项目名称

年产6亿件陶瓷金属化生产线建设项目

建设地点

(略) 经济开发区向红工业园区

建设单位

湖 (略)

环境影响

评价机构

(略) (略)

项目

概况

该项目位于 (略) 经济开发区向红工业园区。项目总占地面积 * 5. * ㎡，总建筑面积 * 1. * ㎡，总投资 * 0万元，其中环保投资 * .5万元，占总投资的1. * %。主要建设内容为达产后形成年产白瓷3.8亿件、上釉瓷件0.2亿件及陶瓷金属化产品（有镀镍工艺）2亿件的生产线。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、严格落实各项水环境保护措施。研磨废水、抛光清洗废水、电镀活化废水、喷淋废水经1.5m3/ (略) 区 * (略) (略) 理，电镀废水、电镀 * 次清洗废水、电镀车间地面冲洗废水经5m3/d (略) (略) 理，达到《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）表2中间接排放标准，同时满足《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2），满足园区涉 (略) 理站纳污水质要求；生活废 (略) 理后达到《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）表4中 * 级标准。

2、严格落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备；合理布置；合理安排作业时间；风机出口管道采用软性接口；设备基础安装减震软垫或阻尼弹簧减震器；加强绿化等措施，确保达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)中3类标准要求。

3、严格落实各项大气污染防治措施。球磨进料粉尘采取密闭设备、集气装置+水洗池后排放；造粒废气、搅拌有机废气、 * 醇废气经1#“旋风分离器+布袋除尘器”收尘后的造粒废气与搅拌有机废气、 * 醇废气 * 并送至1#“UV光解+活性炭吸附”净化后，通过1#排气筒（离地 * m）排放；出钵清粉粉尘经集气装置+布袋除尘器后排放；气流粉碎粉尘经2#“旋风分离器+布袋除尘器收集排放；封接烟尘经FLS- (略) 理排放，喷釉釉雾经集气装置+水洗池，松油醇废气经2#“UV光解+活性炭吸附”净化后通过2#排气筒（离地 * m）排放， (略) 《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0），挥发 (略) 《印刷业挥发性有机物排放标准》（DB * 点击查看>> ）。电镀酸雾集气装置+碱喷淋+3#排气筒（离地 * m）排放， (略) 《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表5新建企业大气污染物排放限值， (略) 《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）无组织排放监控浓度限值； (略) 《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）。

4、落 (略) 理处置措施。经板框压滤后的含镍污泥与镍触媒、废树脂、废活性炭、废灯管分类采用防腐防渗漏的器具盛装后、分区贮存在危废暂存间，定期委托有相 (略) 置 (略) 置；危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GBl 点击查看>> ）及修改单要求建设；含铁杂质、瓷片边角料、不合格白瓷产品、不合格陶瓷金属化产品、污泥分类分区暂存于 * 般工业固废贮存间后，收尘灰返回白瓷干压成型生产线、作为原料回用，其余 * 般固体定期外售给合法的物资回收单位； * 般工业固废贮存间严格按照《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及修改单要求建设；生活垃圾 (略) 门处理，符合《生 (略) 污染控制标准》（GB 点击查看>> 8）。

5、加强环境风险防范。建立健全风险防控体系和事故排放污染收集系统，强化风险管理和事故的预防，做好环境风险的巡查、监控等管理，编制突发环境事件应急预案，并制定相应的风险防范演练，杜绝环境风险事故发生。按照国家相关要求规范排污口建设，并制定完善的环境监测计划，车间排放口安装在线监控系统；做好各类环保设施的日常维护工作，确保各项污染防治 (略) ,确保项目区内及周边居民的环境质量达到国家规定的标准。

6、本项目污染物总量控制指标为：化学需氧量0. * 吨/年的排污 (略) 调剂，颗粒物0. * 吨/年、挥发性有机物1. * 吨/ (略) 备案。

项目名称

年产6亿件陶瓷金属化生产线建设项目

建设地点

(略) 经济开发区向红工业园区

建设单位

湖 (略)

环境影响

评价机构

(略) (略)

项目

概况

该项目位于 (略) 经济开发区向红工业园区。项目总占地面积 * 5. * ㎡，总建筑面积 * 1. * ㎡，总投资 * 0万元，其中环保投资 * .5万元，占总投资的1. * %。主要建设内容为达产后形成年产白瓷3.8亿件、上釉瓷件0.2亿件及陶瓷金属化产品（有镀镍工艺）2亿件的生产线。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、严格落实各项水环境保护措施。研磨废水、抛光清洗废水、电镀活化废水、喷淋废水经1.5m3/ (略) 区 * (略) (略) 理，电镀废水、电镀 * 次清洗废水、电镀车间地面冲洗废水经5m3/d (略) (略) 理，达到《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）表2中间接排放标准，同时满足《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2），满足园区涉 (略) 理站纳污水质要求；生活废 (略) 理后达到《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）表4中 * 级标准。

2、严格落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备；合理布置；合理安排作业时间；风机出口管道采用软性接口；设备基础安装减震软垫或阻尼弹簧减震器；加强绿化等措施，确保达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)中3类标准要求。

3、严格落实各项大气污染防治措施。球磨进料粉尘采取密闭设备、集气装置+水洗池后排放；造粒废气、搅拌有机废气、 * 醇废气经1#“旋风分离器+布袋除尘器”收尘后的造粒废气与搅拌有机废气、 * 醇废气 * 并送至1#“UV光解+活性炭吸附”净化后，通过1#排气筒（离地 * m）排放；出钵清粉粉尘经集气装置+布袋除尘器后排放；气流粉碎粉尘经2#“旋风分离器+布袋除尘器收集排放；封接烟尘经FLS- (略) 理排放，喷釉釉雾经集气装置+水洗池，松油醇废气经2#“UV光解+活性炭吸附”净化后通过2#排气筒（离地 * m）排放， (略) 《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0），挥发 (略) 《印刷业挥发性有机物排放标准》（DB * 点击查看>> ）。电镀酸雾集气装置+碱喷淋+3#排气筒（离地 * m）排放， (略) 《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表5新建企业大气污染物排放限值， (略) 《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）无组织排放监控浓度限值； (略) 《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）。

4、落 (略) 理处置措施。经板框压滤后的含镍污泥与镍触媒、废树脂、废活性炭、废灯管分类采用防腐防渗漏的器具盛装后、分区贮存在危废暂存间，定期委托有相 (略) 置 (略) 置；危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GBl 点击查看>> ）及修改单要求建设；含铁杂质、瓷片边角料、不合格白瓷产品、不合格陶瓷金属化产品、污泥分类分区暂存于 * 般工业固废贮存间后，收尘灰返回白瓷干压成型生产线、作为原料回用，其余 * 般固体定期外售给合法的物资回收单位； * 般工业固废贮存间严格按照《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及修改单要求建设；生活垃圾 (略) 门处理，符合《生 (略) 污染控制标准》（GB 点击查看>> 8）。

5、加强环境风险防范。建立健全风险防控体系和事故排放污染收集系统，强化风险管理和事故的预防，做好环境风险的巡查、监控等管理，编制突发环境事件应急预案，并制定相应的风险防范演练，杜绝环境风险事故发生。按照国家相关要求规范排污口建设，并制定完善的环境监测计划，车间排放口安装在线监控系统；做好各类环保设施的日常维护工作，确保各项污染防治 (略) ,确保项目区内及周边居民的环境质量达到国家规定的标准。

6、本项目污染物总量控制指标为：化学需氧量0. * 吨/年的排污 (略) 调剂，颗粒物0. * 吨/年、挥发性有机物1. * 吨/ (略) 备案。