序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) (略) 年产 * 万吨焦炉煤气 * 烷化制取LNG及配套项目

(略) 市太阳山开发区

(略) (略)

(略) 环 (略) （ (略) ）

项目位于 (略) 市太阳山开发区 (略) (略) (略) 区内，利用已规划的 (略) 建设，不新增工业用地。主要建设焦炉煤气 * 烷化制LNG装置、2× * 孔JNDX3-6. * 型捣固焦炉及附属设施，4个化产车间（冷鼓、硫铵、洗脱苯、脱硫）、备煤车间，罐区等，并配套建设相应的公用工程及环保设施，项目总投资 点击查看>> 万元,环保投资 * 0万元，占总投资的 * . * %。

（ * ）项目施工期严格按照《报告书》要求落实噪声、扬尘、废水、固体废物等各项污染物防治措施，加强施工期环境管理，合理安排施工时间，减少施工期扬尘、噪声污染。

（ * ）项目运营期废气主要为备煤、炼焦、干熄焦、湿法熄焦（备用）、运筛焦、冷鼓电捕、脱硫及硫回收、硫铵工段、洗脱苯、火炬、TSA预净化、精脱硫等工段产生。其中：

备煤工段洗精煤冻块破碎、粉 (略) 过程中产生的有组织排放粉尘采用 (略) 理后通过各自设置的 * m高排气筒排放；

炼焦装煤废气主要污染物为颗粒物、SO₂及BaP，采用高压氨水喷射+“U”型管导烟车导致相邻炭化室燃烧，装煤车采用密封框。装煤炉头烟尘由除尘罩收集至机侧装煤集尘干管中送 (略) 脉冲 (略) 理后通过 * m高排气筒排放；推焦废气主要污染物为颗粒物及SO₂，经集尘干管送入干 (略) 采用大型脉冲高效布袋除尘器净化后通过 * m高排气筒排放；炼焦过程中焦炉炉体无组织放散的废气；

焦炉废气主要污染物为烟尘、SO₂及NO_x，采用“NaHCO₃干法脱硫+布袋除尘+SCR选择性催化还原 (略) 处理，处理后的焦炉废气通过 * m高排气筒排放。

干熄焦工段中熄焦废气主要污染物为颗粒物及SO₂，通过熄 (略) 采 (略) 理后通过 * m高排气筒排放；循环风机放散与排焦溜槽排放的废气主要污染物为TSP、SO₂及NO_X，送 (略) (略) 理后经 * m高的焦炉烟囱排放；

湿法熄焦（备用）工段中熄焦废气主要污染物为粉尘、SO₂、BaP、氰化氢、NO_X、氨、硫化氢。熄焦塔内设双层折流 (略) 理后高空排放；

运筛焦筛焦主要污染物为颗粒物，各产尘点采 (略) 收集后进入筛焦 (略) ，采用脉冲袋 (略) 净化后通过 * m高排气筒排放；

(略) 废气主要污染物为颗粒物,采用集气罩 (略) 理后通过 * m高排气筒排放。

冷鼓电捕工段中贮槽放散气主要是各氨水槽的放散气，主要污染物为BaP、HCN、酚类、非 * 烷总烃、NH₃、H₂S，集中进入压力 (略) 循环，无排放。

脱硫及硫回收中脱硫再生塔废气主要污染物为NH₃、H₂S，经洗净塔洗涤后后通过 * m高排气筒排放；贮槽放散气主要是各氨水槽的放散气，主要污染物为苯、非 * 烷总烃，集中进入压力 (略) 循环，无排放。

硫铵工段中硫铵干燥废气主要污染物颗粒物、NH₃，采用经旋风分离器+雾膜水浴除 (略) 理后通过 * m高排气筒排放；

洗脱苯中粗苯管式炉废气主要污染物为颗粒物、SO₂、NO_x，采用净化后焦炉煤气为燃料，通过 * m高排气筒排放；苯贮槽放散气集中接至压力平衡装置后吸入煤气管道，不外排；

火炬系统废气主要污染物为颗粒物、SO₂和NO_X，排放高度为 * m；

TSA预净化中焦油储槽废气，炼焦化学工业焦油储槽（ * ℃- * ℃）放空废气主要为NMHC、苯、苯并[a]芘、氰化氢、酚类、NH₃和H₂S，采用 (略) 理后通过 * m高排气筒排放；

精脱硫升温炉主要成分为颗粒物、SO₂、NOx，通过 * m高排气筒排放； * 级加氢催化剂再生废气和 * 级加氢催化剂再生废气，主要污染物为H₂S，送火炬燃烧。

产品储存及装车废气主要污染物为CH₄及烃类，进入BOG回收系统回收后返回原料气柜。

工程焦化装置采取的废气污染防治措施符合《 (略) 业规范条件》（ * 日）和《 (略) 关于印发打赢蓝天 (略) 动计划的通知》(国发[ * ] * 号)等文件中关于焦化的相关要求，排放浓度能够满足新建焦化装置中焦炉烟囱、装煤及推焦、 (略) 《关于推 (略) 业超低排放的意见》（环大气〔 * 〕 * 号）中附件2钢铁企业超低排放指标限值中的炼焦工序限值要求；未规定的工序 (略) 《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB1 * )要求表6大气污染物特别排放限值要求。

（ * ）项目运营期废水包括工艺废水、生活污水和净排水。工艺废水和 (略) (略) (略) 理+A2/ (略) (略) 理达到《炼焦化学工业污染物排放标准》中间接排放标准 (略) 分回用，剩余排 (略) (略) 理。 (略) (略) (略) 理站回用池统 * 调配回用， (略) 分排 (略) (略) 理。以上废水需满足 (略) 接纳标准后，经厂区污水总排口的污水自动在线监测设备后，进入 (略) ， (略) (略) 理。

（ * ）项目运营期生产过程中主要为锅炉风机、泵类、压缩机、空压机等设备噪声，声源强度在 * ～ * dB(A)范围内。针对不同噪声 (略) 房屏蔽、消声减振等措施，根据预测结果，项目运营期昼间及夜间噪声预测值均可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类区标准要求。

（ * ）项目运营期固废主要有 * 般固废、生活垃圾和危险废物。生活垃圾统 * 收集后送 (略) (略) 置，餐厨垃圾按《 (略) 市餐厨垃圾管理办法（试行）》之规定， (略) 门 (略) 置服务企业收运。空压装置定期更换的废吸附剂由生产负责更换及回收，脱 (略) 置，其余 * 般固废均返回返回配煤炼焦。废吸附剂、脱硝废催化剂及脱硫 (略) 家负责更换回收，废危险化学品包装物收 (略) 内危废暂存间，脱苯残渣用焦油稀释降粘后兑入焦油；其余危险废物产生后直接返回配煤炼焦，不进入危废暂存间暂存；

对生产过程中产生危险废物的收集、运输、贮存、管理以及转运应严格按照《危险废物污染防治技术政策》(环发〔 * 号)、《危险废物转移联单管理办法》(国家 (略) 令第5号)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)实行。

（ * ）按项目《报告书》要求做好地下水污染防治工作。

（ * ）按项目《报告书》要求做好土壤污染防治工作。

（ * ）按项目《报告书》要求做好其他环境保护工作。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) (略) 年产 * 万吨焦炉煤气 * 烷化制取LNG及配套项目

(略) 市太阳山开发区

(略) (略)

(略) 环 (略) （ (略) ）

项目位于 (略) 市太阳山开发区 (略) (略) (略) 区内，利用已规划的 (略) 建设，不新增工业用地。主要建设焦炉煤气 * 烷化制LNG装置、2× * 孔JNDX3-6. * 型捣固焦炉及附属设施，4个化产车间（冷鼓、硫铵、洗脱苯、脱硫）、备煤车间，罐区等，并配套建设相应的公用工程及环保设施，项目总投资 点击查看>> 万元,环保投资 * 0万元，占总投资的 * . * %。

（ * ）项目施工期严格按照《报告书》要求落实噪声、扬尘、废水、固体废物等各项污染物防治措施，加强施工期环境管理，合理安排施工时间，减少施工期扬尘、噪声污染。

（ * ）项目运营期废气主要为备煤、炼焦、干熄焦、湿法熄焦（备用）、运筛焦、冷鼓电捕、脱硫及硫回收、硫铵工段、洗脱苯、火炬、TSA预净化、精脱硫等工段产生。其中：

备煤工段洗精煤冻块破碎、粉 (略) 过程中产生的有组织排放粉尘采用 (略) 理后通过各自设置的 * m高排气筒排放；

炼焦装煤废气主要污染物为颗粒物、SO₂及BaP，采用高压氨水喷射+“U”型管导烟车导致相邻炭化室燃烧，装煤车采用密封框。装煤炉头烟尘由除尘罩收集至机侧装煤集尘干管中送 (略) 脉冲 (略) 理后通过 * m高排气筒排放；推焦废气主要污染物为颗粒物及SO₂，经集尘干管送入干 (略) 采用大型脉冲高效布袋除尘器净化后通过 * m高排气筒排放；炼焦过程中焦炉炉体无组织放散的废气；

焦炉废气主要污染物为烟尘、SO₂及NO_x，采用“NaHCO₃干法脱硫+布袋除尘+SCR选择性催化还原 (略) 处理，处理后的焦炉废气通过 * m高排气筒排放。

干熄焦工段中熄焦废气主要污染物为颗粒物及SO₂，通过熄 (略) 采 (略) 理后通过 * m高排气筒排放；循环风机放散与排焦溜槽排放的废气主要污染物为TSP、SO₂及NO_X，送 (略) (略) 理后经 * m高的焦炉烟囱排放；

湿法熄焦（备用）工段中熄焦废气主要污染物为粉尘、SO₂、BaP、氰化氢、NO_X、氨、硫化氢。熄焦塔内设双层折流 (略) 理后高空排放；

运筛焦筛焦主要污染物为颗粒物，各产尘点采 (略) 收集后进入筛焦 (略) ，采用脉冲袋 (略) 净化后通过 * m高排气筒排放；

(略) 废气主要污染物为颗粒物,采用集气罩 (略) 理后通过 * m高排气筒排放。

冷鼓电捕工段中贮槽放散气主要是各氨水槽的放散气，主要污染物为BaP、HCN、酚类、非 * 烷总烃、NH₃、H₂S，集中进入压力 (略) 循环，无排放。

脱硫及硫回收中脱硫再生塔废气主要污染物为NH₃、H₂S，经洗净塔洗涤后后通过 * m高排气筒排放；贮槽放散气主要是各氨水槽的放散气，主要污染物为苯、非 * 烷总烃，集中进入压力 (略) 循环，无排放。

硫铵工段中硫铵干燥废气主要污染物颗粒物、NH₃，采用经旋风分离器+雾膜水浴除 (略) 理后通过 * m高排气筒排放；

洗脱苯中粗苯管式炉废气主要污染物为颗粒物、SO₂、NO_x，采用净化后焦炉煤气为燃料，通过 * m高排气筒排放；苯贮槽放散气集中接至压力平衡装置后吸入煤气管道，不外排；

火炬系统废气主要污染物为颗粒物、SO₂和NO_X，排放高度为 * m；

TSA预净化中焦油储槽废气，炼焦化学工业焦油储槽（ * ℃- * ℃）放空废气主要为NMHC、苯、苯并[a]芘、氰化氢、酚类、NH₃和H₂S，采用 (略) 理后通过 * m高排气筒排放；

精脱硫升温炉主要成分为颗粒物、SO₂、NOx，通过 * m高排气筒排放； * 级加氢催化剂再生废气和 * 级加氢催化剂再生废气，主要污染物为H₂S，送火炬燃烧。

产品储存及装车废气主要污染物为CH₄及烃类，进入BOG回收系统回收后返回原料气柜。

工程焦化装置采取的废气污染防治措施符合《 (略) 业规范条件》（ * 日）和《 (略) 关于印发打赢蓝天 (略) 动计划的通知》(国发[ * ] * 号)等文件中关于焦化的相关要求，排放浓度能够满足新建焦化装置中焦炉烟囱、装煤及推焦、 (略) 《关于推 (略) 业超低排放的意见》（环大气〔 * 〕 * 号）中附件2钢铁企业超低排放指标限值中的炼焦工序限值要求；未规定的工序 (略) 《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB1 * )要求表6大气污染物特别排放限值要求。

（ * ）项目运营期废水包括工艺废水、生活污水和净排水。工艺废水和 (略) (略) (略) 理+A2/ (略) (略) 理达到《炼焦化学工业污染物排放标准》中间接排放标准 (略) 分回用，剩余排 (略) (略) 理。 (略) (略) (略) 理站回用池统 * 调配回用， (略) 分排 (略) (略) 理。以上废水需满足 (略) 接纳标准后，经厂区污水总排口的污水自动在线监测设备后，进入 (略) ， (略) (略) 理。

（ * ）项目运营期生产过程中主要为锅炉风机、泵类、压缩机、空压机等设备噪声，声源强度在 * ～ * dB(A)范围内。针对不同噪声 (略) 房屏蔽、消声减振等措施，根据预测结果，项目运营期昼间及夜间噪声预测值均可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类区标准要求。

（ * ）项目运营期固废主要有 * 般固废、生活垃圾和危险废物。生活垃圾统 * 收集后送 (略) (略) 置，餐厨垃圾按《 (略) 市餐厨垃圾管理办法（试行）》之规定， (略) 门 (略) 置服务企业收运。空压装置定期更换的废吸附剂由生产负责更换及回收，脱 (略) 置，其余 * 般固废均返回返回配煤炼焦。废吸附剂、脱硝废催化剂及脱硫 (略) 家负责更换回收，废危险化学品包装物收 (略) 内危废暂存间，脱苯残渣用焦油稀释降粘后兑入焦油；其余危险废物产生后直接返回配煤炼焦，不进入危废暂存间暂存；

对生产过程中产生危险废物的收集、运输、贮存、管理以及转运应严格按照《危险废物污染防治技术政策》(环发〔 * 号)、《危险废物转移联单管理办法》(国家 (略) 令第5号)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)实行。

（ * ）按项目《报告书》要求做好地下水污染防治工作。

（ * ）按项目《报告书》要求做好土壤污染防治工作。

（ * ）按项目《报告书》要求做好其他环境保护工作。