年产3万台减速机、6万套铜泵头、3万台电机、2万台水泵技改项目 | (略) 市泽国镇民和路 * 号1#厂房地下室半层（东侧）、1楼半层（东侧）、7楼半层（东侧） | (略) | (略) 成立于 * 年9月（附件1），是 * 家专业生产电机、减速机、水泵、铜泵头的企业，企业租用 (略) 位于 (略) 市泽国镇民和路 * 号1#厂房地下室半层（东侧）、1楼半层（东侧）、7楼半层（东侧）建设“年产3万台减速机、6万套铜泵头、3万台电机、2万台水泵技改项目”（附件2），拟建项目规模为年产3万台减速机、6万套铜泵头、3万台电机、2万台水泵，项目共投资 * 万元。本项目主要投入机械加工设备、真空浸烘 * 体机、喷漆流水线、打磨机、组装流水线等设备，主要涉及工艺有机加工、冲剪、绕组、喷漆、浸漆、刷漆、抛光、装配等。根 (略) 门相关提要求，本项目名称为技改类项目，实 (略) 地投入设 (略) 生产的项目，实际为新建类项目。 | 无 | 业主承诺按照环评要求落实相应污染防治措施 | 废气（1）壳件机加工后采 (略) (略) 理，打磨粉尘（G1-1）经 * 面围挡集气后通过 * (略) 理后通过同1根不低于 * m高的排气筒（GP1）于屋顶排放。 （2） (略) 时，使用水帘去除漆雾，喷漆废气及调漆过程废气（G2-1）于喷漆间整体密闭收集后进 (略) 理设施（TA1）经“干式过滤+2级活性炭吸附”处理后由 * 根不低于 * m高的排气筒排放（GP2）；喷漆后的工件流平烘干废气（G2-2）烘道微负压密闭收集后进 (略) 理设施（TA2）经“水喷淋+干式过滤+光催化氧化+活性炭吸附”处理后通过同 * 根不低于 * m高的排气筒屋顶排放（GP2）。 （3）定子浸漆采用真空浸漆烘干 * 体机。浸漆罐工件进出口（G3-1） (略) 部集气罩收集，此部分废气收集后进 (略) 理设施（TA1）经“干式过滤+2级活性炭吸附”处理后通过同 * 根不低于 * m高的排气筒排放（GP2）；真空浸漆烘干废气（G3-2）通过排气口密闭收集，此部分废气收集后进 (略) 理设施（TA2）经“水喷淋+干式过滤+光催化氧化+活性炭吸附”处理后通过同 * 根不低于 * m高的排气筒屋顶排放（GP2）。 （4）刷漆采用手工刷漆，刷漆操作与油漆调配漆操作均在同 * 独立密闭 (略) 。刷漆废气（G4-1）与调配漆废气（G4-2） (略) 部集气罩和车间整体换气收集，此部分废气收集后进 (略) 理设施（TA1）经“干式过滤+2级活性炭吸附”处理后通过同 * 根不低于 * m高的排气筒排放（GP2）。 废水：（1）采用分流制系统排水，室内污、废分流，室外雨、污分流； （2）厂区只能设置 * 个污水排放口和 * 个雨水排放口，应规范化设置，并设立明显的标识牌。 （3）本项目生活污水 (略) 理后纳管排放；自设1 (略) 理设施， (略) 理工艺为“调节隔油→混凝沉淀→ (略) 理→ * 沉池”， (略) 理工艺流程见图8-2，处理效率按 * %计， (略) 理能力6.0t/d，生产废水收集 (略) (略) 理达标后纳管排放， (略) 理工艺能够有效保障废水纳管水质达到《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）表4中（其他排污单位） * 级标准，其中NH3-N、 (略) 《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB * / 点击查看>> ）要求。 (略) 理达标性分析见表8-2。本环评 (略) 理方案仅供参考，企业应委托有资质单位 (略) (略) 专项设计，具体以设计方案为准。 噪声：采用低噪声型号、相应减振降噪措施 固废：（1） * 般固废分类收 (略) ，不得露天堆放，堆放点做好防雨防渗。 （2）危险废物在危废专用储存间内分类临时储存，储存间内要求做好防扬散、防流失、防渗漏，在贮存间进出口或 * 周整体设置满足防流失要求的围堰，贮存间内需设置预防液体泄漏的收集坑（1m3），收集坑和导流沟同样需要做好防渗。若没有条件设置收集坑，危废储存区 * 周围堰的高度和储存区面积围成的体积需大于 * 个最大的废液桶的体积以满足预防泄漏的要求。同时按照危废管理要求， (略) 明显位置需要张贴危 (略) 标志，危废包装上需要粘贴危险废物标签，做好危废产生台账记录， (略) 转移 (略) 转移联单制度。 （3）生活垃圾收集后 (略) 门定期清运。 |
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