序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产 * 吨永固紫RL粗品精制及年产 * 吨BMAP产品新建项目

(略) 省 (略) 市 (略) 区 (略) 路 * 号

牡 (略)

(略) 求己 (略)

本项目总占地面积 * 0m²，总建筑面积约 * 0m²。建设规模为年产 * 吨精品永固紫RL和 * 吨BMAP。产品永固紫RL分为球磨工艺和捏合工艺，每种工艺分别产量为 * t/a，每年生产 * 批，每批生产1吨；产品BMAP每年生产 * 批，每批生产4t；

9.5.1 废气污染防治措施

（1）BMA精 (略) 理措施

①BMA精制车间稀释工序中物料干燥后产生的干燥废气（G1）+BMA精制车间 * 次精制工序中干燥后产生的干燥废气（G2）+BMA精制车间 * 次精制工序中干燥后产生的干燥废气（G3）=BMA精制车间的冷凝不凝气（G4）

BMA精制车间稀释工序中物料干燥后产生的干燥废气（G1）+BMA精制车间 * 次精制工序中干燥后产生的干燥废气（G2）+BMA精制车间 * 次精制工序中干燥后产生的干燥废气（G3）汇集后进入 * 级冷凝回收装置， (略) 冷凝回收，在冷凝时会有少量不凝汽产生。

工作原理：BMA精制车间稀释工序中物料干燥后产生的干燥废气（G1）+BMA精制车间 * 次精制工序中干燥后产生的干燥废气（G2）+BMA精制车间 * 次精制工序中干燥后产生的干燥废气（G3）汇集后经过 * 级冷凝后从而得到DMF和冷凝水。经冷凝后的废气会有少量不凝汽产生，尾气与DMF蒸馏冷凝回收工段产生的不凝汽汇聚后在经 (略) 吸附，吸附后通过高 * m，内径为0.3m的排气筒外排。

经物料平衡分析本项目 * 级冷凝对尾气中对DMF的的冷凝效率分别为 * %、 * %、 * %，经处理后气体G4中主要污染物为DMF（N，N- * * 基 * 酰胺）含量为0.7kg/批（ * kg/a），产生速率为0. * kg/h。

②BMA精制车间DMF蒸馏废气（G5）

G5为DMF（N，N- * * 基 * 酰胺）蒸馏工序冷凝工段产生的冷凝不凝汽， * 次精制工序中离心出的废水中含有大量DMF，废水由储罐进入蒸馏工序，产 (略) * 级冷凝，冷凝效率分别为 * %、 * %、 * %，冷凝后会有少量不凝汽G5，产生量为2.5kg/批（ * kg/a），产生速率为0. * kg/h，产生的少量不凝汽与G4废气汇集。

BMA精制车间产生的冷凝不凝气G4与DMF蒸馏废气G5汇集后，汇集后的废气污染物为DMF，产生速率为0. * kg/h（3. * t/a），再经活性炭吸附，活性炭的吸附效率为 * %，排放速率为0. * kg/h（0. * t/a），引风机的风量为 * m³/h，污染物的排放浓度为DMF * .6mg/m³。经处理后的汇集废气通过高 * m，内径为0.3m，编号为DA * 的排气筒排放。经处理后的废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2中 * mg/m³， * kg/h排放限值后通过高 * m，内径为0.3m，编号为DA * 的排气筒排放。

根据《排污许可申请与核发技术规范-涂料、油墨、颜料及类似产品制造业》（HJ 点击查看>> ）中表A3排污单位 (略) 技术参照表中“染料、有机颜料、染料中间体”中的冷凝和吸附均为 (略) 性技术，本项目为 * 级冷凝+活性炭吸附，充分回收物料，减少废气排放， (略) (略) 。

（2）BMAP生 (略) 理措施

①BMAP生产车间邻 * 氯苯蒸馏工段产生的蒸馏不凝气（G6）

G6为BMAP生产车间 * 酰化工序中邻 * 氯苯蒸馏回收工段中产生的蒸馏废气，主要因子为邻 * 氯苯。产生的废气进入 * 级冷凝，对 (略) 冷凝回收利用；废气经过冷凝之后的产生量为1. * kg/批（ * kg/a），产生速率为0. * kg/h，产生的少量不凝汽与G7废气汇集

②DMF蒸馏工段产生的不凝汽（G7）

G7为BMAP生产车间环化工段中过滤工序产生的废水中含有大量DMF，废水由储罐进入DMF蒸馏工序，产生的废气经过 * 级冷凝之后 (略) 回收利用，在干燥废气后产生的干燥废气与G7共用同 * 冷凝器，每级冷凝效率为 * ％，冷凝后会有少量不凝汽G7，产生量为1. * kg/批（ * . * kg/a），产生速率为0. * kg/h，产生的少量不凝汽与G6废气汇集。

BMAP生产车间邻 * 氯苯蒸馏工段产生的蒸馏不凝气G6和DMF蒸馏工段产生的不凝汽G7汇集后的主要污染物为邻 * 氯苯和DMF，邻 * 氯苯产生速率为0. * kg/h（ * kg/a），DMF产生速率为0. * kg/h（ * .5kg/a），汇集后的废气再经活性炭吸附，活性炭的吸附效率为 * %，邻 * 氯苯排放速率为0. * kg/h（ * .2kg/a），DMF排放速率为0. * kg/h（ * kg/a），引风机的风量为 * m³/h，污染物邻 * 氯苯的排放浓度为4.1mg/m³，DMF的排放浓度为3mg/m³。经处理后的汇集废气通过高 * m，内径为0.3m，编号为DA * 的排气筒排放。

根据《排污许可申请与核发技术规范-涂料、油墨、颜料及类似产品制造业》（HJ 点击查看>> ）中表A3排污单位 (略) 技术参照表中“染料、有机颜料、染料中间体”中的冷凝和吸附均为 (略) 性技术，本项目为 * 级冷凝+活性炭吸附，充分回收物料，减少废气排放， (略) (略) 。

（3）锅炉烟气污染防治措施

(略) 区新建1台 * t/h和1台8t/h（备用）生物质蒸汽锅炉，锅炉燃烧产生SO₂、NOx和颗粒物， (略) 时间为 * h，燃料为秸秆压块生物质燃料，燃料量为 * . * t/a，满负荷小时燃料量为 * . * kg/h，烟尘经除尘效率为 * %布袋除尘器除尘后，经 * m高烟囱排放，SO₂排放浓度为 * . * mg/m³，NOx排放浓度为 * mg/m³，颗粒物排放浓度为 * . * mg/m³，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表2新建燃煤锅炉污染排放限值锅炉排放标准（SO₂≤ * mg/m³，NOx≤ * mg/m³，颗粒物≤ * mg/m³）。

（4） (略) 理站恶臭

(略) 理站规模较小，氨、硫化氢产生量较小，采取封闭车间形式，以机械通风无组织形式排放，经预测， (略) 理站对周围环境影响轻微，氨、硫化氢最大落地浓度满足《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2- * ）附录D其他污染物空气质量浓度参考限值。

（5）无组织排放废气控制措施

本项目物料存储、转移和输送、工艺过程无组织排放VOCs符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）要求，另，企业还需按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）中相关要求建立台账、进行泄露认定、泄露检测等，经过采取上述措施，本项目无组织排放污染物可满足相关排放标准要求。

（6）非正常排放污染防治措施

制定开停车、检维修、生产异常等非正常工况的操作规程和污染控制措施，非正常工况下生产装置排出的含挥发性有机物的物料、废气和检维修前清扫气应 (略) 理装置。在污染防治措施出现异常的状况下，应停止生产，进行污染防治措施的维修。

9.5.2 废水污染防治措施

本项目废水污染源主要为生活污水、生产废水、 (略) 理装置废水、锅炉废水，废水总产生量为1 * t/a。 (略) 理装置废水、锅炉废水和生活污水产生量为 * .8t/a，通过罐车将废水运至 (略) (略) (略) (略) 理，满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表1直接排放限值后排入 (略) 。本项目生产废水产生量为 * t/a， (略) (略) (略) 理达到《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级排放标准限值和 (略) (略) (略) 理厂进水水质要求，通过罐车将废水运至 (略) (略) (略) (略) 理，满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表1直接排放限值后 (略) ，进入牡 (略) 理厂；本项目初期雨水产生量为 * . * m³/次， (略) 区 * m³事故池内，分 (略) (略) 理。

(略) 理站按照“污污分流、分质分类” (略) 设计， (略) 理 (略) (略) 理规模为 * m³/d，采用“预处理+复合UASB+接触氧化”的工艺， (略) 理后均满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级排放标准限值要求。本项目废水污染防治措施均在国内已有成熟应用，可保证出水稳定达标，本项目废水污染 (略) 。

(略) 在位置 (略) 市 (略) 区 (略) 路 * (略) (略) 理厂 (略) 收水范围内，因此本 (略) 理后满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级排放标准限值和 (略) (略) (略) 理厂进水水质要求，通过罐车将废水运至 (略) (略) (略) (略) 理，满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表1直接排放限值后 (略) ，进入牡 (略) 理厂。

9.5.3 噪声污染防治措施

本项目通过选用低噪声设备，大 (略) (略) 理， (略) 基础减震、隔声、吸声及综合治理，同时在平面布置上，将噪声高的机泵 (略) 界的区域等措施后，厂界噪声增加值经距离衰减、障碍物遮挡等作用后能够符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3 类标准要求，所以本项目噪声对周围环境影响较小。

9.5.4 固体废物治理措施

本项目 (略) 区内按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修 (略) 暂存，定期委托有资质单 (略) (略) 理，对环境影响较小。

危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改 (略) 设置。固（液）废物都可 (略) 理，有 (略) 区内或附近堆弃排放，不会对当地水环境、土壤环境造成污染。通过良好的管理和运输，将固体废物运至指定地点，对环境的安全不会构成威胁。

本项目固 (略) 置率达 * %，在落实好危险固废安全贮存、运输、处置的情况下，不会造成 * 次污染，不会对周围环境造成影响，固废 (略) 。

9.5.5 地下水污染防治措施

（1）地下水污染防治措施坚持“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应相结合”的原则，即采取主动控制和被动控制相结合的措施。

（2）重点防渗区防渗技术要求达到等效粘土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1× * ^-7cm/s； * 般防渗区防渗技术要求达到等效粘土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1× * ^-7cm/s；简单防渗区适当采取地面硬化措施。危废暂存间防渗要求符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单有关要求。

（3）地下水污染监控

建立地下水监测系统，监测点数量3个， (略) 地上游设置1个背景值监测点、 (略) 理站附近设置跟踪监测井、厂址东边界设置污染扩散监测井。

（4）应制定防渗漏风险应急预案，出现渗漏事故，及时按风险应急预案的内容加以补救，最大限度地减轻渗漏类事故对地下水环境的不利影响。

9.5.6 环境风险污染防治措施

（1）本项目从选址、总图布置和建筑安全、危险化学品贮运安全、工艺技术设计安全、自动控制设计安全、电气、电讯安全等方面来防范环境风险防控措施；

（2） (略) 区内配备 * 定的应急设施和应急物资。本项目设置 * m³消防水池 * 座，消防水 (略) 环状布置、固定式消防冷却喷淋，管网上设消火栓及消防水炮。罐区周围及各附属建筑物内配置 * 定数量的推车式和手提式干粉灭火器，以扑灭初起零星火灾。库区内的办公楼、中心控制室、配电间、中心化验室等辅助房间均配置有小型灭火器材，扑救小型火灾，较大的火灾可用库区内的消防栓、箱式消火栓、手推消防车等移动 (略) 灭火。

（3）本项目设计拟采取 * 级防控措施，设围堰、事故应急池。储罐污染区设围堰，围堰内事故状态下废水经管道收集后排至事故水系统。

（4）通过建立完善的生产废水、雨水、事故消防废水等切换、排放系统，分级把关， (略) 区地下水污染防治采取分区防控措施，从源头上防止了事故污水向地下水环境转移。

（5）本项目制定了事故状态下时的紧急疏散程序，提出了事故状态下人员的疏散通道及安置等应急建议，并提出了人员等的管理要求。

（6）本项目提出了需制定环境风险事故应急救援预案的管理要求。

只要企业能够认真落实本报告书中关于风险管理方面的内容，加强管理，杜绝违章操作，完善各类安全设备、设施，建立相应的风险管理制度和应急救援预案， (略) 遵守风险管理制度和操作规程，就能保证本项目生产装置区及罐区的环境风险防范水平，满足国家有关环境保护和安全法规、标准的要求，使本项目的环境风险达到可接受的水平。

2

(略) 市辰 (略) 生物质灰渣仓储及综合利用项目

(略) 市 (略) 区温春镇新立村 (略) 山

牡 (略)

(略) (略)

项目建设性质为新建，租赁新立 (略) 多年闲置矿坑及周边用地，总占地面积 * 4m²，建设内容为新建1座半封闭生物质灰渣仓储库，存储生物质灰渣作为农田基肥综合利用，库体占地面积 * 7m²，库容8. * 万m3，库区内安装1条 * m长可拆卸生物质灰渣输送管道，预计年存储生物质灰渣2万吨。利用原 (略) ，办公室建筑面积为 * m²， (略) 。工程总投资 * 万元，全部为环保投资。

（ * ） (略) 地采取设 (略) 、洒水降尘、物料遮盖等有效措施控制施工扬尘、粉尘，选用环保型施工机械控制机械尾气污染， (略) 覆盖。施工 (略) 理后洒水降尘综合利用，生活污水排入防渗旱厕，定期清掏。选用低噪声机械设备、合理安排施工时间，施工期噪声要达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 1)中标准限值要求。施工挖方用于回填，不可回填的建筑垃圾送往市 (略) 处置，生活垃圾集中收集运至镇 (略) (略) 理。

（ * ）排水沟收集的初期雨水进入雨水池，沉淀后用于降尘。生活污水排入防渗旱厕，定期清掏。 (略) 采取防渗措施。

（ * ） (略) 硬化， (略) 分 * 周安装2m高双层柔 (略) ，生物质灰渣采用专用粉煤灰封闭罐车运输，灰渣卸料采用管道输 (略) ，灰渣卸运完毕后及时加盖苫布。设置消防车、喷雾抑尘枪等喷淋配套设备用于灰渣综合利用时降尘，拉运生物质灰渣进入农田前通过喷淋措施使灰渣保持 * 定湿度，车辆运输时加盖苫布，灰渣进入农田后及时覆盖。大气无组织排放颗粒物要满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中相关排放限值要求。在不利风向情况下，停止田间灰渣卸料作业。

（ * ）选用低噪声设备，采取减振、降噪等措施，厂界噪声要满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）1类限值要求。

（ * ）生活垃圾集中收集运至 (略) (略) 理。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产 * 吨永固紫RL粗品精制及年产 * 吨BMAP产品新建项目

(略) 省 (略) 市 (略) 区 (略) 路 * 号

牡 (略)

(略) 求己 (略)

本项目总占地面积 * 0m²，总建筑面积约 * 0m²。建设规模为年产 * 吨精品永固紫RL和 * 吨BMAP。产品永固紫RL分为球磨工艺和捏合工艺，每种工艺分别产量为 * t/a，每年生产 * 批，每批生产1吨；产品BMAP每年生产 * 批，每批生产4t；

9.5.1 废气污染防治措施

（1）BMA精 (略) 理措施

①BMA精制车间稀释工序中物料干燥后产生的干燥废气（G1）+BMA精制车间 * 次精制工序中干燥后产生的干燥废气（G2）+BMA精制车间 * 次精制工序中干燥后产生的干燥废气（G3）=BMA精制车间的冷凝不凝气（G4）

BMA精制车间稀释工序中物料干燥后产生的干燥废气（G1）+BMA精制车间 * 次精制工序中干燥后产生的干燥废气（G2）+BMA精制车间 * 次精制工序中干燥后产生的干燥废气（G3）汇集后进入 * 级冷凝回收装置， (略) 冷凝回收，在冷凝时会有少量不凝汽产生。

工作原理：BMA精制车间稀释工序中物料干燥后产生的干燥废气（G1）+BMA精制车间 * 次精制工序中干燥后产生的干燥废气（G2）+BMA精制车间 * 次精制工序中干燥后产生的干燥废气（G3）汇集后经过 * 级冷凝后从而得到DMF和冷凝水。经冷凝后的废气会有少量不凝汽产生，尾气与DMF蒸馏冷凝回收工段产生的不凝汽汇聚后在经 (略) 吸附，吸附后通过高 * m，内径为0.3m的排气筒外排。

经物料平衡分析本项目 * 级冷凝对尾气中对DMF的的冷凝效率分别为 * %、 * %、 * %，经处理后气体G4中主要污染物为DMF（N，N- * * 基 * 酰胺）含量为0.7kg/批（ * kg/a），产生速率为0. * kg/h。

②BMA精制车间DMF蒸馏废气（G5）

G5为DMF（N，N- * * 基 * 酰胺）蒸馏工序冷凝工段产生的冷凝不凝汽， * 次精制工序中离心出的废水中含有大量DMF，废水由储罐进入蒸馏工序，产 (略) * 级冷凝，冷凝效率分别为 * %、 * %、 * %，冷凝后会有少量不凝汽G5，产生量为2.5kg/批（ * kg/a），产生速率为0. * kg/h，产生的少量不凝汽与G4废气汇集。

BMA精制车间产生的冷凝不凝气G4与DMF蒸馏废气G5汇集后，汇集后的废气污染物为DMF，产生速率为0. * kg/h（3. * t/a），再经活性炭吸附，活性炭的吸附效率为 * %，排放速率为0. * kg/h（0. * t/a），引风机的风量为 * m³/h，污染物的排放浓度为DMF * .6mg/m³。经处理后的汇集废气通过高 * m，内径为0.3m，编号为DA * 的排气筒排放。经处理后的废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2中 * mg/m³， * kg/h排放限值后通过高 * m，内径为0.3m，编号为DA * 的排气筒排放。

根据《排污许可申请与核发技术规范-涂料、油墨、颜料及类似产品制造业》（HJ 点击查看>> ）中表A3排污单位 (略) 技术参照表中“染料、有机颜料、染料中间体”中的冷凝和吸附均为 (略) 性技术，本项目为 * 级冷凝+活性炭吸附，充分回收物料，减少废气排放， (略) (略) 。

（2）BMAP生 (略) 理措施

①BMAP生产车间邻 * 氯苯蒸馏工段产生的蒸馏不凝气（G6）

G6为BMAP生产车间 * 酰化工序中邻 * 氯苯蒸馏回收工段中产生的蒸馏废气，主要因子为邻 * 氯苯。产生的废气进入 * 级冷凝，对 (略) 冷凝回收利用；废气经过冷凝之后的产生量为1. * kg/批（ * kg/a），产生速率为0. * kg/h，产生的少量不凝汽与G7废气汇集

②DMF蒸馏工段产生的不凝汽（G7）

G7为BMAP生产车间环化工段中过滤工序产生的废水中含有大量DMF，废水由储罐进入DMF蒸馏工序，产生的废气经过 * 级冷凝之后 (略) 回收利用，在干燥废气后产生的干燥废气与G7共用同 * 冷凝器，每级冷凝效率为 * ％，冷凝后会有少量不凝汽G7，产生量为1. * kg/批（ * . * kg/a），产生速率为0. * kg/h，产生的少量不凝汽与G6废气汇集。

BMAP生产车间邻 * 氯苯蒸馏工段产生的蒸馏不凝气G6和DMF蒸馏工段产生的不凝汽G7汇集后的主要污染物为邻 * 氯苯和DMF，邻 * 氯苯产生速率为0. * kg/h（ * kg/a），DMF产生速率为0. * kg/h（ * .5kg/a），汇集后的废气再经活性炭吸附，活性炭的吸附效率为 * %，邻 * 氯苯排放速率为0. * kg/h（ * .2kg/a），DMF排放速率为0. * kg/h（ * kg/a），引风机的风量为 * m³/h，污染物邻 * 氯苯的排放浓度为4.1mg/m³，DMF的排放浓度为3mg/m³。经处理后的汇集废气通过高 * m，内径为0.3m，编号为DA * 的排气筒排放。

根据《排污许可申请与核发技术规范-涂料、油墨、颜料及类似产品制造业》（HJ 点击查看>> ）中表A3排污单位 (略) 技术参照表中“染料、有机颜料、染料中间体”中的冷凝和吸附均为 (略) 性技术，本项目为 * 级冷凝+活性炭吸附，充分回收物料，减少废气排放， (略) (略) 。

（3）锅炉烟气污染防治措施

(略) 区新建1台 * t/h和1台8t/h（备用）生物质蒸汽锅炉，锅炉燃烧产生SO₂、NOx和颗粒物， (略) 时间为 * h，燃料为秸秆压块生物质燃料，燃料量为 * . * t/a，满负荷小时燃料量为 * . * kg/h，烟尘经除尘效率为 * %布袋除尘器除尘后，经 * m高烟囱排放，SO₂排放浓度为 * . * mg/m³，NOx排放浓度为 * mg/m³，颗粒物排放浓度为 * . * mg/m³，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表2新建燃煤锅炉污染排放限值锅炉排放标准（SO₂≤ * mg/m³，NOx≤ * mg/m³，颗粒物≤ * mg/m³）。

（4） (略) 理站恶臭

(略) 理站规模较小，氨、硫化氢产生量较小，采取封闭车间形式，以机械通风无组织形式排放，经预测， (略) 理站对周围环境影响轻微，氨、硫化氢最大落地浓度满足《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2- * ）附录D其他污染物空气质量浓度参考限值。

（5）无组织排放废气控制措施

本项目物料存储、转移和输送、工艺过程无组织排放VOCs符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）要求，另，企业还需按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）中相关要求建立台账、进行泄露认定、泄露检测等，经过采取上述措施，本项目无组织排放污染物可满足相关排放标准要求。

（6）非正常排放污染防治措施

制定开停车、检维修、生产异常等非正常工况的操作规程和污染控制措施，非正常工况下生产装置排出的含挥发性有机物的物料、废气和检维修前清扫气应 (略) 理装置。在污染防治措施出现异常的状况下，应停止生产，进行污染防治措施的维修。

9.5.2 废水污染防治措施

本项目废水污染源主要为生活污水、生产废水、 (略) 理装置废水、锅炉废水，废水总产生量为1 * t/a。 (略) 理装置废水、锅炉废水和生活污水产生量为 * .8t/a，通过罐车将废水运至 (略) (略) (略) (略) 理，满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表1直接排放限值后排入 (略) 。本项目生产废水产生量为 * t/a， (略) (略) (略) 理达到《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级排放标准限值和 (略) (略) (略) 理厂进水水质要求，通过罐车将废水运至 (略) (略) (略) (略) 理，满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表1直接排放限值后 (略) ，进入牡 (略) 理厂；本项目初期雨水产生量为 * . * m³/次， (略) 区 * m³事故池内，分 (略) (略) 理。

(略) 理站按照“污污分流、分质分类” (略) 设计， (略) 理 (略) (略) 理规模为 * m³/d，采用“预处理+复合UASB+接触氧化”的工艺， (略) 理后均满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级排放标准限值要求。本项目废水污染防治措施均在国内已有成熟应用，可保证出水稳定达标，本项目废水污染 (略) 。

(略) 在位置 (略) 市 (略) 区 (略) 路 * (略) (略) 理厂 (略) 收水范围内，因此本 (略) 理后满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级排放标准限值和 (略) (略) (略) 理厂进水水质要求，通过罐车将废水运至 (略) (略) (略) (略) 理，满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表1直接排放限值后 (略) ，进入牡 (略) 理厂。

9.5.3 噪声污染防治措施

本项目通过选用低噪声设备，大 (略) (略) 理， (略) 基础减震、隔声、吸声及综合治理，同时在平面布置上，将噪声高的机泵 (略) 界的区域等措施后，厂界噪声增加值经距离衰减、障碍物遮挡等作用后能够符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3 类标准要求，所以本项目噪声对周围环境影响较小。

9.5.4 固体废物治理措施

本项目 (略) 区内按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修 (略) 暂存，定期委托有资质单 (略) (略) 理，对环境影响较小。

危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改 (略) 设置。固（液）废物都可 (略) 理，有 (略) 区内或附近堆弃排放，不会对当地水环境、土壤环境造成污染。通过良好的管理和运输，将固体废物运至指定地点，对环境的安全不会构成威胁。

本项目固 (略) 置率达 * %，在落实好危险固废安全贮存、运输、处置的情况下，不会造成 * 次污染，不会对周围环境造成影响，固废 (略) 。

9.5.5 地下水污染防治措施

（1）地下水污染防治措施坚持“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应相结合”的原则，即采取主动控制和被动控制相结合的措施。

（2）重点防渗区防渗技术要求达到等效粘土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1× * ^-7cm/s； * 般防渗区防渗技术要求达到等效粘土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1× * ^-7cm/s；简单防渗区适当采取地面硬化措施。危废暂存间防渗要求符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单有关要求。

（3）地下水污染监控

建立地下水监测系统，监测点数量3个， (略) 地上游设置1个背景值监测点、 (略) 理站附近设置跟踪监测井、厂址东边界设置污染扩散监测井。

（4）应制定防渗漏风险应急预案，出现渗漏事故，及时按风险应急预案的内容加以补救，最大限度地减轻渗漏类事故对地下水环境的不利影响。

9.5.6 环境风险污染防治措施

（1）本项目从选址、总图布置和建筑安全、危险化学品贮运安全、工艺技术设计安全、自动控制设计安全、电气、电讯安全等方面来防范环境风险防控措施；

（2） (略) 区内配备 * 定的应急设施和应急物资。本项目设置 * m³消防水池 * 座，消防水 (略) 环状布置、固定式消防冷却喷淋，管网上设消火栓及消防水炮。罐区周围及各附属建筑物内配置 * 定数量的推车式和手提式干粉灭火器，以扑灭初起零星火灾。库区内的办公楼、中心控制室、配电间、中心化验室等辅助房间均配置有小型灭火器材，扑救小型火灾，较大的火灾可用库区内的消防栓、箱式消火栓、手推消防车等移动 (略) 灭火。

（3）本项目设计拟采取 * 级防控措施，设围堰、事故应急池。储罐污染区设围堰，围堰内事故状态下废水经管道收集后排至事故水系统。

（4）通过建立完善的生产废水、雨水、事故消防废水等切换、排放系统，分级把关， (略) 区地下水污染防治采取分区防控措施，从源头上防止了事故污水向地下水环境转移。

（5）本项目制定了事故状态下时的紧急疏散程序，提出了事故状态下人员的疏散通道及安置等应急建议，并提出了人员等的管理要求。

（6）本项目提出了需制定环境风险事故应急救援预案的管理要求。

只要企业能够认真落实本报告书中关于风险管理方面的内容，加强管理，杜绝违章操作，完善各类安全设备、设施，建立相应的风险管理制度和应急救援预案， (略) 遵守风险管理制度和操作规程，就能保证本项目生产装置区及罐区的环境风险防范水平，满足国家有关环境保护和安全法规、标准的要求，使本项目的环境风险达到可接受的水平。

2

(略) 市辰 (略) 生物质灰渣仓储及综合利用项目

(略) 市 (略) 区温春镇新立村 (略) 山

牡 (略)

(略) (略)

项目建设性质为新建，租赁新立 (略) 多年闲置矿坑及周边用地，总占地面积 * 4m²，建设内容为新建1座半封闭生物质灰渣仓储库，存储生物质灰渣作为农田基肥综合利用，库体占地面积 * 7m²，库容8. * 万m3，库区内安装1条 * m长可拆卸生物质灰渣输送管道，预计年存储生物质灰渣2万吨。利用原 (略) ，办公室建筑面积为 * m²， (略) 。工程总投资 * 万元，全部为环保投资。

（ * ） (略) 地采取设 (略) 、洒水降尘、物料遮盖等有效措施控制施工扬尘、粉尘，选用环保型施工机械控制机械尾气污染， (略) 覆盖。施工 (略) 理后洒水降尘综合利用，生活污水排入防渗旱厕，定期清掏。选用低噪声机械设备、合理安排施工时间，施工期噪声要达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 1)中标准限值要求。施工挖方用于回填，不可回填的建筑垃圾送往市 (略) 处置，生活垃圾集中收集运至镇 (略) (略) 理。

（ * ）排水沟收集的初期雨水进入雨水池，沉淀后用于降尘。生活污水排入防渗旱厕，定期清掏。 (略) 采取防渗措施。

（ * ） (略) 硬化， (略) 分 * 周安装2m高双层柔 (略) ，生物质灰渣采用专用粉煤灰封闭罐车运输，灰渣卸料采用管道输 (略) ，灰渣卸运完毕后及时加盖苫布。设置消防车、喷雾抑尘枪等喷淋配套设备用于灰渣综合利用时降尘，拉运生物质灰渣进入农田前通过喷淋措施使灰渣保持 * 定湿度，车辆运输时加盖苫布，灰渣进入农田后及时覆盖。大气无组织排放颗粒物要满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中相关排放限值要求。在不利风向情况下，停止田间灰渣卸料作业。

（ * ）选用低噪声设备，采取减振、降噪等措施，厂界噪声要满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）1类限值要求。

（ * ）生活垃圾集中收集运至 (略) (略) 理。