为贯彻落实《 (略) 市生 (略) * 年工作要点》，力争今年我市空气质量达到 * 级标准，提升全市生态环境质量，根据我市实际情况，特制订 * (略) 业整治方案如下。

整治目标：全面加大整治力度， (略) 业排放污染物的收集率、处置率均达到 * %以上，使全市的环境质量得到有效改善。

组织领导：生态环境委成立以分管副市长任组长， (略) 门主要负责人为成员的专项整治攻坚领导小组，负责统筹、协调、督促各项专项整治工作的落实。挥发性有机物污染防治、 (略) 业、 (略) 业、 (略) 业、工业异味、裕龙石化项目等整治 (略) 负责牵头监督各项专项整治工作的落实；扬尘污染防治 (略) 牵头监督该项专项整治工作的落实； (略) 业整治 (略) 牵头监督该项专项整治工作的落实；医疗机构废物废水等污染 (略) 牵头监督该项专项整治工作的落实。其中， (略) 业专项整治 (略) 牵头组织协调，成立专门攻坚小组， (略) 参与，相关镇街具体负责整治工作落实。每 * 项专项整治，相关镇街成立以镇长（主任）任组长，镇街分管负责人、片长等任成员的专项攻坚小组，具体负责整治工作的推进。

时间安排：4月底，开展宣传发动；5月底，完成整治样板企业的打造， (略) 会；6月初，整治工作全面展开； * 月初，对完成整 (略) 检查、监测验收销号； * 月底，对未完成整治任务的企业采取停限产等措施， (略) 罚程序。

* 、挥发性有机物污染防治

1、基本要求

1.1大力推进源头替代。通过使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低VOCs含量的涂料，水性、辐射固化、植物基等低VOCs含量的油墨，水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降解等低VOCs含量的胶粘剂，以及低VOCs含量、低反应活性的清洗剂等，替代溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等，从源头减少VOCs产生。

　　1.2全面加强无组织排放控制。 (略) 所密闭管理。含VOCs物料应储存于密闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等。含VOCs物料转移和输送，应采用密闭管道或密闭容器、罐车等。含VOCs物料生产和使用过程，应采取有效收集措施或在密闭空间中操作。

　　1.3推进使用先进生产工艺。通过采用全密闭、连续化、自动化等生产技术，以及高效工艺与设备等，减少工艺过程无组织排放。 (略) 业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂等涂装技术。 (略) 业推广使用无溶剂复合、挤出复合、共挤出复合技术。

　　1.4提高废气收集率。遵循“应收尽收、分质收集”的原则，科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有 (略) 控制。采用全密闭集气罩或密闭空间的，应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量。 (略) 部集气罩的，距集气罩 (略) 的VOCs无组织排放位置，控制风速应不低于0.3米/秒。

　　1.5推进建设适宜高效的治污设施。企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气的浓度、组分、风量，温度、湿度、压力，以及生产工况等，合理选择治理技术。低浓度、大风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高VOCs (略) 理；高浓度废气， (略) 溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术。油气（溶剂）回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分离+吸附等技术。低温等离子、光催化、光氧化技术主要适用于恶臭异味等治理；生物法主要适用于低浓度VOCs废气治理和恶臭异味治理。采用 * 次性活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性 (略) 理处置。

　　1. (略) 重点排放源排放浓度与去除效率双重控制。车间或生产设施收集排放的废气，VOCs初始排放速率大于等于3千克/小时的，应加大控制力度，除确保排放浓度稳定达标外， (略) 去除效率控制，去除效率不低于 * %。

1. (略) “ * 厂 * 策”制度。重点企 (略) * 策方案，明确源头替代、工艺改进、无组织排放管控、废气收集、治污设施建设等全过程减排要求。企业应系统梳理VOCs排放主要环节和工序，包括启停机、检维修作业等，制定具体操作规程，落实到具体责任人。建立管理台账，记录企业生产和 (略) 的关键参数，在线监控参数要确保能够实时调取，相关台账记录至少保存 * 年。

1.8污染收集和治理设施单独安装使用电表，并 (略) 联网。

2、 (略) 业

2.1强化源头控制。涂料、固化剂、稀释剂、胶粘剂、清洗剂等含VOCs 原辅材料应符合国家或地方VOCs 含量限值标准，有由CMA和CNAS 资质的第 * 方检测机构出具的检测报告。推广使用水醇性油墨、单 * 组分溶剂油墨，无溶剂复合技术、共挤出复合技术等，鼓励使用水性油墨、辐射固化油墨、紫外光固化光油、低（无）挥发和高沸点的清洁剂等。

2.2加强无组织排放控制。加强油墨、稀释剂、胶粘剂、涂布液、清洗剂等含VOCs物料储存、调配、输送、使用等工艺环节VOCs无组织逸散控制。

2.2.1含 VOCs 原辅材料在非取用状态时应密闭储存。

2.2.2减少油墨、胶粘剂等含 VOCs 原辅材料的手工调配量， (略) 调配和待用时间。

2.2.3调墨（胶）过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作。可使用全密闭自动调墨（胶）装置进 行计量、搅拌、调配；或设置专门的调墨（胶）间，调墨（胶）废气应通过排气柜或集气罩收集。

2.2.3涂布、印刷、覆膜、复合、上光、清洗等含VOCs物料使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作；无法密闭的， (略) 部气体收集措施，废气排至VOCs废气收集系统。

2.2.4使用溶剂型油墨的凹版、凸版印刷工艺宜采用配备封闭刮刀的印刷机，或采取安装墨槽盖板、 改变墨槽开口形状等措施，缩小供墨系统敞开液面面积，减少墨槽无组织逸散。

2.2.5使用溶剂型胶粘剂的干式复合工艺，宜采取安装胶槽盖板或 (略) 局部围挡等措施， 减少 VOCs 的逸散。

2.2.6含 VOCs 的危险废物，应分类放置于贴有标识的 容器或包装袋内，加盖、封口，保持密闭，并及时转运、处置，减少在车间或危废库中的存放时间。

2.3提升末端治理水平。

2.3.1溶剂型凹版印刷、溶剂型凸版印刷、干式复合及涂布的烘干工序产生的有组织废气，宜采用 减风增浓技术，以减小废气排风量、提高废气污染物浓度、降低末端治理设施 (略) 成本。

2.3.2凹版印刷及溶剂型凸版印刷工艺废气，应采用活性炭吸附浓缩+催化燃烧、减风增浓+ (略) 理技术。当废气中含有硫化物、卤化物、有机硅、有机磷等致催化剂中毒物质时，不宜采 用此技术。

2.3.3干式复合工艺废气可采用活性炭吸附+ (略) 理技术。

2.4污染收集和治理设施单独安装使用电表，并 (略) 联网。

3、 (略) 业

3.1强化源头控制。涂料、固化剂、稀释剂、胶粘剂、清洗剂等含VOCs 原辅材料应符合国家或地方VOCs 含量限值标准，有CMA和CNAS 资质的第 * 方检测机构出具的检测报告。推广使用粉末、水性、高固体分、辐射固化等低VOCs含量的涂料和水性涂料替代溶剂型涂料。

3.2采用紧凑式涂装工艺、先进涂装技术和设备。汽车制造整车生产推广使用“ * 涂 * 烘”“两涂 * 烘”或免中涂等紧凑型工艺、静电喷涂技术、自动化喷涂设备。汽车金属零配件企业鼓励采用粉末静电喷涂技术。木质家具推广使用高效的往复式喷涂箱、机械手和静电喷涂技术。板式家具采用喷涂工艺的，推广使用粉末静电喷涂技术；采用溶剂型、辐射固化涂料的，推广使用辊涂、淋涂等工艺。

3.3有效控制无组织排放。

3.3.1涂料、稀释剂、清洗剂等原辅材料应密闭存放。

3.3.2调配、使用、回收等过程采用密闭设备或在密闭空间内操作，采用密闭管道或密闭容器等输送。

3.3.3禁止敞开式喷涂、晾（风）干作业。除工艺限制外，实行集中调配。调配、喷涂和干燥等VOCs排放工序应配备有效的废气收集系统。

3.4建设适宜高效的治污设施。

3.4.1喷涂废气应设 (略) 理装置。

3.4.2喷涂、晾（风）干废气应采用吸附浓缩+ (略) 理方式，小风量的可采用 * 次性活性炭吸附等工艺。

3.4.3调配、流平等废气与喷涂、晾（风）干废 (略) 理。使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气应采用燃 (略) 理。

3.5提高打磨粉尘、焊接 (略) 理率。布袋除尘器布袋应定期维护更换，加强日常清扫，厂区、车间地面无积尘。焊接工序尽量固定作业区域，采取移动式焊烟净化设施和固定式收集设施相结合的方式，提 (略) 理效率。

3.6污染收集和治理设施单独安装使用电表，并 (略) 联网。

4、 (略) 业

4. (略) 生产设备密闭化改造。对进出料、物料输送、搅拌、固液分离、干燥、灌装等过程，采取密闭化措施，提升工艺装备水平。淘汰敞口式、明流式设施。有机液体 (略) 、浸入管给料方式，固体物料投加采用密闭式投料装置。

4.2严格控制储存和装卸过程VOCs排放。鼓励采用压力罐、浮顶罐等替代固定顶罐。真实蒸气压大于等于 * .6kPa的有机液体，利用固定顶罐储存的，应按有关规定采用气相平衡系统 (略) 理。

4.3实施废 (略) 理。优先选用冷凝、吸附再生等回收技术；难以回收的，选用燃烧、吸附浓缩+燃烧等高效治理技术。水溶性、酸碱VOCs废气选用多级 (略) 理技术。

4.4加强非正常工况废气排放控制。退料、吹扫、清洗等过程加强含VOCs物料回收工作，产生的VOCs废气 (略) 理力度。开车阶段产生的易挥发性不合格产品应收集至中间储罐等装置。

4.5污染收集和治理设施单独安装使用电表，并 (略) 联网。

* 、 (略) 业

1、车间内建设房中房，将喷漆线单独封闭，车间上方增加蜂窝式收集设施对无 (略) 再收集；

2、较大结构工件，安装伸缩式收集房，增加收集率；

3、淘汰移动式焊烟收集，改为固定式（上吸或侧吸）；

4、根据排放的废气中VOC浓度高低，采取催化燃烧法、催化氧化法等技术全面提升污染治理设施；

5、污染收集和治理设施单独安装使用电表，并 (略) 联网。

* 、 (略) 业

1、取缔没有手续的散乱污企业;

2、取消企业的酸洗工艺， (略) (略) 统 * 组织加工；

3、提升污染治理设施的水平，保证粉尘、噪声 (略) 置率达到 * %以上；

4、酸洗工艺使用的酸， (略) (略) 审批使用， (略) 业的企业不得私自购买使用；

5、治理设施单独安装使用电表，并 (略) 联网。

* 、 (略) 业

1、全面淘汰手动（地摊）浇铸线（精密铸造除外、特殊工艺要求的除外），使用半自动、全自动线替代；

2、浇铸区生产线、电炉全封闭减少无组织废气外排；

3、手动（地摊）浇铸实现房中房收集， (略) 实现地下作业 ，抛丸区域粉尘收集实现全覆盖；

4、车间上方安装蜂窝式收集设施，再次提升废气收集率；

5、废气治理设施再提高，喷淋、布袋、活性炭吸附、催化燃烧等多种措施并举，减少污染物排放；

6、废气治理设施单独安装使用电表，并 (略) 联网。

* 、 (略) 业

(略) 业

1 VOCs物料储存

1.1VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储库、料仓内；

1.2盛装VOCs物料的容器、包装袋应存放于室内 (略) 地。盛装VOCs物料的容器、包装袋非取用状态时应封口、密闭。

2 生产车间应密闭。生产作业时保持门窗关闭。进料、成品外运时车间门及时关闭。

3 废气收集设施安装要求

3.1排风罩（集气罩）的设置应符合GB/T * 8的规定。

3.2集气罩口应尽量接近排放源，罩口尺寸应满足废气收集需要，罩口设置围挡增加废气收集率。

3.3排风量、控制风速符合规定要求，在距集气罩 (略) VOCs无组织排放位置，控制风速不低于0.3m/s。

4 (略) (略) 要求

4. (略) 理设施与生产 (略) 。

4. (略) 理设施故障、检修时，生产设 (略) ，待检修完毕后同步投入使用。

4. (略) 理设施安装单独的监控电表，并 (略) 联网。

4.2改 (略) 理工艺，采用多级、 (略) 理工艺。

5无组织排放控制

5.1增加生产车间废气收集率，减少无组织逸散。车间无明显异味。

5.2减少成品库存。库存产品采取入库、棚和覆盖等措施，减少异味挥发。

(略) 业整治

1、对手续、治理设施齐全企业，提高废气收集效率，提升治理设施工艺，规范管理。

2、对无环保手续的， * 律关停。4月底前，由辖区政府 (略) 门予以断电，督导拆除设备。5月起， (略) 门联合辖区政府复查验收销号，仍继续 (略) 罚。

* 、 医疗机构废物废水等污染防治

1、医疗机构污水外排前经 (略) 理，排污口安装计量装置。

2、含放射性污 (略) 理。

3、放射性污染物贮存、处置规范。

4、医疗废物（特别是传染性废物、放射性废物、化学性废物）必须集中贮存， (略) 设置明显的标识并采取防渗漏、防鼠、防蚊蝇、防盗以及预防儿童接触等安全措施，做好定期消毒和清洁。

5、医疗废物交有资质的单位收运、处置，执行危险废物转移联单管理制度。

* 、扬尘污染防治

1. 基本规定

1.1 企 (略) 扬尘污染防治工作负责，建立健全

扬尘污染防治责任制，根据物料的性质和产生环节 (略) 的防治方案，落实各项抑尘措施，确保抑尘设施正常使用。

1.2 企业应当按照《 (略) 市重污染天气应急预案》要求，制定重污染天气 (略) * 策实施方案， (略) 区显要位置设置公示牌，在重污染天气应急状态下，按规定启动相应 (略) 动和应急响应措施。

1.3 贮存易产生扬 (略) 应当密闭。无法密闭的，应当设置不低于堆放物高度的严密围挡，并采取有效覆盖措施防治扬尘污染。

1.4 加强抑尘、除尘设施的日常维护， (略) 。

1.5 (略) 周围裸露地面应实施绿化或硬化，种植草坪或防尘树木，减少起尘。

2 (略) 防尘标准

2.1 堆场 (略) 硬化，地面清理干净，不得有积土、积尘。

2.2 煤炭、煤矸石、煤渣、煤灰、水泥、石灰、石膏、砂土、石子等易产生扬尘的粉状、粒状物料及燃料应当进入全封闭料仓，实行密闭储存。密闭的主要形式包括筒仓、条形（矩形）料仓、半球形料仓和圆形料仓等。其他类型物料采用入棚入仓或建 (略) (略) 储存，并采用洒水、喷淋、覆盖等 (略) 抑尘。

2.3 (略) 设置应符合下列规定：

2.3.1 除留出用于装卸的专用通 (略) ，堆场周围应当建设合围 (略) ；

2.3.2 (略) 高度应根据堆垛高度确定，原则上应高于堆垛至少 1 米；

2.3.3 (略) 必须设置基础，确保牢固；

2.3.4 (略) 板材 (略) 家生产的合格产品，能够达到防风抑尘要求；

2.3.5 除正在装卸的作业面外，对堆存的易扬尘物料必

(略) 覆盖，覆盖布（网）要用重物压实。覆盖布（网）必

须是合格产品，要有足够的密度、强度、韧度，不能有明显破损。

2.4 适合喷 (略) 应设置固定式或移动式的喷淋设施，并符合下列规定：

2.4.1 喷淋设施的布置和选 (略) 面积、物料堆垛高度等条件综合确定。喷淋设施数量和供水压力应满足 (略) 全部区域的要求；

2.4.2 喷淋强度及频率应根据天气情况确定。原则上每天喷淋不少于 4 次，每次不低于 * 分钟。干燥、大风天气要加大喷淋频率，以不产生扬尘为目标；

2.4.3 喷淋系统可采用集中控制和分散控制，以集中控制为宜。

3 物料生产、装卸、输送防尘标准

3.1 生产工艺产尘点（装置）应加盖封闭，设置集气罩并配备除尘设施，车间不得有可见烟尘外逸。

3.2 煤炭、煤矸石、煤渣、煤灰、水泥、石灰、石膏、砂土、石子等易产生扬尘的粉状、粒状物料及燃料应当采用密闭皮带、封闭通廊、管状带式输送机或密闭车厢、真空罐车、气力输送等密闭 (略) 输送，严禁采用非密闭方式输送。

3.3 露天装卸过程应符合下列要求：

3.3.1 装卸点应设置集气罩或密闭罩，装卸过程中应采

用喷水（雾）等方式抑尘，并配备除尘设施；

3.3.2 给皮带机落料口喂料时，落料口 * 周应放置可移

动的回尘挡板，必须打开固定或移动的喷洒水（雾）装置；

3.3.3 使用简易皮带机、铲车、装载机或推土机堆垛时，作业面附近必须打开喷雾设施，确保覆盖作业面；

3.3.4 使用堆取料机作业的，应在 (略) 、转运点和堆 (略) ，设喷洒水抑尘装置；

3.3.5 装卸散装粮食的，应采用密闭和半密闭输送工艺， (略) 位应设有吸尘口，并在起尘点配置干式除尘装置；

3.3.6 装卸散装化肥和水泥的， (略) 位设置机械

除尘系统；

3.3.7 堆场装卸、打堆等作业活动必须开启雾炮防止扬尘。严禁无抑尘措施的装卸、打堆等作业。

3.4 (略) 的运输 (略) 密闭运输，严禁敞开式、半敞开式运输，不得抛洒和泄漏。

4 车辆冲洗平台标准

4.1 物料用 (略) 的企 (略) 出口位置设置洗车台。洗车台应符合以下规定：

4.1.1 洗车台规格应满足运输车辆全面清洗要求，原则

上洗车台长度不低于 6 米，宽度不低于 4 米，喷水高度不低于 1.2 米，喷水压力不低于 3 兆帕，两侧要有挡板。

4.1.2 应对车身的前、后、左、右、底盘、 (略)

全方位冲洗，车辆清洗时间不少于 5 分钟，确保不带泥上路。

4.1.3 冲洗车辆用水必须采用清水或中水，要及时清理

清运车辆冲洗积沉物，洗车台应配套建设 * 到 * 级沉淀池 (略) 理设施， (略) 理后可循环使用，严禁冲洗废水直接外排或流淌到地面道路。

4.1.4 洗车台旁边应设置洗车注意事项告示牌。

5 道路防尘标准

5.1 (略) 的 (略) 硬化，地面 * 律清理干净，不得有积土、积尘。

5.2 (略) 的道路必须配备清扫设施、洒水车或其它

喷洒设施。清扫及洒水频率根据具体情况确定，原则上每天湿式清扫不得少于 2 次，洒水不得少于 4 次。干燥、大风天气时要加大清扫、洒水频率，以保持路面清洁、不产生扬尘为目标。

5. (略) 的 * 周围墙必须安装喷洒范围 (略) 场区和外围道路的喷淋设施，并全天候确保喷淋区域保持湿润。

5.4 企业 (略) * ，并有专人负责。

* 、工业异味

1、加快清洁原料替代。 (略) 业全面使用低挥发性有机物含量的涂料、胶黏剂、清洗剂、油墨，替代原有的有机溶剂型原辅材料。

2、推动设备工艺改进。鼓励推广使用全自动密闭 * 体化生产设备与工艺。原辅料在使用、储存、转运、回收、废弃、处置过程中必须密闭，按需取用，减少物料的异味挥发，有效降低有毒有害气体、恶臭异味的产生和排放。

3、完善废气收集设施。督促工业企业生产区域必须做到“车间全封闭、负压全收集” ，对各环节产生的无组织和有组织异味、粉尘 “应收尽收” “分质收集” (略) 理。其中，工业企业废水 (略) 理设施中恶臭污染较重的单元（如调节池、厌氧池、污泥间等）产生的废气应密闭 (略) 理。

4、提升末端治理能力。推动企业加快末端治理工艺设施技术改造，指导企业综合采用冷凝法、吸收法、吸附法、催化氧化法、燃烧法、生物法等方式， (略) 置针对性、精准性、科学性，确保治理设施的正常运转和定期维护。

5、加强环境监管能力。督促企业定期委托具有资质的监测机构对其排放的恶臭、 (略) 监测（ * 年不少于两次），并依法公开监测结果。建立企业的恶臭污染排放信息数据库， (略) 恶臭污染源的识别与溯源。对恶臭重点监管名录的企业，可采取安装恶臭在线监测设施等措施。

5、污染治理设施单独安装使用电表，并 (略) 联网；

* 、 (略) 业

1、建设与养殖规模对应化粪池、沼气池等固定设施；

2、 (略) 建设必须达到表面不见粪；

3、科学制定除臭剂、灭蝇剂等药剂的喷洒次数，减少异味和苍蝇对周边的影响；

4、乡 (略) 理，合理减少粪污影响。

十、裕龙石化项目

1、 检查施工期环境风险防控情况，应急预案编制情况；

2、 监督检查建设期环境空气、土壤和地下水等跟踪监测工作；

3、 跟踪检查环评要求任务分工落实情况；

4、 监督检查施工期废水、废气、固体废物、 (略) 理情况；

5、 监督检 (略) 扬尘防治情况；

6、 监督检查非道路移动机械备案情况；

7、项目建设过程中，安装在线监控预警预报系统，对园区及 (略) 空气质量预警监测。

(略) 市生 (略) 办公室

* 日

为贯彻落实《 (略) 市生 (略) * 年工作要点》，力争今年我市空气质量达到 * 级标准，提升全市生态环境质量，根据我市实际情况，特制订 * (略) 业整治方案如下。

整治目标：全面加大整治力度， (略) 业排放污染物的收集率、处置率均达到 * %以上，使全市的环境质量得到有效改善。

组织领导：生态环境委成立以分管副市长任组长， (略) 门主要负责人为成员的专项整治攻坚领导小组，负责统筹、协调、督促各项专项整治工作的落实。挥发性有机物污染防治、 (略) 业、 (略) 业、 (略) 业、工业异味、裕龙石化项目等整治 (略) 负责牵头监督各项专项整治工作的落实；扬尘污染防治 (略) 牵头监督该项专项整治工作的落实； (略) 业整治 (略) 牵头监督该项专项整治工作的落实；医疗机构废物废水等污染 (略) 牵头监督该项专项整治工作的落实。其中， (略) 业专项整治 (略) 牵头组织协调，成立专门攻坚小组， (略) 参与，相关镇街具体负责整治工作落实。每 * 项专项整治，相关镇街成立以镇长（主任）任组长，镇街分管负责人、片长等任成员的专项攻坚小组，具体负责整治工作的推进。

时间安排：4月底，开展宣传发动；5月底，完成整治样板企业的打造， (略) 会；6月初，整治工作全面展开； * 月初，对完成整 (略) 检查、监测验收销号； * 月底，对未完成整治任务的企业采取停限产等措施， (略) 罚程序。

* 、挥发性有机物污染防治

1、基本要求

1.1大力推进源头替代。通过使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低VOCs含量的涂料，水性、辐射固化、植物基等低VOCs含量的油墨，水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降解等低VOCs含量的胶粘剂，以及低VOCs含量、低反应活性的清洗剂等，替代溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等，从源头减少VOCs产生。

　　1.2全面加强无组织排放控制。 (略) 所密闭管理。含VOCs物料应储存于密闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等。含VOCs物料转移和输送，应采用密闭管道或密闭容器、罐车等。含VOCs物料生产和使用过程，应采取有效收集措施或在密闭空间中操作。

　　1.3推进使用先进生产工艺。通过采用全密闭、连续化、自动化等生产技术，以及高效工艺与设备等，减少工艺过程无组织排放。 (略) 业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂等涂装技术。 (略) 业推广使用无溶剂复合、挤出复合、共挤出复合技术。

　　1.4提高废气收集率。遵循“应收尽收、分质收集”的原则，科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有 (略) 控制。采用全密闭集气罩或密闭空间的，应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量。 (略) 部集气罩的，距集气罩 (略) 的VOCs无组织排放位置，控制风速应不低于0.3米/秒。

　　1.5推进建设适宜高效的治污设施。企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气的浓度、组分、风量，温度、湿度、压力，以及生产工况等，合理选择治理技术。低浓度、大风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高VOCs (略) 理；高浓度废气， (略) 溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术。油气（溶剂）回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分离+吸附等技术。低温等离子、光催化、光氧化技术主要适用于恶臭异味等治理；生物法主要适用于低浓度VOCs废气治理和恶臭异味治理。采用 * 次性活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性 (略) 理处置。

　　1. (略) 重点排放源排放浓度与去除效率双重控制。车间或生产设施收集排放的废气，VOCs初始排放速率大于等于3千克/小时的，应加大控制力度，除确保排放浓度稳定达标外， (略) 去除效率控制，去除效率不低于 * %。

1. (略) “ * 厂 * 策”制度。重点企 (略) * 策方案，明确源头替代、工艺改进、无组织排放管控、废气收集、治污设施建设等全过程减排要求。企业应系统梳理VOCs排放主要环节和工序，包括启停机、检维修作业等，制定具体操作规程，落实到具体责任人。建立管理台账，记录企业生产和 (略) 的关键参数，在线监控参数要确保能够实时调取，相关台账记录至少保存 * 年。

1.8污染收集和治理设施单独安装使用电表，并 (略) 联网。

2、 (略) 业

2.1强化源头控制。涂料、固化剂、稀释剂、胶粘剂、清洗剂等含VOCs 原辅材料应符合国家或地方VOCs 含量限值标准，有由CMA和CNAS 资质的第 * 方检测机构出具的检测报告。推广使用水醇性油墨、单 * 组分溶剂油墨，无溶剂复合技术、共挤出复合技术等，鼓励使用水性油墨、辐射固化油墨、紫外光固化光油、低（无）挥发和高沸点的清洁剂等。

2.2加强无组织排放控制。加强油墨、稀释剂、胶粘剂、涂布液、清洗剂等含VOCs物料储存、调配、输送、使用等工艺环节VOCs无组织逸散控制。

2.2.1含 VOCs 原辅材料在非取用状态时应密闭储存。

2.2.2减少油墨、胶粘剂等含 VOCs 原辅材料的手工调配量， (略) 调配和待用时间。

2.2.3调墨（胶）过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作。可使用全密闭自动调墨（胶）装置进 行计量、搅拌、调配；或设置专门的调墨（胶）间，调墨（胶）废气应通过排气柜或集气罩收集。

2.2.3涂布、印刷、覆膜、复合、上光、清洗等含VOCs物料使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作；无法密闭的， (略) 部气体收集措施，废气排至VOCs废气收集系统。

2.2.4使用溶剂型油墨的凹版、凸版印刷工艺宜采用配备封闭刮刀的印刷机，或采取安装墨槽盖板、 改变墨槽开口形状等措施，缩小供墨系统敞开液面面积，减少墨槽无组织逸散。

2.2.5使用溶剂型胶粘剂的干式复合工艺，宜采取安装胶槽盖板或 (略) 局部围挡等措施， 减少 VOCs 的逸散。

2.2.6含 VOCs 的危险废物，应分类放置于贴有标识的 容器或包装袋内，加盖、封口，保持密闭，并及时转运、处置，减少在车间或危废库中的存放时间。

2.3提升末端治理水平。

2.3.1溶剂型凹版印刷、溶剂型凸版印刷、干式复合及涂布的烘干工序产生的有组织废气，宜采用 减风增浓技术，以减小废气排风量、提高废气污染物浓度、降低末端治理设施 (略) 成本。

2.3.2凹版印刷及溶剂型凸版印刷工艺废气，应采用活性炭吸附浓缩+催化燃烧、减风增浓+ (略) 理技术。当废气中含有硫化物、卤化物、有机硅、有机磷等致催化剂中毒物质时，不宜采 用此技术。

2.3.3干式复合工艺废气可采用活性炭吸附+ (略) 理技术。

2.4污染收集和治理设施单独安装使用电表，并 (略) 联网。

3、 (略) 业

3.1强化源头控制。涂料、固化剂、稀释剂、胶粘剂、清洗剂等含VOCs 原辅材料应符合国家或地方VOCs 含量限值标准，有CMA和CNAS 资质的第 * 方检测机构出具的检测报告。推广使用粉末、水性、高固体分、辐射固化等低VOCs含量的涂料和水性涂料替代溶剂型涂料。

3.2采用紧凑式涂装工艺、先进涂装技术和设备。汽车制造整车生产推广使用“ * 涂 * 烘”“两涂 * 烘”或免中涂等紧凑型工艺、静电喷涂技术、自动化喷涂设备。汽车金属零配件企业鼓励采用粉末静电喷涂技术。木质家具推广使用高效的往复式喷涂箱、机械手和静电喷涂技术。板式家具采用喷涂工艺的，推广使用粉末静电喷涂技术；采用溶剂型、辐射固化涂料的，推广使用辊涂、淋涂等工艺。

3.3有效控制无组织排放。

3.3.1涂料、稀释剂、清洗剂等原辅材料应密闭存放。

3.3.2调配、使用、回收等过程采用密闭设备或在密闭空间内操作，采用密闭管道或密闭容器等输送。

3.3.3禁止敞开式喷涂、晾（风）干作业。除工艺限制外，实行集中调配。调配、喷涂和干燥等VOCs排放工序应配备有效的废气收集系统。

3.4建设适宜高效的治污设施。

3.4.1喷涂废气应设 (略) 理装置。

3.4.2喷涂、晾（风）干废气应采用吸附浓缩+ (略) 理方式，小风量的可采用 * 次性活性炭吸附等工艺。

3.4.3调配、流平等废气与喷涂、晾（风）干废 (略) 理。使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气应采用燃 (略) 理。

3.5提高打磨粉尘、焊接 (略) 理率。布袋除尘器布袋应定期维护更换，加强日常清扫，厂区、车间地面无积尘。焊接工序尽量固定作业区域，采取移动式焊烟净化设施和固定式收集设施相结合的方式，提 (略) 理效率。

3.6污染收集和治理设施单独安装使用电表，并 (略) 联网。

4、 (略) 业

4. (略) 生产设备密闭化改造。对进出料、物料输送、搅拌、固液分离、干燥、灌装等过程，采取密闭化措施，提升工艺装备水平。淘汰敞口式、明流式设施。有机液体 (略) 、浸入管给料方式，固体物料投加采用密闭式投料装置。

4.2严格控制储存和装卸过程VOCs排放。鼓励采用压力罐、浮顶罐等替代固定顶罐。真实蒸气压大于等于 * .6kPa的有机液体，利用固定顶罐储存的，应按有关规定采用气相平衡系统 (略) 理。

4.3实施废 (略) 理。优先选用冷凝、吸附再生等回收技术；难以回收的，选用燃烧、吸附浓缩+燃烧等高效治理技术。水溶性、酸碱VOCs废气选用多级 (略) 理技术。

4.4加强非正常工况废气排放控制。退料、吹扫、清洗等过程加强含VOCs物料回收工作，产生的VOCs废气 (略) 理力度。开车阶段产生的易挥发性不合格产品应收集至中间储罐等装置。

4.5污染收集和治理设施单独安装使用电表，并 (略) 联网。

* 、 (略) 业

1、车间内建设房中房，将喷漆线单独封闭，车间上方增加蜂窝式收集设施对无 (略) 再收集；

2、较大结构工件，安装伸缩式收集房，增加收集率；

3、淘汰移动式焊烟收集，改为固定式（上吸或侧吸）；

4、根据排放的废气中VOC浓度高低，采取催化燃烧法、催化氧化法等技术全面提升污染治理设施；

5、污染收集和治理设施单独安装使用电表，并 (略) 联网。

* 、 (略) 业

1、取缔没有手续的散乱污企业;

2、取消企业的酸洗工艺， (略) (略) 统 * 组织加工；

3、提升污染治理设施的水平，保证粉尘、噪声 (略) 置率达到 * %以上；

4、酸洗工艺使用的酸， (略) (略) 审批使用， (略) 业的企业不得私自购买使用；

5、治理设施单独安装使用电表，并 (略) 联网。

* 、 (略) 业

1、全面淘汰手动（地摊）浇铸线（精密铸造除外、特殊工艺要求的除外），使用半自动、全自动线替代；

2、浇铸区生产线、电炉全封闭减少无组织废气外排；

3、手动（地摊）浇铸实现房中房收集， (略) 实现地下作业 ，抛丸区域粉尘收集实现全覆盖；

4、车间上方安装蜂窝式收集设施，再次提升废气收集率；

5、废气治理设施再提高，喷淋、布袋、活性炭吸附、催化燃烧等多种措施并举，减少污染物排放；

6、废气治理设施单独安装使用电表，并 (略) 联网。

* 、 (略) 业

(略) 业

1 VOCs物料储存

1.1VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储库、料仓内；

1.2盛装VOCs物料的容器、包装袋应存放于室内 (略) 地。盛装VOCs物料的容器、包装袋非取用状态时应封口、密闭。

2 生产车间应密闭。生产作业时保持门窗关闭。进料、成品外运时车间门及时关闭。

3 废气收集设施安装要求

3.1排风罩（集气罩）的设置应符合GB/T * 8的规定。

3.2集气罩口应尽量接近排放源，罩口尺寸应满足废气收集需要，罩口设置围挡增加废气收集率。

3.3排风量、控制风速符合规定要求，在距集气罩 (略) VOCs无组织排放位置，控制风速不低于0.3m/s。

4 (略) (略) 要求

4. (略) 理设施与生产 (略) 。

4. (略) 理设施故障、检修时，生产设 (略) ，待检修完毕后同步投入使用。

4. (略) 理设施安装单独的监控电表，并 (略) 联网。

4.2改 (略) 理工艺，采用多级、 (略) 理工艺。

5无组织排放控制

5.1增加生产车间废气收集率，减少无组织逸散。车间无明显异味。

5.2减少成品库存。库存产品采取入库、棚和覆盖等措施，减少异味挥发。

(略) 业整治

1、对手续、治理设施齐全企业，提高废气收集效率，提升治理设施工艺，规范管理。

2、对无环保手续的， * 律关停。4月底前，由辖区政府 (略) 门予以断电，督导拆除设备。5月起， (略) 门联合辖区政府复查验收销号，仍继续 (略) 罚。

* 、 医疗机构废物废水等污染防治

1、医疗机构污水外排前经 (略) 理，排污口安装计量装置。

2、含放射性污 (略) 理。

3、放射性污染物贮存、处置规范。

4、医疗废物（特别是传染性废物、放射性废物、化学性废物）必须集中贮存， (略) 设置明显的标识并采取防渗漏、防鼠、防蚊蝇、防盗以及预防儿童接触等安全措施，做好定期消毒和清洁。

5、医疗废物交有资质的单位收运、处置，执行危险废物转移联单管理制度。

* 、扬尘污染防治

1. 基本规定

1.1 企 (略) 扬尘污染防治工作负责，建立健全

扬尘污染防治责任制，根据物料的性质和产生环节 (略) 的防治方案，落实各项抑尘措施，确保抑尘设施正常使用。

1.2 企业应当按照《 (略) 市重污染天气应急预案》要求，制定重污染天气 (略) * 策实施方案， (略) 区显要位置设置公示牌，在重污染天气应急状态下，按规定启动相应 (略) 动和应急响应措施。

1.3 贮存易产生扬 (略) 应当密闭。无法密闭的，应当设置不低于堆放物高度的严密围挡，并采取有效覆盖措施防治扬尘污染。

1.4 加强抑尘、除尘设施的日常维护， (略) 。

1.5 (略) 周围裸露地面应实施绿化或硬化，种植草坪或防尘树木，减少起尘。

2 (略) 防尘标准

2.1 堆场 (略) 硬化，地面清理干净，不得有积土、积尘。

2.2 煤炭、煤矸石、煤渣、煤灰、水泥、石灰、石膏、砂土、石子等易产生扬尘的粉状、粒状物料及燃料应当进入全封闭料仓，实行密闭储存。密闭的主要形式包括筒仓、条形（矩形）料仓、半球形料仓和圆形料仓等。其他类型物料采用入棚入仓或建 (略) (略) 储存，并采用洒水、喷淋、覆盖等 (略) 抑尘。

2.3 (略) 设置应符合下列规定：

2.3.1 除留出用于装卸的专用通 (略) ，堆场周围应当建设合围 (略) ；

2.3.2 (略) 高度应根据堆垛高度确定，原则上应高于堆垛至少 1 米；

2.3.3 (略) 必须设置基础，确保牢固；

2.3.4 (略) 板材 (略) 家生产的合格产品，能够达到防风抑尘要求；

2.3.5 除正在装卸的作业面外，对堆存的易扬尘物料必

(略) 覆盖，覆盖布（网）要用重物压实。覆盖布（网）必

须是合格产品，要有足够的密度、强度、韧度，不能有明显破损。

2.4 适合喷 (略) 应设置固定式或移动式的喷淋设施，并符合下列规定：

2.4.1 喷淋设施的布置和选 (略) 面积、物料堆垛高度等条件综合确定。喷淋设施数量和供水压力应满足 (略) 全部区域的要求；

2.4.2 喷淋强度及频率应根据天气情况确定。原则上每天喷淋不少于 4 次，每次不低于 * 分钟。干燥、大风天气要加大喷淋频率，以不产生扬尘为目标；

2.4.3 喷淋系统可采用集中控制和分散控制，以集中控制为宜。

3 物料生产、装卸、输送防尘标准

3.1 生产工艺产尘点（装置）应加盖封闭，设置集气罩并配备除尘设施，车间不得有可见烟尘外逸。

3.2 煤炭、煤矸石、煤渣、煤灰、水泥、石灰、石膏、砂土、石子等易产生扬尘的粉状、粒状物料及燃料应当采用密闭皮带、封闭通廊、管状带式输送机或密闭车厢、真空罐车、气力输送等密闭 (略) 输送，严禁采用非密闭方式输送。

3.3 露天装卸过程应符合下列要求：

3.3.1 装卸点应设置集气罩或密闭罩，装卸过程中应采

用喷水（雾）等方式抑尘，并配备除尘设施；

3.3.2 给皮带机落料口喂料时，落料口 * 周应放置可移

动的回尘挡板，必须打开固定或移动的喷洒水（雾）装置；

3.3.3 使用简易皮带机、铲车、装载机或推土机堆垛时，作业面附近必须打开喷雾设施，确保覆盖作业面；

3.3.4 使用堆取料机作业的，应在 (略) 、转运点和堆 (略) ，设喷洒水抑尘装置；

3.3.5 装卸散装粮食的，应采用密闭和半密闭输送工艺， (略) 位应设有吸尘口，并在起尘点配置干式除尘装置；

3.3.6 装卸散装化肥和水泥的， (略) 位设置机械

除尘系统；

3.3.7 堆场装卸、打堆等作业活动必须开启雾炮防止扬尘。严禁无抑尘措施的装卸、打堆等作业。

3.4 (略) 的运输 (略) 密闭运输，严禁敞开式、半敞开式运输，不得抛洒和泄漏。

4 车辆冲洗平台标准

4.1 物料用 (略) 的企 (略) 出口位置设置洗车台。洗车台应符合以下规定：

4.1.1 洗车台规格应满足运输车辆全面清洗要求，原则

上洗车台长度不低于 6 米，宽度不低于 4 米，喷水高度不低于 1.2 米，喷水压力不低于 3 兆帕，两侧要有挡板。

4.1.2 应对车身的前、后、左、右、底盘、 (略)

全方位冲洗，车辆清洗时间不少于 5 分钟，确保不带泥上路。

4.1.3 冲洗车辆用水必须采用清水或中水，要及时清理

清运车辆冲洗积沉物，洗车台应配套建设 * 到 * 级沉淀池 (略) 理设施， (略) 理后可循环使用，严禁冲洗废水直接外排或流淌到地面道路。

4.1.4 洗车台旁边应设置洗车注意事项告示牌。

5 道路防尘标准

5.1 (略) 的 (略) 硬化，地面 * 律清理干净，不得有积土、积尘。

5.2 (略) 的道路必须配备清扫设施、洒水车或其它

喷洒设施。清扫及洒水频率根据具体情况确定，原则上每天湿式清扫不得少于 2 次，洒水不得少于 4 次。干燥、大风天气时要加大清扫、洒水频率，以保持路面清洁、不产生扬尘为目标。

5. (略) 的 * 周围墙必须安装喷洒范围 (略) 场区和外围道路的喷淋设施，并全天候确保喷淋区域保持湿润。

5.4 企业 (略) * ，并有专人负责。

* 、工业异味

1、加快清洁原料替代。 (略) 业全面使用低挥发性有机物含量的涂料、胶黏剂、清洗剂、油墨，替代原有的有机溶剂型原辅材料。

2、推动设备工艺改进。鼓励推广使用全自动密闭 * 体化生产设备与工艺。原辅料在使用、储存、转运、回收、废弃、处置过程中必须密闭，按需取用，减少物料的异味挥发，有效降低有毒有害气体、恶臭异味的产生和排放。

3、完善废气收集设施。督促工业企业生产区域必须做到“车间全封闭、负压全收集” ，对各环节产生的无组织和有组织异味、粉尘 “应收尽收” “分质收集” (略) 理。其中，工业企业废水 (略) 理设施中恶臭污染较重的单元（如调节池、厌氧池、污泥间等）产生的废气应密闭 (略) 理。

4、提升末端治理能力。推动企业加快末端治理工艺设施技术改造，指导企业综合采用冷凝法、吸收法、吸附法、催化氧化法、燃烧法、生物法等方式， (略) 置针对性、精准性、科学性，确保治理设施的正常运转和定期维护。

5、加强环境监管能力。督促企业定期委托具有资质的监测机构对其排放的恶臭、 (略) 监测（ * 年不少于两次），并依法公开监测结果。建立企业的恶臭污染排放信息数据库， (略) 恶臭污染源的识别与溯源。对恶臭重点监管名录的企业，可采取安装恶臭在线监测设施等措施。

5、污染治理设施单独安装使用电表，并 (略) 联网；

* 、 (略) 业

1、建设与养殖规模对应化粪池、沼气池等固定设施；

2、 (略) 建设必须达到表面不见粪；

3、科学制定除臭剂、灭蝇剂等药剂的喷洒次数，减少异味和苍蝇对周边的影响；

4、乡 (略) 理，合理减少粪污影响。

十、裕龙石化项目

1、 检查施工期环境风险防控情况，应急预案编制情况；

2、 监督检查建设期环境空气、土壤和地下水等跟踪监测工作；

3、 跟踪检查环评要求任务分工落实情况；

4、 监督检查施工期废水、废气、固体废物、 (略) 理情况；

5、 监督检 (略) 扬尘防治情况；

6、 监督检查非道路移动机械备案情况；

7、项目建设过程中，安装在线监控预警预报系统，对园区及 (略) 空气质量预警监测。

(略) 市生 (略) 办公室

* 日