建设项目名称

建设单位名称

建设地点

环评文件编制单位名称

建设项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

建设单位开展的公众参与情况

公示起止日期

中建钢构涂装生 (略) 理项目

(略)

(略) 高端金属制品工业区盛达 * 支路 * 号

(略) 市 (略)

(略) （下称“中建钢构”）为内资企业，是中国最大的 (略) 企业，隶属于世界 * 强—— (略) 。成立于 * 年 * 月，位于 (略) 赛达工业园区（原 (略) 高端金属制品工业区）盛达 * 支路 * 号（经度： * . 点击查看>> °，纬度： * . 点击查看>> °，地理位置详见附图1），总用地面积 点击查看>> .6m2，可建设用地 点击查看>> .2m2，总建筑面积 点击查看>> m2。公司主要生产各类钢结构工程（包括桥梁、网架等钢结构工程）的生产、安装等。现有生产能力为年产建筑钢构件 * 万吨/年（其中国内建筑钢构件 * 万吨/年、桥梁钢构件3万吨/年、海外建筑钢构件2万吨/年）。 * 年9月，建设单位委托 (略) 市环 (略) 编制了《 (略) 新建项目（ * 期）工程环境影响报告书》，于 * 日取得了 (略) 市 (略) (略) 的审批（津西环保许可函[ * ] * 号），并于 * 日通过 (略) 市 (略) (略) 的环保竣工验收（ (略) 环保许可验[ * ] * 号）。

* 年 * 月，建设单位委托 (略) 市环 (略) 编制了《 (略) 新建项目（ * 期）工程环境影响报告书》，于 * 日取得了 (略) 市 (略) (略) 的审批（ (略) 环保许可函[ * ] * 号）。该工程于 * 日开工建设，于 * 年6月竣工。在 * 期项目建设过程中， (略) 分 (略) 了调整。根据上述工程调整内容，建设单位于 * 年4月委托 (略) 市 (略) 编制了《 (略) 新建项目（ * 期）工程》环境影响调整报告。并于 * 日取得了天 (略) (略) 对 * 期工程整体竣工环保验收意见（津西审环许可验[ * ] * 号）。

* 年6月， (略) 已制定突发环境事件应急预案并报 (略) 市 (略) 备案，备案编号 点击查看>> 7- * -L。

* 年7月， (略) 已依法申请并取得排污许可证，证书编号为 点击查看>> R * U。

目前， (略) 房内需要喷漆工件距离现状喷漆房较远，待 (略) 区内频繁吊装往来耗时较长。同时现有两座喷漆间均为伸缩式喷漆间，部分待喷漆工件较大， (略) 天车吊入，进、出喷漆间均需要伸/缩操作，工作效率较低，实际未达到设计产能，影响现有工程产品涂装进度，从而影响订单交付。另外，为响应国家环保政策，新增高 (略) 理设备，推进VOCs污染物减排， (略) 拟投资 * 万元（其中环保投资 * 万元，占总投资额的 * .4%）。 (略) 房内实施中建钢构涂装生 (略) 理工程，具体建设内容为：

（1）在现有1#厂房 * 车间内新增 * 条自动涂装流水线，同时安装“干式漆雾过滤模组+干式过滤+沸石转轮吸附、脱附+RTO蓄热燃烧装置” (略) 理设施，用于 (略) 分工件的涂装；1#厂房 * 车间内原有伸缩式喷漆间（1#）移至3#厂房 * 车间内；现有1#厂房 * 车间内原有伸缩式喷漆间（2#）位置不变。待项目自动涂装流水线建设完成后，两座伸缩式喷漆间改为 * 用 * 备（2#喷漆间为常用，1#喷漆间为备用，仅在2#喷漆间及 (略) 理设施出现故障时使用）。 (略) 分小件工件及异形件等不适宜采用 (略) 理的工件的涂装作业。

（2）在2#厂房 * 车间内新增 * 台抛丸机，并新增配套的“旋风+滤筒“ * 级除尘设备，将部分现在由2#厂房 * 车间 (略) 理的小型工件转由 (略) 理， (略) 理效率。

（3）在1#厂房外东侧 (略) 房内新建 * 座员 (略) ，主 (略) 焊接、切割、机加工等作业培训，并新增 * 套 (略) 理焊接、切割过程产生的废气。

除上述建设内容外，本项目的建设不改变现有工程产品方案及产能，仍为年产建筑钢构件 * 万吨/年（其中国内建筑钢构件 * 万吨/年、桥梁钢构件3万吨/年、海外建筑钢构件2万吨/年）。目前该项目已在天 (略) (略) 予以备案（津西审投内备[ * 号，项目代码 点击查看>> - * - 点击查看>> ）

施工期环境影响分析

本项目 (略) (略) 技改，施工期主要为设备拆改。施工期较短，在采取合理安排施工时间等措施的情况下，对周围环境影响较小。本项目施工量小，时间短，随着施工期的结束，对周围环境的影响也会结束，受影响的环境因素可以恢复到现状水平。

营运期环境影响分析

大气环境影响分析

（1）有组织达标排放情况

①自动涂装线废气

本项目自动涂装线共设置2个喷漆房和2个烘干室。喷漆房及烘干室均密闭设置，喷漆及烘干过程产生的有机废气及燃气废气经负压收集后引入1套新建“干式过滤+沸石转轮吸附、脱附+RTO蓄热燃烧装置”处理，尾气由1根新建 * m高排气筒DA * 排放。

②伸缩式喷漆间废气

原有的两座伸缩式喷漆间改为 * 用 * 备，均为密闭设置，喷漆及晾干过程产生的有机废气经负压收集后引入各自配备的“干式过滤+活性炭吸附、脱附+RCO催化燃烧装置”处理，尾气由各自配备的 * m高排气筒DA * 、DA * 排放；

③抛丸废气

本项目在2#厂房 * 车间内新增1台抛丸机。抛丸机密闭设置，抛 (略) 吸风收集，经 * 套旋风除尘+滤筒 (略) 理后，引至1根 * m (略) 建排气筒DA * 排放。

④员 (略) 废气

本项目在1# (略) 东侧依托现有闲置用房新建 * 座员 (略) ，内部设置焊机、剪板机、卷板机、液压机、激光切割机等培训设备，用于员工培训用，不涉及产品生产。

焊接培训工位设置移动式集气臂，顶端设有集气罩，收集效率以 * %计，焊接烟尘经集中收集后引至1套新建布袋 (略) 理，处理效率以 * %计，尾气经1根 * m (略) 建排气筒DA * 排放。 (略) 设置 * 台激光切割机，用于员工操作培训用。激 (略) 为全覆盖式设置，进出口设置橡胶软帘，切割粉尘经下吸风收集（收集效率以 * %计）后引入上述 (略) 理，尾气由上述 * m高排气筒DA * 排放。

根据工程分析计算，本项目涂装废气排气筒DA * 、DA * 排气筒最大工况时排放的TRVOC、非 * 烷总烃、 * * 苯满足DB * / 点击查看>> 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》“表面涂装-调漆、喷漆、烘干等工艺”标准限值要求，排放的 * 苯、 * 酸 * 酯、臭气浓度满足DB * / 点击查看>> 《恶臭污染物排放标准》限值要求，排放的漆雾颗粒满足GB 点击查看>> 6《大气污染物综合排放标准》“表2新污染源大气污染物排放限值”中染料尘排放限值；DA * 排气筒最大工况时排放的燃气废气颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度满足DB * / 点击查看>> 《工业炉窑大气污染物排放标准》限值要求；抛丸排气筒DA * (略) 排气筒DA * 最大工况时排放的颗粒物满足GB 点击查看>> 6《大气污染物综合排放标准》表2“新污染源大气污染物排放限值”中颗粒物的排放限值。

（2）无组织达标排放情况

本项目员 (略) 无组织排 (略) 界浓度满足GB 点击查看>> 6《大气污染物综合排放标准》表2中“新污染源大气污染物”中无组织排放限值。

（3）环境影响评价

经采用HJ2.2- * 《环境影响评价技术导则大气环境》中推荐的估算模型AERSCREEN预测，本项目Pmax最大值出现为点源DA * 排放的 * * 苯，Pmax值为7. * %，Cmax为 * . * μg/m3。根据HJ2.2- * 《环境影响评价技术导则大气环境》分级判据，确定本项目大气环境影响评价工作等级为 * 级， (略) 进 * 步预测与评价，只对污染 (略) 核算。

（4）异味影响分析

通过嗅阈值系数法计算可知，本项目排气筒DA * 、DA * 最大工况排放的臭气浓度均< * （无量纲），类比本项目现有监测报告，厂界异味可达到< * （无量纲）， (略) 界臭气浓度可以满足DB * / 点击查看>> 《恶臭污染物排放标准》限值要求。地表水环境影

响分析本项目不新增

生产废水，不新增员工，不新增生活污水。对周围地表水环境没有影响。地下水环境影

响分析在正常状况下

难以对地下水环境造成影响。在非正常状况

下，由于不均匀沉降或缺少日常维护导致喷漆间地面防渗设计出现磨损、破损或开裂，同时水帘 (略) 出现破损导致漆雾水洗水出现泄漏，因此污染物进入潜水含水层，随着逐渐积累对地下水环境造成污染。当 * * 苯入渗到潜水含水层中 * d时，最大超标距离为6m； * d时，最大超标距离为 * m； * d时，最大超标距离为 * m； * d时，最大超标距离为 * m； (略) 界。在设定巡查周期、设置有效的地下水监控措施后，本项目非正常状况发生时及时采取应急措施， (略) 收集，对工艺设备及地下水环境 (略) 修复，截断污染地下水环境的通道，能使此状况下对地下水环境的影响降至最低，对地下水环境影响可接受。土壤环境影响

分析项目运营期主

要通过大气沉降、垂直入渗对土壤环境产生影响：①大气沉降对

土壤环境的影响：本项目新增自动涂装线喷漆及晾干废气经负压收集后，通过 * 套新建“干式过滤+沸石转轮吸附、脱附+RTO蓄热燃烧装置”处理。原2座伸缩式喷漆间（1#、2#）改为 * 用 * 备，喷漆及晾干废气经负压收集后，依托各自两套“干式过滤+活性炭吸附、脱附+催化燃烧装置”处理。当设备突然发

生故障时，虽然相关生产设备可 (略) ，但根据本项目生产特点，产污不会立刻停止，在此情况下会出 (略) 理而直接排放至空气中。根据最大工况污染物产排放情况分析，结合根据建设单位提供的资料，在通讯正常的情况下，从发现废气设施故障到停止相关工位生产的时间间隔约 * 分钟，持续时间短且排放量较少，不会对区域环境质量产生明显不利影响， (略) 区内 (略) (略) 理， (略) 也已采取绿化措施。因此，非正常状况下大气沉降难以对土壤环境产生影响。②垂直入渗对

土壤环境的影响：正常状况下，本项目各类有组织废气 (略) 理措施后，均能够满足达标排放要求；不新增生产废水和生活污水；各类固体废物经分类收集后，均 (略) (略) 理，不会产生 * 次污染；存在有污染物的 (略) 防渗设计，无污染土壤环境的途径及通道。因此，在正常状况下难以对土壤环境造成影响。在非正常状况下，由于不均匀沉降或缺少日常维护导致喷漆间地面防渗设计出现磨损、破损或开裂，同时水帘 (略) 出现破损导致漆雾水洗水出现泄漏，因此污染物垂直入渗进入包气带土壤，并随着逐渐积累对土壤环境造成污染。对距离地表1. * m（潜水面）处的观测点，在约0. * d时开始监测到 * * 苯（检出限0. * mg/L），在约1. * d时监测到的 * * 苯浓度将大于《地下水质量标准》（GB/T 点击查看>> 7）中的Ⅲ类标准限值（0.5mg/L），在约9.9d时监测到 * * 苯的浓度将与源强 * 致（ * mg/L），折合成土壤（含水率为 * .8%、干密度为1. * g/cm3）中的浓度约为 * .8mg/kg，小于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB 点击查看>> 8）中间/对 * * 苯的第 * 类用地筛选值标准（ * mg/kg）。在设定巡查周

期、对存在有污染物的 (略) 防渗设计后，本项目非正常状况发生时及时采取应急措施， (略) 收集，对防 (略) 进行修复，截断污染土壤环境的通道，能使此状况下对土壤环境的影响降至最低，对土壤环境影响可接受。噪声环境影响

分析本项目营运期

各厂界昼、夜间噪声排放， (略) * 厂界均满足GB 点击查看>> 8《 (略) 界环境噪声排放标准》中的3类昼、夜标准，不会对周围声环境造成明显影响。固体废物环境

影响分析（1） * 般固

体废物集中收集后回收利用，能够得到 (略) 理。（2）在3#

(略) 西侧新建 * 座危废暂存间，面积 * m2，统 * 存 (略) 产生的危险废物，定期委托有 (略) (略) 置。本项目建成后

，对 (略) 置应本着减量化、资源化、无害化的原则， (略) 理，预计可以避免对环境造成 * 次污染，不会对环境造成不利影响。清洁生产分析

本项目的生产

符合清洁生产和循环经济的要求，使用的涂料符合GBT 点击查看>> 0《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》对于低挥发性有机化合物含量原辅材料的要求，新建涂装线为密闭负压设置，对涂料的运输、调配、使用均采取相应控制措施，杜绝无组织排放，新增高效挥发 (略) 理设备—“沸石分子筛吸附、脱附+RTO蓄热燃烧装置”， (略) 理效率，降低挥发性有机物排放量。因此本项目采用的原料、生产工艺、处理方法基本符合采用清洁能源和清洁原料、采用国内外先进技术与先进设备、提高生产效率、降低成本、节能、降耗又减污的清洁生产要求。无 * 年

0

4月 * 日— * 日公示期限内，

建设项目名称

建设单位名称

建设地点

环评文件编制单位名称

建设项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

建设单位开展的公众参与情况

公示起止日期

中建钢构涂装生 (略) 理项目

(略)

(略) 高端金属制品工业区盛达 * 支路 * 号

(略) 市 (略)

(略) （下称“中建钢构”）为内资企业，是中国最大的 (略) 企业，隶属于世界 * 强—— (略) 。成立于 * 年 * 月，位于 (略) 赛达工业园区（原 (略) 高端金属制品工业区）盛达 * 支路 * 号（经度： * . 点击查看>> °，纬度： * . 点击查看>> °，地理位置详见附图1），总用地面积 点击查看>> .6m2，可建设用地 点击查看>> .2m2，总建筑面积 点击查看>> m2。公司主要生产各类钢结构工程（包括桥梁、网架等钢结构工程）的生产、安装等。现有生产能力为年产建筑钢构件 * 万吨/年（其中国内建筑钢构件 * 万吨/年、桥梁钢构件3万吨/年、海外建筑钢构件2万吨/年）。 * 年9月，建设单位委托 (略) 市环 (略) 编制了《 (略) 新建项目（ * 期）工程环境影响报告书》，于 * 日取得了 (略) 市 (略) (略) 的审批（津西环保许可函[ * ] * 号），并于 * 日通过 (略) 市 (略) (略) 的环保竣工验收（ (略) 环保许可验[ * ] * 号）。

* 年 * 月，建设单位委托 (略) 市环 (略) 编制了《 (略) 新建项目（ * 期）工程环境影响报告书》，于 * 日取得了 (略) 市 (略) (略) 的审批（ (略) 环保许可函[ * ] * 号）。该工程于 * 日开工建设，于 * 年6月竣工。在 * 期项目建设过程中， (略) 分 (略) 了调整。根据上述工程调整内容，建设单位于 * 年4月委托 (略) 市 (略) 编制了《 (略) 新建项目（ * 期）工程》环境影响调整报告。并于 * 日取得了天 (略) (略) 对 * 期工程整体竣工环保验收意见（津西审环许可验[ * ] * 号）。

* 年6月， (略) 已制定突发环境事件应急预案并报 (略) 市 (略) 备案，备案编号 点击查看>> 7- * -L。

* 年7月， (略) 已依法申请并取得排污许可证，证书编号为 点击查看>> R * U。

目前， (略) 房内需要喷漆工件距离现状喷漆房较远，待 (略) 区内频繁吊装往来耗时较长。同时现有两座喷漆间均为伸缩式喷漆间，部分待喷漆工件较大， (略) 天车吊入，进、出喷漆间均需要伸/缩操作，工作效率较低，实际未达到设计产能，影响现有工程产品涂装进度，从而影响订单交付。另外，为响应国家环保政策，新增高 (略) 理设备，推进VOCs污染物减排， (略) 拟投资 * 万元（其中环保投资 * 万元，占总投资额的 * .4%）。 (略) 房内实施中建钢构涂装生 (略) 理工程，具体建设内容为：

（1）在现有1#厂房 * 车间内新增 * 条自动涂装流水线，同时安装“干式漆雾过滤模组+干式过滤+沸石转轮吸附、脱附+RTO蓄热燃烧装置” (略) 理设施，用于 (略) 分工件的涂装；1#厂房 * 车间内原有伸缩式喷漆间（1#）移至3#厂房 * 车间内；现有1#厂房 * 车间内原有伸缩式喷漆间（2#）位置不变。待项目自动涂装流水线建设完成后，两座伸缩式喷漆间改为 * 用 * 备（2#喷漆间为常用，1#喷漆间为备用，仅在2#喷漆间及 (略) 理设施出现故障时使用）。 (略) 分小件工件及异形件等不适宜采用 (略) 理的工件的涂装作业。

（2）在2#厂房 * 车间内新增 * 台抛丸机，并新增配套的“旋风+滤筒“ * 级除尘设备，将部分现在由2#厂房 * 车间 (略) 理的小型工件转由 (略) 理， (略) 理效率。

（3）在1#厂房外东侧 (略) 房内新建 * 座员 (略) ，主 (略) 焊接、切割、机加工等作业培训，并新增 * 套 (略) 理焊接、切割过程产生的废气。

除上述建设内容外，本项目的建设不改变现有工程产品方案及产能，仍为年产建筑钢构件 * 万吨/年（其中国内建筑钢构件 * 万吨/年、桥梁钢构件3万吨/年、海外建筑钢构件2万吨/年）。目前该项目已在天 (略) (略) 予以备案（津西审投内备[ * 号，项目代码 点击查看>> - * - 点击查看>> ）

施工期环境影响分析

本项目 (略) (略) 技改，施工期主要为设备拆改。施工期较短，在采取合理安排施工时间等措施的情况下，对周围环境影响较小。本项目施工量小，时间短，随着施工期的结束，对周围环境的影响也会结束，受影响的环境因素可以恢复到现状水平。

营运期环境影响分析

大气环境影响分析

（1）有组织达标排放情况

①自动涂装线废气

本项目自动涂装线共设置2个喷漆房和2个烘干室。喷漆房及烘干室均密闭设置，喷漆及烘干过程产生的有机废气及燃气废气经负压收集后引入1套新建“干式过滤+沸石转轮吸附、脱附+RTO蓄热燃烧装置”处理，尾气由1根新建 * m高排气筒DA * 排放。

②伸缩式喷漆间废气

原有的两座伸缩式喷漆间改为 * 用 * 备，均为密闭设置，喷漆及晾干过程产生的有机废气经负压收集后引入各自配备的“干式过滤+活性炭吸附、脱附+RCO催化燃烧装置”处理，尾气由各自配备的 * m高排气筒DA * 、DA * 排放；

③抛丸废气

本项目在2#厂房 * 车间内新增1台抛丸机。抛丸机密闭设置，抛 (略) 吸风收集，经 * 套旋风除尘+滤筒 (略) 理后，引至1根 * m (略) 建排气筒DA * 排放。

④员 (略) 废气

本项目在1# (略) 东侧依托现有闲置用房新建 * 座员 (略) ，内部设置焊机、剪板机、卷板机、液压机、激光切割机等培训设备，用于员工培训用，不涉及产品生产。

焊接培训工位设置移动式集气臂，顶端设有集气罩，收集效率以 * %计，焊接烟尘经集中收集后引至1套新建布袋 (略) 理，处理效率以 * %计，尾气经1根 * m (略) 建排气筒DA * 排放。 (略) 设置 * 台激光切割机，用于员工操作培训用。激 (略) 为全覆盖式设置，进出口设置橡胶软帘，切割粉尘经下吸风收集（收集效率以 * %计）后引入上述 (略) 理，尾气由上述 * m高排气筒DA * 排放。

根据工程分析计算，本项目涂装废气排气筒DA * 、DA * 排气筒最大工况时排放的TRVOC、非 * 烷总烃、 * * 苯满足DB * / 点击查看>> 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》“表面涂装-调漆、喷漆、烘干等工艺”标准限值要求，排放的 * 苯、 * 酸 * 酯、臭气浓度满足DB * / 点击查看>> 《恶臭污染物排放标准》限值要求，排放的漆雾颗粒满足GB 点击查看>> 6《大气污染物综合排放标准》“表2新污染源大气污染物排放限值”中染料尘排放限值；DA * 排气筒最大工况时排放的燃气废气颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度满足DB * / 点击查看>> 《工业炉窑大气污染物排放标准》限值要求；抛丸排气筒DA * (略) 排气筒DA * 最大工况时排放的颗粒物满足GB 点击查看>> 6《大气污染物综合排放标准》表2“新污染源大气污染物排放限值”中颗粒物的排放限值。

（2）无组织达标排放情况

本项目员 (略) 无组织排 (略) 界浓度满足GB 点击查看>> 6《大气污染物综合排放标准》表2中“新污染源大气污染物”中无组织排放限值。

（3）环境影响评价

经采用HJ2.2- * 《环境影响评价技术导则大气环境》中推荐的估算模型AERSCREEN预测，本项目Pmax最大值出现为点源DA * 排放的 * * 苯，Pmax值为7. * %，Cmax为 * . * μg/m3。根据HJ2.2- * 《环境影响评价技术导则大气环境》分级判据，确定本项目大气环境影响评价工作等级为 * 级， (略) 进 * 步预测与评价，只对污染 (略) 核算。

（4）异味影响分析

通过嗅阈值系数法计算可知，本项目排气筒DA * 、DA * 最大工况排放的臭气浓度均< * （无量纲），类比本项目现有监测报告，厂界异味可达到< * （无量纲）， (略) 界臭气浓度可以满足DB * / 点击查看>> 《恶臭污染物排放标准》限值要求。地表水环境影

响分析本项目不新增

生产废水，不新增员工，不新增生活污水。对周围地表水环境没有影响。地下水环境影

响分析在正常状况下

难以对地下水环境造成影响。在非正常状况

下，由于不均匀沉降或缺少日常维护导致喷漆间地面防渗设计出现磨损、破损或开裂，同时水帘 (略) 出现破损导致漆雾水洗水出现泄漏，因此污染物进入潜水含水层，随着逐渐积累对地下水环境造成污染。当 * * 苯入渗到潜水含水层中 * d时，最大超标距离为6m； * d时，最大超标距离为 * m； * d时，最大超标距离为 * m； * d时，最大超标距离为 * m； (略) 界。在设定巡查周期、设置有效的地下水监控措施后，本项目非正常状况发生时及时采取应急措施， (略) 收集，对工艺设备及地下水环境 (略) 修复，截断污染地下水环境的通道，能使此状况下对地下水环境的影响降至最低，对地下水环境影响可接受。土壤环境影响

分析项目运营期主

要通过大气沉降、垂直入渗对土壤环境产生影响：①大气沉降对

土壤环境的影响：本项目新增自动涂装线喷漆及晾干废气经负压收集后，通过 * 套新建“干式过滤+沸石转轮吸附、脱附+RTO蓄热燃烧装置”处理。原2座伸缩式喷漆间（1#、2#）改为 * 用 * 备，喷漆及晾干废气经负压收集后，依托各自两套“干式过滤+活性炭吸附、脱附+催化燃烧装置”处理。当设备突然发

生故障时，虽然相关生产设备可 (略) ，但根据本项目生产特点，产污不会立刻停止，在此情况下会出 (略) 理而直接排放至空气中。根据最大工况污染物产排放情况分析，结合根据建设单位提供的资料，在通讯正常的情况下，从发现废气设施故障到停止相关工位生产的时间间隔约 * 分钟，持续时间短且排放量较少，不会对区域环境质量产生明显不利影响， (略) 区内 (略) (略) 理， (略) 也已采取绿化措施。因此，非正常状况下大气沉降难以对土壤环境产生影响。②垂直入渗对

土壤环境的影响：正常状况下，本项目各类有组织废气 (略) 理措施后，均能够满足达标排放要求；不新增生产废水和生活污水；各类固体废物经分类收集后，均 (略) (略) 理，不会产生 * 次污染；存在有污染物的 (略) 防渗设计，无污染土壤环境的途径及通道。因此，在正常状况下难以对土壤环境造成影响。在非正常状况下，由于不均匀沉降或缺少日常维护导致喷漆间地面防渗设计出现磨损、破损或开裂，同时水帘 (略) 出现破损导致漆雾水洗水出现泄漏，因此污染物垂直入渗进入包气带土壤，并随着逐渐积累对土壤环境造成污染。对距离地表1. * m（潜水面）处的观测点，在约0. * d时开始监测到 * * 苯（检出限0. * mg/L），在约1. * d时监测到的 * * 苯浓度将大于《地下水质量标准》（GB/T 点击查看>> 7）中的Ⅲ类标准限值（0.5mg/L），在约9.9d时监测到 * * 苯的浓度将与源强 * 致（ * mg/L），折合成土壤（含水率为 * .8%、干密度为1. * g/cm3）中的浓度约为 * .8mg/kg，小于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB 点击查看>> 8）中间/对 * * 苯的第 * 类用地筛选值标准（ * mg/kg）。在设定巡查周

期、对存在有污染物的 (略) 防渗设计后，本项目非正常状况发生时及时采取应急措施， (略) 收集，对防 (略) 进行修复，截断污染土壤环境的通道，能使此状况下对土壤环境的影响降至最低，对土壤环境影响可接受。噪声环境影响

分析本项目营运期

各厂界昼、夜间噪声排放， (略) * 厂界均满足GB 点击查看>> 8《 (略) 界环境噪声排放标准》中的3类昼、夜标准，不会对周围声环境造成明显影响。固体废物环境

影响分析（1） * 般固

体废物集中收集后回收利用，能够得到 (略) 理。（2）在3#

(略) 西侧新建 * 座危废暂存间，面积 * m2，统 * 存 (略) 产生的危险废物，定期委托有 (略) (略) 置。本项目建成后

，对 (略) 置应本着减量化、资源化、无害化的原则， (略) 理，预计可以避免对环境造成 * 次污染，不会对环境造成不利影响。清洁生产分析

本项目的生产

符合清洁生产和循环经济的要求，使用的涂料符合GBT 点击查看>> 0《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》对于低挥发性有机化合物含量原辅材料的要求，新建涂装线为密闭负压设置，对涂料的运输、调配、使用均采取相应控制措施，杜绝无组织排放，新增高效挥发 (略) 理设备—“沸石分子筛吸附、脱附+RTO蓄热燃烧装置”， (略) 理效率，降低挥发性有机物排放量。因此本项目采用的原料、生产工艺、处理方法基本符合采用清洁能源和清洁原料、采用国内外先进技术与先进设备、提高生产效率、降低成本、节能、降耗又减污的清洁生产要求。无 * 年

0

4月 * 日— * 日公示期限内，