序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产 * 0吨锂电材料碳酸锂、氢氧化锂生产线建设项目

(略) 市威舍镇树嘎村

黔西南州 (略)

? * 川嘉 (略)

?项目位于 (略) 市威舍镇树嘎村，总占地面积 * 7. * m²， (略) 建设， * 期投资 * 万元， (略) 房2栋，建筑面积约 * 0m²，建设1条 * 吨碳酸锂生产线及配套设施； * 期投资 * 0万元， (略) 房2栋，面积约 * 0m²；原料仓1栋，面积约 * m²；宿舍1栋，面积约 * m²；建设1条年产 * 吨氢氧化锂生产线。环保投资 * 万元，占总投资的7. * %。

环境影响预测结论

㈠施工期

1.大气环境

施工期大气污染物主要包括施工过程产生的扬尘、施工机械尾气和运输车辆废气。

（1）施工扬尘

针对施工期扬尘，建设单位参照《 (略) 市扬尘污染技术规范》（HJ/T 点击查看>> ）有关规定采取防尘措施， (略) 。 (略) 界扬尘能够《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)表2中无组织排放监控浓度限值要求。

（2）施工机械尾气

针对施工机械尾气，环评建议：为减少项目施工期运输车辆 (略) 排废气对周围环境空气的影响，运输、施工单 (略) 排污染物达到国家有关标准的运输车辆和工程机械，严禁使用超标排放污染物的车辆和机械，加强机械设备的保养与合理操作，确保本次评价区域的环境空气质量达到《环境空气质量标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准要求。

（3）装修废气

针对装修废气，环境建议：项目主要装修工程主要为办公楼，建筑面积较小，装修阶段时间较短，工程量小， (略) 在地空气稀释能力强，其作业点多集中在室内且分散，因此，装饰工程产生的 (略) 界外的影响不大。同时为了提高室内空气环境质量，装修材料应应满足关于《室内装修材料有害物质限量》（GB 点击查看>> 1～GB 点击查看>> 1 及 GB 点击查看>> ）等十项国家标准要求。提倡使用无苯环保型稀释剂、环保型油漆，减少污染物质的排放。

2.水环境

施工期废水主要包括施工废水、施工人员生活污水。针对施工期废水，环评建议：

（1）施工废水

施工废水主要产生于施工车辆清洗过程中， (略) 分施工废水主要是地基开挖产生的地下渗水，施工废水约为2m³/d，施工废水设置隔油 (略) 理后回用于施工过程，不外排。

（2）生活污水

生活污水主要源自施工人员日常生活产生，本项目施工期间，施工人员约 * 人/d，施工人员生活用水人均按 * L/d计，污水排放系数以0.8计算，则废水排放量约为2. * m³/d，施工期 (略) 区已有 (略) 理后， (略) 进入 (略) (略) 理达标排放。

(略) 述，环评提出的施工期水污染防治 (略) ，采取上述措施后，施工期废水对周围环境影响较小。

3.声环境

项目施工期噪声主要来源于施工机械设备，噪声源强在 * ~ * dB（A）之间，为减小施工噪声对周围环境的影响，环评建议：①施工单位应采用先进的低噪声施工机械，禁止露天开锯，必须加强施工机械的维护保养， (略) 于最佳工作状况。对钢管、模板等构件装卸、搬运应该轻拿轻放，严禁抛掷。②对各施工环节中噪声较为突出且又难 (略) 降噪可能的设备装置，采取临时围障措施。③高噪声作业设备远离居民生活区布设。④合理安排施工程序，尽可能避免大量高噪声设备同时施工。

4.固体废物

施工期间将产生 * 定数量固体废物，如废弃的砂石、石灰、混凝土、木材、废砖、土石方、金属废料等及施工人员产生的生活垃圾。建筑垃圾分类收集，金属废料等可利 (略) 回收，不能 (略) 置，生活 (略) 门清运。场地已硬化，施工过程中的土方开挖基本用于填方，若需临时堆放，应表面覆盖薄膜， * 周设排水沟，做好防尘排水。

5.生态环境

由于 (略) (略) 建设，不新增占地， (略) 进行了地面硬化。项目主要 (略) 房和设备安装，因此项目施工期不会对周边生态环境产生明显影响。

㈡运营期

1.大气环境

项目运营期产生的废气包括原料及焙烧熟料转运粉尘（G1-1给料粉尘、G1-2入库粉尘、G1-3转运粉尘、G1-4输送粉尘、G1-5给料粉尘、G1-6喂料粉尘、G1-7落料粉尘、G1-8输送粉尘、G1-9输送粉尘、G1- * 给料粉尘）、G2-1推车窑开机废气、G2-2推车窑窑头废气、G2-3推车窑窑尾废气、G3干燥废气、G4-1回转窑物料焙烧废气、G4-2回转窑天然气燃烧废气、G5烘干废气、G6锅炉废气、G7锅炉废气、G8食堂油烟、G9汽车尾气。

（1）G1-1给料粉尘、G1-3转运粉尘、G1-4输送粉尘、G1-5输送粉尘、G1-6喂料粉尘、G1-8输送粉尘、G1-9输送粉尘、G1-7落料粉尘、G1- * 给料粉尘

采取的措施主要为：①将原料库房设置为全封闭式，出入口设置防尘帘， (略) 设置雾化喷嘴若干。②对各皮带输送机走廊 (略) 封闭（G1-4输送粉尘、G1-5输送粉尘、G1-8输送粉尘、G1-9输送粉尘）， (略) 设置雾化喷嘴（G1-3转运粉尘、G1-6喂料粉尘）。③焙烧后熟料落料口（G1-7落料粉尘）、给料仓给料口（G1- * 给料粉尘）设置集气罩，将粉尘引入尾渣烘干废气同 * 套“布袋除尘+电除尘”处理后通过 * m高DA * 排气筒排放。

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2- * ），采用AERSCRE (略) 预测，项目无组织排放的颗粒物最大占标率 * . * %，最大落地浓度距离为 * m，能满足《环境空气质量标准》（GB 点击查看>> ）颗粒物无组织排放浓度限值标准。

（2）G1-2入库粉尘

项目设置2个石灰石筒仓，每个筒仓仓顶设置布袋除尘器，入库粉尘经 (略) (略) 排口离地高度 * m 的DA * /DA * 排气筒排放，中间连接良好，无缝隙，粉尘收集率以 * %计。经处理后颗粒物排放浓度满足满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）规定排放浓度颗粒物 * mg/m³的限值要求。

（3）G2推车窑废气

1）开机废气

由于开机烘窑时间较短，且为间歇式排放，采用清洁能源天然气。烘窑废气 (略) 排气口进入 * m高DA * /DA * 排气筒直接排放。单条推车窑产颗粒物为0. * t/a、NOx产生量为0. * t/a、SO2产生量为0. * 2t/a，排放浓度颗粒物为 * .9mg/m³、NOx为 * . * mg/m³、SO₂为0. * mg/m³，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）规定排放浓度颗粒物 * mg/m³、NOx * mg/m³、SO₂ * mg/m³的限值要求。

2）窑头废气

窑头废气因温度较高（约 * ℃）且含有大量石灰石分解产生的CO2，经引风机（总风量 * 0m³/h）引入2#厂房反应罐内充分吸收CO2及余热利用，同时吸收 (略) 分颗粒物及氟化物，然后经1级碳 (略) 理后通过 * m高DA * 排气筒排放，氟化物总去除效率按 * %、颗粒物去除效率按 * %、NOx去除效率按 * %、SO₂去除效率按 * %计。经处理后单条推车窑颗粒物、NOx、SO₂、氟化物排放量分别为1t/a、 * . * t/a、0. * t/a、0. * t/a，排放浓度分别为4. * mg/m³、 * . * mg/m³、0. * mg/m³、2. * mg/m³。满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）规定排放浓度颗粒物 * mg/m³、NOx * mg/m³、SO₂? * mg/m³、氟化物6mg/m³的限值要求。

3）窑尾废气

推车窑废气中1%颗粒物在冷却 (略) 排气口引入 * m高DA * /DA * 排气筒排放，引风机（单条推车窑风量 * 0m³/h）。单条推车窑颗粒物排放量0.5t/a、排放浓度为6.9mg/m³，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）规定排放浓度颗粒物 * mg/m³的限值要求。

（4）G3喷雾干燥废气

喷雾干燥废气主要以粉尘为主， (略) 引入布袋除尘器（除尘效率 * .5%）处理后通过 * m高DA * 排气筒排放。经处理后，颗粒物、NOx、SO₂排放量分别为0. * t/a、0. * t/a、0. * t/a，排放浓度分别为1. * mg/m³、6. * mg/m³、0. * mg/m³。满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）规定排放浓度颗粒物 * mg/m³、NOx * mg/m³、SO2 * mg/m³的限值要求。

（5）G4回转窑废气

项目回转窑采用间接燃烧方式，天然气不进入回转窑内。回转窑内焙烧废气主要通过风机（风量 * 0m³/h）引入5级喷淋塔（采用 * %碳酸钠溶液） (略) 喷淋提氟，然后通过 * m高DA * 排气筒（内径1m）排放。采取以上措施后，氟化物总去除效率约 * .9%（单级效率＞ * %），排放量1. * t/a、排放浓度为4. * mg/m³，满足《无机化学工业污染物排放准》(GB 点击查看>> 5)表3限值6mg/m³的要求。

窑外天然气燃烧废气通过 * m高DA * 排气筒直接排放，颗粒物、NOx、SO₂排放量分别为1. * t/a、7. * t/a、0. * t/a，排放浓度分别为 * .0mg/m³、 * . * mg/m³、0. * mg/m³。满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）规定排放浓度颗粒物 * mg/m³、NOx * mg/m³、SO₂? * mg/m³的限值要求。

（6）G5尾渣烘干废气

尾渣烘干废气及熟料落料、给料粉尘均通过引风机引入同 * 套“布袋除尘+电除尘”（效率 * .9%）处理后通过 * m高DA * 排气筒排放。经处理后，颗粒物、NOx、SO₂排放量分别为0. * t/a、 * . * t/a、0. * t/a，排放浓度分别为1. * mg/m³、 * . * mg/m³、0. * mg/m³。满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）规定排放浓度颗粒物 * mg/m³、NOx * mg/m³、SO2 * mg/m³的限值要求。

（7）G6锅炉废气、G7锅炉废气

项目共设置2台蒸汽锅炉，采用清洁能源天然气，燃烧废气可直接排放，能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4），1#锅炉（ * t/h）NOx产生量 * . * t/a、SO₂产生量0. * t/a、颗粒物产生量为2. * t/a；2#锅炉(8t/h）NOx产生量8. * /a、SO₂产生量0. * t/a、颗粒物产生量为1. * t/a。废气分别由 * m高DA * /DA * 直接排放。

（8）G8食堂油烟。

食堂油烟拟通过油烟 (略) 理后由食堂屋顶排放， (略) 理效率大于 * %，风量约 * m³/h。则项目食堂油烟排放量约0. * t/a，0. * g/h、1. * mg/m³；满足《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB 点击查看>> 1）中“中型”浓度小于2.0mg/m³标准要求。

2.水环境

（1）地表水环境

项目生产废水均循环使用，不外排；办公楼生活污水经已建化粪池（容积约 * m³）收集、宿舍楼生活污水经新建化粪池收集后进入 (略) (略) 理达标后外排。

事故情况下企业计算事故池最小有效容积为 * .5m³。建设单位拟在 * 效蒸发器下端设置 * m³截流池，事故废水经截流池收 (略) 区原有原煤槽（2个，单个效容积 * m³，作为事故中转池）。如此，可以确保在事故状态下满足应急需要，项目养殖废水不会外排影响环境。

（2）地下水环境

(略) 房、硫酸罐区、危 (略) 所发生渗漏，导致污染物沿包气带下渗进入地下向下游运移， (略) 区及下游地下水环境。

根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 点击查看>> ）中分区防控的要求，环评建议按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的原则防治地下水污染。

为防止地下水遭受污染，根据项目 (略) 分区防治，采取不同的防渗措施。其中，重点防渗区为： (略) 房、硫酸罐区、危险废物暂存间，重点污染区防渗要求：须满足等效粘土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1× * ^-7cm/s 的防渗要求。 * 般防渗区：化粪池、事故池、回转窑废气吸收塔及配套循环水池等， * 般防渗区要求： * 般污染区各单元防渗层渗透系数≤ * ^-7cm/s。综合楼、宿舍楼、食堂、停车区等非污染防治区地面应做 * 般硬化或绿化。

⒊声环境

项目噪声源主要为空压机、冷却塔、球磨机、离心机、鼓风机、引风机、各种机泵等，源强在 * ~ * dB(A)范围内。为减小项目噪声对周围环境的影响，环评建议：尽量选用低噪声设备；较强噪声源设备设隔音罩、消声器，操作岗位设隔音室；震动设备设减振器或减振装置；管道设计中注意防振、防冲击，以减轻落料、振动噪声，风管及流体输送注意改善其流畅状况，减少空气 (略) 噪声；总图合理布置，防止噪声叠加和干扰，利用距离衰减。

考虑到球磨机属于高噪声设备，评价特别提出以下措施进 * 步降低其噪声级，减小对周边环境的影响：

①增加隔声罩或设计隔声间。采用钢结构骨架，用薄钢板做外壳，内抹阻尼层与填超细玻璃棉或其他吸声材料，将整个球磨机封闭。在条件许可时，将球磨机集中到专门的球磨机室内，将球磨机室改造为专用隔声间，效果会较隔声罩更好。但必须注意解 (略) 中的监控、室内散热和检修问题。

②用橡胶衬板代替锰钢衬板，噪声级可下降9dB(A)，频谱特性也由高频变为低频。

③设置弹性层。在球磨机滚筒的内表面与衬板之间铺放耐热软橡胶垫，为防止软橡胶垫过热，在球磨机衬板与软橡胶垫之间铺放厚度为 * - * mm的工业毛毡，可使球磨机噪声降低到容许标准以下。

④在滚筒壁外包扎隔声层。在球磨机滚筒壁外包扎 * 层 * mm厚的工业毛毡，以1.smm厚的钢板作护面，用螺栓将其固定在滚筒外壁上，实际隔声值约 * dB(A)。若滚筒两 (略) 理，滚筒壁 (略) 搞好密封，隔声效果还可能提高。

⑤建立隔声防振的操作间，工人在球磨机 (略) 远距离操作和仪表监测，配合室外定期巡视，以减少工人接触强噪声与振动的时间，同时发放个人防噪声的护耳器与防振鞋等。

经采取相应措施及距离衰减后，厂界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）2类昼间标准，对周围环境影响较小。项目周边 * m范围内无居民点，不会对周边居民造成影响。

⒋固体废物

项目营运期固废主要包括滤渣、 (略) 理环节产生的除尘灰、废包装材料、生活垃圾、食堂厨余垃圾及食堂隔油池废油、废耐火砖、废过滤材料、废润滑油、含油废棉纱及手套等。

滤渣主要分 * 类：第 * 类为两矿 * 步法生产线碳化后产生的滤渣，主要为硅酸 * 钙（2CaO·SiO₂）、硅酸钙（CaSiO3）、铝酸钙（CaO·Al2O₃）、氟化钙（CaF₂）、铁酸钠（Na3[Fe(OH)6]），以及水热法生产线苛化后产生的滤渣，主要为碳酸钙（CaCO₃），烘干后 (略) 用作水泥生产原料；第 * 类主要为两矿 * 步法生产线提铯阶段产生的滤渣和提铷阶段产生的滤渣，主要成分均为硫酸钡和氢氧化铝，经处理后可提取副产品硫酸钡，水溶液主要为十 * 水合硫酸铝，返回工艺重复利用；第 * 类为水热法生产线氢化后产生的滤渣，主要成分为氧化铝和 * 氧化硅，经处理后可提取副产品 * 氧化硅和氢氧化铝，水溶液可继续提取钾、铷、铯。

各生产工序在精密过滤过程会产生废滤材， (略) (略) 理后再利用； (略) 理阶段产生的除尘灰可根据成分返回生产工艺或与灰渣 * (略) ；废包装材料统 * 收集暂存在 * 般固体废物暂存间内，定期外售给废品回收单位；生活垃圾经收集后， (略) 门统 * 收集；餐余垃圾和隔油池废油脂每天用专用塑料桶收集后，按《黔西南州餐厨垃圾管理办法（试行）》（州府办发〔 * 〕 * 号 ）要求交由从 (略) (略) 置；推车窑在维修保养时会更换窑内及窑车上破碎的耐火砖， (略) 家回收加工再利用；纯水制备会产生废过滤材料，主要为废活性炭、废渗透膜等， (略) 家回再利用；废润滑采用油专用密闭容器收集后暂存于危废间内， (略) (略) 置；含油废棉纱及手套可豁免，全过程不按危险废物管理， (略) 理。

环境影响报告书（表）公示本

1.年产 * 0吨锂电材料碳酸锂、氢氧化锂生产线建设项目“ * 合 * ”环境影响报告书（公示版)

公众反馈意见联系方式

黔西南 (略) 生态环评科 点击查看>>

（反馈时间：自本公示生成后5个工作日内）

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产 * 0吨锂电材料碳酸锂、氢氧化锂生产线建设项目

(略) 市威舍镇树嘎村

黔西南州 (略)

? * 川嘉 (略)

?项目位于 (略) 市威舍镇树嘎村，总占地面积 * 7. * m²， (略) 建设， * 期投资 * 万元， (略) 房2栋，建筑面积约 * 0m²，建设1条 * 吨碳酸锂生产线及配套设施； * 期投资 * 0万元， (略) 房2栋，面积约 * 0m²；原料仓1栋，面积约 * m²；宿舍1栋，面积约 * m²；建设1条年产 * 吨氢氧化锂生产线。环保投资 * 万元，占总投资的7. * %。

环境影响预测结论

㈠施工期

1.大气环境

施工期大气污染物主要包括施工过程产生的扬尘、施工机械尾气和运输车辆废气。

（1）施工扬尘

针对施工期扬尘，建设单位参照《 (略) 市扬尘污染技术规范》（HJ/T 点击查看>> ）有关规定采取防尘措施， (略) 。 (略) 界扬尘能够《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)表2中无组织排放监控浓度限值要求。

（2）施工机械尾气

针对施工机械尾气，环评建议：为减少项目施工期运输车辆 (略) 排废气对周围环境空气的影响，运输、施工单 (略) 排污染物达到国家有关标准的运输车辆和工程机械，严禁使用超标排放污染物的车辆和机械，加强机械设备的保养与合理操作，确保本次评价区域的环境空气质量达到《环境空气质量标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准要求。

（3）装修废气

针对装修废气，环境建议：项目主要装修工程主要为办公楼，建筑面积较小，装修阶段时间较短，工程量小， (略) 在地空气稀释能力强，其作业点多集中在室内且分散，因此，装饰工程产生的 (略) 界外的影响不大。同时为了提高室内空气环境质量，装修材料应应满足关于《室内装修材料有害物质限量》（GB 点击查看>> 1～GB 点击查看>> 1 及 GB 点击查看>> ）等十项国家标准要求。提倡使用无苯环保型稀释剂、环保型油漆，减少污染物质的排放。

2.水环境

施工期废水主要包括施工废水、施工人员生活污水。针对施工期废水，环评建议：

（1）施工废水

施工废水主要产生于施工车辆清洗过程中， (略) 分施工废水主要是地基开挖产生的地下渗水，施工废水约为2m³/d，施工废水设置隔油 (略) 理后回用于施工过程，不外排。

（2）生活污水

生活污水主要源自施工人员日常生活产生，本项目施工期间，施工人员约 * 人/d，施工人员生活用水人均按 * L/d计，污水排放系数以0.8计算，则废水排放量约为2. * m³/d，施工期 (略) 区已有 (略) 理后， (略) 进入 (略) (略) 理达标排放。

(略) 述，环评提出的施工期水污染防治 (略) ，采取上述措施后，施工期废水对周围环境影响较小。

3.声环境

项目施工期噪声主要来源于施工机械设备，噪声源强在 * ~ * dB（A）之间，为减小施工噪声对周围环境的影响，环评建议：①施工单位应采用先进的低噪声施工机械，禁止露天开锯，必须加强施工机械的维护保养， (略) 于最佳工作状况。对钢管、模板等构件装卸、搬运应该轻拿轻放，严禁抛掷。②对各施工环节中噪声较为突出且又难 (略) 降噪可能的设备装置，采取临时围障措施。③高噪声作业设备远离居民生活区布设。④合理安排施工程序，尽可能避免大量高噪声设备同时施工。

4.固体废物

施工期间将产生 * 定数量固体废物，如废弃的砂石、石灰、混凝土、木材、废砖、土石方、金属废料等及施工人员产生的生活垃圾。建筑垃圾分类收集，金属废料等可利 (略) 回收，不能 (略) 置，生活 (略) 门清运。场地已硬化，施工过程中的土方开挖基本用于填方，若需临时堆放，应表面覆盖薄膜， * 周设排水沟，做好防尘排水。

5.生态环境

由于 (略) (略) 建设，不新增占地， (略) 进行了地面硬化。项目主要 (略) 房和设备安装，因此项目施工期不会对周边生态环境产生明显影响。

㈡运营期

1.大气环境

项目运营期产生的废气包括原料及焙烧熟料转运粉尘（G1-1给料粉尘、G1-2入库粉尘、G1-3转运粉尘、G1-4输送粉尘、G1-5给料粉尘、G1-6喂料粉尘、G1-7落料粉尘、G1-8输送粉尘、G1-9输送粉尘、G1- * 给料粉尘）、G2-1推车窑开机废气、G2-2推车窑窑头废气、G2-3推车窑窑尾废气、G3干燥废气、G4-1回转窑物料焙烧废气、G4-2回转窑天然气燃烧废气、G5烘干废气、G6锅炉废气、G7锅炉废气、G8食堂油烟、G9汽车尾气。

（1）G1-1给料粉尘、G1-3转运粉尘、G1-4输送粉尘、G1-5输送粉尘、G1-6喂料粉尘、G1-8输送粉尘、G1-9输送粉尘、G1-7落料粉尘、G1- * 给料粉尘

采取的措施主要为：①将原料库房设置为全封闭式，出入口设置防尘帘， (略) 设置雾化喷嘴若干。②对各皮带输送机走廊 (略) 封闭（G1-4输送粉尘、G1-5输送粉尘、G1-8输送粉尘、G1-9输送粉尘）， (略) 设置雾化喷嘴（G1-3转运粉尘、G1-6喂料粉尘）。③焙烧后熟料落料口（G1-7落料粉尘）、给料仓给料口（G1- * 给料粉尘）设置集气罩，将粉尘引入尾渣烘干废气同 * 套“布袋除尘+电除尘”处理后通过 * m高DA * 排气筒排放。

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2- * ），采用AERSCRE (略) 预测，项目无组织排放的颗粒物最大占标率 * . * %，最大落地浓度距离为 * m，能满足《环境空气质量标准》（GB 点击查看>> ）颗粒物无组织排放浓度限值标准。

（2）G1-2入库粉尘

项目设置2个石灰石筒仓，每个筒仓仓顶设置布袋除尘器，入库粉尘经 (略) (略) 排口离地高度 * m 的DA * /DA * 排气筒排放，中间连接良好，无缝隙，粉尘收集率以 * %计。经处理后颗粒物排放浓度满足满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）规定排放浓度颗粒物 * mg/m³的限值要求。

（3）G2推车窑废气

1）开机废气

由于开机烘窑时间较短，且为间歇式排放，采用清洁能源天然气。烘窑废气 (略) 排气口进入 * m高DA * /DA * 排气筒直接排放。单条推车窑产颗粒物为0. * t/a、NOx产生量为0. * t/a、SO2产生量为0. * 2t/a，排放浓度颗粒物为 * .9mg/m³、NOx为 * . * mg/m³、SO₂为0. * mg/m³，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）规定排放浓度颗粒物 * mg/m³、NOx * mg/m³、SO₂ * mg/m³的限值要求。

2）窑头废气

窑头废气因温度较高（约 * ℃）且含有大量石灰石分解产生的CO2，经引风机（总风量 * 0m³/h）引入2#厂房反应罐内充分吸收CO2及余热利用，同时吸收 (略) 分颗粒物及氟化物，然后经1级碳 (略) 理后通过 * m高DA * 排气筒排放，氟化物总去除效率按 * %、颗粒物去除效率按 * %、NOx去除效率按 * %、SO₂去除效率按 * %计。经处理后单条推车窑颗粒物、NOx、SO₂、氟化物排放量分别为1t/a、 * . * t/a、0. * t/a、0. * t/a，排放浓度分别为4. * mg/m³、 * . * mg/m³、0. * mg/m³、2. * mg/m³。满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）规定排放浓度颗粒物 * mg/m³、NOx * mg/m³、SO₂? * mg/m³、氟化物6mg/m³的限值要求。

3）窑尾废气

推车窑废气中1%颗粒物在冷却 (略) 排气口引入 * m高DA * /DA * 排气筒排放，引风机（单条推车窑风量 * 0m³/h）。单条推车窑颗粒物排放量0.5t/a、排放浓度为6.9mg/m³，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）规定排放浓度颗粒物 * mg/m³的限值要求。

（4）G3喷雾干燥废气

喷雾干燥废气主要以粉尘为主， (略) 引入布袋除尘器（除尘效率 * .5%）处理后通过 * m高DA * 排气筒排放。经处理后，颗粒物、NOx、SO₂排放量分别为0. * t/a、0. * t/a、0. * t/a，排放浓度分别为1. * mg/m³、6. * mg/m³、0. * mg/m³。满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）规定排放浓度颗粒物 * mg/m³、NOx * mg/m³、SO2 * mg/m³的限值要求。

（5）G4回转窑废气

项目回转窑采用间接燃烧方式，天然气不进入回转窑内。回转窑内焙烧废气主要通过风机（风量 * 0m³/h）引入5级喷淋塔（采用 * %碳酸钠溶液） (略) 喷淋提氟，然后通过 * m高DA * 排气筒（内径1m）排放。采取以上措施后，氟化物总去除效率约 * .9%（单级效率＞ * %），排放量1. * t/a、排放浓度为4. * mg/m³，满足《无机化学工业污染物排放准》(GB 点击查看>> 5)表3限值6mg/m³的要求。

窑外天然气燃烧废气通过 * m高DA * 排气筒直接排放，颗粒物、NOx、SO₂排放量分别为1. * t/a、7. * t/a、0. * t/a，排放浓度分别为 * .0mg/m³、 * . * mg/m³、0. * mg/m³。满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）规定排放浓度颗粒物 * mg/m³、NOx * mg/m³、SO₂? * mg/m³的限值要求。

（6）G5尾渣烘干废气

尾渣烘干废气及熟料落料、给料粉尘均通过引风机引入同 * 套“布袋除尘+电除尘”（效率 * .9%）处理后通过 * m高DA * 排气筒排放。经处理后，颗粒物、NOx、SO₂排放量分别为0. * t/a、 * . * t/a、0. * t/a，排放浓度分别为1. * mg/m³、 * . * mg/m³、0. * mg/m³。满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）规定排放浓度颗粒物 * mg/m³、NOx * mg/m³、SO2 * mg/m³的限值要求。

（7）G6锅炉废气、G7锅炉废气

项目共设置2台蒸汽锅炉，采用清洁能源天然气，燃烧废气可直接排放，能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4），1#锅炉（ * t/h）NOx产生量 * . * t/a、SO₂产生量0. * t/a、颗粒物产生量为2. * t/a；2#锅炉(8t/h）NOx产生量8. * /a、SO₂产生量0. * t/a、颗粒物产生量为1. * t/a。废气分别由 * m高DA * /DA * 直接排放。

（8）G8食堂油烟。

食堂油烟拟通过油烟 (略) 理后由食堂屋顶排放， (略) 理效率大于 * %，风量约 * m³/h。则项目食堂油烟排放量约0. * t/a，0. * g/h、1. * mg/m³；满足《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB 点击查看>> 1）中“中型”浓度小于2.0mg/m³标准要求。

2.水环境

（1）地表水环境

项目生产废水均循环使用，不外排；办公楼生活污水经已建化粪池（容积约 * m³）收集、宿舍楼生活污水经新建化粪池收集后进入 (略) (略) 理达标后外排。

事故情况下企业计算事故池最小有效容积为 * .5m³。建设单位拟在 * 效蒸发器下端设置 * m³截流池，事故废水经截流池收 (略) 区原有原煤槽（2个，单个效容积 * m³，作为事故中转池）。如此，可以确保在事故状态下满足应急需要，项目养殖废水不会外排影响环境。

（2）地下水环境

(略) 房、硫酸罐区、危 (略) 所发生渗漏，导致污染物沿包气带下渗进入地下向下游运移， (略) 区及下游地下水环境。

根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 点击查看>> ）中分区防控的要求，环评建议按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的原则防治地下水污染。

为防止地下水遭受污染，根据项目 (略) 分区防治，采取不同的防渗措施。其中，重点防渗区为： (略) 房、硫酸罐区、危险废物暂存间，重点污染区防渗要求：须满足等效粘土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1× * ^-7cm/s 的防渗要求。 * 般防渗区：化粪池、事故池、回转窑废气吸收塔及配套循环水池等， * 般防渗区要求： * 般污染区各单元防渗层渗透系数≤ * ^-7cm/s。综合楼、宿舍楼、食堂、停车区等非污染防治区地面应做 * 般硬化或绿化。

⒊声环境

项目噪声源主要为空压机、冷却塔、球磨机、离心机、鼓风机、引风机、各种机泵等，源强在 * ~ * dB(A)范围内。为减小项目噪声对周围环境的影响，环评建议：尽量选用低噪声设备；较强噪声源设备设隔音罩、消声器，操作岗位设隔音室；震动设备设减振器或减振装置；管道设计中注意防振、防冲击，以减轻落料、振动噪声，风管及流体输送注意改善其流畅状况，减少空气 (略) 噪声；总图合理布置，防止噪声叠加和干扰，利用距离衰减。

考虑到球磨机属于高噪声设备，评价特别提出以下措施进 * 步降低其噪声级，减小对周边环境的影响：

①增加隔声罩或设计隔声间。采用钢结构骨架，用薄钢板做外壳，内抹阻尼层与填超细玻璃棉或其他吸声材料，将整个球磨机封闭。在条件许可时，将球磨机集中到专门的球磨机室内，将球磨机室改造为专用隔声间，效果会较隔声罩更好。但必须注意解 (略) 中的监控、室内散热和检修问题。

②用橡胶衬板代替锰钢衬板，噪声级可下降9dB(A)，频谱特性也由高频变为低频。

③设置弹性层。在球磨机滚筒的内表面与衬板之间铺放耐热软橡胶垫，为防止软橡胶垫过热，在球磨机衬板与软橡胶垫之间铺放厚度为 * - * mm的工业毛毡，可使球磨机噪声降低到容许标准以下。

④在滚筒壁外包扎隔声层。在球磨机滚筒壁外包扎 * 层 * mm厚的工业毛毡，以1.smm厚的钢板作护面，用螺栓将其固定在滚筒外壁上，实际隔声值约 * dB(A)。若滚筒两 (略) 理，滚筒壁 (略) 搞好密封，隔声效果还可能提高。

⑤建立隔声防振的操作间，工人在球磨机 (略) 远距离操作和仪表监测，配合室外定期巡视，以减少工人接触强噪声与振动的时间，同时发放个人防噪声的护耳器与防振鞋等。

经采取相应措施及距离衰减后，厂界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）2类昼间标准，对周围环境影响较小。项目周边 * m范围内无居民点，不会对周边居民造成影响。

⒋固体废物

项目营运期固废主要包括滤渣、 (略) 理环节产生的除尘灰、废包装材料、生活垃圾、食堂厨余垃圾及食堂隔油池废油、废耐火砖、废过滤材料、废润滑油、含油废棉纱及手套等。

滤渣主要分 * 类：第 * 类为两矿 * 步法生产线碳化后产生的滤渣，主要为硅酸 * 钙（2CaO·SiO₂）、硅酸钙（CaSiO3）、铝酸钙（CaO·Al2O₃）、氟化钙（CaF₂）、铁酸钠（Na3[Fe(OH)6]），以及水热法生产线苛化后产生的滤渣，主要为碳酸钙（CaCO₃），烘干后 (略) 用作水泥生产原料；第 * 类主要为两矿 * 步法生产线提铯阶段产生的滤渣和提铷阶段产生的滤渣，主要成分均为硫酸钡和氢氧化铝，经处理后可提取副产品硫酸钡，水溶液主要为十 * 水合硫酸铝，返回工艺重复利用；第 * 类为水热法生产线氢化后产生的滤渣，主要成分为氧化铝和 * 氧化硅，经处理后可提取副产品 * 氧化硅和氢氧化铝，水溶液可继续提取钾、铷、铯。

各生产工序在精密过滤过程会产生废滤材， (略) (略) 理后再利用； (略) 理阶段产生的除尘灰可根据成分返回生产工艺或与灰渣 * (略) ；废包装材料统 * 收集暂存在 * 般固体废物暂存间内，定期外售给废品回收单位；生活垃圾经收集后， (略) 门统 * 收集；餐余垃圾和隔油池废油脂每天用专用塑料桶收集后，按《黔西南州餐厨垃圾管理办法（试行）》（州府办发〔 * 〕 * 号 ）要求交由从 (略) (略) 置；推车窑在维修保养时会更换窑内及窑车上破碎的耐火砖， (略) 家回收加工再利用；纯水制备会产生废过滤材料，主要为废活性炭、废渗透膜等， (略) 家回再利用；废润滑采用油专用密闭容器收集后暂存于危废间内， (略) (略) 置；含油废棉纱及手套可豁免，全过程不按危险废物管理， (略) 理。

环境影响报告书（表）公示本

1.年产 * 0吨锂电材料碳酸锂、氢氧化锂生产线建设项目“ * 合 * ”环境影响报告书（公示版)

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