序号

项目

名称

建设

单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与

1

(略) 餐厨 (略) 理项目

(略) 市 (略)

(略) 静脉产业园

(略)

项目位于 (略) 静脉产业园内 (略) 生活垃圾焚烧热电联产项目东侧， (略) 理餐厨垃圾 * 吨。项目为 (略) 人民政府授权特许经营（期限 * 十年，含建设期 * 年）。项目主要建设主体工程（ (略) 理车间，厌氧发酵及沼气综合利用区）、辅助工程（ (略) 理车间、污泥间、 (略) 理区、办公楼、消防水池、火炬等）、公用工程（水、电、排水和供热，配套1台3t/h沼气蒸汽发生器供热）、储运工程（粗油脂储罐区、成品储存区）和环保工程（ (略) 理站，采用调节+气浮+A/O/A/O+MBR工艺；废气收集后采用酸性废气喷淋塔+碱性废气喷淋塔+生物滤池除 (略) 理）等。项目不设置原料贮存区，当天运输， (略) 理。

处理工艺为：卸料-初清-精分制浆去杂除砂-加热搅拌-油水渣 * 相分离-杂物脱水- (略) 理- * 相分离浆料过滤-浆料调节-浆料厌氧发酵-浆料固液分离（含配制药液PAC聚合氯化铝、PAM聚 * 烯酰胺等）- (略) 理系统，废渣送拉及 (略) 。厌氧发酵产生沼气净化后送蒸汽发生器（3t/h，低氮燃烧工艺）和封闭式火炬燃烧。 (略) 理系统采取“调节+气浮除油+A/O/A/O+MBR工艺”处理。车间恶臭采取收集管道收集后经酸碱喷淋+生 (略) 理。厂区配套设置车辆和设备冲洗系统。

1.施工期按照污染防治攻坚要求落实 * 个百分之百，施工车辆和油品符合攻坚要求，落实门禁监控等。

2.大气：项目废气主要为恶臭气体，包括运输、生产环节。收运时间为凌晨2点至8点，采用密闭式运输车和标准的餐厨垃圾收集桶等，可有效防控对环境的影响；生产环 (略) 理车间各生产工序、厌氧发酵区、固液分离机、沼渣干化、污泥压滤脱水、 (略) 理站等产生的恶臭气体，项目卸 (略) 加盖，自动启闭；初清机密闭，除杂机、破碎机、除砂罐、固液分离机、调配罐等生产装置均为密闭设备，设备配套除臭口； (略) (略) 加盖封闭，设置除臭口。全厂废气经收集 (略) (略) 理后排放。沼气蒸汽发生器废气采取烟气内循环燃烧器低氮燃烧工艺，燃料为净化后的沼气，废气直接排放。

3.废水：项目生产废水（车辆冲洗水、进料区地板冲洗水、油水分离废液、喷淋除臭系统废水）和生活污水 (略) (略) 理后送至 (略) 中电 (略) (略) 理 (略) 理处置。项目采取分区防渗和地下水监测，防范地下水和土壤污染。

4.噪声：厂内主要为分拣机、破碎机等设备噪声，均布置在车间内，采取减振隔声措施，有效防控噪声污染。

5.固废：油水分离废渣、 (略) 理站废油脂等收集 (略) 理；不可降解的废渣、生活垃圾和栅渣、污泥等送至生活 (略) ；油水分离粗油脂和沼气净化废脱硫剂等危险废物分类暂存，交 (略) 置（粗油脂外售 (略) 作为化学原料使用）； (略) 家回收。

6、环境风险：项目主要环境风险为稀硫酸等化学品泄露和粗油脂燃烧次生环境风险，项目化学品仓库采取严格防渗措施，设置事故应急池，杜绝物料泄漏风险；粗油脂暂存设施规范建设，有效防范火灾。在落实风险应急预案和环境风险防范措施的情况下，项目环境风险在可接受范围内。

建设单位编制了公众参与说明，公开了报告书。

序号

项目

名称

建设

单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与

1

(略) 餐厨 (略) 理项目

(略) 市 (略)

(略) 静脉产业园

(略)

项目位于 (略) 静脉产业园内 (略) 生活垃圾焚烧热电联产项目东侧， (略) 理餐厨垃圾 * 吨。项目为 (略) 人民政府授权特许经营（期限 * 十年，含建设期 * 年）。项目主要建设主体工程（ (略) 理车间，厌氧发酵及沼气综合利用区）、辅助工程（ (略) 理车间、污泥间、 (略) 理区、办公楼、消防水池、火炬等）、公用工程（水、电、排水和供热，配套1台3t/h沼气蒸汽发生器供热）、储运工程（粗油脂储罐区、成品储存区）和环保工程（ (略) 理站，采用调节+气浮+A/O/A/O+MBR工艺；废气收集后采用酸性废气喷淋塔+碱性废气喷淋塔+生物滤池除 (略) 理）等。项目不设置原料贮存区，当天运输， (略) 理。

处理工艺为：卸料-初清-精分制浆去杂除砂-加热搅拌-油水渣 * 相分离-杂物脱水- (略) 理- * 相分离浆料过滤-浆料调节-浆料厌氧发酵-浆料固液分离（含配制药液PAC聚合氯化铝、PAM聚 * 烯酰胺等）- (略) 理系统，废渣送拉及 (略) 。厌氧发酵产生沼气净化后送蒸汽发生器（3t/h，低氮燃烧工艺）和封闭式火炬燃烧。 (略) 理系统采取“调节+气浮除油+A/O/A/O+MBR工艺”处理。车间恶臭采取收集管道收集后经酸碱喷淋+生 (略) 理。厂区配套设置车辆和设备冲洗系统。

1.施工期按照污染防治攻坚要求落实 * 个百分之百，施工车辆和油品符合攻坚要求，落实门禁监控等。

2.大气：项目废气主要为恶臭气体，包括运输、生产环节。收运时间为凌晨2点至8点，采用密闭式运输车和标准的餐厨垃圾收集桶等，可有效防控对环境的影响；生产环 (略) 理车间各生产工序、厌氧发酵区、固液分离机、沼渣干化、污泥压滤脱水、 (略) 理站等产生的恶臭气体，项目卸 (略) 加盖，自动启闭；初清机密闭，除杂机、破碎机、除砂罐、固液分离机、调配罐等生产装置均为密闭设备，设备配套除臭口； (略) (略) 加盖封闭，设置除臭口。全厂废气经收集 (略) (略) 理后排放。沼气蒸汽发生器废气采取烟气内循环燃烧器低氮燃烧工艺，燃料为净化后的沼气，废气直接排放。

3.废水：项目生产废水（车辆冲洗水、进料区地板冲洗水、油水分离废液、喷淋除臭系统废水）和生活污水 (略) (略) 理后送至 (略) 中电 (略) (略) 理 (略) 理处置。项目采取分区防渗和地下水监测，防范地下水和土壤污染。

4.噪声：厂内主要为分拣机、破碎机等设备噪声，均布置在车间内，采取减振隔声措施，有效防控噪声污染。

5.固废：油水分离废渣、 (略) 理站废油脂等收集 (略) 理；不可降解的废渣、生活垃圾和栅渣、污泥等送至生活 (略) ；油水分离粗油脂和沼气净化废脱硫剂等危险废物分类暂存，交 (略) 置（粗油脂外售 (略) 作为化学原料使用）； (略) 家回收。

6、环境风险：项目主要环境风险为稀硫酸等化学品泄露和粗油脂燃烧次生环境风险，项目化学品仓库采取严格防渗措施，设置事故应急池，杜绝物料泄漏风险；粗油脂暂存设施规范建设，有效防范火灾。在落实风险应急预案和环境风险防范措施的情况下，项目环境风险在可接受范围内。

建设单位编制了公众参与说明，公开了报告书。