建设项目名称

(略) (略) 新建铝制散热器生产项目

建设单位名称

(略) (略)

建设项目性质

新建√ 改扩建 技改 迁建 （划√）

建设地点

(略) 区徂徕镇 (略) (略) 院内

主要产品名称

铝制散热器

设计生产能力

年产 * 万台铝制散热器

实际生产能力

年产 * 万台铝制散热器

建设项目环评时间

* . *

开工建设时间

* . *

调试时间

* .6

(略) 监测时间

* - *

环评报告表

(略) 门

(略) (略) (略)

环评报告表

编制单位

(略) (略)

环保设施设计单位

(略) 市 (略) ；

(略) (略)

环保设施施工单位

(略) 市 (略) ；

(略) (略)

投资总概算

* 万元

环保投资总概算

* 万元

比例

0.2%

实际总概算

* 万元

环保投资

* 万元

比例

1 %

验收监测依据

（1）《 (略) 关于修改<建设项目环境保护管理条例>的决定》（ (略) 令[ * 号）；

（2）《建设项目竣工环境 (略) 办法》（国环规环评[ * ]4号）；

（3）《关于进 * 步加强建设项目竣工环境保护验收管理的通知》（泰环函[ * ]5号， * 年1月）；

（4）《关于进 * 步加强建设项目竣工环境保护验收管理的补充通知》（泰环函[ * ] * 号， * 年3月）；

（5）《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（ (略) * 年第9号）；

（6）《排污许可证申请与核发技术规范 总则》(HJ 点击查看>> )；

（7）《排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业》（HJ 点击查看>> ）；

（8）《固定污染源排污许可分类管理名录》（ * 年版）；

（9）《排污许可管理条例》（ * 年3 (略) ）；

（ * ）《 (略) 监测技术指南 总则》（HJ 点击查看>> ）；

（ * ）《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函[ * 号）；

（ * ）《 (略) (略) 新建铝制散热器生产项目环境影响报告表》（ (略) (略) ， * 年 * 月）；

（ * ）《 (略) (略) 新建铝制散热器生产项目环境影响报告表的审批意见》（泰环审报告表[ * ]K * 号， * 日）；

（ * ）企业委托合同；

（ * ）监测报告（ (略) (略) ，报告标号：RPHJ 点击查看>> ）。

验收监测评价标准、标号、级别、限值

（1）废气：执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1重点控制区标准限值；《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准要求。

表1-1废气排放标准

（2）废水：执行《城市污水再生利用 工业用水水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）表1标准（洗涤用水）要求；

表1-2 废水排放标准（pH无量纲，其他单位mg/L）

（3）噪声： (略) 《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中的2类标准（昼间： * dB（A），夜间： * dB（A））；敏 (略) 《声环境质量标准》（GB 点击查看>> ）2类标准（昼间： * dB（A），夜间： * dB（A））；

（4）固体废物： * 般工业 (略) 《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单（ * 年7 (略) ）、《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）（ * 年7 (略) ）， (略) 《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及修改单。

工程建设内容：

1、建设单位概况

(略) (略) 成立于 * 年，注册资金 * 万元，是生产内燃机水散热器的 (略) ，是国内燃机水 (略) 业的骨干企业。项目总占地面积 * 0 m² 。主要建设3座生产车间、环保设施及配电室等配套设施。

(略) (略) 于 * 年 * 月委托 (略) (略) 编制了《 (略) (略) 新建铝制散热器生产项目环境影响报告表》， * 日 (略) (略) (略) 以泰环审报告表[ * ]K * 号予以批复（附件2）。项目于 * 年 * 月开工， * 年6月建成并投运。企业未验先投， (略) (略) 以泰环罚决字[ * ]K * 号（ * 号） (略) 政处罚，企业当即关停生产线，并组织开展整顿工作。企业在 (略) 问题后，于 * 年5月调试并委托开展竣工环保验收工作。

按照《建设项目环境保护管理条例》（中华人民 (略) 令第 * 号）及《建设项目竣工环境 (略) 办法》（国环规环评[ * ]4号）的要求和规定，经过调试后， * 年5月接受 (略) (略) 委托， (略) (略) 承担了该项目竣工环境保护验收相关工作。根 (略) 提供的相关资料， (略) 勘查的基础上，编制了验收监测方案，委托 (略) (略) 于 * 日- (略) 了废气、废水及噪声的全面监测， (略) 环境管理检查，编制了本验收监测报告。

2、项目基本情况

项目名称： (略) (略) 新建铝制散热器生产项目

建设单位： (略) (略)

建设地点：位于 (略) 区徂徕镇 (略) (略) 院内，西邻乡村道路，北、东、南为农田。

建设性质：新建

环评规划： (略) (略) 拟投资 * 万元，其中环保投资 * 万元，建设铝制散热器生产项目，项目占地面积 * 0 m²、建筑面积 * 0 m²，主要建设3座生产车间、 (略) 理设施、 (略) 理站及配电室等配套设施等。项目建成运营后年生产 * 万台铝制散热器。

实际建设内容： (略) (略) 实际投资 * 万元，其中环保投资 * 万元，建成铝制散热器生产项目，项目占地面积 * 0 m²、建筑面积 * 0 m²，主要建设3座生产车间、 (略) 理设施（氧化铝吸附装置）、 (略) 理站（絮凝沉淀池）及配电室等配套设施等。实际生产能力为年生产加工 * 万台铝制散热器。项目实际建设情况与环评内容 * 致。

劳动制度及定员：项目职工定员 * 人，其中：管理人员 * 人， * 线工人 * 人，工作制度为白班制，每班工作8小时，年工作 * 天。

项目周围情况及敏感目标详见表2-1及附图3，项目实际建设主要组成表见表2-2，主要设备情况详见表2-3，产品方案见表2-4。

表2-1 项目周围情况 * 览表

项目主要建设内容：

表2-2项目主要组成表

表2-3主要生产设备 * 览表

表2-4 产品方案及产能

3、项目平面布置

项目平面布置与环评基本 * 致。

本项目装芯车间和总 (略) 区北侧，总 (略) 区西南，装芯车间 (略) 理站和配电室，总装车间以西是危 (略) 。厂区大门位于东南侧，大门口配有传达室。总体来说项 (略) 层次分明，功能区分清楚，生产装置布置紧凑，辅助装置服务到位，便于生产和管理，项目 (略) 国家的防火、安全、环保等要求。在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下，建构筑物集中布置，能够经济合理有效利用土地，从方便生产、安全管理、环境保护等角度综合考虑，工程总平面布置比较合理。厂区平面布置见附图3。

4、环保投资核算

表2-5 环保投资 * 览表

5、项目变更情况

项目变更情况详见下表:

表2-6 项目变更情况汇总表

本项目与环评相比变情况为：（1）增加1台牛头刨床；（2）不再使用真空炉和空压机。实际变化情况不影响产能，不再使用真空炉，产污环节减少，对环境不利影响减小。

根 (略) 办公厅《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔 * 号），本项目对比情况如下。

表3.3- * -1 项目与环办环评函〔 * 号对照情况

经对照环办环评函〔 * 号，本项目无重大变动。

原辅材料消耗及水平衡：

1、项目原辅材料消耗

项目实际原辅材料消耗详见表2-6。

表2-6 主要原辅材料实际用量情况表

2、项目公用工程

1、给水

本项目用水主要是职工生活用水、生产用水，由 (略) 供给。

（1）生产用水：项目生产用水主要是清洗废水以及试压废水，根据 (略) 情况：

①清洗用水量为5m³/d（ * m³/a），

②试压用水量为2m³/d（ * m³/a）；

（2）生活用水：用水量为3.6m³/d（ * m³/a）

2、排水

厂区排水系统采用雨、污分流制排水系统。

根据 (略) 情况，本项目清洗废水和试压废水量为5.6m³/d（ * m³/a），主要成分为SS， (略) (略) 理后回用于清洗以及试压用水；职工生活废水产生量为2. * m³/d（ * m³/a）， (略) 理后，由南上庄村统 * 收集清运。本 (略) 的水平衡图见图1。

图2-1 本项目水平衡图（m³/d）

3、供电

该项目 (略) 供给，供电能力、安全性和可靠性均能满足该项目的需要。该项目年用电量为 * 万kwh。

4、供热与制冷

①供热

本项目的生产用热采用电加热方式。

②供暖制冷

生活供暖和制冷均采用电力空调。

主要工艺流程及产污环节

（ * ）项目营运期生产工艺流程及产污环节

本项目生产的散热器由水室和芯体组成，本项目营运期工艺流程及产污环节见图下图：

外框架：下料→冲孔→成型→焊接→入半成品库

制带：领料→轧带→检查→转序

制管：领料→制管→检查→转序

→喷钎剂→烘干→焊接→检查→入半成品库

工艺流程简述：

铝质散热器芯体 * 般由主片、散热管、散热带、护板组成，主片与散热管装配时保证芯体装配后的钎缝间隙，有利于获得良好的钎焊质量。外购的铝板、铝片经剪板机剪成适合生产的规格尺寸，再经冲压冲孔及冲压成型后，用于芯体组件装配；外购的铝箔经滚带机成型；

本项目采用NOCOLOK隧道式连续钎焊炉，保护气氛为高纯度氮气，钎焊炉由清洗装置、钎剂涂敷装置、干燥室、钎焊室、 (略) 分组成。清洗装置依靠传送带运输，经过 * 道清洗液的喷淋清洗，除去芯体表面的油污杂物等；钎剂涂敷装置也依靠传送带运输，对芯体喷涂钎剂悬浮液，然后吹除多余的液体。干燥室在 * ℃左右烘干钎剂。钎焊室为整体不锈钢马弗结构，进行钎焊时将钎焊室内温度逐渐升温加热到 * ~ * ℃才可进入工件，马弗体的进口端固定，出口端浮动， (略) 带从马弗内穿过，马弗内为氮气保护环境，工件在马弗内被加热到 * ~ * ℃完成钎焊，钎焊完成后在炉体隧道内继续往后走，空冷室位于 (略) ，钎焊后的芯体经过空冷室被冷却至 * ℃以下直至室温。在钎焊室，主片与散热管、散热带与散热 (略) 由铝箔表层的焊料熔化，在毛细作用下焊 (略) 焊缝，固化后形成 * 个牢固的整体。

?

主要污染源、 (略) 理和排放

1、废水

本项目产生的废水主要为职工生活污水、清洗废水以及试压废水。生活废水主要污染物是COD、氨氮等，暂存于化粪池中，由南上庄村统 * 收集清运；清洗废水以及试压废水主要污染物是SS， (略) (略) 理后回用于清洗以及试压用水。

(略) 理站工艺简述：试压及清 (略) 自流至调节池，经泵入 * 体化设备，通过投加PAC、PAM混凝沉淀，静置 * 段时间后，上清液自流入回用水池，絮凝污泥清理至沉淀池进 * 步沉淀，沉淀池上清液自流入回用水池。沉淀池定期清泥，回用水池回用水经泵返回清洗和试压环节使用。

(略) 、管网、车间、化粪池、危废暂存间等均采取严格防渗措施，防渗等级能满足相关防渗要求，详见附件 * 。

2、废气

项目营运过程产生的废气主要为钎焊废气、焊接烟尘、切割废气。

（1）有组织废气

本项目钎焊是将铝制散热管和散热带钎焊在 * 起，不使用焊料，只在钎焊过程中添加少量助焊剂（铝钎剂），钎焊工序主要污染物是氟化物。废气经抽风系统收集后送至铝矾土（主要成分为氧化铝） (略) 理，处理后通过1根 * m高排气筒（内径0. * m）排放。

(略) 理设施原理：本项目使用吸 (略) 件为铝矾土骨料球吸附格栅，铝矾土骨料球具有较大的比表面积，吸附装置通过布置2层吸附格栅，格栅内装填铝矾土骨料球的方式，废气与骨料球充分接触，实现含氟气体与氧化铝反应而被吸附，同时骨料球具有截滤颗粒物的作用，同时实现颗粒物的吸附。待骨料球吸附饱和，或反应完全会出现粉化，此时需要更换吸附格栅，更换的铝矾 (略) 家回收， (略) 下，更换频次 * 般为2周1次。

表3-1助焊剂（铝钎剂）成分 * 览表（详见附件 * ）

（2）无组织废气

本项目焊接、切割等工序会产生少量的焊接烟尘、粉尘等，采用移动式 (略) 理后，在车间内无组织排放。

3、噪声

本项目噪声源主要是 (略) 时产生的噪声，经采取对设备减振、消声、隔音等措施，并定 (略) 维护和保养，使设备在良 (略) ，降低噪声对周边环境的影响。

4、固体废物

本项目产生的固体废物主要为职工日常生活产生的生活垃圾、下脚料、废机油、废切削液、含油污泥、 (略) 理站污泥、废桶。

固体废 (略) 理情况详见表3-1。

表3-1固体 (略) 理情况

注：废桶用于废油、废切削液及废油泥存放， (略) 置。

5、风险防范措施

本项目配备了 * 定的应急物资、制定了相应的应急预案并定期演练，企业应急预案已通过评审，并 (略) 门备案。

6、环境管理

（1）规范化排污口、监测设施

企业按照相关环保法律、法规及《排污口规范化整治技术要求》的要求，设置了规范化的废气排污口，并根据《环境保护图形标志—排放口（源）》（GB1 * * ）、《环境保护图形标志--固体废物贮存(处置)场》（GB1 * * ）中有关规定设立各种环保图形标志。

2、排污许可证

本项目 (略) 件及配件制造项目， (略) 令第 * 号《固定污染源排污许可分类管理名录（ * 年版）》，项目属于登记管理， * 日， (略) 了排污许可登记备案，登记编号： 点击查看>> R * W。

3、防护距离

根据环评报告表及环评批复中要求：本项目总装车间和装芯车间的卫生防护距离为 * 米，根据验收监测期间调查，厂区周边最近 (略) 区西 * m的水沟村，项目周边 * m范围内无居住区、学校、医院等环境敏感目标，满足卫生防护距离的要求。卫生防护距离图见附图3。

建设项目环境影响报告表主要 (略) 门审批决定：

（ * ）建设项目环境影响报告表主要结论

1、结论：

(略) (略) 成立于 * 年，注册资金 * 万元，是生产内燃机水散热器的 (略) ，是国内燃机水 (略) 业的骨干企业。该公司新建铝制散热器生产项目于 * 年7月编制了环境影响报告表， (略) 市 (略) 对该项目环境影 (略) 了批复。企业在后续 (略) 区平面布置变化，占地面积、建筑面积增加，工艺发生了变化、污染治理措施及危废产生情况与环评期间相比均发生较大变动，根据环办[ * ] * 号文应当重新报批环境影响评价文件。

(略) (略) 投资 * 万元建设新建铝制散热器生产项目，项目占地面积 * 0平方米、建筑面积 * 0平方米，位于 (略) 区徂徕镇水沟村以东 * m (略) (略) 院内，本项目主要产品为农业装备散热器、工程机械散热器、外贸出口散热器，年产量 * 万台。

2、必须采取的环保治理措施

（1）废气

本项目生产过程废气主要是焊接烟尘、切割废气，采用 (略) 理后无组织排放；钎焊炉废气采用铝矾土（主要成分为氧化铝） (略) 理处理后经 * m排气筒排放；采取加强 (略) 区绿化等措施。

（2）废水

本项目产生的废水主要为职工生活污水、清洗以及试压废水，清洗废水和试压废水主要成分为SS，浓度为 * mg/L，废水量均按用水量的 * %计算，废水量为5.6m³/d（ * m³/a）， (略) (略) 理后回用于清洗以及试压用水；生活废水产生量合计为2. * m³/d（ * m³/a），主要污染物是COD、氨氮等， (略) 门清运。

为 (略) 在区域地下水的污染，项目区域基础均采用混凝 (略) 理，厂区道路水泥硬化，及时维护；化粪池、车间地面、危废暂存 (略) 理站等采取严格的防渗措施。

（3）噪声

选用低噪声设备，设备尽量布置在封闭车间内， (略) ，对高 (略) 隔声、 (略) 理；同时加强管理， (略) (略) 状态。

（4）固体废物

营运期，项目产生的固体废物为职工生活垃圾、下脚料、废机油、废切削 (略) 理站污泥等。

其中，生活垃圾、 (略) 理站 (略) 门清运；下脚料外售给 (略) 市 (略) 综合利用；废机油、废切削液、含油污泥委托 (略) 合 (略) 处置。项目产生的固废物均能得到综合 (略) 理，不会产生 * 次污染。

（5）风险

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB 点击查看>> 9）中辨识、分析，该项目未构成危险化学品重大危险源。企业在生产过程中严格按照风 (略) 理情况下，该项目环境风险可以接受。

3、环境影响分析结论

运营期，通过采取环保治理措施后：

（1）废气：本项目焊接烟尘、切割废气采用 (略) 置，厂界粉尘能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2中无组织排放监控浓度限值要求（1.0mg/m³）；钎焊炉产生的氟化物能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准要求（9.0mg/m³，0.1 kg/h）。项目建成后，认为环境影响可以接受。

（2）废水：本项目营运期清洗废水以及试压废水 (略) (略) 理后循环使用；项目产生的生 (略) 区旱厕， (略) 门定期清运。

项目对化粪池、车间地面、危废暂存 (略) 理站等采取防渗措施后，对地下水环境影响较小。

（3）噪声：本项目噪声通过采取选用低噪声设备、 (略) 、隔声、减振等措施后，厂界噪声能够达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）2类标准，对周围声环境影响较小。

（4）固体废物：本项 (略) 置，项目固废不会对环境造成 * 次污染。

（5）卫生防护距离：本项目以总装车间和装芯车间边界外 * 米设置为卫生防护距离，且本项目卫生防护距离内无敏感目标存在。

（6）环境风险：通过采取相关风险防范措施，可以最大限度地降低项目风险水平。

（7）社会稳定性风险：项目建成运营后污染物均可达标排放，环境影响较小， (略) (略) 很小。

(略) 述，该项目经 (略) ，在采取有效的污染防治措施后，产生的污染物能够达标排放。在严格落实本报告表提出的各项污染防治措施的前提下，从环境保护角度考虑，本项 (略) 的。

4、建议

1、项目在今后的生产运营中，应加强设备的管理和维护，加强生 (略) 管理，为职工创造良好工作环境，加强职工的劳动保护。

2、充分利用自然条件， (略) 区绿化，从而达到净化空气、降低噪声的效果。

3、合理设置工艺，尽量减少无组织废气的产生和排放。

4、加强生产管理，提高人员的环保意识和操作技能， (略) 安全生产规程。

（ * ）环评批复要求

泰环审报告表[ * ]K * 号《 (略) (略) 新建铝制散热器生产项目环境影响报告表的审批意见》提出以下审批意见：

验收监测质量保证及质量控制：

1、按 (略) 发布的《环境监测技术规范》、《环境空气监测质量保证手册》及环境中各项污染物监测质量保证手册的要 (略) 质量控制， (略) 各项监测方法的操作要求，大气采样仪器在采样前后用标 (略) 流量校准，对水质 (略) 工作校验。

2、按照 (略) 资质认证要求及 (略) 省《环境监测质量保证技术规定》，依据《质量手册》内容，实施从布点、监测、分析、 (略) 理、数 (略) 过程质量控制。

3、具体质控措施：密码质控样，监测分析 (略) 门检定并在有效期内；监测人员持证上岗；监测数据经 * 级审核，质控样数量不少于样品总数 * %。

4、检测 (略) * 级审核制度。

5-1 监测设备的有效性

5-2 废气设备校准情况 * 览表

5-3 (略) 样监测表

5-4 声级计质控校核表 单位：dB（A）

验收监测内容：

1、废水

本项目产生的废水主要是清洗废水、试压废水以及生活污水，清洗废水、试压废水 (略) (略) 理后循环使用，生 (略) 区化粪池，由南上庄村统 * 收集清运。

①监测项目：pH值、SS 、COD、BOD₅、NH₃-N、LAS和石油类；

②监测位置： (略) 理设施进口、出口；

③监测频次：监测两天，每天监测4次；

④监测时间： * - * 。

废水监测内容如下：（监测布点图详见附图5）

2、废气

（1）有组织废气

①监测项目：氟化物、颗粒物；

②监测位置：排气筒进、出口；

③监测频次：监测两天，每天监测3次；

④监测时间： * - * 。

（2）无组织废气

①监测项目：颗粒物、氟化物；

②监测位置： (略) 界外布 (略) 监测，其中上风向布设1个点，下风向布设3个点，且夹角为 * °；

③监测频次：监测两天，每天监测3次；

④监测时间： * - * 。

（3）敏感点环境空气

①监测项目：氟化物；

②监测位置：水沟村，1个；

③监测频次：监测两天，氟化物每天监测3次；

④监测时间： * - * 。

废气监测内容如下：（监测布点图详见附图5）

3、噪声

厂界噪声监测点 (略) 界环境质量状况及主要噪声源分布情况而定。噪声监测点分布示意图详见附图。

①监测点位：厂界 * 周各布设1个监测点，敏感点（水沟村1个监测点）共设5个监测点；

②监测频次：监测两天。昼、夜各监测 * 次；

③监测时间： * - *

噪声监测内容如下：（监测布点图详见附图5）

验收监测期间生产工况记录：

在验收监测期间，通过查阅工作日报表、产量统计表等，企业生产负荷为 * - * %。

验收期间工况调查，工况调查情况如下：

表7-1 项目实际生产工况调查

验收监测结果：

根据 (略) (略) 出具的监测报告（编号：RPHJ 点击查看>> ），监测结果如下：

1、废气监测结果：

由 (略) (略) 监测，监测方法详见表7-2。

表7-2 废气监测分析方法 * 览表

（1）有组织废气监测结果：

有组织废气监测结果：详见表7-3。

表7-3-1 废气监测结果表

表7-3-1（2）废气监测参数及结果汇总表

监测结果表明：废气排气筒出口颗粒物排放浓度最大值为5.3mg/m³，排放速率最大值为0. * kg/h，颗粒物去除效率达 * .5- * .8%，颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB * / * )表1重点控制区标准限值（ * mg/m³），颗粒物排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级排放标准限值（3.5kg/h）。排气筒出口氟化物未检出，氟化物排放浓度、排放速率能满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级排放标准（9mg/m³、0.1kg/h）要求。

（2）无组织废气监测结果

无组织废气监测期间气象参数见表7-4。

表7-4无组织废气监测期间气象参数

图7.5-1-1 无组织监测布点示意图（ * 日）

图7.5-1-2 无组织监测布点示意图（ * 日）

无组织废气监测结果见表7-5。

表7-5-1无组织废气监测结果

监测结果表明：厂界无组织颗粒物排放浓度最大值为0. * mg/m³，厂界无组织氟化物未检出，无组织颗粒物、氟化物均能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2标准排放限值（颗粒物：1.0mg/m³，氟化物：0. * mg/m³）的要求。

敏感点水沟村氟化物未检出，均能满足《环境空气质量标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准要求（氟化物：0. * mg/m³）。

2、废水监测结果：

监测方法详见表7-6。

表7-6废水监测分析方法 * 览表

监测结果：详见表7-7。

表7-7-1废水监测结果表（进口）

表7-7-2 废水监测结果表（出口）

表7-8废水监测结果达标分析

监测结果表明，厂区排污口废水中石油类、SS、pH值、COD、氨氮、BOD₅、LAS浓度两日均值最大值分别为0. * mg/L、 * .5mg/L、7. * -8. * （无量纲）、 * mg/L、0. * mg/L、 * .2mg/L、0. * mg/L，各监测因子浓度均能达到《城市污水再生利用 工业用水水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）洗涤用水水质要求。

3、噪声监测结果：

监测结果：详见表7-9。

表7-9-1厂界噪声监测结果表

7-9-2敏感点噪声监测结果表

表7- * 噪声监测技术规范、依据及使用仪器

由表7-9可知， (略) 界昼间噪声值范围为 * .4- * .7dB(A)，夜间噪声值范围为 * .0- * .8dB(A)，各厂界昼、夜间噪声均符合《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)2类标准要求（昼间： * dB(A)，夜间 * dB(A)）；敏感点水沟村昼间噪声值范围为 * .4- * .7dB(A)，夜间噪声值范围为 * .5- * .3dB(A)，敏感点昼、夜间噪声均符合《声环境质量标准》(GB- 点击查看>> )2类标准要求（昼间： * dB(A)，夜间 * dB(A)）。

4、总量控制

本项目不设锅炉，不涉及SO₂、NOx及颗粒物总量指标；生活污水排入化粪池后，由南上庄村统 * 收集清运，不外排； (略) 理后循环使用，定期补充，不外排。本项目无总量控制指标。

环评批复要求

落实情况

结论

* 、 (略) (略) 新建铝制散热器生产项目为新建项目，位于 (略) 区徂徕镇水沟村以东 * m。项目投资 * 万元(其中环保投资 * 万元)，项目占地面积 * 0m²，总建筑面积 * 0m²，主要建设3座生产车间。项目建成运营后年生产 * 万台铝制散热器。项目已于 * 年7月取得了 (略) 市 (略) 出具的审批意见。因项目在建设过程中建设规模等内容发生了变化，故重新报批环境影响评价文件。在全面落实报告表及本批复提出的环境保护措施后，主要污染物可达标排放。我局同意环境影 (略) 列建设项目的地点、性质、规模、工艺和拟采取的环境保护措施。

(略) (略) 铝制散热器生产项目为新建项目，位于 (略) 区徂徕镇水沟村以东 * m。项目投资 * 万元(其中环保投资 * 万元)，项目占地面积 * 0m²，总建筑面积 * 0m²，主要建设3座生产车间。项目建成运营后年生产 * 万台铝制散热器。

已

落

实

1.项目区不得设置燃煤(油)锅炉。项目钎焊工序产生的废气，经抽风系统收集后通过铝矾土(主要成分为氧化铝) (略) 理后，经1根 * m高排气筒排放,氟化物排放浓度和排放速率须达到《大气污染物综合排放标准》( GB 点击查看>> 6)表2 * 级标准要求;焊接工序产生的焊接烟尘，通过移动式 (略) 理后无组织排放，厂界颗粒物浓度须达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2无组织排放监控浓度限值要求。

项目区不设置燃煤(油)锅炉。项目钎焊工序产生的废气，经抽风系统收集后通过铝矾土(主要成分为氧化铝) (略) 理后，经1根 * m高排气筒排放；焊接工序产生的焊接烟尘及切割过程产生的废气，通过移动式 (略) 理后无组织排放。根据验收监测数据，颗粒物排放浓度、排放速率满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB * / * )表1重点控制区标准限值（ * mg/m³）及《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级排放标准限值（3.5kg/h）；氟化物排放浓度、排放速率能满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级排放标准（9mg/m³、0.1kg/h）要求。厂界无组织颗粒物、氟化物均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2无组织排放监控浓度限值要求。

已

落

实

项目废水要做到雨污分流、清污分流。项目生产过程产生的清洗以及试压废水， (略) (略) 理达到《城市污水再生利用工业用水水质标准》( GB/T 点击查看>> 5)表1标准要求后，回用于清洗及试压用水;生活污水经化粪池收 (略) 门定期清运。要对各排污管道、 (略) 理站、化粪池、车间、固 (略) 所等采取防渗措施，防止污染地下水和土壤。

本项目废水做到雨污分流、清污分流。项目生产过程产生的清洗以及试压废水， (略) (略) 理，经监测，废水水质均能达到《城市污水再生利用工业用水水质标准》( GB/T 点击查看>> 5)表1洗涤用水水质标准要求，回用于清洗及试压用水；生活污水经化粪池收集后由南上庄村统 * 收集清运。建设单位对各排污管道、 (略) 理站、化粪池、车间、固 (略) 所等采取了相应的防渗措施（详见附件），防止污染地下水和土壤。

已

落

实

3.要通过采取选用低噪声设备; (略) ，基础减振;所有高噪声设备均安 (略) (略) 理，同时加强设备的维护保养，并定期检修;严禁使用高噪声设备等措施降低项目噪声排放对周边环境影响， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》 ( GB 点击查看>> 8) 2类标准要求。

选用低噪声设备、 (略) 、基础减振，且所有高噪声设备均安 (略) (略) 理，同时加强设备的维护保养，并定期检修；严禁使用高噪声设备等措施降低项目噪声排放对周边环境影响，根据验收监测数据，厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》( GB 点击查看>> 8) 2类标准要求。

已

落

实

4.严格按照有关规定，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。下脚料收集后外售综合利用。生活垃圾、 (略) 理站污 (略) (略) 置。废机油、废切削液、含油污泥属于危险废物，应委托有资质 (略) 置。 * 般工业固 (略) (略) 《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》( GB 点击查看>> 1)及修改单；危 (略) (略) 《危险废物贮存污染控制标准》( GB 点击查看>> 1)及修改单。

废机油、废切削液、含油污泥均属于危废，委托 (略) 合 (略) 处置；生活垃圾、 (略) 污泥委托南上庄村统 * 收集清运；废下脚料外售给 (略) 市 (略) 综合利用。项目固体废物 (略) 置，不外排。

* 般工业固 (略) 所能满足《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》( GB 点击查看>> 1)及修改单（ * 日前实施）同时满足《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》( GB 点击查看>> 0)（ * 日起实施）；危 (略) (略) 《危险废物贮存污染控制标准》( GB 点击查看>> 1)及修改单。

已

落

实

5.要加强环境风险防范，制定环境风险应急预 (略) 演练。要积极做好生态保护工作，严格落实报告表提出的生态保护措施，降低项目建设对周围环境影响。

项目已制定环境风险应急预案，并报送 (略) (略) (略) 备案，企业定期开展应急演练。

已

落

实

6.本项目的卫生防护距离为总装车间、装芯车间外 * m，你单位应配合当地政府做好该范围内用地规划控制，不得新规划建设住宅、学校、医院等环境敏感建筑物。

项目总装车间、装芯车间外 * m范围内无环境敏感点。

已

落

实

7.要按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》(环发[ * 号)要求，落实建设项目环评信息公开主体责任，在工程开工前、建设过程中、建成和投入生产或使用后，及时公开相关环境信息。要加强与周围公众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。

建设单位按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》(环发[ * 号)要求，落实建设项目环评信息公开主体责任。

已

落

实

* 、项目建设 (略) 配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“ * 同时”制度。项目竣工后，你单位须按规定程序开展该项目竣工环境保护验收，经验收合格后方可正式投入使用。

(略) “ * 同时”制度，本次验收为项目竣工验收。该项目于 * 年 * 月开工， * 年 * 月建成， * 年5月委托 (略) (略) 进行项目竣工环境保护验收的相关工作。

正在

进行

* 、建设项目的环境影响报告表经批准后，若该建设项目的性质、规模、地点、工艺或者防治污染的措施等发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化(特别是不利环境影响加重)的,要重新报批该项目环境影响报告表。自环境影响报告表批复文件批准之日起，如超过5年方决定开工建设的，环境影响报告 (略) 重新审核。

该建设项目的性质、规模、地点、工艺或者防治污染的措施等无重大变动。

已

落

实

验收监测结论：

（ * ）项目简介：

(略) (略) 成立于 * 年，注册资金 * 万元，是生产内燃机水散热器的 (略) ，是国内燃机水 (略) 业的骨干企业。项目总占地面积 * 0 m² 。主要建设3座生产车间、 (略) 理站及配电室等配套设施。

(略) (略) 于 * 年 * 月委托 (略) (略) 编制了《 (略) (略) 新建铝制散热器生产项目环境影响报告表》，于 * 日通过 (略) 批复，批复文号为泰环审报告表[ * ]K * 号（附件1）。项目于 * 年 * 月开工， * 年6月建成。

（ * ）废水：

厂区排水系统采用雨、污分流制排水系统；本项目产生的废水主要为职工生活污、清洗废水以及试压废水。生活废水主要污染物是COD、氨氮等，暂存于化粪池中，由南上庄村统 * 收集清运；清洗废水以及试压废水主要污染物是SS， (略) (略) 理后回用于清洗以及试压用水。

监测结果表明，厂区排污口废水中石油类、SS、pH值、COD、氨氮、BOD₅、LAS浓度两日均值最大值分别为0. * mg/L、 * .5mg/L、7. * -8. * （无量纲）、 * mg/L、0. * mg/L、 * .2mg/L、0. * mg/L，各监测因子浓度均能达到《城市污水再生利用 工业用水水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）洗涤用水水质要求。

同时，各排污管道、 (略) 理站、化粪池、车间、固 (略) 所等 (略) 理。防止污染地下水和土壤。

（ * ）废气：

项目营运过程产生的废气主要为钎焊废气、焊接烟尘、切割废气。

有组织废气：监测结果表明，废气排气筒出口颗粒物排放浓度最大值为5.3mg/m³，排放速率最大值为0. * kg/h，去除效率达 * .5- * .8%，颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB * / * )表1重点控制区标准限值（ * mg/m³），颗粒物排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级排放标准限值（3.5kg/h）。排气筒出口氟化物未检出，氟化物排放浓度、排放速率能满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级排放标准（9mg/m³、0.1kg/h）要求。

无组织废气：监测结果表明，厂界无组织颗粒物排放浓度最大值为0. * mg/m³，厂界无组织氟化物未检出，无组织颗粒物、氟化物均能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2标准排放限值（颗粒物：1.0mg/m³，氟化物：0. * mg/m³）的要求。

敏感点环境空气质量：敏感点水沟村氟化物未检出，能满足《环境空气质量标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准要求（氟化物：0. * mg/m³）。

（ * ）噪声：

检测结果表明， (略) 界昼间噪声值范围为 * .4- * .7dB(A)，夜间噪声值范围为 * .0- * .8dB(A)，各厂界昼、夜间噪声均符合《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)2类标准要求（昼间： * dB(A)，夜间 * dB(A)）；敏感点水沟村昼间噪声值范围为 * .4- * .7dB(A)，夜间噪声值范围为 * .5- * .3dB(A)，敏感点昼、夜间噪声均符合《声环境质量标准》(GB- 点击查看>> )2类标准要求（昼间： * dB(A)，夜间 * dB(A)。

（ * ）固废

本项目固废主要为职工生活垃圾、下脚料、废机油、废切削 (略) 理站污泥等。生活垃圾和化粪池粪污由南上庄村统 * 收集清运；下脚料外售给 (略) 市 (略) 综合利用；废机油、废切削液、含油污泥委托 (略) 合 (略) 处置。 (略) (略) 理，不外排。

（ * ）卫生防护距离

项目总装车间和装芯车间边界外 * 米设置为卫生防护距离，卫生防护距离内无村庄、医院、学校等敏感点。

（ * ）环境风险防范措施

项目制定环境风险应急预案并报送 (略) (略) (略) 备案，企业按照应急预案相关要求定期开展应急演练。

（ * ）环保管理

公司设置2名人员专职负责环保管理， (略) 统 * 管理， (略) 的环境管理、环境监测 (略) 理。

结论：

根据验收监测及调查，项目建设过程中严格落实了环评及批复中的各项污染防治措施，执行了建设项目环境影响评价制度和“ * 同时”制度，各污染物均达标排放，生态恢复良好，符合清洁生产的基本原则， (略) 于可控制水平，具备了建设项目竣工环保验收条件。

建议：

1.加强项目区绿化，美化项目区环境；

2.加强环保设施的维护，确保污染物长期稳定达标排放；

建设项目名称

(略) (略) 新建铝制散热器生产项目

建设单位名称

(略) (略)

建设项目性质

新建√ 改扩建 技改 迁建 （划√）

建设地点

(略) 区徂徕镇 (略) (略) 院内

主要产品名称

铝制散热器

设计生产能力

年产 * 万台铝制散热器

实际生产能力

年产 * 万台铝制散热器

建设项目环评时间

* . *

开工建设时间

* . *

调试时间

* .6

(略) 监测时间

* - *

环评报告表

(略) 门

(略) (略) (略)

环评报告表

编制单位

(略) (略)

环保设施设计单位

(略) 市 (略) ；

(略) (略)

环保设施施工单位

(略) 市 (略) ；

(略) (略)

投资总概算

* 万元

环保投资总概算

* 万元

比例

0.2%

实际总概算

* 万元

环保投资

* 万元

比例

1 %

验收监测依据

（1）《 (略) 关于修改<建设项目环境保护管理条例>的决定》（ (略) 令[ * 号）；

（2）《建设项目竣工环境 (略) 办法》（国环规环评[ * ]4号）；

（3）《关于进 * 步加强建设项目竣工环境保护验收管理的通知》（泰环函[ * ]5号， * 年1月）；

（4）《关于进 * 步加强建设项目竣工环境保护验收管理的补充通知》（泰环函[ * ] * 号， * 年3月）；

（5）《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（ (略) * 年第9号）；

（6）《排污许可证申请与核发技术规范 总则》(HJ 点击查看>> )；

（7）《排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业》（HJ 点击查看>> ）；

（8）《固定污染源排污许可分类管理名录》（ * 年版）；

（9）《排污许可管理条例》（ * 年3 (略) ）；

（ * ）《 (略) 监测技术指南 总则》（HJ 点击查看>> ）；

（ * ）《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函[ * 号）；

（ * ）《 (略) (略) 新建铝制散热器生产项目环境影响报告表》（ (略) (略) ， * 年 * 月）；

（ * ）《 (略) (略) 新建铝制散热器生产项目环境影响报告表的审批意见》（泰环审报告表[ * ]K * 号， * 日）；

（ * ）企业委托合同；

（ * ）监测报告（ (略) (略) ，报告标号：RPHJ 点击查看>> ）。

验收监测评价标准、标号、级别、限值

（1）废气：执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1重点控制区标准限值；《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准要求。

表1-1废气排放标准

（2）废水：执行《城市污水再生利用 工业用水水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）表1标准（洗涤用水）要求；

表1-2 废水排放标准（pH无量纲，其他单位mg/L）

（3）噪声： (略) 《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中的2类标准（昼间： * dB（A），夜间： * dB（A））；敏 (略) 《声环境质量标准》（GB 点击查看>> ）2类标准（昼间： * dB（A），夜间： * dB（A））；

（4）固体废物： * 般工业 (略) 《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单（ * 年7 (略) ）、《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）（ * 年7 (略) ）， (略) 《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及修改单。

工程建设内容：

1、建设单位概况

(略) (略) 成立于 * 年，注册资金 * 万元，是生产内燃机水散热器的 (略) ，是国内燃机水 (略) 业的骨干企业。项目总占地面积 * 0 m² 。主要建设3座生产车间、环保设施及配电室等配套设施。

(略) (略) 于 * 年 * 月委托 (略) (略) 编制了《 (略) (略) 新建铝制散热器生产项目环境影响报告表》， * 日 (略) (略) (略) 以泰环审报告表[ * ]K * 号予以批复（附件2）。项目于 * 年 * 月开工， * 年6月建成并投运。企业未验先投， (略) (略) 以泰环罚决字[ * ]K * 号（ * 号） (略) 政处罚，企业当即关停生产线，并组织开展整顿工作。企业在 (略) 问题后，于 * 年5月调试并委托开展竣工环保验收工作。

按照《建设项目环境保护管理条例》（中华人民 (略) 令第 * 号）及《建设项目竣工环境 (略) 办法》（国环规环评[ * ]4号）的要求和规定，经过调试后， * 年5月接受 (略) (略) 委托， (略) (略) 承担了该项目竣工环境保护验收相关工作。根 (略) 提供的相关资料， (略) 勘查的基础上，编制了验收监测方案，委托 (略) (略) 于 * 日- (略) 了废气、废水及噪声的全面监测， (略) 环境管理检查，编制了本验收监测报告。

2、项目基本情况

项目名称： (略) (略) 新建铝制散热器生产项目

建设单位： (略) (略)

建设地点：位于 (略) 区徂徕镇 (略) (略) 院内，西邻乡村道路，北、东、南为农田。

建设性质：新建

环评规划： (略) (略) 拟投资 * 万元，其中环保投资 * 万元，建设铝制散热器生产项目，项目占地面积 * 0 m²、建筑面积 * 0 m²，主要建设3座生产车间、 (略) 理设施、 (略) 理站及配电室等配套设施等。项目建成运营后年生产 * 万台铝制散热器。

实际建设内容： (略) (略) 实际投资 * 万元，其中环保投资 * 万元，建成铝制散热器生产项目，项目占地面积 * 0 m²、建筑面积 * 0 m²，主要建设3座生产车间、 (略) 理设施（氧化铝吸附装置）、 (略) 理站（絮凝沉淀池）及配电室等配套设施等。实际生产能力为年生产加工 * 万台铝制散热器。项目实际建设情况与环评内容 * 致。

劳动制度及定员：项目职工定员 * 人，其中：管理人员 * 人， * 线工人 * 人，工作制度为白班制，每班工作8小时，年工作 * 天。

项目周围情况及敏感目标详见表2-1及附图3，项目实际建设主要组成表见表2-2，主要设备情况详见表2-3，产品方案见表2-4。

表2-1 项目周围情况 * 览表

项目主要建设内容：

表2-2项目主要组成表

表2-3主要生产设备 * 览表

表2-4 产品方案及产能

3、项目平面布置

项目平面布置与环评基本 * 致。

本项目装芯车间和总 (略) 区北侧，总 (略) 区西南，装芯车间 (略) 理站和配电室，总装车间以西是危 (略) 。厂区大门位于东南侧，大门口配有传达室。总体来说项 (略) 层次分明，功能区分清楚，生产装置布置紧凑，辅助装置服务到位，便于生产和管理，项目 (略) 国家的防火、安全、环保等要求。在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下，建构筑物集中布置，能够经济合理有效利用土地，从方便生产、安全管理、环境保护等角度综合考虑，工程总平面布置比较合理。厂区平面布置见附图3。

4、环保投资核算

表2-5 环保投资 * 览表

5、项目变更情况

项目变更情况详见下表:

表2-6 项目变更情况汇总表

本项目与环评相比变情况为：（1）增加1台牛头刨床；（2）不再使用真空炉和空压机。实际变化情况不影响产能，不再使用真空炉，产污环节减少，对环境不利影响减小。

根 (略) 办公厅《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔 * 号），本项目对比情况如下。

表3.3- * -1 项目与环办环评函〔 * 号对照情况

经对照环办环评函〔 * 号，本项目无重大变动。

原辅材料消耗及水平衡：

1、项目原辅材料消耗

项目实际原辅材料消耗详见表2-6。

表2-6 主要原辅材料实际用量情况表

2、项目公用工程

1、给水

本项目用水主要是职工生活用水、生产用水，由 (略) 供给。

（1）生产用水：项目生产用水主要是清洗废水以及试压废水，根据 (略) 情况：

①清洗用水量为5m³/d（ * m³/a），

②试压用水量为2m³/d（ * m³/a）；

（2）生活用水：用水量为3.6m³/d（ * m³/a）

2、排水

厂区排水系统采用雨、污分流制排水系统。

根据 (略) 情况，本项目清洗废水和试压废水量为5.6m³/d（ * m³/a），主要成分为SS， (略) (略) 理后回用于清洗以及试压用水；职工生活废水产生量为2. * m³/d（ * m³/a）， (略) 理后，由南上庄村统 * 收集清运。本 (略) 的水平衡图见图1。

图2-1 本项目水平衡图（m³/d）

3、供电

该项目 (略) 供给，供电能力、安全性和可靠性均能满足该项目的需要。该项目年用电量为 * 万kwh。

4、供热与制冷

①供热

本项目的生产用热采用电加热方式。

②供暖制冷

生活供暖和制冷均采用电力空调。

主要工艺流程及产污环节

（ * ）项目营运期生产工艺流程及产污环节

本项目生产的散热器由水室和芯体组成，本项目营运期工艺流程及产污环节见图下图：

外框架：下料→冲孔→成型→焊接→入半成品库

制带：领料→轧带→检查→转序

制管：领料→制管→检查→转序

→喷钎剂→烘干→焊接→检查→入半成品库

工艺流程简述：

铝质散热器芯体 * 般由主片、散热管、散热带、护板组成，主片与散热管装配时保证芯体装配后的钎缝间隙，有利于获得良好的钎焊质量。外购的铝板、铝片经剪板机剪成适合生产的规格尺寸，再经冲压冲孔及冲压成型后，用于芯体组件装配；外购的铝箔经滚带机成型；

本项目采用NOCOLOK隧道式连续钎焊炉，保护气氛为高纯度氮气，钎焊炉由清洗装置、钎剂涂敷装置、干燥室、钎焊室、 (略) 分组成。清洗装置依靠传送带运输，经过 * 道清洗液的喷淋清洗，除去芯体表面的油污杂物等；钎剂涂敷装置也依靠传送带运输，对芯体喷涂钎剂悬浮液，然后吹除多余的液体。干燥室在 * ℃左右烘干钎剂。钎焊室为整体不锈钢马弗结构，进行钎焊时将钎焊室内温度逐渐升温加热到 * ~ * ℃才可进入工件，马弗体的进口端固定，出口端浮动， (略) 带从马弗内穿过，马弗内为氮气保护环境，工件在马弗内被加热到 * ~ * ℃完成钎焊，钎焊完成后在炉体隧道内继续往后走，空冷室位于 (略) ，钎焊后的芯体经过空冷室被冷却至 * ℃以下直至室温。在钎焊室，主片与散热管、散热带与散热 (略) 由铝箔表层的焊料熔化，在毛细作用下焊 (略) 焊缝，固化后形成 * 个牢固的整体。

?

主要污染源、 (略) 理和排放

1、废水

本项目产生的废水主要为职工生活污水、清洗废水以及试压废水。生活废水主要污染物是COD、氨氮等，暂存于化粪池中，由南上庄村统 * 收集清运；清洗废水以及试压废水主要污染物是SS， (略) (略) 理后回用于清洗以及试压用水。

(略) 理站工艺简述：试压及清 (略) 自流至调节池，经泵入 * 体化设备，通过投加PAC、PAM混凝沉淀，静置 * 段时间后，上清液自流入回用水池，絮凝污泥清理至沉淀池进 * 步沉淀，沉淀池上清液自流入回用水池。沉淀池定期清泥，回用水池回用水经泵返回清洗和试压环节使用。

(略) 、管网、车间、化粪池、危废暂存间等均采取严格防渗措施，防渗等级能满足相关防渗要求，详见附件 * 。

2、废气

项目营运过程产生的废气主要为钎焊废气、焊接烟尘、切割废气。

（1）有组织废气

本项目钎焊是将铝制散热管和散热带钎焊在 * 起，不使用焊料，只在钎焊过程中添加少量助焊剂（铝钎剂），钎焊工序主要污染物是氟化物。废气经抽风系统收集后送至铝矾土（主要成分为氧化铝） (略) 理，处理后通过1根 * m高排气筒（内径0. * m）排放。

(略) 理设施原理：本项目使用吸 (略) 件为铝矾土骨料球吸附格栅，铝矾土骨料球具有较大的比表面积，吸附装置通过布置2层吸附格栅，格栅内装填铝矾土骨料球的方式，废气与骨料球充分接触，实现含氟气体与氧化铝反应而被吸附，同时骨料球具有截滤颗粒物的作用，同时实现颗粒物的吸附。待骨料球吸附饱和，或反应完全会出现粉化，此时需要更换吸附格栅，更换的铝矾 (略) 家回收， (略) 下，更换频次 * 般为2周1次。

表3-1助焊剂（铝钎剂）成分 * 览表（详见附件 * ）

（2）无组织废气

本项目焊接、切割等工序会产生少量的焊接烟尘、粉尘等，采用移动式 (略) 理后，在车间内无组织排放。

3、噪声

本项目噪声源主要是 (略) 时产生的噪声，经采取对设备减振、消声、隔音等措施，并定 (略) 维护和保养，使设备在良 (略) ，降低噪声对周边环境的影响。

4、固体废物

本项目产生的固体废物主要为职工日常生活产生的生活垃圾、下脚料、废机油、废切削液、含油污泥、 (略) 理站污泥、废桶。

固体废 (略) 理情况详见表3-1。

表3-1固体 (略) 理情况

注：废桶用于废油、废切削液及废油泥存放， (略) 置。

5、风险防范措施

本项目配备了 * 定的应急物资、制定了相应的应急预案并定期演练，企业应急预案已通过评审，并 (略) 门备案。

6、环境管理

（1）规范化排污口、监测设施

企业按照相关环保法律、法规及《排污口规范化整治技术要求》的要求，设置了规范化的废气排污口，并根据《环境保护图形标志—排放口（源）》（GB1 * * ）、《环境保护图形标志--固体废物贮存(处置)场》（GB1 * * ）中有关规定设立各种环保图形标志。

2、排污许可证

本项目 (略) 件及配件制造项目， (略) 令第 * 号《固定污染源排污许可分类管理名录（ * 年版）》，项目属于登记管理， * 日， (略) 了排污许可登记备案，登记编号： 点击查看>> R * W。

3、防护距离

根据环评报告表及环评批复中要求：本项目总装车间和装芯车间的卫生防护距离为 * 米，根据验收监测期间调查，厂区周边最近 (略) 区西 * m的水沟村，项目周边 * m范围内无居住区、学校、医院等环境敏感目标，满足卫生防护距离的要求。卫生防护距离图见附图3。

建设项目环境影响报告表主要 (略) 门审批决定：

（ * ）建设项目环境影响报告表主要结论

1、结论：

(略) (略) 成立于 * 年，注册资金 * 万元，是生产内燃机水散热器的 (略) ，是国内燃机水 (略) 业的骨干企业。该公司新建铝制散热器生产项目于 * 年7月编制了环境影响报告表， (略) 市 (略) 对该项目环境影 (略) 了批复。企业在后续 (略) 区平面布置变化，占地面积、建筑面积增加，工艺发生了变化、污染治理措施及危废产生情况与环评期间相比均发生较大变动，根据环办[ * ] * 号文应当重新报批环境影响评价文件。

(略) (略) 投资 * 万元建设新建铝制散热器生产项目，项目占地面积 * 0平方米、建筑面积 * 0平方米，位于 (略) 区徂徕镇水沟村以东 * m (略) (略) 院内，本项目主要产品为农业装备散热器、工程机械散热器、外贸出口散热器，年产量 * 万台。

2、必须采取的环保治理措施

（1）废气

本项目生产过程废气主要是焊接烟尘、切割废气，采用 (略) 理后无组织排放；钎焊炉废气采用铝矾土（主要成分为氧化铝） (略) 理处理后经 * m排气筒排放；采取加强 (略) 区绿化等措施。

（2）废水

本项目产生的废水主要为职工生活污水、清洗以及试压废水，清洗废水和试压废水主要成分为SS，浓度为 * mg/L，废水量均按用水量的 * %计算，废水量为5.6m³/d（ * m³/a）， (略) (略) 理后回用于清洗以及试压用水；生活废水产生量合计为2. * m³/d（ * m³/a），主要污染物是COD、氨氮等， (略) 门清运。

为 (略) 在区域地下水的污染，项目区域基础均采用混凝 (略) 理，厂区道路水泥硬化，及时维护；化粪池、车间地面、危废暂存 (略) 理站等采取严格的防渗措施。

（3）噪声

选用低噪声设备，设备尽量布置在封闭车间内， (略) ，对高 (略) 隔声、 (略) 理；同时加强管理， (略) (略) 状态。

（4）固体废物

营运期，项目产生的固体废物为职工生活垃圾、下脚料、废机油、废切削 (略) 理站污泥等。

其中，生活垃圾、 (略) 理站 (略) 门清运；下脚料外售给 (略) 市 (略) 综合利用；废机油、废切削液、含油污泥委托 (略) 合 (略) 处置。项目产生的固废物均能得到综合 (略) 理，不会产生 * 次污染。

（5）风险

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB 点击查看>> 9）中辨识、分析，该项目未构成危险化学品重大危险源。企业在生产过程中严格按照风 (略) 理情况下，该项目环境风险可以接受。

3、环境影响分析结论

运营期，通过采取环保治理措施后：

（1）废气：本项目焊接烟尘、切割废气采用 (略) 置，厂界粉尘能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2中无组织排放监控浓度限值要求（1.0mg/m³）；钎焊炉产生的氟化物能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准要求（9.0mg/m³，0.1 kg/h）。项目建成后，认为环境影响可以接受。

（2）废水：本项目营运期清洗废水以及试压废水 (略) (略) 理后循环使用；项目产生的生 (略) 区旱厕， (略) 门定期清运。

项目对化粪池、车间地面、危废暂存 (略) 理站等采取防渗措施后，对地下水环境影响较小。

（3）噪声：本项目噪声通过采取选用低噪声设备、 (略) 、隔声、减振等措施后，厂界噪声能够达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）2类标准，对周围声环境影响较小。

（4）固体废物：本项 (略) 置，项目固废不会对环境造成 * 次污染。

（5）卫生防护距离：本项目以总装车间和装芯车间边界外 * 米设置为卫生防护距离，且本项目卫生防护距离内无敏感目标存在。

（6）环境风险：通过采取相关风险防范措施，可以最大限度地降低项目风险水平。

（7）社会稳定性风险：项目建成运营后污染物均可达标排放，环境影响较小， (略) (略) 很小。

(略) 述，该项目经 (略) ，在采取有效的污染防治措施后，产生的污染物能够达标排放。在严格落实本报告表提出的各项污染防治措施的前提下，从环境保护角度考虑，本项 (略) 的。

4、建议

1、项目在今后的生产运营中，应加强设备的管理和维护，加强生 (略) 管理，为职工创造良好工作环境，加强职工的劳动保护。

2、充分利用自然条件， (略) 区绿化，从而达到净化空气、降低噪声的效果。

3、合理设置工艺，尽量减少无组织废气的产生和排放。

4、加强生产管理，提高人员的环保意识和操作技能， (略) 安全生产规程。

（ * ）环评批复要求

泰环审报告表[ * ]K * 号《 (略) (略) 新建铝制散热器生产项目环境影响报告表的审批意见》提出以下审批意见：

验收监测质量保证及质量控制：

1、按 (略) 发布的《环境监测技术规范》、《环境空气监测质量保证手册》及环境中各项污染物监测质量保证手册的要 (略) 质量控制， (略) 各项监测方法的操作要求，大气采样仪器在采样前后用标 (略) 流量校准，对水质 (略) 工作校验。

2、按照 (略) 资质认证要求及 (略) 省《环境监测质量保证技术规定》，依据《质量手册》内容，实施从布点、监测、分析、 (略) 理、数 (略) 过程质量控制。

3、具体质控措施：密码质控样，监测分析 (略) 门检定并在有效期内；监测人员持证上岗；监测数据经 * 级审核，质控样数量不少于样品总数 * %。

4、检测 (略) * 级审核制度。

5-1 监测设备的有效性

5-2 废气设备校准情况 * 览表

5-3 (略) 样监测表

5-4 声级计质控校核表 单位：dB（A）

验收监测内容：

1、废水

本项目产生的废水主要是清洗废水、试压废水以及生活污水，清洗废水、试压废水 (略) (略) 理后循环使用，生 (略) 区化粪池，由南上庄村统 * 收集清运。

①监测项目：pH值、SS 、COD、BOD₅、NH₃-N、LAS和石油类；

②监测位置： (略) 理设施进口、出口；

③监测频次：监测两天，每天监测4次；

④监测时间： * - * 。

废水监测内容如下：（监测布点图详见附图5）

2、废气

（1）有组织废气

①监测项目：氟化物、颗粒物；

②监测位置：排气筒进、出口；

③监测频次：监测两天，每天监测3次；

④监测时间： * - * 。

（2）无组织废气

①监测项目：颗粒物、氟化物；

②监测位置： (略) 界外布 (略) 监测，其中上风向布设1个点，下风向布设3个点，且夹角为 * °；

③监测频次：监测两天，每天监测3次；

④监测时间： * - * 。

（3）敏感点环境空气

①监测项目：氟化物；

②监测位置：水沟村，1个；

③监测频次：监测两天，氟化物每天监测3次；

④监测时间： * - * 。

废气监测内容如下：（监测布点图详见附图5）

3、噪声

厂界噪声监测点 (略) 界环境质量状况及主要噪声源分布情况而定。噪声监测点分布示意图详见附图。

①监测点位：厂界 * 周各布设1个监测点，敏感点（水沟村1个监测点）共设5个监测点；

②监测频次：监测两天。昼、夜各监测 * 次；

③监测时间： * - *

噪声监测内容如下：（监测布点图详见附图5）

验收监测期间生产工况记录：

在验收监测期间，通过查阅工作日报表、产量统计表等，企业生产负荷为 * - * %。

验收期间工况调查，工况调查情况如下：

表7-1 项目实际生产工况调查

验收监测结果：

根据 (略) (略) 出具的监测报告（编号：RPHJ 点击查看>> ），监测结果如下：

1、废气监测结果：

由 (略) (略) 监测，监测方法详见表7-2。

表7-2 废气监测分析方法 * 览表

（1）有组织废气监测结果：

有组织废气监测结果：详见表7-3。

表7-3-1 废气监测结果表

表7-3-1（2）废气监测参数及结果汇总表

监测结果表明：废气排气筒出口颗粒物排放浓度最大值为5.3mg/m³，排放速率最大值为0. * kg/h，颗粒物去除效率达 * .5- * .8%，颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB * / * )表1重点控制区标准限值（ * mg/m³），颗粒物排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级排放标准限值（3.5kg/h）。排气筒出口氟化物未检出，氟化物排放浓度、排放速率能满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级排放标准（9mg/m³、0.1kg/h）要求。

（2）无组织废气监测结果

无组织废气监测期间气象参数见表7-4。

表7-4无组织废气监测期间气象参数

图7.5-1-1 无组织监测布点示意图（ * 日）

图7.5-1-2 无组织监测布点示意图（ * 日）

无组织废气监测结果见表7-5。

表7-5-1无组织废气监测结果

监测结果表明：厂界无组织颗粒物排放浓度最大值为0. * mg/m³，厂界无组织氟化物未检出，无组织颗粒物、氟化物均能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2标准排放限值（颗粒物：1.0mg/m³，氟化物：0. * mg/m³）的要求。

敏感点水沟村氟化物未检出，均能满足《环境空气质量标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准要求（氟化物：0. * mg/m³）。

2、废水监测结果：

监测方法详见表7-6。

表7-6废水监测分析方法 * 览表

监测结果：详见表7-7。

表7-7-1废水监测结果表（进口）

表7-7-2 废水监测结果表（出口）

表7-8废水监测结果达标分析

监测结果表明，厂区排污口废水中石油类、SS、pH值、COD、氨氮、BOD₅、LAS浓度两日均值最大值分别为0. * mg/L、 * .5mg/L、7. * -8. * （无量纲）、 * mg/L、0. * mg/L、 * .2mg/L、0. * mg/L，各监测因子浓度均能达到《城市污水再生利用 工业用水水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）洗涤用水水质要求。

3、噪声监测结果：

监测结果：详见表7-9。

表7-9-1厂界噪声监测结果表

7-9-2敏感点噪声监测结果表

表7- * 噪声监测技术规范、依据及使用仪器

由表7-9可知， (略) 界昼间噪声值范围为 * .4- * .7dB(A)，夜间噪声值范围为 * .0- * .8dB(A)，各厂界昼、夜间噪声均符合《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)2类标准要求（昼间： * dB(A)，夜间 * dB(A)）；敏感点水沟村昼间噪声值范围为 * .4- * .7dB(A)，夜间噪声值范围为 * .5- * .3dB(A)，敏感点昼、夜间噪声均符合《声环境质量标准》(GB- 点击查看>> )2类标准要求（昼间： * dB(A)，夜间 * dB(A)）。

4、总量控制

本项目不设锅炉，不涉及SO₂、NOx及颗粒物总量指标；生活污水排入化粪池后，由南上庄村统 * 收集清运，不外排； (略) 理后循环使用，定期补充，不外排。本项目无总量控制指标。

环评批复要求

落实情况

结论

* 、 (略) (略) 新建铝制散热器生产项目为新建项目，位于 (略) 区徂徕镇水沟村以东 * m。项目投资 * 万元(其中环保投资 * 万元)，项目占地面积 * 0m²，总建筑面积 * 0m²，主要建设3座生产车间。项目建成运营后年生产 * 万台铝制散热器。项目已于 * 年7月取得了 (略) 市 (略) 出具的审批意见。因项目在建设过程中建设规模等内容发生了变化，故重新报批环境影响评价文件。在全面落实报告表及本批复提出的环境保护措施后，主要污染物可达标排放。我局同意环境影 (略) 列建设项目的地点、性质、规模、工艺和拟采取的环境保护措施。

(略) (略) 铝制散热器生产项目为新建项目，位于 (略) 区徂徕镇水沟村以东 * m。项目投资 * 万元(其中环保投资 * 万元)，项目占地面积 * 0m²，总建筑面积 * 0m²，主要建设3座生产车间。项目建成运营后年生产 * 万台铝制散热器。

已

落

实

1.项目区不得设置燃煤(油)锅炉。项目钎焊工序产生的废气，经抽风系统收集后通过铝矾土(主要成分为氧化铝) (略) 理后，经1根 * m高排气筒排放,氟化物排放浓度和排放速率须达到《大气污染物综合排放标准》( GB 点击查看>> 6)表2 * 级标准要求;焊接工序产生的焊接烟尘，通过移动式 (略) 理后无组织排放，厂界颗粒物浓度须达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2无组织排放监控浓度限值要求。

项目区不设置燃煤(油)锅炉。项目钎焊工序产生的废气，经抽风系统收集后通过铝矾土(主要成分为氧化铝) (略) 理后，经1根 * m高排气筒排放；焊接工序产生的焊接烟尘及切割过程产生的废气，通过移动式 (略) 理后无组织排放。根据验收监测数据，颗粒物排放浓度、排放速率满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB * / * )表1重点控制区标准限值（ * mg/m³）及《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级排放标准限值（3.5kg/h）；氟化物排放浓度、排放速率能满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级排放标准（9mg/m³、0.1kg/h）要求。厂界无组织颗粒物、氟化物均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2无组织排放监控浓度限值要求。

已

落

实

项目废水要做到雨污分流、清污分流。项目生产过程产生的清洗以及试压废水， (略) (略) 理达到《城市污水再生利用工业用水水质标准》( GB/T 点击查看>> 5)表1标准要求后，回用于清洗及试压用水;生活污水经化粪池收 (略) 门定期清运。要对各排污管道、 (略) 理站、化粪池、车间、固 (略) 所等采取防渗措施，防止污染地下水和土壤。

本项目废水做到雨污分流、清污分流。项目生产过程产生的清洗以及试压废水， (略) (略) 理，经监测，废水水质均能达到《城市污水再生利用工业用水水质标准》( GB/T 点击查看>> 5)表1洗涤用水水质标准要求，回用于清洗及试压用水；生活污水经化粪池收集后由南上庄村统 * 收集清运。建设单位对各排污管道、 (略) 理站、化粪池、车间、固 (略) 所等采取了相应的防渗措施（详见附件），防止污染地下水和土壤。

已

落

实

3.要通过采取选用低噪声设备; (略) ，基础减振;所有高噪声设备均安 (略) (略) 理，同时加强设备的维护保养，并定期检修;严禁使用高噪声设备等措施降低项目噪声排放对周边环境影响， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》 ( GB 点击查看>> 8) 2类标准要求。

选用低噪声设备、 (略) 、基础减振，且所有高噪声设备均安 (略) (略) 理，同时加强设备的维护保养，并定期检修；严禁使用高噪声设备等措施降低项目噪声排放对周边环境影响，根据验收监测数据，厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》( GB 点击查看>> 8) 2类标准要求。

已

落

实

4.严格按照有关规定，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。下脚料收集后外售综合利用。生活垃圾、 (略) 理站污 (略) (略) 置。废机油、废切削液、含油污泥属于危险废物，应委托有资质 (略) 置。 * 般工业固 (略) (略) 《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》( GB 点击查看>> 1)及修改单；危 (略) (略) 《危险废物贮存污染控制标准》( GB 点击查看>> 1)及修改单。

废机油、废切削液、含油污泥均属于危废，委托 (略) 合 (略) 处置；生活垃圾、 (略) 污泥委托南上庄村统 * 收集清运；废下脚料外售给 (略) 市 (略) 综合利用。项目固体废物 (略) 置，不外排。

* 般工业固 (略) 所能满足《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》( GB 点击查看>> 1)及修改单（ * 日前实施）同时满足《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》( GB 点击查看>> 0)（ * 日起实施）；危 (略) (略) 《危险废物贮存污染控制标准》( GB 点击查看>> 1)及修改单。

已

落

实

5.要加强环境风险防范，制定环境风险应急预 (略) 演练。要积极做好生态保护工作，严格落实报告表提出的生态保护措施，降低项目建设对周围环境影响。

项目已制定环境风险应急预案，并报送 (略) (略) (略) 备案，企业定期开展应急演练。

已

落

实

6.本项目的卫生防护距离为总装车间、装芯车间外 * m，你单位应配合当地政府做好该范围内用地规划控制，不得新规划建设住宅、学校、医院等环境敏感建筑物。

项目总装车间、装芯车间外 * m范围内无环境敏感点。

已

落

实

7.要按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》(环发[ * 号)要求，落实建设项目环评信息公开主体责任，在工程开工前、建设过程中、建成和投入生产或使用后，及时公开相关环境信息。要加强与周围公众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。

建设单位按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》(环发[ * 号)要求，落实建设项目环评信息公开主体责任。

已

落

实

* 、项目建设 (略) 配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“ * 同时”制度。项目竣工后，你单位须按规定程序开展该项目竣工环境保护验收，经验收合格后方可正式投入使用。

(略) “ * 同时”制度，本次验收为项目竣工验收。该项目于 * 年 * 月开工， * 年 * 月建成， * 年5月委托 (略) (略) 进行项目竣工环境保护验收的相关工作。

正在

进行

* 、建设项目的环境影响报告表经批准后，若该建设项目的性质、规模、地点、工艺或者防治污染的措施等发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化(特别是不利环境影响加重)的,要重新报批该项目环境影响报告表。自环境影响报告表批复文件批准之日起，如超过5年方决定开工建设的，环境影响报告 (略) 重新审核。

该建设项目的性质、规模、地点、工艺或者防治污染的措施等无重大变动。

已

落

实

验收监测结论：

（ * ）项目简介：

(略) (略) 成立于 * 年，注册资金 * 万元，是生产内燃机水散热器的 (略) ，是国内燃机水 (略) 业的骨干企业。项目总占地面积 * 0 m² 。主要建设3座生产车间、 (略) 理站及配电室等配套设施。

(略) (略) 于 * 年 * 月委托 (略) (略) 编制了《 (略) (略) 新建铝制散热器生产项目环境影响报告表》，于 * 日通过 (略) 批复，批复文号为泰环审报告表[ * ]K * 号（附件1）。项目于 * 年 * 月开工， * 年6月建成。

（ * ）废水：

厂区排水系统采用雨、污分流制排水系统；本项目产生的废水主要为职工生活污、清洗废水以及试压废水。生活废水主要污染物是COD、氨氮等，暂存于化粪池中，由南上庄村统 * 收集清运；清洗废水以及试压废水主要污染物是SS， (略) (略) 理后回用于清洗以及试压用水。

监测结果表明，厂区排污口废水中石油类、SS、pH值、COD、氨氮、BOD₅、LAS浓度两日均值最大值分别为0. * mg/L、 * .5mg/L、7. * -8. * （无量纲）、 * mg/L、0. * mg/L、 * .2mg/L、0. * mg/L，各监测因子浓度均能达到《城市污水再生利用 工业用水水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）洗涤用水水质要求。

同时，各排污管道、 (略) 理站、化粪池、车间、固 (略) 所等 (略) 理。防止污染地下水和土壤。

（ * ）废气：

项目营运过程产生的废气主要为钎焊废气、焊接烟尘、切割废气。

有组织废气：监测结果表明，废气排气筒出口颗粒物排放浓度最大值为5.3mg/m³，排放速率最大值为0. * kg/h，去除效率达 * .5- * .8%，颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB * / * )表1重点控制区标准限值（ * mg/m³），颗粒物排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级排放标准限值（3.5kg/h）。排气筒出口氟化物未检出，氟化物排放浓度、排放速率能满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级排放标准（9mg/m³、0.1kg/h）要求。

无组织废气：监测结果表明，厂界无组织颗粒物排放浓度最大值为0. * mg/m³，厂界无组织氟化物未检出，无组织颗粒物、氟化物均能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2标准排放限值（颗粒物：1.0mg/m³，氟化物：0. * mg/m³）的要求。

敏感点环境空气质量：敏感点水沟村氟化物未检出，能满足《环境空气质量标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准要求（氟化物：0. * mg/m³）。

（ * ）噪声：

检测结果表明， (略) 界昼间噪声值范围为 * .4- * .7dB(A)，夜间噪声值范围为 * .0- * .8dB(A)，各厂界昼、夜间噪声均符合《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)2类标准要求（昼间： * dB(A)，夜间 * dB(A)）；敏感点水沟村昼间噪声值范围为 * .4- * .7dB(A)，夜间噪声值范围为 * .5- * .3dB(A)，敏感点昼、夜间噪声均符合《声环境质量标准》(GB- 点击查看>> )2类标准要求（昼间： * dB(A)，夜间 * dB(A)。

（ * ）固废

本项目固废主要为职工生活垃圾、下脚料、废机油、废切削 (略) 理站污泥等。生活垃圾和化粪池粪污由南上庄村统 * 收集清运；下脚料外售给 (略) 市 (略) 综合利用；废机油、废切削液、含油污泥委托 (略) 合 (略) 处置。 (略) (略) 理，不外排。

（ * ）卫生防护距离

项目总装车间和装芯车间边界外 * 米设置为卫生防护距离，卫生防护距离内无村庄、医院、学校等敏感点。

（ * ）环境风险防范措施

项目制定环境风险应急预案并报送 (略) (略) (略) 备案，企业按照应急预案相关要求定期开展应急演练。

（ * ）环保管理

公司设置2名人员专职负责环保管理， (略) 统 * 管理， (略) 的环境管理、环境监测 (略) 理。

结论：

根据验收监测及调查，项目建设过程中严格落实了环评及批复中的各项污染防治措施，执行了建设项目环境影响评价制度和“ * 同时”制度，各污染物均达标排放，生态恢复良好，符合清洁生产的基本原则， (略) 于可控制水平，具备了建设项目竣工环保验收条件。

建议：

1.加强项目区绿化，美化项目区环境；

2.加强环保设施的维护，确保污染物长期稳定达标排放；