1

(略) 市 (略) * 吨稀土分离生产线整体搬迁改造升级项目

(略) 金属深加工园区

(略) 市 (略)

(略) (略)

(略) 市 (略) 稀土分离生产线搬迁升级改造工程项目为整体搬迁项目，厂房及 (略) 新建。项目主要建设内容为保持原稀土分离生产线年生产能力稀土氧化物 * 吨的工艺及生产规模不变，对 (略) 升级改造，具体建设内容包括酸溶车间、萃取车间、碳沉车间、烧灼车间、环保车间、机动车间等，配套公辅设施依托园区。项目符合园区规划环评及审查意见。

（1）废气：酸溶工序产生的废气HCl、Cl2及投料过程的颗粒物和盐酸储罐产生的HCl，经引风机收集进入车间内设置的“清水喷淋+碱液喷淋”两 (略) 处理后，通过1根 * m排气筒排放，废气HCl、Cl2、颗粒物满足《稀土工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 1）大气污染物特别排放限值要求。

萃取分离工序产生的HCl、Cl2、非 * 烷总烃经引风机收集进入车间内设置的“碱洗喷淋塔+活性炭吸附+冷凝回收” (略) 理后通过1根 * m排气筒排放，废气HCl、Cl2满足《稀土工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 1）特别排放限值要求，非 * 烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2浓度排放限值。

皂化工序产生的氨气和氨水储罐产生的氨气经引风机收集进入车间内设置的活性炭 (略) 处理后通过1根 * m排气筒排放，氨气满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）排放限值要求。

灼烧车间建设1台辊道式汽烧窑，燃料为天然气。灼烧过程烟气为天然气燃烧烟气（颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物），项目天然气燃烧选用低氮燃烧器+ (略) 理后，废气经1根 * m排气筒排放，废气颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物满足《稀土工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 1）特别排放限值要求。

包装车间产生的颗粒物设置集气罩，收集后经1套布 (略) 理后废气通过1根 * m排气筒排放，废气颗粒物排放满足《稀土工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 1）特别排放限值要求。

2台天然气锅炉（6t/h和8t/h）产生的颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物，2台天然气锅炉分别经低氮燃烧器后分别通过2根 * m排气筒排放，废气颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）大气污染物特别排放限值要求。

本项目无组织废气有酸溶车间酸溶槽顶盖 (略) 分HCl、Cl2和颗粒物无组织排放；萃取工序未收集的HCl、Cl2和非 * 烷总烃无组织排放；包装车间未收集的粉尘无组织排放，以上HCl、Cl2和颗粒物无组织排放污染物均满足《稀土工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 1）中新建企业边界大气污染物浓度限值，非 * 烷总烃无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）厂界无组织排放限值要求。

（2）废水：本项目新建1座“两级MVR” (略) 理（蒸发浓缩能力为 * m3/h）系统，处理 (略) 分回用于生产， (略) 生产（ * m3/d），不外排，生活污水经化粪池+ (略) (略) 理后，出水满足《稀土工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 1）间接排放标准后进入 (略) ，最终进入内 (略) （ (略) (略) 理厂）。

（3）噪声：本次搬迁升级 (略) 期间噪声主要来自泵类、风机、压滤机、混料机、锅炉等产生的设备噪声，主要采取消声、隔声、减 (略) 等措施后，经过预测，厂界噪声均满足《 (略) 界环境噪声排放标准》的3类标准要求。

（4）固废：本项目危险废物有废活性炭、废润滑油、P * 包装桶均由固定容器收集后，分区 (略) 区北侧 * m2的危废间，危废间建设满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及 * 修改单要求，定期交有资 (略) 置；

本项目产生的 * 般固体废物有水洗渣；包装过程布袋除尘器收集的粉尘；废匣体；废包装袋以上 * 般固 (略) 内北侧的 * 般固废暂存库，占地面积 * m2， * 般固废暂存库建设满足《 * 般固体废物储存、 (略) 污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及 * 修改单要求建设，水洗渣定期送红 (略) 进行综合利用，其余 * 般固废均定期外售；辊道窑布袋除尘器收集的粉尘经收集后直接返回辊道式气烧窑内，回收利用，不暂存。生活 (略) (略) 置。

1

(略) 市 (略) * 吨稀土分离生产线整体搬迁改造升级项目

(略) 金属深加工园区

(略) 市 (略)

(略) (略)

(略) 市 (略) 稀土分离生产线搬迁升级改造工程项目为整体搬迁项目，厂房及 (略) 新建。项目主要建设内容为保持原稀土分离生产线年生产能力稀土氧化物 * 吨的工艺及生产规模不变，对 (略) 升级改造，具体建设内容包括酸溶车间、萃取车间、碳沉车间、烧灼车间、环保车间、机动车间等，配套公辅设施依托园区。项目符合园区规划环评及审查意见。

（1）废气：酸溶工序产生的废气HCl、Cl2及投料过程的颗粒物和盐酸储罐产生的HCl，经引风机收集进入车间内设置的“清水喷淋+碱液喷淋”两 (略) 处理后，通过1根 * m排气筒排放，废气HCl、Cl2、颗粒物满足《稀土工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 1）大气污染物特别排放限值要求。

萃取分离工序产生的HCl、Cl2、非 * 烷总烃经引风机收集进入车间内设置的“碱洗喷淋塔+活性炭吸附+冷凝回收” (略) 理后通过1根 * m排气筒排放，废气HCl、Cl2满足《稀土工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 1）特别排放限值要求，非 * 烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2浓度排放限值。

皂化工序产生的氨气和氨水储罐产生的氨气经引风机收集进入车间内设置的活性炭 (略) 处理后通过1根 * m排气筒排放，氨气满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）排放限值要求。

灼烧车间建设1台辊道式汽烧窑，燃料为天然气。灼烧过程烟气为天然气燃烧烟气（颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物），项目天然气燃烧选用低氮燃烧器+ (略) 理后，废气经1根 * m排气筒排放，废气颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物满足《稀土工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 1）特别排放限值要求。

包装车间产生的颗粒物设置集气罩，收集后经1套布 (略) 理后废气通过1根 * m排气筒排放，废气颗粒物排放满足《稀土工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 1）特别排放限值要求。

2台天然气锅炉（6t/h和8t/h）产生的颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物，2台天然气锅炉分别经低氮燃烧器后分别通过2根 * m排气筒排放，废气颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）大气污染物特别排放限值要求。

本项目无组织废气有酸溶车间酸溶槽顶盖 (略) 分HCl、Cl2和颗粒物无组织排放；萃取工序未收集的HCl、Cl2和非 * 烷总烃无组织排放；包装车间未收集的粉尘无组织排放，以上HCl、Cl2和颗粒物无组织排放污染物均满足《稀土工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 1）中新建企业边界大气污染物浓度限值，非 * 烷总烃无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）厂界无组织排放限值要求。

（2）废水：本项目新建1座“两级MVR” (略) 理（蒸发浓缩能力为 * m3/h）系统，处理 (略) 分回用于生产， (略) 生产（ * m3/d），不外排，生活污水经化粪池+ (略) (略) 理后，出水满足《稀土工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 1）间接排放标准后进入 (略) ，最终进入内 (略) （ (略) (略) 理厂）。

（3）噪声：本次搬迁升级 (略) 期间噪声主要来自泵类、风机、压滤机、混料机、锅炉等产生的设备噪声，主要采取消声、隔声、减 (略) 等措施后，经过预测，厂界噪声均满足《 (略) 界环境噪声排放标准》的3类标准要求。

（4）固废：本项目危险废物有废活性炭、废润滑油、P * 包装桶均由固定容器收集后，分区 (略) 区北侧 * m2的危废间，危废间建设满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及 * 修改单要求，定期交有资 (略) 置；

本项目产生的 * 般固体废物有水洗渣；包装过程布袋除尘器收集的粉尘；废匣体；废包装袋以上 * 般固 (略) 内北侧的 * 般固废暂存库，占地面积 * m2， * 般固废暂存库建设满足《 * 般固体废物储存、 (略) 污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及 * 修改单要求建设，水洗渣定期送红 (略) 进行综合利用，其余 * 般固废均定期外售；辊道窑布袋除尘器收集的粉尘经收集后直接返回辊道式气烧窑内，回收利用，不暂存。生活 (略) (略) 置。