项目名称

(略) 及输变电混凝土构架建设项目 * 期工程

建设地点

(略) 省 (略) 市经济开发区第 * 工业园大炉冲尾

建设单位

(略) 市 (略)

环境影响评价机构

(略) (略)

项目概况

建设内容：本项目主要建设内容为搅拌主楼（3层）、粉料筒仓（含骨料自动堆料系统，配置顶棚喷淋降尘设施， * 周全封闭，仅保留车辆出入口）、 (略) 、斜皮带输送带、办公生活用房（4层、含办公室、员工宿舍、试验室、食堂等）、地磅、门卫室/值班室、 (略) ，设计 * 生产线两条（内含2条混凝土生产线，包括搅拌机、配料机、斗提机各2套，水泥等粉料筒仓共9个， * 周全封闭，仅保留车辆出入口）、生产区道路及其他配套设施（砂石分离、沉淀池、清水池、围墙、停车区等）。

建设规模：2条 * m³/h商品混凝土生产线， (略) 生产混凝土暂时性对外出售， (略) 区输变电混凝土构造产品生产线建设完 (略) 生产混凝土将不再对外出售， (略) 区输变电混凝土构造产品生产，本项目年生产混凝土量 * 万m³（约 * 万t/a）。本次评价不含输变电混凝土构架生产建设内容；另外，项目平面布置图内 (略) 、建 (略) (略) 地，亦不包含在本次评价内容内， (略) 、建筑垃圾回收、输变电混凝土 (略) 建设时， (略) 环评手续。

主要环境影响及预防或者减轻不良影响的对策和措施

1、生活污 (略) 投入运营前由专用粪污罐车定期抽运至 (略) (略) (略) 理， (略) 投入运营后接入 (略) 入 (略) (略) (略) 理满足 (略) (略) 理厂进水水质标准；生产区雨水、地面冲洗废水通过生产区排水沟经砂石分离机+ * 级沉淀池+回用水+ (略) 循环利用，不外排；搅拌机、搅拌罐冲洗废水通过专用废水管道经砂石分离机+ * 级沉淀池+回用水+ (略) 循环利用，不外排；运输车辆冲洗废水经洗车平台+ (略) 理循环利用系统循环利用，不外排；厂区雨水雨污分流；环场截排水沟、生产区屋面雨水单 (略) 外雨水系统排放；生产区初期雨水经生产区废水收集 (略) (略) 理后回用。

2、 (略) 装卸料建设 (略) ，设置顶置喷头洒水降尘；控制原料品质、优化卸料方式、配套喷雾降尘设施；骨料配料机进料优化卸料方式、配套喷雾降尘设施；骨料配料仓卸料卸料口设置喷雾降尘设施；控制卸料高度，软帘围挡卸料口；平/斜皮带输送骨 (略) 整体封闭；骨料待料斗落料采用水平进料方式，进料口设置围挡软帘，负压进料，并接至搅拌主机强制除尘器系统除尘后于搅拌楼车间内无组织排放；粉料筒仓上料粉料仓设于封闭式搅拌楼内，各筒仓自带脉冲 (略) 理后，于搅拌楼内无组织排放；粉料称量上料接管至搅拌主机脉冲反吹除尘器集中除尘后，于搅拌楼内无组织排放；物料混合搅拌废气设封闭式搅拌楼，搅拌过程在 * 体化全封闭混凝土 (略) ，搅拌主机采用强制除尘系统经脉冲 (略) 理后，于搅拌楼内无组织排放；运输扬尘路面硬化、定期洒水、降低车速；生产区无组织颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）无组织排放浓度限值要求食堂油烟抽油烟机收集后于综合楼楼顶排放满足《饮食业油烟排放标准》(GB 点击查看>> 1)要求；备用柴油发电机安装废气排放管道，引至发电机房楼顶排放，排放高度约3m。

3、采取加强管理，合理布置，选用低噪声设备， (略) 房 (略) 降噪， (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准。

4、本项目布袋除尘器收集的粉尘经收集后作为原料回用于项目生产；生产废水沉淀池砂石经收集后作为原料回用于项目生产；洗车废水淀池沉渣收集后经压滤脱水后清运 (略) (略) 置，并设置 * 般固废固废暂存间暂存；危险废物废润滑油、含油抹布于危险固废暂存间暂存后，定期交 (略) 理危险废物贮存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1） (略) 防风、防雨、防晒、防渗等设计，不得存在漏雨及地面渗漏现象。项目建立固废管理台账，记录固废产生量、贮存、 (略) 置等情况。且危险废物的转移过程中， (略) 《危险废物转移联单管理办法》。

5、加强环境风险防范工作。建立健全的环境管理制度，落实责任人，加强环 (略) 管理，确保不发生环境风险事故。

项目名称

(略) 及输变电混凝土构架建设项目 * 期工程

建设地点

(略) 省 (略) 市经济开发区第 * 工业园大炉冲尾

建设单位

(略) 市 (略)

环境影响评价机构

(略) (略)

项目概况

建设内容：本项目主要建设内容为搅拌主楼（3层）、粉料筒仓（含骨料自动堆料系统，配置顶棚喷淋降尘设施， * 周全封闭，仅保留车辆出入口）、 (略) 、斜皮带输送带、办公生活用房（4层、含办公室、员工宿舍、试验室、食堂等）、地磅、门卫室/值班室、 (略) ，设计 * 生产线两条（内含2条混凝土生产线，包括搅拌机、配料机、斗提机各2套，水泥等粉料筒仓共9个， * 周全封闭，仅保留车辆出入口）、生产区道路及其他配套设施（砂石分离、沉淀池、清水池、围墙、停车区等）。

建设规模：2条 * m³/h商品混凝土生产线， (略) 生产混凝土暂时性对外出售， (略) 区输变电混凝土构造产品生产线建设完 (略) 生产混凝土将不再对外出售， (略) 区输变电混凝土构造产品生产，本项目年生产混凝土量 * 万m³（约 * 万t/a）。本次评价不含输变电混凝土构架生产建设内容；另外，项目平面布置图内 (略) 、建 (略) (略) 地，亦不包含在本次评价内容内， (略) 、建筑垃圾回收、输变电混凝土 (略) 建设时， (略) 环评手续。

主要环境影响及预防或者减轻不良影响的对策和措施

1、生活污 (略) 投入运营前由专用粪污罐车定期抽运至 (略) (略) (略) 理， (略) 投入运营后接入 (略) 入 (略) (略) (略) 理满足 (略) (略) 理厂进水水质标准；生产区雨水、地面冲洗废水通过生产区排水沟经砂石分离机+ * 级沉淀池+回用水+ (略) 循环利用，不外排；搅拌机、搅拌罐冲洗废水通过专用废水管道经砂石分离机+ * 级沉淀池+回用水+ (略) 循环利用，不外排；运输车辆冲洗废水经洗车平台+ (略) 理循环利用系统循环利用，不外排；厂区雨水雨污分流；环场截排水沟、生产区屋面雨水单 (略) 外雨水系统排放；生产区初期雨水经生产区废水收集 (略) (略) 理后回用。

2、 (略) 装卸料建设 (略) ，设置顶置喷头洒水降尘；控制原料品质、优化卸料方式、配套喷雾降尘设施；骨料配料机进料优化卸料方式、配套喷雾降尘设施；骨料配料仓卸料卸料口设置喷雾降尘设施；控制卸料高度，软帘围挡卸料口；平/斜皮带输送骨 (略) 整体封闭；骨料待料斗落料采用水平进料方式，进料口设置围挡软帘，负压进料，并接至搅拌主机强制除尘器系统除尘后于搅拌楼车间内无组织排放；粉料筒仓上料粉料仓设于封闭式搅拌楼内，各筒仓自带脉冲 (略) 理后，于搅拌楼内无组织排放；粉料称量上料接管至搅拌主机脉冲反吹除尘器集中除尘后，于搅拌楼内无组织排放；物料混合搅拌废气设封闭式搅拌楼，搅拌过程在 * 体化全封闭混凝土 (略) ，搅拌主机采用强制除尘系统经脉冲 (略) 理后，于搅拌楼内无组织排放；运输扬尘路面硬化、定期洒水、降低车速；生产区无组织颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）无组织排放浓度限值要求食堂油烟抽油烟机收集后于综合楼楼顶排放满足《饮食业油烟排放标准》(GB 点击查看>> 1)要求；备用柴油发电机安装废气排放管道，引至发电机房楼顶排放，排放高度约3m。

3、采取加强管理，合理布置，选用低噪声设备， (略) 房 (略) 降噪， (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准。

4、本项目布袋除尘器收集的粉尘经收集后作为原料回用于项目生产；生产废水沉淀池砂石经收集后作为原料回用于项目生产；洗车废水淀池沉渣收集后经压滤脱水后清运 (略) (略) 置，并设置 * 般固废固废暂存间暂存；危险废物废润滑油、含油抹布于危险固废暂存间暂存后，定期交 (略) 理危险废物贮存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1） (略) 防风、防雨、防晒、防渗等设计，不得存在漏雨及地面渗漏现象。项目建立固废管理台账，记录固废产生量、贮存、 (略) 置等情况。且危险废物的转移过程中， (略) 《危险废物转移联单管理办法》。

5、加强环境风险防范工作。建立健全的环境管理制度，落实责任人，加强环 (略) 管理，确保不发生环境风险事故。