内蒙古黑猫煤化工有限公司年产10万吨己内酰胺和利用焦炉煤气年产40万吨液化天然气项目(变更)技术升级环境影响报告
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内蒙古黑猫煤化工有限公司年产10万吨己内酰胺和利用焦炉煤气年产40万吨液化天然气项目(变更)技术升级环境影响报告
| 序号 | 项目 名称 | 建 设 地 点 | 建设单位 | 环境影响评价机构 | 项目概况 | 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 |
| 1 | 内蒙 (略) 年产 * 万吨己内酰胺和利用焦炉煤气年产 * 万吨液化天然气项目（变更）技术升级 | (略) （清科乐）循环经济工业园区（ (略) ） (略) 工业园区 | 内蒙 (略) | (略) (略) | 该项目为变更项目，在原有项目环评批复的主体工程尚未建成的基础上，对 (略) 技术升级， (略) 部工段工艺和环境污染防治 (略) 调整。其中，技术升级主要为焦炉炉体及 (略) 升级； (略) 部工段工艺和环境污染防治措施调整主要包括： (略) * 期洗选工艺由跳汰改为重介， * 期洗选工艺仍为重介；焦炉烟气脱硫工艺(由半干法脱硫改为干法脱硫)；变更制酸工艺(由制酸改为提盐)；取消了洗脱苯工序管式炉，改为蒸汽加热； (略) 燃煤锅炉烟气净化工艺；煤场、灰渣库、储罐及危废库库容增大；优化了脱盐水 (略) 理工艺；调整TSA 预净化工艺。本项目熄焦方式为湿熄焦。变更前后焦化工段、 * 醇和合成氨工段产能不发生变化，变更前后均为年产焦炭 * 万吨，综合利用焦炉煤气生产 * 醇 * 万吨，合成氨8万吨； (略) 总规模不变， * 期 * 万吨工艺由跳汰变更为重介洗选， * 期 * 万吨重介洗选不变。 | 1、大气污染防治措施 (略) 、煤储运等采用封闭式结构；筛分破碎工段采用布袋除尘；装煤 (略) 处理后排放；焦炉炉体采用水封式上升管盖、弹簧门栓强化密封；出焦烟气采 (略) 处理后排放； * 次熄焦采用 * 层折流式木结构的捕集装置，可捕集熄焦时产生的焦粉和水滴；煤气净化贮槽尾气收集后集中进入接入负压煤气管道，无排放；脱硫再生尾气两级洗涤后送入焦炉烟气脱硫脱硝入口，不外排；硫铵粉尘设旋风除尘+水浴除尘器；焦炉烟道气经SDS干法脱硫+布袋除尘+ (略) (略) 分回炉燃烧， (略) 综合利用生产 * 醇合成氨； * 醇合成工段产生的弛放气送PAS提氢工段用于制取合成氨、闪蒸气和精馏不凝气送 * 醇合成工段的转化炉做燃料气；转化炉尾气通过 * m排气筒外排；合成氨工段氨合成弛放气送 * 醇合成工段的转化炉做燃料气；锅炉烟气采用预电除尘器除尘、炉内喷钙脱硫+烟气循环流化床干式脱硫、炉内低氮燃烧+炉内选择性非催化还原脱硝（SNCR）预留SCR组合工艺； (略) 理站恶臭收集后碱液吸+ (略) 理后排放； * 醇罐区废气经 (略) 理后排放；焦油、粗苯罐区废气收集后接入负压煤气管道，不外排。2、废水污染防治措施 排水系统分为 * 般性生产、生活污水系统、清净雨水排水系统和消防水系统等。 * 般性 (略) (略) (略) (略) (略) 理后回用于煤气净化循环水系统；清净下水回用于熄焦工段。 (略) (略) 理规模为2× * m3/h，采用AS+A/O+ (略) 理工艺， (略) (略) 理规模为 * m3/h，采用新型UF/RO (略) 理工艺。设置 * m3/h (略) 理系统，采用沉淀+ (略) 理工艺，处理后废水回用至熄焦塔。 3、噪声污染防治措施 优化布置，充分考虑重点噪声源的合理布置。对噪声源采用隔离布置，或采取消音减振措施。 4、固废污染防治措施 (略) (略) 作为燃料燃烧，剩余矸石外售综合利用；锅炉灰渣、脱硫石膏、焦炉烟气脱硫灰 (略) ；项目生产装置产生的废分子筛属于 * 般固废，送厂家回收利用；杂质铁 (略) 外售。各种废催化剂和废分子筛吸附剂、废润滑油、废油及杂盐属于危险废物，均由有资 (略) 理；焦化工段除尘灰、 (略) 理厂产生污泥和废活性炭、焦油渣、脱硫废液、酸焦油、再生残渣、沥青渣、脱焦油废焦炭等危险废物送备煤车间掺入配合煤中用于炼焦；焦油暂存至焦油罐区，定期委托 (略) 置；生活垃圾 (略) 门统 * 清运，运往园区指定 (略) 处理。本项目设全封闭危险废物暂存库，灰库、渣仓焦炉脱硫灰仓。 |
| 序号 | 项目 名称 | 建 设 地 点 | 建设单位 | 环境影响评价机构 | 项目概况 | 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 |
| 1 | 内蒙 (略) 年产 * 万吨己内酰胺和利用焦炉煤气年产 * 万吨液化天然气项目（变更）技术升级 | (略) （清科乐）循环经济工业园区（ (略) ） (略) 工业园区 | 内蒙 (略) | (略) (略) | 该项目为变更项目，在原有项目环评批复的主体工程尚未建成的基础上，对 (略) 技术升级， (略) 部工段工艺和环境污染防治 (略) 调整。其中，技术升级主要为焦炉炉体及 (略) 升级； (略) 部工段工艺和环境污染防治措施调整主要包括： (略) * 期洗选工艺由跳汰改为重介， * 期洗选工艺仍为重介；焦炉烟气脱硫工艺(由半干法脱硫改为干法脱硫)；变更制酸工艺(由制酸改为提盐)；取消了洗脱苯工序管式炉，改为蒸汽加热； (略) 燃煤锅炉烟气净化工艺；煤场、灰渣库、储罐及危废库库容增大；优化了脱盐水 (略) 理工艺；调整TSA 预净化工艺。本项目熄焦方式为湿熄焦。变更前后焦化工段、 * 醇和合成氨工段产能不发生变化，变更前后均为年产焦炭 * 万吨，综合利用焦炉煤气生产 * 醇 * 万吨，合成氨8万吨； (略) 总规模不变， * 期 * 万吨工艺由跳汰变更为重介洗选， * 期 * 万吨重介洗选不变。 | 1、大气污染防治措施 (略) 、煤储运等采用封闭式结构；筛分破碎工段采用布袋除尘；装煤 (略) 处理后排放；焦炉炉体采用水封式上升管盖、弹簧门栓强化密封；出焦烟气采 (略) 处理后排放； * 次熄焦采用 * 层折流式木结构的捕集装置，可捕集熄焦时产生的焦粉和水滴；煤气净化贮槽尾气收集后集中进入接入负压煤气管道，无排放；脱硫再生尾气两级洗涤后送入焦炉烟气脱硫脱硝入口，不外排；硫铵粉尘设旋风除尘+水浴除尘器；焦炉烟道气经SDS干法脱硫+布袋除尘+ (略) (略) 分回炉燃烧， (略) 综合利用生产 * 醇合成氨； * 醇合成工段产生的弛放气送PAS提氢工段用于制取合成氨、闪蒸气和精馏不凝气送 * 醇合成工段的转化炉做燃料气；转化炉尾气通过 * m排气筒外排；合成氨工段氨合成弛放气送 * 醇合成工段的转化炉做燃料气；锅炉烟气采用预电除尘器除尘、炉内喷钙脱硫+烟气循环流化床干式脱硫、炉内低氮燃烧+炉内选择性非催化还原脱硝（SNCR）预留SCR组合工艺； (略) 理站恶臭收集后碱液吸+ (略) 理后排放； * 醇罐区废气经 (略) 理后排放；焦油、粗苯罐区废气收集后接入负压煤气管道，不外排。2、废水污染防治措施 排水系统分为 * 般性生产、生活污水系统、清净雨水排水系统和消防水系统等。 * 般性 (略) (略) (略) (略) (略) 理后回用于煤气净化循环水系统；清净下水回用于熄焦工段。 (略) (略) 理规模为2× * m3/h，采用AS+A/O+ (略) 理工艺， (略) (略) 理规模为 * m3/h，采用新型UF/RO (略) 理工艺。设置 * m3/h (略) 理系统，采用沉淀+ (略) 理工艺，处理后废水回用至熄焦塔。 3、噪声污染防治措施 优化布置，充分考虑重点噪声源的合理布置。对噪声源采用隔离布置，或采取消音减振措施。 4、固废污染防治措施 (略) (略) 作为燃料燃烧，剩余矸石外售综合利用；锅炉灰渣、脱硫石膏、焦炉烟气脱硫灰 (略) ；项目生产装置产生的废分子筛属于 * 般固废，送厂家回收利用；杂质铁 (略) 外售。各种废催化剂和废分子筛吸附剂、废润滑油、废油及杂盐属于危险废物，均由有资 (略) 理；焦化工段除尘灰、 (略) 理厂产生污泥和废活性炭、焦油渣、脱硫废液、酸焦油、再生残渣、沥青渣、脱焦油废焦炭等危险废物送备煤车间掺入配合煤中用于炼焦；焦油暂存至焦油罐区，定期委托 (略) 置；生活垃圾 (略) 门统 * 清运，运往园区指定 (略) 处理。本项目设全封闭危险废物暂存库，灰库、渣仓焦炉脱硫灰仓。 |
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