序号

项目名称

建设单位

建设地点

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

1

复鑫港铝业年产 * 万吨铝加工品项目

(略) (略)

(略) 铝业产业园区

(略) 省豫启 (略)

本项目占地面积3 * ，主要建设内容为连铸连轧车间和拉丝漆包车间、辅助用房及办公楼，以及安装相应的生产设备，供水、供电、供气 (略) 提供。建设规模为年产 * 万吨铝深加工产品，其中年生产漆包圆铝线1.5万吨，铝合金焊丝1万吨，铝合金焊条1万吨，漆包线铝条9.5万吨，漆包线圆铝杆 * 万吨，合金焊丝圆铝杆1万吨。项目总投资 * 0万元，其中环保投资 * 万元，占总投资的3. * %。

( * )废气：本项目 * 台保温炉废气经集气罩收集后进入6套脉冲袋式除尘器（每2台保温炉设置 * 台脉冲袋式除尘器+1个排气筒），净化后的废气通过6根 * m高的排气筒（P1-P6）排放，颗粒物、SO₂满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2 * 级标准要求，NOx满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2中 * 级标准要求；本项目 (略) 理熔炼渣将产生粉尘经脉冲 (略) 理后通过1根 * m高排气筒（P7）排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2中 * 级标准要求；铝液经连铸连轧过程中及拉丝环节乳液高温下油雾挥发，本项目油雾采用加盖封闭，负压收集挥发油雾，采用油气分离器+活性炭吸附浓缩+ (略) 理，处理后通过1根 * m高排气筒（P8）排放，《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2中 * 级标准要求；项目在拉丝工序（包括大拉、中拉和小拉）使用铝拉丝油原液润滑、降温，产生的非 * 烷总烃负压收集，采用油气分离器+活性炭吸附浓缩+ (略) 理，并各自设置 * 个 * 米高排气筒（P9-P * ）排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2的排放要求；项目设置 * 套漆包生产线，每套设备附带两级炉内高温催化燃烧+低温催化燃烧装置，每6条线合用 * 个排气筒，并经由3根 * m排气筒（P * -P * ）排放，非 * 烷总烃、 * * 苯和酚类能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2的排放要求。本项目食堂油烟经抽 (略) 理后，再通过排烟道排放，满足《饮食业油烟排放标准》（GB 点击查看>> 1）。

（ * ）废水：废水主要为设备循环冷却水定期排水和生活污水，主要污染物为CODcr、BOD5、NH3-N、动植物油、SS，其各类污染物浓度均满足《污水综合排放标准》 * 级标准要求，将通过 (略) 排入包 (略) 。

（ * ）噪声：项目主要 (略) 位于车间，经基础减振、房间隔声和风机消 (略) 界噪声预测值能够达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）中3类标准。

（ * ）固废：本项目产生的危险废物为废乳化液、废润滑油、废拉丝液、废油漆和废包装桶、 (略) 、铝灰渣、除尘灰和废活性炭暂存于危废暂存间（布置于拉丝漆包车间西侧，占地 * m2），委托有资 (略) 置；本项目产生的废边角料和不 (略) 返回废料回炉重熔；废陶瓷过滤板、废耐火材料、废分子筛暂存于 * 般固废暂存间（布置于拉丝漆包车间西侧，占地 * m2）由厂家回收；废漆包线暂存于 * 般固废暂存间，定期外售；生活垃圾收 (略) (略) (略) 理。

序号

项目名称

建设单位

建设地点

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

1

复鑫港铝业年产 * 万吨铝加工品项目

(略) (略)

(略) 铝业产业园区

(略) 省豫启 (略)

本项目占地面积3 * ，主要建设内容为连铸连轧车间和拉丝漆包车间、辅助用房及办公楼，以及安装相应的生产设备，供水、供电、供气 (略) 提供。建设规模为年产 * 万吨铝深加工产品，其中年生产漆包圆铝线1.5万吨，铝合金焊丝1万吨，铝合金焊条1万吨，漆包线铝条9.5万吨，漆包线圆铝杆 * 万吨，合金焊丝圆铝杆1万吨。项目总投资 * 0万元，其中环保投资 * 万元，占总投资的3. * %。

( * )废气：本项目 * 台保温炉废气经集气罩收集后进入6套脉冲袋式除尘器（每2台保温炉设置 * 台脉冲袋式除尘器+1个排气筒），净化后的废气通过6根 * m高的排气筒（P1-P6）排放，颗粒物、SO₂满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2 * 级标准要求，NOx满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2中 * 级标准要求；本项目 (略) 理熔炼渣将产生粉尘经脉冲 (略) 理后通过1根 * m高排气筒（P7）排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2中 * 级标准要求；铝液经连铸连轧过程中及拉丝环节乳液高温下油雾挥发，本项目油雾采用加盖封闭，负压收集挥发油雾，采用油气分离器+活性炭吸附浓缩+ (略) 理，处理后通过1根 * m高排气筒（P8）排放，《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2中 * 级标准要求；项目在拉丝工序（包括大拉、中拉和小拉）使用铝拉丝油原液润滑、降温，产生的非 * 烷总烃负压收集，采用油气分离器+活性炭吸附浓缩+ (略) 理，并各自设置 * 个 * 米高排气筒（P9-P * ）排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2的排放要求；项目设置 * 套漆包生产线，每套设备附带两级炉内高温催化燃烧+低温催化燃烧装置，每6条线合用 * 个排气筒，并经由3根 * m排气筒（P * -P * ）排放，非 * 烷总烃、 * * 苯和酚类能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2的排放要求。本项目食堂油烟经抽 (略) 理后，再通过排烟道排放，满足《饮食业油烟排放标准》（GB 点击查看>> 1）。

（ * ）废水：废水主要为设备循环冷却水定期排水和生活污水，主要污染物为CODcr、BOD5、NH3-N、动植物油、SS，其各类污染物浓度均满足《污水综合排放标准》 * 级标准要求，将通过 (略) 排入包 (略) 。

（ * ）噪声：项目主要 (略) 位于车间，经基础减振、房间隔声和风机消 (略) 界噪声预测值能够达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）中3类标准。

（ * ）固废：本项目产生的危险废物为废乳化液、废润滑油、废拉丝液、废油漆和废包装桶、 (略) 、铝灰渣、除尘灰和废活性炭暂存于危废暂存间（布置于拉丝漆包车间西侧，占地 * m2），委托有资 (略) 置；本项目产生的废边角料和不 (略) 返回废料回炉重熔；废陶瓷过滤板、废耐火材料、废分子筛暂存于 * 般固废暂存间（布置于拉丝漆包车间西侧，占地 * m2）由厂家回收；废漆包线暂存于 * 般固废暂存间，定期外售；生活垃圾收 (略) (略) (略) 理。