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改建
对原有项目废水 (略) 提升改造,生产过程中产生的废气主要是硫酸雾、氯化氢、氟化物、铬酸雾、非 * 烷总烃和颗粒物。各生产线已根据污染物的种类分别安装了废气 (略) 理装置，硫酸雾、氟化和 (略) 理工艺采用喷淋塔中和工艺，铬酸雾采用喷淋塔凝聚回收法，非 * 烷总烃经 (略) 理，颗粒物经抛丸机自带布袋除 (略) 理，天然气锅炉（蒸汽发生器）废气经烟囱排放， (略) 理 (略) 技术。全厂共 (略) 理装置 * 套，废气 排放口 * 个；全厂共有天然气锅炉 9 台，锅炉排放口 7 个。具体为：1 号车间镀 (略) 理产生的氯化氢、硫酸雾，经采取风机收集措施后通过喷淋塔中和装置（TA * ）处理措施后，通过 * m高FQ- 点击查看>> -1 排气筒排放至大气中， (略) 理工段产生的铬酸雾，采取风机收集措施后通过喷淋塔凝聚回收装置（TA * ）处理措施后，通过 * m高FQ- 点击查看>> -2 排气筒排放至大气中；2 号车间镀 (略) 理产生的氯化氢、硫酸雾，经采取风机收集措施后通过喷淋塔中和装置（TA * ）处理措施后，通过 * m高FQ- 点击查看>> -1 排气筒排放至大气中， (略) 理工段产生的铬酸雾，采取风机收集措施后通过喷淋塔凝聚回收装置（TA * ）处理措施后，通过 * m高FQ- 点击查看>> -2 排气筒排放至大气中；4 号车间镀 (略) 理产生的氯化氢，经采取风机收集措施后通过2套喷淋塔中和装置（TA * 、TA * ）处理措施后，通过 * m高FQ- 点击查看>> 、FQ- 点击查看>> 排气筒排放至大气中；5 号车间电抛光生产线生产中产生的氯化氢、硫酸雾经采取风机收集措施后通过喷淋塔中和装置（TA * ）处理措施后，通过 * m高FQ- 点击查看>> -1排气筒排放至大气中， (略) 理工段产生的铬酸雾，采取风机收集措施后通过喷淋塔凝聚回收装置（TA * ）处理措施后，通过 * m高FQ- 点击查看>> -2排气筒排放至大气中；6 号车间镀镍 (略) 理工段产生的氯化氢，采取风机收集措施后通过喷淋塔凝聚回收装置（TA * ）处理措施后，通过 * m高FQ- 点击查看>> 排气筒排放至大气中；7 号车间蚀刻生产线产生的非 * 烷总烃、颗粒物采取风机收集措施后通过活性炭吸附+布 袋除尘装置（TA * ）处理措施后，通过 * m高FQ- 点击查看>> -1 排气筒排放至大气中，氟化产生的氟化物采取风机收集措施后通过碱液喷淋塔中和（TA * ）处理措施后，通过 * m高FQ- 点击查看>> -2排气筒排放至大气中；8 号车间蚀刻生产线产生的非 * 烷总烃、颗粒物采取风机收集措施后通过活性炭吸附+布 袋除尘装置（TA * ）处理措施后，通过 * m高FQ- 点击查看>> -1 排气筒排放至大气中，氟化产生的氟化物采取风机收集措施后通过碱液喷淋塔中和（TA * ）处理措施后，通过 * m高FQ- 点击查看>> -2排气筒排放至大气中；8 号车间镀 (略) 理产生的氯化氢，经采取风机收集措施后通过喷淋塔中和装置（TA * ）处理措施后，通过 * m高FQ- 点击查看>> -2排气筒排放至大气中；9 号车间镀 (略) 理产生的氯化氢，经采取风机收集措施后通过喷淋塔中和装置（TA * ）处理措施后，通过 * m高FQ- 点击查看>> 排气筒排放至大气中； * 号车间镀 (略) 理产生的氯化氢，经采取风机收集措施后通过喷淋塔中和装置（TA * ）处理措施后，通过 * m高FQ- 点击查看>> 排气筒排放至大气中； * 号车间镀 (略) 理产生的氯化氢，经采取风机收集措施后通过喷淋塔中和装置（TA * ）处理措施后，通过 * m高FQ- 点击查看>> 排气筒排放至大气中； * 号车间镀 (略) 理产生的氯化氢，经采取风机收集措施后通过喷淋塔中和装置（TA * ）处理措施后，通过 * m高FQ- 点击查看>> 排气筒排放至大气中；燃气热水炉分布于4 号镀锌车间、7 号镀锌车间、8 号镀锌车间、9 号镀锌车间、 * 号镀锌车间、 * 号镀锌车间、 * 号镀锌车间，燃天然气产生的颗粒物、 * 氧化硫、林 格曼黑度、氮氧化物分别经8m高的FQ- 点击查看>> 、FQ- 点击查看>> 、FQ- 点击查看>> 、FQ- 点击查看>> 、FQ- 点击查看>> 、FQ- 点击查看>> 、FQ- 点击查看>> 排气筒排放至大气中。 生产废水分质收集、 (略) 理。含铬废水、含镍废水分别进入含铬废水 处理装置、 (略) (略) 理后，与其它 (略) (略) 理站综 合处理达标后接管 (略) 理厂。厂区内不设食堂、宿舍、浴室等，卫生 (略) 区设置的公共卫生间，故无生活废水产生。具体工艺流程为：①酸碱废水、含锌废水：酸碱废水经 (略) 理、含锌废水经含锌 (略) 理后，均进入反应池，并向反应池投加药剂石灰、PAC、碱和 PAM， 进行沉淀絮凝，随后废水进入沉淀池沉淀，上层清液进入缺氧池，然后经好 氧池、 (略) 理后，达标排放；下层污泥用板框压滤机压滤， (略) 理，压滤液重新排入酸碱废水中 (略) 处理。②含铬废水：含铬废水 (略) 理后，进入铬还原池，并投加盐酸、 焦 (略) 反应；反应完全后，废水进入中和池，并投加石灰和氢氧化 (略) 理；反应完全后，废水进入混絮凝池，并投加 PAC、PAM 进行絮 凝反应，随后进入沉淀池沉淀，上层清液进入待排池，若总铬、 * 价铬浓度 达标，废水进入缺氧池，然后经好氧池、 (略) 理后达标排放；若总铬、 * 价铬浓度不达标，则废水重新进入含 (略) 处理；下层污泥用板框 压滤机压滤， (略) 理，压滤液重新排入含 (略) 处理。 ③含镍废水：含镍废水经含 (略) 理后，进行电絮凝气浮反应、 铁碳微电解反应，随后废水进入反应沉淀池，并投加石灰、氢氧化钠、PAC、 PAM 进行反应，反应完全后，上层清液进入待排池，若总镍浓度达标，废 水进入缺氧池，然后经好氧池、 (略) 理后达标排放；若总镍浓度不达标， 则废水重新进入含 (略) 处理；下层污泥用板框压滤机压滤，泥饼外 运处理，压滤液重新排入含 (略) 处理。
生活污水
有环保措施:
生活污水采 (略) 理系统措施后通过 (略) 排放 (略) 理厂
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对原有项目废水 (略) 提升改造,生产过程中产生的废气主要是硫酸雾、氯化氢、氟化物、铬酸雾、非 * 烷总烃和颗粒物。各生产线已根据污染物的种类分别安装了废气 (略) 理装置，硫酸雾、氟化和 (略) 理工艺采用喷淋塔中和工艺，铬酸雾采用喷淋塔凝聚回收法，非 * 烷总烃经 (略) 理，颗粒物经抛丸机自带布袋除 (略) 理，天然气锅炉（蒸汽发生器）废气经烟囱排放， (略) 理 (略) 技术。全厂共 (略) 理装置 * 套，废气 排放口 * 个；全厂共有天然气锅炉 9 台，锅炉排放口 7 个。具体为：1 号车间镀 (略) 理产生的氯化氢、硫酸雾，经采取风机收集措施后通过喷淋塔中和装置（TA * ）处理措施后，通过 * m高FQ- 点击查看>> -1 排气筒排放至大气中， (略) 理工段产生的铬酸雾，采取风机收集措施后通过喷淋塔凝聚回收装置（TA * ）处理措施后，通过 * m高FQ- 点击查看>> -2 排气筒排放至大气中；2 号车间镀 (略) 理产生的氯化氢、硫酸雾，经采取风机收集措施后通过喷淋塔中和装置（TA * ）处理措施后，通过 * m高FQ- 点击查看>> -1 排气筒排放至大气中， (略) 理工段产生的铬酸雾，采取风机收集措施后通过喷淋塔凝聚回收装置（TA * ）处理措施后，通过 * m高FQ- 点击查看>> -2 排气筒排放至大气中；4 号车间镀 (略) 理产生的氯化氢，经采取风机收集措施后通过2套喷淋塔中和装置（TA * 、TA * ）处理措施后，通过 * m高FQ- 点击查看>> 、FQ- 点击查看>> 排气筒排放至大气中；5 号车间电抛光生产线生产中产生的氯化氢、硫酸雾经采取风机收集措施后通过喷淋塔中和装置（TA * ）处理措施后，通过 * m高FQ- 点击查看>> -1排气筒排放至大气中， (略) 理工段产生的铬酸雾，采取风机收集措施后通过喷淋塔凝聚回收装置（TA * ）处理措施后，通过 * m高FQ- 点击查看>> -2排气筒排放至大气中；6 号车间镀镍 (略) 理工段产生的氯化氢，采取风机收集措施后通过喷淋塔凝聚回收装置（TA * ）处理措施后，通过 * m高FQ- 点击查看>> 排气筒排放至大气中；7 号车间蚀刻生产线产生的非 * 烷总烃、颗粒物采取风机收集措施后通过活性炭吸附+布 袋除尘装置（TA * ）处理措施后，通过 * m高FQ- 点击查看>> -1 排气筒排放至大气中，氟化产生的氟化物采取风机收集措施后通过碱液喷淋塔中和（TA * ）处理措施后，通过 * m高FQ- 点击查看>> -2排气筒排放至大气中；8 号车间蚀刻生产线产生的非 * 烷总烃、颗粒物采取风机收集措施后通过活性炭吸附+布 袋除尘装置（TA * ）处理措施后，通过 * m高FQ- 点击查看>> -1 排气筒排放至大气中，氟化产生的氟化物采取风机收集措施后通过碱液喷淋塔中和（TA * ）处理措施后，通过 * m高FQ- 点击查看>> -2排气筒排放至大气中；8 号车间镀 (略) 理产生的氯化氢，经采取风机收集措施后通过喷淋塔中和装置（TA * ）处理措施后，通过 * m高FQ- 点击查看>> -2排气筒排放至大气中；9 号车间镀 (略) 理产生的氯化氢，经采取风机收集措施后通过喷淋塔中和装置（TA * ）处理措施后，通过 * m高FQ- 点击查看>> 排气筒排放至大气中； * 号车间镀 (略) 理产生的氯化氢，经采取风机收集措施后通过喷淋塔中和装置（TA * ）处理措施后，通过 * m高FQ- 点击查看>> 排气筒排放至大气中； * 号车间镀 (略) 理产生的氯化氢，经采取风机收集措施后通过喷淋塔中和装置（TA * ）处理措施后，通过 * m高FQ- 点击查看>> 排气筒排放至大气中； * 号车间镀 (略) 理产生的氯化氢，经采取风机收集措施后通过喷淋塔中和装置（TA * ）处理措施后，通过 * m高FQ- 点击查看>> 排气筒排放至大气中；燃气热水炉分布于4 号镀锌车间、7 号镀锌车间、8 号镀锌车间、9 号镀锌车间、 * 号镀锌车间、 * 号镀锌车间、 * 号镀锌车间，燃天然气产生的颗粒物、 * 氧化硫、林 格曼黑度、氮氧化物分别经8m高的FQ- 点击查看>> 、FQ- 点击查看>> 、FQ- 点击查看>> 、FQ- 点击查看>> 、FQ- 点击查看>> 、FQ- 点击查看>> 、FQ- 点击查看>> 排气筒排放至大气中。 生产废水分质收集、 (略) 理。含铬废水、含镍废水分别进入含铬废水 处理装置、 (略) (略) 理后，与其它 (略) (略) 理站综 合处理达标后接管 (略) 理厂。厂区内不设食堂、宿舍、浴室等，卫生 (略) 区设置的公共卫生间，故无生活废水产生。具体工艺流程为：①酸碱废水、含锌废水：酸碱废水经 (略) 理、含锌废水经含锌 (略) 理后，均进入反应池，并向反应池投加药剂石灰、PAC、碱和 PAM， 进行沉淀絮凝，随后废水进入沉淀池沉淀，上层清液进入缺氧池，然后经好 氧池、 (略) 理后，达标排放；下层污泥用板框压滤机压滤， (略) 理，压滤液重新排入酸碱废水中 (略) 处理。②含铬废水：含铬废水 (略) 理后，进入铬还原池，并投加盐酸、 焦 (略) 反应；反应完全后，废水进入中和池，并投加石灰和氢氧化 (略) 理；反应完全后，废水进入混絮凝池，并投加 PAC、PAM 进行絮 凝反应，随后进入沉淀池沉淀，上层清液进入待排池，若总铬、 * 价铬浓度 达标，废水进入缺氧池，然后经好氧池、 (略) 理后达标排放；若总铬、 * 价铬浓度不达标，则废水重新进入含 (略) 处理；下层污泥用板框 压滤机压滤， (略) 理，压滤液重新排入含 (略) 处理。 ③含镍废水：含镍废水经含 (略) 理后，进行电絮凝气浮反应、 铁碳微电解反应，随后废水进入反应沉淀池，并投加石灰、氢氧化钠、PAC、 PAM 进行反应，反应完全后，上层清液进入待排池，若总镍浓度达标，废 水进入缺氧池，然后经好氧池、 (略) 理后达标排放；若总镍浓度不达标， 则废水重新进入含 (略) 处理；下层污泥用板框压滤机压滤，泥饼外 运处理，压滤液重新排入含 (略) 处理。
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