承德建龙特殊钢有限公司新建4号大圆坯连铸机项目环境影响报告表拟审批公示
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承德建龙特殊钢有限公司新建4号大圆坯连铸机项目环境影响报告表拟审批公示
| 根据建设项目环境影响评价审批程序有关要求，拟对以下建设项目环境影响 (略) 审批。现将该建设项目环评文件拟审批情况予以公示。公示期为自公示之日起5个工作日。 听证告知：依据《中华 (略) 政许可法》，自公示起 * 日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。电话： 点击查看>> 传真： 点击查看>> 通讯地址： (略) 市高 (略) (略) 邮编： 点击查看>> | |||||||
| 序号 | 项目名称 | 建设地址 | 建设单位 | 环境影响评价机构 | 项目基本情况 | 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 | 公示日期 |
| 1 | 承 (略) 新建4号大圆坯连铸机项目 | (略) 市 (略) 区北马圈子镇和 (略) 平安堡镇（ (略) 区内） | 承 (略) | (略) 圣泓 (略) | 现连铸车间设有1台5机5流方坯连铸机（1#连铸机）、1台5机5流圆坯连铸机（2#连铸机）和1台5机5流方圆坯连铸机（3#连铸机），由于现有连铸坯品种尺寸较小，最大尺寸为 * mm，为增加连铸坯产 品种类，生产直径 * ~ * mm 的连铸坯，现新建1台3机3流方圆坯连铸机（4#连铸机），为匹配现有钢铁产能（保持不变），故需调整1、2、3号连铸机产量。 | （ * ）废气。钢包回转台钢水浇铸过程、结晶器加保护渣工序产生的颗粒物经集气罩收集后，采用高效布 (略) 处理，经 * m高排气筒排出。钢包及中间罐预热工序产生的颗粒物、SO2、NOx，钢包及中间罐预热工序在封 (略) ，颗粒物经洒水降尘及车间阻隔后无组织排放。火焰切割工序产生的颗粒物、SO2采取切割工序在封 (略) ，设置集气罩收集废气，集气罩收集效率为 * %，设置高效袋 (略) 处理，袋 (略) 理效率为 * .9%，经距地面 * m高排气筒排出。退火炉产生的颗粒物、SO2、NOx采取加热工序设置低氮燃烧设施，经距地面 * m高排气筒排出。 （ * ）废水。连铸等设备的间接冷却水循环使用。设置有旁滤过滤器，反洗 (略) (略) 理。连铸机结晶器冷却水循环使用。连铸机铸坯 * 次喷淋冷却、连铸机设备喷淋冷却、连铸冲铁皮用水经旋流井沉淀除去大块氧化铁皮，经 (略) 分浮油后， * 部分水加压送车间冲铁皮， (略) 分水至承压式 * 体化冶金污水净化装置进 * 步沉淀、除油，再经浅层砂过滤器过滤后，循环使用。 （ * ）噪声。产噪 (略) ，置 (略) ，选用低噪声设备，并采取相应的消声、隔声、减振等措施控制噪声。采取运输车辆途经敏 (略) 、禁止鸣笛等措施控制运输噪声影响。 （ * ）固废。下渣检查工序产生注余渣、连铸锯床及火焰切割工序产生的废下脚料集中收集至相应车间废料库后运 (略) 进行炼钢。中间罐产生的废耐火材料收集后回 (略) 分，其余送 (略) 作为骨料使用。 (略) 理设备形成底泥（含氧化铁皮及铁渣）打捞后，至相应车间废料库后运 (略) 进行炼钢。除尘器收集粉尘集中收集至相应车间废料库后外售。 (略) 理中隔油、气浮、 (略) 理过程中产生的浮油、浮渣和污泥，废润滑油、废液压油废和废油桶收集后储存于危险废物暂存 (略) (略) 置。 | * 日--- * 日 |
| 根据建设项目环境影响评价审批程序有关要求，拟对以下建设项目环境影响 (略) 审批。现将该建设项目环评文件拟审批情况予以公示。公示期为自公示之日起5个工作日。 听证告知：依据《中华 (略) 政许可法》，自公示起 * 日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。电话： 点击查看>> 传真： 点击查看>> 通讯地址： (略) 市高 (略) (略) 邮编： 点击查看>> | |||||||
| 序号 | 项目名称 | 建设地址 | 建设单位 | 环境影响评价机构 | 项目基本情况 | 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 | 公示日期 |
| 1 | 承 (略) 新建4号大圆坯连铸机项目 | (略) 市 (略) 区北马圈子镇和 (略) 平安堡镇（ (略) 区内） | 承 (略) | (略) 圣泓 (略) | 现连铸车间设有1台5机5流方坯连铸机（1#连铸机）、1台5机5流圆坯连铸机（2#连铸机）和1台5机5流方圆坯连铸机（3#连铸机），由于现有连铸坯品种尺寸较小，最大尺寸为 * mm，为增加连铸坯产 品种类，生产直径 * ~ * mm 的连铸坯，现新建1台3机3流方圆坯连铸机（4#连铸机），为匹配现有钢铁产能（保持不变），故需调整1、2、3号连铸机产量。 | （ * ）废气。钢包回转台钢水浇铸过程、结晶器加保护渣工序产生的颗粒物经集气罩收集后，采用高效布 (略) 处理，经 * m高排气筒排出。钢包及中间罐预热工序产生的颗粒物、SO2、NOx，钢包及中间罐预热工序在封 (略) ，颗粒物经洒水降尘及车间阻隔后无组织排放。火焰切割工序产生的颗粒物、SO2采取切割工序在封 (略) ，设置集气罩收集废气，集气罩收集效率为 * %，设置高效袋 (略) 处理，袋 (略) 理效率为 * .9%，经距地面 * m高排气筒排出。退火炉产生的颗粒物、SO2、NOx采取加热工序设置低氮燃烧设施，经距地面 * m高排气筒排出。 （ * ）废水。连铸等设备的间接冷却水循环使用。设置有旁滤过滤器，反洗 (略) (略) 理。连铸机结晶器冷却水循环使用。连铸机铸坯 * 次喷淋冷却、连铸机设备喷淋冷却、连铸冲铁皮用水经旋流井沉淀除去大块氧化铁皮，经 (略) 分浮油后， * 部分水加压送车间冲铁皮， (略) 分水至承压式 * 体化冶金污水净化装置进 * 步沉淀、除油，再经浅层砂过滤器过滤后，循环使用。 （ * ）噪声。产噪 (略) ，置 (略) ，选用低噪声设备，并采取相应的消声、隔声、减振等措施控制噪声。采取运输车辆途经敏 (略) 、禁止鸣笛等措施控制运输噪声影响。 （ * ）固废。下渣检查工序产生注余渣、连铸锯床及火焰切割工序产生的废下脚料集中收集至相应车间废料库后运 (略) 进行炼钢。中间罐产生的废耐火材料收集后回 (略) 分，其余送 (略) 作为骨料使用。 (略) 理设备形成底泥（含氧化铁皮及铁渣）打捞后，至相应车间废料库后运 (略) 进行炼钢。除尘器收集粉尘集中收集至相应车间废料库后外售。 (略) 理中隔油、气浮、 (略) 理过程中产生的浮油、浮渣和污泥，废润滑油、废液压油废和废油桶收集后储存于危险废物暂存 (略) (略) 置。 | * 日--- * 日 |
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