项目名称

年产6万吨再生铜（阳极板、铜锭）改扩建项目

建设地点

(略) 市

建设单位

(略)

环境影响评价机构

(略) (略)

项目概况

(略) 收购原汨 (略) 厂区、车间和设备，拟建设年产6万吨再生铜（阳极板、铜锭）改扩建项目。本次改扩建不新增用地，在原汩 (略) 《年产3.2万吨再生铜产品扩建技改项目》 (略) 改扩建，利用高品位废杂铜为原辅材料， (略) 理、熔炼、还原打渣以及浇铸、冷却成型等工序，生产阳极板 * 0吨/年，粗铜（铜锭） * 0吨/年，总产能合计 * 0吨/年。主要建设内容为：拟拆除现有再生铜生产线（规模为4.2万吨）以及铜线坯（再生铜的深加工）生产线（规模为2万吨），拆除现有生产车间，新建 * 栋生产车间， * 栋原料仓库，新上阳极板、铜锭生产线（3台熔炼炉，2用1备，规模为6万吨），其他储运、辅助、公用 (略) 区现有。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、本项目原料废杂铜中不得含有塑料、橡胶、油漆等杂质，不得利用危险废物炼铜。

2、废水污染防治工作。严格按照“雨污分流、清污分流、污污分流”的原 (略) 区雨 (略) 。产品冷却水、烟气间接冷却水、初期雨水循环使用，不外排。 (略) 理满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）中 * 级标 (略) (略) 理厂接管标准后排入 (略) ，随 (略) (略) (略) (略) 理。

按照分区防控的原则落实报告书提出的地下水污染防治措施，做好废熔炼区、浇铸区、危废暂存间、 (略) 、生产废水循环沉淀池、初期雨水循环水池、厂区污水管道、危废暂存间等区域的防雨、防腐、防渗工作，避免由于防渗层破损造成污染物下渗污染地下水；根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ 点击查看>> )要求，跟踪监测地下水质情况，确保地下水环境安全。

3、废气污染防治工作。严格控制项目废气污染，应采取密闭生产装置和设备，加强日常监管，定期对设备、机泵、管道、阀门、 (略) 维护和管理，杜绝生产过程中的跑、冒、滴、漏，最大限度减少生产过程中的废气无组织排放,厂界颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）标准，其他污染物满足《再生铜、铝、铅、锌行业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表5中企业边界大气污染物限值； (略) 理，颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物满足《再生铜、铝、铅、锌行业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表4大气污染物特别排放限值，其他大气污染物满足《再生铜、铝、铅、锌行业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3大气污染物排放限值后，通过 * m高排气筒排放。 (略) 理满足《饮食业油烟排放标准》(GB 点击查看>> 1)要求后，通过屋顶高空排放。

4、噪声污染防治工作。采用低噪声设备、对产生噪声的设 (略) (略) ，对各类风机、生产设备及各种泵类等主要噪声源采取消声、隔声等措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准要求。

5、固体废物防治工作。按“无害化、减量化、资源化”原则，做好固体废物的分类收集和综合利用，建立固体废物产生、处置管理台账；按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单中相关要求完善现有危废暂存间，收尘渣、污泥沉渣、废润滑油、废抹布等危险废物交有危废 (略) 置， (略) 转移联单制度；按照《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其 * 年修改单要求建设 * 般工业固体废物暂存间，阳极炉渣集中收集， (略) 综合利用，雨水沉渣、生活垃圾集中收集、定期 (略) 门指 (略) 理。

6、加强营运期风险防范。落实各项风险防范措施，加强设施设备的维护和管理，严格按照《突发环境事件应急管理办法》要求制定事故环境应急预案，储备风险救助物资并组织演练，杜绝环境风险事故发生。

7、加强环境管理，建立健全污染 (略) 管理台帐，设专门的环保机构及环保人员，确保各项污染防治设 (略) ，各类污染物稳定达标排放。

8、本项目总量控制指标为：SO2≤0.6吨/年;NOx≤4.7吨/年;Cd≤0. * 公斤/年；Pb≤2. * 公斤/年;As≤0. * 公斤/年;CODcr≤0.2吨/年,氨氮≤0.1吨/年。

项目名称

年产6万吨再生铜（阳极板、铜锭）改扩建项目

建设地点

(略) 市

建设单位

(略)

环境影响评价机构

(略) (略)

项目概况

(略) 收购原汨 (略) 厂区、车间和设备，拟建设年产6万吨再生铜（阳极板、铜锭）改扩建项目。本次改扩建不新增用地，在原汩 (略) 《年产3.2万吨再生铜产品扩建技改项目》 (略) 改扩建，利用高品位废杂铜为原辅材料， (略) 理、熔炼、还原打渣以及浇铸、冷却成型等工序，生产阳极板 * 0吨/年，粗铜（铜锭） * 0吨/年，总产能合计 * 0吨/年。主要建设内容为：拟拆除现有再生铜生产线（规模为4.2万吨）以及铜线坯（再生铜的深加工）生产线（规模为2万吨），拆除现有生产车间，新建 * 栋生产车间， * 栋原料仓库，新上阳极板、铜锭生产线（3台熔炼炉，2用1备，规模为6万吨），其他储运、辅助、公用 (略) 区现有。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、本项目原料废杂铜中不得含有塑料、橡胶、油漆等杂质，不得利用危险废物炼铜。

2、废水污染防治工作。严格按照“雨污分流、清污分流、污污分流”的原 (略) 区雨 (略) 。产品冷却水、烟气间接冷却水、初期雨水循环使用，不外排。 (略) 理满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）中 * 级标 (略) (略) 理厂接管标准后排入 (略) ，随 (略) (略) (略) (略) 理。

按照分区防控的原则落实报告书提出的地下水污染防治措施，做好废熔炼区、浇铸区、危废暂存间、 (略) 、生产废水循环沉淀池、初期雨水循环水池、厂区污水管道、危废暂存间等区域的防雨、防腐、防渗工作，避免由于防渗层破损造成污染物下渗污染地下水；根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ 点击查看>> )要求，跟踪监测地下水质情况，确保地下水环境安全。

3、废气污染防治工作。严格控制项目废气污染，应采取密闭生产装置和设备，加强日常监管，定期对设备、机泵、管道、阀门、 (略) 维护和管理，杜绝生产过程中的跑、冒、滴、漏，最大限度减少生产过程中的废气无组织排放,厂界颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）标准，其他污染物满足《再生铜、铝、铅、锌行业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表5中企业边界大气污染物限值； (略) 理，颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物满足《再生铜、铝、铅、锌行业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表4大气污染物特别排放限值，其他大气污染物满足《再生铜、铝、铅、锌行业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3大气污染物排放限值后，通过 * m高排气筒排放。 (略) 理满足《饮食业油烟排放标准》(GB 点击查看>> 1)要求后，通过屋顶高空排放。

4、噪声污染防治工作。采用低噪声设备、对产生噪声的设 (略) (略) ，对各类风机、生产设备及各种泵类等主要噪声源采取消声、隔声等措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准要求。

5、固体废物防治工作。按“无害化、减量化、资源化”原则，做好固体废物的分类收集和综合利用，建立固体废物产生、处置管理台账；按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单中相关要求完善现有危废暂存间，收尘渣、污泥沉渣、废润滑油、废抹布等危险废物交有危废 (略) 置， (略) 转移联单制度；按照《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其 * 年修改单要求建设 * 般工业固体废物暂存间，阳极炉渣集中收集， (略) 综合利用，雨水沉渣、生活垃圾集中收集、定期 (略) 门指 (略) 理。

6、加强营运期风险防范。落实各项风险防范措施，加强设施设备的维护和管理，严格按照《突发环境事件应急管理办法》要求制定事故环境应急预案，储备风险救助物资并组织演练，杜绝环境风险事故发生。

7、加强环境管理，建立健全污染 (略) 管理台帐，设专门的环保机构及环保人员，确保各项污染防治设 (略) ，各类污染物稳定达标排放。

8、本项目总量控制指标为：SO2≤0.6吨/年;NOx≤4.7吨/年;Cd≤0. * 公斤/年；Pb≤2. * 公斤/年;As≤0. * 公斤/年;CODcr≤0.2吨/年,氨氮≤0.1吨/年。