序号

项目名称

　　建设地点

　　建设单位

　　环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

　　1

　　甘 (略) 3-硝基邻苯 * * 酸、5-硝基间苯 * * 酸 * * 酯、亚硝基硫酸等系列产品生产线建设项目

　　 (略) 省 (略) 东建材化工工业园化工产业区

　　甘 (略)

　　 (略) (略) (略)

　　拟建设 * 吨/年3-硝基邻苯 * * 酸（配套 * 吨/年4-硝基邻苯 * * 酸）、 * 吨/年5-硝基间苯 * * 酸 * * 酯、 * 吨/年邻硝基苯胺、 * 吨/年邻苯 * 胺、 * 吨/年邻氟苯胺、 * 0吨/年亚硝酰硫酸、 * 吨/年2-氨基-5-硝基苯酚等生产线，并配套建设环保、安全、消防、公辅工程等相关附属设施。项目投资 * 0. * 万元，其中环保投资为 * .0万元，占工程总投资的 * . * %。

　　 * 、施工期主要环境影响及环境保护措施。加强施工期的环境管理，杜绝粗放式施工。 (略) “ * 个百分百”措施，材料堆放、运输过程中必须采取覆盖密封措施， (略) 地采取围挡、洒水、遮盖等降尘措施，控制扬尘污染。施工废水经沉淀池 (略) 地洒水，设置防渗旱厕，沤肥定 (略) 区绿化，施工期结束后拆除并恢复平整。施工期生活垃圾分类收集交 (略) 门处理，工程建筑垃圾集中收集， (略) 分回收综合利用， (略) 分运至指 (略) 置，不得随意倾倒。严格控制施工噪声，选用低噪声施工机械设备，合理安排施工工序，加强机械设备的维护保养，其 (略) 《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）限值要求。

　　 * 、运营期主要环境影响及环境保护措施。

　　1、大气环境保护措施及环境影响

　　1.1 有组织废气排放污染物防治措施

　　项目产生的有组织废气来源于生产车间工艺废气、 (略) 理站产生的恶臭气体、危险废物库房废气等。

　　（1）1#车间废气

　　本项目1#生产车间设置 * 吨/年3-硝基邻苯 * * 酸生产线的硝化工序、稀释水解/抽滤工序、Ⅰ级提纯/抽滤工序和Ⅰ级提纯母液浓缩结晶/离心工序；设置 * 0吨/年亚硝酰硫酸生产线的配酸及亚硝酰硫酸制备工序。这些废气的主要污染因子为硫酸雾、硝酸雾、NOx和 * 氧化硫，集中收集后通过 * 套“ * 级次氯酸钠/液碱溶液喷淋+ * 级碱喷淋”处理后经1# * m高排气筒排放。

　　（2）2#车间废气

　　本项目2#生产车间设置 * 吨/年2-氨基-5-硝基苯酚生产线环合工序、 * 次分层工序、 * 次分层工序、硝化/蒸馏回收 * 氯 * 烷工序、过滤/洗涤工序、脱羧工序和离心/洗涤工序，产生废气污染物主要为硫酸雾、邻氨基苯酚、 * 氯 * 烷、硝酸雾、NOx、2-氨基-5-硝基苯酚、HCl等，集中收集后通过 * 套 * (略) 理（废气①）；2#车间还设置 * 吨/年3-硝基邻苯 * * 酸生产线溶解/结晶/过滤工序、4-硝基邻苯 * * 酸溶解/结晶/过滤工序、滤液浓缩/析晶/过滤工序、3-硝基邻苯 * * 酸粗品提纯/析晶/抽滤/离心工序、溶剂回收工序，产生废气污染物主要为1,4- * 氧 * 环，集中收集后通过 * 套 * (略) 理（废气②）。各 (略) 理后，废气①和废气②再 * 同经过 * 套“ * 级次氯酸钠/液碱溶液喷淋+ * 级碱喷淋系统”处理，最后经2# * m高排气筒排放。

　　（3）3#车间废气

　　本项目3#生产车间设置 * 吨/年邻硝基苯胺生产线的 * %氨水配制工序、邻氯硝基苯熔化工序、氨解工序、水洗/分层工序、蒸馏工序和切片工序，该生产线除切片工序外其余工序产生的废气污染物主要为NH3、邻硝基氯苯和邻硝基苯胺，集中收集后通过 * 套“ * 级深度冷凝+ * 级降膜吸收”处理后通过3# * m排气筒排放；切片工序废气污染物主要为颗粒物，通过 * 套 (略) 理后经3# * m排气筒排放。

　　本项目3#生产车间设置 * 吨/年邻苯 * 胺生产线的熔化工序、加氢/过滤工序、分层工序、切片/包装工序和 * 吨/年邻氟苯胺生产线加氢还原/过滤工序、有机相分层工序、精馏工序。其中这两条生产线中的加氢/过滤工序中废气污染物为含氢废气，均经过 * 套“ * 级深度冷凝”处理后排放（含氢气废气放空排放口高于车间2-3m）；邻苯 * 胺生产线切片/包装工序废气污染物主要为颗粒物，通过 * 套 (略) 理后经3# * m高排气筒排放； (略) 有工序废气污染物主要为邻硝基苯胺、邻硝基氯苯、邻苯 * 胺、邻氯苯胺、邻氟苯胺、邻氟硝基苯、邻氨基苯酚等，集中收集后通过 * 套“ * 级深度冷凝+活性炭吸附”处理，最后通过3# * m高排气筒排放。

　　（4）4#车间废气

　　本项目4#车间设置 * 吨/年5-硝基间苯 * * 酸 * * 酯生产线、 * 0吨/年亚硝酰硫酸生产线、 * 吨/年邻氟苯胺生产线和氯化钾回收生产线的其余工序。其中5-硝基间苯 * * 酸 * * 酯生产线的硝化工序、稀释/抽滤工序、提纯/过滤工序和亚硝酰硫酸生产线的混酸混合/萃取工序、 * 苯回收工序、活性炭吸附/过滤工序、酸水相减压蒸馏浓缩工序产生的废气污染物主要为硫酸雾、硝酸雾、NOx、 * 苯、硝基苯类，均集中收集后通过 * 套“ * 级深度冷凝+ * 级次氯酸钠/液碱溶液喷淋”处理（废气①）。

　　除此之外，4#车间其余工序废气污染物主要为硫酸雾、硝酸雾、 * 醇、邻氟硝基苯、邻硝基氯苯、邻硝基苯酚等，收集后通过 * 套 * (略) 理（废气②）。

　　废气①和废气②均进入 * 套“ * 级碱喷淋+冷凝除雾+ * 级活性炭纤维吸附”处理，处理后的废气经过4# * m高排气筒排放。

　　（5）5#车间废气

　　本项目5#车间主要设置各生产线中间体、产品、副产品干燥工序，其中3-硝基邻苯 * * 酸成品1干燥/粉碎/包装工序、3-硝基邻苯 * * 酸成品2干燥/粉碎/包装工序和3-硝基邻苯 * * 酸粗品干燥工序产生的废气污染物主要为颗粒物、1,4- * 氧 * 环、水，收集后通过 * 套“布袋除尘（干燥设备自带）+ * 级水喷淋” (略) 理；5-硝基间苯 * * 酸 * * 酯干燥工序产生的废气污染物主要为 * 醇、颗粒物、水，收集后通过 * 套“布袋除尘（干燥设备自带）+ * 级水喷淋” (略) 理；剩余干燥工序产生的废气污染物主要为颗粒物，分别经自带的布袋除尘器（5套）处理。5#车间废气均通过5# * m高排气筒排放。

　　（6）氯化铵装置废气

　　 (略) 理区域设置 * 吨/年邻硝基苯胺生产线中的氯化铵精制生产工序，产生废气污染物主要为氨气、 * 醇、邻硝基氯苯、邻硝基苯胺等，集中收集后通过 * 套“ * 级深度冷凝+ * 级水喷淋”处理后通过6# * m高排气筒排放。

　　（7） (略) 理站及 * 效蒸发废气

　　 (略) 理站和 * 效蒸发废气污染物主要为氨、硫化氢、TVOC、苯胺类、氯苯类、硝基苯类、酚类等，收集后通过 * 套“ * 级水喷淋+ * 级碱喷淋+冷凝除雾+活性炭吸附”处理，处理后的废气经7# * m高排气筒排放。

　　（8）危险废物库房废气

　　本项目危废库房产生的废气污染物主要为硝基苯类、苯胺类、氯苯类、氟化物、酚类、 * 苯、苯系物、NMHC、TVOC，经集气罩收集后进入 * 套活性炭吸附装置，处理后的废气经8# * m高排气筒排放。

　　（9）储罐区废气

　　储罐区废气污染物主要为硫酸雾、HCl、硝酸雾、 * 醇、硝基苯类、氯苯类、TVOC等，其中硫酸雾、HCl、硝酸雾等经过 (略) 理； * 醇、硝基苯类、氯苯类、TVOC经过 * 套“ * 级冷凝+活性炭吸附”处理。 (略) 有废气均并入1#车间1# * m高排气筒排放。

　　生产车间有组织排放颗粒物、HCl、NMHC、TVOC、NH3、H2S、苯系物等污 (略) 《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）中的表1标准限值。氯 * 烷、 * 氯 * 烷、 * 苯、氯苯类、硝基苯类、苯胺类、 * 醇、酚类、邻苯 * * 酸酐 (略) 《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表6中排放标准限值， * 氧化硫、氮氧化物、氟化氢等污 (略) 《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表4中排放标准限值，氟化物、 (略) 《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6） * 级标准。

　　1.2 无组织排放废气污染防治措施

　　（1）液体物料输送及其生产过程采用密闭设备、管道或在密闭空间内操作；无法密闭的，在投料口设置集气罩，逸散出来的无组织废气通过集气罩收集 (略) (略) 理；

　　（2）生产排放的废水，应采用密闭管道输送；生产的废水储存、处理设施，在曝气池及其之前应加盖密闭；废水集输系统的接入口和排出口应采取与环境空气隔离的措施；

　　（3）VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓内；盛装VOCs物料的容器或者包装在非取用状态下应加盖、封口、保持密闭。

　　（4）本项目储罐在转运过程中采用双管式物料输送法，将呼吸废气转移向运输罐车，避免了储罐呼吸废气的产生和排放，也实现了各物料的收集再利用。其次针对 * 醇、邻硝基氯苯等有机可燃液体储罐设置氮封系统，减小储罐内物料“呼吸”排放，并在储罐罐顶废气呼出排放口，用气相管路密闭联通，并汇集到 * 起，然后在气相管路汇集的末端安装“ * 级冷凝+活性炭吸附”；硝酸、硫酸、盐酸、亚硝基 (略) 设置“罐顶联通”，在储罐罐顶废气呼出排放口，用气相管路密闭联通，并汇集到 * 起，然后在气相管路汇集的末端安装 * 级碱喷淋。储罐废气 (略) 理后并入1#车间1# * m排气筒排放。

　　（5） * 氧化硫储罐区和液氨储罐区各自设置可移动式负压吸气装置 * 套。

　　 (略) 界内无组织VOCs满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）中的表C1标准限值； (略) 界无组织 (略) 《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）中的限值要求，颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物、氟化物、 * 苯、 * 醇、酚类、氯苯类、硫酸雾、硝基苯类、 (略) 界无组织 (略) 《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）无组织排放浓度监控限值；NH3、 (略) 界无组织排放 (略) 《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）标准限值。

　　2、水环境保护措施及环境影响：

　　项目废水主要有生产装置产生的工艺废水、循环水系统排水、尾气吸收废水、地面冲洗废水和生活污水等，全厂废水根据分类 (略) 理工艺可分为 (略) 理、 (略) (略) (略) 理系统。

　　（1） (略) (略) (略) 理系统

　　A类废水（高浓废水）：废水污染物主要为3-硝基邻苯 * * 酸、4-硝基邻苯 * * 酸、3,4- * 硝基邻苯 * * 酸等，收集后经1#车间“中和调节+蒸发浓缩”预处理后 (略) (略) (略) 理系统；

　　B类废水（含 * 酸基团苯系有机物废水）： (略) (略) 理系统，经“pH调节+络合沉淀”预处理后再经 * 效蒸发（仅 * 套，共用）处理，最 (略) (略) (略) 理系统；

　　C类废水（高硫酸盐/ * 氯 * 烷废水）：废水污染物主要为硫酸盐、 * 氯 * 烷，经2#车间“中和调节+精馏+分层”预 (略) (略) (略) 理系统，经“隔油+pH调节+芬顿氧化+沉淀压滤”预处理后再经 * 效蒸发（仅 * 套，共用）处理，最 (略) (略) (略) 理系统；

　　D类废水（含苯胺类废水）：D类废水 (略) 理后的C类废水和E类废 (略) (略) 理系统，经“隔油+pH调节+芬顿氧化+沉淀压滤”预处理后再经 * 效蒸发（仅 * 套，共用）处理，最 (略) (略) (略) 理系统；

　　E类废水（含 * 苯废水）：废水经4#车间“中和调节+精馏浓缩”（4#车间共用）预处理后冷凝水汇同D类废 (略) 理后的C类废 (略) (略) 理系统，经“隔油+pH调节+芬顿氧化+沉淀压滤”预处理后再经 * 效蒸发（仅 * 套，共用）处理，最 (略) (略) (略) 理系统；

　　F类废水（其它杂盐废水）： (略) (略) 理系统，经“pH调节+树脂吸附”预处理后再经 * 效蒸发（仅 * 套，共用）处理，最 (略) (略) (略) 理系统；

　　G类废水（低浓废水）： (略) (略) 理系统；

　　H类废水（含 * 醇废水）：经4#车间“中和调节+精馏浓缩”（4#车间共用）预处理后 (略) (略) 理系统。

　　（2）厂 (略) 理系统及其工艺

　　 (略) (略) (略) 理站设计规模为 * m3/d，工艺为：调节+微电解+芬顿氧化+水解酸化+厌氧池A+好氧池O+ * 沉池+MBR池+RO膜，处理后废水中常规因子达到《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）A级标准排放限值， * 氯 * 烷、 * 苯等特征因子达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3中标准限值后排 (略) (略) 理。

　　（3）项目采取分区防渗，设置3口地下水监控井。

　　3、声环境保护措施：

　　项目噪声主要为生产车间机泵、引风机、压缩机等各类 (略) 噪声，噪声强度为 * ~ * dB（A）。建设单位将生 (略) 置于车间内，隔声量可达 * dB（A），同时要求将项目电机和泵等有振动噪声产生的设备应加垫橡胶或弹簧防震垫，加隔声罩，并且要求建设单位在生产时关闭窗户，减少噪声。建设单位在采取隔声、减振等噪声防治措施后，厂界噪声满足《 (略) 界噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类区的要求。

　　4、 (略) 置措施及环境影响：

　　 * 般固废：项目生活垃圾及废分子筛等为 * 般固体废弃物，统 * 运至当 (略) 处置。

　　危险废物： (略) 理站产生的污泥，废水活性炭吸附压滤过程产生的废活性炭， (略) 理站 * 效蒸发产生的废盐，树脂脱附后产生的有机废物、废树脂， (略) 理装置定期清理更换产生的废活性炭、废活性炭纤维，各车间离心机、压滤机等设施定期更换产生的废滤布、废包装袋、破损包装桶、清罐沉渣、蒸馏残渣等危险废物均需委托有相 (略) 置资 (略) 处置。

　　其他：在试生产期间对生产的副产品氯化钾、氟化钙、氯 (略) 检测，在满足产品质量标准纯度要求的情况下作为副产品外卖，若不满足产品质量要求，则按照 (略) 处置，未检测之前按照危险废物从严管理；项目试生产期间，对氯化钾结晶母液蒸发/结晶/过滤工序产生的滤饼湿品S4- (略) 危险废物属性鉴定，若鉴定结果为危险废物，则按照 (略) (略) 置，如鉴定结果为非危险废物，则按照 * 般固体废物 (略) (略) 置，未鉴定之前按照危险废物从严管理。

　　项目危废暂存库建筑面积 * m2，建设按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改 (略) 设计、建设和管理。危险废 (略) * 联单制度，运出单位 (略) 门、运输单位、接受单位 (略) (略) 跟踪联单。

　　 * 、环境风险。

　　项目生产涉及有毒有害化学品，具有 * 定的潜在危险性，构成重大危险源，最大可信事故为 * %浓硝酸储罐泄露（次生污染物 * 氧化氮）、 * 醇储罐发生泄漏、 * 氧化硫储罐泄露、液氨储罐泄露、 * 醇储罐泄露、可燃液体储罐泄露发生火灾爆炸事故产生CO、反应釜 * 氯 * 烷发生火灾爆炸事故产生光气等。项目生产工艺和设备成熟可靠，对存在环境风险的因素均采取了相应的防范措施，各 (略) 界之间的安全距离均符合管理规定，并要求建设单位根据有关规定编制环境突发事件应急救援预案，通过采取以上措施，本项目在建成后将能有效的防止泄漏、火灾、爆炸等事故的发生， * 旦发生事故， (略) 内的事故应急措施也能及时控制事故，防止事故的蔓延。

　　 * 、公众参与。

　　项目按照《环境影响评价 (略) 管理办法》 (略) 了公示和公众意见调查。本次评 (略) 页和两次报纸公示两种调查方式收集公众意见，未收到公众的反对意见。

序号

项目名称

　　建设地点

　　建设单位

　　环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

　　1

　　甘 (略) 3-硝基邻苯 * * 酸、5-硝基间苯 * * 酸 * * 酯、亚硝基硫酸等系列产品生产线建设项目

　　 (略) 省 (略) 东建材化工工业园化工产业区

　　甘 (略)

　　 (略) (略) (略)

　　拟建设 * 吨/年3-硝基邻苯 * * 酸（配套 * 吨/年4-硝基邻苯 * * 酸）、 * 吨/年5-硝基间苯 * * 酸 * * 酯、 * 吨/年邻硝基苯胺、 * 吨/年邻苯 * 胺、 * 吨/年邻氟苯胺、 * 0吨/年亚硝酰硫酸、 * 吨/年2-氨基-5-硝基苯酚等生产线，并配套建设环保、安全、消防、公辅工程等相关附属设施。项目投资 * 0. * 万元，其中环保投资为 * .0万元，占工程总投资的 * . * %。

　　 * 、施工期主要环境影响及环境保护措施。加强施工期的环境管理，杜绝粗放式施工。 (略) “ * 个百分百”措施，材料堆放、运输过程中必须采取覆盖密封措施， (略) 地采取围挡、洒水、遮盖等降尘措施，控制扬尘污染。施工废水经沉淀池 (略) 地洒水，设置防渗旱厕，沤肥定 (略) 区绿化，施工期结束后拆除并恢复平整。施工期生活垃圾分类收集交 (略) 门处理，工程建筑垃圾集中收集， (略) 分回收综合利用， (略) 分运至指 (略) 置，不得随意倾倒。严格控制施工噪声，选用低噪声施工机械设备，合理安排施工工序，加强机械设备的维护保养，其 (略) 《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）限值要求。

　　 * 、运营期主要环境影响及环境保护措施。

　　1、大气环境保护措施及环境影响

　　1.1 有组织废气排放污染物防治措施

　　项目产生的有组织废气来源于生产车间工艺废气、 (略) 理站产生的恶臭气体、危险废物库房废气等。

　　（1）1#车间废气

　　本项目1#生产车间设置 * 吨/年3-硝基邻苯 * * 酸生产线的硝化工序、稀释水解/抽滤工序、Ⅰ级提纯/抽滤工序和Ⅰ级提纯母液浓缩结晶/离心工序；设置 * 0吨/年亚硝酰硫酸生产线的配酸及亚硝酰硫酸制备工序。这些废气的主要污染因子为硫酸雾、硝酸雾、NOx和 * 氧化硫，集中收集后通过 * 套“ * 级次氯酸钠/液碱溶液喷淋+ * 级碱喷淋”处理后经1# * m高排气筒排放。

　　（2）2#车间废气

　　本项目2#生产车间设置 * 吨/年2-氨基-5-硝基苯酚生产线环合工序、 * 次分层工序、 * 次分层工序、硝化/蒸馏回收 * 氯 * 烷工序、过滤/洗涤工序、脱羧工序和离心/洗涤工序，产生废气污染物主要为硫酸雾、邻氨基苯酚、 * 氯 * 烷、硝酸雾、NOx、2-氨基-5-硝基苯酚、HCl等，集中收集后通过 * 套 * (略) 理（废气①）；2#车间还设置 * 吨/年3-硝基邻苯 * * 酸生产线溶解/结晶/过滤工序、4-硝基邻苯 * * 酸溶解/结晶/过滤工序、滤液浓缩/析晶/过滤工序、3-硝基邻苯 * * 酸粗品提纯/析晶/抽滤/离心工序、溶剂回收工序，产生废气污染物主要为1,4- * 氧 * 环，集中收集后通过 * 套 * (略) 理（废气②）。各 (略) 理后，废气①和废气②再 * 同经过 * 套“ * 级次氯酸钠/液碱溶液喷淋+ * 级碱喷淋系统”处理，最后经2# * m高排气筒排放。

　　（3）3#车间废气

　　本项目3#生产车间设置 * 吨/年邻硝基苯胺生产线的 * %氨水配制工序、邻氯硝基苯熔化工序、氨解工序、水洗/分层工序、蒸馏工序和切片工序，该生产线除切片工序外其余工序产生的废气污染物主要为NH3、邻硝基氯苯和邻硝基苯胺，集中收集后通过 * 套“ * 级深度冷凝+ * 级降膜吸收”处理后通过3# * m排气筒排放；切片工序废气污染物主要为颗粒物，通过 * 套 (略) 理后经3# * m排气筒排放。

　　本项目3#生产车间设置 * 吨/年邻苯 * 胺生产线的熔化工序、加氢/过滤工序、分层工序、切片/包装工序和 * 吨/年邻氟苯胺生产线加氢还原/过滤工序、有机相分层工序、精馏工序。其中这两条生产线中的加氢/过滤工序中废气污染物为含氢废气，均经过 * 套“ * 级深度冷凝”处理后排放（含氢气废气放空排放口高于车间2-3m）；邻苯 * 胺生产线切片/包装工序废气污染物主要为颗粒物，通过 * 套 (略) 理后经3# * m高排气筒排放； (略) 有工序废气污染物主要为邻硝基苯胺、邻硝基氯苯、邻苯 * 胺、邻氯苯胺、邻氟苯胺、邻氟硝基苯、邻氨基苯酚等，集中收集后通过 * 套“ * 级深度冷凝+活性炭吸附”处理，最后通过3# * m高排气筒排放。

　　（4）4#车间废气

　　本项目4#车间设置 * 吨/年5-硝基间苯 * * 酸 * * 酯生产线、 * 0吨/年亚硝酰硫酸生产线、 * 吨/年邻氟苯胺生产线和氯化钾回收生产线的其余工序。其中5-硝基间苯 * * 酸 * * 酯生产线的硝化工序、稀释/抽滤工序、提纯/过滤工序和亚硝酰硫酸生产线的混酸混合/萃取工序、 * 苯回收工序、活性炭吸附/过滤工序、酸水相减压蒸馏浓缩工序产生的废气污染物主要为硫酸雾、硝酸雾、NOx、 * 苯、硝基苯类，均集中收集后通过 * 套“ * 级深度冷凝+ * 级次氯酸钠/液碱溶液喷淋”处理（废气①）。

　　除此之外，4#车间其余工序废气污染物主要为硫酸雾、硝酸雾、 * 醇、邻氟硝基苯、邻硝基氯苯、邻硝基苯酚等，收集后通过 * 套 * (略) 理（废气②）。

　　废气①和废气②均进入 * 套“ * 级碱喷淋+冷凝除雾+ * 级活性炭纤维吸附”处理，处理后的废气经过4# * m高排气筒排放。

　　（5）5#车间废气

　　本项目5#车间主要设置各生产线中间体、产品、副产品干燥工序，其中3-硝基邻苯 * * 酸成品1干燥/粉碎/包装工序、3-硝基邻苯 * * 酸成品2干燥/粉碎/包装工序和3-硝基邻苯 * * 酸粗品干燥工序产生的废气污染物主要为颗粒物、1,4- * 氧 * 环、水，收集后通过 * 套“布袋除尘（干燥设备自带）+ * 级水喷淋” (略) 理；5-硝基间苯 * * 酸 * * 酯干燥工序产生的废气污染物主要为 * 醇、颗粒物、水，收集后通过 * 套“布袋除尘（干燥设备自带）+ * 级水喷淋” (略) 理；剩余干燥工序产生的废气污染物主要为颗粒物，分别经自带的布袋除尘器（5套）处理。5#车间废气均通过5# * m高排气筒排放。

　　（6）氯化铵装置废气

　　 (略) 理区域设置 * 吨/年邻硝基苯胺生产线中的氯化铵精制生产工序，产生废气污染物主要为氨气、 * 醇、邻硝基氯苯、邻硝基苯胺等，集中收集后通过 * 套“ * 级深度冷凝+ * 级水喷淋”处理后通过6# * m高排气筒排放。

　　（7） (略) 理站及 * 效蒸发废气

　　 (略) 理站和 * 效蒸发废气污染物主要为氨、硫化氢、TVOC、苯胺类、氯苯类、硝基苯类、酚类等，收集后通过 * 套“ * 级水喷淋+ * 级碱喷淋+冷凝除雾+活性炭吸附”处理，处理后的废气经7# * m高排气筒排放。

　　（8）危险废物库房废气

　　本项目危废库房产生的废气污染物主要为硝基苯类、苯胺类、氯苯类、氟化物、酚类、 * 苯、苯系物、NMHC、TVOC，经集气罩收集后进入 * 套活性炭吸附装置，处理后的废气经8# * m高排气筒排放。

　　（9）储罐区废气

　　储罐区废气污染物主要为硫酸雾、HCl、硝酸雾、 * 醇、硝基苯类、氯苯类、TVOC等，其中硫酸雾、HCl、硝酸雾等经过 (略) 理； * 醇、硝基苯类、氯苯类、TVOC经过 * 套“ * 级冷凝+活性炭吸附”处理。 (略) 有废气均并入1#车间1# * m高排气筒排放。

　　生产车间有组织排放颗粒物、HCl、NMHC、TVOC、NH3、H2S、苯系物等污 (略) 《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）中的表1标准限值。氯 * 烷、 * 氯 * 烷、 * 苯、氯苯类、硝基苯类、苯胺类、 * 醇、酚类、邻苯 * * 酸酐 (略) 《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表6中排放标准限值， * 氧化硫、氮氧化物、氟化氢等污 (略) 《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表4中排放标准限值，氟化物、 (略) 《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6） * 级标准。

　　1.2 无组织排放废气污染防治措施

　　（1）液体物料输送及其生产过程采用密闭设备、管道或在密闭空间内操作；无法密闭的，在投料口设置集气罩，逸散出来的无组织废气通过集气罩收集 (略) (略) 理；

　　（2）生产排放的废水，应采用密闭管道输送；生产的废水储存、处理设施，在曝气池及其之前应加盖密闭；废水集输系统的接入口和排出口应采取与环境空气隔离的措施；

　　（3）VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓内；盛装VOCs物料的容器或者包装在非取用状态下应加盖、封口、保持密闭。

　　（4）本项目储罐在转运过程中采用双管式物料输送法，将呼吸废气转移向运输罐车，避免了储罐呼吸废气的产生和排放，也实现了各物料的收集再利用。其次针对 * 醇、邻硝基氯苯等有机可燃液体储罐设置氮封系统，减小储罐内物料“呼吸”排放，并在储罐罐顶废气呼出排放口，用气相管路密闭联通，并汇集到 * 起，然后在气相管路汇集的末端安装“ * 级冷凝+活性炭吸附”；硝酸、硫酸、盐酸、亚硝基 (略) 设置“罐顶联通”，在储罐罐顶废气呼出排放口，用气相管路密闭联通，并汇集到 * 起，然后在气相管路汇集的末端安装 * 级碱喷淋。储罐废气 (略) 理后并入1#车间1# * m排气筒排放。

　　（5） * 氧化硫储罐区和液氨储罐区各自设置可移动式负压吸气装置 * 套。

　　 (略) 界内无组织VOCs满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）中的表C1标准限值； (略) 界无组织 (略) 《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）中的限值要求，颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物、氟化物、 * 苯、 * 醇、酚类、氯苯类、硫酸雾、硝基苯类、 (略) 界无组织 (略) 《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）无组织排放浓度监控限值；NH3、 (略) 界无组织排放 (略) 《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）标准限值。

　　2、水环境保护措施及环境影响：

　　项目废水主要有生产装置产生的工艺废水、循环水系统排水、尾气吸收废水、地面冲洗废水和生活污水等，全厂废水根据分类 (略) 理工艺可分为 (略) 理、 (略) (略) (略) 理系统。

　　（1） (略) (略) (略) 理系统

　　A类废水（高浓废水）：废水污染物主要为3-硝基邻苯 * * 酸、4-硝基邻苯 * * 酸、3,4- * 硝基邻苯 * * 酸等，收集后经1#车间“中和调节+蒸发浓缩”预处理后 (略) (略) (略) 理系统；

　　B类废水（含 * 酸基团苯系有机物废水）： (略) (略) 理系统，经“pH调节+络合沉淀”预处理后再经 * 效蒸发（仅 * 套，共用）处理，最 (略) (略) (略) 理系统；

　　C类废水（高硫酸盐/ * 氯 * 烷废水）：废水污染物主要为硫酸盐、 * 氯 * 烷，经2#车间“中和调节+精馏+分层”预 (略) (略) (略) 理系统，经“隔油+pH调节+芬顿氧化+沉淀压滤”预处理后再经 * 效蒸发（仅 * 套，共用）处理，最 (略) (略) (略) 理系统；

　　D类废水（含苯胺类废水）：D类废水 (略) 理后的C类废水和E类废 (略) (略) 理系统，经“隔油+pH调节+芬顿氧化+沉淀压滤”预处理后再经 * 效蒸发（仅 * 套，共用）处理，最 (略) (略) (略) 理系统；

　　E类废水（含 * 苯废水）：废水经4#车间“中和调节+精馏浓缩”（4#车间共用）预处理后冷凝水汇同D类废 (略) 理后的C类废 (略) (略) 理系统，经“隔油+pH调节+芬顿氧化+沉淀压滤”预处理后再经 * 效蒸发（仅 * 套，共用）处理，最 (略) (略) (略) 理系统；

　　F类废水（其它杂盐废水）： (略) (略) 理系统，经“pH调节+树脂吸附”预处理后再经 * 效蒸发（仅 * 套，共用）处理，最 (略) (略) (略) 理系统；

　　G类废水（低浓废水）： (略) (略) 理系统；

　　H类废水（含 * 醇废水）：经4#车间“中和调节+精馏浓缩”（4#车间共用）预处理后 (略) (略) 理系统。

　　（2）厂 (略) 理系统及其工艺

　　 (略) (略) (略) 理站设计规模为 * m3/d，工艺为：调节+微电解+芬顿氧化+水解酸化+厌氧池A+好氧池O+ * 沉池+MBR池+RO膜，处理后废水中常规因子达到《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）A级标准排放限值， * 氯 * 烷、 * 苯等特征因子达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3中标准限值后排 (略) (略) 理。

　　（3）项目采取分区防渗，设置3口地下水监控井。

　　3、声环境保护措施：

　　项目噪声主要为生产车间机泵、引风机、压缩机等各类 (略) 噪声，噪声强度为 * ~ * dB（A）。建设单位将生 (略) 置于车间内，隔声量可达 * dB（A），同时要求将项目电机和泵等有振动噪声产生的设备应加垫橡胶或弹簧防震垫，加隔声罩，并且要求建设单位在生产时关闭窗户，减少噪声。建设单位在采取隔声、减振等噪声防治措施后，厂界噪声满足《 (略) 界噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类区的要求。

　　4、 (略) 置措施及环境影响：

　　 * 般固废：项目生活垃圾及废分子筛等为 * 般固体废弃物，统 * 运至当 (略) 处置。

　　危险废物： (略) 理站产生的污泥，废水活性炭吸附压滤过程产生的废活性炭， (略) 理站 * 效蒸发产生的废盐，树脂脱附后产生的有机废物、废树脂， (略) 理装置定期清理更换产生的废活性炭、废活性炭纤维，各车间离心机、压滤机等设施定期更换产生的废滤布、废包装袋、破损包装桶、清罐沉渣、蒸馏残渣等危险废物均需委托有相 (略) 置资 (略) 处置。

　　其他：在试生产期间对生产的副产品氯化钾、氟化钙、氯 (略) 检测，在满足产品质量标准纯度要求的情况下作为副产品外卖，若不满足产品质量要求，则按照 (略) 处置，未检测之前按照危险废物从严管理；项目试生产期间，对氯化钾结晶母液蒸发/结晶/过滤工序产生的滤饼湿品S4- (略) 危险废物属性鉴定，若鉴定结果为危险废物，则按照 (略) (略) 置，如鉴定结果为非危险废物，则按照 * 般固体废物 (略) (略) 置，未鉴定之前按照危险废物从严管理。

　　项目危废暂存库建筑面积 * m2，建设按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改 (略) 设计、建设和管理。危险废 (略) * 联单制度，运出单位 (略) 门、运输单位、接受单位 (略) (略) 跟踪联单。

　　 * 、环境风险。

　　项目生产涉及有毒有害化学品，具有 * 定的潜在危险性，构成重大危险源，最大可信事故为 * %浓硝酸储罐泄露（次生污染物 * 氧化氮）、 * 醇储罐发生泄漏、 * 氧化硫储罐泄露、液氨储罐泄露、 * 醇储罐泄露、可燃液体储罐泄露发生火灾爆炸事故产生CO、反应釜 * 氯 * 烷发生火灾爆炸事故产生光气等。项目生产工艺和设备成熟可靠，对存在环境风险的因素均采取了相应的防范措施，各 (略) 界之间的安全距离均符合管理规定，并要求建设单位根据有关规定编制环境突发事件应急救援预案，通过采取以上措施，本项目在建成后将能有效的防止泄漏、火灾、爆炸等事故的发生， * 旦发生事故， (略) 内的事故应急措施也能及时控制事故，防止事故的蔓延。

　　 * 、公众参与。

　　项目按照《环境影响评价 (略) 管理办法》 (略) 了公示和公众意见调查。本次评 (略) 页和两次报纸公示两种调查方式收集公众意见，未收到公众的反对意见。