序号

　　项目名称

　　建设地点

　　建设单位

　　环境影响评价机构

　　建设项目概况

　　主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

　　1

　　 (略) (略) 年产 * 吨 * 硫基 * 醛肟项目环境影响报告书

　　 (略) 省 (略) 东建材化工工业园

　　 (略) 朗天生物科技有限公

　　 (略) (略) (略)

　　项目建设 * 条年产 * 吨 * 硫基 * 醛肟精品生产线，建设内容包括生产车间、仓库、配套的辅助用房及公用工程系统、消防系统等。项目总投资为 * . * 万元，其中环保投资为 * 万元，占总投资的 * . * %。

　　 * 、施工期主要环境影响及环境保护措施。加强施工期的环境管理，杜绝粗放式施工。 (略) “ * 个百分百”措施，材料堆放、运输过程中必须采取覆盖密封措施， (略) 地采取围挡、洒水、遮盖等降尘措施，控制扬尘污染。施工废水经沉淀池 (略) 地洒水，设置防渗旱厕，沤肥定 (略) 区绿化，施工期结束后拆除并恢复平整。施工期生活垃圾分类收集交 (略) 门处理，工程建筑垃圾集中收集， (略) 分回收综合利用， (略) 分运至指 (略) 置，不得随意倾倒。严格控制施工噪声，选用低噪声施工机械设备，合理安排施工工序，加强机械设备的维护保养，其 (略) 《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）限值要求。

　　 * 、运营期主要环境影响及环境保护措施。

　　1、大气环境保护措施及环境影响

　　1.1 有组织废气排放污染物防治措施

　　项目产生的有组织废气来源于生产车间、烘干车间、 (略) 理站及MVR蒸发、储罐区、原料/产品/危险废 (略) 所、液氯钢瓶更换等。

　　（1）1#生产车间/液氯钢瓶更换废气

　　本项目1#生产车间设置 * 硫基 * 醛肟生产线，车间室外装置区设置液氯钢瓶更换区域。车间生产工艺废气由管道集中收集后通过 * 套“ * 级碱喷淋”处理；液氯钢瓶更换管道残留废气由 * 套“可移动式负压吸气装置”收集后并入1#车间“ * 级碱喷淋”处理。 (略) 有 (略) 区“水合VOC装置”， (略) (略) 区1# * m高排气筒排放。

　　（2）烘干车间废气

　　本项目烘干车间设置 * 硫基 * 醛肟生产装置干燥包装工序，产生的废气污染物主要为颗粒物，经 * 套“布袋除尘器”处理后经2# * m高排气筒排放。

　　（3） (略) 理站及MVR蒸发废气

　　MVR蒸发废气收集后通过 * 套“ * 级冷凝”处理 (略) 理站废气 * 起经 * 套“ * 级碱喷淋”处理，处理后的 (略) 区“水合VOC装置”， (略) (略) 区1# * m高排气筒排放。

　　（4）储罐区废气

　　 (略) 设置“罐顶联通”，在储罐罐顶废气呼出排放口，用气相管路密闭联通，并汇集到 * 起，然后在气相管路汇集的末端安装 * 套“ * 级水喷淋装置”，经 (略) 理后的废气经 (略) 区“水合VOC装置” (略) 理，处理 (略) 区1# * m高排气筒排放。

　　（5）原料/产品/危险废 (略) 所废气

　　本项目产品库房恶臭气体主要为 * 硫基 * 醛肟，危险废 (略) 所和原料库房主要产生恶臭性有机气体，经集气罩收集后通过 (略) 区“水合VOC装置”， (略) 理后通过1# * m高排气筒排放。

　　全厂有组织排放颗粒物、氯化氢、氯气、氨、硫化氢、TVOC (略) 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）表1标准； * 硫醇、臭气浓度有 (略) 《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中的表2标准限值。

　　1.2 无组织排放废气污染防治措施

　　（1）液体物料输送及其生产过程采用在密闭设备、管道或在密闭空间内操作；无法密闭的，在投料口设置集气罩，逸散出来的无组织废气通过集气罩收集 (略) (略) 理。

　　（2）生产排放的废水，应采用密闭管道输送；生产的废水储存、处理设施，在曝气池及其之前应加盖密闭；废水集输系统的接入口和排出口应采取与环境空气隔离的措施。

　　（3）VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓内；盛装VOCs物料的容器或者包装在非取用状态下应加盖、封口、保持密闭。

　　（4）本项目储罐在转运过程中采用双管式物料输送法，将呼吸废气转移向运输罐车，避免了储罐呼吸废气的产生和排放，也实现了各物料的收集再利用。

　　项目无组织废气氯化氢、氯气等污 (略) 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）表3标准限值要求；厂界内TVOC无 (略) 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）表C.1标准； (略) 界无 (略) 《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2无组织排放浓度监控限值；厂界氨、硫化氢、 * 硫醇、 (略) 《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中的表1标准限值。

　　2、水环境保护措施及环境影响

　　项目废水包括生产装置产生的工艺废水、循环水系统排水、尾气吸收废水、地面冲洗废水和生活污水等，全厂高盐废水及中浓废水 (略) (略) (略) 理系统， (略) 理站“MVR蒸发”预 (略) (略) (略) 理系统。 (略) (略) (略) 理系统设计规模为 * m3/d，工艺为：调节池+铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀+UASB+AF+沉淀池+接触氧化+ * 沉池+生物炭池。全厂低浓废水及经“MVR蒸发”预处理后的废水 (略) 理系统，处理后的废水污染物满足《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）A级标准排放限值后排 (略) (略) 理。项目各生产车间地面、管线、污水收集池、 (略) 理站、危废暂存间、罐区等按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 点击查看>> 3）和《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 点击查看>> ） (略) 防渗，同时建立地下水污染监控和预警体系，项目设置3口地下水监控，设置雨水收集池1座（ * m3），液氯应急池1座（9m3），全厂事故应急池 * 座（ * m3）。

　　3、声环境保护措施

　　项目通过将生 (略) 置于车间内，同时要求将项目电机和泵等有振动噪声产生的设备应加垫橡胶或弹簧防震垫，加隔声罩，并且要求建设单位在生产时关闭窗户，减少噪声。建设单位在采取隔声、减振等噪声防治措施后，厂界噪声满足《 (略) 界噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类区的要求。

　　4、 (略) 置措施及环境影响

　　 * 般固废：项目生活垃圾由垃圾桶统 * 收集后运至当 (略) 处置。

　　危险废物：本项目生产车间产生的废活性炭、 (略) 理站产生的污泥、 (略) 理站MVR蒸发产生的废盐、各车间离心机、压滤机等设施定期更换产生的废滤布、废包装袋、破损包装桶、清罐沉渣、“水合VOC装置”定期更换产生的废树脂等危险废物在危废暂存库暂存，后均需委托有相 (略) 置资 (略) 处置。

　　项目危废暂存库建筑面积 * m2，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改 (略) 设计、建设和管理。危险废 (略) * 联单制度，运出单位 (略) 门、运输单位、接受单位 (略) (略) 跟踪联单。

　　 * 、环境风险。

　　生产涉及有毒有害化学品，具有 * 定的潜在危险性，构成重大危险源，最大可信事故为液氯钢瓶泄露、可燃液体泄露发生火灾爆炸事故产生CO等。项目采取成熟可靠生产工艺设备和相应的防范措施，各 (略) 界之间的安全距离均符合管理规定，并要求建设单位根据有关规定编制环境突发事件应急救援预案，通过采取以上措施，本项目在建成后将能有效的防止泄漏、火灾、爆炸等事故的发生， * 旦发生事故， (略) 内的事故应急措施也能及时控制事故，防止事故的蔓延。

　　 * 、公众参与。

　　项目按照《环境影响评价公众参与办法》 (略) 了公示和公众意见调查。本次评 (略) 页和两次报纸公示两种调查方式收集公众意见，未收到公众的反对意见。

　　序号

　　项目名称

　　建设地点

　　建设单位

　　环境影响评价机构

　　建设项目概况

　　主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

　　1

　　 (略) (略) 年产 * 吨 * 硫基 * 醛肟项目环境影响报告书

　　 (略) 省 (略) 东建材化工工业园

　　 (略) 朗天生物科技有限公

　　 (略) (略) (略)

　　项目建设 * 条年产 * 吨 * 硫基 * 醛肟精品生产线，建设内容包括生产车间、仓库、配套的辅助用房及公用工程系统、消防系统等。项目总投资为 * . * 万元，其中环保投资为 * 万元，占总投资的 * . * %。

　　 * 、施工期主要环境影响及环境保护措施。加强施工期的环境管理，杜绝粗放式施工。 (略) “ * 个百分百”措施，材料堆放、运输过程中必须采取覆盖密封措施， (略) 地采取围挡、洒水、遮盖等降尘措施，控制扬尘污染。施工废水经沉淀池 (略) 地洒水，设置防渗旱厕，沤肥定 (略) 区绿化，施工期结束后拆除并恢复平整。施工期生活垃圾分类收集交 (略) 门处理，工程建筑垃圾集中收集， (略) 分回收综合利用， (略) 分运至指 (略) 置，不得随意倾倒。严格控制施工噪声，选用低噪声施工机械设备，合理安排施工工序，加强机械设备的维护保养，其 (略) 《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）限值要求。

　　 * 、运营期主要环境影响及环境保护措施。

　　1、大气环境保护措施及环境影响

　　1.1 有组织废气排放污染物防治措施

　　项目产生的有组织废气来源于生产车间、烘干车间、 (略) 理站及MVR蒸发、储罐区、原料/产品/危险废 (略) 所、液氯钢瓶更换等。

　　（1）1#生产车间/液氯钢瓶更换废气

　　本项目1#生产车间设置 * 硫基 * 醛肟生产线，车间室外装置区设置液氯钢瓶更换区域。车间生产工艺废气由管道集中收集后通过 * 套“ * 级碱喷淋”处理；液氯钢瓶更换管道残留废气由 * 套“可移动式负压吸气装置”收集后并入1#车间“ * 级碱喷淋”处理。 (略) 有 (略) 区“水合VOC装置”， (略) (略) 区1# * m高排气筒排放。

　　（2）烘干车间废气

　　本项目烘干车间设置 * 硫基 * 醛肟生产装置干燥包装工序，产生的废气污染物主要为颗粒物，经 * 套“布袋除尘器”处理后经2# * m高排气筒排放。

　　（3） (略) 理站及MVR蒸发废气

　　MVR蒸发废气收集后通过 * 套“ * 级冷凝”处理 (略) 理站废气 * 起经 * 套“ * 级碱喷淋”处理，处理后的 (略) 区“水合VOC装置”， (略) (略) 区1# * m高排气筒排放。

　　（4）储罐区废气

　　 (略) 设置“罐顶联通”，在储罐罐顶废气呼出排放口，用气相管路密闭联通，并汇集到 * 起，然后在气相管路汇集的末端安装 * 套“ * 级水喷淋装置”，经 (略) 理后的废气经 (略) 区“水合VOC装置” (略) 理，处理 (略) 区1# * m高排气筒排放。

　　（5）原料/产品/危险废 (略) 所废气

　　本项目产品库房恶臭气体主要为 * 硫基 * 醛肟，危险废 (略) 所和原料库房主要产生恶臭性有机气体，经集气罩收集后通过 (略) 区“水合VOC装置”， (略) 理后通过1# * m高排气筒排放。

　　全厂有组织排放颗粒物、氯化氢、氯气、氨、硫化氢、TVOC (略) 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）表1标准； * 硫醇、臭气浓度有 (略) 《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中的表2标准限值。

　　1.2 无组织排放废气污染防治措施

　　（1）液体物料输送及其生产过程采用在密闭设备、管道或在密闭空间内操作；无法密闭的，在投料口设置集气罩，逸散出来的无组织废气通过集气罩收集 (略) (略) 理。

　　（2）生产排放的废水，应采用密闭管道输送；生产的废水储存、处理设施，在曝气池及其之前应加盖密闭；废水集输系统的接入口和排出口应采取与环境空气隔离的措施。

　　（3）VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓内；盛装VOCs物料的容器或者包装在非取用状态下应加盖、封口、保持密闭。

　　（4）本项目储罐在转运过程中采用双管式物料输送法，将呼吸废气转移向运输罐车，避免了储罐呼吸废气的产生和排放，也实现了各物料的收集再利用。

　　项目无组织废气氯化氢、氯气等污 (略) 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）表3标准限值要求；厂界内TVOC无 (略) 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）表C.1标准； (略) 界无 (略) 《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2无组织排放浓度监控限值；厂界氨、硫化氢、 * 硫醇、 (略) 《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中的表1标准限值。

　　2、水环境保护措施及环境影响

　　项目废水包括生产装置产生的工艺废水、循环水系统排水、尾气吸收废水、地面冲洗废水和生活污水等，全厂高盐废水及中浓废水 (略) (略) (略) 理系统， (略) 理站“MVR蒸发”预 (略) (略) (略) 理系统。 (略) (略) (略) 理系统设计规模为 * m3/d，工艺为：调节池+铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀+UASB+AF+沉淀池+接触氧化+ * 沉池+生物炭池。全厂低浓废水及经“MVR蒸发”预处理后的废水 (略) 理系统，处理后的废水污染物满足《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）A级标准排放限值后排 (略) (略) 理。项目各生产车间地面、管线、污水收集池、 (略) 理站、危废暂存间、罐区等按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 点击查看>> 3）和《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 点击查看>> ） (略) 防渗，同时建立地下水污染监控和预警体系，项目设置3口地下水监控，设置雨水收集池1座（ * m3），液氯应急池1座（9m3），全厂事故应急池 * 座（ * m3）。

　　3、声环境保护措施

　　项目通过将生 (略) 置于车间内，同时要求将项目电机和泵等有振动噪声产生的设备应加垫橡胶或弹簧防震垫，加隔声罩，并且要求建设单位在生产时关闭窗户，减少噪声。建设单位在采取隔声、减振等噪声防治措施后，厂界噪声满足《 (略) 界噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类区的要求。

　　4、 (略) 置措施及环境影响

　　 * 般固废：项目生活垃圾由垃圾桶统 * 收集后运至当 (略) 处置。

　　危险废物：本项目生产车间产生的废活性炭、 (略) 理站产生的污泥、 (略) 理站MVR蒸发产生的废盐、各车间离心机、压滤机等设施定期更换产生的废滤布、废包装袋、破损包装桶、清罐沉渣、“水合VOC装置”定期更换产生的废树脂等危险废物在危废暂存库暂存，后均需委托有相 (略) 置资 (略) 处置。

　　项目危废暂存库建筑面积 * m2，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改 (略) 设计、建设和管理。危险废 (略) * 联单制度，运出单位 (略) 门、运输单位、接受单位 (略) (略) 跟踪联单。

　　 * 、环境风险。

　　生产涉及有毒有害化学品，具有 * 定的潜在危险性，构成重大危险源，最大可信事故为液氯钢瓶泄露、可燃液体泄露发生火灾爆炸事故产生CO等。项目采取成熟可靠生产工艺设备和相应的防范措施，各 (略) 界之间的安全距离均符合管理规定，并要求建设单位根据有关规定编制环境突发事件应急救援预案，通过采取以上措施，本项目在建成后将能有效的防止泄漏、火灾、爆炸等事故的发生， * 旦发生事故， (略) 内的事故应急措施也能及时控制事故，防止事故的蔓延。

　　 * 、公众参与。

　　项目按照《环境影响评价公众参与办法》 (略) 了公示和公众意见调查。本次评 (略) 页和两次报纸公示两种调查方式收集公众意见，未收到公众的反对意见。