项目名称

PVC发泡板项目

建设单位

(略) 新浩宇 (略)

建设地点

(略) 省 (略) 市 (略) 郊尾镇郊尾中路 点击查看>> 号

基本情况

(略) 新浩宇 (略) 主要从事PVC发泡板的制造。投资 * 万元建设“PVC发泡板项目”。项目租用莆 (略) 厂房的 * 楼，建筑占地面积 * m² (略) 房作 (略) 所，年产 * 吨PVC 发泡板。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

* 、施工期环境影响：项目系租赁性质，租用莆 (略) 厂房作为生产车间，施 (略) 房内设备安装，工期短且是室内安装，对周围环境的影响较小，故本环评对此不再作出具体分析。

* 、运营期环境影响：

1、废气：项目产生的废气主要为投料、破碎过程中产生的粉尘，挤出过程产生的挤出废气和覆膜废气。

投料粉尘：在拆包投料过程中会产生粉尘。本项目需在混合机组投料口上方安装集气装置，收集后经布袋除尘后通过同 * 根不低于 * m 的排气筒（DA * ）高空排放。颗粒物排放速率和排放浓度符合GB 点击查看>> 6《大气污染物综合排放标准》表2 * 级标准。

破碎粉尘：企业在粉碎机投料口设置挡尘帘，粉碎时关闭门窗， * 来可减少粉尘的影响， * 来可起到隔声降噪的作用。同时，由于项目产生的粉尘颗粒比较大，最终基本沉降于车间地面，经收集后出售给相关企业综合利用，故以无组织形式排放。颗粒物无组织排放可以满足GB 点击查看>> 6《大气污染物综合排放标准》表2的无组织排放监控浓度限值。

挤出过程产生的挤出废气：生产过程中产生的非 * 烷总烃采用集气罩收集后经过活性 (略) 理后通过不低于 * m排气筒排放。非 * 烷总烃排放速率和排放浓度符合GB 点击查看>> 6《大气污染物综合排放标准》表2 * 级标准。逸散后无组织排放非 * 烷总烃可以满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 点击查看>> 9)中附录A表A.1标准限值， (略) 任意 * 次浓度值小于 * mg/m3， (略) 1h平均浓度值小于 * mg/m3，对周围环境空气质量影响不大。该 (略) 。

覆膜废气：根据客户的需求，部分产品需要覆膜，覆膜温度在 * ~ * ℃，几乎无废气产生。因此覆膜废气产生量较少，本环评不做定量分析。

2、废水： 项目生活 (略) (略) 理后，其出水中的主要污染物为pH、COD、BOD5、SS、氨氮，可达到《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）表4 * 级标准【NH3- (略) 《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）表1中B等级标准】，即SS≤ * mg/L、COD≤ * mg/L、BOD5≤ * mg/L、氨氮≤ * mg/L， (略) (略) (略) (略) (略) 排入仙游经济 (略) (略) 理后可达标排放。生产废水：本项目挤出成型冷却水为间接冷却水，全部循环使用，定期补充蒸发损耗量，不外排，本项目需补充水量约为 * t/a。

3 、噪声：项目各 (略) 噪声经基础减振、车间墙体及距离的综合表减作用后，厂界噪声能满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）表1中的3类昼间标准 * dB(A)要求，对周围环境噪声影响较小。

4、固废：本项目产生的固废主要为职工生活垃圾、废膜、废活性炭和废机油。

①职工生活垃圾：员工生活垃圾产生量约为 2. * t/a。生活 (略) (略) 理。

②废膜：本项目在破碎前会去除商标膜产生废膜。根据类比调查，废膜的产生量约为 0. * t/a，出售给相关企业综合利用。

③废活性炭：本项目拟设“活性炭吸附装置”用于PVC流水线产生的有机废气（非 * 烷总烃），本项目每年产生的废活性炭约2. * t/a，危险废物类别为HW * （ 点击查看>> ），收集后定期 (略) (略) 置。

④废机油：项目设备维修过程会产生废机油，产生量约0. * t/a，废物类别为HW * 废矿物油与含矿物油废物，废物代码 点击查看>> 。暂存于危废间，定期由 (略) 置。

5、地下水、土壤

地下水环境：本项目 (略) 采用自来水，不取用地下水，项目对区域地下水环境可能造成影响的污染源主要是化粪池、化学品仓库、危废暂存间。主要影响途径为化粪池、化学品仓库、 (略) 地、 (略) 系统堵塞、管道破裂破损情况下等污水下渗对地下水造成的污染。

土壤环境：项目对区域土壤环境可能造成影响的污染源主要是生产产生的有机废气沉降、化粪池、化学品仓库、危废暂存间。主要影响途径为有机废气大气沉降影响，以及废水设施及排放管道发生泄漏和危险化学品及危险废物贮存、运输过程中发生泄漏或渗漏，污染因子受土壤的截留作用，因而改变土壤理化性质，影响植物的生长和发育。

污染防范措施：（1）重点污染区防渗措施为：化学品仓库、危险废物暂存间涂 * 层至少2mm的环氧树脂涂层，并设置托盘，将化学品原料桶和化学品空桶置于其中；

（2） * 般污染区防渗措施：化粪池地面采取防渗水泥固化。同时 (略) 所的防雨措施，防止雨水浸蚀造成地下水的污染；

（3） (略) 系统堵塞、管道破裂、破损情况下等污水下渗可能会对地下水造成污染，但这种情况发生的几率很小，其避免措施是：在污水管道设计中，要选择适当的设计流速和充满度，防止污泥沉积；选择合适的防腐管材，注意其封闭性，防止污水“跑、冒、滴、漏”；制定严 (略) 维修制度；建设单位应严禁固体废物排入下水管道， (略) (略) 门密切配合，强化监测与管理工作；

（4）加强废气环保设施管理，保证废气达标排放，减少大气沉降对地面土壤的影响；

（5）厂房车间土地硬化，危险品库采用环氧树脂防渗，防止车间内的危险化学品泄漏到地面后渗入到土壤中；

（6）危化品运输过程中应严格按照《危化品运输管理条例》。

(略) 述，本项目在做到车间设计、给排水、固废污染防治以及风险防范等方面均 (略) 的控制预防措施前提下，对区域地下水及土壤环境影响不大。危化品运输若严格按照《危化品运输管理条例》进行，运输过程中发生泄漏的概率很小的，故项目危化品运输过程中对沿路地下水及土壤造成影响是很小的。

跟踪监测要求：根据环境影响评价技术导则地下水环境（HJ 点击查看>> ）附录A，项目属于鞋业制造，地下水环境影响评价类别为Ⅳ类，可不做跟踪监测；根据工程分析及环境影响评价技术导则土壤环境（HJ 点击查看>> ）可知，项目属于小型、不敏感的Ⅱ类项目，土壤评价等级为 * 级，仅必要时在开展跟踪监测，项目位于仙游经济开发区，且厂区地面均已硬化，可不开展跟踪监测。

6、生态

本项目租用莆 (略) 厂房，不新建用地，因此本报告不再对 (略) 分析。

7、环境风险分析

对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 点击查看>> ），项目不涉及储存、使用导则附录B中的危险物质，确定评价等级为“I，简单分析”，环境风险主要为火灾事故，具体如下：

项目的原辅材料在运输、装卸、储存和使用过程中有可能发生火灾事故。在车间和仓库中应制定严格的安全防火制度，并配备有足够的消防器材，加强仓库管理，规范存取作业，禁止使用易产生火花的机械设备和工具。制定事故应急措施，尽可能减少事故造成的损失和因此造成的环境污染。

项目应在不影响正常生产的前提下，尽量减少原辅材料的存储量，将易燃物品分开存放，加强仓库通风，严禁在存放易燃物品的地方吸烟、明火等易 (略) 为，并在车间内配备足够数量的灭火器材等。

配备专门的管理 (略) 有效管理，经常宣导，增强职工的防范意识、提高警惕，避免因工作失误导致的事故发生。若发生事故，应立即启动事故应急预案，疏散人群及其他易燃物，尽量减少事故造成的损失和对环境造成的污染。

项目名称

PVC发泡板项目

建设单位

(略) 新浩宇 (略)

建设地点

(略) 省 (略) 市 (略) 郊尾镇郊尾中路 点击查看>> 号

基本情况

(略) 新浩宇 (略) 主要从事PVC发泡板的制造。投资 * 万元建设“PVC发泡板项目”。项目租用莆 (略) 厂房的 * 楼，建筑占地面积 * m² (略) 房作 (略) 所，年产 * 吨PVC 发泡板。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

* 、施工期环境影响：项目系租赁性质，租用莆 (略) 厂房作为生产车间，施 (略) 房内设备安装，工期短且是室内安装，对周围环境的影响较小，故本环评对此不再作出具体分析。

* 、运营期环境影响：

1、废气：项目产生的废气主要为投料、破碎过程中产生的粉尘，挤出过程产生的挤出废气和覆膜废气。

投料粉尘：在拆包投料过程中会产生粉尘。本项目需在混合机组投料口上方安装集气装置，收集后经布袋除尘后通过同 * 根不低于 * m 的排气筒（DA * ）高空排放。颗粒物排放速率和排放浓度符合GB 点击查看>> 6《大气污染物综合排放标准》表2 * 级标准。

破碎粉尘：企业在粉碎机投料口设置挡尘帘，粉碎时关闭门窗， * 来可减少粉尘的影响， * 来可起到隔声降噪的作用。同时，由于项目产生的粉尘颗粒比较大，最终基本沉降于车间地面，经收集后出售给相关企业综合利用，故以无组织形式排放。颗粒物无组织排放可以满足GB 点击查看>> 6《大气污染物综合排放标准》表2的无组织排放监控浓度限值。

挤出过程产生的挤出废气：生产过程中产生的非 * 烷总烃采用集气罩收集后经过活性 (略) 理后通过不低于 * m排气筒排放。非 * 烷总烃排放速率和排放浓度符合GB 点击查看>> 6《大气污染物综合排放标准》表2 * 级标准。逸散后无组织排放非 * 烷总烃可以满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 点击查看>> 9)中附录A表A.1标准限值， (略) 任意 * 次浓度值小于 * mg/m3， (略) 1h平均浓度值小于 * mg/m3，对周围环境空气质量影响不大。该 (略) 。

覆膜废气：根据客户的需求，部分产品需要覆膜，覆膜温度在 * ~ * ℃，几乎无废气产生。因此覆膜废气产生量较少，本环评不做定量分析。

2、废水： 项目生活 (略) (略) 理后，其出水中的主要污染物为pH、COD、BOD5、SS、氨氮，可达到《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）表4 * 级标准【NH3- (略) 《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）表1中B等级标准】，即SS≤ * mg/L、COD≤ * mg/L、BOD5≤ * mg/L、氨氮≤ * mg/L， (略) (略) (略) (略) (略) 排入仙游经济 (略) (略) 理后可达标排放。生产废水：本项目挤出成型冷却水为间接冷却水，全部循环使用，定期补充蒸发损耗量，不外排，本项目需补充水量约为 * t/a。

3 、噪声：项目各 (略) 噪声经基础减振、车间墙体及距离的综合表减作用后，厂界噪声能满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）表1中的3类昼间标准 * dB(A)要求，对周围环境噪声影响较小。

4、固废：本项目产生的固废主要为职工生活垃圾、废膜、废活性炭和废机油。

①职工生活垃圾：员工生活垃圾产生量约为 2. * t/a。生活 (略) (略) 理。

②废膜：本项目在破碎前会去除商标膜产生废膜。根据类比调查，废膜的产生量约为 0. * t/a，出售给相关企业综合利用。

③废活性炭：本项目拟设“活性炭吸附装置”用于PVC流水线产生的有机废气（非 * 烷总烃），本项目每年产生的废活性炭约2. * t/a，危险废物类别为HW * （ 点击查看>> ），收集后定期 (略) (略) 置。

④废机油：项目设备维修过程会产生废机油，产生量约0. * t/a，废物类别为HW * 废矿物油与含矿物油废物，废物代码 点击查看>> 。暂存于危废间，定期由 (略) 置。

5、地下水、土壤

地下水环境：本项目 (略) 采用自来水，不取用地下水，项目对区域地下水环境可能造成影响的污染源主要是化粪池、化学品仓库、危废暂存间。主要影响途径为化粪池、化学品仓库、 (略) 地、 (略) 系统堵塞、管道破裂破损情况下等污水下渗对地下水造成的污染。

土壤环境：项目对区域土壤环境可能造成影响的污染源主要是生产产生的有机废气沉降、化粪池、化学品仓库、危废暂存间。主要影响途径为有机废气大气沉降影响，以及废水设施及排放管道发生泄漏和危险化学品及危险废物贮存、运输过程中发生泄漏或渗漏，污染因子受土壤的截留作用，因而改变土壤理化性质，影响植物的生长和发育。

污染防范措施：（1）重点污染区防渗措施为：化学品仓库、危险废物暂存间涂 * 层至少2mm的环氧树脂涂层，并设置托盘，将化学品原料桶和化学品空桶置于其中；

（2） * 般污染区防渗措施：化粪池地面采取防渗水泥固化。同时 (略) 所的防雨措施，防止雨水浸蚀造成地下水的污染；

（3） (略) 系统堵塞、管道破裂、破损情况下等污水下渗可能会对地下水造成污染，但这种情况发生的几率很小，其避免措施是：在污水管道设计中，要选择适当的设计流速和充满度，防止污泥沉积；选择合适的防腐管材，注意其封闭性，防止污水“跑、冒、滴、漏”；制定严 (略) 维修制度；建设单位应严禁固体废物排入下水管道， (略) (略) 门密切配合，强化监测与管理工作；

（4）加强废气环保设施管理，保证废气达标排放，减少大气沉降对地面土壤的影响；

（5）厂房车间土地硬化，危险品库采用环氧树脂防渗，防止车间内的危险化学品泄漏到地面后渗入到土壤中；

（6）危化品运输过程中应严格按照《危化品运输管理条例》。

(略) 述，本项目在做到车间设计、给排水、固废污染防治以及风险防范等方面均 (略) 的控制预防措施前提下，对区域地下水及土壤环境影响不大。危化品运输若严格按照《危化品运输管理条例》进行，运输过程中发生泄漏的概率很小的，故项目危化品运输过程中对沿路地下水及土壤造成影响是很小的。

跟踪监测要求：根据环境影响评价技术导则地下水环境（HJ 点击查看>> ）附录A，项目属于鞋业制造，地下水环境影响评价类别为Ⅳ类，可不做跟踪监测；根据工程分析及环境影响评价技术导则土壤环境（HJ 点击查看>> ）可知，项目属于小型、不敏感的Ⅱ类项目，土壤评价等级为 * 级，仅必要时在开展跟踪监测，项目位于仙游经济开发区，且厂区地面均已硬化，可不开展跟踪监测。

6、生态

本项目租用莆 (略) 厂房，不新建用地，因此本报告不再对 (略) 分析。

7、环境风险分析

对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 点击查看>> ），项目不涉及储存、使用导则附录B中的危险物质，确定评价等级为“I，简单分析”，环境风险主要为火灾事故，具体如下：

项目的原辅材料在运输、装卸、储存和使用过程中有可能发生火灾事故。在车间和仓库中应制定严格的安全防火制度，并配备有足够的消防器材，加强仓库管理，规范存取作业，禁止使用易产生火花的机械设备和工具。制定事故应急措施，尽可能减少事故造成的损失和因此造成的环境污染。

项目应在不影响正常生产的前提下，尽量减少原辅材料的存储量，将易燃物品分开存放，加强仓库通风，严禁在存放易燃物品的地方吸烟、明火等易 (略) 为，并在车间内配备足够数量的灭火器材等。

配备专门的管理 (略) 有效管理，经常宣导，增强职工的防范意识、提高警惕，避免因工作失误导致的事故发生。若发生事故，应立即启动事故应急预案，疏散人群及其他易燃物，尽量减少事故造成的损失和对环境造成的污染。