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项目名称：息 (略) (略) 建设项目

建设单位:息 (略)

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影 响的对策和措施：（ * ）施工期 * 、大气环境影响和保护措施施工期产生的废气主要有运输车辆产生的尾气和车间翻新过程、设备安装产生的粉尘，产生量较小，采取洒水措施后，对项目周围大气环境的影响很小。为减小施工期间对大气环境的影响，可采取的防治措施有：1、选用质量合格、国家质量检验的低污染环保材料；2、加快施工进度，缩短工期，减少影响时间；3、加强车间通风。 * 、地表水环境影响和保护措施施工期废水为施工废水和生活污水，施工废水的产生量约为5t；最大施工人数为4人%2Fd，人均用水量按 * L%2Fd计，则生活用水量约为0.4+m3%2Fd，产污系数取0.9，则生活污水产生量为0. * +m3%2Fd，污染物以COD、BOD5、SS和氨氮为主。施工废水经 (略) 理后回用于施工，不外排。生活污水利用大宏煤矿已 (略) (略) 理达标后回用于生产，不外排。 * 、噪声影响和保护措施施工期噪声主要来源于施工机械噪声，其声源 (略) 分为 * ～ * dB（A）。这些突发性非稳态噪声源将对施工人员和周围村民产生不利影响。项目施工机械产生的噪声可以近似 (略) 理，根据点声源随距离的衰减模式，可估算其施工期间离噪声 (略) 的噪声值，点声源预测模式为：式中：L2—距施工噪 (略) 的噪声预测值，dB；L1—距施工噪 (略) 的参考声级值，dB；r1—参考点距声源的距离，m；r2—预测点距声源的距离，m；ΔL—各种因素引起的衰减量（包括声屏障、空气吸收等引起的衰减量），dB；利用预测模式，可模拟预测施工期间主要噪声源随距离的衰减变化情况，在只考虑施工噪声源排放噪声随距离衰减影响，而不考虑其它衰减影响（例如树木、房屋及其它构筑物隔声等）情况下，单台施工机械在 * m以外，噪声值能基本达 (略) 界昼间噪声限值。但是施工期间，施工机械组合使用，噪声的影响会大于单台施工机械的影响，因此施工期间必须按《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 1）进行施工时间、施工噪声的控制。为减轻施工噪声对施工人员有周围环境的影响，在项目施工过程中应采取以下措施来减小施工噪声对周边环境的影响。1、合 (略) 地；2、施工单位应尽量选用低噪声设备，以减少噪声对周边环境的影响；3、严格管理，文明施工，加强 * 线操作人员的环保意识，降低由于人为因素参会产生的噪声；4、禁止夜间施工；5、对运输车辆定期维修、养护，减少或杜绝鸣笛。项目建设期较短，项目建成后，以上影响将消除，因此，项目施工期噪声对周围环境影响较小。 * 、固体废物影响和保护措施施工期固体废物主要为施工建筑垃圾和生活垃圾。施工期间产生的固体废物主要是设备的包装废料、室内装修材料弃渣等约1t。最大施工人数为4人%2Fd，施工人员的生活垃圾产生量按每人每天0.5kg计算，生活垃圾产生约2.0kg%2Fd。产生的建筑垃圾清运 (略) (略) 门指定的建 (略) 倾倒；装修过程中产生的涂料桶和油漆桶均为危险废物，暂存于大宏煤矿危废暂存间，大宏煤矿危废暂存间为重点防渗区，防渗措施满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）的防渗要求。妥善收集后交由 (略) 理；生活垃圾统 * 收集 (略) 门清运。（ * ）营运期 * 、大气环境影响和保护措施大气污染源 (略) 无组织排放的颗粒物（煤尘）（包括原煤皮带运输、 (略) 、原煤筛分、原煤破碎、 (略) 及装车点、 (略) 内运输过程）和烘干系统燃烧晋煤产生颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物。1、无组织废气（1）道路扬尘大宏煤矿原煤出井后经皮带运输直 (略) (略) 进行洗选，洗选精煤外销，洗选后的产品运送会产生公路运输扬尘，公路运输道路以 * km计，计算公式如下：式中：——道路扬尘量，（kg%2Fkm·辆）——总扬尘量，（kg%2Fa）V——车辆速度，（ * km%2Fh）M——车辆载重，（ * T%2F辆）P——路面灰尘覆盖量，（0. * kg%2Fm2）L——运距，（评价区内运输距离取+0.3km；）Q——运输量，（ * × * t%2Fa）；经上述公式计算出道路扬尘量每辆每公里0. * kg，0.3km路段内每年产生2. * t。评价要求措施为限制超载，及时清理路面，定时在路面喷淋洒水，采用厢式封闭运输车辆，可抑尘 * %，经治理后道路扬尘量为0. * t%2Fa，可忽略不计。（2）原煤破碎、筛分粉尘原煤经皮带运输至筛分破碎车间，首先经Φ * 振动筛分级，筛上%2B * mm原煤经检查手选，除去杂物、大块矸石后经破碎机破碎后和再筛下- * mm原煤混合除铁后由皮带输 (略) (略) 分选。本项目在生产过程中含水量较高，类比同类项目分析：原煤筛分、破碎过程粉尘产生量约0. * t%2Fa，本项目针对筛 (略) 隔离封闭，输送皮带采取密闭通廊，同时本次环评要求：项目应针对原煤筛分过程产生的粉尘采取密闭生产、设置喷雾 (略) 抑尘，能有效控制扬尘的逸散、排放，车间工作人员配套个人防护措施。通过以上措施，可有效控制粉尘污染。（3）原煤输送、转载及跌落扬尘原煤在皮带运输及转载、跌落过 (略) 会产生煤尘。环评要求项目设置全封闭皮带走廊，卸落点设置喷淋抑尘装置； (略) (略) 驶路面的干式人工清扫、洒水抑尘，可有效降低扬尘量；在道路两旁种植乔木与灌木、草地相结合的绿化带，起到吸尘和挡尘的效果；对汽车加盖篷布， (略) ，防止煤尘洒落。通过以上措施，可有效控制煤尘污染，扬尘排放量可忽略不计。表4-1+项目无组织废气产生 * 览表序号产污环节产生量（t%2Fa）治理措施1道路扬尘2. * 限制超载，及时清理路面，定时在路面喷淋洒水，采用厢式封闭运输车辆2破碎筛分扬尘0. * 对筛 (略) 隔离封闭，输送皮带采取密闭通廊，密闭生产、设置喷雾 (略) 抑尘，能有效控制扬尘的逸散、排放，车间工作人员配套个人防护措施。3原煤输送、转载及跌落扬尘%2F全封闭皮带走廊，卸落点设置喷淋抑尘装置； (略) (略) 驶路面的干式人工清扫、洒水抑尘，可有效降低扬尘量；在道路两旁种植乔木与灌木、草地相结合的绿化带，起到吸尘和挡尘的效果；对汽车加盖篷布， (略) ，防止煤尘洒落。2、有组织废气本项目有组织废气为煤泥烘干系统废气，烘干系统采用煤泥烘干机干燥煤泥，并选用与之匹配的链条炉 (略) 供热。项目选用晋能煤炭作为热风炉燃料煤，晋能煤炭成分检测数据参照表4-2；表4-2++燃煤煤质情况表分析项灰分(%)硫分(%)低位热值(Kcal%2Fkg）年最大使用量（t）晋能煤炭7. * . 点击查看>> 干燥机中热交换后的废气经卸料器、风管进入旋 (略) 煤粉回收，得到初步净化后的气体。由旋风除尘器收集下来的细煤粉分别经螺旋输送机送到出料皮带，掺入烘干后的产品外售。初步净化后的气体经风管进入引风机，再经风管送至尾气洗涤塔以石灰水做脱硫剂进 * 步净化，最后由 * m排气筒排入大气。除尘效率 * %，脱硫率≥ * %，脱氮效率约 * %。根据《排污许可证申请与核发技术规范+工业炉窑》（HJ * ）中5.7.1+ * 般原则中：未按照相关规范文 (略) 手工监测（无有效监测数据）的排放口或污染物，有有效治理设施的按排污系数法核算，无有效治理设施的按产污系数法核算。相关产排污系数参考污染源普查产排污系数手册的相关内容。所以本项目污染物TSP和氮氧化物产排污系数参照第 * 次全国污染源普查产排污核算系数手册中的 * +工业锅炉（热力 (略) 业）行业系数手册。详见下表：表4-3++行业系数手册 * 览表产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称去除效率（%）K+值计算公式蒸汽%2F热水%2F其它无烟煤循 (略) 有规模工业废气量标立方米%2F吨-原料 * %2C * 有末端治理%2F%2F烟尘千克%2F吨-原料4. * A机械%2B湿式除尘脱硫 * .0K%3D除 (略) 小时数%2 (略) 小时氮氧化物千克%2F吨-原料+1. * %2F0根据上表系数，燃煤工业废气气产生量为 * Nm3%2Fh。本项目需采用 * 台 * Fh (略) 供气，烟尘产生量为 * Fh。（1）颗粒物排放量自动监测设备不符合规定的，采用产排污系数法核算颗粒物等其他污染物实际排放量，根据单位产品污染物的产生量， (略) 核算，核算方法见下式。式中：E——核算时段内污染物的排放量，t；M——核算时段内某工序或生产设施产品产量，t；β——产排污系数，kg%2Ft。即经过上述算出项目燃煤热风炉的TSP为0. * kg%2Fh（1. * t%2Fa），产生浓度为 * mg%2Fm3。 (略) 理后，烟尘排放浓度为2. * mg%2Fm3，排放量为0. * t%2Fa（0. * kg%2Fh）；满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2（最高允许排放浓度，烟尘： * mg%2Fm3）中的要求。（2）氮氧化物排放量根据上式，项目产生的NOx为0. * kg%2Fh（5. * t%2Fa），产生的浓度为 * mg%2Fm3。 (略) 理后，NOx排放浓度为 * .4mg%2Fm3，排放量为4. * t%2Fa（0. * kg%2Fh）；满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6） * 级标准中（ * m排气筒，NOx最高允许排放浓度： * mg%2Fm3，最高允许排放速率：0. * kg%2Fh）的要求。（3） * 氧化硫排放量采用物料衡算法核算 * 氧化硫排放量，根据原辅燃料消耗量、含硫率， (略) 核算，核算方法见下式。炉渣的产生量为 * . * t%2Fa，炉渣的含硫率取1.2%。式中：E——核算时段内 * 氧化硫排放量，t；mi——核算时段内第i种原辅料及燃料使用量，t；smi——核算时段内第i种原辅料及燃料含硫率，%；pi——核算时段内第i种产品产量，t；spi——核算时段内第i种产品含硫率，%；di——核算时段内第i种废物收集量，t；sdi——核算时段内第i种废物含硫率，%。经计算，项目产生的SO2为2. * kg%2Fh（ * . * t%2Fa），产生的浓度为 * mg%2Fm3， (略) 理后，SO2排放浓度为 * .2mg%2Fm3，排放量为3. * t%2Fa（0. * kg%2Fh）；满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2（最高允许排放浓度，SO2： * mg%2Fm3）中的要求。3、排气筒合理性分析根据《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）：“4.6.1各种工业炉窑烟囱（或排气筒）最低允许高度为 * m；4.6.2当烟囱（或排气筒）周围半径 * m距离内有建筑物时，烟囱（或排气筒）还应高出最高建筑物3m以上”。本项目排气筒 * m范围内居民楼均为民建住房，最高为 * m，评价要求设置 * m排气筒， (略) (略) 西南侧，煤泥烘干系统的排气筒高度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中的排放要求。表4-4++本项目有组织废气产生、排放情况表污染源污染物废气量m3%2Fh产生情况治理措施去除率%排放情况排放去向浓度mg%2Fm3速率kg%2Fh产生量t%2Fa浓度mg%2Fm3速率kg%2Fh排放量t%2Fa煤泥烘干系统TSP 点击查看>> . * . * 旋风除尘器%2B尾气洗涤塔 * . * .0 * m排气筒NOx%2F * . 点击查看>> . * . * SO2%2F * . * ≥8 * * . * 、 (略) 监测计划+运营期污染源监测计划如下，见表。表4-5++大气有组织废气监测计划表监测点位监测指标 (略) 排放标准煤泥烘干系统排气筒TSP、SO * 次%2F年《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）NOx《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表4-6++大气无组织废气监测计划表监测点位监测指标 (略) 排 (略) 上风向2~ * m范围内（0°）TSP、SO2、NOx1次%2F季《煤炭工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 6） (略) 下风向2~ * m范围内（ * °） (略) 下风向 * m范围内（ * °） (略) 下风向 * m范围内（ * °）注： (略) 处季节的主导风向为轴向，上风向为0°运营期环境质量监测计划如下，见表。表4-7++大气环境质量监测计划表监测点位监测指标 (略) 环境质 (略) 地厂界外侧TSP、SO2、NOx1次%2F年《环境空气质量标准》 * 级标准（GB 点击查看>> ）及其修改单 * 、地表水环境影响和保护措施生活污水依托大宏煤矿原 (略) (略) 理后回用于生产，本环评不再评价。项目总体工程废水 (略) （ (略) ）淋溶水、洗煤用水、 (略) 初期雨水、脱硫除尘废水及含油生产废水、运输车辆车轮清洗废水。1、废水类型（1） (略) 场地淋滤水 (略) 采用半封闭棚架落地结构，场地整体封顶， (略) 地淋滤水产生， (略) (略) 硬化，周边设置排水沟。本项目雨水 (略) 产生的初期雨水，主要污染物为SS。对于初期雨水量，评价按下列公式计算：其中：Φ—径流系数，取+0.9；q—设计暴雨强度（L%2Fs· * 0m2）；F—汇水面积，占地面积0.7倍计，（本项目占地面积为 * 0m2）+根据资料 (略) 市暴雨强度q%3D * . * L%2Fs· * 0m2。初期雨水每次收集时间 * 般取 * min，根据上式，厂区每次最大初期雨水量为 * . * m3%2F次。本项目采取雨污分流措施， * 周修建雨水排水沟。厂区最大初期雨水量为 * . * m3%2F次；此部分 (略) 内排水沟收集后进入初期雨水沉淀池，然后进入循环水池作为洗煤用水循环利用；为避免雨水外溢，考虑 * %的余量，初期雨水沉淀池有效容积需不小于 * m3，本环评建议在项目南侧修建 * 个淋滤水池；通过采取措施后，厂区内雨水得到有效收集， (略) 区除尘，对项目周边环境影响较小。（2）洗煤用水洗煤废水循环水量使用量为 * %2Fd，洗煤过程中损失物料带走量，需要补充水量为 * . * m3%2Fd。采用洗水闭路循环，项目设置1座Φ * 深锥浓缩机（容积 * m3），采用重力沉降或加药剂加速自然沉降的方法 (略) 浓缩，煤泥经压滤机压滤后 (略) ，剩余废水经两座循环水池（每座容积 * m3）收集循环利用、不外排。 (略) 区沉淀池废水泵入浓缩机，在入口前 * 段加入混凝剂，在流动过程中完成混合并形成矾花，在 (略) 加入絮凝剂， (略) 进 * 步混合，使矾花迅速团聚，形成絮凝块，流入浓缩机内。絮凝块在池中往下沉，清水往上从 (略) 流入循环水池，再由循环水泵抽送到定压水池，作生产用水循环使用。由于池面积大，水在池中的流速很低，絮凝块下沉速度快，小块的絮凝块上浮时，被倾斜板阻止上浮，并在重力作用下由小絮凝块团集形成大絮凝块下沉。絮凝 (略) 形成浓缩的煤泥浆， (略) 的煤泥浆（含水率 * %左右）经低速转动的刮板 (略) ，再由尾煤压滤机入料泵抽送到尾煤压滤机压滤，压滤后的滤饼运 (略) ， (略) 周围设置有排水沟通至浓缩机，煤泥（含水率约 * %）即可加入项目配备煤泥烘干系统综合利用。 (略) 理后的溢流清水和压滤机排出的清水汇集到循环水池作为洗水再次利用，实现了洗煤水闭路循环。（3）脱硫除尘废水尾气净化塔以石灰水做脱硫剂，脱硫率效率≥ * %。利用高压离心风机的吸力，把含尘气体压到装有 * 定高度水的水槽中， (略) 分灰尘吸附在水中。经均分布流后，气体从下往上流动，而高压喷头则由上向下喷洒水雾， (略) 分的尘粒。雾化喷淋器内的石灰水及水雾层分别捕捉和吸附寒碜气流中的粗细颗粒和SO2后变成污水进入污水池。污水池溢流经循环水泵泵入循环水池，经沉淀后循环使用，不外排。底部污水经底流 (略) (略) 理。（4）含油生产废水、车辆轮胎冲 (略) 机械设备在工作或维修时将产生少量废水，属于不可定量排污。评价要求含油生产废水收集后 (略) 理后 (略) 生产用水，不外排。评价 (略) 运 (略) 设置车辆轮胎冲洗池， (略) 内地面煤粉煤 (略) (略) 外环境，轮胎 (略) 内地面排水沟收集， * 同 (略) (略) 理，处理后的水可 (略) 生产。（5） (略) 跑冒滴漏 (略) (略) 全封闭运输，所有污水输送管道选择PVC管或铸铁管，最大限度的避免跑冒滴漏水。同时环评要求项目方制定标准化的操作方案， (略) 有人员都要严格按照标准作业。厂区员工在详细规范的标准化操作方案的约束下，逐渐形成了良好的工作习惯，提升了工作效率。 (略) 模式，可 (略) 现场跑冒滴漏的问题。2、 (略) (略) 性和可靠性分析由于洗煤废水成分简单，主要为高浓度的SS和少量的硫化物、Fe2%2B等，+而且洗煤对水质要求不高，洗煤废水经过沉淀、 (略) 理后，SS浓度可降至 * mg%2FL左右，完全满足洗煤水质要求。并且沉淀、压滤工艺成熟简单，因此只要 (略) 正常，废水收集措施到位， (略) 闭路循环。此外，为确保实现生产废水循环使用不外排，本环评要求生产废水循环系统中各类泵均按 * 用 * 备设计， (略) 的可靠性；供电设计中对生产废水循环系统设双回路供电系统，保证不会因停电而导致对外排放废水；减少设备故障，采用每天 * 班生产、 * 班检修的日工作制度；本项目设置1台浓缩机，浓缩池性质为重力浓缩，其工艺为：在浓缩池中，固体颗粒借重力下降，水分从泥中挤出，浓缩污泥从池底排出，污泥水从池面堰口外溢。根据《煤炭洗选工程设计规范》（GB 点击查看>> 6），处理泥煤水深锥型浓缩机表面负荷介于1.6~2.4m3%2Fm2·h之间，根据业主提供，本项目设置有1台浓缩机， (略) 理能力取2.0m3%2Fm2·h，浓 (略) 理能力为Q%3D2.0× * m3%3D * Fh；本 (略) 理量为 * . * m2%2Fh，因此浓缩机可满足需求。本项目压滤机（2台）过滤面积为 * m2，根据《煤炭洗选工程设计规范》（GB 点击查看>> 6）， (略) 理能力介于0. * ~0. * t%2Fm2·h，本项目按0. * t%2Fm2·h计算， (略) 理能力为 * .5t%2Fh，即6万t%2Fa，本项目煤泥产生量为3.6万t%2Fa， (略) 理能力可满足需求；综上，本项目生产废水循环使 (略) 的。3、事故排水环境影响分析为确保生产废水不外排，本环 (略) 设计事故应急池；本项目非正常工况和事故排放主要是由设备故障、停产检修与停电事故以及管理不善引起的煤泥水排放。由工程分析可知，本项目生产废水量为（包含循环水量和补水量） * Fd，每天生产时间为 * h，假定检修停产反应时间为2h，则事故时间内估算生产废水量约为 * .5m3，考虑 * %的余量，本环评要求设置有效容量≥ * m3的事故应急池对 (略) (略) 理。并要求项目方加强设备日常维护，减少设备故障，并始终保证 (略) 于备用状态。设备本工程选用的Φ%3D * m高能浓缩机，处理能力约为 * t%2Fh；项目进入浓缩机的煤泥水量为 * . * m3%2Fd（每天工作 * h，即 * . * m3%2Fh），由于本 (略) 理能力大于产生量，能够满足生产要求的同时，也保证了事故情况下废水不会外排。根据《煤炭洗选工程设计规范》（GB 点击查看>> 6）要求， (略) 理宜选用备用浓缩机，当选用备用浓缩机时，其型号应取最大事故废水量1.2~1.5倍，本环评建议本项目设置能达到要求的备用浓缩机 * 台。项目区设置浓缩机1台，压滤机2台，本项目单台浓缩机和压滤机生产能力均达到本项目产能要求，因此本项目备用浓缩机和备用压滤机可以保证设备检修及事故状 (略) 理。本项目设置事故水池 * 座（ * m3），事故池容积是浓缩机最大容积（ * m3）的1. * 倍以上，以便收集本项目非正常情况下的事故排水，保证事故状态下不会发生废水外排情况。 * 、地下水环境环境影响和保护措施根据《环境影响评价技术导则++地下水环境》（HJ 点击查看>> ），为防止项目运营过程中对地下水造成污染，在工程设计中， (略) 区内防 (略) 建设，按照可能泄漏特殊的性质将项目区分为 * 般防渗区和简单防渗区，具体见表4-8。表4-8++地下水污染防治分区 * 览表防渗分区污染源名称防渗区域防渗要求具体防渗措施备注 * 般防渗区闭路循环水池池底Mb≥1.5m，K≤1× * -7cm%2Fs * cm钢筋水泥池体，池体内壁做环氧树脂砂浆防腐事故水池淋滤水池简单防渗区原煤洗选系统地面 * 般 (略) 地面硬化原煤准备系统压滤车间大宏煤 (略) 本项目生产区防渗分区明确，采取上述防渗措施后，项目对土壤和地下水产生影响可以避免。 * 、噪声影响和保护措施本项目的噪声源主要为破碎机、分级筛及压滤机噪声等。运营期各噪声源强、降噪措施及降噪后噪声级见表。表4-9++噪声源降噪情况单位：dB（A）噪声源治理前治理措施 (略) 噪声给煤机 * dB（A） (略) 屏蔽、隔声、防振、消声、减小声能的辐射和传播，安装消声器、减振垫等环保措施≤ * dB（A）脱水筛 * dB（A）≤ * dB（A）回收筛 * dB（A）≤ * dB（A）跳汰机 * dB（A）≤ * dB（A）水泵 * ～ * dB(A)≤ * dB（A）浓缩机 * dB（A）≤ * dB（A）压滤机 * dB(A)≤ * dB（A）皮带输送机 * dB(A)≤ * dB（A）煤泥烘干系统煤泥烘干机 * dB（A） (略) 屏蔽、隔声、防振、消声、减小声能的辐射和传播，安装消声器、减振垫等环保措施≤ * dB（A）热风炉 * dB（A）≤ * dB（A）皮带输送机 * dB(A)≤ * dB（A）对于筛类振动较大的设备，评价要求设置减振基础；并在振动筛侧板内侧上粘贴废旧运输胶带作为内衬，抑制侧板高频振动，减少噪声辐射。车间周围种植各种乔、灌木，高低搭配，形成隔声林带以阻止噪声传播，减少对周围环境的影响。经距离衰减、墙体隔声、绿化吸声及距离衰减后，可以达到《 (略) 界环境噪声排放标准》+(GB 点击查看>> 8)+中的2类标准，因此，项目运营对周边环境影响较小。表4- * ++噪声监测计划表监测点位监测指标 (略) 环境质量标准高噪声设备附近、 (略) (略) 噪声随机监测《 (略) 界环境噪声排放标准》(+GB 点击查看>> 8) (略) 界外1m，附近居民点。不定期监测 * 、固体废物影响和保护措施项目生产运营期排放的主要固体废物为原煤洗选产生的矸石、煤泥干燥热风炉产生的炉渣量和除尘灰、机械维修产生的废机油等。1、洗选矸石1）洗选矸石及其环境影响分析本项目洗选矸石共8.1万t%2Fa（按产率 * %计），矸石排放对环境的影响主要表现在对环境空气、水体和景观等环境要素的影响上，其影响程度与矸石的理化性质、矸石产量、 (略) (略) 理方式有关。矸石露天堆放，经风吹、日晒、雨淋和天气温度变化等影响，矸石将会发生物理、化学变化。2）污染防治措施煤矸石易自燃，但洗 (略) 分水分，自燃的可能性较矿井开采矸石低，但前提是不能存放时间过久的量，因此需采取防范措施：①矸石应分层堆放，采用推土机推平压实，每层厚度不超过5m。②尽可 (略) 堆积的斜面坡度，安息角不得大于 * °。③必要时对每层矸石的堆积斜坡表面采取喷洒石灰浆措施，以减少矸石表面的活化能， (略) 的透气性。3）依托大宏煤 (略) 可行性分析大 (略) ： (略) 位于大宏 (略) 地附近的沟谷内，占地面积2. * hm2，已建成，容量约 * 万m3，大宏煤矿开采运营期间按年产5.4万t%2Fa矸石计（ * %的采掘矸石和2%的手选矸石），大宏煤矿年产矸石约3.0万m3，服务年限大于6a，基本能满足前期堆存需求，建设单位应加强煤矸石综合利用，减少堆存。本项目产生8.1万t矸石，约4.5万m3，由 (略) 的空间充足，可完全容纳大 (略) 洗选原煤产生的矸石。但环评要求单位应加强煤矸石综合利用，减少堆存。2、热风炉炉渣和除尘灰煤泥干燥热风炉炉渣产生量约 * . * t%2Fa，烘干热风炉结渣不但增加 (略) 的维护和工作量，还严重危及安全 (略) ，也有可能导致停炉，再者烘干热风炉结渣会使传热热阻增加，传感减弱，工作效率下降；因此，环评建议项目方应定期集中收集热风炉炉渣，收集后的炉渣 (略) 转运，作 * 般工 (略) 理。除尘器捕集的除尘灰产生量约 * . * t%2Fa，除尘灰掺入产品销售。1）热风 (略) (略) 性分析项目热风炉产生的炉渣 (略) 转运至 (略) 垃 (略) ， (略) 选 (略) 北面小寨坝镇盘脚营村， (略) 理能力 * 吨，总库容量调整为 * .7万立方米， (略) 3座，使用年限 * 年。本项目热风炉炉渣日产生量0.6t%2Fd，仅占 (略) 垃 (略) (略) 理能力的0. * %，本项目热风 (略) (略) 。3、废机油机械维修有少量废机油（HW * ，代码 点击查看>> ）产生，产生量约为0.3t%2Fa，同样还有产生量很小的机修含油废水隔油池产生的浮油、浮渣和油泥（HW * ，代码 点击查看>> ），评价要求环评要求设备机械维 (略) (略) ，不得置于室外，换 (略) 件不得随意丢弃，危险废物依托大宏煤矿已建危险废物贮存间（5m2）中存放，并需要按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）进行防渗建设和管理。废机油在危险废物暂存间内必须必须分类采用桶装， (略) 应委托有资质单位按危险废物转移联单管理办法，定期 (略) (略) 置。 * 、地下水、土壤环境影响和保护措施1、潜在污染源项目无生产废水产生，本项目可能对地下水和土壤造成污染的途径为地面防渗措施不到位，车间、危废暂存间等发生事故泄漏时的化学原料或废液可能直接+渗入到泄漏区域附近的土壤中，进而污染地下水。2、影响和防治措施废污水 * 旦发生渗漏，下渗的废水可能会对浅层地下水水质产生 * 定的影响。但由于污废水以常规污染物为主，且浓度低，加之地层的吸附和过滤作用，因此综合来看 * 般不会对地下水水质产生明显影响，但为安全考虑，评价要求业主加强日常的管理和检修，提高风险防范意识，严禁污废水非正常排放，杜绝 (略) 理事故排放。项目针对潜在的地下水污染源和污染途径采取了较为有效的防渗、密封等工程控制措施和污染防范措施，防止 (略) 区内土壤和地下水。具体措施如下：(1)源头控制措施严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、仓库等采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏环境风险事故降到最低程度。防渗工程设计使用年限不应低于设备、管线及建、构筑物的设计使用年限。对可能泄漏有害介质和污染物的设备和管道敷设尽量做到“可视化”，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。(2)分 (略) 区各生产功能单元可能泄漏至地面区域的污染物性质和生产单元的构筑方式，将场区划分为重点防渗区、 * 般防渗区和简单防渗区。危险废物暂存间属于重点防渗区， (略) 利用大宏煤矿原有危险废物暂存间，本 (略) 评价。表4- * ++工程分区防渗表防渗级别防渗区防渗措施 * 般防渗区事故水池、 (略) 淋滤水池采用等效黏土防渗层Mb≥1.5m，（K≤ * -7cm%2Fs），或参照GB1 (略) 简单 (略) (略) (略) * (略) 有污水输送管道管道选择PVC管或铸铁管，最大限度的避免跑冒滴漏3、事故排水对地下水环境影 (略) 踏勘，项目周边 * m范围内无地下水出水点；洗煤废水主要成分为高浓度的SS和少量的硫化物、Fe2%2B等，若厂区洗煤废水事故排放地下水体，将会对地下水体造成严重污染；为避免对地下水的污染，本环评建议项目采取以下措施：1）浓缩池、雨水收集池与事故应急池采用地下混凝土结构，根据《地下工程防水技术规范》（GB 点击查看>> 8）的施工要求，防水混凝土可通过调整配合比，或掺加外加剂、掺合料等措施配制而成，其抗渗等级不得小于P6，因此其防渗可以满足要求，不会对地下水造成影响；2）为防止地面清洗水等对地下水造成影响， (略) 地地面均 (略) 理；3）确保 (略) 于空置状态， (略) 区废水外排。通过采取以上措施后，本项目生产过程中不会对周围地下水水质造成不良影响。

公示内容： 根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，我局拟对息 (略) (略) 建设项目建设项目环境影响 (略) 审查。为保证审查工作的严肃性和公正性，现将拟审查的环境影响评价文件基本情况予以公示 ，公示期为 * 日- * 日（5个工作日）。 听证权利告知：依据《中华 (略) 政许可法》，自公示起 * 日内申请人、利害关系人可提出听证申请。联系电话： 点击查看>> （ (略) (略) 环境影响评价 (略) ）传真： 点击查看>> 通讯地址： (略) 市 (略) (略) 7号楼 (略) (略) 环境影响评价 (略) 邮编： 点击查看>>

建设地点: (略) 省 (略) 市 (略) 省 (略) 市 (略) 石硐乡 (略) 村

环境影响评价机构: (略) (略) (略)

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建设单位:息 (略)

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影 响的对策和措施：（ * ）施工期 * 、大气环境影响和保护措施施工期产生的废气主要有运输车辆产生的尾气和车间翻新过程、设备安装产生的粉尘，产生量较小，采取洒水措施后，对项目周围大气环境的影响很小。为减小施工期间对大气环境的影响，可采取的防治措施有：1、选用质量合格、国家质量检验的低污染环保材料；2、加快施工进度，缩短工期，减少影响时间；3、加强车间通风。 * 、地表水环境影响和保护措施施工期废水为施工废水和生活污水，施工废水的产生量约为5t；最大施工人数为4人%2Fd，人均用水量按 * L%2Fd计，则生活用水量约为0.4+m3%2Fd，产污系数取0.9，则生活污水产生量为0. * +m3%2Fd，污染物以COD、BOD5、SS和氨氮为主。施工废水经 (略) 理后回用于施工，不外排。生活污水利用大宏煤矿已 (略) (略) 理达标后回用于生产，不外排。 * 、噪声影响和保护措施施工期噪声主要来源于施工机械噪声，其声源 (略) 分为 * ～ * dB（A）。这些突发性非稳态噪声源将对施工人员和周围村民产生不利影响。项目施工机械产生的噪声可以近似 (略) 理，根据点声源随距离的衰减模式，可估算其施工期间离噪声 (略) 的噪声值，点声源预测模式为：式中：L2—距施工噪 (略) 的噪声预测值，dB；L1—距施工噪 (略) 的参考声级值，dB；r1—参考点距声源的距离，m；r2—预测点距声源的距离，m；ΔL—各种因素引起的衰减量（包括声屏障、空气吸收等引起的衰减量），dB；利用预测模式，可模拟预测施工期间主要噪声源随距离的衰减变化情况，在只考虑施工噪声源排放噪声随距离衰减影响，而不考虑其它衰减影响（例如树木、房屋及其它构筑物隔声等）情况下，单台施工机械在 * m以外，噪声值能基本达 (略) 界昼间噪声限值。但是施工期间，施工机械组合使用，噪声的影响会大于单台施工机械的影响，因此施工期间必须按《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 1）进行施工时间、施工噪声的控制。为减轻施工噪声对施工人员有周围环境的影响，在项目施工过程中应采取以下措施来减小施工噪声对周边环境的影响。1、合 (略) 地；2、施工单位应尽量选用低噪声设备，以减少噪声对周边环境的影响；3、严格管理，文明施工，加强 * 线操作人员的环保意识，降低由于人为因素参会产生的噪声；4、禁止夜间施工；5、对运输车辆定期维修、养护，减少或杜绝鸣笛。项目建设期较短，项目建成后，以上影响将消除，因此，项目施工期噪声对周围环境影响较小。 * 、固体废物影响和保护措施施工期固体废物主要为施工建筑垃圾和生活垃圾。施工期间产生的固体废物主要是设备的包装废料、室内装修材料弃渣等约1t。最大施工人数为4人%2Fd，施工人员的生活垃圾产生量按每人每天0.5kg计算，生活垃圾产生约2.0kg%2Fd。产生的建筑垃圾清运 (略) (略) 门指定的建 (略) 倾倒；装修过程中产生的涂料桶和油漆桶均为危险废物，暂存于大宏煤矿危废暂存间，大宏煤矿危废暂存间为重点防渗区，防渗措施满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）的防渗要求。妥善收集后交由 (略) 理；生活垃圾统 * 收集 (略) 门清运。（ * ）营运期 * 、大气环境影响和保护措施大气污染源 (略) 无组织排放的颗粒物（煤尘）（包括原煤皮带运输、 (略) 、原煤筛分、原煤破碎、 (略) 及装车点、 (略) 内运输过程）和烘干系统燃烧晋煤产生颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物。1、无组织废气（1）道路扬尘大宏煤矿原煤出井后经皮带运输直 (略) (略) 进行洗选，洗选精煤外销，洗选后的产品运送会产生公路运输扬尘，公路运输道路以 * km计，计算公式如下：式中：——道路扬尘量，（kg%2Fkm·辆）——总扬尘量，（kg%2Fa）V——车辆速度，（ * km%2Fh）M——车辆载重，（ * T%2F辆）P——路面灰尘覆盖量，（0. * kg%2Fm2）L——运距，（评价区内运输距离取+0.3km；）Q——运输量，（ * × * t%2Fa）；经上述公式计算出道路扬尘量每辆每公里0. * kg，0.3km路段内每年产生2. * t。评价要求措施为限制超载，及时清理路面，定时在路面喷淋洒水，采用厢式封闭运输车辆，可抑尘 * %，经治理后道路扬尘量为0. * t%2Fa，可忽略不计。（2）原煤破碎、筛分粉尘原煤经皮带运输至筛分破碎车间，首先经Φ * 振动筛分级，筛上%2B * mm原煤经检查手选，除去杂物、大块矸石后经破碎机破碎后和再筛下- * mm原煤混合除铁后由皮带输 (略) (略) 分选。本项目在生产过程中含水量较高，类比同类项目分析：原煤筛分、破碎过程粉尘产生量约0. * t%2Fa，本项目针对筛 (略) 隔离封闭，输送皮带采取密闭通廊，同时本次环评要求：项目应针对原煤筛分过程产生的粉尘采取密闭生产、设置喷雾 (略) 抑尘，能有效控制扬尘的逸散、排放，车间工作人员配套个人防护措施。通过以上措施，可有效控制粉尘污染。（3）原煤输送、转载及跌落扬尘原煤在皮带运输及转载、跌落过 (略) 会产生煤尘。环评要求项目设置全封闭皮带走廊，卸落点设置喷淋抑尘装置； (略) (略) 驶路面的干式人工清扫、洒水抑尘，可有效降低扬尘量；在道路两旁种植乔木与灌木、草地相结合的绿化带，起到吸尘和挡尘的效果；对汽车加盖篷布， (略) ，防止煤尘洒落。通过以上措施，可有效控制煤尘污染，扬尘排放量可忽略不计。表4-1+项目无组织废气产生 * 览表序号产污环节产生量（t%2Fa）治理措施1道路扬尘2. * 限制超载，及时清理路面，定时在路面喷淋洒水，采用厢式封闭运输车辆2破碎筛分扬尘0. * 对筛 (略) 隔离封闭，输送皮带采取密闭通廊，密闭生产、设置喷雾 (略) 抑尘，能有效控制扬尘的逸散、排放，车间工作人员配套个人防护措施。3原煤输送、转载及跌落扬尘%2F全封闭皮带走廊，卸落点设置喷淋抑尘装置； (略) (略) 驶路面的干式人工清扫、洒水抑尘，可有效降低扬尘量；在道路两旁种植乔木与灌木、草地相结合的绿化带，起到吸尘和挡尘的效果；对汽车加盖篷布， (略) ，防止煤尘洒落。2、有组织废气本项目有组织废气为煤泥烘干系统废气，烘干系统采用煤泥烘干机干燥煤泥，并选用与之匹配的链条炉 (略) 供热。项目选用晋能煤炭作为热风炉燃料煤，晋能煤炭成分检测数据参照表4-2；表4-2++燃煤煤质情况表分析项灰分(%)硫分(%)低位热值(Kcal%2Fkg）年最大使用量（t）晋能煤炭7. * . 点击查看>> 干燥机中热交换后的废气经卸料器、风管进入旋 (略) 煤粉回收，得到初步净化后的气体。由旋风除尘器收集下来的细煤粉分别经螺旋输送机送到出料皮带，掺入烘干后的产品外售。初步净化后的气体经风管进入引风机，再经风管送至尾气洗涤塔以石灰水做脱硫剂进 * 步净化，最后由 * m排气筒排入大气。除尘效率 * %，脱硫率≥ * %，脱氮效率约 * %。根据《排污许可证申请与核发技术规范+工业炉窑》（HJ * ）中5.7.1+ * 般原则中：未按照相关规范文 (略) 手工监测（无有效监测数据）的排放口或污染物，有有效治理设施的按排污系数法核算，无有效治理设施的按产污系数法核算。相关产排污系数参考污染源普查产排污系数手册的相关内容。所以本项目污染物TSP和氮氧化物产排污系数参照第 * 次全国污染源普查产排污核算系数手册中的 * +工业锅炉（热力 (略) 业）行业系数手册。详见下表：表4-3++行业系数手册 * 览表产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称去除效率（%）K+值计算公式蒸汽%2F热水%2F其它无烟煤循 (略) 有规模工业废气量标立方米%2F吨-原料 * %2C * 有末端治理%2F%2F烟尘千克%2F吨-原料4. * A机械%2B湿式除尘脱硫 * .0K%3D除 (略) 小时数%2 (略) 小时氮氧化物千克%2F吨-原料+1. * %2F0根据上表系数，燃煤工业废气气产生量为 * Nm3%2Fh。本项目需采用 * 台 * Fh (略) 供气，烟尘产生量为 * Fh。（1）颗粒物排放量自动监测设备不符合规定的，采用产排污系数法核算颗粒物等其他污染物实际排放量，根据单位产品污染物的产生量， (略) 核算，核算方法见下式。式中：E——核算时段内污染物的排放量，t；M——核算时段内某工序或生产设施产品产量，t；β——产排污系数，kg%2Ft。即经过上述算出项目燃煤热风炉的TSP为0. * kg%2Fh（1. * t%2Fa），产生浓度为 * mg%2Fm3。 (略) 理后，烟尘排放浓度为2. * mg%2Fm3，排放量为0. * t%2Fa（0. * kg%2Fh）；满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2（最高允许排放浓度，烟尘： * mg%2Fm3）中的要求。（2）氮氧化物排放量根据上式，项目产生的NOx为0. * kg%2Fh（5. * t%2Fa），产生的浓度为 * mg%2Fm3。 (略) 理后，NOx排放浓度为 * .4mg%2Fm3，排放量为4. * t%2Fa（0. * kg%2Fh）；满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6） * 级标准中（ * m排气筒，NOx最高允许排放浓度： * mg%2Fm3，最高允许排放速率：0. * kg%2Fh）的要求。（3） * 氧化硫排放量采用物料衡算法核算 * 氧化硫排放量，根据原辅燃料消耗量、含硫率， (略) 核算，核算方法见下式。炉渣的产生量为 * . * t%2Fa，炉渣的含硫率取1.2%。式中：E——核算时段内 * 氧化硫排放量，t；mi——核算时段内第i种原辅料及燃料使用量，t；smi——核算时段内第i种原辅料及燃料含硫率，%；pi——核算时段内第i种产品产量，t；spi——核算时段内第i种产品含硫率，%；di——核算时段内第i种废物收集量，t；sdi——核算时段内第i种废物含硫率，%。经计算，项目产生的SO2为2. * kg%2Fh（ * . * t%2Fa），产生的浓度为 * mg%2Fm3， (略) 理后，SO2排放浓度为 * .2mg%2Fm3，排放量为3. * t%2Fa（0. * kg%2Fh）；满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2（最高允许排放浓度，SO2： * mg%2Fm3）中的要求。3、排气筒合理性分析根据《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）：“4.6.1各种工业炉窑烟囱（或排气筒）最低允许高度为 * m；4.6.2当烟囱（或排气筒）周围半径 * m距离内有建筑物时，烟囱（或排气筒）还应高出最高建筑物3m以上”。本项目排气筒 * m范围内居民楼均为民建住房，最高为 * m，评价要求设置 * m排气筒， (略) (略) 西南侧，煤泥烘干系统的排气筒高度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中的排放要求。表4-4++本项目有组织废气产生、排放情况表污染源污染物废气量m3%2Fh产生情况治理措施去除率%排放情况排放去向浓度mg%2Fm3速率kg%2Fh产生量t%2Fa浓度mg%2Fm3速率kg%2Fh排放量t%2Fa煤泥烘干系统TSP 点击查看>> . * . * 旋风除尘器%2B尾气洗涤塔 * . * .0 * m排气筒NOx%2F * . 点击查看>> . * . * SO2%2F * . * ≥8 * * . * 、 (略) 监测计划+运营期污染源监测计划如下，见表。表4-5++大气有组织废气监测计划表监测点位监测指标 (略) 排放标准煤泥烘干系统排气筒TSP、SO * 次%2F年《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）NOx《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表4-6++大气无组织废气监测计划表监测点位监测指标 (略) 排 (略) 上风向2~ * m范围内（0°）TSP、SO2、NOx1次%2F季《煤炭工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 6） (略) 下风向2~ * m范围内（ * °） (略) 下风向 * m范围内（ * °） (略) 下风向 * m范围内（ * °）注： (略) 处季节的主导风向为轴向，上风向为0°运营期环境质量监测计划如下，见表。表4-7++大气环境质量监测计划表监测点位监测指标 (略) 环境质 (略) 地厂界外侧TSP、SO2、NOx1次%2F年《环境空气质量标准》 * 级标准（GB 点击查看>> ）及其修改单 * 、地表水环境影响和保护措施生活污水依托大宏煤矿原 (略) (略) 理后回用于生产，本环评不再评价。项目总体工程废水 (略) （ (略) ）淋溶水、洗煤用水、 (略) 初期雨水、脱硫除尘废水及含油生产废水、运输车辆车轮清洗废水。1、废水类型（1） (略) 场地淋滤水 (略) 采用半封闭棚架落地结构，场地整体封顶， (略) 地淋滤水产生， (略) (略) 硬化，周边设置排水沟。本项目雨水 (略) 产生的初期雨水，主要污染物为SS。对于初期雨水量，评价按下列公式计算：其中：Φ—径流系数，取+0.9；q—设计暴雨强度（L%2Fs· * 0m2）；F—汇水面积，占地面积0.7倍计，（本项目占地面积为 * 0m2）+根据资料 (略) 市暴雨强度q%3D * . * L%2Fs· * 0m2。初期雨水每次收集时间 * 般取 * min，根据上式，厂区每次最大初期雨水量为 * . * m3%2F次。本项目采取雨污分流措施， * 周修建雨水排水沟。厂区最大初期雨水量为 * . * m3%2F次；此部分 (略) 内排水沟收集后进入初期雨水沉淀池，然后进入循环水池作为洗煤用水循环利用；为避免雨水外溢，考虑 * %的余量，初期雨水沉淀池有效容积需不小于 * m3，本环评建议在项目南侧修建 * 个淋滤水池；通过采取措施后，厂区内雨水得到有效收集， (略) 区除尘，对项目周边环境影响较小。（2）洗煤用水洗煤废水循环水量使用量为 * %2Fd，洗煤过程中损失物料带走量，需要补充水量为 * . * m3%2Fd。采用洗水闭路循环，项目设置1座Φ * 深锥浓缩机（容积 * m3），采用重力沉降或加药剂加速自然沉降的方法 (略) 浓缩，煤泥经压滤机压滤后 (略) ，剩余废水经两座循环水池（每座容积 * m3）收集循环利用、不外排。 (略) 区沉淀池废水泵入浓缩机，在入口前 * 段加入混凝剂，在流动过程中完成混合并形成矾花，在 (略) 加入絮凝剂， (略) 进 * 步混合，使矾花迅速团聚，形成絮凝块，流入浓缩机内。絮凝块在池中往下沉，清水往上从 (略) 流入循环水池，再由循环水泵抽送到定压水池，作生产用水循环使用。由于池面积大，水在池中的流速很低，絮凝块下沉速度快，小块的絮凝块上浮时，被倾斜板阻止上浮，并在重力作用下由小絮凝块团集形成大絮凝块下沉。絮凝 (略) 形成浓缩的煤泥浆， (略) 的煤泥浆（含水率 * %左右）经低速转动的刮板 (略) ，再由尾煤压滤机入料泵抽送到尾煤压滤机压滤，压滤后的滤饼运 (略) ， (略) 周围设置有排水沟通至浓缩机，煤泥（含水率约 * %）即可加入项目配备煤泥烘干系统综合利用。 (略) 理后的溢流清水和压滤机排出的清水汇集到循环水池作为洗水再次利用，实现了洗煤水闭路循环。（3）脱硫除尘废水尾气净化塔以石灰水做脱硫剂，脱硫率效率≥ * %。利用高压离心风机的吸力，把含尘气体压到装有 * 定高度水的水槽中， (略) 分灰尘吸附在水中。经均分布流后，气体从下往上流动，而高压喷头则由上向下喷洒水雾， (略) 分的尘粒。雾化喷淋器内的石灰水及水雾层分别捕捉和吸附寒碜气流中的粗细颗粒和SO2后变成污水进入污水池。污水池溢流经循环水泵泵入循环水池，经沉淀后循环使用，不外排。底部污水经底流 (略) (略) 理。（4）含油生产废水、车辆轮胎冲 (略) 机械设备在工作或维修时将产生少量废水，属于不可定量排污。评价要求含油生产废水收集后 (略) 理后 (略) 生产用水，不外排。评价 (略) 运 (略) 设置车辆轮胎冲洗池， (略) 内地面煤粉煤 (略) (略) 外环境，轮胎 (略) 内地面排水沟收集， * 同 (略) (略) 理，处理后的水可 (略) 生产。（5） (略) 跑冒滴漏 (略) (略) 全封闭运输，所有污水输送管道选择PVC管或铸铁管，最大限度的避免跑冒滴漏水。同时环评要求项目方制定标准化的操作方案， (略) 有人员都要严格按照标准作业。厂区员工在详细规范的标准化操作方案的约束下，逐渐形成了良好的工作习惯，提升了工作效率。 (略) 模式，可 (略) 现场跑冒滴漏的问题。2、 (略) (略) 性和可靠性分析由于洗煤废水成分简单，主要为高浓度的SS和少量的硫化物、Fe2%2B等，+而且洗煤对水质要求不高，洗煤废水经过沉淀、 (略) 理后，SS浓度可降至 * mg%2FL左右，完全满足洗煤水质要求。并且沉淀、压滤工艺成熟简单，因此只要 (略) 正常，废水收集措施到位， (略) 闭路循环。此外，为确保实现生产废水循环使用不外排，本环评要求生产废水循环系统中各类泵均按 * 用 * 备设计， (略) 的可靠性；供电设计中对生产废水循环系统设双回路供电系统，保证不会因停电而导致对外排放废水；减少设备故障，采用每天 * 班生产、 * 班检修的日工作制度；本项目设置1台浓缩机，浓缩池性质为重力浓缩，其工艺为：在浓缩池中，固体颗粒借重力下降，水分从泥中挤出，浓缩污泥从池底排出，污泥水从池面堰口外溢。根据《煤炭洗选工程设计规范》（GB 点击查看>> 6），处理泥煤水深锥型浓缩机表面负荷介于1.6~2.4m3%2Fm2·h之间，根据业主提供，本项目设置有1台浓缩机， (略) 理能力取2.0m3%2Fm2·h，浓 (略) 理能力为Q%3D2.0× * m3%3D * Fh；本 (略) 理量为 * . * m2%2Fh，因此浓缩机可满足需求。本项目压滤机（2台）过滤面积为 * m2，根据《煤炭洗选工程设计规范》（GB 点击查看>> 6）， (略) 理能力介于0. * ~0. * t%2Fm2·h，本项目按0. * t%2Fm2·h计算， (略) 理能力为 * .5t%2Fh，即6万t%2Fa，本项目煤泥产生量为3.6万t%2Fa， (略) 理能力可满足需求；综上，本项目生产废水循环使 (略) 的。3、事故排水环境影响分析为确保生产废水不外排，本环 (略) 设计事故应急池；本项目非正常工况和事故排放主要是由设备故障、停产检修与停电事故以及管理不善引起的煤泥水排放。由工程分析可知，本项目生产废水量为（包含循环水量和补水量） * Fd，每天生产时间为 * h，假定检修停产反应时间为2h，则事故时间内估算生产废水量约为 * .5m3，考虑 * %的余量，本环评要求设置有效容量≥ * m3的事故应急池对 (略) (略) 理。并要求项目方加强设备日常维护，减少设备故障，并始终保证 (略) 于备用状态。设备本工程选用的Φ%3D * m高能浓缩机，处理能力约为 * t%2Fh；项目进入浓缩机的煤泥水量为 * . * m3%2Fd（每天工作 * h，即 * . * m3%2Fh），由于本 (略) 理能力大于产生量，能够满足生产要求的同时，也保证了事故情况下废水不会外排。根据《煤炭洗选工程设计规范》（GB 点击查看>> 6）要求， (略) 理宜选用备用浓缩机，当选用备用浓缩机时，其型号应取最大事故废水量1.2~1.5倍，本环评建议本项目设置能达到要求的备用浓缩机 * 台。项目区设置浓缩机1台，压滤机2台，本项目单台浓缩机和压滤机生产能力均达到本项目产能要求，因此本项目备用浓缩机和备用压滤机可以保证设备检修及事故状 (略) 理。本项目设置事故水池 * 座（ * m3），事故池容积是浓缩机最大容积（ * m3）的1. * 倍以上，以便收集本项目非正常情况下的事故排水，保证事故状态下不会发生废水外排情况。 * 、地下水环境环境影响和保护措施根据《环境影响评价技术导则++地下水环境》（HJ 点击查看>> ），为防止项目运营过程中对地下水造成污染，在工程设计中， (略) 区内防 (略) 建设，按照可能泄漏特殊的性质将项目区分为 * 般防渗区和简单防渗区，具体见表4-8。表4-8++地下水污染防治分区 * 览表防渗分区污染源名称防渗区域防渗要求具体防渗措施备注 * 般防渗区闭路循环水池池底Mb≥1.5m，K≤1× * -7cm%2Fs * cm钢筋水泥池体，池体内壁做环氧树脂砂浆防腐事故水池淋滤水池简单防渗区原煤洗选系统地面 * 般 (略) 地面硬化原煤准备系统压滤车间大宏煤 (略) 本项目生产区防渗分区明确，采取上述防渗措施后，项目对土壤和地下水产生影响可以避免。 * 、噪声影响和保护措施本项目的噪声源主要为破碎机、分级筛及压滤机噪声等。运营期各噪声源强、降噪措施及降噪后噪声级见表。表4-9++噪声源降噪情况单位：dB（A）噪声源治理前治理措施 (略) 噪声给煤机 * dB（A） (略) 屏蔽、隔声、防振、消声、减小声能的辐射和传播，安装消声器、减振垫等环保措施≤ * dB（A）脱水筛 * dB（A）≤ * dB（A）回收筛 * dB（A）≤ * dB（A）跳汰机 * dB（A）≤ * dB（A）水泵 * ～ * dB(A)≤ * dB（A）浓缩机 * dB（A）≤ * dB（A）压滤机 * dB(A)≤ * dB（A）皮带输送机 * dB(A)≤ * dB（A）煤泥烘干系统煤泥烘干机 * dB（A） (略) 屏蔽、隔声、防振、消声、减小声能的辐射和传播，安装消声器、减振垫等环保措施≤ * dB（A）热风炉 * dB（A）≤ * dB（A）皮带输送机 * dB(A)≤ * dB（A）对于筛类振动较大的设备，评价要求设置减振基础；并在振动筛侧板内侧上粘贴废旧运输胶带作为内衬，抑制侧板高频振动，减少噪声辐射。车间周围种植各种乔、灌木，高低搭配，形成隔声林带以阻止噪声传播，减少对周围环境的影响。经距离衰减、墙体隔声、绿化吸声及距离衰减后，可以达到《 (略) 界环境噪声排放标准》+(GB 点击查看>> 8)+中的2类标准，因此，项目运营对周边环境影响较小。表4- * ++噪声监测计划表监测点位监测指标 (略) 环境质量标准高噪声设备附近、 (略) (略) 噪声随机监测《 (略) 界环境噪声排放标准》(+GB 点击查看>> 8) (略) 界外1m，附近居民点。不定期监测 * 、固体废物影响和保护措施项目生产运营期排放的主要固体废物为原煤洗选产生的矸石、煤泥干燥热风炉产生的炉渣量和除尘灰、机械维修产生的废机油等。1、洗选矸石1）洗选矸石及其环境影响分析本项目洗选矸石共8.1万t%2Fa（按产率 * %计），矸石排放对环境的影响主要表现在对环境空气、水体和景观等环境要素的影响上，其影响程度与矸石的理化性质、矸石产量、 (略) (略) 理方式有关。矸石露天堆放，经风吹、日晒、雨淋和天气温度变化等影响，矸石将会发生物理、化学变化。2）污染防治措施煤矸石易自燃，但洗 (略) 分水分，自燃的可能性较矿井开采矸石低，但前提是不能存放时间过久的量，因此需采取防范措施：①矸石应分层堆放，采用推土机推平压实，每层厚度不超过5m。②尽可 (略) 堆积的斜面坡度，安息角不得大于 * °。③必要时对每层矸石的堆积斜坡表面采取喷洒石灰浆措施，以减少矸石表面的活化能， (略) 的透气性。3）依托大宏煤 (略) 可行性分析大 (略) ： (略) 位于大宏 (略) 地附近的沟谷内，占地面积2. * hm2，已建成，容量约 * 万m3，大宏煤矿开采运营期间按年产5.4万t%2Fa矸石计（ * %的采掘矸石和2%的手选矸石），大宏煤矿年产矸石约3.0万m3，服务年限大于6a，基本能满足前期堆存需求，建设单位应加强煤矸石综合利用，减少堆存。本项目产生8.1万t矸石，约4.5万m3，由 (略) 的空间充足，可完全容纳大 (略) 洗选原煤产生的矸石。但环评要求单位应加强煤矸石综合利用，减少堆存。2、热风炉炉渣和除尘灰煤泥干燥热风炉炉渣产生量约 * . * t%2Fa，烘干热风炉结渣不但增加 (略) 的维护和工作量，还严重危及安全 (略) ，也有可能导致停炉，再者烘干热风炉结渣会使传热热阻增加，传感减弱，工作效率下降；因此，环评建议项目方应定期集中收集热风炉炉渣，收集后的炉渣 (略) 转运，作 * 般工 (略) 理。除尘器捕集的除尘灰产生量约 * . * t%2Fa，除尘灰掺入产品销售。1）热风 (略) (略) 性分析项目热风炉产生的炉渣 (略) 转运至 (略) 垃 (略) ， (略) 选 (略) 北面小寨坝镇盘脚营村， (略) 理能力 * 吨，总库容量调整为 * .7万立方米， (略) 3座，使用年限 * 年。本项目热风炉炉渣日产生量0.6t%2Fd，仅占 (略) 垃 (略) (略) 理能力的0. * %，本项目热风 (略) (略) 。3、废机油机械维修有少量废机油（HW * ，代码 点击查看>> ）产生，产生量约为0.3t%2Fa，同样还有产生量很小的机修含油废水隔油池产生的浮油、浮渣和油泥（HW * ，代码 点击查看>> ），评价要求环评要求设备机械维 (略) (略) ，不得置于室外，换 (略) 件不得随意丢弃，危险废物依托大宏煤矿已建危险废物贮存间（5m2）中存放，并需要按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）进行防渗建设和管理。废机油在危险废物暂存间内必须必须分类采用桶装， (略) 应委托有资质单位按危险废物转移联单管理办法，定期 (略) (略) 置。 * 、地下水、土壤环境影响和保护措施1、潜在污染源项目无生产废水产生，本项目可能对地下水和土壤造成污染的途径为地面防渗措施不到位，车间、危废暂存间等发生事故泄漏时的化学原料或废液可能直接+渗入到泄漏区域附近的土壤中，进而污染地下水。2、影响和防治措施废污水 * 旦发生渗漏，下渗的废水可能会对浅层地下水水质产生 * 定的影响。但由于污废水以常规污染物为主，且浓度低，加之地层的吸附和过滤作用，因此综合来看 * 般不会对地下水水质产生明显影响，但为安全考虑，评价要求业主加强日常的管理和检修，提高风险防范意识，严禁污废水非正常排放，杜绝 (略) 理事故排放。项目针对潜在的地下水污染源和污染途径采取了较为有效的防渗、密封等工程控制措施和污染防范措施，防止 (略) 区内土壤和地下水。具体措施如下：(1)源头控制措施严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、仓库等采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏环境风险事故降到最低程度。防渗工程设计使用年限不应低于设备、管线及建、构筑物的设计使用年限。对可能泄漏有害介质和污染物的设备和管道敷设尽量做到“可视化”，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。(2)分 (略) 区各生产功能单元可能泄漏至地面区域的污染物性质和生产单元的构筑方式，将场区划分为重点防渗区、 * 般防渗区和简单防渗区。危险废物暂存间属于重点防渗区， (略) 利用大宏煤矿原有危险废物暂存间，本 (略) 评价。表4- * ++工程分区防渗表防渗级别防渗区防渗措施 * 般防渗区事故水池、 (略) 淋滤水池采用等效黏土防渗层Mb≥1.5m，（K≤ * -7cm%2Fs），或参照GB1 (略) 简单 (略) (略) (略) * (略) 有污水输送管道管道选择PVC管或铸铁管，最大限度的避免跑冒滴漏3、事故排水对地下水环境影 (略) 踏勘，项目周边 * m范围内无地下水出水点；洗煤废水主要成分为高浓度的SS和少量的硫化物、Fe2%2B等，若厂区洗煤废水事故排放地下水体，将会对地下水体造成严重污染；为避免对地下水的污染，本环评建议项目采取以下措施：1）浓缩池、雨水收集池与事故应急池采用地下混凝土结构，根据《地下工程防水技术规范》（GB 点击查看>> 8）的施工要求，防水混凝土可通过调整配合比，或掺加外加剂、掺合料等措施配制而成，其抗渗等级不得小于P6，因此其防渗可以满足要求，不会对地下水造成影响；2）为防止地面清洗水等对地下水造成影响， (略) 地地面均 (略) 理；3）确保 (略) 于空置状态， (略) 区废水外排。通过采取以上措施后，本项目生产过程中不会对周围地下水水质造成不良影响。

公示内容： 根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，我局拟对息 (略) (略) 建设项目建设项目环境影响 (略) 审查。为保证审查工作的严肃性和公正性，现将拟审查的环境影响评价文件基本情况予以公示 ，公示期为 * 日- * 日（5个工作日）。 听证权利告知：依据《中华 (略) 政许可法》，自公示起 * 日内申请人、利害关系人可提出听证申请。联系电话： 点击查看>> （ (略) (略) 环境影响评价 (略) ）传真： 点击查看>> 通讯地址： (略) 市 (略) (略) 7号楼 (略) (略) 环境影响评价 (略) 邮编： 点击查看>>

建设地点: (略) 省 (略) 市 (略) 省 (略) 市 (略) 石硐乡 (略) 村

环境影响评价机构: (略) (略) (略)

项目名称:息 (略) (略) 建设项目