江西欣和化工有限公司年产5万吨脂肪酸甲酯(生物柴油)、年产5万吨精制甘油(生物碳源)、年产1万吨过一硫酸氢钾复合盐、2万吨过硼酸钠项目环境影响报告书拟批准的公示

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江西欣和化工有限公司年产5万吨脂肪酸甲酯(生物柴油)、年产5万吨精制甘油(生物碳源)、年产1万吨过一硫酸氢钾复合盐、2万吨过硼酸钠项目环境影响报告书拟批准的公示



根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我局拟对 (略) 年产5万吨脂肪酸 * 酯(生物柴油)、年产5万吨精制甘油(生物碳源)、年产1万吨过 * 硫酸氢钾复合盐、2万吨过硼酸钠项目环境影响报告书作出批复决定。为保证此次审议工作的严肃性和公正性,现将建设项目的基本情况予以公示。公示期为 * 日— * 日(5个工作日)。

听证告知:依据《中华 (略) 政许可法》,自公告起 * 日内申请人、利害关系人可对上述拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。

电话兼传真: 点击查看>>

通讯地址: (略) 市 (略) 区大 (略) 路 * 号( 点击查看>>

项目名称

(略) 年产5万吨脂肪酸 * 酯(生物柴油)、年产5万吨精制甘油(生物碳源)、年产1万吨过 * 硫酸氢钾复合盐、2万吨过硼酸钠项目

建设地点

新干 (略)

建设单位

(略)

环评机构

(略)

建设项目概况

该项目为改建项目,建设地点位于新干 (略) (地理坐标为N * ″、E1 * ″)。项目主要以泔水油为主要原料,经预热沉淀、水杂分离后与棕榈油、 * 醇等 * 并经酯化、静置分层、酯交换、静置分层、蒸馏、精馏等工序制得产品生物柴油(脂肪酸 * 酯);以生物柴油生产中酯化反应过程产生的粗甘油及外购甘油经预热、酸化、分层、pH调节、 * 相分离、精馏、冷凝、脱色、压滤、离子交换、蒸发浓缩、 * 次脱色、压滤等工序后制得产品工业精制甘油;以液碱、硼砂、双氧水等为主要原料,经偏硼反应、氧化反应、离心分离、烘干、包装等工序制得产品过硼酸钠;以发烟硫酸、双氧水为主要原料,经氧化后再与碳酸钾(或氢氧化钾)经中和结晶、离心分离、烘干、包装等工序制得产品过 * 硫酸氢钾复合盐。

项目总投资 * 0万元,其中环保投资为 * 万元,建设规模为年产5万吨脂肪酸 * 酯(生物柴油)、年产5万吨精制甘油(生物碳源)、年产1万吨过 * 硫酸氢钾复合盐、2万吨过硼酸钠。项目主要建设内容为主体工程(新建2栋生物柴油车间和1栋包装车间、依托现有冰晶石车间及环氧大豆油车间改建为2栋甘油车间、依托现有氟化钠车间改建为过 * 硫酸氢钾车间、拆除并改建现有工程发泡剂原料成品仓库为过硼酸钠车间)、贮运工程(新建2个原料仓库和3个储罐区、依托现有的 (略) 改建、依托并改建现有的1个储罐区组)、公辅工程(新建空压机房、依托现有锅炉房新设置1台燃油和1台燃气导热油炉、其他工程均依托现有工程)以及相 (略) 理设施。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

( * )清洁生产要求。 (略) 清洁生产,使用先进的工艺与设备,努力提高各原料的综合利用率,从源头上减少各种污染物的产生。加强设备的检查维修,杜绝“跑、冒、滴、漏”现象,防止物料泄漏造成环境污染。强化企业安全生产管理,提高职工素质,杜绝人为事故发生。

( * )废水污染防治。按“清污分流、雨污分流” (略) (略) ,项目运营期产生的废水主要包括地面冲洗及设备冲洗废水、生产废水、生活污水等。项目脂肪酸 * 酯及精制甘油生产废水 (略) 理, (略) 理后的生产废水再与过硼酸钠、过 * 硫酸氢钾生产中产生的蒸盐冷凝废水和其他废水等 * 并经调节池+水解酸化+UASB+好氧+ * 沉池+ (略) 理后再排 (略) (略) (略) 理达标排放。

( * )废气污染防治。项目废气主要包括导热油炉燃烧废气、脂肪酸 * 酯和甘油生产过程产生的 * 醇、非 * 烷总烃、粗甘油酸化和过 * 硫酸氢钾生产过程产生的酸雾、过硼酸钠生产过程产生的粉尘和其他无组织排放废气等。导热油炉燃烧废气经收集后通过 * m高排气筒达标排放;脂肪酸 * 酯生产线产生的废气经收集后采取“冷凝回收+活性炭吸附” (略) 理后通过 * m高排气筒达标排放;粗甘油精馏冷凝过程产生的未凝废气经收集后采取“冷凝回收+活性炭吸附”预处理,粗甘油酸化工序产生的酸性废气经收集后采取 * 级碱 (略) 理, (略) 理的2股废气共同通过 * 根 * m高排气筒达标排放;过硼酸钠生产线各工序产生的粉尘经收集并采取 (略) 理后通过 * m高排气筒达标排放;过 * 硫酸氢钾投料、烘干等工序产生的粉尘经收集并采取 (略) 理,氧化、结晶和离心等工序产生的酸雾经收集后采取 * 级 (略) 理,经处理后的2股废气共同通过 * 根 * m高排气筒达标排放;对其他无组织排放废气采取加强密闭、加强通风、加强管理、绿化等措施减轻对周边环境的影响。

( * )固体废物污染防治。按“资源化、减量化、无害化”处置原则,认真落实报告书提出的固废收集、处置和综合利用措施。项目生产过程中产生的包括隔油池油泥、储罐油泥、废盐、滤渣和精馏残渣等危险废物,应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)( * 修订)要求设 (略) 所,并定 (略) 置 (略) (略) 置。危废暂存库应设警示标志,并做好地面防渗防腐工作,严禁露天堆放。

( * )环境噪声污染防治。优化总平面布置,优先选用低噪声设备,对新增高噪声设备采用消音、隔声、减震等措施。

( * )环境风险防范要求。必须严格按照国家有关规定和要求,强化安全生产管理,认真落实报告书中提出的各项风险防范措施。认真制定环境风险事故应急预案并配备相应的应急设施、装备,配备足够容积的事故应急池(依托现有的 * m事故应急池),并定期开展应急演练。 * 旦出现污染事故,须立即停产,及时采取措施,控制并削减污染影响,确保环境安全。

( * )周边规划控制。项目卫生防护距离范围内不得建设居民住宅、学校、医院等环境敏感目标。

( * )排污口规范化。按国家和我省有关规定设置规范的污染物排放口,并设立标志牌。

公众参与情况

按照《环境影响评价公众参与办法》( (略) 令第4号)的有关要求,本项目相 (略) 了公示。公示期间,未收到有关公众的意见反馈,无公众反对本项目的建设。




根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我局拟对 (略) 年产5万吨脂肪酸 * 酯(生物柴油)、年产5万吨精制甘油(生物碳源)、年产1万吨过 * 硫酸氢钾复合盐、2万吨过硼酸钠项目环境影响报告书作出批复决定。为保证此次审议工作的严肃性和公正性,现将建设项目的基本情况予以公示。公示期为 * 日— * 日(5个工作日)。

听证告知:依据《中华 (略) 政许可法》,自公告起 * 日内申请人、利害关系人可对上述拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。

电话兼传真: 点击查看>>

通讯地址: (略) 市 (略) 区大 (略) 路 * 号( 点击查看>>

项目名称

(略) 年产5万吨脂肪酸 * 酯(生物柴油)、年产5万吨精制甘油(生物碳源)、年产1万吨过 * 硫酸氢钾复合盐、2万吨过硼酸钠项目

建设地点

新干 (略)

建设单位

(略)

环评机构

(略)

建设项目概况

该项目为改建项目,建设地点位于新干 (略) (地理坐标为N * ″、E1 * ″)。项目主要以泔水油为主要原料,经预热沉淀、水杂分离后与棕榈油、 * 醇等 * 并经酯化、静置分层、酯交换、静置分层、蒸馏、精馏等工序制得产品生物柴油(脂肪酸 * 酯);以生物柴油生产中酯化反应过程产生的粗甘油及外购甘油经预热、酸化、分层、pH调节、 * 相分离、精馏、冷凝、脱色、压滤、离子交换、蒸发浓缩、 * 次脱色、压滤等工序后制得产品工业精制甘油;以液碱、硼砂、双氧水等为主要原料,经偏硼反应、氧化反应、离心分离、烘干、包装等工序制得产品过硼酸钠;以发烟硫酸、双氧水为主要原料,经氧化后再与碳酸钾(或氢氧化钾)经中和结晶、离心分离、烘干、包装等工序制得产品过 * 硫酸氢钾复合盐。

项目总投资 * 0万元,其中环保投资为 * 万元,建设规模为年产5万吨脂肪酸 * 酯(生物柴油)、年产5万吨精制甘油(生物碳源)、年产1万吨过 * 硫酸氢钾复合盐、2万吨过硼酸钠。项目主要建设内容为主体工程(新建2栋生物柴油车间和1栋包装车间、依托现有冰晶石车间及环氧大豆油车间改建为2栋甘油车间、依托现有氟化钠车间改建为过 * 硫酸氢钾车间、拆除并改建现有工程发泡剂原料成品仓库为过硼酸钠车间)、贮运工程(新建2个原料仓库和3个储罐区、依托现有的 (略) 改建、依托并改建现有的1个储罐区组)、公辅工程(新建空压机房、依托现有锅炉房新设置1台燃油和1台燃气导热油炉、其他工程均依托现有工程)以及相 (略) 理设施。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

( * )清洁生产要求。 (略) 清洁生产,使用先进的工艺与设备,努力提高各原料的综合利用率,从源头上减少各种污染物的产生。加强设备的检查维修,杜绝“跑、冒、滴、漏”现象,防止物料泄漏造成环境污染。强化企业安全生产管理,提高职工素质,杜绝人为事故发生。

( * )废水污染防治。按“清污分流、雨污分流” (略) (略) ,项目运营期产生的废水主要包括地面冲洗及设备冲洗废水、生产废水、生活污水等。项目脂肪酸 * 酯及精制甘油生产废水 (略) 理, (略) 理后的生产废水再与过硼酸钠、过 * 硫酸氢钾生产中产生的蒸盐冷凝废水和其他废水等 * 并经调节池+水解酸化+UASB+好氧+ * 沉池+ (略) 理后再排 (略) (略) (略) 理达标排放。

( * )废气污染防治。项目废气主要包括导热油炉燃烧废气、脂肪酸 * 酯和甘油生产过程产生的 * 醇、非 * 烷总烃、粗甘油酸化和过 * 硫酸氢钾生产过程产生的酸雾、过硼酸钠生产过程产生的粉尘和其他无组织排放废气等。导热油炉燃烧废气经收集后通过 * m高排气筒达标排放;脂肪酸 * 酯生产线产生的废气经收集后采取“冷凝回收+活性炭吸附” (略) 理后通过 * m高排气筒达标排放;粗甘油精馏冷凝过程产生的未凝废气经收集后采取“冷凝回收+活性炭吸附”预处理,粗甘油酸化工序产生的酸性废气经收集后采取 * 级碱 (略) 理, (略) 理的2股废气共同通过 * 根 * m高排气筒达标排放;过硼酸钠生产线各工序产生的粉尘经收集并采取 (略) 理后通过 * m高排气筒达标排放;过 * 硫酸氢钾投料、烘干等工序产生的粉尘经收集并采取 (略) 理,氧化、结晶和离心等工序产生的酸雾经收集后采取 * 级 (略) 理,经处理后的2股废气共同通过 * 根 * m高排气筒达标排放;对其他无组织排放废气采取加强密闭、加强通风、加强管理、绿化等措施减轻对周边环境的影响。

( * )固体废物污染防治。按“资源化、减量化、无害化”处置原则,认真落实报告书提出的固废收集、处置和综合利用措施。项目生产过程中产生的包括隔油池油泥、储罐油泥、废盐、滤渣和精馏残渣等危险废物,应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)( * 修订)要求设 (略) 所,并定 (略) 置 (略) (略) 置。危废暂存库应设警示标志,并做好地面防渗防腐工作,严禁露天堆放。

( * )环境噪声污染防治。优化总平面布置,优先选用低噪声设备,对新增高噪声设备采用消音、隔声、减震等措施。

( * )环境风险防范要求。必须严格按照国家有关规定和要求,强化安全生产管理,认真落实报告书中提出的各项风险防范措施。认真制定环境风险事故应急预案并配备相应的应急设施、装备,配备足够容积的事故应急池(依托现有的 * m事故应急池),并定期开展应急演练。 * 旦出现污染事故,须立即停产,及时采取措施,控制并削减污染影响,确保环境安全。

( * )周边规划控制。项目卫生防护距离范围内不得建设居民住宅、学校、医院等环境敏感目标。

( * )排污口规范化。按国家和我省有关规定设置规范的污染物排放口,并设立标志牌。

公众参与情况

按照《环境影响评价公众参与办法》( (略) 令第4号)的有关要求,本项目相 (略) 了公示。公示期间,未收到有关公众的意见反馈,无公众反对本项目的建设。


    
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