序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

弘元新材料 (略) * GW单晶及配套切片项目

(略) 装备制造产业园区弘元新材料（ (略) ） (略) 区预留区

弘元新材料（ (略) ）有限公司

(略) (略)

项目总占地面积 点击查看>> . * m²，总建筑面积 点击查看>> m²。建设规模为年产 * GW单晶切片，本次新 (略) 房、 (略) 房及相关辅助设施等，其中包括单晶车间、切片车间、机加车间、 (略) 、清洗、 (略) 理车间及相关等配套设施。项目总投资为 点击查看>> 万元，其中环保投资为 * 万元，环保投资占总投资的比例为0. * %。

废气：本项目单晶生产车间加料粉尘经集气罩收集后通过2台 (略) 理后经2根 * m高（DA * -DA * ） (略) 排放；单晶炉清扫粉尘经集气罩收集后通过8台 (略) 理经4根 * m高（DA * -DA * ）排气筒排放； (略) 打磨产生的粉尘经4台 (略) 理后经4根 * m高（DA * -DA * ）排气筒排放；单晶生产车间机加硅料破碎产生的粉尘经集气罩收集后通过1台 (略) 理后经1根 * m高（DA * ）排气筒排放；清洗车间手工破碎工序粉尘经集气罩和清洗车间打磨粉尘通过2台 (略) 理后经2根 * m高（DA * -DA * ）排气筒排放；清洗车间产生的酸性气体采用2套 * 级 (略) 处理，处理后经2根 * m高（DA * -DA * ）排气筒排放；切片车间粘胶有机废气经密闭罩+1套UV光催化氧化+活性炭 (略) 理后经1根 * m高（DA * ）排气筒排放； (略) 理站的石灰料仓产生的废气经仓顶脉冲 (略) 理 * .5m高仓顶无组织排放；含 (略) 理站调节池产生含酸废气经 (略) 理后，通过 * m高（DA * ）排气筒排放；食堂油烟经 (略) 理后通过排气 (略) 排放。以上工序产生的颗粒物、氟化物、氮氧化物、氯化氢排放浓度及排放速率均满足《电池工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）中表5新建企业大气污染物排放限值；非 * 烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB1 * ）中表2 * 级标准限值；食堂油烟污染物排放浓度满足《饮食业油烟排放标准》（GB 点击查看>> 1）。

废水：含硅废水经调质后采用板 (略) (略) 理，将水中硅粉分离，压滤液回流至滤液池，大部分回用于生产工序，少量排 (略) 理站，处理能力为 * m³/h；含氟 (略) 理工艺混凝沉淀后， (略) (略) 理；碱喷淋循环定期排污水经 (略) 区调节罐后， (略) (略) 理；线切废水经过车间冷却液废水收集 (略) 压滤，压滤液回流至滤液池，大部分回用于生产工序， (略) 区线切 (略) 理系统，处理能力为 * m³/h；脱胶废水、硅片清洗废水排入切 (略) (略) 理，处 (略) (略) 分回用于脱胶生产工序，少量 (略) ；生活污水排入化粪池， (略) 预 (略) (略) 理站；生活污水、含氟废水、碱喷淋定期排污水、纯水制备系统排水、含硅废水、线切废水、脱胶废水、硅片 (略) (略) (略) 理后 (略) ，以上废水满足《电池工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）表2新建企业水污染物排放限值要求，最终进入 (略) 市北 (略) 。

固体废物：本项目产生的 * 般固体废物包括废石英坩埚、 (略) 、袋式除尘器收集粉尘、废金刚线、锅底废料、废硅泥、含氟污泥（氟化钙白泥）、生化污泥、废渗透膜、废离子交换树脂、废包装材料，暂存于 * 般固废暂储存间（位于 (略) 理车间 * 层东南侧，占地面积 * m^2,），全部综合利用；危险废物包括废酸桶（HW * 点击查看>> ）、废油（HW * 点击查看>> ）、废灯管（HW * 点击查看>> ）、废活性炭（HW 点击查看>> - * ），暂存于危废暂存间（依托弘元 * 期工程现有危险废物暂存间，位于 * 期工程固废仓库西南侧，占地面积 * m²），最终送至有资 (略) 处置。

噪声：本项目噪声源主要为真空泵、高速截断机、金刚线剖方机、磨面倒角滚圆 * 体机、水泵、风机等噪声源。针对不同噪声源采用隔声、消声、减震、 (略) 等治理措施后，另外经建筑隔声、距离衰减等降噪措施 (略) 界环境噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）2类标准的要求。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

弘元新材料 (略) * GW单晶及配套切片项目

(略) 装备制造产业园区弘元新材料（ (略) ） (略) 区预留区

弘元新材料（ (略) ）有限公司

(略) (略)

项目总占地面积 点击查看>> . * m²，总建筑面积 点击查看>> m²。建设规模为年产 * GW单晶切片，本次新 (略) 房、 (略) 房及相关辅助设施等，其中包括单晶车间、切片车间、机加车间、 (略) 、清洗、 (略) 理车间及相关等配套设施。项目总投资为 点击查看>> 万元，其中环保投资为 * 万元，环保投资占总投资的比例为0. * %。

废气：本项目单晶生产车间加料粉尘经集气罩收集后通过2台 (略) 理后经2根 * m高（DA * -DA * ） (略) 排放；单晶炉清扫粉尘经集气罩收集后通过8台 (略) 理经4根 * m高（DA * -DA * ）排气筒排放； (略) 打磨产生的粉尘经4台 (略) 理后经4根 * m高（DA * -DA * ）排气筒排放；单晶生产车间机加硅料破碎产生的粉尘经集气罩收集后通过1台 (略) 理后经1根 * m高（DA * ）排气筒排放；清洗车间手工破碎工序粉尘经集气罩和清洗车间打磨粉尘通过2台 (略) 理后经2根 * m高（DA * -DA * ）排气筒排放；清洗车间产生的酸性气体采用2套 * 级 (略) 处理，处理后经2根 * m高（DA * -DA * ）排气筒排放；切片车间粘胶有机废气经密闭罩+1套UV光催化氧化+活性炭 (略) 理后经1根 * m高（DA * ）排气筒排放； (略) 理站的石灰料仓产生的废气经仓顶脉冲 (略) 理 * .5m高仓顶无组织排放；含 (略) 理站调节池产生含酸废气经 (略) 理后，通过 * m高（DA * ）排气筒排放；食堂油烟经 (略) 理后通过排气 (略) 排放。以上工序产生的颗粒物、氟化物、氮氧化物、氯化氢排放浓度及排放速率均满足《电池工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）中表5新建企业大气污染物排放限值；非 * 烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB1 * ）中表2 * 级标准限值；食堂油烟污染物排放浓度满足《饮食业油烟排放标准》（GB 点击查看>> 1）。

废水：含硅废水经调质后采用板 (略) (略) 理，将水中硅粉分离，压滤液回流至滤液池，大部分回用于生产工序，少量排 (略) 理站，处理能力为 * m³/h；含氟 (略) 理工艺混凝沉淀后， (略) (略) 理；碱喷淋循环定期排污水经 (略) 区调节罐后， (略) (略) 理；线切废水经过车间冷却液废水收集 (略) 压滤，压滤液回流至滤液池，大部分回用于生产工序， (略) 区线切 (略) 理系统，处理能力为 * m³/h；脱胶废水、硅片清洗废水排入切 (略) (略) 理，处 (略) (略) 分回用于脱胶生产工序，少量 (略) ；生活污水排入化粪池， (略) 预 (略) (略) 理站；生活污水、含氟废水、碱喷淋定期排污水、纯水制备系统排水、含硅废水、线切废水、脱胶废水、硅片 (略) (略) (略) 理后 (略) ，以上废水满足《电池工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）表2新建企业水污染物排放限值要求，最终进入 (略) 市北 (略) 。

固体废物：本项目产生的 * 般固体废物包括废石英坩埚、 (略) 、袋式除尘器收集粉尘、废金刚线、锅底废料、废硅泥、含氟污泥（氟化钙白泥）、生化污泥、废渗透膜、废离子交换树脂、废包装材料，暂存于 * 般固废暂储存间（位于 (略) 理车间 * 层东南侧，占地面积 * m^2,），全部综合利用；危险废物包括废酸桶（HW * 点击查看>> ）、废油（HW * 点击查看>> ）、废灯管（HW * 点击查看>> ）、废活性炭（HW 点击查看>> - * ），暂存于危废暂存间（依托弘元 * 期工程现有危险废物暂存间，位于 * 期工程固废仓库西南侧，占地面积 * m²），最终送至有资 (略) 处置。

噪声：本项目噪声源主要为真空泵、高速截断机、金刚线剖方机、磨面倒角滚圆 * 体机、水泵、风机等噪声源。针对不同噪声源采用隔声、消声、减震、 (略) 等治理措施后，另外经建筑隔声、距离衰减等降噪措施 (略) 界环境噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）2类标准的要求。