序号

项目名称

建设地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

(略) 新区专精特新化工产业园项目A区（ (略) ）

(略) 新区精细化工园区

(略) 新区专精 (略)

(略)

项目位于 (略) 新区精细化工园区（纬 * 十 * 路以北、经 * 十 * 路以西），占地 * 亩（含A区 (略) ），主要建设内容包括 * 座 * 类生产车间（分别由 * 家单位租赁），4座 * 类仓库，1座 * 类仓库，同时配套建设控制室、变配电室、危废仓库、设备棚库、 (略) 理站等公辅设施（ (略) 承建）。 * 座生产车间共生产产品 * 种，总的年生规模为 * 0. * t/a。其中：杀菌剂、医药新型消毒剂产品有3种，年生产规模 * t/a；农药中间体产品有 * 种，年生产规模 * t/a；兽药及兽药中间体产品有4种，年生产规模 * . * t/a；无机化合物产品有3种，年生产规模 * t/a；医药中间体产品有 * 种，年生产规模 * t/a；专用化学产品有5种，年生产规模 * t/a。总投资5亿元，环保投资 * 万元。

施工期：噪声：合理安排施工期，设置围挡、选用低噪声的设备等措施隔声。废气：设置围挡，防尘布苫盖，定期喷洒抑尘等措施。废水：施工废水 (略) 理 (略) 地降尘，施工人员洗漱用水用于抛洒降尘。固废：固体废物主要是生活垃圾和建筑垃圾。生活垃圾集中收集后统 * 清运至 (略) 新区生 (略) (略) 置；建筑垃圾能回收利用的重复利用，不能利用的统 * 运送至 (略) 新区 * 般工业 (略) (略) 置。

运营期：噪声：运营期必须采取有效的隔声、防震、减振措施控制噪声， (略) 界噪声分别达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准要求。废气：项目 * 座车间共设置 * 根排气筒。（1） * #车间含吡啶废气经氯代十 * 烷吸收+ * 级冷凝【两级循环水冷凝+ * 级深度冷凝（- * ℃~- * ℃））】预处理，含粉尘废气经脉 (略) 理，含 * 氯 * 烯、 * 醇废气经 * 级冷凝【两级循环水冷凝+ * 级深度冷凝（- * ℃~- * ℃））】；预处理后的废气集中收集经过 (略) 理， (略) 理达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）（吡啶、 * 氯 * 烯、颗粒物、非 * 烷总烃）后经 * 米高排气筒排放；

（2） * #车间工艺废气收集后经“-8~-7℃冷凝+水洗+酸洗+碱洗+活性炭吸附” (略) 理，加料废气、放料废气和危废仓库废气经集气罩收集后接 (略) 理系统， (略) 理达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）标准后经 * 米高排气筒排放；

（3） * #车间工艺废气汇总后经“- * ℃ * 级冷凝+碱洗+酸洗+活性炭吸附” (略) 理，加料废气、放料废气、危废仓库废气经集气罩收集后达到接 (略) (略) 理， (略) 理达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）（HCl、颗粒物、氨、氯气、非 * 烷总烃）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）（DMF、 * 氯 * 烷、醋酸 * 烯酯、氯仿、 * 醇）、《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）（氟化物、硫酸雾）后由 * 米高排气筒排放；

（4） * #车间工艺废气汇总后经“- * ℃深度冷凝+水洗+碱洗+酸洗+活性炭吸附” (略) 理达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）特别排放标准（HCl、苯系物、氨、颗粒物、光气、 * 醛、非 * 烷总烃、SO₂、NOx）、《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）（氟化物）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）（HBr、溴、 * 酮、 * 氯 * 烷、DMF、 * 醇、氯仿、 * 氢呋喃）经 * 米高排气筒排放；

（5） * #车间集中设置的 * 套两级水洗收+ * 级碱吸收+除水器+活性炭 (略) 理装置，其中含粉尘废气经 (略) 理，含酸性气体经 * 级水吸+ (略) 理；含氨气经 (略) 理；含 * 苯、氯仿、 * 酸 * 酯、DMF、 * 氯 * 烷、 * * 醇 * * 醚、 * * 胺废气经 * 级深冷（- * ~- * ℃）预处理；含正 * 醇、 * 氯 * 醚废气经冷凝（5~ * ℃）预处理， (略) 理达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）（氯气、氨气、氯化氢、颗粒物、苯系物、NMHC、TVOC），《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）（ * 氯 * 烷、 * 苯、 * 醇、DMF、SO₂），《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）（氟化物、硫酸雾），经 * 米高排气筒排放；

（6） * #车间集中设置 * 套 * 级水洗+两级碱洗收+活性炭吸附（HCl经 * 级降膜水吸收、氯气经 * 级碱洗吸收、酚类经 * 级深冷（- * ℃）+ * 级水洗+光氧净化工艺、 * 氯 * 烯经 * 级深冷（- * ℃）， (略) 理达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）（氯气、氯化氢、NMHC、TVOC）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）（酚类、 * 氯 * 烯）经 * 米高排气筒排放；

（7） * #车间集中设置 * 套 * 级水洗+ * 级碱洗+活性炭吸附装置，其中含氯苯、邻氯苯胺废气经 * 级深度冷凝（- * ～- * ℃），含粉尘废气经布袋除尘，含 * 氧化硫废气经 (略) 理 (略) 理装置， (略) 理达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）标准（颗粒物、TVOC）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）（氯苯、苯胺类、SO₂）、《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）（氟化物）后由 * 米高排气筒排放；

（8） * #车间有机废气及含 * 硫化碳的废气经-5℃深度冷凝后同无机废气收集汇总，经“水洗+碱洗+活性炭吸附” (略) 理，危废仓库废气和投料废气、放料废气经集气罩收集后接 (略) 理系统； (略) 理达到《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）（颗粒物、HCl、氨、硫化氢、苯系物、光气、非 * 烷总烃）、《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）（ * 硫化碳）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）（ * 醇）标准后由 * 米高排气筒排放；

（9） * #车间氧化废气经“ * 级液氮冷凝”处理、含尘废气经“布袋除尘”处理后同其它废气进入“活性炭吸附” (略) 理系统，放料废气和危废仓库废气经集气罩收集 (略) 理系统， (略) 理达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）（邻 * * 苯、非 * 烷总烃、颗粒物）后经 * 米高排气筒排放；导热油炉废气达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）（SO₂、NOx、颗粒物）后经 * m排气筒排放；

（ * ） * #车间工艺废气汇总后经“- * ℃冷凝+水洗+碱洗+活性炭吸附” (略) 理，放料废气、投料废气和危废仓库废气经集气罩收集后接入上 (略) 理系统，经处理达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）（非 * 烷总烃、颗粒物、氨、SO₂）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）（ * 酮、DMF、 * 腈）、《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）（硫酸雾）、《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）（氯化氢、氟化物）后经 * 米高排气筒排放；

（ * ） * #车间工艺废气汇总后经“ * 级循环水冷凝+ * 级深度冷凝（- * ℃）+水洗+碱洗+活性炭吸附” (略) 理，加料废气、放料废气、危废仓库废气经集气罩收集后接 (略) 理系统， (略) 理达到《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）（非 * 烷总烃、颗粒物、苯系物、HCl、氯气、 * 醛、氨、SO₂）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）（ * 氯 * 烷、 * 氯 * 烷、DMF、吡啶、 * 醇）、《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）（氟化物）后经 * 座 * 米高排气筒排放；

（ * ） * #车间工艺废气经“- * ℃深冷+酸洗+碱洗+活性炭吸附” (略) 理，加料废气和危废仓库废气经集气罩收集后接 (略) 理系统， (略) 理达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）（HNO₃（HNO₃以氮氧化物计）、颗粒物、非 * 烷总烃）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）（DMF、 * 氯 * 烷、 * 醇、肼）、《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）（硫酸雾）后经 * 米高排气筒排放；

（ * ） * #车间集中设置 * 套 * 级降膜水吸收+ * 级碱洗收+ (略) 理设施，其中含粉尘废气经 (略) 理，含2,6- * 氟苯腈、DMF、 * 氯 * 烷、 * 氯 * 烷、 * * 基亚砜、异戊醇、 * 苯、 * * 苯废气经两级深冷（- * ℃~- * ℃）预处理后进入车间集中 (略) 理系统。 (略) 理达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）（氯化氢、氯气、氨、颗粒物、苯系物、NMHC、TVOC）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）（ * 酮、 * * 苯、DMF、 * 氯 * 烷、 * 氯 * 烷、环己烷、 * 苯、苯胺类、 * 醇、氯 * 烯、SO₂）、《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）（氟化物）后经 * 米高排气筒排放；

（ * ） * #车间工艺废气 * 级水吸+ * 级碱洗收+活性炭吸附工艺（含 * 酸 * 酯、 * 氯 * 烷废气经两级深度冷凝（- * ℃），DMEA、水合肼经 * 级深度冷凝（- * ℃），氮氧化物经两级降膜碱、高锰酸钾溶液吸收塔+两级碱、高锰酸钾溶液填料吸收塔 (略) 理系统）， (略) 理达到《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）（氯化氢、颗粒物、NMHC、TVOC）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）（ * 氯 * 烷、氮氧化物）后经 * 米高排气筒排放。

废水：（1） * #车间尾气吸收废水经蒸馏脱出 * 氯 * 烯前馏分后与地面冲洗水、设备冲洗水经活性炭吸附后达到园区低浓度废水接管标准后由专精特新低浓废水调节池排入园区低 (略) ；

（2） * #车间工艺废水和尾气吸收塔废水、真空水环泵废水、设备 (略) “中和+蒸馏+芬顿+混凝沉淀”预处理后达到园区高浓度废水接管标准后经 (略) 新区专精特新化工产业园项目A区（ (略) 区）高浓废水调节池排入园区 (略) ；

（3） * #车间工艺废水和尾气吸收塔废水、真空水环泵废水、设备 (略) “中和+蒸馏+芬顿+混凝沉淀”预处理后达到园区高浓废水 (略) 区高浓废水调节池排入园区 (略) ；地面冲洗水沉淀后达到园区低浓废水 (略) 区低浓废水调节池排入园区 (略) ；

（4） * #车间工艺废水和尾气吸收塔废水、设备 (略) “中和+蒸馏+芬顿+混凝沉淀”预处理后达到园区高浓废水 (略) 区高浓废水调节池排入园区 (略) ；

（5） * #车间尾气洗涤废水、设备清洗水、工艺脱水废水经蒸馏后与地面冲洗水、循环泵排水以及工艺产生的低浓度废水达到园区低浓度废水 (略) 区低浓度废水收集池排入园区低 (略) ；工艺产生的高浓度废水经“沉淀+芬顿氧化+活性炭吸附”预处理后达到园区高浓废水 (略) 区高浓度废水收集池排入园区高 (略) ；

（6） * #车间地面冲洗水、设备冲洗水、尾气洗涤水、真空水环泵废水经车间设置的2座废水收集罐经蒸馏+活 (略) 理后经达到园区低浓废水 (略) 区低浓度废水收集池排入园区低 (略) ；

（7） * #车间工艺废水与地面冲洗水、设备冲洗水、尾气洗涤废水、真空水环泵废水排入车间设置的废水收集池，经沉淀+ (略) 理达标后达到园区低浓废水 (略) 区低浓度废水池排入园区低 (略) ；

（8） * #车间工艺废水及尾气吸 (略) “中和+芬顿氧化+双效蒸发”预处理后达到园区高浓废水 (略) 区高浓废水调节池排入园区 (略) ，地面冲洗水沉淀达到园区低浓废水接 (略) 区低浓废水调节池排入园区 (略) ；

（9） * #车间工艺废水和真空水环泵废水经“气浮+活性炭吸附”预处理，达到园区高浓废水接 (略) 区高浓废水调节池排入园区 (略) ；纯水制备浓水达到园区低浓废水 (略) 区低浓废水调节池排入园区 (略) ；

（ * ） * #车间尾气吸 (略) “蒸馏”预处理后与工艺废水、真空水环泵废水混合，达到园区第浓废水接管标准，经厂区低浓废水调节池排入园区 (略) ；

（ * ） * #车间工艺废水和尾气吸收塔废水、设备 (略) “中和+蒸馏+芬顿+混凝沉淀”预处理后达到园区高浓废水 (略) 区高浓废水调节池排入园区 (略) ；纯水制备浓水达到园区低浓废水 (略) 区低浓废水调节池排入园区 (略) ；

（ * ） * #车间工艺废水和尾气吸收塔废水、真空水环泵废水、设备 (略) “中和+蒸馏+芬顿+混凝沉淀”预处理达到园区高浓废水接 (略) 区高浓废水调节池排入园区 (略) ，地面冲洗水沉淀达到园区低浓废水接 (略) 区低浓废水调节池排入园区 (略) ；

（ * ） * #车间尾气洗涤水、设备清洗水、工艺产生的高浓度废水经芬顿氧化+活 (略) 理达到园区高浓废水接 (略) 区高浓度废水收集池排入园区高 (略) ，地面冲洗水、真空水环泵废水和工艺产生的低浓度废水达到园区低浓废水 (略) 区低浓度废水收集池调节后排入园区低 (略) ；

（ * ） * #车间工艺产生的废水集中蒸馏脱前馏分、MVR脱盐后与地面冲洗水、尾气洗涤废水、真空水环泵废水经“沉淀+活性炭过滤器”预处理达到园区高浓废水接管标准后经高浓度废水收集池排入园区高 (略) 。

固废：主要是蒸馏残渣、过滤残渣等危险废物和生活垃圾，危险废物应设置 (略) (略) 暂存，最终 (略) 理 (略) 置。危险废物的暂 (略) 《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）相关要求。生活垃圾集中收集， (略) 门 (略) 处置。防渗：应按环评文件要求， (略) 理站、危废暂存间等防渗措施，不得污染土壤和地下水环境。

序号

项目名称

建设地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

(略) 新区专精特新化工产业园项目A区（ (略) ）

(略) 新区精细化工园区

(略) 新区专精 (略)

(略)

项目位于 (略) 新区精细化工园区（纬 * 十 * 路以北、经 * 十 * 路以西），占地 * 亩（含A区 (略) ），主要建设内容包括 * 座 * 类生产车间（分别由 * 家单位租赁），4座 * 类仓库，1座 * 类仓库，同时配套建设控制室、变配电室、危废仓库、设备棚库、 (略) 理站等公辅设施（ (略) 承建）。 * 座生产车间共生产产品 * 种，总的年生规模为 * 0. * t/a。其中：杀菌剂、医药新型消毒剂产品有3种，年生产规模 * t/a；农药中间体产品有 * 种，年生产规模 * t/a；兽药及兽药中间体产品有4种，年生产规模 * . * t/a；无机化合物产品有3种，年生产规模 * t/a；医药中间体产品有 * 种，年生产规模 * t/a；专用化学产品有5种，年生产规模 * t/a。总投资5亿元，环保投资 * 万元。

施工期：噪声：合理安排施工期，设置围挡、选用低噪声的设备等措施隔声。废气：设置围挡，防尘布苫盖，定期喷洒抑尘等措施。废水：施工废水 (略) 理 (略) 地降尘，施工人员洗漱用水用于抛洒降尘。固废：固体废物主要是生活垃圾和建筑垃圾。生活垃圾集中收集后统 * 清运至 (略) 新区生 (略) (略) 置；建筑垃圾能回收利用的重复利用，不能利用的统 * 运送至 (略) 新区 * 般工业 (略) (略) 置。

运营期：噪声：运营期必须采取有效的隔声、防震、减振措施控制噪声， (略) 界噪声分别达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准要求。废气：项目 * 座车间共设置 * 根排气筒。（1） * #车间含吡啶废气经氯代十 * 烷吸收+ * 级冷凝【两级循环水冷凝+ * 级深度冷凝（- * ℃~- * ℃））】预处理，含粉尘废气经脉 (略) 理，含 * 氯 * 烯、 * 醇废气经 * 级冷凝【两级循环水冷凝+ * 级深度冷凝（- * ℃~- * ℃））】；预处理后的废气集中收集经过 (略) 理， (略) 理达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）（吡啶、 * 氯 * 烯、颗粒物、非 * 烷总烃）后经 * 米高排气筒排放；

（2） * #车间工艺废气收集后经“-8~-7℃冷凝+水洗+酸洗+碱洗+活性炭吸附” (略) 理，加料废气、放料废气和危废仓库废气经集气罩收集后接 (略) 理系统， (略) 理达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）标准后经 * 米高排气筒排放；

（3） * #车间工艺废气汇总后经“- * ℃ * 级冷凝+碱洗+酸洗+活性炭吸附” (略) 理，加料废气、放料废气、危废仓库废气经集气罩收集后达到接 (略) (略) 理， (略) 理达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）（HCl、颗粒物、氨、氯气、非 * 烷总烃）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）（DMF、 * 氯 * 烷、醋酸 * 烯酯、氯仿、 * 醇）、《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）（氟化物、硫酸雾）后由 * 米高排气筒排放；

（4） * #车间工艺废气汇总后经“- * ℃深度冷凝+水洗+碱洗+酸洗+活性炭吸附” (略) 理达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）特别排放标准（HCl、苯系物、氨、颗粒物、光气、 * 醛、非 * 烷总烃、SO₂、NOx）、《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）（氟化物）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）（HBr、溴、 * 酮、 * 氯 * 烷、DMF、 * 醇、氯仿、 * 氢呋喃）经 * 米高排气筒排放；

（5） * #车间集中设置的 * 套两级水洗收+ * 级碱吸收+除水器+活性炭 (略) 理装置，其中含粉尘废气经 (略) 理，含酸性气体经 * 级水吸+ (略) 理；含氨气经 (略) 理；含 * 苯、氯仿、 * 酸 * 酯、DMF、 * 氯 * 烷、 * * 醇 * * 醚、 * * 胺废气经 * 级深冷（- * ~- * ℃）预处理；含正 * 醇、 * 氯 * 醚废气经冷凝（5~ * ℃）预处理， (略) 理达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）（氯气、氨气、氯化氢、颗粒物、苯系物、NMHC、TVOC），《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）（ * 氯 * 烷、 * 苯、 * 醇、DMF、SO₂），《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）（氟化物、硫酸雾），经 * 米高排气筒排放；

（6） * #车间集中设置 * 套 * 级水洗+两级碱洗收+活性炭吸附（HCl经 * 级降膜水吸收、氯气经 * 级碱洗吸收、酚类经 * 级深冷（- * ℃）+ * 级水洗+光氧净化工艺、 * 氯 * 烯经 * 级深冷（- * ℃）， (略) 理达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）（氯气、氯化氢、NMHC、TVOC）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）（酚类、 * 氯 * 烯）经 * 米高排气筒排放；

（7） * #车间集中设置 * 套 * 级水洗+ * 级碱洗+活性炭吸附装置，其中含氯苯、邻氯苯胺废气经 * 级深度冷凝（- * ～- * ℃），含粉尘废气经布袋除尘，含 * 氧化硫废气经 (略) 理 (略) 理装置， (略) 理达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）标准（颗粒物、TVOC）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）（氯苯、苯胺类、SO₂）、《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）（氟化物）后由 * 米高排气筒排放；

（8） * #车间有机废气及含 * 硫化碳的废气经-5℃深度冷凝后同无机废气收集汇总，经“水洗+碱洗+活性炭吸附” (略) 理，危废仓库废气和投料废气、放料废气经集气罩收集后接 (略) 理系统； (略) 理达到《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）（颗粒物、HCl、氨、硫化氢、苯系物、光气、非 * 烷总烃）、《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）（ * 硫化碳）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）（ * 醇）标准后由 * 米高排气筒排放；

（9） * #车间氧化废气经“ * 级液氮冷凝”处理、含尘废气经“布袋除尘”处理后同其它废气进入“活性炭吸附” (略) 理系统，放料废气和危废仓库废气经集气罩收集 (略) 理系统， (略) 理达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）（邻 * * 苯、非 * 烷总烃、颗粒物）后经 * 米高排气筒排放；导热油炉废气达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）（SO₂、NOx、颗粒物）后经 * m排气筒排放；

（ * ） * #车间工艺废气汇总后经“- * ℃冷凝+水洗+碱洗+活性炭吸附” (略) 理，放料废气、投料废气和危废仓库废气经集气罩收集后接入上 (略) 理系统，经处理达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）（非 * 烷总烃、颗粒物、氨、SO₂）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）（ * 酮、DMF、 * 腈）、《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）（硫酸雾）、《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）（氯化氢、氟化物）后经 * 米高排气筒排放；

（ * ） * #车间工艺废气汇总后经“ * 级循环水冷凝+ * 级深度冷凝（- * ℃）+水洗+碱洗+活性炭吸附” (略) 理，加料废气、放料废气、危废仓库废气经集气罩收集后接 (略) 理系统， (略) 理达到《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）（非 * 烷总烃、颗粒物、苯系物、HCl、氯气、 * 醛、氨、SO₂）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）（ * 氯 * 烷、 * 氯 * 烷、DMF、吡啶、 * 醇）、《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）（氟化物）后经 * 座 * 米高排气筒排放；

（ * ） * #车间工艺废气经“- * ℃深冷+酸洗+碱洗+活性炭吸附” (略) 理，加料废气和危废仓库废气经集气罩收集后接 (略) 理系统， (略) 理达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）（HNO₃（HNO₃以氮氧化物计）、颗粒物、非 * 烷总烃）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）（DMF、 * 氯 * 烷、 * 醇、肼）、《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）（硫酸雾）后经 * 米高排气筒排放；

（ * ） * #车间集中设置 * 套 * 级降膜水吸收+ * 级碱洗收+ (略) 理设施，其中含粉尘废气经 (略) 理，含2,6- * 氟苯腈、DMF、 * 氯 * 烷、 * 氯 * 烷、 * * 基亚砜、异戊醇、 * 苯、 * * 苯废气经两级深冷（- * ℃~- * ℃）预处理后进入车间集中 (略) 理系统。 (略) 理达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）（氯化氢、氯气、氨、颗粒物、苯系物、NMHC、TVOC）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）（ * 酮、 * * 苯、DMF、 * 氯 * 烷、 * 氯 * 烷、环己烷、 * 苯、苯胺类、 * 醇、氯 * 烯、SO₂）、《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）（氟化物）后经 * 米高排气筒排放；

（ * ） * #车间工艺废气 * 级水吸+ * 级碱洗收+活性炭吸附工艺（含 * 酸 * 酯、 * 氯 * 烷废气经两级深度冷凝（- * ℃），DMEA、水合肼经 * 级深度冷凝（- * ℃），氮氧化物经两级降膜碱、高锰酸钾溶液吸收塔+两级碱、高锰酸钾溶液填料吸收塔 (略) 理系统）， (略) 理达到《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）（氯化氢、颗粒物、NMHC、TVOC）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）（ * 氯 * 烷、氮氧化物）后经 * 米高排气筒排放。

废水：（1） * #车间尾气吸收废水经蒸馏脱出 * 氯 * 烯前馏分后与地面冲洗水、设备冲洗水经活性炭吸附后达到园区低浓度废水接管标准后由专精特新低浓废水调节池排入园区低 (略) ；

（2） * #车间工艺废水和尾气吸收塔废水、真空水环泵废水、设备 (略) “中和+蒸馏+芬顿+混凝沉淀”预处理后达到园区高浓度废水接管标准后经 (略) 新区专精特新化工产业园项目A区（ (略) 区）高浓废水调节池排入园区 (略) ；

（3） * #车间工艺废水和尾气吸收塔废水、真空水环泵废水、设备 (略) “中和+蒸馏+芬顿+混凝沉淀”预处理后达到园区高浓废水 (略) 区高浓废水调节池排入园区 (略) ；地面冲洗水沉淀后达到园区低浓废水 (略) 区低浓废水调节池排入园区 (略) ；

（4） * #车间工艺废水和尾气吸收塔废水、设备 (略) “中和+蒸馏+芬顿+混凝沉淀”预处理后达到园区高浓废水 (略) 区高浓废水调节池排入园区 (略) ；

（5） * #车间尾气洗涤废水、设备清洗水、工艺脱水废水经蒸馏后与地面冲洗水、循环泵排水以及工艺产生的低浓度废水达到园区低浓度废水 (略) 区低浓度废水收集池排入园区低 (略) ；工艺产生的高浓度废水经“沉淀+芬顿氧化+活性炭吸附”预处理后达到园区高浓废水 (略) 区高浓度废水收集池排入园区高 (略) ；

（6） * #车间地面冲洗水、设备冲洗水、尾气洗涤水、真空水环泵废水经车间设置的2座废水收集罐经蒸馏+活 (略) 理后经达到园区低浓废水 (略) 区低浓度废水收集池排入园区低 (略) ；

（7） * #车间工艺废水与地面冲洗水、设备冲洗水、尾气洗涤废水、真空水环泵废水排入车间设置的废水收集池，经沉淀+ (略) 理达标后达到园区低浓废水 (略) 区低浓度废水池排入园区低 (略) ；

（8） * #车间工艺废水及尾气吸 (略) “中和+芬顿氧化+双效蒸发”预处理后达到园区高浓废水 (略) 区高浓废水调节池排入园区 (略) ，地面冲洗水沉淀达到园区低浓废水接 (略) 区低浓废水调节池排入园区 (略) ；

（9） * #车间工艺废水和真空水环泵废水经“气浮+活性炭吸附”预处理，达到园区高浓废水接 (略) 区高浓废水调节池排入园区 (略) ；纯水制备浓水达到园区低浓废水 (略) 区低浓废水调节池排入园区 (略) ；

（ * ） * #车间尾气吸 (略) “蒸馏”预处理后与工艺废水、真空水环泵废水混合，达到园区第浓废水接管标准，经厂区低浓废水调节池排入园区 (略) ；

（ * ） * #车间工艺废水和尾气吸收塔废水、设备 (略) “中和+蒸馏+芬顿+混凝沉淀”预处理后达到园区高浓废水 (略) 区高浓废水调节池排入园区 (略) ；纯水制备浓水达到园区低浓废水 (略) 区低浓废水调节池排入园区 (略) ；

（ * ） * #车间工艺废水和尾气吸收塔废水、真空水环泵废水、设备 (略) “中和+蒸馏+芬顿+混凝沉淀”预处理达到园区高浓废水接 (略) 区高浓废水调节池排入园区 (略) ，地面冲洗水沉淀达到园区低浓废水接 (略) 区低浓废水调节池排入园区 (略) ；

（ * ） * #车间尾气洗涤水、设备清洗水、工艺产生的高浓度废水经芬顿氧化+活 (略) 理达到园区高浓废水接 (略) 区高浓度废水收集池排入园区高 (略) ，地面冲洗水、真空水环泵废水和工艺产生的低浓度废水达到园区低浓废水 (略) 区低浓度废水收集池调节后排入园区低 (略) ；

（ * ） * #车间工艺产生的废水集中蒸馏脱前馏分、MVR脱盐后与地面冲洗水、尾气洗涤废水、真空水环泵废水经“沉淀+活性炭过滤器”预处理达到园区高浓废水接管标准后经高浓度废水收集池排入园区高 (略) 。

固废：主要是蒸馏残渣、过滤残渣等危险废物和生活垃圾，危险废物应设置 (略) (略) 暂存，最终 (略) 理 (略) 置。危险废物的暂 (略) 《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）相关要求。生活垃圾集中收集， (略) 门 (略) 处置。防渗：应按环评文件要求， (略) 理站、危废暂存间等防渗措施，不得污染土壤和地下水环境。