序号

环评文件名称

建设地点

建设单位

环评

机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 金科 (略) 庄 * 转 (略) 建设项目报告书

(略) 蒿咀铺乡卞家塬

(略) 金科 (略)

(略) (略)

本项目位于 (略) 市 (略) 蒿咀铺乡卞家塬，占地面积 * . * m²，生 (略) 理油田伴生气1.5× * ⁴Nm3，重烃产量为3. * t/d，低温凝液7. * t/d。建设内容包括新建石油伴生气回收装置 * 套，LNG装车鹤管两具及其他附属工程，设备包括制冷机、压缩橇、装车设备、电控设施、换热器、分离器等。本项目已建设完成。本项目总投资 * 万元，其中环保投资 * .1万元，占总投资的 * .0%。

1.废气：运行期大气污染源主要为脱酸工序酸气分离出的废气、导热油炉燃烧废气，LNG及重烃装卸区回收的蒸发气和发电机组燃烧废气。脱酸工序酸气分离出的废气主要成分为CO2，该部分废气经由 * m高排气筒直接排放；项目区设置1台 * kW的导热油锅炉为生产过程中脱酸单元胺液再生和脱水单元再生气加热提供热源，锅炉燃料为天然气，废气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表2燃气锅炉排放标准后通过1根8m排气筒排放；原料气采用管道输送，整个生 (略) 于密闭状态系统设置BOG回收系统，将产生的LN (略) 回收，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）相关要求；项目区设置3组功率为 * kW的发电机组（两用 * 备）为厂区供电，燃料为天然气，废气通过1根 * m高排气筒排放。
2.废水：本项目员工生活依托庄 (略) 生活区，项目区内不设食宿，项目运营期间用水主要为生产废水和脱盐水间废水。生产装置废水集中收集至废水储罐，定期 (略) (略) 固城采油 (略) (略) 置；脱盐水间废水为高盐废水、水质简单，春夏秋 * 季直接泼洒抑尘、冬季临时储存在收集桶内，然后与生产废 (略) 置。项目区设置 * m³初期雨水收集池，底部及 (略) 理，项目运 (略) 收集至收集池，定期 (略) (略) 固 (略) 处理。

3.噪声：项目运营期的噪声主要来自生产设备产生的噪声，噪声源主要为 * 相分离器、压缩机及各类泵等，声级 * 般为 * ～ * dB（A）之间。通过合理布置噪声源，对噪声较大的区域要选用隔声及消声性能较好的建筑材料，采用低噪声设备，设备安装中基 (略) 理，运输车辆应配备低音喇叭，在厂区门前做到禁止鸣笛，在较大噪 (略) (略) 绿化等措施后， (略) 界噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中2类区标准要求。
4.固废：本项目运营期办公生活区依托庄 (略) ，无生活垃圾产生。运营期固体废物主要为生产固废，其中 * 般固废为脱盐水过程中产生的废树脂和滤料、制氮过程中产生的废吸附剂；危险固废包括原料气进气过滤固废、废分子筛、胺液再生废活性炭以及废浸硫活性炭。 * 般固废集中收集后运至镇政 (略) 置。原料气进气过滤器每年清理 * 次，活性炭 * 般为1年更换1次，废分子筛每3年清理 * 次，危险废物分类收集，在危险废物暂存间暂存，最终交 (略) 置。
5.风险：本项目设置容积为 * m³事故池 * 座和应急储存设施，以满足事故状态下收集泄漏物料、污染消防水和污染雨水的需要；连接槽车的液相管道上应设置切断阀和止回阀，气相管道上宜设置切断阀。作 (略) 所应设置可燃气体泄漏检测装置，就地及控制室设置声、光报警；编制应急救援预案，建立应急组织， (略) 预案演练。

2

(略) 金科 (略) 庄十 * 增 (略) 建设项目环境影响报告书

(略) 子乡薛家庄

(略) 金科 (略)

(略) (略)

本项目位于庆 (略) 子乡薛家庄，本项目占地面积 * . * m²，生 (略) 理油田伴生气1.5× * ⁴Nm3，重烃产量为3. * t/d，低温凝液（LNG）7. * t/d。厂区主要划分为工艺装置区、辅助生产区和装车区，建设内容包括新建石油伴生气回收装置 * 套，LNG装车鹤管两具及导热油炉、燃气发电机、制氮撬等附属工程。本项目已建设完成。本项目总投资 * 万元，其中环保投资 * .1万元，占总投资的 * .0%。

1.废气：运行期大气污染源主要为脱酸工序酸气分离出的废气、导热油炉燃烧废气，LNG及重烃装卸区回收的蒸发气和发电机组燃烧废气。脱酸工序酸气分离出的废气主要成分为CO2，该部分废气经由 * m高排气筒直接排放；项目区设置1台 * kW的导热油锅炉为生产过程中脱酸单元胺液再生和脱水单元再生气加热提供热源，锅炉燃料为天然气，废气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表2燃气锅炉排放标准后通过1根8m排气筒排放；原料气采用管道输送，整个生 (略) 于密闭状态系统设置BOG回收系统，将产生的LN (略) 回收，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）相关要求；项目区设置3组功率为 * kW的发电机组（两用 * 备）为厂区供电，燃料为天然气，废气通过1根 * m高排气筒排放。
2.废水：员工生活依托 (略) 生活区，项目区内不设食宿，项目运营期间用水主要为生产废水和脱盐水间废水。生产装置废水集中收集至废水储罐，定期 (略) (略) 固城采油 (略) (略) 置；脱盐水间废水为高盐废水、水质简单直接泼洒抑尘。项目区设置 * m³初期雨水收集池，底部及 (略) 理，项目运 (略) 收集至收集池，定期 (略) (略) 固 (略) 处理。
3.噪声：运营期的噪声主要来自生产设备产生的噪声，噪声源主要为 * 相分离器、压缩机及各类泵等，声级 * 般为 * ～ * dB（A）之间。通过合理布置噪声源，对噪声较大的区域要选用隔声及消声性能较好的建筑材料，采用低噪声设备，设备安装中基 (略) 理，运输车辆应配备低音喇叭，在厂区门前做到禁止鸣笛，在较大噪 (略) (略) 绿化等措施后， (略) 界噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中2类区标准要求。
4.固废：运营期办公生活区依托 (略) ，无生活垃圾产生。运营期固体废物主要为生产固废，其中 * 般固废为脱盐水过程中产生的废树脂和滤料、制氮过程中产生的废吸附剂；危险固废包括原料气进气过滤固废、废分子筛、胺液再生废活性炭以及废浸硫活性炭。项目 * 般固废集中收集后运至镇政 (略) 置。原料气进气过滤器每年清理 * 次，活性炭 * 般为1年更换1次，废分子筛每3年清理 * 次，危险废物分类收集，在危险废物暂存间暂存，最终交 (略) 置。
5.风险： (略) 区地面防渗工作，定期检修废水储罐，避免废水泄漏；废水拉运过程采用封闭的罐车，运输车辆设置明显的标志，以引起关注；对运输车辆配备先进的通讯设备和工器具，以便在发生运输意外污染事故的情况下实施紧急补救； (略) 含油废水运输时应格外小心谨慎，严防含油废水洒落泄漏，随雨水流失，扩大污染范围。本项目设置容积为 * m³事故池 * 座和应急储存设施，以满足事故状态下收集泄漏物料、污染消防水和污染雨水的需要；连接槽车的液相管道上应设置切断阀和止回阀，气相管道上宜设置切断阀。作 (略) 所应设置可燃气体泄漏检测装置，就地及控制室设置声、光报警；编制应急预案，建立应急救援组织， (略) 预案演练。

3

(略) (略) (略) 项目环境影响报告书

(略) (略)

(略) (略)

(略) 恒鑫 (略)

(略) (略) 拟 (略) 项目分两期建设，其中 * 期工程包括屠宰综合车间中的屠宰生产线、调理制品生产线及配套附属工程等， (略) 理站西侧及综合屠宰车间东侧为 * 期工程预留地， (略) 食品深加工生产线建设。本次环评评价内容仅包括 * 期工程及相关附属设施建设， * 期工程建设时应当单 (略) 办理环评手续。本项目建成后，年屠宰生猪 * 万头，年加工调理制品 * t/a。项目总占地面积 * 1. * m²，总建筑面积 * 0. * m²，主要构筑物包括屠宰综合加工车间、宿舍楼、 (略) 理站及相关辅助设施。由主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程及环保工程组成。项目总投资为 * 0万元，其中环保投资估算为 * .8万元，环保投资占总投资的5. * %。

1.废气：运营期废气主要为综合屠宰车间内屠宰间、待宰间、暂存间、 (略) 理站的恶臭气体（主要为NH₃-N、H₂S、臭气）、无害化车间产生的恶臭气体（NH₃-N、H₂S、臭气、非 * 烷总烃）、食堂油烟、调理制品生产线油烟和锅炉废气。综合屠宰车间内各产污环节废气收集后，经生 (略) 理后由 * m排气筒排放，满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）。无害化车间安装自动喷淋消毒系统、排风系统和高效微粒空气过滤器(HEPA过滤器)，无害化设备自带活性炭吸附设备+ * m排气筒，处理后可满足恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）及《大气污染物综合排放标准》要求。 (略) 理站产生恶臭区域加盖、投放除臭剂。集中收集恶臭气体经喷淋塔除臭、活性炭吸附、 (略) 理后经 * m排气筒排放，可满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）要求。本项目食堂及调理制品生产线产生的油烟安装去除油烟效率 * %的静电油烟净化器，设独立排烟道，处理后油烟满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 点击查看>> 1）中2.0mg/m3的标准限值要求。锅炉废气经8m钢制烟囱高空排放《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）中新建燃气锅炉标准限值。

2.废水：运营期废水包括生产废水及办公生活污水，生活污水为员工盥洗废水及食堂废水，生产废水来源于屠宰过程中生猪冲洗、采血、浸烫、脱毛、掏脏、清洗等工序及调理制品生产线原材料清洗等过程，另外还有屠宰车间地面冲洗水、待宰圈地面冲洗水、设备冲洗水等。 (略) 理站 * 座，处理规模 * m³/d， (略) 理工艺为“格栅+气浮沉淀+水解酸化+A²O+消毒”。本项目生活污水经化粪池、 (略) 理后和生产废水 * (略) (略) 理，满足《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表3中 * 级标准及《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）后，经 (略) 排入西 (略) 理厂。厂区西侧设置初期 * 座 * m³雨水收集池，初期雨水收集后 (略) (略) 理。 (略) 分区防渗。
3.噪声：运营期噪声主要来源于冷却设备、切割机及各类泵和风机等机械设备噪声、运输车辆噪声和待宰区猪叫噪声等，噪声源强为 * - * dB（A）。采用低噪声设备、 (略) 、隔声、基座减振，采用塑钢双层玻璃门窗，隔声墙体、在锅炉房风机进气口安装消声器，各种设备和泵类等安装时加减振胶垫，生产车间采取 (略) 房，采用 * 氧化碳至晕机将生猪致昏后刺杀可大大降低畜禽屠宰过程中的噪声，在 (略) 内加强绿化，通过采取以上减振、 (略) 房隔声等治理措施后，项目噪声源可降低 * - * dB（A），再经距离衰减后，对区域声环境影响较小，厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中的3类标准限值。
4.固废：运营期固废主要为待宰车间及白内脏加工过程产生的粪便、屠宰过程产生碎肉、不合格酮体、 (略) 理站产生的污泥、废离子交换树脂及废生物填料、废活性炭、生活垃圾和餐厨垃圾以及调理制品生产线产生的不合格蔬菜、剔除不合格肉、剔除猪骨等。采用干清粪方式收集粪便，粪便及肠溶物收集后外售，日产日清。猪毛间收集后， (略) 用作原料生产。蹄壳收集于暂存间内，定期清运。碎肉主要产生于分割阶段，在屠宰车间内收集后外售。病死猪、不可食用内脏经收集 (略) (略) 理。调理生制品产生剔除猪骨、原料准备阶段剔除不合格肉，收集后储存于固体废物暂存间， (略) 置。净菜生产过程产生不合格蔬菜收集后作为餐厨垃圾交 (略) 置。本项目污泥脱水后暂存于污泥池，拉运至当 (略) 。员工的生活垃圾收集后定期清运至生 (略) 。项目锅炉用水采用离子 (略) 制备，离子交 (略) 置。废生物填料、废活性炭经收集后先暂存在危险废物暂存间，交由有资质的单位定 (略) 置。危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1) 及其修改单的要求设计。

5.风险： (略) 理站按照要求设置在线监测系统， (略) 理站调节池容积为 * .6m³，另设 * 容积为 * m³的事故应急池， (略) * 旦发生故障，污水可以暂存于调节池及事故池内。制定应急预案并定期开展演练。

4

(略) 年产 * t精酿啤酒项目环境影响报告书

(略) 县驿马工业集中区

(略)

(略) (略)

项目位 (略) 县驿马工业集中区，总占地面积 * m²，建筑面积约 * m²， (略) 房、办公区以及相关配套设施等，新建1台0.5t/h燃气锅炉供生产使用，项目建成后年产 * 吨精酿啤酒。项目总投资 * 万元，其中环保投资 * .5万元，约占总投资的1.5%。

废气：项目运营期废气主要为麦芽投料、粉碎粉尘排放量为0. * t/a，无组织排放量为0. * t/a；燃气锅炉SO2排放量为8. * kg/a、NOx排放量为 * . * kg/a、颗粒物排放量为2. * kg/a； (略) 理站恶臭气体NH3排放量为0. * t/a，H2S排放量为0. * 9t/a。项目麦芽粉碎工序产生的粉尘经设备上方集气罩收集后送布 (略) 理，处理后经8米高排气筒排放；本项目锅炉燃料为液化石油气，属于清洁燃料，燃烧产生的废气为烟尘、SO2、NOX经8m高排气筒达标排放，燃气锅炉产生的废气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）中新建燃气锅炉排放标准中的要求; (略) 理装置各池子均设在地下，并在其上加设盖子， (略) 理站恶臭气体浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）中表1 (略) 界无组织排放源标准规定的 * 级标准新建的限值。

废水：项目营运期废水主要为CIP清洗系统第 * 道清洗废水排放量约为 * m³/a，CIP 清洗系统中低浓度清洗废水排放量约 * m³/a，灌装清洗废水排放量为 * m³/a，生产车间地面及设备冲洗废水排放量约 * m³/a，炉及反冲洗水外排总量为 * t/a，员工生活污水产生量为 * m³/a。本项目CIP 清洗系统第 * 道清洗废水、低浓度清洗废水、灌装清洗系统中清洗废水和车间地面及设备冲洗废 (略) (略) 理，产生的废水量为9t/d， (略) 理站采用“厌氧水解酸化+生物接触氧化”工艺对 (略) 处理， (略) 理 (略) 理能力为 * m³/d，处理后的废水达到《啤酒工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）后排入 (略) 。锅炉清排水和经化粪池沉淀后的生活污水排入 (略) ，最终进 (略) 理厂。

噪声：本项目主要噪声源为粉碎机、制冷机、引风机、啤酒灌装线等产生，噪声值约 * ～ * dB（A）。项目选用优质低噪声、低振动设备，对设备加装减振垫、柔性连接、隔声等降噪措施，厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)中3类标准要求。

固废：项目固废主要为麦糟、酒花糟及废酵母产生量约 * t/a，废包装袋产生量约为0. * t/a，纯水制备产生废树脂量约为0.1t/a、废滤芯量为 * 根/a， (略) 理设备污泥量约0. * t/a，生活垃圾产生量约1.5t/a。麦糟、酒花糟及废酵母由 (略) 房西侧的槽罐集中收集，作为饲料原料出售；废包装袋等 * 般固废收集后外售或综合利用；危险废物委托有资 (略) 置。 (略) 理站污泥送驿马工业 (略) (略) (略) 理； (略) 内设置的垃圾桶集中收集， (略) (略) 理。

风险：项目建设事故池 * 座， (略) 出现故障或工 (略) 不稳定，要紧 (略) 理站应急预案，停止生产活动，关闭污水进口阀门，并启动事故池，将从生产线停车后排放的尾水引入事故池。同 (略) (略) 理单元的连接阀门，将 (略) 理单元废水排入事故池，然后抢修，调试恢复正常后，再启动生产单元，并将事故池内废 (略) (略) 理。

序号

环评文件名称

建设地点

建设单位

环评

机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 金科 (略) 庄 * 转 (略) 建设项目报告书

(略) 蒿咀铺乡卞家塬

(略) 金科 (略)

(略) (略)

本项目位于 (略) 市 (略) 蒿咀铺乡卞家塬，占地面积 * . * m²，生 (略) 理油田伴生气1.5× * ⁴Nm3，重烃产量为3. * t/d，低温凝液7. * t/d。建设内容包括新建石油伴生气回收装置 * 套，LNG装车鹤管两具及其他附属工程，设备包括制冷机、压缩橇、装车设备、电控设施、换热器、分离器等。本项目已建设完成。本项目总投资 * 万元，其中环保投资 * .1万元，占总投资的 * .0%。

1.废气：运行期大气污染源主要为脱酸工序酸气分离出的废气、导热油炉燃烧废气，LNG及重烃装卸区回收的蒸发气和发电机组燃烧废气。脱酸工序酸气分离出的废气主要成分为CO2，该部分废气经由 * m高排气筒直接排放；项目区设置1台 * kW的导热油锅炉为生产过程中脱酸单元胺液再生和脱水单元再生气加热提供热源，锅炉燃料为天然气，废气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表2燃气锅炉排放标准后通过1根8m排气筒排放；原料气采用管道输送，整个生 (略) 于密闭状态系统设置BOG回收系统，将产生的LN (略) 回收，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）相关要求；项目区设置3组功率为 * kW的发电机组（两用 * 备）为厂区供电，燃料为天然气，废气通过1根 * m高排气筒排放。
2.废水：本项目员工生活依托庄 (略) 生活区，项目区内不设食宿，项目运营期间用水主要为生产废水和脱盐水间废水。生产装置废水集中收集至废水储罐，定期 (略) (略) 固城采油 (略) (略) 置；脱盐水间废水为高盐废水、水质简单，春夏秋 * 季直接泼洒抑尘、冬季临时储存在收集桶内，然后与生产废 (略) 置。项目区设置 * m³初期雨水收集池，底部及 (略) 理，项目运 (略) 收集至收集池，定期 (略) (略) 固 (略) 处理。

3.噪声：项目运营期的噪声主要来自生产设备产生的噪声，噪声源主要为 * 相分离器、压缩机及各类泵等，声级 * 般为 * ～ * dB（A）之间。通过合理布置噪声源，对噪声较大的区域要选用隔声及消声性能较好的建筑材料，采用低噪声设备，设备安装中基 (略) 理，运输车辆应配备低音喇叭，在厂区门前做到禁止鸣笛，在较大噪 (略) (略) 绿化等措施后， (略) 界噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中2类区标准要求。
4.固废：本项目运营期办公生活区依托庄 (略) ，无生活垃圾产生。运营期固体废物主要为生产固废，其中 * 般固废为脱盐水过程中产生的废树脂和滤料、制氮过程中产生的废吸附剂；危险固废包括原料气进气过滤固废、废分子筛、胺液再生废活性炭以及废浸硫活性炭。 * 般固废集中收集后运至镇政 (略) 置。原料气进气过滤器每年清理 * 次，活性炭 * 般为1年更换1次，废分子筛每3年清理 * 次，危险废物分类收集，在危险废物暂存间暂存，最终交 (略) 置。
5.风险：本项目设置容积为 * m³事故池 * 座和应急储存设施，以满足事故状态下收集泄漏物料、污染消防水和污染雨水的需要；连接槽车的液相管道上应设置切断阀和止回阀，气相管道上宜设置切断阀。作 (略) 所应设置可燃气体泄漏检测装置，就地及控制室设置声、光报警；编制应急救援预案，建立应急组织， (略) 预案演练。

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(略) 金科 (略) 庄十 * 增 (略) 建设项目环境影响报告书

(略) 子乡薛家庄

(略) 金科 (略)

(略) (略)

本项目位于庆 (略) 子乡薛家庄，本项目占地面积 * . * m²，生 (略) 理油田伴生气1.5× * ⁴Nm3，重烃产量为3. * t/d，低温凝液（LNG）7. * t/d。厂区主要划分为工艺装置区、辅助生产区和装车区，建设内容包括新建石油伴生气回收装置 * 套，LNG装车鹤管两具及导热油炉、燃气发电机、制氮撬等附属工程。本项目已建设完成。本项目总投资 * 万元，其中环保投资 * .1万元，占总投资的 * .0%。

1.废气：运行期大气污染源主要为脱酸工序酸气分离出的废气、导热油炉燃烧废气，LNG及重烃装卸区回收的蒸发气和发电机组燃烧废气。脱酸工序酸气分离出的废气主要成分为CO2，该部分废气经由 * m高排气筒直接排放；项目区设置1台 * kW的导热油锅炉为生产过程中脱酸单元胺液再生和脱水单元再生气加热提供热源，锅炉燃料为天然气，废气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表2燃气锅炉排放标准后通过1根8m排气筒排放；原料气采用管道输送，整个生 (略) 于密闭状态系统设置BOG回收系统，将产生的LN (略) 回收，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）相关要求；项目区设置3组功率为 * kW的发电机组（两用 * 备）为厂区供电，燃料为天然气，废气通过1根 * m高排气筒排放。
2.废水：员工生活依托 (略) 生活区，项目区内不设食宿，项目运营期间用水主要为生产废水和脱盐水间废水。生产装置废水集中收集至废水储罐，定期 (略) (略) 固城采油 (略) (略) 置；脱盐水间废水为高盐废水、水质简单直接泼洒抑尘。项目区设置 * m³初期雨水收集池，底部及 (略) 理，项目运 (略) 收集至收集池，定期 (略) (略) 固 (略) 处理。
3.噪声：运营期的噪声主要来自生产设备产生的噪声，噪声源主要为 * 相分离器、压缩机及各类泵等，声级 * 般为 * ～ * dB（A）之间。通过合理布置噪声源，对噪声较大的区域要选用隔声及消声性能较好的建筑材料，采用低噪声设备，设备安装中基 (略) 理，运输车辆应配备低音喇叭，在厂区门前做到禁止鸣笛，在较大噪 (略) (略) 绿化等措施后， (略) 界噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中2类区标准要求。
4.固废：运营期办公生活区依托 (略) ，无生活垃圾产生。运营期固体废物主要为生产固废，其中 * 般固废为脱盐水过程中产生的废树脂和滤料、制氮过程中产生的废吸附剂；危险固废包括原料气进气过滤固废、废分子筛、胺液再生废活性炭以及废浸硫活性炭。项目 * 般固废集中收集后运至镇政 (略) 置。原料气进气过滤器每年清理 * 次，活性炭 * 般为1年更换1次，废分子筛每3年清理 * 次，危险废物分类收集，在危险废物暂存间暂存，最终交 (略) 置。
5.风险： (略) 区地面防渗工作，定期检修废水储罐，避免废水泄漏；废水拉运过程采用封闭的罐车，运输车辆设置明显的标志，以引起关注；对运输车辆配备先进的通讯设备和工器具，以便在发生运输意外污染事故的情况下实施紧急补救； (略) 含油废水运输时应格外小心谨慎，严防含油废水洒落泄漏，随雨水流失，扩大污染范围。本项目设置容积为 * m³事故池 * 座和应急储存设施，以满足事故状态下收集泄漏物料、污染消防水和污染雨水的需要；连接槽车的液相管道上应设置切断阀和止回阀，气相管道上宜设置切断阀。作 (略) 所应设置可燃气体泄漏检测装置，就地及控制室设置声、光报警；编制应急预案，建立应急救援组织， (略) 预案演练。

3

(略) (略) (略) 项目环境影响报告书

(略) (略)

(略) (略)

(略) 恒鑫 (略)

(略) (略) 拟 (略) 项目分两期建设，其中 * 期工程包括屠宰综合车间中的屠宰生产线、调理制品生产线及配套附属工程等， (略) 理站西侧及综合屠宰车间东侧为 * 期工程预留地， (略) 食品深加工生产线建设。本次环评评价内容仅包括 * 期工程及相关附属设施建设， * 期工程建设时应当单 (略) 办理环评手续。本项目建成后，年屠宰生猪 * 万头，年加工调理制品 * t/a。项目总占地面积 * 1. * m²，总建筑面积 * 0. * m²，主要构筑物包括屠宰综合加工车间、宿舍楼、 (略) 理站及相关辅助设施。由主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程及环保工程组成。项目总投资为 * 0万元，其中环保投资估算为 * .8万元，环保投资占总投资的5. * %。

1.废气：运营期废气主要为综合屠宰车间内屠宰间、待宰间、暂存间、 (略) 理站的恶臭气体（主要为NH₃-N、H₂S、臭气）、无害化车间产生的恶臭气体（NH₃-N、H₂S、臭气、非 * 烷总烃）、食堂油烟、调理制品生产线油烟和锅炉废气。综合屠宰车间内各产污环节废气收集后，经生 (略) 理后由 * m排气筒排放，满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）。无害化车间安装自动喷淋消毒系统、排风系统和高效微粒空气过滤器(HEPA过滤器)，无害化设备自带活性炭吸附设备+ * m排气筒，处理后可满足恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）及《大气污染物综合排放标准》要求。 (略) 理站产生恶臭区域加盖、投放除臭剂。集中收集恶臭气体经喷淋塔除臭、活性炭吸附、 (略) 理后经 * m排气筒排放，可满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）要求。本项目食堂及调理制品生产线产生的油烟安装去除油烟效率 * %的静电油烟净化器，设独立排烟道，处理后油烟满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 点击查看>> 1）中2.0mg/m3的标准限值要求。锅炉废气经8m钢制烟囱高空排放《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）中新建燃气锅炉标准限值。

2.废水：运营期废水包括生产废水及办公生活污水，生活污水为员工盥洗废水及食堂废水，生产废水来源于屠宰过程中生猪冲洗、采血、浸烫、脱毛、掏脏、清洗等工序及调理制品生产线原材料清洗等过程，另外还有屠宰车间地面冲洗水、待宰圈地面冲洗水、设备冲洗水等。 (略) 理站 * 座，处理规模 * m³/d， (略) 理工艺为“格栅+气浮沉淀+水解酸化+A²O+消毒”。本项目生活污水经化粪池、 (略) 理后和生产废水 * (略) (略) 理，满足《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表3中 * 级标准及《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）后，经 (略) 排入西 (略) 理厂。厂区西侧设置初期 * 座 * m³雨水收集池，初期雨水收集后 (略) (略) 理。 (略) 分区防渗。
3.噪声：运营期噪声主要来源于冷却设备、切割机及各类泵和风机等机械设备噪声、运输车辆噪声和待宰区猪叫噪声等，噪声源强为 * - * dB（A）。采用低噪声设备、 (略) 、隔声、基座减振，采用塑钢双层玻璃门窗，隔声墙体、在锅炉房风机进气口安装消声器，各种设备和泵类等安装时加减振胶垫，生产车间采取 (略) 房，采用 * 氧化碳至晕机将生猪致昏后刺杀可大大降低畜禽屠宰过程中的噪声，在 (略) 内加强绿化，通过采取以上减振、 (略) 房隔声等治理措施后，项目噪声源可降低 * - * dB（A），再经距离衰减后，对区域声环境影响较小，厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中的3类标准限值。
4.固废：运营期固废主要为待宰车间及白内脏加工过程产生的粪便、屠宰过程产生碎肉、不合格酮体、 (略) 理站产生的污泥、废离子交换树脂及废生物填料、废活性炭、生活垃圾和餐厨垃圾以及调理制品生产线产生的不合格蔬菜、剔除不合格肉、剔除猪骨等。采用干清粪方式收集粪便，粪便及肠溶物收集后外售，日产日清。猪毛间收集后， (略) 用作原料生产。蹄壳收集于暂存间内，定期清运。碎肉主要产生于分割阶段，在屠宰车间内收集后外售。病死猪、不可食用内脏经收集 (略) (略) 理。调理生制品产生剔除猪骨、原料准备阶段剔除不合格肉，收集后储存于固体废物暂存间， (略) 置。净菜生产过程产生不合格蔬菜收集后作为餐厨垃圾交 (略) 置。本项目污泥脱水后暂存于污泥池，拉运至当 (略) 。员工的生活垃圾收集后定期清运至生 (略) 。项目锅炉用水采用离子 (略) 制备，离子交 (略) 置。废生物填料、废活性炭经收集后先暂存在危险废物暂存间，交由有资质的单位定 (略) 置。危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1) 及其修改单的要求设计。

5.风险： (略) 理站按照要求设置在线监测系统， (略) 理站调节池容积为 * .6m³，另设 * 容积为 * m³的事故应急池， (略) * 旦发生故障，污水可以暂存于调节池及事故池内。制定应急预案并定期开展演练。

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(略) 年产 * t精酿啤酒项目环境影响报告书

(略) 县驿马工业集中区

(略)

(略) (略)

项目位 (略) 县驿马工业集中区，总占地面积 * m²，建筑面积约 * m²， (略) 房、办公区以及相关配套设施等，新建1台0.5t/h燃气锅炉供生产使用，项目建成后年产 * 吨精酿啤酒。项目总投资 * 万元，其中环保投资 * .5万元，约占总投资的1.5%。

废气：项目运营期废气主要为麦芽投料、粉碎粉尘排放量为0. * t/a，无组织排放量为0. * t/a；燃气锅炉SO2排放量为8. * kg/a、NOx排放量为 * . * kg/a、颗粒物排放量为2. * kg/a； (略) 理站恶臭气体NH3排放量为0. * t/a，H2S排放量为0. * 9t/a。项目麦芽粉碎工序产生的粉尘经设备上方集气罩收集后送布 (略) 理，处理后经8米高排气筒排放；本项目锅炉燃料为液化石油气，属于清洁燃料，燃烧产生的废气为烟尘、SO2、NOX经8m高排气筒达标排放，燃气锅炉产生的废气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）中新建燃气锅炉排放标准中的要求; (略) 理装置各池子均设在地下，并在其上加设盖子， (略) 理站恶臭气体浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）中表1 (略) 界无组织排放源标准规定的 * 级标准新建的限值。

废水：项目营运期废水主要为CIP清洗系统第 * 道清洗废水排放量约为 * m³/a，CIP 清洗系统中低浓度清洗废水排放量约 * m³/a，灌装清洗废水排放量为 * m³/a，生产车间地面及设备冲洗废水排放量约 * m³/a，炉及反冲洗水外排总量为 * t/a，员工生活污水产生量为 * m³/a。本项目CIP 清洗系统第 * 道清洗废水、低浓度清洗废水、灌装清洗系统中清洗废水和车间地面及设备冲洗废 (略) (略) 理，产生的废水量为9t/d， (略) 理站采用“厌氧水解酸化+生物接触氧化”工艺对 (略) 处理， (略) 理 (略) 理能力为 * m³/d，处理后的废水达到《啤酒工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）后排入 (略) 。锅炉清排水和经化粪池沉淀后的生活污水排入 (略) ，最终进 (略) 理厂。

噪声：本项目主要噪声源为粉碎机、制冷机、引风机、啤酒灌装线等产生，噪声值约 * ～ * dB（A）。项目选用优质低噪声、低振动设备，对设备加装减振垫、柔性连接、隔声等降噪措施，厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)中3类标准要求。

固废：项目固废主要为麦糟、酒花糟及废酵母产生量约 * t/a，废包装袋产生量约为0. * t/a，纯水制备产生废树脂量约为0.1t/a、废滤芯量为 * 根/a， (略) 理设备污泥量约0. * t/a，生活垃圾产生量约1.5t/a。麦糟、酒花糟及废酵母由 (略) 房西侧的槽罐集中收集，作为饲料原料出售；废包装袋等 * 般固废收集后外售或综合利用；危险废物委托有资 (略) 置。 (略) 理站污泥送驿马工业 (略) (略) (略) 理； (略) 内设置的垃圾桶集中收集， (略) (略) 理。

风险：项目建设事故池 * 座， (略) 出现故障或工 (略) 不稳定，要紧 (略) 理站应急预案，停止生产活动，关闭污水进口阀门，并启动事故池，将从生产线停车后排放的尾水引入事故池。同 (略) (略) 理单元的连接阀门，将 (略) 理单元废水排入事故池，然后抢修，调试恢复正常后，再启动生产单元，并将事故池内废 (略) (略) 理。