序号

项目名称

建设

地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 环保再生资源回收利用项目

(略) 省黔东南州 (略) 谷陇镇工业园区

(略) 海联环保 (略)

(略) (略)

本项目占地面积 * 亩（约1 * ），总建筑面积 * 0m2，建设 * 条生产线，年处理废旧轮胎 * 万吨，年产值 * 万元。

（ * ）施工期?

施工期废水主要是施工人员的生活污水和施工废水，生活污水 (略) 理后排入 (略) ，最终进入 (略) (略) 理。生产废水经沉淀池沉淀后回用不外排。施工扬尘通过采取密封运输车辆、进场道路、场地开挖定期洒水抑尘、遮盖物?料堆放点、场界建设不低于1.8m围墙等措施，确保无组织外排颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2无组织排放监控浓度限值要求。施工 (略) 界东侧和南侧建设不低于1.8m高的围墙，北侧和西侧建设不低于2.5m围墙，空压机等高噪声设备安装隔音罩、禁止夜间施工等措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 1）噪声限值要求。可利用的 (略) 回收利用，不能利用的运 (略) 门指定 (略) ；生活垃圾在施工营地设置垃圾收集桶，收集后运至园区的垃圾收集点， (略) (略) 理。?

（ * ）运营期

1.?大气污染防治措施。本项目营业期废气主要有加热燃烧烟气、炭黑及钢丝出料粉尘、油罐区挥发的无组织废气以及裂解开舱时溢出的无组织废气等.?裂解炉采用热解产生的不凝气做燃料，燃烧烟气采用湿法脱硫除尘+RCO催化燃烧+ (略) 理，外排废气中颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物及非 * 烷总烃满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表4要求， * 苯、 * * 苯及 * 嗯英满足该标准表6要求后，通过 * 高排气筒排放。项目共设4套燃烧烟气，处理设施，每个裂解车间各设 * 套，其中1、2号裂解车间分别共用 * 根排气筒，3、4号裂解车间共用 * 根排气筒。热解车间炭黑出料粉尘通过出料口安装微负压集气罩+ (略) 理，外排废气中颗粒物满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表4要求后，通过 * m高排气筒排放。项目设4套布袋除尘系统，每个裂解车间各设 * 套，1、2号车?间共用 * 根排气筒，3、4号车间共用 * 根排气筒。项目罐区主要为无组织排放的挥发性有机物，油罐采用内浮顶罐;车间内裂解炉开舱时溢出少量的无组织废气，主要污染物为颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物、硫化氢、 * 苯、 * * 苯及非 * 烷总烃，裂解炉开舱时保持负压状态，以减少污染物排放量；建设单位在运营过程中应加强管理，严 (略) 。确保项目无组织外排颗粒物、 * 苯、 * * 苯及非 * 烷总烃满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表7企业边界污染物浓度限值要求；无组织外排的硫化氢满足《 (略) 省环境污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表4无组织排放监控浓度值要求；无组织外排 * 氧化硫和氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2无组织排放监控浓度极限值要求。食堂厨房烹任油烟，设油 (略) 处理，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 点击查看>> 1）小型标准要求外排。

2.?水污染防治措施。本项目废水主要是生活污水、地面清洗废水、冷却器排污废水、油水分离含油废水及初期雨水。生活污水 (略) 理达到《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准后排入 (略) ，最终进入 (略) (略) 理。地面清洗废水和初期?雨水经 * 级隔油+ (略) 理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 点击查看>> 5）中的敞开式循环冷却水系统补充水标准回用标准要求后用于冷却水的补充，不外排。冷却排污废水含污染物较少，直接排入 (略) 。油水分离含油废水，收集 (略) 理喷入裂解炉 (略) 理，不外排。本项目地下水采取分区防渗措施。隔油池、沉淀池、初期雨水池、脱硫除尘系统循环水池及其事故池、厂区事故池为重点防渗区，须满足等效黏土防渗层 Mb ≥6.0m，K≤1× * "cm/s防渗性能要求；裂解油罐区为 * 般防渗区，须满足等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1× * cm/s 防渗性能要求；其余非绿化区域为简单防渗区，采取 * 般地面硬化。在厂界南侧（地下水流向下游）设地下水水质监测井，定期对地 (略) 监测，发现异常立即查明原因，采取措施，防止地下水污染。

3.?噪声防治措施。营运期噪声主要来源于生产过 (略) 产生噪音。设备设置在车间内，通过安装隔音罩、消声器等， (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类要求。?

4.? (略) 理措施本项目固体废物主要有开炉时生物质燃料产生的灰渣、脱硫除小系统的沉渣、废旧句装袋、储油罐清罐废物、设备维修产生的废矿物油、隔油池浮油及污泥、废活性炭、废催化剂（金属 Pt ）、布袋除尘器收集的粉尘（炭黑）及生活垃圾等。 (略) 区设置垃圾收集桶收集后送园区的垃圾收集点， (略) (略) 理。 * 般工业固废分类暂存于 * 般固废暂存间，开炉时生物质燃料产生的灰渣外送给村民做农肥发酵材料，废旧包装袋交由废品回 (略) 理，脱硫除尘系 (略) 做建筑材料，废催 (略) 家回收，布袋除尘器收集的粉尘为炭黑，收集包装后存放在产品炭黑区。?清罐废油渣、维修废机油、废活性炭以及隔油池油泥 (略) 区危废暂存间交由 (略) 置。危废暂存间的建设和管理须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（ 点击查看>> 1）执行。?

5.?环境风险防范措施。项目运营过程中，主要的环境风险包括∶冷却系统故障油气超压放空导致油气泄漏造成空气污染风险;火灾爆炸事故产生的消防废水外排风险;脱硫系统机泵跳闸导致脱硫液外排风险;储油罐破裂，导致裂解油泄漏的风险。主要采取以下环境风险防范措施；冷却循环系统及脱硫系统的机泵应设置备机备泵;冷却水循环泵、脱硫液循环泵相互连通，可在某 * 个系统出现故障时，通过倒用其他系统循环泵，临时 (略) ；在每个脱硫系统附近设容积 * m2事故池，用于贮存事故情形下外排的脱硫液；在厂区南侧最低位置建设 * m2事故池，收纳消防事故废水；储油罐区，设置围堰，围堰内设置应急油泵和导油设施，导油设施应与事故池连通;危废暂存间废机油、油泥储存容器 * 周建设围堰;加强裂解设备管理，保持正常工况生产，炉膛内保持负压状态。

序号

项目名称

建设

地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 环保再生资源回收利用项目

(略) 省黔东南州 (略) 谷陇镇工业园区

(略) 海联环保 (略)

(略) (略)

本项目占地面积 * 亩（约1 * ），总建筑面积 * 0m2，建设 * 条生产线，年处理废旧轮胎 * 万吨，年产值 * 万元。

（ * ）施工期?

施工期废水主要是施工人员的生活污水和施工废水，生活污水 (略) 理后排入 (略) ，最终进入 (略) (略) 理。生产废水经沉淀池沉淀后回用不外排。施工扬尘通过采取密封运输车辆、进场道路、场地开挖定期洒水抑尘、遮盖物?料堆放点、场界建设不低于1.8m围墙等措施，确保无组织外排颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2无组织排放监控浓度限值要求。施工 (略) 界东侧和南侧建设不低于1.8m高的围墙，北侧和西侧建设不低于2.5m围墙，空压机等高噪声设备安装隔音罩、禁止夜间施工等措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 1）噪声限值要求。可利用的 (略) 回收利用，不能利用的运 (略) 门指定 (略) ；生活垃圾在施工营地设置垃圾收集桶，收集后运至园区的垃圾收集点， (略) (略) 理。?

（ * ）运营期

1.?大气污染防治措施。本项目营业期废气主要有加热燃烧烟气、炭黑及钢丝出料粉尘、油罐区挥发的无组织废气以及裂解开舱时溢出的无组织废气等.?裂解炉采用热解产生的不凝气做燃料，燃烧烟气采用湿法脱硫除尘+RCO催化燃烧+ (略) 理，外排废气中颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物及非 * 烷总烃满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表4要求， * 苯、 * * 苯及 * 嗯英满足该标准表6要求后，通过 * 高排气筒排放。项目共设4套燃烧烟气，处理设施，每个裂解车间各设 * 套，其中1、2号裂解车间分别共用 * 根排气筒，3、4号裂解车间共用 * 根排气筒。热解车间炭黑出料粉尘通过出料口安装微负压集气罩+ (略) 理，外排废气中颗粒物满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表4要求后，通过 * m高排气筒排放。项目设4套布袋除尘系统，每个裂解车间各设 * 套，1、2号车?间共用 * 根排气筒，3、4号车间共用 * 根排气筒。项目罐区主要为无组织排放的挥发性有机物，油罐采用内浮顶罐;车间内裂解炉开舱时溢出少量的无组织废气，主要污染物为颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物、硫化氢、 * 苯、 * * 苯及非 * 烷总烃，裂解炉开舱时保持负压状态，以减少污染物排放量；建设单位在运营过程中应加强管理，严 (略) 。确保项目无组织外排颗粒物、 * 苯、 * * 苯及非 * 烷总烃满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表7企业边界污染物浓度限值要求；无组织外排的硫化氢满足《 (略) 省环境污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表4无组织排放监控浓度值要求；无组织外排 * 氧化硫和氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2无组织排放监控浓度极限值要求。食堂厨房烹任油烟，设油 (略) 处理，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 点击查看>> 1）小型标准要求外排。

2.?水污染防治措施。本项目废水主要是生活污水、地面清洗废水、冷却器排污废水、油水分离含油废水及初期雨水。生活污水 (略) 理达到《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准后排入 (略) ，最终进入 (略) (略) 理。地面清洗废水和初期?雨水经 * 级隔油+ (略) 理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 点击查看>> 5）中的敞开式循环冷却水系统补充水标准回用标准要求后用于冷却水的补充，不外排。冷却排污废水含污染物较少，直接排入 (略) 。油水分离含油废水，收集 (略) 理喷入裂解炉 (略) 理，不外排。本项目地下水采取分区防渗措施。隔油池、沉淀池、初期雨水池、脱硫除尘系统循环水池及其事故池、厂区事故池为重点防渗区，须满足等效黏土防渗层 Mb ≥6.0m，K≤1× * "cm/s防渗性能要求；裂解油罐区为 * 般防渗区，须满足等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1× * cm/s 防渗性能要求；其余非绿化区域为简单防渗区，采取 * 般地面硬化。在厂界南侧（地下水流向下游）设地下水水质监测井，定期对地 (略) 监测，发现异常立即查明原因，采取措施，防止地下水污染。

3.?噪声防治措施。营运期噪声主要来源于生产过 (略) 产生噪音。设备设置在车间内，通过安装隔音罩、消声器等， (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类要求。?

4.? (略) 理措施本项目固体废物主要有开炉时生物质燃料产生的灰渣、脱硫除小系统的沉渣、废旧句装袋、储油罐清罐废物、设备维修产生的废矿物油、隔油池浮油及污泥、废活性炭、废催化剂（金属 Pt ）、布袋除尘器收集的粉尘（炭黑）及生活垃圾等。 (略) 区设置垃圾收集桶收集后送园区的垃圾收集点， (略) (略) 理。 * 般工业固废分类暂存于 * 般固废暂存间，开炉时生物质燃料产生的灰渣外送给村民做农肥发酵材料，废旧包装袋交由废品回 (略) 理，脱硫除尘系 (略) 做建筑材料，废催 (略) 家回收，布袋除尘器收集的粉尘为炭黑，收集包装后存放在产品炭黑区。?清罐废油渣、维修废机油、废活性炭以及隔油池油泥 (略) 区危废暂存间交由 (略) 置。危废暂存间的建设和管理须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（ 点击查看>> 1）执行。?

5.?环境风险防范措施。项目运营过程中，主要的环境风险包括∶冷却系统故障油气超压放空导致油气泄漏造成空气污染风险;火灾爆炸事故产生的消防废水外排风险;脱硫系统机泵跳闸导致脱硫液外排风险;储油罐破裂，导致裂解油泄漏的风险。主要采取以下环境风险防范措施；冷却循环系统及脱硫系统的机泵应设置备机备泵;冷却水循环泵、脱硫液循环泵相互连通，可在某 * 个系统出现故障时，通过倒用其他系统循环泵，临时 (略) ；在每个脱硫系统附近设容积 * m2事故池，用于贮存事故情形下外排的脱硫液；在厂区南侧最低位置建设 * m2事故池，收纳消防事故废水；储油罐区，设置围堰，围堰内设置应急油泵和导油设施，导油设施应与事故池连通;危废暂存间废机油、油泥储存容器 * 周建设围堰;加强裂解设备管理，保持正常工况生产，炉膛内保持负压状态。