本项目租赁 (略) 市 (略) 技术产业开发区先进设备 (略) (略) 生产，为已建设施，因此项目施工期无土建工程，主要为各类设备运输和安装过程中产生的噪声、固废等影响。

1、噪声

项目在设备的安装以及调试过程中，会产生各类噪音，源强约为 * - * dB (A)。该噪声为间断性噪声，非持续性，项目位于 (略) 市 (略) 技术产业开发区先进设备 (略) 房内，白天安装， (略) 房隔声，距离衰减之后，对周边环境影响较小。

2、扬尘

项目各设备在运输过程中，会产生 * 定的扬尘。 (略) 区地面已做硬化， (略) 区路面定期洒水，厂区植被吸收降尘之后，项目施工期扬尘对外环境影响较小。

3、固废

项目施工期固废主要为各生产设备及环保设备的包装材料。经企业收 (略) 门统 — (略) 理。对环境影响较小。

工程施工期对环境虽有不利影响，但这种影响是暂时的，而且可以采取各种防治措施将影响减少到最小程度。完成设备安装后，不得影响也随之消失。

废气环境影响和保护措施

本项目大气污染源主要为机加工粉尘、焊接烟尘、抛丸粉尘和喷漆废气。

1.1、废气污染源强分析

1、机加工粉尘

本项目机加工粉尘主要来自于钢材切割下料和打磨等工序，粉尘产生量参照《 (略) 业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理》(许海萍)中以原料的0.1%计算，本项，根据建设方提供资料，项目总原材料为 * t，则切割粉尘产生量为2.5t/a。产生速率为0. * kg/h。金属粉尘其自重较大，沉降散落范围很小，基本在工位周边5m范围内，按 * %的沉降效率算，则粉尘的实际排放量约为0. * t/a；排放速率为0. * kg/?h。由于金属颗粒物质量较重， (略) 房阻拦，颗粒物散落范围很小，多在5m以内，飘逸至车间外环境的金属颗粒物极少，浓度在0.3~0. * mg/m3，平均浓度为0. * mg/m3。故颗 (略) 房阻拦后，厂界颗粒物无组织排放监控点能达标，排放浓度标准限值1.0mg/m3。

2、 焊接烟尘

焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。因此电焊粉尘的化学成分，取决于焊接材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被焊接材料成分及其蒸发的难易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊时将产生不同成分的焊接粉尘，焊接粉尘的特点为焊接粉尘粒子小，粉尘呈碎片状，粒径为1μm~ * μm，粘性大。

污染物为颗粒物，颗粒物中主要为氧化铝、氧化镁、氧化硅等金属颗粒物 。参考《 (略) 环境污染分析及控制技术》（应用技术，马丽）中有关几种焊接（切割）方法的发尘量的计算，见下表。

表4.2-1几种焊接（切割）方法的发尘量

项目为采用实芯焊丝的 * 氧化碳焊，依上表，焊接材料的发尘量为5~8g/kg。项目年使用焊丝5t，发尘量为按6.5g/kg核算为0. * t/a。年焊接时间按 * 小时计，则焊接烟尘产生量为0. * kg/h。以颗粒物计。拟在车间内配套移动式焊接烟尘收集装置，集气臂捕集效率按 * %计，移 (略) 理效率 * %，则无组织排放的颗粒物0. * t/a。

项目焊接工序废气产排情况见下表。

表4.2-2项目焊接烟尘废气产排污情况

3、抛丸粉尘

抛丸工 (略) (略) 理工序，以离心式抛丸机借离心力将钢丸甩到金属表面，利用钢丸对金属表面的冲击作用使上装表面去锈去应力，抛丸操作在密闭抛丸房内自动完成。产生的粉尘主要成分是氧化铁，粉尘经设置在抛丸房侧面的脉冲滤筒除尘器除尘后排放。本项目抛丸粉尘采用 * 台风机收集，经管道统 * 进入配套脉冲滤筒除尘器，风机总风量为 * 0m3/h。根据同类项目的类比， (略) (略) 抛丸除锈时，产生的粉尘量约占原料钢材的2‰，其成分为铁屑等，则本项目抛丸粉尘产生总量为4t/a，产生粉尘的总速率为1. * kg/h，年抛丸时间按 * 小时计，通过抛丸房自带的脉冲滤筒除尘器除尘（除尘效率大于 * %）后由 * m高排气筒排放。经除尘后，抛丸粉尘的排放量、排放速率、排放浓度可以分别降低至0.2t/a、0. * kg/h、6. * mg/m3，能满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中的相关要求（颗粒物最高允许排放浓度 * mg/m3，排气筒 * m高时排放速率小于3.5kg/h）。

4、 喷漆废气

本 (略) 件（如水箱等）需喷涂底漆，采用环氧富锌底漆，不喷涂面漆，底漆、油漆稀释剂年耗量分别为6t/a、3t/a，油漆及稀释剂主要成分及性质具体见表2.1-4。喷漆废气主要成分为漆雾（即没有覆着在被涂物表面的成膜物）、 * * 苯和挥发性有机化合物，其中挥发性有机化合物（以非 * 烷总烃计）。

正常工况下：项目喷涂、干燥均在密闭 (略) ，集气效率均可高达 * %。产生的喷漆废气经两台引风机（总风量约为 * 0m3/h）集中收集后首先通过“滤绵”滤掉漆雾。喷漆过程中约 * %油漆附着 (略) 件上， * %进入漆雾过滤器中。由于喷漆过程是在微负压 (略) ，漆雾过滤器对漆雾的设计去除率可达为 * %以上。去除漆雾的挥发性有机化合物采用活性炭吸附装置净化，经处理后的喷漆房废气经集中收集后通过 * m高排气筒（内径0.5m）排放，活性炭吸附装置对挥发性有机化合物（以非 * 烷总烃计） (略) 理效率可达 * %以上。经计算，本项目喷漆废气中挥发性有机化合物（以非 * 烷总烃计）、 * * 苯及漆雾（以颗粒物计）产生总量分别为4.8t/a、1.5t/a、2.7t/a，经采取密闭、负压收集以及滤棉+活性 (略) 理后，非 * 烷总烃、 * * 苯及漆雾有组织排放量分别为0. * t/a、0. * t/a、0. * t/a， (略) * h/a，排放速率分别为0. * kg/h、0. * kg/h、0.1kg/h，排放浓度分别为6.0mg/m3、2.0mg/m3、3. * mg/m3，能满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中的相关要求（非 * 烷总烃最高允许排放浓度 * mg/m3，排气筒 * m高时排放速率小于 * kg/h； * * 苯最高允许排放浓度 * mg/m3，排气筒 * m高时排放速率小于1kg/h；颗粒物最高允许排放浓度 * mg/m3，排气筒 * m高时排放速率小于3.5kg/h）；非 * 烷总烃、 * * 苯及漆雾无组织排放量分别为0. * t/a、0. * t/a、0. * t/a，排放速率分别为0. * kg/h、0. * kg/h、0. * kg/h。

非正常工况：本项目非正常工况指装置开、停车及事故时或漆雾过滤器+活性炭吸附 (略) 理要求时，排出的非 * 烷总烃、 * * 苯和漆雾通过排气筒直接排放。当油漆废气净化系统失效时，非 * 烷总烃、 * * 苯和漆雾排放速率分别为4. * t/a、1. * t/a、2. * t/a，排放速率分别为1.8kg/h、0. * kg/h、1. * kg/h、排放浓度分别为 * . * mg/m3、 * . * mg/m3、 * .0mg/m3。

1.2废气产排情况

表4.2-3 废气污染物产排情况

表4.2-4项目有组织排放口信息

表4.2-5无组织排放信息

2）非正常排放情况

根据营运期工艺及产污环节分析的结果，本项目的非正常排放情况主要是：设备检修、 (略) 理设施发生故障停止工作。

①设备检修：检修时，本项目主要设备停止工作，此时基本不产生废气。

② (略) 理设备停止工作： (略) 理处置设备出现故障时，废气将直接排放，考虑项目污染物排放量较大的废气污染源脉冲脉冲滤筒除尘器出现故障时，事故排放源强见下表。

表 4.2-6 非正常工况下废气排放情况

3）污染物排放量核算

①有组织排放量核算

表4.2-7大气污染物有组织排放量核算表

②无组织排放量核算

表4.2-8大气污染物无组织排放量核算表

③项目大气污染物年排放总量核算

表4.2-9项目大气污染物年排放量核算表

1.3废气影响分析

本项目废气包括切割粉尘、打磨粉尘、焊接烟气、油漆废气等。排放方式有有组织排放和无组织排放。

①切割、打磨粉尘

本项目下料切割工序和打磨工序产生的粉尘通 (略) 理后于车间排放，粉尘排放量为0. * t/a(0. * kg/h)；打磨粉尘通过 (略) 通风，即可大程度降低粉尘对工人的影响。

由于金属颗粒物质量较重， (略) 房阻拦，颗粒物散落范围很小，多在5m以内，飘逸至车间外环境的金属颗粒物极少，根据《大气污染物综合排放标准》对GB * 7复核调研和 (略) 《大气污染物排放达标技术指南》课题调查资料表明，调研的国内6个机加工企业，各种机加工车 (略) ，金属颗粒物浓度在0.3～0. * mg/m3，平均浓度为0. * mg/m3。故颗 (略) 房阻拦后，厂界颗粒物无组织排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中的无组织排放浓度限值。

②焊接烟尘

本项目焊接工序产生的烟尘通过移动式焊接 (略) 理后于车间排放，其收集效率可达 * %，净化效率≥ * %，经移动式焊接 (略) 理后的焊接烟尘的排放量为 0. * t/a(0. * kg/h)，可以达标排放。

焊接烟尘采用移动式 (略) 理，内部高压风机在 (略) 形成负压区域，焊接烟尘在负压的作用下由吸气臂进入焊接烟尘净化器设备主体， (略) 阻火器阻留焊接火花，烟尘气体进入焊接烟尘净化器设备主体净化室，高效过滤芯将微小烟雾粉尘颗粒过滤在 焊接烟尘净化器设备净化室内，洁净气体经滤芯过滤净化后进入焊接烟雾净化器设备洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器进 * 步吸附净化后经出风口排出。移动式焊烟净化器收集效率为 * %，处理效率能达到 * %以上，排出气体在车间内散排能够达到《大气污染物综合排放标 准》(GB 点击查看>> 6)表2中无组织排放限值要求， (略) 。

③抛丸粉尘

抛丸工序为喷 (略) 理工序，用压缩空气将喷丸器中的丸料喷射到工件表面，利用铁丸的冲击力出去工件表面锈渍及氧化物，喷砂操作在喷砂机内自动完成。产生的粉尘主要成分是氧化铁，采用脉冲 (略) 理后无组织排放。

脉冲滤筒除尘器工作原理：

脉冲滤筒除尘器设有进风口、滤筒、出风口、气包、脉冲控制仪、脉冲喷吹阀、喷吹管 等，滤筒是由聚脂纤维折囊、卷制而成，其下端封闭， (略) 正对喷吹管下口。含尘气体由进风口进入滤筒除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面，洁净气体由出风口排出；当滤筒表面灰层较厚时，脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀，气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒，并由内向外快速射出，将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内，最后由放灰斗排出。根据生产情况，滤筒除尘器中灰斗定期清理，滤芯定期清理和更换。

抛丸粉尘经自带的1套“脉冲滤筒除尘器”处理后能达到《大气污染物综合排放标准》 (GB 点击查看>> 6)规定的最高允许排放浓度＜ * mg/m3排放速率＜3.5kg/h，说明配套的脉冲滤 (略) 。

④喷漆、喷塑及烘干废气

根据项目废气性质，分别 (略) 理工艺，具体有组织废气种类及防治措施汇总情况见下表。

表 4.2- * 本项目喷漆废气防治措施情况 * 览表

(略) (略) 性分析：

项目喷漆房为密闭式喷漆房，喷气时关上由于喷漆房体积较大，在干式过滤器后面设置 * 0m3/h引风机，车间内为负压状态，漆雾被干式过滤器中的多级过滤棉拦截，再用 * 0m3/h风量的引风机至活UV光解+活性炭吸附装置，VOCs通过UV光解+活性 (略) 分被分解为CO2、H2O等无毒无害物质去除。

干式过滤器：主要 (略) 干式过滤漆雾，漆雾在通风机的作用下，进入过滤器被粘附捕集，过滤器结构是用过 (略) 固定在框架上，喷漆废气诵过多重逐渐加密的过滤棉，漆零粒子在拦截、碰撞、吸收等作用下容纳在过滤棉中，从而达到净化漆零的目的。过 (略) 拆除和更换，过滤棉每个月更换两次，每次大概更换约0. * t。该方式去除漆雾的效率可达 * %。过滤棉漆雾净化器优点为结构简单，能耗较低，无 * 次水污染，设备使用寿命较长不会腐蚀。

UV光氧催化：运用特制波长的高能UV紫外线光束，配合特 (略) ，激发空气产生极强氧化能力的臭氧、自由基等活性物质，对 (略) 协同分解氧化反应，使其分解为CO2、H2O等无毒无害物质。

活性炭吸附：活性炭是 * 种具有非极性表面，为疏水性和亲有机物的吸附剂，具有较大的比表面积， * 般情况下活性炭比表面积在 * m2/g以上，有机废气在流经活性炭层时被比表面积很大的活性炭截留，在其颗粒表面形成 * 层平衡的表面浓度，并将有机物等吸附到活性炭的细孔。

本项目采用蜂窝状活性炭吸附床，该活性炭比表面积大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性。采用多层吸附床，使有机废气通过与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。利用活性炭吸附低浓度有机废气是 (略) 理方法。

根据工程分析，本项目喷漆房废气排放的颗粒物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 6）中排放限值的要求；挥发性有机物的排放浓度满足《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1排气筒挥发性有机物排放浓度限值要求。因此，本项目选择UV 光解+ (略) 理 (略) 。

根据现状监测数据可知， (略) 在区域为不达标区，通过 (略) 市蓝天保卫战、大气特护期防护等措施， (略) 市大气环境质量状况将得到进 * 步改善。项目周边 * m内无环境保护目标，运营期机加 (略) 房隔离、自然沉降、加强车间通风后无组织排放；焊接烟尘经移动式 (略) 理后无组织排放；抛丸废气经1套自带的脉冲滤筒除尘器+ * m排气筒DA * 排放；喷漆废气经“负压收集+滤棉+活性炭净化系统+ * m排气筒DA * 排放。

综上，本项目颗粒物能够达到《大气污染物综合排放标准》 (GB 点击查看>> 6)中的 * 级标准及无组织排放限值。挥发性有机物的排放浓度满足《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1排气筒挥发性有机物排放浓度限值要求；厂区内无组织挥发性有机物排放满足《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB * / 点击查看>> ）无组织监控点挥发性有机物排放浓度限值要求。

(略) 述，本项目产生的各种大气污染物通过本环评中 (略) 理后均能达到排放标准，对环境影响较小。

1.4监测要求

依据《 (略) 监测技术指南 总则》(HJ 点击查看>> )和本项目废气排放情况，对本项目废气的监测要求见下表：

表4.2- * 建设项目废气监测要求

2、废水

2.1、废水污染源强分析

项目用水主要包括生产用水和职工生活用水，本项目产生的废水主要为地面清洗废水和生活污水。

①地面清洗废水

车间地面 (略) * 次卫生保，采用拖把擦 (略) 清洗，预计用水量为用水量约为0.5L/m2?次， 生产车间建筑面积约 * m2，清洗面积按车间建筑面积的 * %，则地面清洗用水量为0. * ?m3/次（ * .7m3/a，约0. * m3/d）。地面清洗废水产污系数取0.8，车间清洗年排放废水 * .4m3，0. * m3/d。根据类比调查，主要污染物为 COD、石油类和 SS，其产生浓度为 COD： * mg/L，SS： * mg/L，石油类： * mg/L。车间地面 (略) 区 (略) 理达《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）中 * 级标准限值要求后进入 (略) 排入 (略) (略) 理。

②生活用水

本项目职工 * 人， (略) 食宿。参考《 (略) 省用水定额（DB * T 点击查看>> ）》，生活用水按照 * L/人.d 计，则生活用水量为1. * t/d（ * .5t/a）。生活污水的产污系数以0.8计，则项目生活污水产生量为 1. * m3/d（ * .4m3/a），主要污染因子为 COD、BOD5、SS、氨氮等，生活污 (略) 理达到《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）中 * 级标准限值要求后进入 (略) (略) (略) 理。

根据上述分析，本项目用水情况汇总见下表。

表4.2- * 项目用水情况表

表4.2- * ?项目外排废水产排量及浓度 * 览表

2.2水污染控制和水环境影响减缓措施有效性评价

营运期废水为员工生活污水和车间地面清洗废水。

生活污水和车间地面清洗废水，车间地面 (略) 区 (略) 理达《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）中 * 级标准限值要求后进入 (略) 排入 (略) (略) 理；生活污 (略) 理达到《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）中 * 级标准限值要求后进入 (略) (略) (略) 理，排入涟水河。

隔油池的基本原理：隔油池利用油滴与水的密度差产生上浮作用来去除食堂含油废水中可浮性油类物质的 (略) 理构筑物。隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中。 (略) 理的废水则溢流入排水渠排出池外， (略) 理，以去除乳化油及其他污染物。

化粪池的基本原理：化粪池指的是将生活污水分格沉淀， (略) 厌氧 (略) 理构筑物。化粪池属 (略) 理阶段，可去除 * ％的悬浮杂质（粪便、较大病原虫等），并使积泥在厌氧条件下分解为稳定状态。其沉淀原理类似于平流式沉淀池，分为酸性发酵和碱性发酵两个阶段。第 * 阶段为酸性发酵阶段，产生H2S、硫醇、吲哚、粪臭素等有害气体和腐臭味，粪便污水pH为5.0～6.0。悬浮杂质吸附气泡浮于水面后，又因气体释放而沉入池底，循环的沉浮运动使悬浮杂质块逐渐变小，粪块中的寄生虫卵也随之剥离沉入池底。第 * 阶段是碱性发酵阶段，第 * 阶段产生的氨基酸在 * 烷基作用下分解为CO2、CH4、氨，池内粪液pH为7.5左右。为减少污水与污泥的接触时间，也使酸性发酵、碱性发酵两个过程互不干扰，并便于清掏，化粪池 * 般设两格或 * 格。

根据相关资料，隔油池石油类、动植物油类的去除效率为： * %左右；化粪池水污染物去除效率为：COD * %左右、BOD * %左右、SS * %左右、氨氮8%左右。项目地面清洗废水 (略) 理后，石油类的排放浓度为9mg/L；生活污水 (略) 理后，COD的浓度为 * mg/L，氨氮的浓度为 * mg/L，BOD5的浓度为 * mg/L，SS的浓度为 * mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） 表4 * 级标准。

2.3 (略) 理厂收纳本 (略) 性分析

本项目位于 (略) 市 (略) 技术产业开发区先进设备制造产业园，属于 (略) 理厂纳污范围，污水进入 (略) (略) 理达标后排入涟水。 (略) 调查，项目区域排水管道的铺设也已建成，污水通过 (略) 能够顺利进入 (略) 理厂。 (略) (略) 理能力已达到2. * ?万t/d。采用 (略) 理设备，厂区主体工艺 (略) 理工艺，经处理后，出水水质能达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2） * 级A标准后，最终排入涟水河。本项目废水排放量为1. * m3/d，本项目污水排放量 (略) (略) 理能力的0. * %。不会对 (略) (略) 负荷造成冲击。

2.4排放口基本情况

表4.2- * 本项目废水排放口基本情况

2.5地表水环境影响评价

本项目废水采取的水污染控制措施为隔油池、 (略) 理，后排入 (略) (略) 理达《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB 点击查看>> 2) * 级A标准后排入涟水；根据 (略) 理厂的出水水质和涟水的水质现状可知，本项目 (略) 理措施和排 (略) 的，本项目的建设对地表水环境影响是可接受的。

2.6监测要求

依据《 (略) 监测技术指南 总则》(HJ 点击查看>> )和本项目废水排放情况，对本项目废水的监测要求见下表：

表4.2- * 项目废水监测要求

3、噪声

3.1噪声源强分析

主要噪声源为切割机、钻机、焊接机、打磨机等，噪声源强为 * - * db(A)。设备噪声情况见下表。

表4.2- * 项目主要噪声源及防治措施 * 览表

噪声源设备都摆放在封闭的车间内，厂界噪声通过选用低噪声设备，建筑隔声，基础减震，加强设备的保养和维护，夜间不生产等措施后，厂界外噪声将有大程度的减弱，能够达标排放。

3.2噪声达标分析

本项目采用噪声 (略) 预测计算。

根据《环境影响评价技术导则-声环境》（HJ2.4- * ）的技术要求，将 * 个由多个点声源组成的复合声源，即把生产车间综合利用设施视为点声源。本次评价采取导则上推荐模式。

①声级计算

建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值（Leqg）计算公式：

式中：Leqg---建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB（A）；

LAi ---i声源在预测点产生的A声级，dB（A）；

T ?---预测计算的时间段，s；

ti ?---i声源在T (略) 时间，s。

②预测点的预测等效声级（Leq）计算公式

式中：Leqg---建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB（A）；

Leqb---预测点的背景值，dB（A）。

③户外声传播衰减计算

户外声传播衰减包括几何发散（Adiv）、大气吸收（Aatm）、地面效应（Agr）屏障屏蔽（Abar）、其他多方面效应（Amisc）引起的衰减。

(略) 的A声级按下式计算：

Lp（r）=Lp（r0）-（Adiv + Aatm + Agr + Abar + Amisc）

在预测中考虑反射引起的修正、屏障引起的衰减、双绕射、室内声源等效室外声源等影响和计算方法。

3）预测结果与评价

(略) 区边界的噪 (略) 预测，预测结果见下表。

表4.2- * (略) 界的噪声影响分析 单位：dB(A)

由上表可知，建设项目生产设备产生的噪声经墙体隔声和距离衰减后，厂界噪声滿足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8) 3类标准要求。且项目周围 * 米范围内无环境敏感目标，不会对周围环境产生超标影响。同时环评建议：

1）加强设备的维护与保养，建立设备定期维护、保养的管理制度，防止设备故障形成的非正常生产噪声。

2）设备的安 (略) 理，设备的固定要防止共振。在满足工艺生产条件前提下，尽可能选用低噪声设备，对高噪声的 (略) 噪声源设置隔声罩、进气口加装消声器。

3）工程还应 (略) 考虑，强噪设备布置时应充分考虑 (略) (略) 界噪声限值。

3.3噪声污 (略) 性分析

①生产设备噪声源分散布置在生产车间内，同时企业加强生产区域门窗的隔声性能，考虑到车间建筑门窗基本关闭情况，该车间的整体降噪能力可达 * dB（A）以上。

②选用低噪声设备，从源头控制噪声。

③合理布置设备在车间内的位置，高噪声设备设置在车间中间位置，低噪 (略) 房周围，能 (略) 界噪声。

以上噪声治理措施容易实施，技术成熟可靠，投资费用较少，在 (略) 的。

3.4监测要求

表4.2- * 建设项目噪声监测要求

4、固废

4.1、固体废物 (略) 置情况

拟建项目产生的固废包括 * 般工业固废、危险废物、生活垃圾。其中 * 般工业固废包括边角料、焊渣，抛丸房产生的废钢丸、废包装材料和除尘器回收的粉尘；危险废物包括喷漆产生的废滤棉、废活性炭、废油漆桶、废稀释剂桶以及设备润滑过程产生的废机油。

1） * 般固体废物

①移动式焊烟净化装置收集的粉尘、焊渣

移动式焊烟净化装置收集的粉尘主要为金属氧化物，根据工程分析，焊烟净化装置收集的粉尘量约为 0. * t/a，焊丝使用完后产生 * 定量的焊渣，为原料使用量的5%计算，本项目焊渣产生量合计约0.3t/a。返回焊 (略) (略) 理。

②抛丸房产生的废钢丸、脉冲滤筒除尘器收集的粉尘

项目抛丸房产生的废钢丸为1.0t/a，收尘抛丸粉尘产生量为4.0t/a，经过布袋除尘设备（除尘效率可达 * %）以上，则收尘量为3.8t/a，其主要成分为Fe3O4和Fe2O3，经收集后外售物资回收单位，不外排。

③废边角料

项目金属材料在下料和切割工序产生废边角料（金属类），按照原材料耗量的0.5%计算，金属废料产生量约为 * .5t/a，收 (略) 。

④废包装材料

本项目原材料采购及使用过程中产生 * 定量的废包装材料，废包装材料产生量为1.2t/a，其中不沾染有毒有害物物质的废包装材料为 * 般固废， (略) 。

2）危险废物

①废滤棉

在喷漆工序，共产生废滤棉4.0t/a，漆渣属于危险废物，废物类别为HW * 染料、涂料废物，废物代码为 点击查看>> ，需要委托有资 (略) 处置。

②废活性炭

项目产生的有机废气经活性 (略) 理，活性炭吸附装置因吸附有机废气产生的废活性炭。根据相关资料，活性炭：有机废气=1：0.3，即1kg的活性炭可以吸附 0.3kg的有机废气。根据工程分析，项目废活性炭产生量为3.8t/a，废活性炭属《国家危险废物名录》（ * 年）中编号为HW * 的危险废物，废物代码为 点击查看>> ，应委托有相应资 (略) 理。

③废机油

项目对 (略) 检修，检修过程中产生的废机油为0.2t/a，属《国家危险废物名录》（ * 年）中编号为HW * 的危险废物，废物代码为 点击查看>> ，收集暂存于危废暂存间，再委托有 (略) 理。

④废油漆、稀释剂桶

在喷漆工序，共产生废油漆、稀释剂桶约 * 个/a，属《国家危险废物名录》（ * 年）中编号为HW * 的危险废物，废物代码为 点击查看>> ，本项目产生的废油抹布及废手套收集暂存于危废暂存间， 再委托有 (略) 理。

3）生活垃圾

本项目员工人数为 * 人，生活垃圾产生量按1.0kg/d?人计，则产生量为0. * t/d（9.9t/a）， (略) 门定期清运。

①项目固体废物产生情况汇总见下表。

表4.2- * 固体废物产生及去向情况汇总表

②危险废物

表4.2- * 危险废物评价表

4.2、固体废物环境影响分析

生活垃圾集中收 (略) (略) 理。废边角料、金属碎屑、废焊渣、除尘器收集粉尘、废包装材料收集后暂存 * 般固废暂存区， (略) 综合利用；废滤棉、废活性炭、废油漆桶、废稀释剂桶以及设备润滑过程产生的废机油等危险废物，分类收集于危险废物储存间内，再交由有 (略) 处置。

企业将在喷漆房北侧设置1个 * m2危废暂存间，危险废物暂存间应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB * 7）的规定，做好防风、防雨、防晒、防渗漏“ * 防”措施。

固体废物分类收集、贮存、转运方法：

（1）将垃圾在源头分成 * 类，可直接回收的垃圾、不可直接回收的垃圾和特殊垃圾，分别装入 * 种不同颜色的垃圾桶回收。

????（2）在固体废物的收集、运输过程中应做到集装化、封闭化，采用密闭式的垃圾收集储存设备，运输采用专用封闭式垃 (略) 清运，清运频次要根据 (略) 调整防止生活垃圾发酵产生恶臭和渗漏液污染。

????（3）根据《国家危险废物名录》（ * 年版），危险固废需暂存于危废暂存间，粘贴标识牌，危险废物出入库记录台账，需 (略) (略) 理。

其储存、运输、处置必须严格按《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》及 (略) 《关于发布〈危险废物污染防治技术政策〉的通知》[环发 * ）号] (略) 。建 (略) (略) 《危险废物贮存污染控制标准》有关规定专门设置危废暂存间， (略) 必须防渗、防雨、防晒、防扬散，企业必须做好危险废物的申报登记，建立台帐管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。同时在危险废物转运的时候必须报 (略) 批准同时填写危险废物转运单。

（4）项目产生的危险废物分类收集和贮存（在危险废物暂存间内划分相应的贮存区域），危险废物均尽分类装入相应的贮存容器内，在危险废物暂存间内的临时贮存过程中尽量避免堆码现象。项目产生的危险废物经收集后，定期由有资 (略) 理。对于危险废物的转运和运输，需严格按照《危险废物转移联单管理方法》（ (略) ，总局令第5号）执行，做好记录，避免危险废物在贮存和转运过程中产生 * 次污染。

（5）危 (略) 所建设合理性分析

本项目危废暂存间面积约 * m2。项目危险废物暂存间为室内形式，其地面为防渗水泥地面，满足防风、防雨、防晒、防渗漏的“ * 防”要求， (略) 选址、建设合理。

（6）危险废物收集、贮存、转运相关要求

项目危险废物的贮存按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1），危险废物按不同类别分区存放，并设置隔离设施，禁止将不相容的危险废物在同 * 容器内混装。项目在各危险废物暂存区域张贴危险废物名称、来源、有害成分、危险特性、入库类别、入库日期、接收单位等内容。建设单 (略) 贮存的危险废物包装容器及 (略) 检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。

危险废物在转运过程 (略) 《危险废物转移管理办法》，危险废物产生单位在转移危险废物前，须按照国家有关规定报批危险废物转移计划；经批准后，产生单位应当向移出 (略) (略) 门申请领取联单。产生单位应当在危险废物转移前 * 日内报告移出 (略) (略) 门，并同时将预期到达时间报告接受 (略) (略) 门。

结合《建设项目危险废物环境影响评价指南》（ (略) [ * ] * 号）、《危险废物贮存污染控制标准》（G 点击查看>> 1）和《危险废物转移管理办法》中的相关要求，本评价要求建设单位采取如下防护措施：

①贮存设施应以混凝土、砖等材料建成 (略) 所，并设置通风口；各类危险废物须分区、分类存放，禁止 * 般工业固废和生活垃圾混入。

②贮存设施地面、围堰内壁需采用坚固、防渗、防腐蚀，且与危险废物相容的材料建造，以保证防渗的面层结构应足以承受 * 般负荷及 (略) 产生的摩损，并确保液态废物不渗入地下。

③ (略) 应修建雨水导排系统，防止雨水径流进入危废暂存间。

④危险废物贮存设施都必须按 GB * 2.2 的规定设置警示标志。

⑤危险废物 (略) 检验，确保同预定接收的危险废物 * 致，并登记注册，作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称，并建立台账。

⑥强化配套设施的配备，危险废物应当使用符合标准的容器盛装，禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同 * 容器内混装；盛装危险废物的容器上必须粘贴符合标准标签。

⑦ (略) 贮存的危险废物包装容器及 (略) 检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。

4.3固废影响结论

本项目营运期产生的固体废物均能 (略) 置， (略) 理处置符合国家《固体废物污染环境防治法》规定的原则，符合《生 (略) 污染控制标准》（GB 点击查看>> 8）、《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）规定，采取上述措施后，本项目固体废物可 (略) 理，对周围环境造成的影响较小。

本项目租赁 (略) 市 (略) 技术产业开发区先进设备 (略) (略) 生产，为已建设施，因此项目施工期无土建工程，主要为各类设备运输和安装过程中产生的噪声、固废等影响。

1、噪声

项目在设备的安装以及调试过程中，会产生各类噪音，源强约为 * - * dB (A)。该噪声为间断性噪声，非持续性，项目位于 (略) 市 (略) 技术产业开发区先进设备 (略) 房内，白天安装， (略) 房隔声，距离衰减之后，对周边环境影响较小。

2、扬尘

项目各设备在运输过程中，会产生 * 定的扬尘。 (略) 区地面已做硬化， (略) 区路面定期洒水，厂区植被吸收降尘之后，项目施工期扬尘对外环境影响较小。

3、固废

项目施工期固废主要为各生产设备及环保设备的包装材料。经企业收 (略) 门统 — (略) 理。对环境影响较小。

工程施工期对环境虽有不利影响，但这种影响是暂时的，而且可以采取各种防治措施将影响减少到最小程度。完成设备安装后，不得影响也随之消失。

废气环境影响和保护措施

本项目大气污染源主要为机加工粉尘、焊接烟尘、抛丸粉尘和喷漆废气。

1.1、废气污染源强分析

1、机加工粉尘

本项目机加工粉尘主要来自于钢材切割下料和打磨等工序，粉尘产生量参照《 (略) 业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理》(许海萍)中以原料的0.1%计算，本项，根据建设方提供资料，项目总原材料为 * t，则切割粉尘产生量为2.5t/a。产生速率为0. * kg/h。金属粉尘其自重较大，沉降散落范围很小，基本在工位周边5m范围内，按 * %的沉降效率算，则粉尘的实际排放量约为0. * t/a；排放速率为0. * kg/?h。由于金属颗粒物质量较重， (略) 房阻拦，颗粒物散落范围很小，多在5m以内，飘逸至车间外环境的金属颗粒物极少，浓度在0.3~0. * mg/m3，平均浓度为0. * mg/m3。故颗 (略) 房阻拦后，厂界颗粒物无组织排放监控点能达标，排放浓度标准限值1.0mg/m3。

2、 焊接烟尘

焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。因此电焊粉尘的化学成分，取决于焊接材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被焊接材料成分及其蒸发的难易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊时将产生不同成分的焊接粉尘，焊接粉尘的特点为焊接粉尘粒子小，粉尘呈碎片状，粒径为1μm~ * μm，粘性大。

污染物为颗粒物，颗粒物中主要为氧化铝、氧化镁、氧化硅等金属颗粒物 。参考《 (略) 环境污染分析及控制技术》（应用技术，马丽）中有关几种焊接（切割）方法的发尘量的计算，见下表。

表4.2-1几种焊接（切割）方法的发尘量

项目为采用实芯焊丝的 * 氧化碳焊，依上表，焊接材料的发尘量为5~8g/kg。项目年使用焊丝5t，发尘量为按6.5g/kg核算为0. * t/a。年焊接时间按 * 小时计，则焊接烟尘产生量为0. * kg/h。以颗粒物计。拟在车间内配套移动式焊接烟尘收集装置，集气臂捕集效率按 * %计，移 (略) 理效率 * %，则无组织排放的颗粒物0. * t/a。

项目焊接工序废气产排情况见下表。

表4.2-2项目焊接烟尘废气产排污情况

3、抛丸粉尘

抛丸工 (略) (略) 理工序，以离心式抛丸机借离心力将钢丸甩到金属表面，利用钢丸对金属表面的冲击作用使上装表面去锈去应力，抛丸操作在密闭抛丸房内自动完成。产生的粉尘主要成分是氧化铁，粉尘经设置在抛丸房侧面的脉冲滤筒除尘器除尘后排放。本项目抛丸粉尘采用 * 台风机收集，经管道统 * 进入配套脉冲滤筒除尘器，风机总风量为 * 0m3/h。根据同类项目的类比， (略) (略) 抛丸除锈时，产生的粉尘量约占原料钢材的2‰，其成分为铁屑等，则本项目抛丸粉尘产生总量为4t/a，产生粉尘的总速率为1. * kg/h，年抛丸时间按 * 小时计，通过抛丸房自带的脉冲滤筒除尘器除尘（除尘效率大于 * %）后由 * m高排气筒排放。经除尘后，抛丸粉尘的排放量、排放速率、排放浓度可以分别降低至0.2t/a、0. * kg/h、6. * mg/m3，能满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中的相关要求（颗粒物最高允许排放浓度 * mg/m3，排气筒 * m高时排放速率小于3.5kg/h）。

4、 喷漆废气

本 (略) 件（如水箱等）需喷涂底漆，采用环氧富锌底漆，不喷涂面漆，底漆、油漆稀释剂年耗量分别为6t/a、3t/a，油漆及稀释剂主要成分及性质具体见表2.1-4。喷漆废气主要成分为漆雾（即没有覆着在被涂物表面的成膜物）、 * * 苯和挥发性有机化合物，其中挥发性有机化合物（以非 * 烷总烃计）。

正常工况下：项目喷涂、干燥均在密闭 (略) ，集气效率均可高达 * %。产生的喷漆废气经两台引风机（总风量约为 * 0m3/h）集中收集后首先通过“滤绵”滤掉漆雾。喷漆过程中约 * %油漆附着 (略) 件上， * %进入漆雾过滤器中。由于喷漆过程是在微负压 (略) ，漆雾过滤器对漆雾的设计去除率可达为 * %以上。去除漆雾的挥发性有机化合物采用活性炭吸附装置净化，经处理后的喷漆房废气经集中收集后通过 * m高排气筒（内径0.5m）排放，活性炭吸附装置对挥发性有机化合物（以非 * 烷总烃计） (略) 理效率可达 * %以上。经计算，本项目喷漆废气中挥发性有机化合物（以非 * 烷总烃计）、 * * 苯及漆雾（以颗粒物计）产生总量分别为4.8t/a、1.5t/a、2.7t/a，经采取密闭、负压收集以及滤棉+活性 (略) 理后，非 * 烷总烃、 * * 苯及漆雾有组织排放量分别为0. * t/a、0. * t/a、0. * t/a， (略) * h/a，排放速率分别为0. * kg/h、0. * kg/h、0.1kg/h，排放浓度分别为6.0mg/m3、2.0mg/m3、3. * mg/m3，能满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中的相关要求（非 * 烷总烃最高允许排放浓度 * mg/m3，排气筒 * m高时排放速率小于 * kg/h； * * 苯最高允许排放浓度 * mg/m3，排气筒 * m高时排放速率小于1kg/h；颗粒物最高允许排放浓度 * mg/m3，排气筒 * m高时排放速率小于3.5kg/h）；非 * 烷总烃、 * * 苯及漆雾无组织排放量分别为0. * t/a、0. * t/a、0. * t/a，排放速率分别为0. * kg/h、0. * kg/h、0. * kg/h。

非正常工况：本项目非正常工况指装置开、停车及事故时或漆雾过滤器+活性炭吸附 (略) 理要求时，排出的非 * 烷总烃、 * * 苯和漆雾通过排气筒直接排放。当油漆废气净化系统失效时，非 * 烷总烃、 * * 苯和漆雾排放速率分别为4. * t/a、1. * t/a、2. * t/a，排放速率分别为1.8kg/h、0. * kg/h、1. * kg/h、排放浓度分别为 * . * mg/m3、 * . * mg/m3、 * .0mg/m3。

1.2废气产排情况

表4.2-3 废气污染物产排情况

表4.2-4项目有组织排放口信息

表4.2-5无组织排放信息

2）非正常排放情况

根据营运期工艺及产污环节分析的结果，本项目的非正常排放情况主要是：设备检修、 (略) 理设施发生故障停止工作。

①设备检修：检修时，本项目主要设备停止工作，此时基本不产生废气。

② (略) 理设备停止工作： (略) 理处置设备出现故障时，废气将直接排放，考虑项目污染物排放量较大的废气污染源脉冲脉冲滤筒除尘器出现故障时，事故排放源强见下表。

表 4.2-6 非正常工况下废气排放情况

3）污染物排放量核算

①有组织排放量核算

表4.2-7大气污染物有组织排放量核算表

②无组织排放量核算

表4.2-8大气污染物无组织排放量核算表

③项目大气污染物年排放总量核算

表4.2-9项目大气污染物年排放量核算表

1.3废气影响分析

本项目废气包括切割粉尘、打磨粉尘、焊接烟气、油漆废气等。排放方式有有组织排放和无组织排放。

①切割、打磨粉尘

本项目下料切割工序和打磨工序产生的粉尘通 (略) 理后于车间排放，粉尘排放量为0. * t/a(0. * kg/h)；打磨粉尘通过 (略) 通风，即可大程度降低粉尘对工人的影响。

由于金属颗粒物质量较重， (略) 房阻拦，颗粒物散落范围很小，多在5m以内，飘逸至车间外环境的金属颗粒物极少，根据《大气污染物综合排放标准》对GB * 7复核调研和 (略) 《大气污染物排放达标技术指南》课题调查资料表明，调研的国内6个机加工企业，各种机加工车 (略) ，金属颗粒物浓度在0.3～0. * mg/m3，平均浓度为0. * mg/m3。故颗 (略) 房阻拦后，厂界颗粒物无组织排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中的无组织排放浓度限值。

②焊接烟尘

本项目焊接工序产生的烟尘通过移动式焊接 (略) 理后于车间排放，其收集效率可达 * %，净化效率≥ * %，经移动式焊接 (略) 理后的焊接烟尘的排放量为 0. * t/a(0. * kg/h)，可以达标排放。

焊接烟尘采用移动式 (略) 理，内部高压风机在 (略) 形成负压区域，焊接烟尘在负压的作用下由吸气臂进入焊接烟尘净化器设备主体， (略) 阻火器阻留焊接火花，烟尘气体进入焊接烟尘净化器设备主体净化室，高效过滤芯将微小烟雾粉尘颗粒过滤在 焊接烟尘净化器设备净化室内，洁净气体经滤芯过滤净化后进入焊接烟雾净化器设备洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器进 * 步吸附净化后经出风口排出。移动式焊烟净化器收集效率为 * %，处理效率能达到 * %以上，排出气体在车间内散排能够达到《大气污染物综合排放标 准》(GB 点击查看>> 6)表2中无组织排放限值要求， (略) 。

③抛丸粉尘

抛丸工序为喷 (略) 理工序，用压缩空气将喷丸器中的丸料喷射到工件表面，利用铁丸的冲击力出去工件表面锈渍及氧化物，喷砂操作在喷砂机内自动完成。产生的粉尘主要成分是氧化铁，采用脉冲 (略) 理后无组织排放。

脉冲滤筒除尘器工作原理：

脉冲滤筒除尘器设有进风口、滤筒、出风口、气包、脉冲控制仪、脉冲喷吹阀、喷吹管 等，滤筒是由聚脂纤维折囊、卷制而成，其下端封闭， (略) 正对喷吹管下口。含尘气体由进风口进入滤筒除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面，洁净气体由出风口排出；当滤筒表面灰层较厚时，脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀，气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒，并由内向外快速射出，将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内，最后由放灰斗排出。根据生产情况，滤筒除尘器中灰斗定期清理，滤芯定期清理和更换。

抛丸粉尘经自带的1套“脉冲滤筒除尘器”处理后能达到《大气污染物综合排放标准》 (GB 点击查看>> 6)规定的最高允许排放浓度＜ * mg/m3排放速率＜3.5kg/h，说明配套的脉冲滤 (略) 。

④喷漆、喷塑及烘干废气

根据项目废气性质，分别 (略) 理工艺，具体有组织废气种类及防治措施汇总情况见下表。

表 4.2- * 本项目喷漆废气防治措施情况 * 览表

(略) (略) 性分析：

项目喷漆房为密闭式喷漆房，喷气时关上由于喷漆房体积较大，在干式过滤器后面设置 * 0m3/h引风机，车间内为负压状态，漆雾被干式过滤器中的多级过滤棉拦截，再用 * 0m3/h风量的引风机至活UV光解+活性炭吸附装置，VOCs通过UV光解+活性 (略) 分被分解为CO2、H2O等无毒无害物质去除。

干式过滤器：主要 (略) 干式过滤漆雾，漆雾在通风机的作用下，进入过滤器被粘附捕集，过滤器结构是用过 (略) 固定在框架上，喷漆废气诵过多重逐渐加密的过滤棉，漆零粒子在拦截、碰撞、吸收等作用下容纳在过滤棉中，从而达到净化漆零的目的。过 (略) 拆除和更换，过滤棉每个月更换两次，每次大概更换约0. * t。该方式去除漆雾的效率可达 * %。过滤棉漆雾净化器优点为结构简单，能耗较低，无 * 次水污染，设备使用寿命较长不会腐蚀。

UV光氧催化：运用特制波长的高能UV紫外线光束，配合特 (略) ，激发空气产生极强氧化能力的臭氧、自由基等活性物质，对 (略) 协同分解氧化反应，使其分解为CO2、H2O等无毒无害物质。

活性炭吸附：活性炭是 * 种具有非极性表面，为疏水性和亲有机物的吸附剂，具有较大的比表面积， * 般情况下活性炭比表面积在 * m2/g以上，有机废气在流经活性炭层时被比表面积很大的活性炭截留，在其颗粒表面形成 * 层平衡的表面浓度，并将有机物等吸附到活性炭的细孔。

本项目采用蜂窝状活性炭吸附床，该活性炭比表面积大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性。采用多层吸附床，使有机废气通过与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。利用活性炭吸附低浓度有机废气是 (略) 理方法。

根据工程分析，本项目喷漆房废气排放的颗粒物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 6）中排放限值的要求；挥发性有机物的排放浓度满足《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1排气筒挥发性有机物排放浓度限值要求。因此，本项目选择UV 光解+ (略) 理 (略) 。

根据现状监测数据可知， (略) 在区域为不达标区，通过 (略) 市蓝天保卫战、大气特护期防护等措施， (略) 市大气环境质量状况将得到进 * 步改善。项目周边 * m内无环境保护目标，运营期机加 (略) 房隔离、自然沉降、加强车间通风后无组织排放；焊接烟尘经移动式 (略) 理后无组织排放；抛丸废气经1套自带的脉冲滤筒除尘器+ * m排气筒DA * 排放；喷漆废气经“负压收集+滤棉+活性炭净化系统+ * m排气筒DA * 排放。

综上，本项目颗粒物能够达到《大气污染物综合排放标准》 (GB 点击查看>> 6)中的 * 级标准及无组织排放限值。挥发性有机物的排放浓度满足《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1排气筒挥发性有机物排放浓度限值要求；厂区内无组织挥发性有机物排放满足《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB * / 点击查看>> ）无组织监控点挥发性有机物排放浓度限值要求。

(略) 述，本项目产生的各种大气污染物通过本环评中 (略) 理后均能达到排放标准，对环境影响较小。

1.4监测要求

依据《 (略) 监测技术指南 总则》(HJ 点击查看>> )和本项目废气排放情况，对本项目废气的监测要求见下表：

表4.2- * 建设项目废气监测要求

2、废水

2.1、废水污染源强分析

项目用水主要包括生产用水和职工生活用水，本项目产生的废水主要为地面清洗废水和生活污水。

①地面清洗废水

车间地面 (略) * 次卫生保，采用拖把擦 (略) 清洗，预计用水量为用水量约为0.5L/m2?次， 生产车间建筑面积约 * m2，清洗面积按车间建筑面积的 * %，则地面清洗用水量为0. * ?m3/次（ * .7m3/a，约0. * m3/d）。地面清洗废水产污系数取0.8，车间清洗年排放废水 * .4m3，0. * m3/d。根据类比调查，主要污染物为 COD、石油类和 SS，其产生浓度为 COD： * mg/L，SS： * mg/L，石油类： * mg/L。车间地面 (略) 区 (略) 理达《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）中 * 级标准限值要求后进入 (略) 排入 (略) (略) 理。

②生活用水

本项目职工 * 人， (略) 食宿。参考《 (略) 省用水定额（DB * T 点击查看>> ）》，生活用水按照 * L/人.d 计，则生活用水量为1. * t/d（ * .5t/a）。生活污水的产污系数以0.8计，则项目生活污水产生量为 1. * m3/d（ * .4m3/a），主要污染因子为 COD、BOD5、SS、氨氮等，生活污 (略) 理达到《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）中 * 级标准限值要求后进入 (略) (略) (略) 理。

根据上述分析，本项目用水情况汇总见下表。

表4.2- * 项目用水情况表

表4.2- * ?项目外排废水产排量及浓度 * 览表

2.2水污染控制和水环境影响减缓措施有效性评价

营运期废水为员工生活污水和车间地面清洗废水。

生活污水和车间地面清洗废水，车间地面 (略) 区 (略) 理达《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）中 * 级标准限值要求后进入 (略) 排入 (略) (略) 理；生活污 (略) 理达到《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）中 * 级标准限值要求后进入 (略) (略) (略) 理，排入涟水河。

隔油池的基本原理：隔油池利用油滴与水的密度差产生上浮作用来去除食堂含油废水中可浮性油类物质的 (略) 理构筑物。隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中。 (略) 理的废水则溢流入排水渠排出池外， (略) 理，以去除乳化油及其他污染物。

化粪池的基本原理：化粪池指的是将生活污水分格沉淀， (略) 厌氧 (略) 理构筑物。化粪池属 (略) 理阶段，可去除 * ％的悬浮杂质（粪便、较大病原虫等），并使积泥在厌氧条件下分解为稳定状态。其沉淀原理类似于平流式沉淀池，分为酸性发酵和碱性发酵两个阶段。第 * 阶段为酸性发酵阶段，产生H2S、硫醇、吲哚、粪臭素等有害气体和腐臭味，粪便污水pH为5.0～6.0。悬浮杂质吸附气泡浮于水面后，又因气体释放而沉入池底，循环的沉浮运动使悬浮杂质块逐渐变小，粪块中的寄生虫卵也随之剥离沉入池底。第 * 阶段是碱性发酵阶段，第 * 阶段产生的氨基酸在 * 烷基作用下分解为CO2、CH4、氨，池内粪液pH为7.5左右。为减少污水与污泥的接触时间，也使酸性发酵、碱性发酵两个过程互不干扰，并便于清掏，化粪池 * 般设两格或 * 格。

根据相关资料，隔油池石油类、动植物油类的去除效率为： * %左右；化粪池水污染物去除效率为：COD * %左右、BOD * %左右、SS * %左右、氨氮8%左右。项目地面清洗废水 (略) 理后，石油类的排放浓度为9mg/L；生活污水 (略) 理后，COD的浓度为 * mg/L，氨氮的浓度为 * mg/L，BOD5的浓度为 * mg/L，SS的浓度为 * mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） 表4 * 级标准。

2.3 (略) 理厂收纳本 (略) 性分析

本项目位于 (略) 市 (略) 技术产业开发区先进设备制造产业园，属于 (略) 理厂纳污范围，污水进入 (略) (略) 理达标后排入涟水。 (略) 调查，项目区域排水管道的铺设也已建成，污水通过 (略) 能够顺利进入 (略) 理厂。 (略) (略) 理能力已达到2. * ?万t/d。采用 (略) 理设备，厂区主体工艺 (略) 理工艺，经处理后，出水水质能达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2） * 级A标准后，最终排入涟水河。本项目废水排放量为1. * m3/d，本项目污水排放量 (略) (略) 理能力的0. * %。不会对 (略) (略) 负荷造成冲击。

2.4排放口基本情况

表4.2- * 本项目废水排放口基本情况

2.5地表水环境影响评价

本项目废水采取的水污染控制措施为隔油池、 (略) 理，后排入 (略) (略) 理达《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB 点击查看>> 2) * 级A标准后排入涟水；根据 (略) 理厂的出水水质和涟水的水质现状可知，本项目 (略) 理措施和排 (略) 的，本项目的建设对地表水环境影响是可接受的。

2.6监测要求

依据《 (略) 监测技术指南 总则》(HJ 点击查看>> )和本项目废水排放情况，对本项目废水的监测要求见下表：

表4.2- * 项目废水监测要求

3、噪声

3.1噪声源强分析

主要噪声源为切割机、钻机、焊接机、打磨机等，噪声源强为 * - * db(A)。设备噪声情况见下表。

表4.2- * 项目主要噪声源及防治措施 * 览表

噪声源设备都摆放在封闭的车间内，厂界噪声通过选用低噪声设备，建筑隔声，基础减震，加强设备的保养和维护，夜间不生产等措施后，厂界外噪声将有大程度的减弱，能够达标排放。

3.2噪声达标分析

本项目采用噪声 (略) 预测计算。

根据《环境影响评价技术导则-声环境》（HJ2.4- * ）的技术要求，将 * 个由多个点声源组成的复合声源，即把生产车间综合利用设施视为点声源。本次评价采取导则上推荐模式。

①声级计算

建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值（Leqg）计算公式：

式中：Leqg---建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB（A）；

LAi ---i声源在预测点产生的A声级，dB（A）；

T ?---预测计算的时间段，s；

ti ?---i声源在T (略) 时间，s。

②预测点的预测等效声级（Leq）计算公式

式中：Leqg---建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB（A）；

Leqb---预测点的背景值，dB（A）。

③户外声传播衰减计算

户外声传播衰减包括几何发散（Adiv）、大气吸收（Aatm）、地面效应（Agr）屏障屏蔽（Abar）、其他多方面效应（Amisc）引起的衰减。

(略) 的A声级按下式计算：

Lp（r）=Lp（r0）-（Adiv + Aatm + Agr + Abar + Amisc）

在预测中考虑反射引起的修正、屏障引起的衰减、双绕射、室内声源等效室外声源等影响和计算方法。

3）预测结果与评价

(略) 区边界的噪 (略) 预测，预测结果见下表。

表4.2- * (略) 界的噪声影响分析 单位：dB(A)

由上表可知，建设项目生产设备产生的噪声经墙体隔声和距离衰减后，厂界噪声滿足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8) 3类标准要求。且项目周围 * 米范围内无环境敏感目标，不会对周围环境产生超标影响。同时环评建议：

1）加强设备的维护与保养，建立设备定期维护、保养的管理制度，防止设备故障形成的非正常生产噪声。

2）设备的安 (略) 理，设备的固定要防止共振。在满足工艺生产条件前提下，尽可能选用低噪声设备，对高噪声的 (略) 噪声源设置隔声罩、进气口加装消声器。

3）工程还应 (略) 考虑，强噪设备布置时应充分考虑 (略) (略) 界噪声限值。

3.3噪声污 (略) 性分析

①生产设备噪声源分散布置在生产车间内，同时企业加强生产区域门窗的隔声性能，考虑到车间建筑门窗基本关闭情况，该车间的整体降噪能力可达 * dB（A）以上。

②选用低噪声设备，从源头控制噪声。

③合理布置设备在车间内的位置，高噪声设备设置在车间中间位置，低噪 (略) 房周围，能 (略) 界噪声。

以上噪声治理措施容易实施，技术成熟可靠，投资费用较少，在 (略) 的。

3.4监测要求

表4.2- * 建设项目噪声监测要求

4、固废

4.1、固体废物 (略) 置情况

拟建项目产生的固废包括 * 般工业固废、危险废物、生活垃圾。其中 * 般工业固废包括边角料、焊渣，抛丸房产生的废钢丸、废包装材料和除尘器回收的粉尘；危险废物包括喷漆产生的废滤棉、废活性炭、废油漆桶、废稀释剂桶以及设备润滑过程产生的废机油。

1） * 般固体废物

①移动式焊烟净化装置收集的粉尘、焊渣

移动式焊烟净化装置收集的粉尘主要为金属氧化物，根据工程分析，焊烟净化装置收集的粉尘量约为 0. * t/a，焊丝使用完后产生 * 定量的焊渣，为原料使用量的5%计算，本项目焊渣产生量合计约0.3t/a。返回焊 (略) (略) 理。

②抛丸房产生的废钢丸、脉冲滤筒除尘器收集的粉尘

项目抛丸房产生的废钢丸为1.0t/a，收尘抛丸粉尘产生量为4.0t/a，经过布袋除尘设备（除尘效率可达 * %）以上，则收尘量为3.8t/a，其主要成分为Fe3O4和Fe2O3，经收集后外售物资回收单位，不外排。

③废边角料

项目金属材料在下料和切割工序产生废边角料（金属类），按照原材料耗量的0.5%计算，金属废料产生量约为 * .5t/a，收 (略) 。

④废包装材料

本项目原材料采购及使用过程中产生 * 定量的废包装材料，废包装材料产生量为1.2t/a，其中不沾染有毒有害物物质的废包装材料为 * 般固废， (略) 。

2）危险废物

①废滤棉

在喷漆工序，共产生废滤棉4.0t/a，漆渣属于危险废物，废物类别为HW * 染料、涂料废物，废物代码为 点击查看>> ，需要委托有资 (略) 处置。

②废活性炭

项目产生的有机废气经活性 (略) 理，活性炭吸附装置因吸附有机废气产生的废活性炭。根据相关资料，活性炭：有机废气=1：0.3，即1kg的活性炭可以吸附 0.3kg的有机废气。根据工程分析，项目废活性炭产生量为3.8t/a，废活性炭属《国家危险废物名录》（ * 年）中编号为HW * 的危险废物，废物代码为 点击查看>> ，应委托有相应资 (略) 理。

③废机油

项目对 (略) 检修，检修过程中产生的废机油为0.2t/a，属《国家危险废物名录》（ * 年）中编号为HW * 的危险废物，废物代码为 点击查看>> ，收集暂存于危废暂存间，再委托有 (略) 理。

④废油漆、稀释剂桶

在喷漆工序，共产生废油漆、稀释剂桶约 * 个/a，属《国家危险废物名录》（ * 年）中编号为HW * 的危险废物，废物代码为 点击查看>> ，本项目产生的废油抹布及废手套收集暂存于危废暂存间， 再委托有 (略) 理。

3）生活垃圾

本项目员工人数为 * 人，生活垃圾产生量按1.0kg/d?人计，则产生量为0. * t/d（9.9t/a）， (略) 门定期清运。

①项目固体废物产生情况汇总见下表。

表4.2- * 固体废物产生及去向情况汇总表

②危险废物

表4.2- * 危险废物评价表

4.2、固体废物环境影响分析

生活垃圾集中收 (略) (略) 理。废边角料、金属碎屑、废焊渣、除尘器收集粉尘、废包装材料收集后暂存 * 般固废暂存区， (略) 综合利用；废滤棉、废活性炭、废油漆桶、废稀释剂桶以及设备润滑过程产生的废机油等危险废物，分类收集于危险废物储存间内，再交由有 (略) 处置。

企业将在喷漆房北侧设置1个 * m2危废暂存间，危险废物暂存间应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB * 7）的规定，做好防风、防雨、防晒、防渗漏“ * 防”措施。

固体废物分类收集、贮存、转运方法：

（1）将垃圾在源头分成 * 类，可直接回收的垃圾、不可直接回收的垃圾和特殊垃圾，分别装入 * 种不同颜色的垃圾桶回收。

????（2）在固体废物的收集、运输过程中应做到集装化、封闭化，采用密闭式的垃圾收集储存设备，运输采用专用封闭式垃 (略) 清运，清运频次要根据 (略) 调整防止生活垃圾发酵产生恶臭和渗漏液污染。

????（3）根据《国家危险废物名录》（ * 年版），危险固废需暂存于危废暂存间，粘贴标识牌，危险废物出入库记录台账，需 (略) (略) 理。

其储存、运输、处置必须严格按《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》及 (略) 《关于发布〈危险废物污染防治技术政策〉的通知》[环发 * ）号] (略) 。建 (略) (略) 《危险废物贮存污染控制标准》有关规定专门设置危废暂存间， (略) 必须防渗、防雨、防晒、防扬散，企业必须做好危险废物的申报登记，建立台帐管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。同时在危险废物转运的时候必须报 (略) 批准同时填写危险废物转运单。

（4）项目产生的危险废物分类收集和贮存（在危险废物暂存间内划分相应的贮存区域），危险废物均尽分类装入相应的贮存容器内，在危险废物暂存间内的临时贮存过程中尽量避免堆码现象。项目产生的危险废物经收集后，定期由有资 (略) 理。对于危险废物的转运和运输，需严格按照《危险废物转移联单管理方法》（ (略) ，总局令第5号）执行，做好记录，避免危险废物在贮存和转运过程中产生 * 次污染。

（5）危 (略) 所建设合理性分析

本项目危废暂存间面积约 * m2。项目危险废物暂存间为室内形式，其地面为防渗水泥地面，满足防风、防雨、防晒、防渗漏的“ * 防”要求， (略) 选址、建设合理。

（6）危险废物收集、贮存、转运相关要求

项目危险废物的贮存按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1），危险废物按不同类别分区存放，并设置隔离设施，禁止将不相容的危险废物在同 * 容器内混装。项目在各危险废物暂存区域张贴危险废物名称、来源、有害成分、危险特性、入库类别、入库日期、接收单位等内容。建设单 (略) 贮存的危险废物包装容器及 (略) 检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。

危险废物在转运过程 (略) 《危险废物转移管理办法》，危险废物产生单位在转移危险废物前，须按照国家有关规定报批危险废物转移计划；经批准后，产生单位应当向移出 (略) (略) 门申请领取联单。产生单位应当在危险废物转移前 * 日内报告移出 (略) (略) 门，并同时将预期到达时间报告接受 (略) (略) 门。

结合《建设项目危险废物环境影响评价指南》（ (略) [ * ] * 号）、《危险废物贮存污染控制标准》（G 点击查看>> 1）和《危险废物转移管理办法》中的相关要求，本评价要求建设单位采取如下防护措施：

①贮存设施应以混凝土、砖等材料建成 (略) 所，并设置通风口；各类危险废物须分区、分类存放，禁止 * 般工业固废和生活垃圾混入。

②贮存设施地面、围堰内壁需采用坚固、防渗、防腐蚀，且与危险废物相容的材料建造，以保证防渗的面层结构应足以承受 * 般负荷及 (略) 产生的摩损，并确保液态废物不渗入地下。

③ (略) 应修建雨水导排系统，防止雨水径流进入危废暂存间。

④危险废物贮存设施都必须按 GB * 2.2 的规定设置警示标志。

⑤危险废物 (略) 检验，确保同预定接收的危险废物 * 致，并登记注册，作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称，并建立台账。

⑥强化配套设施的配备，危险废物应当使用符合标准的容器盛装，禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同 * 容器内混装；盛装危险废物的容器上必须粘贴符合标准标签。

⑦ (略) 贮存的危险废物包装容器及 (略) 检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。

4.3固废影响结论

本项目营运期产生的固体废物均能 (略) 置， (略) 理处置符合国家《固体废物污染环境防治法》规定的原则，符合《生 (略) 污染控制标准》（GB 点击查看>> 8）、《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）规定，采取上述措施后，本项目固体废物可 (略) 理，对周围环境造成的影响较小。