序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

预处理生产线水性预涂漆应用环保技术升级改造项目

(略) 市 (略) 区 (略) (略) 预处理（喷漆）厂房

(略) (略)

(略) (略)

项目总投资 * 万元，环保投资 * 万元， (略) 总投资的9.1%。建设性质为技术改造，不新增用地。本次技改项目主要建设内容 (略) (略) 改造，使其可以满足水性预涂底漆的批量化应用，包括对预热室预热功能的恢复、喷漆系统的更新、烘干室的温度提升、漆雾及有机废气的治理及更新、修复配套电气控制系统等，项目技改完成后产能不变，仍为涂漆板材 * 0t，涂漆型材 * 0t。

废气:运营期废气主要为调漆工序、喷漆工序和烘干工序有机废气。调漆、喷漆和烘干废气经引风机引至喷漆废气 (略) 处理，喷漆、调漆和烘干工序均为负压操作，本次技改项目干式过滤器为2级高效折叠过滤器，颗粒物可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)中排放标准浓度限值、速率限值要求， (略) 理后通过 * m高排气筒排放。有机废气治理措施为干式过滤+活性炭吸附装置，可以满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB * / * ）中表1限值要求， (略) 理后通过 * m高排气筒排放。

噪声：技改项目实施前后，产噪设备不发生变化，故厂界噪声维持现状水平不变，厂界噪声预测值能够达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）中3类标准昼夜间的标准限值。

污水：技改项目劳动定员不变，生活污水量不发生变化。

固废：漆渣和废水性漆桶为 * 般固体废物，暂存于车间内 * 般固废暂存区，统 (略) 处置。废过滤棉和活性炭属于危险废物，收集后 (略) 危废暂存库，定期交由 (略) 置。

2

(略) (略) 有限公 (略) * 年更新改造项目

(略) 市 (略) 区 (略) (略) 有限公 (略) 现有铸造车间和 * 车间

(略) (略) 有限公司

(略) (略)

项目总投资 * 万元，环保投资 * 万元， (略) 总投资的 * . * %。建设性质为技术改造，不新增用地。本次技改工程在现 (略) ，包括生产技术措施改造、生产设备更新和改造以及信息化建设项目，主要新增淋砂机、滤油脱水 * 体化设备等，技改实施后产品产量和方案不变，仍为年产砂型 * 0件。

废气: (略) 期废气为淋砂工序产生的淋砂废气，主要污染物为颗粒物，废气治理措施为半封闭式淋砂机自带集尘罩连接袋 (略) 除尘，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 3 * ）表1 大气污染物排放限值要求， (略) 理后通过 * m高排气筒排放。

无组织排放 (略) 在车间作为 * 个排放源，生产期间采取关闭门窗减少车间无组织排放量，满足《 (略) 业大气污染物排放限值》(GB 点击查看>> 0) (略) 区内无组织排放限值要求。

噪声：因此本次 (略) 界贡献值较小， (略) 区 * 周噪声监 (略) 界周围声环境均满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> )中3类标准（昼间 * dB(A)，夜间 * dB(A)）限值要求。

污水：项目中滤油脱水 * 体化设备针对 * (略) (略) 处理，处理工艺为隔油、混凝、气浮、核桃壳过滤，经处理的水通过原有管线与除鳞废水、喷淬废水排入 * 次和 * (略) (略) 理，处理后回用于除鳞工序、喷淬 (略) ，经对比《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 点击查看>> 5）中冷却用水和洗涤用水水质要求，均无石油类限值，故 (略) 理回用于除鳞工序、喷淬 (略) 可行。

固废：除尘器收集的粉尘为锆英砂，清理后直接作为原料返回淋砂工序，废滤袋暂存于 * 般固体废物暂存区，定期外售；含油污泥、废核桃壳 (略) 危险废物暂存库，委托有 (略) 理。各种固 (略) 置，对周围环境影响较小。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

预处理生产线水性预涂漆应用环保技术升级改造项目

(略) 市 (略) 区 (略) (略) 预处理（喷漆）厂房

(略) (略)

(略) (略)

项目总投资 * 万元，环保投资 * 万元， (略) 总投资的9.1%。建设性质为技术改造，不新增用地。本次技改项目主要建设内容 (略) (略) 改造，使其可以满足水性预涂底漆的批量化应用，包括对预热室预热功能的恢复、喷漆系统的更新、烘干室的温度提升、漆雾及有机废气的治理及更新、修复配套电气控制系统等，项目技改完成后产能不变，仍为涂漆板材 * 0t，涂漆型材 * 0t。

废气:运营期废气主要为调漆工序、喷漆工序和烘干工序有机废气。调漆、喷漆和烘干废气经引风机引至喷漆废气 (略) 处理，喷漆、调漆和烘干工序均为负压操作，本次技改项目干式过滤器为2级高效折叠过滤器，颗粒物可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)中排放标准浓度限值、速率限值要求， (略) 理后通过 * m高排气筒排放。有机废气治理措施为干式过滤+活性炭吸附装置，可以满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB * / * ）中表1限值要求， (略) 理后通过 * m高排气筒排放。

噪声：技改项目实施前后，产噪设备不发生变化，故厂界噪声维持现状水平不变，厂界噪声预测值能够达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）中3类标准昼夜间的标准限值。

污水：技改项目劳动定员不变，生活污水量不发生变化。

固废：漆渣和废水性漆桶为 * 般固体废物，暂存于车间内 * 般固废暂存区，统 (略) 处置。废过滤棉和活性炭属于危险废物，收集后 (略) 危废暂存库，定期交由 (略) 置。

2

(略) (略) 有限公 (略) * 年更新改造项目

(略) 市 (略) 区 (略) (略) 有限公 (略) 现有铸造车间和 * 车间

(略) (略) 有限公司

(略) (略)

项目总投资 * 万元，环保投资 * 万元， (略) 总投资的 * . * %。建设性质为技术改造，不新增用地。本次技改工程在现 (略) ，包括生产技术措施改造、生产设备更新和改造以及信息化建设项目，主要新增淋砂机、滤油脱水 * 体化设备等，技改实施后产品产量和方案不变，仍为年产砂型 * 0件。

废气: (略) 期废气为淋砂工序产生的淋砂废气，主要污染物为颗粒物，废气治理措施为半封闭式淋砂机自带集尘罩连接袋 (略) 除尘，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 3 * ）表1 大气污染物排放限值要求， (略) 理后通过 * m高排气筒排放。

无组织排放 (略) 在车间作为 * 个排放源，生产期间采取关闭门窗减少车间无组织排放量，满足《 (略) 业大气污染物排放限值》(GB 点击查看>> 0) (略) 区内无组织排放限值要求。

噪声：因此本次 (略) 界贡献值较小， (略) 区 * 周噪声监 (略) 界周围声环境均满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> )中3类标准（昼间 * dB(A)，夜间 * dB(A)）限值要求。

污水：项目中滤油脱水 * 体化设备针对 * (略) (略) 处理，处理工艺为隔油、混凝、气浮、核桃壳过滤，经处理的水通过原有管线与除鳞废水、喷淬废水排入 * 次和 * (略) (略) 理，处理后回用于除鳞工序、喷淬 (略) ，经对比《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 点击查看>> 5）中冷却用水和洗涤用水水质要求，均无石油类限值，故 (略) 理回用于除鳞工序、喷淬 (略) 可行。

固废：除尘器收集的粉尘为锆英砂，清理后直接作为原料返回淋砂工序，废滤袋暂存于 * 般固体废物暂存区，定期外售；含油污泥、废核桃壳 (略) 危险废物暂存库，委托有 (略) 理。各种固 (略) 置，对周围环境影响较小。