酸面漆） * t/a、稀释剂5t/a、焊条 * t/a、 * 烷 * t/a、混合气(CO2+Ar) * 瓶/a、氧气 * t/a、润滑油0.2t/a、切削液0.1t/a、水 * t/a、电 * 万度/a、天然气1. * t/a等。钢构件生产工艺流程为：切割下料、组焊、矫正、 * 次组焊、焊缝检验、抛丸、喷漆、 (略) 等；非标设备生产工艺流程为：下料、抛丸、机加工、焊接、焊缝检验、打磨、喷漆、 (略) 等

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、水污染防治工作。生活污水经 (略) 理后，达到《污水综合排放标准》(GB 点击查看>> )表4中 * 级标准和 (略) (略) 理厂进水水质接纳 (略) (略) 。

2、大气污染防治工作。焊接产生的烟尘经移动式焊 (略) (略) 理后无组织排放，确保达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2无组织浓度排放限值；抛丸过程产生的粉尘采取 (略) 理后，通过不低于 * 米高排气筒（P2）高空排放，粉尘排放确保达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2中 * 级标准；喷漆房内的漆雾、有机废气经干式漆雾柜+uv光解+ (略) 理后由 * 米排气筒（P1）排放，确保颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2中 * 级标准及无组织排放标准，有组织有机废气达到 (略) 省《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》(DB * / 点击查看>> )表1浓度限值，无组 (略) 界达到 (略) 省《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》(DB * / 点击查看>> )表3浓度限值；无组 (略) (略) 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）附录A中相关限值。

3、噪声污染防治工作。优选设备， (略) (略) ，加强设备的维护和保养，对高噪声设备采取封闭隔声、安装减震垫等措施， (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3、4类标准限值要求。

4、固体废物污染防治工作。项目生产过程中产生的废边角料、除尘器收集粉尘收 (略) 综合利用;废切削液、废润滑油、废油漆和废稀释剂桶、废润滑油和切削液包装桶、废漆渣、废活性炭、UV光解废灯管等危险废物，须按照《危险废物储存污染物控制标准》（GB/T 点击查看>> 1）及 * 修 (略) 收集贮存后，交由有 (略) 处理，危废暂存间按相关要求设置并建立相关台账，规范设立标识标牌等；生活垃圾分类收集后及时清理，定 (略) (略) 理。

公众参与情况

(略) (略) 公示，无反对意见。

项目名称

(略) 改建项目

建设地点

(略) 县天易示范区荷花南路 * 号

建设单位

(略) (略)

环境影响评价机构

(略) (略)

项目概况

(略) (略) 拟投资 * 万元，选址于 (略) 县天易示范区荷花南路 * (略) (略) 改扩建，项目建成后，生产规模不变（年产1万吨钢结构和0.5万吨非标设备），将油漆车间改为喷涂车间并在车间内新建密闭喷漆房1间，将现有人工刷漆工艺改为喷漆工艺（高压无气喷涂）。项目总占地面积约2 * ，不涉及新增用地，主要构筑物为：主生产车间1栋1层（包括下料区、焊接区、抛丸区）、机加工车间1栋1层、喷涂车间1栋1层、原料仓库、 (略) 、办公区等。改扩建后主要生产设备及数量为 * 辊卷板机2台、台式钻床1台、摇臂钻床5台、普通车床5台、立式车床1台、牛头刨床2台、卧式铣床1台、端面铣床1台、立式升降台铣床1台、卧式镗床1台、切割机5台、气割机1台、H型钢组立机2台、H型钢翼缘矫正机2台、自动埋弧焊接机4台、CO2气保焊机 * 台、辊道式抛丸清理机1台、电动空压机4台、喷漆房1间、H型钢抛丸机1台、气动式无气喷涂机1台等。主要原辅材料及能源消耗为：钢板 * 0t/a、型钢 * t/a、钢管 * t/a、非标设备配件 * 套/a、油漆（醇酸铁红防锈漆）8t/a、油漆（中灰醇酸面漆） * t/a、稀释剂5t/a、焊条 * t/a、 * 烷 * t/a、混合气(CO2+Ar) * 瓶/a、氧气 * t/a、润滑油0.2t/a、切削液0.1t/a、水 * t/a、电 * 万度/a、天然气1. * t/a等。钢构件生产工艺流程为：切割下料、组焊、矫正、 * 次组焊、焊缝检验、抛丸、喷漆、 (略) 等；非标设备生产工艺流程为：下料、抛丸、机加工、焊接、焊缝检验、打磨、喷漆、 (略) 等

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、水污染防治工作。生活污水经 (略) 理后，达到《污水综合排放标准》(GB 点击查看>> )表4中 * 级标准和 (略) (略) 理厂进水水质接纳 (略) (略) 。

2、大气污染防治工作。焊接产生的烟尘经移动式焊 (略) (略) 理后无组织排放，确保达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2无组织浓度排放限值；抛丸过程产生的粉尘采取 (略) 理后，通过不低于 * 米高排气筒（P2）高空排放，粉尘排放确保达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2中 * 级标准；喷漆房内的漆雾、有机废气经干式漆雾柜+uv光解+ (略) 理后由 * 米排气筒（P1）排放，确保颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2中 * 级标准及无组织排放标准，有组织有机废气达到 (略) 省《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》(DB * / 点击查看>> )表1浓度限值，无组 (略) 界达到 (略) 省《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》(DB * / 点击查看>> )表3浓度限值；无组 (略) (略) 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）附录A中相关限值。

3、噪声污染防治工作。优选设备， (略) (略) ，加强设备的维护和保养，对高噪声设备采取封闭隔声、安装减震垫等措施， (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3、4类标准限值要求。

4、固体废物污染防治工作。项目生产过程中产生的废边角料、除尘器收集粉尘收 (略) 综合利用;废切削液、废润滑油、废油漆和废稀释剂桶、废润滑油和切削液包装桶、废漆渣、废活性炭、UV光解废灯管等危险废物，须按照《危险废物储存污染物控制标准》（GB/T 点击查看>> 1）及 * 修 (略) 收集贮存后，交由有 (略) 处理，危废暂存间按相关要求设置并建立相关台账，规范设立标识标牌等；生活垃圾分类收集后及时清理，定 (略) (略) 理。

公众参与情况

(略) (略) 公示，无反对意见。