序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

(略) 区 (略) 医疗废物收转运能力建设项目

项目位于位于 (略) 区 (略)

新和 (略)

(略) 青木 (略)

项目建设内容包括医疗废物收集、运输、贮存系统、以及医 (略) 置设施（包含高 (略) 理系统、破碎单元），废气、 (略) 理单元、自动控制单元及其他公用配套设施。

本项目医疗废物收转运规模3t/d，服务年限 * 年。医疗废物收转运服务范围 (略) 内及周边乡镇、卫生室的各类医疗垃圾。同时，本项目新建 * 套医 (略) 置设施，采取高 (略) 置措施，处置规模1.8t/d，仅对突发疫情期 (略) 内及周边乡镇、卫生室产生的感染性和损伤性 (略) (略) 置。

• 废气：

施工期：主要为施工扬尘和施工机械废气。 (略) 地设置围栏、工棚等遮蔽措施，对围挡落尘应定期清洗，采取洒水、覆盖等防尘措施； (略) 地物料密闭存放或及时覆盖；合理安排工期和施工时间，避免在 (略) 土方施工作业； (略) (略) 硬化和洒水降尘等措施后，可减缓施工扬尘对项目区大气环境的影响。

运营期：1.高温蒸汽消毒废气、医疗废物贮存废气，经经 * 体化设备“高效生物膜过滤装置（滤膜）+ * 级活性炭吸附”处理后通过管道收集与医疗废物贮存废气 * 起经UV光氧+ (略) (略) 理后通过 * 米高排气筒排放；2.破碎毁形废气，主要污染物为颗粒物，破碎粉尘集中收集后经袋式除尘器除尘后通过 * 米高排气筒排放。硫化氢、氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2恶臭污染物排放标准值；非 * 烷总烃排放满足《 (略) 理处置污染控制标准》（GB 点击查看>> 0) (略) 理设施排放废气污染物浓度限值；颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB1 * ）表2的 * 级标准要求；3. 食堂油烟，采取安装油烟净化装置，排放浓度达到《饮食业油烟排放标准》（GB 点击查看>> 1）中的油烟排放限值（2毫克/立方米）；4.本项目无组织废气无组织废气主要为医疗废物暂存间、高 (略) 置 (略) 理站产生少量无组织废气排放，主要污染物为硫化氢、氨、非 * 烷总烃和颗粒物。医疗废物暂 (略) 置车库按全封闭、微负压设计； (略) 理设施为地埋式 * 体化设备，采取喷洒除臭剂、 (略) (略) 管理，及时清运产生的栅渣和污泥；在 (略) 理站周边种植高大乔木等绿化等措施。非 * 烷总烃和颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB1 * ）表2的无组织排放浓度监控限值；硫化氢、氨排放满足《医疗机构水污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5） (略) 理站周边大气污染物最高允许浓度标准限值

* 、废水：

施工期：废水主要为主要为建筑施工废水及施工人员的生活污水。建筑施工废水收集 (略) 理后回用；生活污水经 (略) 理后， (略) 门拉运至 (略) (略) 理。运营期：废水主要有：1.项目消毒清洗废水 * . * 立方米/年，具体包括：医疗废物冷藏转运车冲洗水 * .2立方米/年、周转箱冲洗废水 * 立方米/年、灭菌车清洗废水 * . * 立方米/年、医疗废物贮存间、 (略) 理车间清洗废水 * .5立方米/年；2.高温蒸汽消毒冷凝水 * . * 立方米/年；3.软水制备废水 * .7立方米/年；主要污染物为COD、BOD5、氨氮、SS等，以上废水经 (略) 区新建的地埋式 (略) (略) 理达标后回用于地面冲洗和绿化。4.生活污水 * 立方米/年，主要污染物为COD、BOD5、SS、氨氮、动植物油等， (略) 理后与生产废水 (略) (略) (略) (略) 理。

* 、噪声：

施工期：噪声主要为施工机械和运输车辆噪声，产生短期、局部影响，伴随施工结束就会消失。

运营期：主要 (略) 理设备、水泵、空气压缩机及破碎机等设备，源强范围 * ～ * dB（A）。采取选用低噪声设备、高效吸音的装饰材料；大噪声设备采取减震基础、消声器、隔声罩、软连接等安装措施；将噪声源较大的工序分别集中布置；项目区 * 周采取植树绿化等措施。 (略) 昼、夜噪声预测值符合《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)2类功能区噪声限值要求。

* 、固体废物：

施工期：主要为施工建设过程中产生的建筑垃圾及施工人员产生的生活垃圾。建筑垃圾集中收集后有回收利用价值的回收利用，不能回收利用的，定期运往 (略) 所处置。生活垃圾定点收集 (略) 门统 * 清运至新和 (略) (略) 置。

运营期：（1）灭活破碎后的医疗废物残渣 * 吨/年，经检验满足《医疗废物高温蒸 (略) 理工程技术规范（试行）》（HJ/T 点击查看>> ）中相关要求后运至 (略) 生 (略) (略) ；（2）高 (略) 理装置产生的废滤料0.6吨/年，属HW * 类危险废物；（3）高 (略) 理装置产生的废活性炭0.2吨/年，属HW * 类危险废物；（4） (略) 理设施产生的污泥5.2吨/年，属于HW * 类危险废物；（5）UV光氧+活性 (略) 理设施产生的废灯管0. * 吨/年，属于HW * 类危险废物；（6）UV光氧+活性 (略) 理设施产生的废活性炭0.2吨/年，属HW * 类危险废物；（7）报废周转箱 * 个/年，属HW * 类危险废物；（8）次氯酸钠废包装袋 * 个/年，属HW * 类危险废物；（9）车辆和机械设备维护产生的废机油0. * 吨/年，属于HW * 类危险废物； (略) 区危废暂存间暂存后均委托有 (略) 理；（ * ）车辆和机械设备维护产生的含油废抹布0. * 吨/年，属HW * 类危险废物，收集后送 (略) 生 (略) 分区填埋；（ * ）地面及设备清洗产生的废抹布0.1吨/年，属HW * 类危险废物，集中收集后交 (略) 南疆（ (略) ）危险废物 (略) (略) 置；（ * ）废防护服、废口罩、废护目镜、废手套3. * 吨/年，属HW * 类危险废物，集中收集后交 (略) 南疆（ (略) ）危险废物 (略) (略) 置。厂内危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）（ * 年修订）要求建设。厂内危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）（ * 年修订）《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 点击查看>> ） (略) 收集、储存和转移。

* 、环境风险：

本项目涉及的危险物质主要为次氯酸钠，危险性物质和医疗废物运输、暂存发生泄漏以及设施故障引发爆炸等事故对区域环境质量的污染和人员健康安全产生的影响。采取防范措施主要为：目运输车应符合《医疗废物转运车技术要求》（GB1 * ），使用固定专用车辆，由专人负责，备有应急物资、专用GPS系统等；运输过程应按 (略) 驶，并锁闭车厢门，避免医疗废物丢失、遗撒；对 (略) 培训和加强管理。项目严格按照《医疗废物高 (略) 理工程技术规范（试行）》（HJ/T 点击查看>> ）建设；医疗废物储 (略) 检验，确保同预定接受的医疗废物 * 致。进出口设置气幕密封门，防止消毒过程中产生的气溶胶溢出；配备防火、防爆措施；电源考虑配备双回路电源或备用电源，并配备自动切换装置；机房内设置机械排风装置；加强设备日常维护，保证正常运转。建立重大传染病疫情期 (略) 置应急预案，医疗废物要由专人分类收集、双层包装，不能与 * 般医疗废物混放、混装； (略) (略) 消毒；设置隔离区，并标注明显标志，隔离区的墙壁、地面或物体表面要每半天消毒 * 次；操作人员的防护要求必 (略) 门规定的 * 级防护要求。设置事故池（有效容积 * 立方米），用于事故状态下及非正常工况下的废水收集，收集废水待事故排除 (略) 理，严禁不达标废水排放；加强对地下水井的监测；制定突发环境事件应急预案，定期开展演练，发生事故时立即启动。

按照《中华人民共和国环境影响评价法》和《环境影响评价公众参与办法》， (略) 络、报纸和公告栏分别完成了项目首次公示、报告书征求意见稿公示和报批前的公示。公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。

2

塔塔里木油田 (略) (略) 塔里木油田塔中含油污 (略) 扩建工程

(略) 区 (略) ，沙漠公路西 (略) 塔中1号气田区域，北距塔中1号油田公路8.5km

(略) (略)

(略) (略)

本项目建设性质为扩建，位于现有 (略) ，规划总用占面积约 * m2， (略) 区内扩建，工程在现有 * 条生产线上拟新增 * 条集成的可移动的橇装化、 * 体化设备生产线，主体设备集进料输送、 (略) 置回收、 (略) 理、燃烧器加热等操作单位为 * 体的集成装置。并完善相关公辅设施。扩建工程为在现有 * 条生产线工程的基础上新增 * 条生产线，物料储存设施、还原土堆放设施和回收原油储罐依托现有工程。建成后可在现有 (略) 理能力的基础上新 (略) 理能力， (略) 理含油污泥8万t。同时对现有占地 * m2的 * 周有3.5m高挡土墙的 (略) ，对现有 (略) (略) ；现有1万m3的含油污泥暂存池(扩建工程对现有暂存池现有0.3m (略) 加高至1m， (略) (略) 理)；本项目总投资 * 万元，其中环保投资 * .6万元，约占总投资的 * . * %。

（ * ）大气环境。扩建工程 (略) (略) 理污泥过程中会产生 * 定量的不凝气与热解主机采用清洁能源天然气 * 起送热解主机作为燃料燃烧，采用分级低氮燃烧（保守效率 * %），主要污染物为颗粒物、 * 氧化硫和氮氧化物，烟气经 * m排气筒排放，符合《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表 3 大气污染物排放限值；回收油储罐、全部采用固定顶罐+氮封，降低大小呼吸损耗，减少无组织排放。合理确定物料进罐和储存温度，储罐外壁采用防腐隔热涂料，降低昼夜间温度变化幅度，减少蒸发损耗；预处理工序筛分和破碎工序、 (略) 的无组织粉尘，筛分和破碎工序采取洒水降尘的措施减少扬尘。 (略) 扬尘采取主要措施为洒水、及时清运等， (略) (略) 内堆放，应推平压实，以控制扬尘； (略) 理单元均会排放无组织废气， (略) 理单元各装置均为撬装装置，采取密闭措施可有效降低废气的无组织排放。本评价建 (略) 过 (略) 管理，减少装置观察口敞开的次数，减少无组织排放； (略) 恶臭气体的无组织排放， (略) 定期喷洒药物，控制产生异味，从而消除恶臭气体对环境的污染和影响；本扩建工程物料运输、储存等过程均采用密闭输送方式，危险废物装卸、暂存、进料过程中均落实了无组织排放控制措施。采取上述措施后， (略) 非 * 烷总 (略) 界非 * 烷总烃、颗粒物 (略) 《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)表2周界外浓度最高点的标准限值要求。本次扩建对现 (略) 和

（ * ）水环境。运营期废水主要 (略) 置油水分离单元分离产生的含油废水。含油废 (略) 理单元采用“油水分离+厌氧+间氧+好氧+MBR”处理工艺。，出水浓度达到《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表1水污染物排放限值中的直接排放限值后，用于出料还 (略) 区、 (略) 的抑尘。

（ * ）声环境。运营期噪声主要为筛选机、破碎机、离心机、气浮风机、泵类、燃烧室风机等产生的噪声，防治措施为：选选用产噪低的先进设备，采取基础减振或安装消声器的降噪措施；加强设备维护。 (略) 昼、夜噪声预测值达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)中2类区标准要求。

（ * ）固体废物。运营期固体废物主要 (略) 理后的还原土，每批 (略) 监测，分别满足《 * 上石油天然气开采含油污泥资源化综合利用及污染控制技术要求》（SY/T 点击查看>> ）和《油气田含油污泥综合利用污染控制要求》（DB * /T 点击查看>> ）规定要求后，进行综合利用，可以用于油田区域内铺设通井路、 (略) 等资源化利用方式。

（ * ）环境风险。本项目涉及的危险物质主要为含油污泥、天然气、回收油，环境风险评价范围内不涉及环境保护目标。最大可信事故主要为：回收油泄露及火灾、爆炸事故。环境风险影响主要为事故排放废水、废气对区域环境质量产生影响。防范措施为：加强操作人员培训，完善规章制度；总体布置、工艺装置设计满足相关规范和标准要求； (略) 理装置区设置防渗围堰，设置可燃气体检测器和报警器及连锁切断系统；规范运输作业；事故废水收集后依托现有工程事故池暂存；修订企业突发环境事件应急预案，发生事故立即启动。

本项目按照《环境影响评价公众参与办法》（部令第4号）的规定，进行 * 次项目信息公示， (略) 上公示、两次报纸刊登、 * 次张贴告示等方式收集当地公众意见，调查结果表明：公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。

3

(略) 辉 (略) (略) 减水剂建设项目

(略) 址位于 (略) 工业园新材料园

(略) 辉 (略)

(略) (略) (略)

本项目建设性质属新建。利用聚醚大单体、 * 烯酸、疏基 * 酸、过硫酸铵、维生素C、双氧水、片碱生产聚羧酸减水剂 * 吨/年。项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元，环保投资占总投资的 * .8%。

* 、废气

施工期废气主要为施工扬尘和施工机械废气。采取的环保措施主要为：（1） (略) 设置围栏，洒水抑尘；（2）避免在 (略) 大量土方施工作业；（3）物料运输、堆放加盖篷布。

运营期有组织废气主要为有机废气、粉尘和异味。拟采取的主要防治措施主要为：废气经集气罩收集后进入 * 级喷淋+ (略) 理后经高 * 米排气筒排放，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准要求，非 * 烷总烃和颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2排放限值要求。

运营期无组织废气主要为生产线排放的异味有机 (略) 生产过程中产生的无组织粉尘和实验室废气。拟采取的污染防治措施主要为：（1）物料转移及运输过程采用密闭方式，无法密闭的， (略) 部气体收集措施，废气将进 (略) (略) 理；（2）加强管道、阀门的密封检修减少无组织排放；（3）所有原料均进仓贮存， (略) ；（4）实验室废气通过集气罩收集+活性炭吸附后排放；（5） (略) 合理绿化，提高项目区绿化率。经采取上述措施后， (略) 区内浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）中特别排放限值，厂界外浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2无组织排放浓度限值； (略) 界外浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2排放限值要求；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1 (略) 界标准值。

* 、废水

施工期产生的废水主要为施工人员生活污水和施工废水。采取的环保措施主要为：（1）施工人员生活污水排入移 (略) ；（2）施工废水排入防 (略) 回用不外排。

运营期产生的废水主要包括清洗废水、废气喷淋废水、化验室废水、生活污水和纯水系统废水。拟采取的污染防治措施主要为：清洗废水、废气喷淋废水和化 (略) 回用不外排；纯水系统废水属于清净下水，与生活污水排入 (略) ，排放废水污染物浓度满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准要求，最终排 (略) 理厂。

为防止污水下渗污染地下水， (略) 分区防渗，布设3个地下水污染监控， (略) 区和上、下游监控井各布设1个监测井，定期开展地下水质监测，发现问题，及时解决。

* 、噪声

施工期噪声主要为施工机械和运输车辆噪声，产生短期、局部影响，施工结束后随之消失。

运营期噪声主要为风机、泵类等机械噪声。拟采取的污染防治措施主要为：选用低噪声设备；将高噪声泵类设备集中安装在泵房内，室内隔声；风机安装消音器；加强 (略) 维护，防 (略) 噪声； (略) (略) 理。经采取上述治理措施后，厂界昼、夜噪声值满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)3类功能区噪声限值要求。

* 、固体废物

施工期固体废物主要为生活垃圾和建筑垃圾。采取的环保措施主要为：生活垃圾分类收集后送至新和 (略) (略) 理。建筑垃圾由施工单位运至 (略) 处理。

运营期固体废物可分为 * 般工业固废、危险废物和生活垃圾 * 类。拟采取的措施措施如下：

1、 * 般工业固废：（1）除尘装置收集的粉尘，回用于生产；（2）原辅材料 (略) 综合利用。

2、危险废物：（1）原料内包装和包装桶属于HW * 其他废物，危险废物代码 点击查看>> ；（2）化验室废液属于HW * 其他废物，危险废物代码 点击查看>> ；（3）废活性炭属于HW * 其他废物，危险废物代码 点击查看>> ；（4）废机油属于HW * 废矿物油与含矿物油废物，危险废物代码 点击查看>> ；危险废物根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单的要求，采用密封容器分类存放在专用的危废暂存间内，定期送有相应资质 (略) (略) 理。

3、生活垃圾：集中收集后 (略) 门统 * 收集，最终送新和 (略) 处置。

* 、生态环境

施工期生态环境影响为对地表扰动和植被破坏，引发水土流失。拟采取的环保措施为：①施工期间要划定好施工活动范围，包括材料的堆存范围、机械设备及 (略) 走路线、人员食宿及运动范围，尽量减少临时占地数量，缩小施工范围

；②提高工程施工效率，缩短施工时间，减少裸地的暴露时间；

③严 (略) * ，对施工人员、施工机械和施工车辆应严格按 (略) 驶，不得随意破坏施工区外的地表植被；

④ (略) 门 (略) 门也应紧密 (略) ，进行监督管理；⑤施工结束后， (略) 地，恢复当地的植被。

运营期生态环境影响为项目建成后使原有 (略) 区工业用地、绿地用地等，使土地利用结构发生 * 定变化，拟采取的环保措施： (略) 区及其周围的绿化和植被的恢复及补偿工作。

* 、环境风险

本项目涉及的危险物质主要包括 * 烯酸、巯基 * 酸和片碱。最大可信事故为罐桶因腐蚀破裂、人为操作不当、设备缺陷等问题导致物料大量泄漏对周边大气环境和地下水环境的污染影响。存在的环境风险包括泄露有机物中易挥发组分挥发导致大气环境污染；消防废水或泄漏废 (略) 理渗入地下，造成地下水体和土壤的污染。

拟采取的主要环境风险预防与应急措施为：（1）强化安全生产管理，必须制定完善的岗位责任制，严格遵守操作规程；（2）各装置的设备、管道、管件等均采用可靠的密封技术；（3）加强生产过程中设备与管道系统的管理与维修；（4）如发生事故时， (略) 进入事故水池贮存，委托有资 (略) (略) 理；（5）设立风险监控及应急监测系统；（6）加强运营期企业环境风险管理，制定应急预案，并上报生 (略) 门备案；（7）制定环境突发事件应急预案与园区联动，运营期间应结合区域应急联动机制，开展环境风险事故应急演练，确保环境安全；（8）事故池不得挪作它用。

(略) 辉 (略) 根据《环境影响评价公众参与办法》（ (略) 令第4号）的要求，进行了 * 次项目信息公示， (略) 上公示、两次报纸刊登、 * 次张贴告示等方式收集当地公众意见，公示期间未收到相关反馈。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

(略) 区 (略) 医疗废物收转运能力建设项目

项目位于位于 (略) 区 (略)

新和 (略)

(略) 青木 (略)

项目建设内容包括医疗废物收集、运输、贮存系统、以及医 (略) 置设施（包含高 (略) 理系统、破碎单元），废气、 (略) 理单元、自动控制单元及其他公用配套设施。

本项目医疗废物收转运规模3t/d，服务年限 * 年。医疗废物收转运服务范围 (略) 内及周边乡镇、卫生室的各类医疗垃圾。同时，本项目新建 * 套医 (略) 置设施，采取高 (略) 置措施，处置规模1.8t/d，仅对突发疫情期 (略) 内及周边乡镇、卫生室产生的感染性和损伤性 (略) (略) 置。

• 废气：

施工期：主要为施工扬尘和施工机械废气。 (略) 地设置围栏、工棚等遮蔽措施，对围挡落尘应定期清洗，采取洒水、覆盖等防尘措施； (略) 地物料密闭存放或及时覆盖；合理安排工期和施工时间，避免在 (略) 土方施工作业； (略) (略) 硬化和洒水降尘等措施后，可减缓施工扬尘对项目区大气环境的影响。

运营期：1.高温蒸汽消毒废气、医疗废物贮存废气，经经 * 体化设备“高效生物膜过滤装置（滤膜）+ * 级活性炭吸附”处理后通过管道收集与医疗废物贮存废气 * 起经UV光氧+ (略) (略) 理后通过 * 米高排气筒排放；2.破碎毁形废气，主要污染物为颗粒物，破碎粉尘集中收集后经袋式除尘器除尘后通过 * 米高排气筒排放。硫化氢、氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2恶臭污染物排放标准值；非 * 烷总烃排放满足《 (略) 理处置污染控制标准》（GB 点击查看>> 0) (略) 理设施排放废气污染物浓度限值；颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB1 * ）表2的 * 级标准要求；3. 食堂油烟，采取安装油烟净化装置，排放浓度达到《饮食业油烟排放标准》（GB 点击查看>> 1）中的油烟排放限值（2毫克/立方米）；4.本项目无组织废气无组织废气主要为医疗废物暂存间、高 (略) 置 (略) 理站产生少量无组织废气排放，主要污染物为硫化氢、氨、非 * 烷总烃和颗粒物。医疗废物暂 (略) 置车库按全封闭、微负压设计； (略) 理设施为地埋式 * 体化设备，采取喷洒除臭剂、 (略) (略) 管理，及时清运产生的栅渣和污泥；在 (略) 理站周边种植高大乔木等绿化等措施。非 * 烷总烃和颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB1 * ）表2的无组织排放浓度监控限值；硫化氢、氨排放满足《医疗机构水污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5） (略) 理站周边大气污染物最高允许浓度标准限值

* 、废水：

施工期：废水主要为主要为建筑施工废水及施工人员的生活污水。建筑施工废水收集 (略) 理后回用；生活污水经 (略) 理后， (略) 门拉运至 (略) (略) 理。运营期：废水主要有：1.项目消毒清洗废水 * . * 立方米/年，具体包括：医疗废物冷藏转运车冲洗水 * .2立方米/年、周转箱冲洗废水 * 立方米/年、灭菌车清洗废水 * . * 立方米/年、医疗废物贮存间、 (略) 理车间清洗废水 * .5立方米/年；2.高温蒸汽消毒冷凝水 * . * 立方米/年；3.软水制备废水 * .7立方米/年；主要污染物为COD、BOD5、氨氮、SS等，以上废水经 (略) 区新建的地埋式 (略) (略) 理达标后回用于地面冲洗和绿化。4.生活污水 * 立方米/年，主要污染物为COD、BOD5、SS、氨氮、动植物油等， (略) 理后与生产废水 (略) (略) (略) (略) 理。

* 、噪声：

施工期：噪声主要为施工机械和运输车辆噪声，产生短期、局部影响，伴随施工结束就会消失。

运营期：主要 (略) 理设备、水泵、空气压缩机及破碎机等设备，源强范围 * ～ * dB（A）。采取选用低噪声设备、高效吸音的装饰材料；大噪声设备采取减震基础、消声器、隔声罩、软连接等安装措施；将噪声源较大的工序分别集中布置；项目区 * 周采取植树绿化等措施。 (略) 昼、夜噪声预测值符合《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)2类功能区噪声限值要求。

* 、固体废物：

施工期：主要为施工建设过程中产生的建筑垃圾及施工人员产生的生活垃圾。建筑垃圾集中收集后有回收利用价值的回收利用，不能回收利用的，定期运往 (略) 所处置。生活垃圾定点收集 (略) 门统 * 清运至新和 (略) (略) 置。

运营期：（1）灭活破碎后的医疗废物残渣 * 吨/年，经检验满足《医疗废物高温蒸 (略) 理工程技术规范（试行）》（HJ/T 点击查看>> ）中相关要求后运至 (略) 生 (略) (略) ；（2）高 (略) 理装置产生的废滤料0.6吨/年，属HW * 类危险废物；（3）高 (略) 理装置产生的废活性炭0.2吨/年，属HW * 类危险废物；（4） (略) 理设施产生的污泥5.2吨/年，属于HW * 类危险废物；（5）UV光氧+活性 (略) 理设施产生的废灯管0. * 吨/年，属于HW * 类危险废物；（6）UV光氧+活性 (略) 理设施产生的废活性炭0.2吨/年，属HW * 类危险废物；（7）报废周转箱 * 个/年，属HW * 类危险废物；（8）次氯酸钠废包装袋 * 个/年，属HW * 类危险废物；（9）车辆和机械设备维护产生的废机油0. * 吨/年，属于HW * 类危险废物； (略) 区危废暂存间暂存后均委托有 (略) 理；（ * ）车辆和机械设备维护产生的含油废抹布0. * 吨/年，属HW * 类危险废物，收集后送 (略) 生 (略) 分区填埋；（ * ）地面及设备清洗产生的废抹布0.1吨/年，属HW * 类危险废物，集中收集后交 (略) 南疆（ (略) ）危险废物 (略) (略) 置；（ * ）废防护服、废口罩、废护目镜、废手套3. * 吨/年，属HW * 类危险废物，集中收集后交 (略) 南疆（ (略) ）危险废物 (略) (略) 置。厂内危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）（ * 年修订）要求建设。厂内危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）（ * 年修订）《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 点击查看>> ） (略) 收集、储存和转移。

* 、环境风险：

本项目涉及的危险物质主要为次氯酸钠，危险性物质和医疗废物运输、暂存发生泄漏以及设施故障引发爆炸等事故对区域环境质量的污染和人员健康安全产生的影响。采取防范措施主要为：目运输车应符合《医疗废物转运车技术要求》（GB1 * ），使用固定专用车辆，由专人负责，备有应急物资、专用GPS系统等；运输过程应按 (略) 驶，并锁闭车厢门，避免医疗废物丢失、遗撒；对 (略) 培训和加强管理。项目严格按照《医疗废物高 (略) 理工程技术规范（试行）》（HJ/T 点击查看>> ）建设；医疗废物储 (略) 检验，确保同预定接受的医疗废物 * 致。进出口设置气幕密封门，防止消毒过程中产生的气溶胶溢出；配备防火、防爆措施；电源考虑配备双回路电源或备用电源，并配备自动切换装置；机房内设置机械排风装置；加强设备日常维护，保证正常运转。建立重大传染病疫情期 (略) 置应急预案，医疗废物要由专人分类收集、双层包装，不能与 * 般医疗废物混放、混装； (略) (略) 消毒；设置隔离区，并标注明显标志，隔离区的墙壁、地面或物体表面要每半天消毒 * 次；操作人员的防护要求必 (略) 门规定的 * 级防护要求。设置事故池（有效容积 * 立方米），用于事故状态下及非正常工况下的废水收集，收集废水待事故排除 (略) 理，严禁不达标废水排放；加强对地下水井的监测；制定突发环境事件应急预案，定期开展演练，发生事故时立即启动。

按照《中华人民共和国环境影响评价法》和《环境影响评价公众参与办法》， (略) 络、报纸和公告栏分别完成了项目首次公示、报告书征求意见稿公示和报批前的公示。公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。

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塔塔里木油田 (略) (略) 塔里木油田塔中含油污 (略) 扩建工程

(略) 区 (略) ，沙漠公路西 (略) 塔中1号气田区域，北距塔中1号油田公路8.5km

(略) (略)

(略) (略)

本项目建设性质为扩建，位于现有 (略) ，规划总用占面积约 * m2， (略) 区内扩建，工程在现有 * 条生产线上拟新增 * 条集成的可移动的橇装化、 * 体化设备生产线，主体设备集进料输送、 (略) 置回收、 (略) 理、燃烧器加热等操作单位为 * 体的集成装置。并完善相关公辅设施。扩建工程为在现有 * 条生产线工程的基础上新增 * 条生产线，物料储存设施、还原土堆放设施和回收原油储罐依托现有工程。建成后可在现有 (略) 理能力的基础上新 (略) 理能力， (略) 理含油污泥8万t。同时对现有占地 * m2的 * 周有3.5m高挡土墙的 (略) ，对现有 (略) (略) ；现有1万m3的含油污泥暂存池(扩建工程对现有暂存池现有0.3m (略) 加高至1m， (略) (略) 理)；本项目总投资 * 万元，其中环保投资 * .6万元，约占总投资的 * . * %。

（ * ）大气环境。扩建工程 (略) (略) 理污泥过程中会产生 * 定量的不凝气与热解主机采用清洁能源天然气 * 起送热解主机作为燃料燃烧，采用分级低氮燃烧（保守效率 * %），主要污染物为颗粒物、 * 氧化硫和氮氧化物，烟气经 * m排气筒排放，符合《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表 3 大气污染物排放限值；回收油储罐、全部采用固定顶罐+氮封，降低大小呼吸损耗，减少无组织排放。合理确定物料进罐和储存温度，储罐外壁采用防腐隔热涂料，降低昼夜间温度变化幅度，减少蒸发损耗；预处理工序筛分和破碎工序、 (略) 的无组织粉尘，筛分和破碎工序采取洒水降尘的措施减少扬尘。 (略) 扬尘采取主要措施为洒水、及时清运等， (略) (略) 内堆放，应推平压实，以控制扬尘； (略) 理单元均会排放无组织废气， (略) 理单元各装置均为撬装装置，采取密闭措施可有效降低废气的无组织排放。本评价建 (略) 过 (略) 管理，减少装置观察口敞开的次数，减少无组织排放； (略) 恶臭气体的无组织排放， (略) 定期喷洒药物，控制产生异味，从而消除恶臭气体对环境的污染和影响；本扩建工程物料运输、储存等过程均采用密闭输送方式，危险废物装卸、暂存、进料过程中均落实了无组织排放控制措施。采取上述措施后， (略) 非 * 烷总 (略) 界非 * 烷总烃、颗粒物 (略) 《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)表2周界外浓度最高点的标准限值要求。本次扩建对现 (略) 和

（ * ）水环境。运营期废水主要 (略) 置油水分离单元分离产生的含油废水。含油废 (略) 理单元采用“油水分离+厌氧+间氧+好氧+MBR”处理工艺。，出水浓度达到《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表1水污染物排放限值中的直接排放限值后，用于出料还 (略) 区、 (略) 的抑尘。

（ * ）声环境。运营期噪声主要为筛选机、破碎机、离心机、气浮风机、泵类、燃烧室风机等产生的噪声，防治措施为：选选用产噪低的先进设备，采取基础减振或安装消声器的降噪措施；加强设备维护。 (略) 昼、夜噪声预测值达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)中2类区标准要求。

（ * ）固体废物。运营期固体废物主要 (略) 理后的还原土，每批 (略) 监测，分别满足《 * 上石油天然气开采含油污泥资源化综合利用及污染控制技术要求》（SY/T 点击查看>> ）和《油气田含油污泥综合利用污染控制要求》（DB * /T 点击查看>> ）规定要求后，进行综合利用，可以用于油田区域内铺设通井路、 (略) 等资源化利用方式。

（ * ）环境风险。本项目涉及的危险物质主要为含油污泥、天然气、回收油，环境风险评价范围内不涉及环境保护目标。最大可信事故主要为：回收油泄露及火灾、爆炸事故。环境风险影响主要为事故排放废水、废气对区域环境质量产生影响。防范措施为：加强操作人员培训，完善规章制度；总体布置、工艺装置设计满足相关规范和标准要求； (略) 理装置区设置防渗围堰，设置可燃气体检测器和报警器及连锁切断系统；规范运输作业；事故废水收集后依托现有工程事故池暂存；修订企业突发环境事件应急预案，发生事故立即启动。

本项目按照《环境影响评价公众参与办法》（部令第4号）的规定，进行 * 次项目信息公示， (略) 上公示、两次报纸刊登、 * 次张贴告示等方式收集当地公众意见，调查结果表明：公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。

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(略) 辉 (略) (略) 减水剂建设项目

(略) 址位于 (略) 工业园新材料园

(略) 辉 (略)

(略) (略) (略)

本项目建设性质属新建。利用聚醚大单体、 * 烯酸、疏基 * 酸、过硫酸铵、维生素C、双氧水、片碱生产聚羧酸减水剂 * 吨/年。项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元，环保投资占总投资的 * .8%。

* 、废气

施工期废气主要为施工扬尘和施工机械废气。采取的环保措施主要为：（1） (略) 设置围栏，洒水抑尘；（2）避免在 (略) 大量土方施工作业；（3）物料运输、堆放加盖篷布。

运营期有组织废气主要为有机废气、粉尘和异味。拟采取的主要防治措施主要为：废气经集气罩收集后进入 * 级喷淋+ (略) 理后经高 * 米排气筒排放，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准要求，非 * 烷总烃和颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2排放限值要求。

运营期无组织废气主要为生产线排放的异味有机 (略) 生产过程中产生的无组织粉尘和实验室废气。拟采取的污染防治措施主要为：（1）物料转移及运输过程采用密闭方式，无法密闭的， (略) 部气体收集措施，废气将进 (略) (略) 理；（2）加强管道、阀门的密封检修减少无组织排放；（3）所有原料均进仓贮存， (略) ；（4）实验室废气通过集气罩收集+活性炭吸附后排放；（5） (略) 合理绿化，提高项目区绿化率。经采取上述措施后， (略) 区内浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）中特别排放限值，厂界外浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2无组织排放浓度限值； (略) 界外浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2排放限值要求；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1 (略) 界标准值。

* 、废水

施工期产生的废水主要为施工人员生活污水和施工废水。采取的环保措施主要为：（1）施工人员生活污水排入移 (略) ；（2）施工废水排入防 (略) 回用不外排。

运营期产生的废水主要包括清洗废水、废气喷淋废水、化验室废水、生活污水和纯水系统废水。拟采取的污染防治措施主要为：清洗废水、废气喷淋废水和化 (略) 回用不外排；纯水系统废水属于清净下水，与生活污水排入 (略) ，排放废水污染物浓度满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准要求，最终排 (略) 理厂。

为防止污水下渗污染地下水， (略) 分区防渗，布设3个地下水污染监控， (略) 区和上、下游监控井各布设1个监测井，定期开展地下水质监测，发现问题，及时解决。

* 、噪声

施工期噪声主要为施工机械和运输车辆噪声，产生短期、局部影响，施工结束后随之消失。

运营期噪声主要为风机、泵类等机械噪声。拟采取的污染防治措施主要为：选用低噪声设备；将高噪声泵类设备集中安装在泵房内，室内隔声；风机安装消音器；加强 (略) 维护，防 (略) 噪声； (略) (略) 理。经采取上述治理措施后，厂界昼、夜噪声值满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)3类功能区噪声限值要求。

* 、固体废物

施工期固体废物主要为生活垃圾和建筑垃圾。采取的环保措施主要为：生活垃圾分类收集后送至新和 (略) (略) 理。建筑垃圾由施工单位运至 (略) 处理。

运营期固体废物可分为 * 般工业固废、危险废物和生活垃圾 * 类。拟采取的措施措施如下：

1、 * 般工业固废：（1）除尘装置收集的粉尘，回用于生产；（2）原辅材料 (略) 综合利用。

2、危险废物：（1）原料内包装和包装桶属于HW * 其他废物，危险废物代码 点击查看>> ；（2）化验室废液属于HW * 其他废物，危险废物代码 点击查看>> ；（3）废活性炭属于HW * 其他废物，危险废物代码 点击查看>> ；（4）废机油属于HW * 废矿物油与含矿物油废物，危险废物代码 点击查看>> ；危险废物根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单的要求，采用密封容器分类存放在专用的危废暂存间内，定期送有相应资质 (略) (略) 理。

3、生活垃圾：集中收集后 (略) 门统 * 收集，最终送新和 (略) 处置。

* 、生态环境

施工期生态环境影响为对地表扰动和植被破坏，引发水土流失。拟采取的环保措施为：①施工期间要划定好施工活动范围，包括材料的堆存范围、机械设备及 (略) 走路线、人员食宿及运动范围，尽量减少临时占地数量，缩小施工范围

；②提高工程施工效率，缩短施工时间，减少裸地的暴露时间；

③严 (略) * ，对施工人员、施工机械和施工车辆应严格按 (略) 驶，不得随意破坏施工区外的地表植被；

④ (略) 门 (略) 门也应紧密 (略) ，进行监督管理；⑤施工结束后， (略) 地，恢复当地的植被。

运营期生态环境影响为项目建成后使原有 (略) 区工业用地、绿地用地等，使土地利用结构发生 * 定变化，拟采取的环保措施： (略) 区及其周围的绿化和植被的恢复及补偿工作。

* 、环境风险

本项目涉及的危险物质主要包括 * 烯酸、巯基 * 酸和片碱。最大可信事故为罐桶因腐蚀破裂、人为操作不当、设备缺陷等问题导致物料大量泄漏对周边大气环境和地下水环境的污染影响。存在的环境风险包括泄露有机物中易挥发组分挥发导致大气环境污染；消防废水或泄漏废 (略) 理渗入地下，造成地下水体和土壤的污染。

拟采取的主要环境风险预防与应急措施为：（1）强化安全生产管理，必须制定完善的岗位责任制，严格遵守操作规程；（2）各装置的设备、管道、管件等均采用可靠的密封技术；（3）加强生产过程中设备与管道系统的管理与维修；（4）如发生事故时， (略) 进入事故水池贮存，委托有资 (略) (略) 理；（5）设立风险监控及应急监测系统；（6）加强运营期企业环境风险管理，制定应急预案，并上报生 (略) 门备案；（7）制定环境突发事件应急预案与园区联动，运营期间应结合区域应急联动机制，开展环境风险事故应急演练，确保环境安全；（8）事故池不得挪作它用。

(略) 辉 (略) 根据《环境影响评价公众参与办法》（ (略) 令第4号）的要求，进行了 * 次项目信息公示， (略) 上公示、两次报纸刊登、 * 次张贴告示等方式收集当地公众意见，公示期间未收到相关反馈。