序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

(略) 市 (略) 理设施及配套项目

(略) - (略) 经济技术开发区北 * 区

(略) 市市容环 (略)

(略) (略)

(略) 理规模为5t/d（ * t/a）的医疗废物高温蒸汽灭菌系统，配套建设1套蒸汽供给系统、1套清洗消毒系统、1套软化水制备系统等辅助工程，配置1套运输系统；配套建设给排水、蒸汽、供热、消防等公用工程以及废气、废水、固体废物污染防治等环保工程。

拟采取的环境空气保护措施主要为：本项目施工期废气主要为施工扬尘和施工机械废气。 (略) 设置围栏，洒水抑尘，避免在 (略) 土方施工作业，物料运输、堆放加盖篷布等措施后，可减缓施工扬尘对项目区大气环境的影响；运营期产生的废气主要为：燃气锅炉废气、灭菌器抽真空废气、灭菌器排气废气、灭菌器干燥排气、 (略) 理站无组织废气。 (略) 理废气中污染物主要是恶臭（NH3、H2S）、NMHC、脉动真空阶段排气携带的少量病原微生物。本项目利用 * ℃高温蒸汽杀灭传播媒介上的微生物,项目灭菌器抽真空产生的各股蒸煮废气均通过灭菌器上方的排口抽至生物过滤器， (略) 理后进入活性炭 (略) 处理，再与经集气罩收集的破碎废气 * 并通过 * 套雾化喷淋塔+UV光催化氧化+活性炭吸附 (略) 处理，该装置对H2S、 (略) 理效率可达 * %，对 (略) 理效率可达 * %， (略) 理效率可达 * %，对病原微生物过滤效率大于 * . * %；处理后的废气经1根 * m高的排气筒达标排放。采 (略) 理后，大气污染物NH3、H2S排放速率符合《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中表2排放标准要求；NMHC排放浓度满足《 (略) 理处置污染控制标准》(GB 点击查看>> 0)限值要求。

拟采取的水环境保护措施主要为：施工期的废水主要来自建筑施工废水， (略) 地设置临时沉淀池，对 (略) (略) 理后，全部回用于砂石骨料的冲洗、混凝土 (略) 地和道路的洒水，施工废水不外排；运营期产生的废水主要为运输车辆、周转箱及车间消毒清洗废水、冷凝液等生产废水和职工生活污水，生活污水与生产废 (略) (略) (略) 理， (略) 理工艺为“调节池+生物接触+次氯酸钠消毒”，处理后的废水水质符合《医疗机构水污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5） (略) 理排放标准，定期拉运至 (略) (略) 理厂。各单元均采用防渗或防漏装置设施，装置内排水管道均采用密封、防渗材料，利用现有3眼水质监测井，对污染物 (略) 监测。

拟采取的噪声污染防治措施主要为：本项目噪声源主要 (略) 理设备、水泵、风机、空压机、破碎机等设备，噪声级为 * ～ * dB（A）。采取选用低噪声设备、厂房隔声、基础减震、绿化隔离的降噪措施来控制噪声对周围环境的影响。经预测， (略) 界昼、夜间噪声值均符合《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)中的3类标准限值要求。

拟采取的固体废物污染防治措施主要为：施工期的固体废物主要为施工建设过程中产生的废弃土石方、水泥废渣、少量建筑材料及施工人员产生的生活垃圾。废弃土石方、水泥废渣以及装修时产生的边角料等，集中收集后统 * 运至当地建 (略) 堆放，施工人员生活依托附近村镇设施，施工过程没有临时房屋拆迁，施工人员产生的生活垃圾集中堆放后，运往东侧 (略) (略) 处理；本项目计划利用原燃煤锅炉房空置房间改建危险废物暂存间( * m2)，采用 (略) 度聚 * 烯桶对 (略) 分类收集后分区存放。运营期废气治理系统产生的废滤芯及废活性炭、 (略) 理过程中产生的污泥委托有资质 (略) 置，灭菌后的医疗废物、报废周转箱及生活垃圾送生 (略) ，废树脂及时交 (略) 理。

拟采取的环境风险防范措施为：使用专用车辆运输，对 (略) 培训和加强管理；加强设备日常维护，保证正常运转，设置备用系统， (略) 理的 (略) 冷藏储存；采取分区防渗措施，设置 * m3消防水池。本项目依托现有突发环境事故应急预案，备案编号 点击查看>> 0- * -L，重新修订并定期开展演练，发生事故时立即启动。

公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。

2

英买力气田玉东1区块开发调整方案地面工程

(略) 区 (略) 和 (略) ， (略) * km，东 (略) * .5km

中国石 (略) (略)

(略) 省众联 (略)

①钻井工程：在英买力气田玉 (略) 署8口水平井(新钻4口水平井，老井利用4口)，修井1口用于排水。②站场工程： (略) 7座， (略) 1座， (略) 1座，扩建 (略) (YD * 井、YD5井)， (略) 4座， (略) 1座， (略) 理厂内扩建低压脱水装置1台，扩建试采点3座。③集输管线：新建集气干线 * .7km，采气管线 * .2km，燃气管线 * .3km，燃气干线 * .7km，集气支线5km，排水管线0.9km，更换供水管线 * km。④配套工程：扩建YT5宿舍1座，新建油气田沥青道路 * . * m、砂石道路 * .8km、油地共建路4.4km，新建 * kV输电线路 * km，并配套建设土建、防腐、通信、自控、采暖等工程。

拟采取的生态环境保护措施主要为：施工期 (略) 占地面积，减少扰动土地面积, (略) (略) 砾石压盖；设计选线过程中，尽量避开植被较丰富的区域；严格规定各类工作人员的活动范围；确保各环保 (略) ；落地油回收、固体废物填埋，避免各种污染物污染对土壤环境的影响，并进 * 步 (略) 生长的荒漠植被；加强对施工人员和职工的教育，强化保护野生动物的观念，禁止捕猎； (略) 工程区、管道工程区、道路工程区定时洒水，减少因风蚀造成的水土流失，严控在大风季节施工；开展施工期环境监理。运营期在管线上方设置标志，以防附近的各类施工活动对管线的破坏;定期检查管线，如发生管线老化，接口断裂，及时更换管线;; (略) 、管线等，及时清理落地油，降低土壤污染。退役期闭井后要拆除井架、井台， (略) (略) 平整，清除地面上残留的污染物如原油等；经治理井口装置及相应设施应做到不漏油、不漏气、不漏电，井场无油污、无垃圾；对废弃井应封堵内井眼，拆除井口装置，清除填埋各种固体废物，恢复原有地貌；保证对废弃井采取的固井、封井 (略) ，防止发生油水串层。

拟采取的环境空气保护措施主要为：施工期：定期洒水，作业面要保持 * 定湿度； (略) 外作业； (略) 定期保养维护，保证设备正常运转，减少燃油非正常消耗，并采用符合标准的柴油，并添加柴油助燃剂等措施；修建地面放喷池，通过水平火炬经新修建的地 (略) 测试放喷。运营期：所有的加热炉均使用清洁的天然气作为燃料；采用密闭集输工艺，容易泄漏 (略) 位采用先进设备和材料，井口密封并设紧急截断阀，各装置的安全阀及事故紧急放空、采样等气体均采用密闭管线 * 并输至火炬系统，燃烧后排放； (略) 理设施采用盖板封闭，减少臭味气体的逸散；食堂油烟经过 (略) 理后通过食堂风机窗口外排。

拟采取的水环境保护措施主要为：钻井过程中，施工人员的生活污水排入生活污水池(采用撬装组合型钢板池)暂存，定期拉运至YT5宿 (略) (略) 理，夏季用于绿化，冬季排至污水暂存池；管道试压废水试压结束后排入防渗的撬装组合型钢板池暂存，定期拉运至YT5宿 (略) (略) 理；酸化压裂作业结束后返排的压裂废水收集在回收罐内，加碱中和后拉运至哈拉哈塘油田钻试修 (略) (略) 置；井下作业废水采用专用废水回收罐收集后运至哈拉哈塘油田钻试修 (略) (略) 理，油 (略) 理后水质达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》（SY/T 点击查看>> ）中回注标准后回注地层油气藏。利用区块上游及下游现有3口地下水井作为本工程地下水水质跟踪监测井。

拟采取的噪声污染防治措施主要为：选用低噪声的设备，定 (略) 检查维修，对噪声较大的设备采取基础减震措施。

拟采取的固体废物污染防治措施主要为：施工期，钻井泥浆在井口采用分离岩屑后，进入泥浆罐循环使用，完 (略) 拉运至 (略) 重复利用，不外排；钻井岩屑采用不落地系统收集后，膨润土岩屑排入岩屑池，自然蒸发干化后，满足《油气田钻井固体废物综合利用污染控制要求》(DB * /T 点击查看>> )相关限值要求后，用于区块填坑、 (略) 、修通井路；聚磺体系泥浆钻井岩屑采用不落地收集系统收集后，拉运至英买力油田 (略) 处理；施工土方在管线施工结束后回填在管堤上，并实施压实平整水土保持措施，不产生集中弃土； (略) 和施工营地设置生活垃圾收集桶，生活垃圾定期清运至 (略) 填埋；含油废物采用钢制铁桶收集后和烧碱废包装袋均暂存于撬装式危废暂存间中，由区 (略) (略) (略) 理。运营期，固体废物主 (略) 阀门、法兰等原油渗漏产生的落地油泥，由作业单位 * %回收，回收后的落地原油桶装收集 (略) 置资 (略) 置。集气干线清管作业产生清管废渣，严格按危险废物相关技术要求和 (略) 收集与贮存，收集 (略) (略) (略) 置。生活垃圾定期清运至 (略) 填埋， (略) 理 (略) 理过程会产生化粪池沉渣、栅渣及污泥，定期清运至 (略) (略) 置。

拟采取的环境风险防范措施主要为： (略) 井控工作管理制度，井控准备工作及应急预案必须经验收合格后，方可钻开油气层；采取油泥不落地收集系统防止废油品落地；加强管理，对井口装置、集油管线等易 (略) (略) 巡回检查，杜绝油井跑、冒、滴、漏，以及原油泄露事件的发生。定期对管线和管线上的安全 (略) 检查，使管道在超压时能 (略) 理；当有风险事故发生时，立即启动《 (略) 英 (略) 突发环境事件专项应急预案》将事故带来的损失降低到最小。

公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。

3

(略) * 年产能建设项目

项目位于 (略) (略) 、巴音郭楞蒙古自治 (略) 、巴音郭楞蒙古自治 (略)

中国 (略) (略)

(略) 省众联 (略)

(略) * 年产能建设项目位于 (略) (略) 、巴音郭楞蒙古自治 (略) 、巴音郭楞蒙古自治 (略) 。开发层系为主体区块奥陶系油藏、东部区 * 叠系油藏、3区石炭系油藏。本项目建设性质为改扩建，建设内容主要包括钻井工程和地面工程。钻井工程： (略) 署新井 * 口(含老井侧钻9口)，井场建设应急池、放喷池、钻井平台、生活区等，并 (略) 道路等。本项目钻井工程生产设备用电就地 (略) ， (略) 配备柴油发电机作为备用电源；生产用水和生活用水来 (略) 、 (略) ； (略) 设备伴热采用电伴热，生活区冬季供暖采用电采暖；井场单独设置撬装式危险化学品间和危废暂存间，撬装式危险化学品间主要存放烧碱，撬装式危废暂存间主要存放废机油和废烧碱包装袋。 (略) 人数约 * 人，新井钻完井周期 * 天，老井钻完井周期 * 天。达产后，本项目新增产油量 * .8吨/天，产气量1. * × * 立方米/天。地面工程：本项目地面工 (略) 场设备安装、井场道路及管线敷设等。 (略) 署 (略) 内各安装1座 * 千瓦真空加热炉和1套高压节流阀，3座计量阀组各安装1套 * 井式阀组。 (略) (略) /阀组集输管线总长 * .6公里，采用非金属柔性连续复合管； (略) 真空加热炉燃料气管线总长 * .6公里，采用 * #无缝钢管，集输管线与燃料气管线同沟敷设。 (略) 单独设置1台 * 千伏安双杆杆上式变压器，电源就近T接 * 千伏架空线路线；单井采用井口加热集输工艺，采出液通过加热炉加热至 * ℃后外输。 (略) 集输过程不新增劳动定员，依托塔河油田现有巡检人员。项目总投资约 点击查看>> 万元，其中环保投资 * 万元，约占总投资的1.3%。

拟采取的生态保护措施主要为：施工期农田区域施工时间尽量避开收获时节；靠近胡杨区域施工时，采取措施避让胡杨，尽可能采用人工作业替代机械作业，减少对胡杨根系的损害；芦苇覆盖区域施工时， (略) 表土剥离，避免破坏原有土壤有机成份；管沟施工过程中实施“分层开挖、分层堆放、分层回填”的措施，堆放于管沟 * 侧的临时堆土区且用苫布覆盖，施工结束后先回填深层土，后回填表土层。尽量缩小施工作业范围，合理设置施工便道，在施工作业带两侧设 (略) 边界标识，尽可能减少占地，严格限制车辆、 (略) 驶路线。井场废泥浆池做到掩埋、填平、覆土、压实，以利于土壤、植被的恢复；禁止向塔里木河中排放生活污水和施工废水，禁止在塔里木河河岸堆放岩屑、生活垃圾等固体废物。加强AT1- (略) 管线施工管理，严格控制作业带宽度，在靠近红线 * 侧区域设置作业缓冲带，并设置警示标识和警戒线，严禁施工机械设备进入缓冲带。放喷池 * 周设置围挡作业，同时控制放喷时间。加强施工人员和职工的教育，强化保护荒漠植物的观念。加强野生动物的保护，严禁捕猎野生动物。沿线标志牌，加强环境保护的宣传。施工中注意保护河流、灌渠，保护动物饮水需要。 (略) 采取砾石压盖， (略) 除砾石压盖面 (略) 地，施 (略) 场地平整； (略) 施工区 * 周拉彩条旗 (略) 驶的边界；施工期间在工程区设置水土保持宣传警示牌。运营期 (略) 、管线等，如发生管线老化或接口断裂，及时更换管线，管线更换或修复作业结束后，若涉及耕地或草地等区域，应采取分层开挖，分层回填措施。对于事故情况下造成的油外泄 * 要做好防火， * 要及时控制扩散面积并回收外泄油。闭井期拆除井架、井台， (略) (略) 平整，清除地面上残留的污染物如原油等，井口装置及相应设施应做到不漏油、不漏气、不漏电，井场无油污、无垃圾。井场集输管线维持现状，避免因开挖管线对区域生态环境造成 * 次破坏；管线内物质应清空干净， (略) 吹扫，确保管线内无残留采出液，管线两端使用盲板封堵。各种机动车辆固定线路，禁止随意开路。植被覆盖度较高区域，对占地范围内的水泥平台和砂 (略) 清理， (略) 恢复到原有自然状况。

拟采取的环境空气保护措施主要为：施工期加强对机械设备的检修及维护， (略) 地定期洒水抑尘、硬化道路、散装物料堆放和运输时加盖篷布等措施；营运期油气集输全过程采用密闭工艺， (略) 内的设备、 (略) 定期检查、检修，无组织排放的挥发性有机物排放量较少。

拟采取的水环境保护措施主要为：（1）施工期：本项目施工期废（污）水主要为生活污水和管线试压废水。其中生活污水排入生活污水池(采用环保防渗膜+水泥压边防渗)暂存后，就近拉 (略) 、 * 厂、 (略) (略) (略) 理；集输管线试压介质采用中性洁净水，管道 (略) ，集输管线试压水排出后进入下 * 段管线循环使用，试压结束后用于区域绿化。（2）运营期：本项目运营期废水主要包括采出水和修井废液，其中采出水随采出液 * 起进入 (略) 处理，满足《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》(SY/T 点击查看>> )标准后回注地层；修井废液送至塔河油 (略) 处理。采取原油“不落地”、管线压力监控、分区防渗、加强日常巡检监管、定期监控监测（利用区块上游及下游现有5口地下水井作为本项目地下水水质监测井）等措施。

拟采取的噪声污染防治措施主要为：采取选用低噪设备、基础减震、隔声等降噪措施。

拟采取的固体废物污染防治措施主要为：施工期固体废物主要包括废弃泥浆、钻井岩屑、施工土方、废机油、废烧碱包装袋、焊接及吹扫废渣和生活垃圾等。本项目产生的废弃泥浆包括膨润土泥浆和聚磺泥浆，膨润土泥浆采用泥浆不落 (略) 进行固液分离，分离后的液相回用于钻井液配备，分离后的固相综合利用， (略) 、道路等；聚磺泥浆在井口采用“振动筛+除砂器+处理器+离心分离机” (略) 分离，泥浆进入泥浆罐拉运至下 * 钻井工程使用，聚磺泥浆钻 (略) (略) (略) 理满足《油气田钻井固体废物综合利用污染控制要求》(DB * /T 点击查看>> )后，和膨润土泥浆钻井岩屑 * 起用于区块填坑、 (略) 、 (略) 道路。施工土方在管线施工结束后回填在管堤上，并实施压实平整水土保持措施，不产生集中弃土。废机油采用钢制铁桶收集后和烧碱废包装袋均暂存于撬装式危废暂存间中， (略) (略) 理。焊接及吹扫废渣收集后送至塔河油 (略) 理 (略) (略) 置。生活垃圾集中收集后定期清运至塔河油 (略) 理站生 (略) 填埋。运营期不新增劳动定员，固体废物主要为含油污泥，属于危险废物（HW * 点击查看>> ），回收后的落地油泥桶装收集 (略) 置资 (略) 置。闭井期固体废物主要为废弃管线、废弃建筑垃圾等，均属于 * 般工业固体废物，废弃管线、废弃建筑垃圾等收集后送塔河油 (略) (略) 理。

拟采取的环境风险防范措施主要为： (略) 井控工作管理制度，井控准备工作及应急预案必须经验收合格后，方可开钻； (略) 放喷演习，并达到规定要求；发现地层压力异常、溢流、井涌等情况，应及时关井并调整钻井液密度，同 (略) 门； * 旦发生溢流，根据关井压力，尽快在井口、地层和套管安全条件下压井，待井内平稳后才可恢复钻进；使用的泥浆参数必须符合钻井地质技术的规定要求；井场设置严禁烟火标识，设备选用防暴设备；柴油罐区铺设防渗膜，井场设置方向标。井下作业时按照“铺设作业，带罐上岗”的作业模式，及时回收落地油等废物；加强管理，对井口装置、集油管线等易 (略) (略) 巡回检查，杜绝油井跑、冒、滴、漏，以及原油泄漏事件的发生。集输管线敷设前，加强对管材质量的检查，严禁使用不合格产品；在管线的敷设线路上设置永久性标志，包括里程桩、转角桩、交叉标志和警示牌等；定 (略) 超声波检查，对壁厚低于规定要求的管段及时更换，消除爆管隐患；定 (略) 巡视，加强管线和警戒标志的管理工作。

公众参与期间未收到与项目环评有关的意见

4

中国石 (略) (略) 新增6万吨/年溶聚 * 苯橡胶生产线项目

(略) 市 (略) 区，独石化公 (略) 区内东南角。中心地理坐标为N * ° * ′ * . * ″，E * ° * ′ * . * ″

中国石 (略)

(略) 化 (略) (略)

本项目建设性质为扩建。主要新增 * 条溶聚 * 苯橡胶生产线，通用橡胶产品生产能力为6万吨/年，包含2.5万吨/年官能化橡胶生产能力。产品包括通用橡胶和官能化橡胶， (略) 需要可生产不同牌号。工程内容主要为：1.主体工程包括装置区（原料精制、聚合掺混、溶剂精制单元、单体精制单元、汽提单元）、后处理区。2.公辅工程（给排水、供电、供热、管廊建设） (略) 区已有设施。3.储运工程包括原料依托聚苯 * 烯罐区现有的2× * m3苯 * 烯储罐、依托 * * 烯罐区2× * m3 * * 烯储罐、依托化工新区储运区原有 * m3石蜡油罐改为TDAE油罐，依托 * 座A * 油罐。4.环保工程包括依托现在装置 (略) 理设施、依托现有2# (略) 理装置区排放的挥发性气体、后 (略) 理较高浓度含烃废气的RTO氧化炉、新建卷 (略) 理含胶粒的废气；新建噪声污染治理工程、废水收集管道及收集池、地下水分区防渗工程等，危险 (略) 置依托独石化现有工程、 (略) 理依托独石化2# (略) 理场、事故池依托独石化现有 * 0m3事故池。 (略) 小时数 * h， * 班制生产，每班工作8小时，劳动定员依托现有不新增。项目建设用地面积： * 6m2。本项目总投资6. * 亿元，其中环保投资 * . * 万元，占总投资4. * %。

施工 (略) 地围挡，定期洒水、物料遮盖、限制车速等措施控制扬尘污染。施工期生活废水依托独石化现有 (略) (略) 理。

装置区为保持系统压力平衡排往火炬的含烃气体燃烧后排放；后处理区收集的较高浓度含烃废气经RTO氧化炉的燃烧废气，通过1座 * 米高、内径1.2米的排气筒排放；后处理 (略) 收集的含胶沫废气经卷帘过滤器过滤颗粒物后通过1座 * 米高、内径1.2米的排气筒排放。以上有组织废气中各污染物排放浓度均符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表5特别排放限值要求，非 * 烷总烃满足去除效率≥ * %的要求。本项目依托的有机液体储罐均配套建设了罐区VOCs治理设施。装置区无组织废气采用符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中的控制泄露的设备及措施，可减少无组织排放。运营期废水主要包括造粒水系统排污水、聚合反应回流冷凝器排污水、脱TBC塔冷凝液罐排污水、地面冲洗水等。废水通过提升泵排至装置东侧已建含油污水压力管道，最终去独石化2# (略) (略) (略) 理，达标废水排入 (略) 工业净化水库，不排入天然地表水体。地下水污染防治措施主要为采取分区防渗，重点防渗区包括含油污水管道及检查井、水封井。本项目产生的固体废物均为危险废物：液体废物主要为塔釜产生的重组分釜液 * .2吨/年，回用 * 烯裂解装置做原料；.固体废物废氧化铝吸附剂、废分子筛、废硅胶等属危险废物（HW * ），产生周期1-4年不等，经独石化1#危废库房暂存后， (略) 危 (略) 填埋；后处理及包装生产线产生的废胶 * 吨/年，送独石化危险 (略) 置。采减震、消声、吸声措施后， (略) 界噪声昼夜值均满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB1 * ) 3类标准要求。按照 (略) 置后固体废物不会产生 * 次污染。

(略) 、网上公示、报纸公示的形式调查公众意见。在张贴高、网上和登报公示期间未接收到公众反馈意见。无公众提交公众意见表。

5

多晶硅深化冷氢化关键绿色技术产业化项目

(略) 址位于 (略) 甘泉堡经济技术开发区（工业区）

(略) 新特 (略)

(略) (略) (略)

本项目建设性质属技改。本项目新增 * 套 * 万吨/年冷氢化生产工艺，该工艺主 (略) 理系统、冷氢化反应系统、汽气混合气急冷系统以及氯硅烷粗分系统。项目总投资 * 2万元，其中环保投资 * 万元，环保投资占总投资的6. * %。

* 、废气

本项目施工期废气主要为施工扬尘和施工机械废气。 (略) 设置围栏，采用水喷淋防尘，避免在 (略) 土方施工作业，物料运输、堆放加盖篷布等措施后，可减缓施工扬尘对大气环境的影响。

运营期有组织废气主要有：（1）在硅粉下料以及干燥过程产生废气，主要污染物为颗粒物；（2）渣浆系统新增废气，主要污染物为氯化氢。拟采取的污染防治措施主要为：硅粉废气经旋风除尘+陶 (略) 理后由 * m排气筒排放，渣浆废气依托原碱喷淋由 * m排气筒排放，排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2限值要求。

无组织废气主要有：（1）硅粉下料产生无组织粉尘；（2）渣浆水解少量氯化氢逸散。拟采取的污染防治措施有：装置区生产设备密闭、车间通风、防尘抑尘措施；厂区 * 周加强绿化、 (略) 等措施；颗粒物、氯化氢排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2限值。

* 、废水

施工期废水主要为施工人员生活污水和施工废水。采取的环保措施主要为：（1）施工人员生 (略) 区现有地埋式 (略) (略) 理 (略) 区绿化，冬季作为循环水补给；（2） (略) 产生的含泥沙污水排入沉淀池，经沉淀后回 (略) 降尘。

本项目运营期产生的废水主要为生活污水（ * . * m3/a）、生产废水（ * /a）以及循环冷却系统清净下水（ * m3/a）。采取的环保措施主要为：（1）生活污水经地埋式 (略) (略) 理，采用“A2O+RO膜”工艺，处理 (略) 区绿化，冬季用于循环水补给，夏季满足《城市污水再生利用 绿地灌溉水质》(GB/T 点击查看>> 0)，冬季循环水满足《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 点击查看>> 5)；（2）生产废水进入现有 * 期工程高 (略) 理站，采用“碱中和+絮凝沉淀” (略) 理，处理后满足《污水综合排放标准》(GB 点击查看>> )中 * 级标准要求后， (略) 。（3）清净下水满足《污水综合排放标准》(GB 点击查看>> )中 * 级标准要求后， (略) 。

* 、噪声

施工设备选型上要求采用低噪声的设备，定期维护；对噪声较大的设备采取基础减震措施； (略) 地管理，合理疏导进入施工区的车辆，设置标识牌，禁止运输车辆随意高声鸣笛。采取上述措施后，施工期噪声排放满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 1）标准限值要求。

运营期噪声主要为风机、泵类等机械噪声，噪声源强为 * - * dB（A）。采取的主要防治措施为：选用低噪声设备；将高噪声泵类设备集中安装在泵房内，室内隔声；风机安装消音器；加强 (略) 维护，防 (略) 噪声； (略) (略) 理。经采取上述治理措施后，厂界昼、夜噪声值达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)3类功能区噪声限值要求。

* 、固体废物

施工期产生的固体废物主要是建筑施工废物、生活垃圾。建筑垃圾由施工单位运至 (略) 处理，严禁乱堆、乱倒固体废弃物。施工人员生活垃圾集中、分类收集后，依托工业园区已有垃圾 (略) (略) 理，集中收集后委 (略) 门定期清运。

运营期固体废物主要为除尘装置收集的粉尘、高盐废水滤渣、废包装材料、废滤芯、废催化剂以及生活垃圾。拟采取的措施措施如下：除尘装置收集的粉尘回用于生产；高盐废水滤渣送园 (略) 填埋；废包装材料及废滤芯集中收集交由原料供应单位回收利用；生活垃圾集中收集后委 (略) 门定期清运；废催化剂暂先按照 (略) 管理。

* 、生态环境

项目区域植被组成简单、分布不均，种类贫乏，项目区内植被极少，大部分为水泥硬化地面，裸露地面采取砾石压盖措施，能够起到有效的防风固沙作用，降低对周边生态环境的影响。

(略) 区和生 (略) 土地平整时应严格控制施工面积，减少扰动地表面积；施工必须在划定的施 (略) 。施工结束后作好施工迹地的恢复，作到工完、料净、场地清；施工期作到文明施工，减少临时占地用量。

项目投入运营后， (略) 区及其周围的绿化和地面硬化措施，建设不会导致生态环境质量的降低。

* 、环境风险

(略) 涉及的危险物质为氯化氢、 * 氯硅烷、 * 氯硅烷、 * 氯化硅等，环境风险事故情形为：因管道或储罐腐蚀破裂、人为操作不当、设备缺陷等问题导致 * 氯氢硅、 * 氯 * 氢硅、 * 氯化硅、氢气等泄漏、火灾、爆炸事故；污染物以火灾、爆炸、泄漏的形式进入环境；事故废水等次生污染物。

环境风险防范措施主要为：强化安全生产管理，制定完善的岗位责任制，严格遵守操作规程；项目总图布置按《工业企业总平面设计规范》（GB 点击查看>> 2）及《建筑设计防火规范》（GB 点击查看>> 4）等标准规 (略) 防火间距、耐火等级、防火分区的设置；危险废物的转运必须严格按照《危险废物转移联单管理办法》和《危险废物管理条例》 (略) ；各装置的设备、管道、管件等均采用可靠的密封技术；加强生产过程中设备与管道系统的管理与维修；如发生事故时， (略) 进入事故水池（ * m3）贮存，设立风险监控及应急监测系统；根据本项目新增产污节点对 * 期工程突发环境事件 (略) 修编，与工业园区及 (略) 市突发环境事故应急预案对接及联动具体实施方案，确保风险事故得到有效控制，避免发生污染事件。

(略) 新特 (略) 根据《环境影响评价公众参与办法》（ (略) 令第4号）的要求，进行了 * 次项目信息公示， (略) 上公示、两次报纸刊登、 * 次张贴告示等方式收集当地公众意见，公示期间未收到相关反馈。

6

(略) 蓝 (略) 年产2万吨可降解材料中间体项目

项目位于 (略) — (略) 经济技术开发区 (略) ， (略) 蓝 (略) 内

(略) 蓝 (略)

(略) 化 (略) (略)

本项目新建电化学法合成 * * 酸装置， (略) 理连续结晶工艺装置，以及分离、干燥、包装生产线，配套智能自动 (略) 分公用工程， (略) 房、仓库等。 * 期建设年产1万吨规模电解法合成 * * 酸装置， * 期建设年产1万吨规模电解法合成 * * 酸装置。主要建设电解车间、后处理车间，配套仓库、原料罐组、泵房、辅助用房等生产辅助设施，以及改造中央控制室。厂区设集中央控制室，本项目拟在原有中央控制室内改造，增加本项目DCS系统。 * 期仅设置相应的生产设备， (略) 构筑物建设。

（ * ）运营期废气主要为：电解车间产生的电解废气；干燥过程产生的干燥粉尘；无组织非 * 烷总烃、硫酸雾。

主要防治措施为：（1）电解车间产生的电解废气，采用吸收塔（ * 级水洗）处理，处理效率为 * %，由 * m高排气筒排放，硫酸雾排放浓度、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6） * 级标准的要求；（2）干燥过程产生的干燥粉尘，采用布袋除尘器+旋风除尘器，由 * m高排气筒排放，颗粒物排放浓度、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6） * 级标准的要求。生产过程中采用全封闭的反应装置，硫酸、顺酐等均采用密闭储罐储存，以减少无组织排放。

• 运营期废水主要为：循环冷却排污水、去离子水制备废水、地面冲洗废水和生活污水等。

主要防治措施为：以上 (略) 内现有 * (略) (略) 理，达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB3 * ）表1间接排放限值、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表1间接排放限值以及排水协议浓度限值，执行 * 者中最严标准限值后排入 (略) ，最终进 (略) (略) 理。

• 本项目运营期产生的固体废物主要为：脱色釜产生的废活性炭，废机油，布袋除尘器产生的废滤布以及生活垃圾等。

主要防治措施为：（1）废活性炭、废机油暂存于现有危废暂存库，并交玛依 (略) 处置；（2） (略) (略) 理；（3）生活垃圾集中收集 (略) 门处理。

• 该项 (略) 过程中各噪声源采取基础减震、建筑隔声、消声等降噪措施后，厂界噪声符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准要求。

(略) 蓝 (略) 根据《环境影响评价公众参与办法》（ (略) 令第4号）第 * 十 * 条，本项目免予开展本办法第 * 条规定的公开程序，相关应当公开的内容纳入本办法第十条规定的公开内容 * 并公开。

* 日在 (略) 蓝山 (略) (略) 了环境影响评价公众参与信息公示；同时于 * 月 * 日、 * 月 * 日两天在 (略) 日报刊登公示信息。 * 日在 (略) 蓝山 (略) (略) 了拟报批公示，公示了报告全文及公众参与说明，公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

(略) 市 (略) 理设施及配套项目

(略) - (略) 经济技术开发区北 * 区

(略) 市市容环 (略)

(略) (略)

(略) 理规模为5t/d（ * t/a）的医疗废物高温蒸汽灭菌系统，配套建设1套蒸汽供给系统、1套清洗消毒系统、1套软化水制备系统等辅助工程，配置1套运输系统；配套建设给排水、蒸汽、供热、消防等公用工程以及废气、废水、固体废物污染防治等环保工程。

拟采取的环境空气保护措施主要为：本项目施工期废气主要为施工扬尘和施工机械废气。 (略) 设置围栏，洒水抑尘，避免在 (略) 土方施工作业，物料运输、堆放加盖篷布等措施后，可减缓施工扬尘对项目区大气环境的影响；运营期产生的废气主要为：燃气锅炉废气、灭菌器抽真空废气、灭菌器排气废气、灭菌器干燥排气、 (略) 理站无组织废气。 (略) 理废气中污染物主要是恶臭（NH3、H2S）、NMHC、脉动真空阶段排气携带的少量病原微生物。本项目利用 * ℃高温蒸汽杀灭传播媒介上的微生物,项目灭菌器抽真空产生的各股蒸煮废气均通过灭菌器上方的排口抽至生物过滤器， (略) 理后进入活性炭 (略) 处理，再与经集气罩收集的破碎废气 * 并通过 * 套雾化喷淋塔+UV光催化氧化+活性炭吸附 (略) 处理，该装置对H2S、 (略) 理效率可达 * %，对 (略) 理效率可达 * %， (略) 理效率可达 * %，对病原微生物过滤效率大于 * . * %；处理后的废气经1根 * m高的排气筒达标排放。采 (略) 理后，大气污染物NH3、H2S排放速率符合《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中表2排放标准要求；NMHC排放浓度满足《 (略) 理处置污染控制标准》(GB 点击查看>> 0)限值要求。

拟采取的水环境保护措施主要为：施工期的废水主要来自建筑施工废水， (略) 地设置临时沉淀池，对 (略) (略) 理后，全部回用于砂石骨料的冲洗、混凝土 (略) 地和道路的洒水，施工废水不外排；运营期产生的废水主要为运输车辆、周转箱及车间消毒清洗废水、冷凝液等生产废水和职工生活污水，生活污水与生产废 (略) (略) (略) 理， (略) 理工艺为“调节池+生物接触+次氯酸钠消毒”，处理后的废水水质符合《医疗机构水污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5） (略) 理排放标准，定期拉运至 (略) (略) 理厂。各单元均采用防渗或防漏装置设施，装置内排水管道均采用密封、防渗材料，利用现有3眼水质监测井，对污染物 (略) 监测。

拟采取的噪声污染防治措施主要为：本项目噪声源主要 (略) 理设备、水泵、风机、空压机、破碎机等设备，噪声级为 * ～ * dB（A）。采取选用低噪声设备、厂房隔声、基础减震、绿化隔离的降噪措施来控制噪声对周围环境的影响。经预测， (略) 界昼、夜间噪声值均符合《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)中的3类标准限值要求。

拟采取的固体废物污染防治措施主要为：施工期的固体废物主要为施工建设过程中产生的废弃土石方、水泥废渣、少量建筑材料及施工人员产生的生活垃圾。废弃土石方、水泥废渣以及装修时产生的边角料等，集中收集后统 * 运至当地建 (略) 堆放，施工人员生活依托附近村镇设施，施工过程没有临时房屋拆迁，施工人员产生的生活垃圾集中堆放后，运往东侧 (略) (略) 处理；本项目计划利用原燃煤锅炉房空置房间改建危险废物暂存间( * m2)，采用 (略) 度聚 * 烯桶对 (略) 分类收集后分区存放。运营期废气治理系统产生的废滤芯及废活性炭、 (略) 理过程中产生的污泥委托有资质 (略) 置，灭菌后的医疗废物、报废周转箱及生活垃圾送生 (略) ，废树脂及时交 (略) 理。

拟采取的环境风险防范措施为：使用专用车辆运输，对 (略) 培训和加强管理；加强设备日常维护，保证正常运转，设置备用系统， (略) 理的 (略) 冷藏储存；采取分区防渗措施，设置 * m3消防水池。本项目依托现有突发环境事故应急预案，备案编号 点击查看>> 0- * -L，重新修订并定期开展演练，发生事故时立即启动。

公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。

2

英买力气田玉东1区块开发调整方案地面工程

(略) 区 (略) 和 (略) ， (略) * km，东 (略) * .5km

中国石 (略) (略)

(略) 省众联 (略)

①钻井工程：在英买力气田玉 (略) 署8口水平井(新钻4口水平井，老井利用4口)，修井1口用于排水。②站场工程： (略) 7座， (略) 1座， (略) 1座，扩建 (略) (YD * 井、YD5井)， (略) 4座， (略) 1座， (略) 理厂内扩建低压脱水装置1台，扩建试采点3座。③集输管线：新建集气干线 * .7km，采气管线 * .2km，燃气管线 * .3km，燃气干线 * .7km，集气支线5km，排水管线0.9km，更换供水管线 * km。④配套工程：扩建YT5宿舍1座，新建油气田沥青道路 * . * m、砂石道路 * .8km、油地共建路4.4km，新建 * kV输电线路 * km，并配套建设土建、防腐、通信、自控、采暖等工程。

拟采取的生态环境保护措施主要为：施工期 (略) 占地面积，减少扰动土地面积, (略) (略) 砾石压盖；设计选线过程中，尽量避开植被较丰富的区域；严格规定各类工作人员的活动范围；确保各环保 (略) ；落地油回收、固体废物填埋，避免各种污染物污染对土壤环境的影响，并进 * 步 (略) 生长的荒漠植被；加强对施工人员和职工的教育，强化保护野生动物的观念，禁止捕猎； (略) 工程区、管道工程区、道路工程区定时洒水，减少因风蚀造成的水土流失，严控在大风季节施工；开展施工期环境监理。运营期在管线上方设置标志，以防附近的各类施工活动对管线的破坏;定期检查管线，如发生管线老化，接口断裂，及时更换管线;; (略) 、管线等，及时清理落地油，降低土壤污染。退役期闭井后要拆除井架、井台， (略) (略) 平整，清除地面上残留的污染物如原油等；经治理井口装置及相应设施应做到不漏油、不漏气、不漏电，井场无油污、无垃圾；对废弃井应封堵内井眼，拆除井口装置，清除填埋各种固体废物，恢复原有地貌；保证对废弃井采取的固井、封井 (略) ，防止发生油水串层。

拟采取的环境空气保护措施主要为：施工期：定期洒水，作业面要保持 * 定湿度； (略) 外作业； (略) 定期保养维护，保证设备正常运转，减少燃油非正常消耗，并采用符合标准的柴油，并添加柴油助燃剂等措施；修建地面放喷池，通过水平火炬经新修建的地 (略) 测试放喷。运营期：所有的加热炉均使用清洁的天然气作为燃料；采用密闭集输工艺，容易泄漏 (略) 位采用先进设备和材料，井口密封并设紧急截断阀，各装置的安全阀及事故紧急放空、采样等气体均采用密闭管线 * 并输至火炬系统，燃烧后排放； (略) 理设施采用盖板封闭，减少臭味气体的逸散；食堂油烟经过 (略) 理后通过食堂风机窗口外排。

拟采取的水环境保护措施主要为：钻井过程中，施工人员的生活污水排入生活污水池(采用撬装组合型钢板池)暂存，定期拉运至YT5宿 (略) (略) 理，夏季用于绿化，冬季排至污水暂存池；管道试压废水试压结束后排入防渗的撬装组合型钢板池暂存，定期拉运至YT5宿 (略) (略) 理；酸化压裂作业结束后返排的压裂废水收集在回收罐内，加碱中和后拉运至哈拉哈塘油田钻试修 (略) (略) 置；井下作业废水采用专用废水回收罐收集后运至哈拉哈塘油田钻试修 (略) (略) 理，油 (略) 理后水质达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》（SY/T 点击查看>> ）中回注标准后回注地层油气藏。利用区块上游及下游现有3口地下水井作为本工程地下水水质跟踪监测井。

拟采取的噪声污染防治措施主要为：选用低噪声的设备，定 (略) 检查维修，对噪声较大的设备采取基础减震措施。

拟采取的固体废物污染防治措施主要为：施工期，钻井泥浆在井口采用分离岩屑后，进入泥浆罐循环使用，完 (略) 拉运至 (略) 重复利用，不外排；钻井岩屑采用不落地系统收集后，膨润土岩屑排入岩屑池，自然蒸发干化后，满足《油气田钻井固体废物综合利用污染控制要求》(DB * /T 点击查看>> )相关限值要求后，用于区块填坑、 (略) 、修通井路；聚磺体系泥浆钻井岩屑采用不落地收集系统收集后，拉运至英买力油田 (略) 处理；施工土方在管线施工结束后回填在管堤上，并实施压实平整水土保持措施，不产生集中弃土； (略) 和施工营地设置生活垃圾收集桶，生活垃圾定期清运至 (略) 填埋；含油废物采用钢制铁桶收集后和烧碱废包装袋均暂存于撬装式危废暂存间中，由区 (略) (略) (略) 理。运营期，固体废物主 (略) 阀门、法兰等原油渗漏产生的落地油泥，由作业单位 * %回收，回收后的落地原油桶装收集 (略) 置资 (略) 置。集气干线清管作业产生清管废渣，严格按危险废物相关技术要求和 (略) 收集与贮存，收集 (略) (略) (略) 置。生活垃圾定期清运至 (略) 填埋， (略) 理 (略) 理过程会产生化粪池沉渣、栅渣及污泥，定期清运至 (略) (略) 置。

拟采取的环境风险防范措施主要为： (略) 井控工作管理制度，井控准备工作及应急预案必须经验收合格后，方可钻开油气层；采取油泥不落地收集系统防止废油品落地；加强管理，对井口装置、集油管线等易 (略) (略) 巡回检查，杜绝油井跑、冒、滴、漏，以及原油泄露事件的发生。定期对管线和管线上的安全 (略) 检查，使管道在超压时能 (略) 理；当有风险事故发生时，立即启动《 (略) 英 (略) 突发环境事件专项应急预案》将事故带来的损失降低到最小。

公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。

3

(略) * 年产能建设项目

项目位于 (略) (略) 、巴音郭楞蒙古自治 (略) 、巴音郭楞蒙古自治 (略)

中国 (略) (略)

(略) 省众联 (略)

(略) * 年产能建设项目位于 (略) (略) 、巴音郭楞蒙古自治 (略) 、巴音郭楞蒙古自治 (略) 。开发层系为主体区块奥陶系油藏、东部区 * 叠系油藏、3区石炭系油藏。本项目建设性质为改扩建，建设内容主要包括钻井工程和地面工程。钻井工程： (略) 署新井 * 口(含老井侧钻9口)，井场建设应急池、放喷池、钻井平台、生活区等，并 (略) 道路等。本项目钻井工程生产设备用电就地 (略) ， (略) 配备柴油发电机作为备用电源；生产用水和生活用水来 (略) 、 (略) ； (略) 设备伴热采用电伴热，生活区冬季供暖采用电采暖；井场单独设置撬装式危险化学品间和危废暂存间，撬装式危险化学品间主要存放烧碱，撬装式危废暂存间主要存放废机油和废烧碱包装袋。 (略) 人数约 * 人，新井钻完井周期 * 天，老井钻完井周期 * 天。达产后，本项目新增产油量 * .8吨/天，产气量1. * × * 立方米/天。地面工程：本项目地面工 (略) 场设备安装、井场道路及管线敷设等。 (略) 署 (略) 内各安装1座 * 千瓦真空加热炉和1套高压节流阀，3座计量阀组各安装1套 * 井式阀组。 (略) (略) /阀组集输管线总长 * .6公里，采用非金属柔性连续复合管； (略) 真空加热炉燃料气管线总长 * .6公里，采用 * #无缝钢管，集输管线与燃料气管线同沟敷设。 (略) 单独设置1台 * 千伏安双杆杆上式变压器，电源就近T接 * 千伏架空线路线；单井采用井口加热集输工艺，采出液通过加热炉加热至 * ℃后外输。 (略) 集输过程不新增劳动定员，依托塔河油田现有巡检人员。项目总投资约 点击查看>> 万元，其中环保投资 * 万元，约占总投资的1.3%。

拟采取的生态保护措施主要为：施工期农田区域施工时间尽量避开收获时节；靠近胡杨区域施工时，采取措施避让胡杨，尽可能采用人工作业替代机械作业，减少对胡杨根系的损害；芦苇覆盖区域施工时， (略) 表土剥离，避免破坏原有土壤有机成份；管沟施工过程中实施“分层开挖、分层堆放、分层回填”的措施，堆放于管沟 * 侧的临时堆土区且用苫布覆盖，施工结束后先回填深层土，后回填表土层。尽量缩小施工作业范围，合理设置施工便道，在施工作业带两侧设 (略) 边界标识，尽可能减少占地，严格限制车辆、 (略) 驶路线。井场废泥浆池做到掩埋、填平、覆土、压实，以利于土壤、植被的恢复；禁止向塔里木河中排放生活污水和施工废水，禁止在塔里木河河岸堆放岩屑、生活垃圾等固体废物。加强AT1- (略) 管线施工管理，严格控制作业带宽度，在靠近红线 * 侧区域设置作业缓冲带，并设置警示标识和警戒线，严禁施工机械设备进入缓冲带。放喷池 * 周设置围挡作业，同时控制放喷时间。加强施工人员和职工的教育，强化保护荒漠植物的观念。加强野生动物的保护，严禁捕猎野生动物。沿线标志牌，加强环境保护的宣传。施工中注意保护河流、灌渠，保护动物饮水需要。 (略) 采取砾石压盖， (略) 除砾石压盖面 (略) 地，施 (略) 场地平整； (略) 施工区 * 周拉彩条旗 (略) 驶的边界；施工期间在工程区设置水土保持宣传警示牌。运营期 (略) 、管线等，如发生管线老化或接口断裂，及时更换管线，管线更换或修复作业结束后，若涉及耕地或草地等区域，应采取分层开挖，分层回填措施。对于事故情况下造成的油外泄 * 要做好防火， * 要及时控制扩散面积并回收外泄油。闭井期拆除井架、井台， (略) (略) 平整，清除地面上残留的污染物如原油等，井口装置及相应设施应做到不漏油、不漏气、不漏电，井场无油污、无垃圾。井场集输管线维持现状，避免因开挖管线对区域生态环境造成 * 次破坏；管线内物质应清空干净， (略) 吹扫，确保管线内无残留采出液，管线两端使用盲板封堵。各种机动车辆固定线路，禁止随意开路。植被覆盖度较高区域，对占地范围内的水泥平台和砂 (略) 清理， (略) 恢复到原有自然状况。

拟采取的环境空气保护措施主要为：施工期加强对机械设备的检修及维护， (略) 地定期洒水抑尘、硬化道路、散装物料堆放和运输时加盖篷布等措施；营运期油气集输全过程采用密闭工艺， (略) 内的设备、 (略) 定期检查、检修，无组织排放的挥发性有机物排放量较少。

拟采取的水环境保护措施主要为：（1）施工期：本项目施工期废（污）水主要为生活污水和管线试压废水。其中生活污水排入生活污水池(采用环保防渗膜+水泥压边防渗)暂存后，就近拉 (略) 、 * 厂、 (略) (略) (略) 理；集输管线试压介质采用中性洁净水，管道 (略) ，集输管线试压水排出后进入下 * 段管线循环使用，试压结束后用于区域绿化。（2）运营期：本项目运营期废水主要包括采出水和修井废液，其中采出水随采出液 * 起进入 (略) 处理，满足《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》(SY/T 点击查看>> )标准后回注地层；修井废液送至塔河油 (略) 处理。采取原油“不落地”、管线压力监控、分区防渗、加强日常巡检监管、定期监控监测（利用区块上游及下游现有5口地下水井作为本项目地下水水质监测井）等措施。

拟采取的噪声污染防治措施主要为：采取选用低噪设备、基础减震、隔声等降噪措施。

拟采取的固体废物污染防治措施主要为：施工期固体废物主要包括废弃泥浆、钻井岩屑、施工土方、废机油、废烧碱包装袋、焊接及吹扫废渣和生活垃圾等。本项目产生的废弃泥浆包括膨润土泥浆和聚磺泥浆，膨润土泥浆采用泥浆不落 (略) 进行固液分离，分离后的液相回用于钻井液配备，分离后的固相综合利用， (略) 、道路等；聚磺泥浆在井口采用“振动筛+除砂器+处理器+离心分离机” (略) 分离，泥浆进入泥浆罐拉运至下 * 钻井工程使用，聚磺泥浆钻 (略) (略) (略) 理满足《油气田钻井固体废物综合利用污染控制要求》(DB * /T 点击查看>> )后，和膨润土泥浆钻井岩屑 * 起用于区块填坑、 (略) 、 (略) 道路。施工土方在管线施工结束后回填在管堤上，并实施压实平整水土保持措施，不产生集中弃土。废机油采用钢制铁桶收集后和烧碱废包装袋均暂存于撬装式危废暂存间中， (略) (略) 理。焊接及吹扫废渣收集后送至塔河油 (略) 理 (略) (略) 置。生活垃圾集中收集后定期清运至塔河油 (略) 理站生 (略) 填埋。运营期不新增劳动定员，固体废物主要为含油污泥，属于危险废物（HW * 点击查看>> ），回收后的落地油泥桶装收集 (略) 置资 (略) 置。闭井期固体废物主要为废弃管线、废弃建筑垃圾等，均属于 * 般工业固体废物，废弃管线、废弃建筑垃圾等收集后送塔河油 (略) (略) 理。

拟采取的环境风险防范措施主要为： (略) 井控工作管理制度，井控准备工作及应急预案必须经验收合格后，方可开钻； (略) 放喷演习，并达到规定要求；发现地层压力异常、溢流、井涌等情况，应及时关井并调整钻井液密度，同 (略) 门； * 旦发生溢流，根据关井压力，尽快在井口、地层和套管安全条件下压井，待井内平稳后才可恢复钻进；使用的泥浆参数必须符合钻井地质技术的规定要求；井场设置严禁烟火标识，设备选用防暴设备；柴油罐区铺设防渗膜，井场设置方向标。井下作业时按照“铺设作业，带罐上岗”的作业模式，及时回收落地油等废物；加强管理，对井口装置、集油管线等易 (略) (略) 巡回检查，杜绝油井跑、冒、滴、漏，以及原油泄漏事件的发生。集输管线敷设前，加强对管材质量的检查，严禁使用不合格产品；在管线的敷设线路上设置永久性标志，包括里程桩、转角桩、交叉标志和警示牌等；定 (略) 超声波检查，对壁厚低于规定要求的管段及时更换，消除爆管隐患；定 (略) 巡视，加强管线和警戒标志的管理工作。

公众参与期间未收到与项目环评有关的意见

4

中国石 (略) (略) 新增6万吨/年溶聚 * 苯橡胶生产线项目

(略) 市 (略) 区，独石化公 (略) 区内东南角。中心地理坐标为N * ° * ′ * . * ″，E * ° * ′ * . * ″

中国石 (略)

(略) 化 (略) (略)

本项目建设性质为扩建。主要新增 * 条溶聚 * 苯橡胶生产线，通用橡胶产品生产能力为6万吨/年，包含2.5万吨/年官能化橡胶生产能力。产品包括通用橡胶和官能化橡胶， (略) 需要可生产不同牌号。工程内容主要为：1.主体工程包括装置区（原料精制、聚合掺混、溶剂精制单元、单体精制单元、汽提单元）、后处理区。2.公辅工程（给排水、供电、供热、管廊建设） (略) 区已有设施。3.储运工程包括原料依托聚苯 * 烯罐区现有的2× * m3苯 * 烯储罐、依托 * * 烯罐区2× * m3 * * 烯储罐、依托化工新区储运区原有 * m3石蜡油罐改为TDAE油罐，依托 * 座A * 油罐。4.环保工程包括依托现在装置 (略) 理设施、依托现有2# (略) 理装置区排放的挥发性气体、后 (略) 理较高浓度含烃废气的RTO氧化炉、新建卷 (略) 理含胶粒的废气；新建噪声污染治理工程、废水收集管道及收集池、地下水分区防渗工程等，危险 (略) 置依托独石化现有工程、 (略) 理依托独石化2# (略) 理场、事故池依托独石化现有 * 0m3事故池。 (略) 小时数 * h， * 班制生产，每班工作8小时，劳动定员依托现有不新增。项目建设用地面积： * 6m2。本项目总投资6. * 亿元，其中环保投资 * . * 万元，占总投资4. * %。

施工 (略) 地围挡，定期洒水、物料遮盖、限制车速等措施控制扬尘污染。施工期生活废水依托独石化现有 (略) (略) 理。

装置区为保持系统压力平衡排往火炬的含烃气体燃烧后排放；后处理区收集的较高浓度含烃废气经RTO氧化炉的燃烧废气，通过1座 * 米高、内径1.2米的排气筒排放；后处理 (略) 收集的含胶沫废气经卷帘过滤器过滤颗粒物后通过1座 * 米高、内径1.2米的排气筒排放。以上有组织废气中各污染物排放浓度均符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表5特别排放限值要求，非 * 烷总烃满足去除效率≥ * %的要求。本项目依托的有机液体储罐均配套建设了罐区VOCs治理设施。装置区无组织废气采用符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中的控制泄露的设备及措施，可减少无组织排放。运营期废水主要包括造粒水系统排污水、聚合反应回流冷凝器排污水、脱TBC塔冷凝液罐排污水、地面冲洗水等。废水通过提升泵排至装置东侧已建含油污水压力管道，最终去独石化2# (略) (略) (略) 理，达标废水排入 (略) 工业净化水库，不排入天然地表水体。地下水污染防治措施主要为采取分区防渗，重点防渗区包括含油污水管道及检查井、水封井。本项目产生的固体废物均为危险废物：液体废物主要为塔釜产生的重组分釜液 * .2吨/年，回用 * 烯裂解装置做原料；.固体废物废氧化铝吸附剂、废分子筛、废硅胶等属危险废物（HW * ），产生周期1-4年不等，经独石化1#危废库房暂存后， (略) 危 (略) 填埋；后处理及包装生产线产生的废胶 * 吨/年，送独石化危险 (略) 置。采减震、消声、吸声措施后， (略) 界噪声昼夜值均满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB1 * ) 3类标准要求。按照 (略) 置后固体废物不会产生 * 次污染。

(略) 、网上公示、报纸公示的形式调查公众意见。在张贴高、网上和登报公示期间未接收到公众反馈意见。无公众提交公众意见表。

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多晶硅深化冷氢化关键绿色技术产业化项目

(略) 址位于 (略) 甘泉堡经济技术开发区（工业区）

(略) 新特 (略)

(略) (略) (略)

本项目建设性质属技改。本项目新增 * 套 * 万吨/年冷氢化生产工艺，该工艺主 (略) 理系统、冷氢化反应系统、汽气混合气急冷系统以及氯硅烷粗分系统。项目总投资 * 2万元，其中环保投资 * 万元，环保投资占总投资的6. * %。

* 、废气

本项目施工期废气主要为施工扬尘和施工机械废气。 (略) 设置围栏，采用水喷淋防尘，避免在 (略) 土方施工作业，物料运输、堆放加盖篷布等措施后，可减缓施工扬尘对大气环境的影响。

运营期有组织废气主要有：（1）在硅粉下料以及干燥过程产生废气，主要污染物为颗粒物；（2）渣浆系统新增废气，主要污染物为氯化氢。拟采取的污染防治措施主要为：硅粉废气经旋风除尘+陶 (略) 理后由 * m排气筒排放，渣浆废气依托原碱喷淋由 * m排气筒排放，排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2限值要求。

无组织废气主要有：（1）硅粉下料产生无组织粉尘；（2）渣浆水解少量氯化氢逸散。拟采取的污染防治措施有：装置区生产设备密闭、车间通风、防尘抑尘措施；厂区 * 周加强绿化、 (略) 等措施；颗粒物、氯化氢排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2限值。

* 、废水

施工期废水主要为施工人员生活污水和施工废水。采取的环保措施主要为：（1）施工人员生 (略) 区现有地埋式 (略) (略) 理 (略) 区绿化，冬季作为循环水补给；（2） (略) 产生的含泥沙污水排入沉淀池，经沉淀后回 (略) 降尘。

本项目运营期产生的废水主要为生活污水（ * . * m3/a）、生产废水（ * /a）以及循环冷却系统清净下水（ * m3/a）。采取的环保措施主要为：（1）生活污水经地埋式 (略) (略) 理，采用“A2O+RO膜”工艺，处理 (略) 区绿化，冬季用于循环水补给，夏季满足《城市污水再生利用 绿地灌溉水质》(GB/T 点击查看>> 0)，冬季循环水满足《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 点击查看>> 5)；（2）生产废水进入现有 * 期工程高 (略) 理站，采用“碱中和+絮凝沉淀” (略) 理，处理后满足《污水综合排放标准》(GB 点击查看>> )中 * 级标准要求后， (略) 。（3）清净下水满足《污水综合排放标准》(GB 点击查看>> )中 * 级标准要求后， (略) 。

* 、噪声

施工设备选型上要求采用低噪声的设备，定期维护；对噪声较大的设备采取基础减震措施； (略) 地管理，合理疏导进入施工区的车辆，设置标识牌，禁止运输车辆随意高声鸣笛。采取上述措施后，施工期噪声排放满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 1）标准限值要求。

运营期噪声主要为风机、泵类等机械噪声，噪声源强为 * - * dB（A）。采取的主要防治措施为：选用低噪声设备；将高噪声泵类设备集中安装在泵房内，室内隔声；风机安装消音器；加强 (略) 维护，防 (略) 噪声； (略) (略) 理。经采取上述治理措施后，厂界昼、夜噪声值达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)3类功能区噪声限值要求。

* 、固体废物

施工期产生的固体废物主要是建筑施工废物、生活垃圾。建筑垃圾由施工单位运至 (略) 处理，严禁乱堆、乱倒固体废弃物。施工人员生活垃圾集中、分类收集后，依托工业园区已有垃圾 (略) (略) 理，集中收集后委 (略) 门定期清运。

运营期固体废物主要为除尘装置收集的粉尘、高盐废水滤渣、废包装材料、废滤芯、废催化剂以及生活垃圾。拟采取的措施措施如下：除尘装置收集的粉尘回用于生产；高盐废水滤渣送园 (略) 填埋；废包装材料及废滤芯集中收集交由原料供应单位回收利用；生活垃圾集中收集后委 (略) 门定期清运；废催化剂暂先按照 (略) 管理。

* 、生态环境

项目区域植被组成简单、分布不均，种类贫乏，项目区内植被极少，大部分为水泥硬化地面，裸露地面采取砾石压盖措施，能够起到有效的防风固沙作用，降低对周边生态环境的影响。

(略) 区和生 (略) 土地平整时应严格控制施工面积，减少扰动地表面积；施工必须在划定的施 (略) 。施工结束后作好施工迹地的恢复，作到工完、料净、场地清；施工期作到文明施工，减少临时占地用量。

项目投入运营后， (略) 区及其周围的绿化和地面硬化措施，建设不会导致生态环境质量的降低。

* 、环境风险

(略) 涉及的危险物质为氯化氢、 * 氯硅烷、 * 氯硅烷、 * 氯化硅等，环境风险事故情形为：因管道或储罐腐蚀破裂、人为操作不当、设备缺陷等问题导致 * 氯氢硅、 * 氯 * 氢硅、 * 氯化硅、氢气等泄漏、火灾、爆炸事故；污染物以火灾、爆炸、泄漏的形式进入环境；事故废水等次生污染物。

环境风险防范措施主要为：强化安全生产管理，制定完善的岗位责任制，严格遵守操作规程；项目总图布置按《工业企业总平面设计规范》（GB 点击查看>> 2）及《建筑设计防火规范》（GB 点击查看>> 4）等标准规 (略) 防火间距、耐火等级、防火分区的设置；危险废物的转运必须严格按照《危险废物转移联单管理办法》和《危险废物管理条例》 (略) ；各装置的设备、管道、管件等均采用可靠的密封技术；加强生产过程中设备与管道系统的管理与维修；如发生事故时， (略) 进入事故水池（ * m3）贮存，设立风险监控及应急监测系统；根据本项目新增产污节点对 * 期工程突发环境事件 (略) 修编，与工业园区及 (略) 市突发环境事故应急预案对接及联动具体实施方案，确保风险事故得到有效控制，避免发生污染事件。

(略) 新特 (略) 根据《环境影响评价公众参与办法》（ (略) 令第4号）的要求，进行了 * 次项目信息公示， (略) 上公示、两次报纸刊登、 * 次张贴告示等方式收集当地公众意见，公示期间未收到相关反馈。

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(略) 蓝 (略) 年产2万吨可降解材料中间体项目

项目位于 (略) — (略) 经济技术开发区 (略) ， (略) 蓝 (略) 内

(略) 蓝 (略)

(略) 化 (略) (略)

本项目新建电化学法合成 * * 酸装置， (略) 理连续结晶工艺装置，以及分离、干燥、包装生产线，配套智能自动 (略) 分公用工程， (略) 房、仓库等。 * 期建设年产1万吨规模电解法合成 * * 酸装置， * 期建设年产1万吨规模电解法合成 * * 酸装置。主要建设电解车间、后处理车间，配套仓库、原料罐组、泵房、辅助用房等生产辅助设施，以及改造中央控制室。厂区设集中央控制室，本项目拟在原有中央控制室内改造，增加本项目DCS系统。 * 期仅设置相应的生产设备， (略) 构筑物建设。

（ * ）运营期废气主要为：电解车间产生的电解废气；干燥过程产生的干燥粉尘；无组织非 * 烷总烃、硫酸雾。

主要防治措施为：（1）电解车间产生的电解废气，采用吸收塔（ * 级水洗）处理，处理效率为 * %，由 * m高排气筒排放，硫酸雾排放浓度、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6） * 级标准的要求；（2）干燥过程产生的干燥粉尘，采用布袋除尘器+旋风除尘器，由 * m高排气筒排放，颗粒物排放浓度、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6） * 级标准的要求。生产过程中采用全封闭的反应装置，硫酸、顺酐等均采用密闭储罐储存，以减少无组织排放。

• 运营期废水主要为：循环冷却排污水、去离子水制备废水、地面冲洗废水和生活污水等。

主要防治措施为：以上 (略) 内现有 * (略) (略) 理，达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB3 * ）表1间接排放限值、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表1间接排放限值以及排水协议浓度限值，执行 * 者中最严标准限值后排入 (略) ，最终进 (略) (略) 理。

• 本项目运营期产生的固体废物主要为：脱色釜产生的废活性炭，废机油，布袋除尘器产生的废滤布以及生活垃圾等。

主要防治措施为：（1）废活性炭、废机油暂存于现有危废暂存库，并交玛依 (略) 处置；（2） (略) (略) 理；（3）生活垃圾集中收集 (略) 门处理。

• 该项 (略) 过程中各噪声源采取基础减震、建筑隔声、消声等降噪措施后，厂界噪声符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准要求。

(略) 蓝 (略) 根据《环境影响评价公众参与办法》（ (略) 令第4号）第 * 十 * 条，本项目免予开展本办法第 * 条规定的公开程序，相关应当公开的内容纳入本办法第十条规定的公开内容 * 并公开。

* 日在 (略) 蓝山 (略) (略) 了环境影响评价公众参与信息公示；同时于 * 月 * 日、 * 月 * 日两天在 (略) 日报刊登公示信息。 * 日在 (略) 蓝山 (略) (略) 了拟报批公示，公示了报告全文及公众参与说明，公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。