序号

项目名称

建设

单位

建设地点

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

年产9万套橡胶密封件项目

洛 (略)

(略) 产业集聚区东园

(略) 市 (略)

该项目位于 (略) 产业集聚区东园，占地面积 * ㎡，系租用 (略) 产 (略) (略) (略) 建设；主要建设内容：主体工程（生产车间设置原料区、生产区、成 (略) ）公用工程及环保工程等；主要生产设备：密炼机、开炼机、微波硫化生产线（挤出机、高温定型设备、微波硫化设备、热风硫化设备、冷却段、牵引机）、平板硫化机等；主要原辅材料： * 腈橡胶、天然橡胶、硫磺、TMTD、促进剂DM、葵 * 酸 * 辛脂、 * * 酯、氧化钙、CZ、芳烃油、防老D、氧化锌、炭黑、硬脂酸、液压油等；生产规模：年产9万套橡胶密封件（O型圆环φ * mm、填充料 * mm× * mm× * mm、密封条5mm）；项目总投资 * 万元，环保投资 * .7万元。

项目建成后外排污染物应满足以下要求：

1、废气。严格落实《报告表》提出的各项废气污染治理措施。（1）原料、 (略) 入库，不得露天堆放；（2）设置密闭配料间，炼胶区域及硫化区域采取 * 次密闭；配料、密炼、开炼、硫化等工序产生的废气（颗粒物、非 * 烷总烃、 * 硫化碳、臭气浓度），经集气装置收集后，通过袋式除尘器+UV光氧催化+活性 (略) 理，由 * 米高的排气筒排放，废气排放浓度应满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 1）表5大气污染物排放限值及《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2排放限值要求；（3）严格按照《 (略) 市 * 年挥发性有机物污染防治实施方案》（洛环攻坚办〔 * 〕 * 号）要求，采取各项治理措施，厂区内车间外非 * 烷总烃应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9） (略) 1h平均浓度6mg/m3限值要求；厂界无组织废气（颗粒物、非 * 烷总烃、 * 硫化碳、臭气浓度）应满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 1）表6限值、《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1限值及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔 * 号）要求。

2、废水。（1）密炼、开炼及微波硫化过程产生的冷却水，经 * m3循环冷却水池收集后循环使用，不得外排；（2）职工生活污水依托原有的 * (略) 理，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 1）表2间接排放限值及 (略) 产业 (略) 理厂进水水质要求后，经集 (略) 排入 (略) 产业 (略) (略) (略) 理。

3、噪声。采取合理有效的隔声、降噪等措施，使厂界 * 周噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类要求。

4、固废。 (略) (略) 置。（1）生活垃圾设置垃圾收集桶，分类收集，定期交 (略) (略) 理；（2）废边角料、除尘器收集的粉尘、废包装材料等 * 般固废，在车间内设置 * ㎡固废暂存间，综合利用；（3）废UV灯管、废活性炭、废液压油、废芳烃油包装袋属于危险废物，必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）要求，规范设置 * 个3㎡的（防晒、防渗、防雨淋、防溢失）专用危废暂存间，专用容器存储，设置危废标识，安排专人负责，建立出入库登记台账， (略) 理危险废物 (略) 置。

5、严格按照《报告表》制定的监测频次，对厂区 (略) 监测，确保长期稳定达标排放。

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项目名称

建设

单位

建设地点

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

年产9万套橡胶密封件项目

洛 (略)

(略) 产业集聚区东园

(略) 市 (略)

该项目位于 (略) 产业集聚区东园，占地面积 * ㎡，系租用 (略) 产 (略) (略) (略) 建设；主要建设内容：主体工程（生产车间设置原料区、生产区、成 (略) ）公用工程及环保工程等；主要生产设备：密炼机、开炼机、微波硫化生产线（挤出机、高温定型设备、微波硫化设备、热风硫化设备、冷却段、牵引机）、平板硫化机等；主要原辅材料： * 腈橡胶、天然橡胶、硫磺、TMTD、促进剂DM、葵 * 酸 * 辛脂、 * * 酯、氧化钙、CZ、芳烃油、防老D、氧化锌、炭黑、硬脂酸、液压油等；生产规模：年产9万套橡胶密封件（O型圆环φ * mm、填充料 * mm× * mm× * mm、密封条5mm）；项目总投资 * 万元，环保投资 * .7万元。

项目建成后外排污染物应满足以下要求：

1、废气。严格落实《报告表》提出的各项废气污染治理措施。（1）原料、 (略) 入库，不得露天堆放；（2）设置密闭配料间，炼胶区域及硫化区域采取 * 次密闭；配料、密炼、开炼、硫化等工序产生的废气（颗粒物、非 * 烷总烃、 * 硫化碳、臭气浓度），经集气装置收集后，通过袋式除尘器+UV光氧催化+活性 (略) 理，由 * 米高的排气筒排放，废气排放浓度应满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 1）表5大气污染物排放限值及《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2排放限值要求；（3）严格按照《 (略) 市 * 年挥发性有机物污染防治实施方案》（洛环攻坚办〔 * 〕 * 号）要求，采取各项治理措施，厂区内车间外非 * 烷总烃应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9） (略) 1h平均浓度6mg/m3限值要求；厂界无组织废气（颗粒物、非 * 烷总烃、 * 硫化碳、臭气浓度）应满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 1）表6限值、《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1限值及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔 * 号）要求。

2、废水。（1）密炼、开炼及微波硫化过程产生的冷却水，经 * m3循环冷却水池收集后循环使用，不得外排；（2）职工生活污水依托原有的 * (略) 理，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 1）表2间接排放限值及 (略) 产业 (略) 理厂进水水质要求后，经集 (略) 排入 (略) 产业 (略) (略) (略) 理。

3、噪声。采取合理有效的隔声、降噪等措施，使厂界 * 周噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类要求。

4、固废。 (略) (略) 置。（1）生活垃圾设置垃圾收集桶，分类收集，定期交 (略) (略) 理；（2）废边角料、除尘器收集的粉尘、废包装材料等 * 般固废，在车间内设置 * ㎡固废暂存间，综合利用；（3）废UV灯管、废活性炭、废液压油、废芳烃油包装袋属于危险废物，必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）要求，规范设置 * 个3㎡的（防晒、防渗、防雨淋、防溢失）专用危废暂存间，专用容器存储，设置危废标识，安排专人负责，建立出入库登记台账， (略) 理危险废物 (略) 置。

5、严格按照《报告表》制定的监测频次，对厂区 (略) 监测，确保长期稳定达标排放。

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