序号

项目

名称

建设地点

建设单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 市草原 (略) 生产线改建扩建项目环境影响报告表审批

(略) * 原工业园区

(略) 市草原 (略) ⑥⑥⑥

项目总投资 * 万元，环保投资 * 万元。建设性质为改扩建；本次改扩建工程主要建设内容包括：①在液体沥青储罐区新增2台液体沥青储罐，且与现有液体沥青储罐规格型号相同；②新增涂料生产线1条，年产防水涂料 * t；③更新替换6台配料搅拌罐（反应釜），与原配料搅拌罐规格型号均相同，原配料搅拌罐停用拆除；④在厂区预留空地内建设 * 座办公楼和实验室（ (略) ），实验室主要功能是对原材料及成 (略) 检测，采用先进设备物理检验检测，不添加任何化学药品。⑤在聚 * 烯 * 纶防水卷材生产线挤出成膜工段新增 * 套活性炭吸附光氧净化器，对挤出成膜工段产 (略) 处理。⑥在热源室新增 * 套低氮燃烧器，减少氮氧化物的排放。

施工期环境控制措施

1.噪声控制措施

(略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 1）要求，本次环评建议施工单位采取下述环境保护措施：①对施工中的 * 些噪声较高的机械，在施工中要根据噪声传播的方向， (略) 它们的位置。②对产生噪声的施工设备加强维护和维修工作，对噪声的降低有良好作用。③加强环境管理，施 (略) 工程承包时应将有关环境污染控制列入承包内容，在施工过程中有专人负责。对施工影响严重的施工作业项目按国家有关环保管理制度要求， (略) (略) 门批准后方可施工。④合理安排施工时间，尽可能避免大量高噪声设备同时施工。⑤ (略) 界设置围挡。

2.扬尘控制措施

(略) 的扬尘主要来自以下几个方面：土方 (略) 堆放；建筑材料（灰土、砂、水泥等） (略) 搬运及堆放；施工垃圾的清理及堆放；车辆及施工机械往来过程中的道路扬尘。为了控制扬尘对周围环境的影响，建设单位应严格采取以下施工污染控制对策：①建设工程施工方案中必须 (略) (略) ，建筑材料堆存，对易 (略) 库存或加盖苫布，运输车辆要完好、装载不宜过满、对易起尘物料加盖篷布、控制车速、减少卸料落差等内容。②建设 (略) (略) (略) 理， (略) 要设置冲洗车轮的设施，确保出入工地的车辆车轮不带泥土。③建设 (略) 必须及时回收、清运垃圾及工程废土。④建立洒水清扫制度，指定专人负责洒水和清扫工作。⑤建筑工地必须使用商品混凝土， (略) 搅拌， (略) 消化石灰、拌合成土或其他有严重粉尘污染的作业。⑥建筑工地施工 * 周围挡必须齐全，并按 (略) 设置。⑦禁止在大风日施工，以免扬尘起飞对周围环境会造成影响。

3.固体废物控制措施

固体废物包括建筑垃圾和生活垃圾。建筑垃圾主要是施工过程产生的各种废建筑材料，如碎砖块、水泥块、废木料、工程土等；生活垃圾主要是工地工人废弃物品。对于固体废物应集中堆放及时清理，施工单位应按规定办理好淤泥渣土的排放手续， (略) 门指定的建 (略) ，防止露 (略) 期堆放可能产生的 * 次污染；生活垃圾置于垃圾桶内，定期委 (略) 门清运。

4.施工期废水对环境的影响分析

施工期废 (略) 施工人员的生活污水、施工机械冲洗等环节产生的泥浆废水。为减少施工期间废水的污染，施工人员产生的生 (略) 内现有的旱厕，定期委 (略) 门清运；施工机械冲洗水产生量为2t/d， (略) 理后 (略) 地降尘，不外排。

运营期环境控制措施

1.废水：本项目不新增生活污水，也不产生生产废水。

2.废气：项目营运期废气主要为液体沥青储罐废气、聚 * 烯 * 纶防水卷材挤出成膜废气、防水涂料生产线搅拌废气、热源室天然气燃烧废气以及防水涂料生产线上料配料无组织废气。液体沥青储罐废气主要为沥青烟和非 * 烷总烃，储罐由管道接入现有的水喷淋、湿式水膜恒流高压沥青烟气净化、 * 级过滤塔（钢网过滤）、光催化氧化装置除味净化、油水 (略) 处理，处理后的废气由1根 * m高排气筒排出，满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)中表2新污染源大气污染物中 * 级标准；聚 * 烯 * 纶防水卷材挤出成膜废气、防水涂料生产线搅拌废气经过活性炭吸附+ (略) 理后，由1根 * m高排气筒排出，满足《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表1大气污染物排放限值；热源室天然气燃烧废气经过 (略) 理后，由1根 * .5m高排气筒排出，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）中表3大气污染物特别排放限值；防水涂料生产线上料配料无组织废气经过车间阻隔，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值。

3.噪声： (略) 有设备置于生产车间内，并采取基础减振、 (略) 等措施减振降噪。经治理后，厂界噪声可以满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）中3类区标准限值要求。

4.固废：项目营运期产生的固废主要原材料废弃包装物、油渣、废活性炭和废灯管。原材料废弃包装物产生后暂存至项目区垃圾桶， (略) 门清理拉运；油渣暂存至项目区现有危险废物暂存间，定期由有 (略) (略) 置；废活性炭和废灯 (略) 家上门更换回收， (略) 区落地。

2

(略) 市世纪 (略) 新型防水卷材生产项目

(略) 市 * 原区哈林格尔镇西哈林村

(略) 市世纪 (略)

建设性质为新建，项目占地面积为 * m2，总建筑面积 * m2。项目总投资 * 万元，环保投资 * .1万元。本工程主要建设内容包括：生产车间、配件室、空厂房、成品库、 * 般固废间、原料库、化验室、会议室、办公区、展厅。为确保污染物达标排放，配套建设废气、废水、噪声及固废治理设施。

施工期环境控制措施

(略) 房已经建成，因此本项目仅涉及 * 般固废暂存间、危废暂存间的建设以及环保设施的施工，不涉及基础工程的建设。

1、废气：施工期产生的少量施工扬尘经洒水抑尘后对周围环境影响较小。

2、废水：施工期产生的生活污水经 (略) 区内的洒水抑尘。

3、噪声：施工期间通过合理安排施工时间， (略) 施工，可将施工设备产生的噪声影响降到最低。

4、固废：施工期设备安装产生及固废暂存间建设过程中产生少量的废弃包装物及建筑垃圾，集中收 (略) (略) 理。

运营期环境控制措施

1.废水：本项目产生的生活污水经化粪池收 (略) 门定期抽 (略) (略) (略) 理；本项目不产生生产废水，用水仅为循环冷却系统用水，定期补充新鲜水，不外排。

2.废气：项目营运期废气主要为纤维粉尘废气（混棉、开松、梳理、针刺过程）、有机废气（挤出片材时高温产生的有机废气、基础的片材与基布（即涤纶布）复合产生的有机废气、标签印刷时产生的有机废气）。纤维粉尘通过全封闭式生产车间阻隔后无组织排放；有机废气经集气罩收集后、由活性炭吸附+光氧催化（净化效率 * %）净化后经 * m排气筒排放。本项目颗粒物、非 * 烷总烃排放均满足《大气污染物综合排放标准》（GB1 * ）中表2新污染源大气污染物 * 级排放标准限值；车间外挥发性有机物（以非 * 烷总烃计）无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9） (略) 区内NMHC无组织排放限值，无组织废气颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB1 * ）中表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值。

3.噪声： (略) 有设备置于生产车间内，并采取基础减振、 (略) 等措施减振降噪。经治理后，厂界噪声可以满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）中2类区标准限值要求。

4.固废：项目营运期产生的固废主要包括职工产生的生活垃圾、废弃边角料和不合格产品、废弃水性墨包装桶、废活性炭、废光氧灯管。生活垃圾 (略) (略) 理；废弃边角料和不合格产品统 * 收集暂存于 * 般固废暂存间，定期外售；废弃水性墨包装桶暂存于 * 般固废暂存间，定 (略) (略) 理；废活性炭采用专门的容器收集与废光氧灯管后暂存于危废暂存间，定期交由有相应 (略) 置。

序号

项目

名称

建设地点

建设单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 市草原 (略) 生产线改建扩建项目环境影响报告表审批

(略) * 原工业园区

(略) 市草原 (略) ⑥⑥⑥

项目总投资 * 万元，环保投资 * 万元。建设性质为改扩建；本次改扩建工程主要建设内容包括：①在液体沥青储罐区新增2台液体沥青储罐，且与现有液体沥青储罐规格型号相同；②新增涂料生产线1条，年产防水涂料 * t；③更新替换6台配料搅拌罐（反应釜），与原配料搅拌罐规格型号均相同，原配料搅拌罐停用拆除；④在厂区预留空地内建设 * 座办公楼和实验室（ (略) ），实验室主要功能是对原材料及成 (略) 检测，采用先进设备物理检验检测，不添加任何化学药品。⑤在聚 * 烯 * 纶防水卷材生产线挤出成膜工段新增 * 套活性炭吸附光氧净化器，对挤出成膜工段产 (略) 处理。⑥在热源室新增 * 套低氮燃烧器，减少氮氧化物的排放。

施工期环境控制措施

1.噪声控制措施

(略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 1）要求，本次环评建议施工单位采取下述环境保护措施：①对施工中的 * 些噪声较高的机械，在施工中要根据噪声传播的方向， (略) 它们的位置。②对产生噪声的施工设备加强维护和维修工作，对噪声的降低有良好作用。③加强环境管理，施 (略) 工程承包时应将有关环境污染控制列入承包内容，在施工过程中有专人负责。对施工影响严重的施工作业项目按国家有关环保管理制度要求， (略) (略) 门批准后方可施工。④合理安排施工时间，尽可能避免大量高噪声设备同时施工。⑤ (略) 界设置围挡。

2.扬尘控制措施

(略) 的扬尘主要来自以下几个方面：土方 (略) 堆放；建筑材料（灰土、砂、水泥等） (略) 搬运及堆放；施工垃圾的清理及堆放；车辆及施工机械往来过程中的道路扬尘。为了控制扬尘对周围环境的影响，建设单位应严格采取以下施工污染控制对策：①建设工程施工方案中必须 (略) (略) ，建筑材料堆存，对易 (略) 库存或加盖苫布，运输车辆要完好、装载不宜过满、对易起尘物料加盖篷布、控制车速、减少卸料落差等内容。②建设 (略) (略) (略) 理， (略) 要设置冲洗车轮的设施，确保出入工地的车辆车轮不带泥土。③建设 (略) 必须及时回收、清运垃圾及工程废土。④建立洒水清扫制度，指定专人负责洒水和清扫工作。⑤建筑工地必须使用商品混凝土， (略) 搅拌， (略) 消化石灰、拌合成土或其他有严重粉尘污染的作业。⑥建筑工地施工 * 周围挡必须齐全，并按 (略) 设置。⑦禁止在大风日施工，以免扬尘起飞对周围环境会造成影响。

3.固体废物控制措施

固体废物包括建筑垃圾和生活垃圾。建筑垃圾主要是施工过程产生的各种废建筑材料，如碎砖块、水泥块、废木料、工程土等；生活垃圾主要是工地工人废弃物品。对于固体废物应集中堆放及时清理，施工单位应按规定办理好淤泥渣土的排放手续， (略) 门指定的建 (略) ，防止露 (略) 期堆放可能产生的 * 次污染；生活垃圾置于垃圾桶内，定期委 (略) 门清运。

4.施工期废水对环境的影响分析

施工期废 (略) 施工人员的生活污水、施工机械冲洗等环节产生的泥浆废水。为减少施工期间废水的污染，施工人员产生的生 (略) 内现有的旱厕，定期委 (略) 门清运；施工机械冲洗水产生量为2t/d， (略) 理后 (略) 地降尘，不外排。

运营期环境控制措施

1.废水：本项目不新增生活污水，也不产生生产废水。

2.废气：项目营运期废气主要为液体沥青储罐废气、聚 * 烯 * 纶防水卷材挤出成膜废气、防水涂料生产线搅拌废气、热源室天然气燃烧废气以及防水涂料生产线上料配料无组织废气。液体沥青储罐废气主要为沥青烟和非 * 烷总烃，储罐由管道接入现有的水喷淋、湿式水膜恒流高压沥青烟气净化、 * 级过滤塔（钢网过滤）、光催化氧化装置除味净化、油水 (略) 处理，处理后的废气由1根 * m高排气筒排出，满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)中表2新污染源大气污染物中 * 级标准；聚 * 烯 * 纶防水卷材挤出成膜废气、防水涂料生产线搅拌废气经过活性炭吸附+ (略) 理后，由1根 * m高排气筒排出，满足《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表1大气污染物排放限值；热源室天然气燃烧废气经过 (略) 理后，由1根 * .5m高排气筒排出，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）中表3大气污染物特别排放限值；防水涂料生产线上料配料无组织废气经过车间阻隔，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值。

3.噪声： (略) 有设备置于生产车间内，并采取基础减振、 (略) 等措施减振降噪。经治理后，厂界噪声可以满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）中3类区标准限值要求。

4.固废：项目营运期产生的固废主要原材料废弃包装物、油渣、废活性炭和废灯管。原材料废弃包装物产生后暂存至项目区垃圾桶， (略) 门清理拉运；油渣暂存至项目区现有危险废物暂存间，定期由有 (略) (略) 置；废活性炭和废灯 (略) 家上门更换回收， (略) 区落地。

2

(略) 市世纪 (略) 新型防水卷材生产项目

(略) 市 * 原区哈林格尔镇西哈林村

(略) 市世纪 (略)

建设性质为新建，项目占地面积为 * m2，总建筑面积 * m2。项目总投资 * 万元，环保投资 * .1万元。本工程主要建设内容包括：生产车间、配件室、空厂房、成品库、 * 般固废间、原料库、化验室、会议室、办公区、展厅。为确保污染物达标排放，配套建设废气、废水、噪声及固废治理设施。

施工期环境控制措施

(略) 房已经建成，因此本项目仅涉及 * 般固废暂存间、危废暂存间的建设以及环保设施的施工，不涉及基础工程的建设。

1、废气：施工期产生的少量施工扬尘经洒水抑尘后对周围环境影响较小。

2、废水：施工期产生的生活污水经 (略) 区内的洒水抑尘。

3、噪声：施工期间通过合理安排施工时间， (略) 施工，可将施工设备产生的噪声影响降到最低。

4、固废：施工期设备安装产生及固废暂存间建设过程中产生少量的废弃包装物及建筑垃圾，集中收 (略) (略) 理。

运营期环境控制措施

1.废水：本项目产生的生活污水经化粪池收 (略) 门定期抽 (略) (略) (略) 理；本项目不产生生产废水，用水仅为循环冷却系统用水，定期补充新鲜水，不外排。

2.废气：项目营运期废气主要为纤维粉尘废气（混棉、开松、梳理、针刺过程）、有机废气（挤出片材时高温产生的有机废气、基础的片材与基布（即涤纶布）复合产生的有机废气、标签印刷时产生的有机废气）。纤维粉尘通过全封闭式生产车间阻隔后无组织排放；有机废气经集气罩收集后、由活性炭吸附+光氧催化（净化效率 * %）净化后经 * m排气筒排放。本项目颗粒物、非 * 烷总烃排放均满足《大气污染物综合排放标准》（GB1 * ）中表2新污染源大气污染物 * 级排放标准限值；车间外挥发性有机物（以非 * 烷总烃计）无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9） (略) 区内NMHC无组织排放限值，无组织废气颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB1 * ）中表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值。

3.噪声： (略) 有设备置于生产车间内，并采取基础减振、 (略) 等措施减振降噪。经治理后，厂界噪声可以满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）中2类区标准限值要求。

4.固废：项目营运期产生的固废主要包括职工产生的生活垃圾、废弃边角料和不合格产品、废弃水性墨包装桶、废活性炭、废光氧灯管。生活垃圾 (略) (略) 理；废弃边角料和不合格产品统 * 收集暂存于 * 般固废暂存间，定期外售；废弃水性墨包装桶暂存于 * 般固废暂存间，定 (略) (略) 理；废活性炭采用专门的容器收集与废光氧灯管后暂存于危废暂存间，定期交由有相应 (略) 置。