序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者

减轻不良环境影响的对策和措施

建设单位开展的公众参与情况

1

(略) (略) 年产 * 吨咪唑醛、 * 吨鸟嘌呤、 * 吨咪唑单酯、 * 吨 * α-羟基黄体酮、 * 吨4,9物项目

高台工业园区盐池工业园

(略) (略)

(略) 静 (略)

项目新建年产 * 吨咪唑醛、 * 吨鸟嘌呤、 * 吨咪唑单酯， * 吨 * -α羟基黄体酮、 * 吨4,9物项目生产线各 * 条。建设2座生产车间和 * 座烘干车间:车间 * 内设鸟嘌呤、 * α-羟基黄体酮生产线 * 条，车间 * 内设咪唑醛、咪唑单酯、4,9物项目生产线 * 条和溶剂回收装置，烘干车间内设烘干及粉碎设备。建设内容包括主体工程、储运工程、辅助工程、公用工程及环保工程等组成。项目总投资 * 8万元，环保总投资为 * 万元，占总投资的 * . * %。

水污染防治措施：施工期，生活污水、施工废水集中收集沉淀后排入 (略) 。营运期，各类废水分类收集、 (略) (略) (略) (略) 理。厂区建设2座 * m3/ (略) 理站，采用调节+絮凝沉淀+水解酸化+UASB+A/O+生物接触氧化+ (略) 理工艺，并安装废水在线监测设施，废水中污染物排放浓度满 (略) 理厂进水标准（报告书中表1.5- * 、1.5- * 要求）后，经厂区废水总排口排 (略) 理厂。

生活污 (略) 理，与实验室冲 (略) (略) (略) 理；循环水系 (略) 区废水总排口排 (略) 理厂；厂区雨水、事故废水收集后， (略) (略) 理达标后排 (略) 理厂。生产废水按分类收集、 (略) 理和资源回收利 (略) 处理：

（1）不焚烧含盐废水：咪唑醛、鸟嘌呤（处理后含镍废水）、咪唑单酯、 * -α羟基黄体酮及4,9物生产线、公辅设施、环保工程产生的不焚烧含盐废水，采用中温催化氧化+活性炭吸附+多 (略) 理，冷 (略) (略) 理站， (略) 危险废物属性鉴别，按 (略) 处理。鸟嘌呤生产线含镍废水 (略) 理（高效除镍剂+沉淀）+浓缩+ (略) 理，含镍树脂（属危险废物）委托 (略) 置；处理设施排放口含镍废水中总镍浓度须≤1mg/L，排入中温催 (略) 理。

（2）焚烧含盐废水： * α-羟基黄体酮生产线含氰废水单独收集采用双氧 (略) 理，氰化物浓度须≤1mg/L；与咪唑醛生产线以及4,9物生产线废水合并，采用絮凝过滤+多 (略) 理，蒸发产生的混盐进入焚烧装置焚烧， (略) (略) (略) 理。

（3）其它生产废水：生产线其他废水、水吸收装置废水等其他废水集中后经絮凝过滤+ (略) 理后， (略) (略) (略) 理。

严格落实《报告书》提出的各项地下水污染防治措施。按照“源头控制、末端控制、污染监控、应急响应”相结合的原则，采取严格的分区防渗措施，重点落实好车间、库房、库房、氢气钢瓶间、 (略) 理区、事故池、固废库、雨水池、罐区、焚烧炉、树脂吸附等区域防渗措施，防渗设计严格按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 点击查看>> 3）、《环境影响评价导则地下水环境》（HJ 点击查看>> ） (略) 。项目设置3口地下水监控井，严格落实地下水环境质量跟踪监测计划，并报园区和生 (略) 门，防止污染地下水。

大气污染防治措施：施工期， (略) 《 (略) 市大气污染防治条例》等相关要求，采取洒水抑尘、围挡防护、物料加盖篷布、严禁大风天气作业、加强施工管理、使用优质燃油等措施，降低施工期环境污染。

运营期废气治理措施：（1）生产车间各 (略) 理后汇至两级冷凝+活性 (略) 理， * * 基酰胺、 * 酮、 * 醇、 * 氯 * 烷、吡啶、环己烷、 * * 醇、氯 * 烷排放浓度须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）， * 氧化硫、氮氧化物、硫酸排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2限值，《报告书》污染物排放清单中其余污染物须满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9），经 * 米高排气筒排放。 (略) 理措施：

咪唑单酯溶剂回收含 * 醛废气经两级水吸收）后进入溶剂回收废气治理措施； * 氯 * 烷废气经过两级冷凝+ (略) 理后汇入废气总管排放；压滤废气经过碱吸收+ (略) 理后汇入废气总管排放；氧化尾气经过 * 级次氯酸钠氧化+碱吸收+ * 级次氯酸钠氧化+ (略) 理后汇入废气总管排放；多效蒸发、中温 (略) 理废气治理设施—酸吸收+碱吸收+水吸收+冷凝+ (略) 理后汇入废气总管排放；酯化废气经过两级 (略) 理后汇入废气总管排放； * 氯 * 烷废气经过两级活性 (略) 理后汇入废气总管排放；含氨和 * 醛废气经过两 (略) 理后与其他废气进入两级碱吸收装置+生产废 (略) 理后汇入废气总管排放;含HCl废气经过 * 级降 (略) 理后与其他废气进入两级碱吸收装置+生产废 (略) 理后汇入废气总管排放;酸性气体经过两级碱吸收装置+生产废 (略) 理后汇入废气总管排放。

咪唑醛生产线脒化-氨化工序烘干及包装废气经过布袋除尘器+ * 级冷凝+生产废 (略) 理后汇入废气总管排放，精制工序烘干废气经布袋除尘器+ * 级冷凝+生产废 (略) 理后汇入废气总管排放，精制工序粉碎、包装废气经过 (略) 理汇入废气总管排放。

鸟嘌呤生产线环合-亚硝化-加氢工序烘干及包装废气经过布袋除尘器+ (略) 理后汇入废气总管排放，精制工序包装工段安装集气罩同粉碎工段废气 (略) 理后汇入废气总管排放，烘干废气经 (略) 理后汇入废气总管排放。

咪唑单酯生产线缩合- * 羟基化-氧化工序烘干及包装废气经 (略) 理后汇入废气总管排放，包装工序安装集气罩；酯化工序烘干及包装（集气罩）废气经布袋除尘器+生产废 (略) 理后汇入废气总管排放；格式反应工序烘干废气经布袋除尘+ (略) 理后汇入废气总管排放，包装工序安装集气罩，同粉碎废气经 (略) 理后汇入废气总管排放。

* α-羟基黄体酮生产线还原工序烘干及包装（集气罩）废气经布袋除尘器+生产废 (略) 理后汇入废气总管排放,缩合工序烘干及包装（集气罩）废气经布袋除尘器+ * 氯 * 烷废 (略) 理后汇入废气总管排放, 精制工序烘干废气经布袋除尘器+生产废 (略) 理后汇入废气总管排放,包装（集气罩）废气同粉碎废气经 (略) 理后汇入废气总管排放。

4,9物生产线烘干及包装（集气罩）废气经布袋除尘器+ * 级冷凝设施后+生产废 (略) 理后汇入废气总管排放，精制工序烘干废气经布袋除尘器+ * 级冷凝+生产废 (略) 理后汇入废气总管排放，精制工序粉碎及包装（集气罩）废气经 (略) 理后汇入废气总管排放。

（2）、危险废物焚烧废气：生产过程及溶剂回收过程产生的废气、 (略) 理设施冷凝液、溶 (略) 理设施冷凝液和可焚烧混盐，设置1座固定式卧式AZS池窑 (略) 理。焚烧废气采用“SNCR+余热锅炉+急冷+活性炭喷射+布袋除尘器+SCR+脱酸塔”处理后由 * m高排气筒排放，并安装在线监测设施。 * 氧化氮、颗粒物、 * 噁英、氯化氢、 * 氧化硫污染物排放浓度满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GN 点击查看>> 1），氯气和氨排放 (略) 《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）要求。

（3）、无组织废气治理措施。 (略) 《挥发性有机物无组织排放标准》（GB 点击查看>> 9）相关挥发性有机物无组织排放控制、 (略) 理系统、 (略) 区内及周边污染监控要求，车间、仓库、罐区、危废暂存间、 (略) 理站等建（构）筑物非 * 烷总烃无组织排放监控点排放限值满足以上标准中附录A.1无组织排放限值。危险暂存间、 * 类库房无组织废气引风收集至活性 (略) 理后汇入生产车间废气总管排放。 (略) 理站周边设置绿化带， (略) 理池采取池顶覆盖措施并安装吸气罩，废气经管道引至活性炭吸附 (略) 理后汇入废气总管排放。

噪声污染防治措施：采取选用低噪声设备、隔声、减振等降噪措施， (略) 界噪声必须严格控制在《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 1）要求范围内； (略) 界噪声须满足《 (略) 界噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类区标准要求。

固体废物污染防治措施：严格按照有关规定，对固体废 (略) 理、处置，落实各类固废的收集、储存、 (略) 置措施，不准乱堆和随意排放。施工期，建 (略) 置，部分回用， (略) 分和生活垃圾统 * (略) 门处理。营运期，生活垃圾交由高台 (略) 处置；烘干、粉碎、包装工序产生的颗粒物经 (略) 理后的除尘灰，作为中间体或产品回用；项目建设危险废物库房 * m2，焚烧区设 * m2危废暂存间。混盐、污泥、废活性炭、废催化剂、废包装材料、实验室废物、检修期间危险废物、过期原料及报废药品、废弃产品及中间体、废冷凝液、危险废物焚烧残渣和飞灰、危险废物焚烧炉焚烧废催化剂、废树脂、含镍树脂、过滤残渣、镁渣等危险废物， (略) 危险废物管理的有关要求，设分类分区暂存，定期委托送 (略) 置；

加强土壤污染防治：严格落实各项土壤污染防治措施，落实源头控制、过程防控、跟踪监测等防治措施，厂区雨水 (略) (略) (略) 理。落实土壤环境质量跟踪监测计划， (略) 土壤污染隐患排查，防止造成土壤污染。 (略) 区绿化，绿护率应达到 * %。

(略) 络、报纸、张贴公 (略) 。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者

减轻不良环境影响的对策和措施

建设单位开展的公众参与情况

1

(略) (略) 年产 * 吨咪唑醛、 * 吨鸟嘌呤、 * 吨咪唑单酯、 * 吨 * α-羟基黄体酮、 * 吨4,9物项目

高台工业园区盐池工业园

(略) (略)

(略) 静 (略)

项目新建年产 * 吨咪唑醛、 * 吨鸟嘌呤、 * 吨咪唑单酯， * 吨 * -α羟基黄体酮、 * 吨4,9物项目生产线各 * 条。建设2座生产车间和 * 座烘干车间:车间 * 内设鸟嘌呤、 * α-羟基黄体酮生产线 * 条，车间 * 内设咪唑醛、咪唑单酯、4,9物项目生产线 * 条和溶剂回收装置，烘干车间内设烘干及粉碎设备。建设内容包括主体工程、储运工程、辅助工程、公用工程及环保工程等组成。项目总投资 * 8万元，环保总投资为 * 万元，占总投资的 * . * %。

水污染防治措施：施工期，生活污水、施工废水集中收集沉淀后排入 (略) 。营运期，各类废水分类收集、 (略) (略) (略) (略) 理。厂区建设2座 * m3/ (略) 理站，采用调节+絮凝沉淀+水解酸化+UASB+A/O+生物接触氧化+ (略) 理工艺，并安装废水在线监测设施，废水中污染物排放浓度满 (略) 理厂进水标准（报告书中表1.5- * 、1.5- * 要求）后，经厂区废水总排口排 (略) 理厂。

生活污 (略) 理，与实验室冲 (略) (略) (略) 理；循环水系 (略) 区废水总排口排 (略) 理厂；厂区雨水、事故废水收集后， (略) (略) 理达标后排 (略) 理厂。生产废水按分类收集、 (略) 理和资源回收利 (略) 处理：

（1）不焚烧含盐废水：咪唑醛、鸟嘌呤（处理后含镍废水）、咪唑单酯、 * -α羟基黄体酮及4,9物生产线、公辅设施、环保工程产生的不焚烧含盐废水，采用中温催化氧化+活性炭吸附+多 (略) 理，冷 (略) (略) 理站， (略) 危险废物属性鉴别，按 (略) 处理。鸟嘌呤生产线含镍废水 (略) 理（高效除镍剂+沉淀）+浓缩+ (略) 理，含镍树脂（属危险废物）委托 (略) 置；处理设施排放口含镍废水中总镍浓度须≤1mg/L，排入中温催 (略) 理。

（2）焚烧含盐废水： * α-羟基黄体酮生产线含氰废水单独收集采用双氧 (略) 理，氰化物浓度须≤1mg/L；与咪唑醛生产线以及4,9物生产线废水合并，采用絮凝过滤+多 (略) 理，蒸发产生的混盐进入焚烧装置焚烧， (略) (略) (略) 理。

（3）其它生产废水：生产线其他废水、水吸收装置废水等其他废水集中后经絮凝过滤+ (略) 理后， (略) (略) (略) 理。

严格落实《报告书》提出的各项地下水污染防治措施。按照“源头控制、末端控制、污染监控、应急响应”相结合的原则，采取严格的分区防渗措施，重点落实好车间、库房、库房、氢气钢瓶间、 (略) 理区、事故池、固废库、雨水池、罐区、焚烧炉、树脂吸附等区域防渗措施，防渗设计严格按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 点击查看>> 3）、《环境影响评价导则地下水环境》（HJ 点击查看>> ） (略) 。项目设置3口地下水监控井，严格落实地下水环境质量跟踪监测计划，并报园区和生 (略) 门，防止污染地下水。

大气污染防治措施：施工期， (略) 《 (略) 市大气污染防治条例》等相关要求，采取洒水抑尘、围挡防护、物料加盖篷布、严禁大风天气作业、加强施工管理、使用优质燃油等措施，降低施工期环境污染。

运营期废气治理措施：（1）生产车间各 (略) 理后汇至两级冷凝+活性 (略) 理， * * 基酰胺、 * 酮、 * 醇、 * 氯 * 烷、吡啶、环己烷、 * * 醇、氯 * 烷排放浓度须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）， * 氧化硫、氮氧化物、硫酸排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2限值，《报告书》污染物排放清单中其余污染物须满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9），经 * 米高排气筒排放。 (略) 理措施：

咪唑单酯溶剂回收含 * 醛废气经两级水吸收）后进入溶剂回收废气治理措施； * 氯 * 烷废气经过两级冷凝+ (略) 理后汇入废气总管排放；压滤废气经过碱吸收+ (略) 理后汇入废气总管排放；氧化尾气经过 * 级次氯酸钠氧化+碱吸收+ * 级次氯酸钠氧化+ (略) 理后汇入废气总管排放；多效蒸发、中温 (略) 理废气治理设施—酸吸收+碱吸收+水吸收+冷凝+ (略) 理后汇入废气总管排放；酯化废气经过两级 (略) 理后汇入废气总管排放； * 氯 * 烷废气经过两级活性 (略) 理后汇入废气总管排放；含氨和 * 醛废气经过两 (略) 理后与其他废气进入两级碱吸收装置+生产废 (略) 理后汇入废气总管排放;含HCl废气经过 * 级降 (略) 理后与其他废气进入两级碱吸收装置+生产废 (略) 理后汇入废气总管排放;酸性气体经过两级碱吸收装置+生产废 (略) 理后汇入废气总管排放。

咪唑醛生产线脒化-氨化工序烘干及包装废气经过布袋除尘器+ * 级冷凝+生产废 (略) 理后汇入废气总管排放，精制工序烘干废气经布袋除尘器+ * 级冷凝+生产废 (略) 理后汇入废气总管排放，精制工序粉碎、包装废气经过 (略) 理汇入废气总管排放。

鸟嘌呤生产线环合-亚硝化-加氢工序烘干及包装废气经过布袋除尘器+ (略) 理后汇入废气总管排放，精制工序包装工段安装集气罩同粉碎工段废气 (略) 理后汇入废气总管排放，烘干废气经 (略) 理后汇入废气总管排放。

咪唑单酯生产线缩合- * 羟基化-氧化工序烘干及包装废气经 (略) 理后汇入废气总管排放，包装工序安装集气罩；酯化工序烘干及包装（集气罩）废气经布袋除尘器+生产废 (略) 理后汇入废气总管排放；格式反应工序烘干废气经布袋除尘+ (略) 理后汇入废气总管排放，包装工序安装集气罩，同粉碎废气经 (略) 理后汇入废气总管排放。

* α-羟基黄体酮生产线还原工序烘干及包装（集气罩）废气经布袋除尘器+生产废 (略) 理后汇入废气总管排放,缩合工序烘干及包装（集气罩）废气经布袋除尘器+ * 氯 * 烷废 (略) 理后汇入废气总管排放, 精制工序烘干废气经布袋除尘器+生产废 (略) 理后汇入废气总管排放,包装（集气罩）废气同粉碎废气经 (略) 理后汇入废气总管排放。

4,9物生产线烘干及包装（集气罩）废气经布袋除尘器+ * 级冷凝设施后+生产废 (略) 理后汇入废气总管排放，精制工序烘干废气经布袋除尘器+ * 级冷凝+生产废 (略) 理后汇入废气总管排放，精制工序粉碎及包装（集气罩）废气经 (略) 理后汇入废气总管排放。

（2）、危险废物焚烧废气：生产过程及溶剂回收过程产生的废气、 (略) 理设施冷凝液、溶 (略) 理设施冷凝液和可焚烧混盐，设置1座固定式卧式AZS池窑 (略) 理。焚烧废气采用“SNCR+余热锅炉+急冷+活性炭喷射+布袋除尘器+SCR+脱酸塔”处理后由 * m高排气筒排放，并安装在线监测设施。 * 氧化氮、颗粒物、 * 噁英、氯化氢、 * 氧化硫污染物排放浓度满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GN 点击查看>> 1），氯气和氨排放 (略) 《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）要求。

（3）、无组织废气治理措施。 (略) 《挥发性有机物无组织排放标准》（GB 点击查看>> 9）相关挥发性有机物无组织排放控制、 (略) 理系统、 (略) 区内及周边污染监控要求，车间、仓库、罐区、危废暂存间、 (略) 理站等建（构）筑物非 * 烷总烃无组织排放监控点排放限值满足以上标准中附录A.1无组织排放限值。危险暂存间、 * 类库房无组织废气引风收集至活性 (略) 理后汇入生产车间废气总管排放。 (略) 理站周边设置绿化带， (略) 理池采取池顶覆盖措施并安装吸气罩，废气经管道引至活性炭吸附 (略) 理后汇入废气总管排放。

噪声污染防治措施：采取选用低噪声设备、隔声、减振等降噪措施， (略) 界噪声必须严格控制在《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 1）要求范围内； (略) 界噪声须满足《 (略) 界噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类区标准要求。

固体废物污染防治措施：严格按照有关规定，对固体废 (略) 理、处置，落实各类固废的收集、储存、 (略) 置措施，不准乱堆和随意排放。施工期，建 (略) 置，部分回用， (略) 分和生活垃圾统 * (略) 门处理。营运期，生活垃圾交由高台 (略) 处置；烘干、粉碎、包装工序产生的颗粒物经 (略) 理后的除尘灰，作为中间体或产品回用；项目建设危险废物库房 * m2，焚烧区设 * m2危废暂存间。混盐、污泥、废活性炭、废催化剂、废包装材料、实验室废物、检修期间危险废物、过期原料及报废药品、废弃产品及中间体、废冷凝液、危险废物焚烧残渣和飞灰、危险废物焚烧炉焚烧废催化剂、废树脂、含镍树脂、过滤残渣、镁渣等危险废物， (略) 危险废物管理的有关要求，设分类分区暂存，定期委托送 (略) 置；

加强土壤污染防治：严格落实各项土壤污染防治措施，落实源头控制、过程防控、跟踪监测等防治措施，厂区雨水 (略) (略) (略) 理。落实土壤环境质量跟踪监测计划， (略) 土壤污染隐患排查，防止造成土壤污染。 (略) 区绿化，绿护率应达到 * %。

(略) 络、报纸、张贴公 (略) 。