序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 年产 * 万套汽车橡胶件提质扩能项目

(略) 省 (略) 市 (略) 北大街（徐） * 号 (略) 徐水经济开发区

(略)

石 (略)

(略) 对原有年产 * 万套汽车橡 (略) 扩能建设，扩建 (略) 房内建设，主要扩建内容： (略) 房（减震车间）新增铁件前（预）处理生产设备及减震件生产设备； (略) 新增两条 * L炼胶线。扩建项目新增 * 万套汽车橡胶件生产能力，最终形成年产 * 万套橡胶件产能。项目购置喷砂机、磷化生产线、喷胶机、抛丸机、注射硫化机、液压机、缩径机、喷码机、蒸汽清洗机、液封线、举升机、密炼机、胶料提升机、开炼机、胶条皮带运输机、冷却水槽、胶片冷却装置等生产设备，生产用于汽车发动机、变速器、底盘的支撑、限位及隔震的橡胶件。

主要污染防治措施：（1）废气：项目运营期产生的废气主要为炼胶、硫化、喷涂烘干、抛丸等工序产生的的粉尘、非 * 烷总烃、 * 苯、 * * 苯、硫化氢等。①密炼机、 (略) 均安装集气罩，两侧加装软帘，废气经收集后与现有工程BB * 生产线开炼、出片工序产生的废气共用 * 套吸附过滤+注入式低温等离子+光催化氧 (略) 理后，由 * 根 * 米高排气筒排放。②硫化机、注射机设集气罩、两侧加装软帘，收集的废气经光氧催化+活性炭 * 体机设备措施后通过 * m高排气筒排放。③喷涂及烘干废气经收集后经干式过滤器+光氧催化- (略) 理后，经 * m高排气筒排放。④抛丸清理产生的粉尘采 (略) 理，喷砂废气通过设备自带 (略) 理， * 同通过 * m高排放筒排放。⑤项目运营期无组织排放的颗粒物、 * 苯、 * * 苯、非 * 烷总烃、H2S排放量分别为0. * kg/h、0. * t/h、0. * kg/h、0. * kg/h、0. * kg/h。（2）废水：扩建项目实施后，产生的废水包 (略) 理的表调、磷化清洗废水、 (略) 隔离剂排水、各车间生产设备间接循环冷却水排水及生活污水等。本项目不单独 (略) 理系统 (略) 理设施， (略) 理及排水管线依托现有工程。磷化废水进保 (略) 底 (略) 理站 (略) 理系统。 (略) (略) (略) (略) (略) 生产及生活污水，其中设有独立的 (略) 理系统。项目其他生产废水、生活污水排入保 (略) 底 (略) 理 (略) 理系统。（3）噪声：本项目主要噪声污染源为炼胶、喷涂烘干、硫化及空压机等各种设备产生的噪声，经过采取减振、厂房隔声等降噪措施。（4）固废： * 般废物：橡胶边角料、废包装袋收集后外售或综合利用；危险废物：废矿物油、油水混合物、漆渣、磷化渣、废有机溶剂、 * - * L桶、 * L桶、沾染废物、废粘合剂、废活性炭、废催化剂，现有危废间暂存，定期交 (略) 置。 (略) (略) 置，不外排。

2

(略) (略) 总部 (略) 项目

(略) 市徐水经济开发区

(略) (略) 总部 (略) 项目

(略) (略)

本项目占地面积 * ?O。本项目在精诚 (略) 保 (略) 现有车间内新建汽车底盘试验室，新增液压伺服作动器、燃烧器带淋水装置、 * 综合振动测试台等以及其他相关辅助设施等，并搬迁现有EPB性能/耐久试验台、冷流试验机、理化试验设备等，建立新试验室； (略) 生产， (略) 性能试验、研究。

主要污染防治措施：(1)废气：主要是燃烧器天然气燃烧废气的排放。燃烧器天然气燃烧废气经 * .5m排气筒排放。天然气年用量为 * 立方米，风机风量 * m3/h，每天有效工作时间4小时（ * h/a），则颗粒物排放浓度 * . * mg/m3、 * 氧化硫排放浓度3. * mg/m3、氮氧化物排放浓度 * . * mg/m3，颗粒物排放速率0. * kg/h、 * 氧化硫排放速率0. * kg/h、氮氧化物排放速率0. * kg/h。(2)废水：项目不设职工食堂和宿舍，项目废水主要为职工盥洗废水、喷淋排水及冷却水排水。 (略) 处理 (略) (略) (略) 理。(3)噪声：试验过程中的试验设备会产生机械噪声， (略) 房隔声、基础减震降噪的措施降噪。(4)固废：本项目产生的固体废物主要为设备维护过程中产生的废矿物油（包括废液压油、废润滑油）及废药品、废样品和生活垃圾，其中废样品收集后外售，废矿物油、废 (略) 危废暂存间，定 (略) (略) 置，生活 (略) 门处置。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 年产 * 万套汽车橡胶件提质扩能项目

(略) 省 (略) 市 (略) 北大街（徐） * 号 (略) 徐水经济开发区

(略)

石 (略)

(略) 对原有年产 * 万套汽车橡 (略) 扩能建设，扩建 (略) 房内建设，主要扩建内容： (略) 房（减震车间）新增铁件前（预）处理生产设备及减震件生产设备； (略) 新增两条 * L炼胶线。扩建项目新增 * 万套汽车橡胶件生产能力，最终形成年产 * 万套橡胶件产能。项目购置喷砂机、磷化生产线、喷胶机、抛丸机、注射硫化机、液压机、缩径机、喷码机、蒸汽清洗机、液封线、举升机、密炼机、胶料提升机、开炼机、胶条皮带运输机、冷却水槽、胶片冷却装置等生产设备，生产用于汽车发动机、变速器、底盘的支撑、限位及隔震的橡胶件。

主要污染防治措施：（1）废气：项目运营期产生的废气主要为炼胶、硫化、喷涂烘干、抛丸等工序产生的的粉尘、非 * 烷总烃、 * 苯、 * * 苯、硫化氢等。①密炼机、 (略) 均安装集气罩，两侧加装软帘，废气经收集后与现有工程BB * 生产线开炼、出片工序产生的废气共用 * 套吸附过滤+注入式低温等离子+光催化氧 (略) 理后，由 * 根 * 米高排气筒排放。②硫化机、注射机设集气罩、两侧加装软帘，收集的废气经光氧催化+活性炭 * 体机设备措施后通过 * m高排气筒排放。③喷涂及烘干废气经收集后经干式过滤器+光氧催化- (略) 理后，经 * m高排气筒排放。④抛丸清理产生的粉尘采 (略) 理，喷砂废气通过设备自带 (略) 理， * 同通过 * m高排放筒排放。⑤项目运营期无组织排放的颗粒物、 * 苯、 * * 苯、非 * 烷总烃、H2S排放量分别为0. * kg/h、0. * t/h、0. * kg/h、0. * kg/h、0. * kg/h。（2）废水：扩建项目实施后，产生的废水包 (略) 理的表调、磷化清洗废水、 (略) 隔离剂排水、各车间生产设备间接循环冷却水排水及生活污水等。本项目不单独 (略) 理系统 (略) 理设施， (略) 理及排水管线依托现有工程。磷化废水进保 (略) 底 (略) 理站 (略) 理系统。 (略) (略) (略) (略) (略) 生产及生活污水，其中设有独立的 (略) 理系统。项目其他生产废水、生活污水排入保 (略) 底 (略) 理 (略) 理系统。（3）噪声：本项目主要噪声污染源为炼胶、喷涂烘干、硫化及空压机等各种设备产生的噪声，经过采取减振、厂房隔声等降噪措施。（4）固废： * 般废物：橡胶边角料、废包装袋收集后外售或综合利用；危险废物：废矿物油、油水混合物、漆渣、磷化渣、废有机溶剂、 * - * L桶、 * L桶、沾染废物、废粘合剂、废活性炭、废催化剂，现有危废间暂存，定期交 (略) 置。 (略) (略) 置，不外排。

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(略) (略) 总部 (略) 项目

(略) 市徐水经济开发区

(略) (略) 总部 (略) 项目

(略) (略)

本项目占地面积 * ?O。本项目在精诚 (略) 保 (略) 现有车间内新建汽车底盘试验室，新增液压伺服作动器、燃烧器带淋水装置、 * 综合振动测试台等以及其他相关辅助设施等，并搬迁现有EPB性能/耐久试验台、冷流试验机、理化试验设备等，建立新试验室； (略) 生产， (略) 性能试验、研究。

主要污染防治措施：(1)废气：主要是燃烧器天然气燃烧废气的排放。燃烧器天然气燃烧废气经 * .5m排气筒排放。天然气年用量为 * 立方米，风机风量 * m3/h，每天有效工作时间4小时（ * h/a），则颗粒物排放浓度 * . * mg/m3、 * 氧化硫排放浓度3. * mg/m3、氮氧化物排放浓度 * . * mg/m3，颗粒物排放速率0. * kg/h、 * 氧化硫排放速率0. * kg/h、氮氧化物排放速率0. * kg/h。(2)废水：项目不设职工食堂和宿舍，项目废水主要为职工盥洗废水、喷淋排水及冷却水排水。 (略) 处理 (略) (略) (略) 理。(3)噪声：试验过程中的试验设备会产生机械噪声， (略) 房隔声、基础减震降噪的措施降噪。(4)固废：本项目产生的固体废物主要为设备维护过程中产生的废矿物油（包括废液压油、废润滑油）及废药品、废样品和生活垃圾，其中废样品收集后外售，废矿物油、废 (略) 危废暂存间，定 (略) (略) 置，生活 (略) 门处置。