6万吨／年聚氨酷分散体及2.8万吨／年
聚酷多元醇扩产项目
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策措施
* 日
1
1 项目概况
本项目涉及的聚氨酯分散体（PUD）是 * 种水性聚氨酯涂料，与溶剂型聚氨
酯涂料相比，在使用过程中具有较明显的环保性，随着全球对有机溶剂排放日趋
严格的管理和控制，水性聚氨酯以其环保、无污染、安全可靠、机械性能优异等
特点 (略) 的地位日趋重要，并得到了较快的发展，在织物、皮革、粘合
剂等领域广泛应用，正逐步替代溶剂型聚氨酯。
(略) 特别是亚太地区对水性聚氨酯的需求，科思创公司计划对 * 体
化基地内现有水性聚氨酯（PUD） (略) 扩能调整， (略) 内新的地块新
建两条 PUD 生产线，并在现有 PUD 生产装置区新建 * 条聚酯多元醇 PES 生产
线，中间产品 PES 作为新 PUD 装置使用的主要原料。并配套建设 * 个储罐和
* 条清洗溶剂回收系统，其他公用工程、辅助设施、污染治理设施有少量新增外，
(略) 现有工程。
项目建设内容和范围包括：
（1）新建两条聚氨酯分散体(PUD)生产线，将 PUD 产能从 3.3 万吨/年提高
到 6 万吨/年；
（2）新建 * 条聚酯多元醇(PES) 生产线，将 PES 产能从 1.4 万吨/年提高到
2.8 万吨/年；
（3）项目配套在 C * 区域新建 * 个储罐区，并依托现有 C * 区域罐区基
础，共新建 * 个储罐；在 IOBC (略) 新增 * 套冷冻机组和 * 个空压机组；
（4）增加 * 套蒸馏回收装置，对混合 (略) 回收；对 * 酮回收系统
进行升级改造， (略) 理能力；
（5）增加 PUD 生产线粉 (略) 理设备及排气筒，增加有机废气备用
(略) 理装置及排气筒；
其他公用工程、辅助设施、污染治理设 (略) 现有工程。
项目总投资约 4 亿 5 千万元，其中环保投资约 * 万元。
2 规划与政策相容性分析
本项目 (略) 规划和化工区发展方向相符。列入 “全国鼓励外商投资
产业目录”清单。属于《产业结构调整指导目录（ * 年本）》鼓励类，未列入
《 (略) 市产业结构调整负面清单》（ * 版）。
2
(略) 环保相关规划，符合 (略) 湾区域环评和化工区规划环评产业定
位和风险防控要求，符合 (略) 地区环境综合整治要求。本项目建设符合 (略) 市“ *
线 * 单”生态环境分区管控的要求。
项目污染物控制水平 (略) 业标准和通用标准对挥发性有机物的过
程控制要求，符合 (略) 市对涉 * 类污染物排放企业环境管理要求。
3 评价区环境质量现状评价
3.1. 环境空气质量现状
根据《 * 年 (略) 市 (略) 区生态环境状况公报》， (略) 在区域为大气
环境质量为不达标区，达标的基本污染物是细颗粒物、SO2、PM * 、CO 和 NOX,
不达标的基本污染物是臭氧。
根据统计结果，特征因子中氨、 * 酮、TVOC 均达到《环境影响评价技术导
则 大气环境 HJ2.2- * 》附录 D 中空气质量浓度参考限值要求；非 * 烷总烃满
足《大气污染物综合排放标准详解》要求。
3.2. 地表水环境现状
根据 (略) 化工区 * (略) 监测数据，地表水 4 个监测断面中，各指标均
可达到《地表水环境质量标准》（GB 点击查看>> ）V 类水质标准。
3.3. 地下水环境质量现状
根据监测结果，7 个地下水监测点位中，浊度、总硬度、溶解性总固体、氨
氮、耗氧量、氯化物、CODcr、铁、锰，在个别监测点位出现超标现象。所有点
位的浑浊度均超过《地下水质量标准》（GB/T 点击查看>> 7）IV 类标准。氰化物、
* 价铬、铍、多氯联苯、有机磷农药、有机氯农药、VOCs、SVOCs 均未检出，
其它污染物监测结果均可满足《地下水质量标准》（GB/T 点击查看>> 7）IV 类标
准。
3.4. 土壤环境质量
项目地块的土壤监测点位的监测结果表明：多氯联苯、总石油烃（C6～C9）、
总石油烃（C * ～C * ）、有机氯农药、有机磷农药、挥发性有机物（VOCs）均
未检出；半挥发性有机物（SVOCs）检出物质仅有双（2- * 基己基）酞酸酯，铜、
铅、镉、镍、砷、汞、锑、铍、多氯联苯、总石油烃（C * ～C * ）监测结果均
可满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》
3
（GB 点击查看>> 8） * 类用地筛选值。
3.5. 声环境质量
根据《 * 年 (略) 市 (略) 区生态环境状况公报》， * 年， (略) 区区域环
境噪声昼间时段的平均等效声级为 * .1dB(A)，较 * 年上升 1.7 dB(A)；夜间
时段的平均等效声级为 * .3dB(A)，较 * 年上升 0.3 dB(A).昼间和夜间时段有
* .4%的测点达到好、较好、 * 般水平。
4 污染排放水平和控制措施
项目建成后，污染物治理措施总体与现有工程相同， (略) 理装置的
基础上，对处置能力不足的 (略) 完善改进， (略) 理量相匹配。
4.1. 废气
(略) 理措施包括装置内过程控制的冷凝、洗涤措施，以及末端的布袋
除尘、焚烧等方式，活性炭吸附作为备用措施，大部分工艺废气 (略)
废气焚烧炉 TO 或废液焚烧炉 LWI 焚烧，可实现对 (略) 理。
具体包括：
（1）有组织废气控制措施及达标情况
己 * 酸料仓废气、 (略) 废气依托现有 (略) ，可满足新增废
气处理和废气排放要求；PUD 生产线粉料投料废气通过新增加料料斗，并在料
斗上设置抽风，料斗中物料进入反应器内的过程中，整个料斗为密闭状态，下落
过程扬起的粉料可经抽风 (略) 理，再经排气筒排放，排放高度为 * m。
项目建成后，PES 生产线排气筒和 PUD 生产线排气筒的颗粒物浓度可满足《合
成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表 5。
装置内，现有工程和本次改扩建项目均配套多个冷凝洗涤设备，既是工艺过
程控制设施，也可视为污染物减排措施。
与现有工程相同，PES 2#线的反应器上方配套新增洗涤塔 * 个，容积约
* m3
，可用于回收因加热蒸发的物料，包括醇类和酸类物质，洗涤塔后配套新
增冷凝器 * 个，醇类经冷凝后回流到醇缓冲罐，继续返回反应器；PUD 5#线 PUD
6#线的反应器上方配套冷凝器 * 个，可对蒸 (略) 冷凝回收；现有 * 酮回
收装置配套的冷凝器使 (略) 冷凝，根据实际测量数据，冷凝效果可保持
低于常温，对物料损耗量和污染物排放量都有较大程度的削减。
4
TO 装置 1 开 1 备（热备用），以天然气为燃料，设置低氮燃烧、配套尾气
急冷洗涤+SCR 和在线监测，监测因子包括颗粒物、SO2、NOx、CO、非 * 烷总
烃、流速、温度和氧量。目前各监测因子均已完成备案。本项目涉及的废气新增
至 TO 处理的废气量为 * Nm3
/h，本项目建成后，基地废气焚烧炉（TO）操作
时间不变，装置废气量增加 * m3
/h，废气排放量增加 * m3
/h。TO 装置余量可
(略) 理要求。
TO 排放的 CO 满足内控指标，浓度参考《危险废物焚烧大气污染排放标准》
（DB * / 点击查看>> ）标准，NH3 和臭气浓度满足《恶臭（异味）污染物排放标准》
（ DB * / 点击查看>> ），其他因子可达到《大气污染物综合排放标准》
（DB * / 点击查看>> ）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）和《合
成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中严格值。其中，SO2、NOX、
颗粒物、 * 氢呋喃、IPDI、TDI、非 * 烷总烃对标《合成树脂工业污染物排放标
准》（GB 点击查看>> 5），苯系物和 * 酮对标《大气污染物综合排放标准》
（DB * / 点击查看>> ）。
项目新增 PUD 生产线的工艺废气和 (略) 废液焚烧炉（LWI）进
(略) 理后排放。LWI 焚烧炉采用低氮燃烧，尾气配套急冷、碱洗、SNCR 和在
线监测，废气排放符合 (略) 市《危险废物焚烧污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）
标准要求。现 (略) 理 PCS 装置产生的废液，同时也将 PIC 装桶废气、
PIC 及 PUD 的取样点和检维修废气等富氧废气作为补充助燃空气。目前 LWI 消
耗助燃空气的量约 * 0m3
/h，从排放污染物种类和排放达标性方面，现阶段LWI
运行正常稳定，废气达标排放。本项目少量富氧废气通过 * 次风管道进入焚烧炉
内，属于 * 次补风，不改变 LWI 处理的废液种类，不改变 LWI 操作方式，不增
加 LWI 处理负荷。
且因本项目 PUD 5# 6#生产线工艺废气、罐区废气和富氧废气与 LWI 距离
较近，进入 LWI (略) 理，不会影响焚烧尾气的达标排放，生产线工艺废气、
罐区废气至 LWI 的总管道前均配套了液封罐，可防止废气交混，减少安全隐患，
从安全性、经济性、 (略) 性、环保达标性等方面综合考虑，项目废气依托现
有 LWI 可行。
LWI 废液焚烧炉的 NOX 可满足《危险废物焚烧大气污染物排放标准》
（DB * / 点击查看>> ），异氰酸酯类和 NMHC 可满足《合成树脂工业污染物排放标
5
准》（GB 点击查看>> 5）表 5， * 酮、肼、 * * 醇胺、 * * 胺排放浓度可满足参考
的 (略) 市《大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ），臭气浓度可满足《恶
臭（异味）污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）。
（2）无组织废气控制措施
本项目依托现有的 (略) 及料仓系统，可有效控制无组织排放产生；
本项目在 D * 区域新增少量粉料原料的投料，设备包括料斗、布袋除尘器、排
气筒及相应管道，料斗设置在反应器上方，加料时，将物料从包装桶内由真空通
过管道抽吸到料斗内，抽吸完毕后，关闭料斗上盖，保证与外界环境隔绝，然后
打开料斗与反应器间的阀门，粉体原料通过重力下落到反应器内，料斗上方配套
布袋除尘器，粉料经布袋除尘器过滤后，由排气筒排放。
现有 PUD 装置工艺连续化和设备密闭化源头控制无组织排放，整个生产系
统均为密闭操作，物料输送管道化。在连接组件方面，企业采用屏蔽泵、液环真
空泵等，过滤操作均为密闭 * 体化设备，有效控制了生产中 * 酮、胺类等 VOC
物料无组织产生。
在对连接组件无组织排放管理上，科思创公司自 * 年开展 LDAR 工作研究以
来，形成了从排放源管理、过程控制、管理精细化等 * 系列规程制度，企业每年均会进
行装置的 LDAR 相关工作， * 年的 LDAR (略) * 个泄漏点，年
(略) 完成修复， * 年 PUD 装置泄漏点数量为 0， * 年第 * 季度检测表
明，基地泄漏点数量为 0。
本项目新增设备与现有装置的管 (略) 统 * 模式，工艺和设
备在现有装置基础上有进 * 步优化，无组织排放控制水平与现有装置 * 致，仍属
控制良好和有效。
根据企业对 VOCs 的管理规定，新建装置开车后，将及时跟进 LDAR 工作，
后续，本项目新增连接组件的泄漏检测修复工作将统 * 纳入 PUD 装置统 * 实施。
仍可有效控制无组织排放。
针对桶装物料投料点、采样点、检维修点位和产品装 (略) 等各非全
密闭环节，也设置了集气罩，上述桶装物料投料点、样品采样点、检维修点位和
产品装 (略) 统 * 用 * 套风机和管道系统，整体为富氧废气，正常工况下，
和 PUD 5#、6#工艺废气并入废气总管，送 LWI 处理。
（3）废气排放量
6
对本项目的排污核算，确定项目新增有组织废气量预计为：颗粒物 0. * t/a、
SO2 0. * t/a、NOX 0. * t/a、 * 酮 0. * t/a、 * 氢呋喃 0. * t/a、VOCS合计 0. * t/a、
氨 0. * 1/a。
项目新增无组织废气颗粒物排放预计为 0. * t/a，VOCS 合计 1. * t/a。
4.2. 废水
除了工艺过程控制的手段外，项目对废水的控制还包括：混合均质、内控指
标、在线取样等措施。
（1）工艺过程控制
通过 PES 生产线工艺装置配套的洗涤塔回收有机物后，再至冷凝器进 * 步
回升醇类，降低进入废水中的有机物含量。
（2）混合均质
本项目在新建 C * 罐区设置 2 个 * m3 废水罐，可用于废水均质调节，避
免单股 (略) 废水造成影响。
（3）内控指标
基地各装置对 (略) (略) (略) 的统 * 管理规定，目的是保
证各 (略) IO-BC 后，纳管废水中特征污染物的稳定和符合排放标准
及中法水务纳管要求。
装置对废水排放设有 COD 内控指标，日常采用手工监测，废水在装置区排
(略) 监测。同时收集罐可起到废水暂存和均质作用。超过内控指标的废水将
(略) 理，多年来，PUD 装 (略) 于可控状态。
本项目新增废水仍采用与现有装置相同的管理模式，仍可保证对废水排放的
有效控制，保持保持废水污染物浓度在预计范围内
（4）在线取样
本次以新带老拟将锡的在线取样点提前到仅含有锡的 C * 废水调节罐，可
备日常检查监督。
本项目新增循环水排污 * 0t/a， (略) (略) 。
项目不增加劳动定员，生活污水与现有工程不变。
项目建成后，由于本项目新增有机废水产生源、 (略) 含污染物种类
和浓度与现有装置大体相同，本项目新增有机废水量占比现有工程总废水量较
小，不改变公司有机废水纳管符合中法水务纳管要求的结论。
7
项目有机废 (略) 行业标准中间接排放标准限值，但《合成树脂工业
污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）未对本项目间接排放的特征因子列标准值，
故本项目涉及 (略) 《污水综合排放标准》DB * 点击查看>> 及与 (略) 化工
区中法水务的协议纳管值。
总体上，PUD 装置含 * 类污染物锡的废水，其与仅含 * 类污染物的废水合
并前排放浓度满足《污水综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表 1 限值；装置区
(略) 其他废水混合后，基地总排口的污染物浓度 pH、温度、COD、BOD、
SS、氨氮、总氮、 * 酮均满足纳管协议水质要求，肼、水合肼、 * * 胺满足《污
水综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表 2 * 级标准限值；项目新增无机废水水
量、COD、TOC、TDS 和 pH 水质满足《污水综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）
表 2 * 级标准和纳管协议要求。
4.3. 固体废物
本项目不改变现有生产工艺，新增生产线的固体废物产生环节、处置措施与
现有工程 * 致。
本项目新增危废类别与现有工程相同，新增危废量 * t/a。从目前其他危废
(略) 置情况看，科思创与相关资质单位协议签订正常，危废 (略) 置，
本项 (略) 置危废量 * t/a， (略) (略) 。
目前，PUD 装置产生的危险废物主要为委托 (略) 化工 (略) 理有限
公司 (略) 理。
升达公司 * 年现有 (略) 置能力为 * 万 t/a，焚烧装置由 3 条焚
烧线组成， * #焚烧线和 * # (略) 理废料包括固态、液态和气态，合计
处理能力 6 万 t/a。 * #焚烧线于 * 年 1 月完成环保验收，焚烧炉采用立式液
体喷射炉， (略) 理废液和废气，处理能力 6 万 t/a。升达公司可收集、贮存和
(略) 置 * 大类适宜焚烧的危险废物，核准经营危废类别可涵盖本项目新增的
危废。
现有 C * 现 (略) 分区域作为危废暂存点，产生的危废定期存放到
基地危废仓库暂存。基地现有危废暂存点可满足 * 天的暂存能力，符合 (略) 市
管理规定。
装置区现有 C * 危 (略) 危废仓库按《危险废物贮存污染控制标
准》进行建设，本 (略) 。
8
项 (略) 置率 * %，不外排。
4.4. 噪声
本项目新增设备噪声小于 * dB(A)，对噪声的防治，从设备的选型、噪声源
的合理布置等方面考虑，采取的噪声防治措施有：
(1) 同现有工程，本项目尽可能选择低噪声设备。
(2) (略) 上，尽可能按 (略) ，现有的隔声措施对新增噪声源
可起到 * 定效果。
根据现阶段监测结果， (略) 界噪声环境达标，本项目噪声源增加不多，且
距离企业边界较远，根据环境影响预测章节的预测结果，新增噪声设备不影响企
业厂界噪声达标排放的结论。
4.5. 土壤和地下水污染防范措施
根据《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 点击查看>> 3），项目新增设施
防渗要求均为 * 般防渗区。本项目主要土壤、地下水污染防治措施包括：
（1）对新增设备 (略) (略) 理。
（2）现有 C * 储罐区新增储罐利用现有区域围堰，C * 区域单独设置围
堰，以收集事故产生的泄漏液体。
（3）继续严格落实企业环境管理制定，定期检查防渗地坪完整情况。对年
度委托的土壤、地下水 (略) 及时分析总结， (略) 期间不会对土
壤、地下水造成污染。
本项目施工过程包括设备安装、管路系统和仪表等连接过程，项目将根据公
司大修和设备安装流程，针对 C * 区域，在施工过程设置隔离区，避免对周边
设施造成影响。
对现有 C * * 酮精馏塔设备设施的改造施工过程中，通过对设备内物料的
排空、置换等流程，并按 (略) 市开停工和检维修 VOCS (略) 操作，使该
环节的环境影响可控。
在新的区域，如 D * 、C * 等建设构建筑物的施工过程中，土建施工涉及
的扬尘控制按 (略) 市大气污染物防治条例、施工期扬尘控制 (略) 。
施工过程产生的废油 (略) 置，施工建筑垃圾定点堆放，同其他 * 般
固 (略) 置。
管理工业区管理要求，企业应严格按照沪化管[ * 号“关于印发《 (略)
9
化学工业区边生产、边施工建设项目（改建、扩建） (略) 安全管理规定》（试
行）》的通知”、沪化管[ * ] * 号《关于进 * 步做好化工区边施工边生产项目
安全管理工作的通知》，落实好安全责任、安全准入、安全培训、安全告知、安
全协调、安全论证、现场管理工作。督促和监督好对施工单位的施工管理，做好
施工过程中工程监理和环境监理工作，在施工方案中，应制定有施工期环保和事
故风险防范措施。同时，企业应督促施工单位制定应急预案，并将其余企业应急
预案相衔接， * 旦出现施工事故， (略) 事 (略) 应急联动响应，防
范和控制施 (略) 装置造成影响，避免产生化学品泄漏事故。
4.6. 总量指标及来源
根据前述分析，项目需新增总量指标包括：废气 VOC 排放量 1. * t/a，新
增烟粉尘 0. * t/a，新增 NOx 0. * t/a，总量指标来源为向 (略) 化工区申请。
项目新增有机废水量 * t/a，新增废水 COD 排放量 0. * t/a，新增 NH3-N
总量 0. * t/a。（倍量 0. * t/a），废水新增总量需向 (略) (略) 申请。
5 项目建设对环境的影响
5.1. 施工期环境影响
本项目施工 (略) D * 和 C * 地块，以及现有 C * 装置区内，
施工过程包括地基建设、地坪施工、以及设备设施安装，施工过程仅对现有 * 酮
(略) 改造，其余施工内容均为新建构建筑物，施工周期短，属于短期不
利、可逆影响范畴。
本项目施工期间，现有 C * /C * /C * (略) 分 PUD/PUM/PIC 装置仍稳
定生产，为保证安全，现场监理、监测、物流分开，设置隔离措施。特别在装置
区内的施工过程，将通过严格管理措施和规范操作规程，保证生产安全。
为了有效地控制施工造成的环境污染影响，建设方应规范作业，加强环境管
理，固体废物需收集存放，尽量减少废液产生量，并将废液纳入现有危险废物管
理流程中。
由于以上环境影响持续时间短，在施工结束后，其环境影响也将消除，对周
边环境产生的影响较小。
施工期间存在边施工边生产情形。为此，本项目应充分重视对施工期的环境
管理和环境风险防范，严格按照沪化管[ * 号“关于印发《 (略) 化学工业区
*
边生产、边施工建设项目（改建、扩建） (略) 安全管理规定》（试行）》的
通知”、沪化管[ * ] * 号《关于进 * 步做好化工区边施工边生产项目安全管理
工作的通知》，落实好安全责任、安全准入、安全培训、安全告知、安全协调、
安全论证、现场管理工作的要求，防范和控制施 (略) 装置造成影响，严
防化学品泄漏事故发生。
科思创公司现阶段已有边施工边生产的管理经验，本项目将严 (略)
相关工作，防控施工过程环境影响和环境风险影响。
5.2. 大气环境影响
本次环境空气影响评价等级为 * 级；大气环境影响评价范围边长取 5km；预
测因子为 PM * 、SO2、NOx、氨、 * 酮、CO、苯系物（以 TVOC 表征）和非 *
烷总烃。项目评价范围内无 * 类区。
正常、非正常工况下，各污染物的小时最大浓度贡献值均可满足相应环境质
量标准要求；项目正常排放的各污染物短期（小时）浓度贡献值的最大浓度占标
率≤ * %；正常、非正常工况下，恶臭（异味）物质氨的最大落地浓度未超出环
境质量标准和嗅阈值；厂界各污 (略) 区内非 * 烷总烃浓度可以达到标准
限值。项目对周边环境质量影响较小，不会改变区域环境质量等级。项目大气环
境影响可接受。
5.3. (略) 性
科思创公司采用清污分流、雨污分流。清洁雨水经位于 (略) 路两个雨水总排
口排入化 (略) ； (略) (略) 至中 (略) 集中
处理；无机废水纳管化工区 (略) ，经中法水务排海管线深海排放；初期
污染雨水和有机 (略) (略) ，统 * 至中 (略) 集
中处理。
项目通过 PES 生产线设置洗涤塔回收醇类物料，在洗涤塔后设置冷凝器，
避免因高温造成物料的挥发损失，在回收物料的同时，也降低了废水走带走的醇
类、酸类物料，在 * 酮精馏回收系统设置冷凝器回收 * 酮，降低废水中 * 酮的含
量。通过工艺过程控制，保证废水污染物产生量在可控范围。
通过在 (略) 混合，达到废水均质的目的，避免水质波动；
总体上，PUD 装置含 * 类污染物锡的废水，其与仅含 * 类污染物的废水合
并前排放浓度满足《污水综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表 1 限值；装置区
*
(略) 其他废水混合后，基地总排口的污染物浓度 pH、温度、COD、BOD、
SS、氨氮、总氮、 * 酮均满足纳管协议水质要求，锡、肼、水合肼、 * * 胺满
足《污水综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表 2 * 级标准限值；项目新增无机
废水水量、COD、TOC 和 pH 水质满足纳管协议要求；项目建设后，本项目废水
符合排放要求，项目有机废水和无机废 (略) 。
5.4. 声环境影响
由于项目新增噪声源强较小， (略) 界较远， (略) 时新增噪声源强
对厂界预测点的噪声预测贡献值在＜ * dB(A)，厂界噪声符合《 (略) 界环
境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3 类标准的要求。
总体来说，项目生产装置区新 (略) 界距离较远，距 (略) 界
噪声贡献很小； (略) 化工区，周边无集中居民区，本项目建设对敏感目标
的声环境影响很小。
5.5. (略) 置去向合理性
科思创公司目前对危险废物均 (略) 置， (略) 良好。
本项目新增危废类别与现有工程相同，新增危废量 * t/a，全部委托资质单
位处理。从目 (略) 置情况看，科思创与相关资质单位协议签订正常，危
废 (略) 置，本项目新增危废仍采 (略) (略) 。
本项目新增危废量相对现有工程来说，占比较小， (略) (略)
危废仓库暂存， (略) 危废仓库储存能力为 * 天，其贮存能力满足本项目新
增需求。
项 (略) 置率 * %，不外排。
5.6. 地下水环境影响分析
PUD 装置现有土壤和地下水防渗措施符合《石油化工工程防渗技术规范》
（GBT 点击查看>> 3），管道为明管敷设，便于检查， (略) 分根据各构筑
物功能和化学品储存、使用情况，从地下水污染防范角度，按分区防渗理念，将
(略) 地划分为：危废暂存区、重点污染防治区、非污染防治区、 * 般污染防治
区，可有效防范土壤和地下水污染。
经预测，在设定的 * 酮储罐出料管线以及废水储罐发生泄漏的情形下，污染
物迁移速度较慢， * 年内地下水污染将会控制在污染源附近的较小范围内，将
(略) 界至中央河，且在此范围内没有地下水环境敏感点，基于现有地下水
*
流场条件下，本项目废水泄漏渗入地下水而造成对环境敏感目标的影响不大。
5.7. 环境风险影响
科思创公司秉承“技术最优化”、“本质安全、屏障应用、应急联动”等设计建
设和安全防护理念，在统 (略) 安全生产标准和“责任与关怀”计划下，建
立较为完善的 HSEQ 管理组织和管理体系， (略) (略) 各级事故救援应
急预案，应急预案与化工区应急预案相联动和相衔接，环境风险防范措施落实到
位，现场实时监控有效， (略) 至今未发生重 (略) 全生产事故和环境风险事件，
目前无主要环境风险问题需要整改和实施“以新带老”措施。
在设定的 * 酮储罐出料管线泄漏事故和燃爆事故下，最不利气象条件和最常
见气象条件，未出现毒性终点浓度的影响范围，其影响范 (略) 区范围内，
不涉及周边企业和最近的敏感目标 (略) 。
生产废水和生活污水纳管排放，不会对地表水环境产生影响。
罐区 * 酮储罐出料管线泄漏且出现防渗层破坏事故下，预测结果表明 * 年
内引起的地下水污染将会控制在污染源附近的较小范围内，且在此范围内没有地
下水环境敏感点，在设置防渗措施的前提下， (略) 的系统管理，本项
目对地下水环境影响不大。
科思创公司现有装置注重本质安全，通过源头防控和安全操作，降低事故概
率和事故隐患。企业环境风险管理措施完善有效，对照环发[ * ] * 号，企业
无需进 * 步完善改进内容。
本 (略) 分风险单元，企业应对现有 (略) 修编，并上报化工
区备案。
本项目环境风险影响较小，不突破现有装置，环境风险可防控，符合化工区
规划环评要求，从环境风险防控角度， (略) 。
6 公众参与工作开展情况
本报 (略) 的报批前公示，本项目于 * 年 2 月 8 日起在 (略) 企事
业单位环境信息 (略) 了全文公示征求意见稿的公示，公示期 5 个工作
日；同步于 * 年 2 月 * (略) 在地报纸“ (略) 报”进行了项目环评信息公
示；于 * 年 2 月 8 (略) (略) 项目公示信
息的张贴。公示期间，建设单位和环评单位均未收到反馈意见。
*
7 评价总结论
科思创公司在现有 PUD 装置生产经验的基础上，主要通过新增相似生产线
实现扩产，同步在装置区内实现相对应的溶剂回收能力。本项目产品仍为水性聚
氨酯分散体，项目技术水平业内领先，在源头减少污染物产生和排污控制方面均
属业内领先。公司现有环境管理工作落实有效， (略) 良好，污染物达标
排放，本项目在依托现有环保设施的基础上做进 * 步完善，项目建成后，污染物
排放量增加不大，可实现排放达标，满足总量控制要求，符合区域环评和 (略) 地
区环境综合整治的环保要求。
经预测，本项目新增污染物排放对环境影响较小，不改变区域环境质量等级；
企业以本质安全理念，从工艺、设备、自控手段等全过程配套严格的系统控制、
完善的监控报警、有效的环境风险防控和 (略) 置措施，多年稳定安全运
行，项目建成后，环境风险影响不突破现有装置水平，环境风险可控。
从环境保护角度，本 (略) 。

6万吨／年聚氨酷分散体及2.8万吨／年
聚酷多元醇扩产项目
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策措施
* 日
1
1 项目概况
本项目涉及的聚氨酯分散体（PUD）是 * 种水性聚氨酯涂料，与溶剂型聚氨
酯涂料相比，在使用过程中具有较明显的环保性，随着全球对有机溶剂排放日趋
严格的管理和控制，水性聚氨酯以其环保、无污染、安全可靠、机械性能优异等
特点 (略) 的地位日趋重要，并得到了较快的发展，在织物、皮革、粘合
剂等领域广泛应用，正逐步替代溶剂型聚氨酯。
(略) 特别是亚太地区对水性聚氨酯的需求，科思创公司计划对 * 体
化基地内现有水性聚氨酯（PUD） (略) 扩能调整， (略) 内新的地块新
建两条 PUD 生产线，并在现有 PUD 生产装置区新建 * 条聚酯多元醇 PES 生产
线，中间产品 PES 作为新 PUD 装置使用的主要原料。并配套建设 * 个储罐和
* 条清洗溶剂回收系统，其他公用工程、辅助设施、污染治理设施有少量新增外，
(略) 现有工程。
项目建设内容和范围包括：
（1）新建两条聚氨酯分散体(PUD)生产线，将 PUD 产能从 3.3 万吨/年提高
到 6 万吨/年；
（2）新建 * 条聚酯多元醇(PES) 生产线，将 PES 产能从 1.4 万吨/年提高到
2.8 万吨/年；
（3）项目配套在 C * 区域新建 * 个储罐区，并依托现有 C * 区域罐区基
础，共新建 * 个储罐；在 IOBC (略) 新增 * 套冷冻机组和 * 个空压机组；
（4）增加 * 套蒸馏回收装置，对混合 (略) 回收；对 * 酮回收系统
进行升级改造， (略) 理能力；
（5）增加 PUD 生产线粉 (略) 理设备及排气筒，增加有机废气备用
(略) 理装置及排气筒；
其他公用工程、辅助设施、污染治理设 (略) 现有工程。
项目总投资约 4 亿 5 千万元，其中环保投资约 * 万元。
2 规划与政策相容性分析
本项目 (略) 规划和化工区发展方向相符。列入 “全国鼓励外商投资
产业目录”清单。属于《产业结构调整指导目录（ * 年本）》鼓励类，未列入
《 (略) 市产业结构调整负面清单》（ * 版）。
2
(略) 环保相关规划，符合 (略) 湾区域环评和化工区规划环评产业定
位和风险防控要求，符合 (略) 地区环境综合整治要求。本项目建设符合 (略) 市“ *
线 * 单”生态环境分区管控的要求。
项目污染物控制水平 (略) 业标准和通用标准对挥发性有机物的过
程控制要求，符合 (略) 市对涉 * 类污染物排放企业环境管理要求。
3 评价区环境质量现状评价
3.1. 环境空气质量现状
根据《 * 年 (略) 市 (略) 区生态环境状况公报》， (略) 在区域为大气
环境质量为不达标区，达标的基本污染物是细颗粒物、SO2、PM * 、CO 和 NOX,
不达标的基本污染物是臭氧。
根据统计结果，特征因子中氨、 * 酮、TVOC 均达到《环境影响评价技术导
则 大气环境 HJ2.2- * 》附录 D 中空气质量浓度参考限值要求；非 * 烷总烃满
足《大气污染物综合排放标准详解》要求。
3.2. 地表水环境现状
根据 (略) 化工区 * (略) 监测数据，地表水 4 个监测断面中，各指标均
可达到《地表水环境质量标准》（GB 点击查看>> ）V 类水质标准。
3.3. 地下水环境质量现状
根据监测结果，7 个地下水监测点位中，浊度、总硬度、溶解性总固体、氨
氮、耗氧量、氯化物、CODcr、铁、锰，在个别监测点位出现超标现象。所有点
位的浑浊度均超过《地下水质量标准》（GB/T 点击查看>> 7）IV 类标准。氰化物、
* 价铬、铍、多氯联苯、有机磷农药、有机氯农药、VOCs、SVOCs 均未检出，
其它污染物监测结果均可满足《地下水质量标准》（GB/T 点击查看>> 7）IV 类标
准。
3.4. 土壤环境质量
项目地块的土壤监测点位的监测结果表明：多氯联苯、总石油烃（C6～C9）、
总石油烃（C * ～C * ）、有机氯农药、有机磷农药、挥发性有机物（VOCs）均
未检出；半挥发性有机物（SVOCs）检出物质仅有双（2- * 基己基）酞酸酯，铜、
铅、镉、镍、砷、汞、锑、铍、多氯联苯、总石油烃（C * ～C * ）监测结果均
可满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》
3
（GB 点击查看>> 8） * 类用地筛选值。
3.5. 声环境质量
根据《 * 年 (略) 市 (略) 区生态环境状况公报》， * 年， (略) 区区域环
境噪声昼间时段的平均等效声级为 * .1dB(A)，较 * 年上升 1.7 dB(A)；夜间
时段的平均等效声级为 * .3dB(A)，较 * 年上升 0.3 dB(A).昼间和夜间时段有
* .4%的测点达到好、较好、 * 般水平。
4 污染排放水平和控制措施
项目建成后，污染物治理措施总体与现有工程相同， (略) 理装置的
基础上，对处置能力不足的 (略) 完善改进， (略) 理量相匹配。
4.1. 废气
(略) 理措施包括装置内过程控制的冷凝、洗涤措施，以及末端的布袋
除尘、焚烧等方式，活性炭吸附作为备用措施，大部分工艺废气 (略)
废气焚烧炉 TO 或废液焚烧炉 LWI 焚烧，可实现对 (略) 理。
具体包括：
（1）有组织废气控制措施及达标情况
己 * 酸料仓废气、 (略) 废气依托现有 (略) ，可满足新增废
气处理和废气排放要求；PUD 生产线粉料投料废气通过新增加料料斗，并在料
斗上设置抽风，料斗中物料进入反应器内的过程中，整个料斗为密闭状态，下落
过程扬起的粉料可经抽风 (略) 理，再经排气筒排放，排放高度为 * m。
项目建成后，PES 生产线排气筒和 PUD 生产线排气筒的颗粒物浓度可满足《合
成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表 5。
装置内，现有工程和本次改扩建项目均配套多个冷凝洗涤设备，既是工艺过
程控制设施，也可视为污染物减排措施。
与现有工程相同，PES 2#线的反应器上方配套新增洗涤塔 * 个，容积约
* m3
，可用于回收因加热蒸发的物料，包括醇类和酸类物质，洗涤塔后配套新
增冷凝器 * 个，醇类经冷凝后回流到醇缓冲罐，继续返回反应器；PUD 5#线 PUD
6#线的反应器上方配套冷凝器 * 个，可对蒸 (略) 冷凝回收；现有 * 酮回
收装置配套的冷凝器使 (略) 冷凝，根据实际测量数据，冷凝效果可保持
低于常温，对物料损耗量和污染物排放量都有较大程度的削减。
4
TO 装置 1 开 1 备（热备用），以天然气为燃料，设置低氮燃烧、配套尾气
急冷洗涤+SCR 和在线监测，监测因子包括颗粒物、SO2、NOx、CO、非 * 烷总
烃、流速、温度和氧量。目前各监测因子均已完成备案。本项目涉及的废气新增
至 TO 处理的废气量为 * Nm3
/h，本项目建成后，基地废气焚烧炉（TO）操作
时间不变，装置废气量增加 * m3
/h，废气排放量增加 * m3
/h。TO 装置余量可
(略) 理要求。
TO 排放的 CO 满足内控指标，浓度参考《危险废物焚烧大气污染排放标准》
（DB * / 点击查看>> ）标准，NH3 和臭气浓度满足《恶臭（异味）污染物排放标准》
（ DB * / 点击查看>> ），其他因子可达到《大气污染物综合排放标准》
（DB * / 点击查看>> ）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）和《合
成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中严格值。其中，SO2、NOX、
颗粒物、 * 氢呋喃、IPDI、TDI、非 * 烷总烃对标《合成树脂工业污染物排放标
准》（GB 点击查看>> 5），苯系物和 * 酮对标《大气污染物综合排放标准》
（DB * / 点击查看>> ）。
项目新增 PUD 生产线的工艺废气和 (略) 废液焚烧炉（LWI）进
(略) 理后排放。LWI 焚烧炉采用低氮燃烧，尾气配套急冷、碱洗、SNCR 和在
线监测，废气排放符合 (略) 市《危险废物焚烧污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）
标准要求。现 (略) 理 PCS 装置产生的废液，同时也将 PIC 装桶废气、
PIC 及 PUD 的取样点和检维修废气等富氧废气作为补充助燃空气。目前 LWI 消
耗助燃空气的量约 * 0m3
/h，从排放污染物种类和排放达标性方面，现阶段LWI
运行正常稳定，废气达标排放。本项目少量富氧废气通过 * 次风管道进入焚烧炉
内，属于 * 次补风，不改变 LWI 处理的废液种类，不改变 LWI 操作方式，不增
加 LWI 处理负荷。
且因本项目 PUD 5# 6#生产线工艺废气、罐区废气和富氧废气与 LWI 距离
较近，进入 LWI (略) 理，不会影响焚烧尾气的达标排放，生产线工艺废气、
罐区废气至 LWI 的总管道前均配套了液封罐，可防止废气交混，减少安全隐患，
从安全性、经济性、 (略) 性、环保达标性等方面综合考虑，项目废气依托现
有 LWI 可行。
LWI 废液焚烧炉的 NOX 可满足《危险废物焚烧大气污染物排放标准》
（DB * / 点击查看>> ），异氰酸酯类和 NMHC 可满足《合成树脂工业污染物排放标
5
准》（GB 点击查看>> 5）表 5， * 酮、肼、 * * 醇胺、 * * 胺排放浓度可满足参考
的 (略) 市《大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ），臭气浓度可满足《恶
臭（异味）污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）。
（2）无组织废气控制措施
本项目依托现有的 (略) 及料仓系统，可有效控制无组织排放产生；
本项目在 D * 区域新增少量粉料原料的投料，设备包括料斗、布袋除尘器、排
气筒及相应管道，料斗设置在反应器上方，加料时，将物料从包装桶内由真空通
过管道抽吸到料斗内，抽吸完毕后，关闭料斗上盖，保证与外界环境隔绝，然后
打开料斗与反应器间的阀门，粉体原料通过重力下落到反应器内，料斗上方配套
布袋除尘器，粉料经布袋除尘器过滤后，由排气筒排放。
现有 PUD 装置工艺连续化和设备密闭化源头控制无组织排放，整个生产系
统均为密闭操作，物料输送管道化。在连接组件方面，企业采用屏蔽泵、液环真
空泵等，过滤操作均为密闭 * 体化设备，有效控制了生产中 * 酮、胺类等 VOC
物料无组织产生。
在对连接组件无组织排放管理上，科思创公司自 * 年开展 LDAR 工作研究以
来，形成了从排放源管理、过程控制、管理精细化等 * 系列规程制度，企业每年均会进
行装置的 LDAR 相关工作， * 年的 LDAR (略) * 个泄漏点，年
(略) 完成修复， * 年 PUD 装置泄漏点数量为 0， * 年第 * 季度检测表
明，基地泄漏点数量为 0。
本项目新增设备与现有装置的管 (略) 统 * 模式，工艺和设
备在现有装置基础上有进 * 步优化，无组织排放控制水平与现有装置 * 致，仍属
控制良好和有效。
根据企业对 VOCs 的管理规定，新建装置开车后，将及时跟进 LDAR 工作，
后续，本项目新增连接组件的泄漏检测修复工作将统 * 纳入 PUD 装置统 * 实施。
仍可有效控制无组织排放。
针对桶装物料投料点、采样点、检维修点位和产品装 (略) 等各非全
密闭环节，也设置了集气罩，上述桶装物料投料点、样品采样点、检维修点位和
产品装 (略) 统 * 用 * 套风机和管道系统，整体为富氧废气，正常工况下，
和 PUD 5#、6#工艺废气并入废气总管，送 LWI 处理。
（3）废气排放量
6
对本项目的排污核算，确定项目新增有组织废气量预计为：颗粒物 0. * t/a、
SO2 0. * t/a、NOX 0. * t/a、 * 酮 0. * t/a、 * 氢呋喃 0. * t/a、VOCS合计 0. * t/a、
氨 0. * 1/a。
项目新增无组织废气颗粒物排放预计为 0. * t/a，VOCS 合计 1. * t/a。
4.2. 废水
除了工艺过程控制的手段外，项目对废水的控制还包括：混合均质、内控指
标、在线取样等措施。
（1）工艺过程控制
通过 PES 生产线工艺装置配套的洗涤塔回收有机物后，再至冷凝器进 * 步
回升醇类，降低进入废水中的有机物含量。
（2）混合均质
本项目在新建 C * 罐区设置 2 个 * m3 废水罐，可用于废水均质调节，避
免单股 (略) 废水造成影响。
（3）内控指标
基地各装置对 (略) (略) (略) 的统 * 管理规定，目的是保
证各 (略) IO-BC 后，纳管废水中特征污染物的稳定和符合排放标准
及中法水务纳管要求。
装置对废水排放设有 COD 内控指标，日常采用手工监测，废水在装置区排
(略) 监测。同时收集罐可起到废水暂存和均质作用。超过内控指标的废水将
(略) 理，多年来，PUD 装 (略) 于可控状态。
本项目新增废水仍采用与现有装置相同的管理模式，仍可保证对废水排放的
有效控制，保持保持废水污染物浓度在预计范围内
（4）在线取样
本次以新带老拟将锡的在线取样点提前到仅含有锡的 C * 废水调节罐，可
备日常检查监督。
本项目新增循环水排污 * 0t/a， (略) (略) 。
项目不增加劳动定员，生活污水与现有工程不变。
项目建成后，由于本项目新增有机废水产生源、 (略) 含污染物种类
和浓度与现有装置大体相同，本项目新增有机废水量占比现有工程总废水量较
小，不改变公司有机废水纳管符合中法水务纳管要求的结论。
7
项目有机废 (略) 行业标准中间接排放标准限值，但《合成树脂工业
污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）未对本项目间接排放的特征因子列标准值，
故本项目涉及 (略) 《污水综合排放标准》DB * 点击查看>> 及与 (略) 化工
区中法水务的协议纳管值。
总体上，PUD 装置含 * 类污染物锡的废水，其与仅含 * 类污染物的废水合
并前排放浓度满足《污水综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表 1 限值；装置区
(略) 其他废水混合后，基地总排口的污染物浓度 pH、温度、COD、BOD、
SS、氨氮、总氮、 * 酮均满足纳管协议水质要求，肼、水合肼、 * * 胺满足《污
水综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表 2 * 级标准限值；项目新增无机废水水
量、COD、TOC、TDS 和 pH 水质满足《污水综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）
表 2 * 级标准和纳管协议要求。
4.3. 固体废物
本项目不改变现有生产工艺，新增生产线的固体废物产生环节、处置措施与
现有工程 * 致。
本项目新增危废类别与现有工程相同，新增危废量 * t/a。从目前其他危废
(略) 置情况看，科思创与相关资质单位协议签订正常，危废 (略) 置，
本项 (略) 置危废量 * t/a， (略) (略) 。
目前，PUD 装置产生的危险废物主要为委托 (略) 化工 (略) 理有限
公司 (略) 理。
升达公司 * 年现有 (略) 置能力为 * 万 t/a，焚烧装置由 3 条焚
烧线组成， * #焚烧线和 * # (略) 理废料包括固态、液态和气态，合计
处理能力 6 万 t/a。 * #焚烧线于 * 年 1 月完成环保验收，焚烧炉采用立式液
体喷射炉， (略) 理废液和废气，处理能力 6 万 t/a。升达公司可收集、贮存和
(略) 置 * 大类适宜焚烧的危险废物，核准经营危废类别可涵盖本项目新增的
危废。
现有 C * 现 (略) 分区域作为危废暂存点，产生的危废定期存放到
基地危废仓库暂存。基地现有危废暂存点可满足 * 天的暂存能力，符合 (略) 市
管理规定。
装置区现有 C * 危 (略) 危废仓库按《危险废物贮存污染控制标
准》进行建设，本 (略) 。
8
项 (略) 置率 * %，不外排。
4.4. 噪声
本项目新增设备噪声小于 * dB(A)，对噪声的防治，从设备的选型、噪声源
的合理布置等方面考虑，采取的噪声防治措施有：
(1) 同现有工程，本项目尽可能选择低噪声设备。
(2) (略) 上，尽可能按 (略) ，现有的隔声措施对新增噪声源
可起到 * 定效果。
根据现阶段监测结果， (略) 界噪声环境达标，本项目噪声源增加不多，且
距离企业边界较远，根据环境影响预测章节的预测结果，新增噪声设备不影响企
业厂界噪声达标排放的结论。
4.5. 土壤和地下水污染防范措施
根据《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 点击查看>> 3），项目新增设施
防渗要求均为 * 般防渗区。本项目主要土壤、地下水污染防治措施包括：
（1）对新增设备 (略) (略) 理。
（2）现有 C * 储罐区新增储罐利用现有区域围堰，C * 区域单独设置围
堰，以收集事故产生的泄漏液体。
（3）继续严格落实企业环境管理制定，定期检查防渗地坪完整情况。对年
度委托的土壤、地下水 (略) 及时分析总结， (略) 期间不会对土
壤、地下水造成污染。
本项目施工过程包括设备安装、管路系统和仪表等连接过程，项目将根据公
司大修和设备安装流程，针对 C * 区域，在施工过程设置隔离区，避免对周边
设施造成影响。
对现有 C * * 酮精馏塔设备设施的改造施工过程中，通过对设备内物料的
排空、置换等流程，并按 (略) 市开停工和检维修 VOCS (略) 操作，使该
环节的环境影响可控。
在新的区域，如 D * 、C * 等建设构建筑物的施工过程中，土建施工涉及
的扬尘控制按 (略) 市大气污染物防治条例、施工期扬尘控制 (略) 。
施工过程产生的废油 (略) 置，施工建筑垃圾定点堆放，同其他 * 般
固 (略) 置。
管理工业区管理要求，企业应严格按照沪化管[ * 号“关于印发《 (略)
9
化学工业区边生产、边施工建设项目（改建、扩建） (略) 安全管理规定》（试
行）》的通知”、沪化管[ * ] * 号《关于进 * 步做好化工区边施工边生产项目
安全管理工作的通知》，落实好安全责任、安全准入、安全培训、安全告知、安
全协调、安全论证、现场管理工作。督促和监督好对施工单位的施工管理，做好
施工过程中工程监理和环境监理工作，在施工方案中，应制定有施工期环保和事
故风险防范措施。同时，企业应督促施工单位制定应急预案，并将其余企业应急
预案相衔接， * 旦出现施工事故， (略) 事 (略) 应急联动响应，防
范和控制施 (略) 装置造成影响，避免产生化学品泄漏事故。
4.6. 总量指标及来源
根据前述分析，项目需新增总量指标包括：废气 VOC 排放量 1. * t/a，新
增烟粉尘 0. * t/a，新增 NOx 0. * t/a，总量指标来源为向 (略) 化工区申请。
项目新增有机废水量 * t/a，新增废水 COD 排放量 0. * t/a，新增 NH3-N
总量 0. * t/a。（倍量 0. * t/a），废水新增总量需向 (略) (略) 申请。
5 项目建设对环境的影响
5.1. 施工期环境影响
本项目施工 (略) D * 和 C * 地块，以及现有 C * 装置区内，
施工过程包括地基建设、地坪施工、以及设备设施安装，施工过程仅对现有 * 酮
(略) 改造，其余施工内容均为新建构建筑物，施工周期短，属于短期不
利、可逆影响范畴。
本项目施工期间，现有 C * /C * /C * (略) 分 PUD/PUM/PIC 装置仍稳
定生产，为保证安全，现场监理、监测、物流分开，设置隔离措施。特别在装置
区内的施工过程，将通过严格管理措施和规范操作规程，保证生产安全。
为了有效地控制施工造成的环境污染影响，建设方应规范作业，加强环境管
理，固体废物需收集存放，尽量减少废液产生量，并将废液纳入现有危险废物管
理流程中。
由于以上环境影响持续时间短，在施工结束后，其环境影响也将消除，对周
边环境产生的影响较小。
施工期间存在边施工边生产情形。为此，本项目应充分重视对施工期的环境
管理和环境风险防范，严格按照沪化管[ * 号“关于印发《 (略) 化学工业区
*
边生产、边施工建设项目（改建、扩建） (略) 安全管理规定》（试行）》的
通知”、沪化管[ * ] * 号《关于进 * 步做好化工区边施工边生产项目安全管理
工作的通知》，落实好安全责任、安全准入、安全培训、安全告知、安全协调、
安全论证、现场管理工作的要求，防范和控制施 (略) 装置造成影响，严
防化学品泄漏事故发生。
科思创公司现阶段已有边施工边生产的管理经验，本项目将严 (略)
相关工作，防控施工过程环境影响和环境风险影响。
5.2. 大气环境影响
本次环境空气影响评价等级为 * 级；大气环境影响评价范围边长取 5km；预
测因子为 PM * 、SO2、NOx、氨、 * 酮、CO、苯系物（以 TVOC 表征）和非 *
烷总烃。项目评价范围内无 * 类区。
正常、非正常工况下，各污染物的小时最大浓度贡献值均可满足相应环境质
量标准要求；项目正常排放的各污染物短期（小时）浓度贡献值的最大浓度占标
率≤ * %；正常、非正常工况下，恶臭（异味）物质氨的最大落地浓度未超出环
境质量标准和嗅阈值；厂界各污 (略) 区内非 * 烷总烃浓度可以达到标准
限值。项目对周边环境质量影响较小，不会改变区域环境质量等级。项目大气环
境影响可接受。
5.3. (略) 性
科思创公司采用清污分流、雨污分流。清洁雨水经位于 (略) 路两个雨水总排
口排入化 (略) ； (略) (略) 至中 (略) 集中
处理；无机废水纳管化工区 (略) ，经中法水务排海管线深海排放；初期
污染雨水和有机 (略) (略) ，统 * 至中 (略) 集
中处理。
项目通过 PES 生产线设置洗涤塔回收醇类物料，在洗涤塔后设置冷凝器，
避免因高温造成物料的挥发损失，在回收物料的同时，也降低了废水走带走的醇
类、酸类物料，在 * 酮精馏回收系统设置冷凝器回收 * 酮，降低废水中 * 酮的含
量。通过工艺过程控制，保证废水污染物产生量在可控范围。
通过在 (略) 混合，达到废水均质的目的，避免水质波动；
总体上，PUD 装置含 * 类污染物锡的废水，其与仅含 * 类污染物的废水合
并前排放浓度满足《污水综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表 1 限值；装置区
*
(略) 其他废水混合后，基地总排口的污染物浓度 pH、温度、COD、BOD、
SS、氨氮、总氮、 * 酮均满足纳管协议水质要求，锡、肼、水合肼、 * * 胺满
足《污水综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表 2 * 级标准限值；项目新增无机
废水水量、COD、TOC 和 pH 水质满足纳管协议要求；项目建设后，本项目废水
符合排放要求，项目有机废水和无机废 (略) 。
5.4. 声环境影响
由于项目新增噪声源强较小， (略) 界较远， (略) 时新增噪声源强
对厂界预测点的噪声预测贡献值在＜ * dB(A)，厂界噪声符合《 (略) 界环
境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3 类标准的要求。
总体来说，项目生产装置区新 (略) 界距离较远，距 (略) 界
噪声贡献很小； (略) 化工区，周边无集中居民区，本项目建设对敏感目标
的声环境影响很小。
5.5. (略) 置去向合理性
科思创公司目前对危险废物均 (略) 置， (略) 良好。
本项目新增危废类别与现有工程相同，新增危废量 * t/a，全部委托资质单
位处理。从目 (略) 置情况看，科思创与相关资质单位协议签订正常，危
废 (略) 置，本项目新增危废仍采 (略) (略) 。
本项目新增危废量相对现有工程来说，占比较小， (略) (略)
危废仓库暂存， (略) 危废仓库储存能力为 * 天，其贮存能力满足本项目新
增需求。
项 (略) 置率 * %，不外排。
5.6. 地下水环境影响分析
PUD 装置现有土壤和地下水防渗措施符合《石油化工工程防渗技术规范》
（GBT 点击查看>> 3），管道为明管敷设，便于检查， (略) 分根据各构筑
物功能和化学品储存、使用情况，从地下水污染防范角度，按分区防渗理念，将
(略) 地划分为：危废暂存区、重点污染防治区、非污染防治区、 * 般污染防治
区，可有效防范土壤和地下水污染。
经预测，在设定的 * 酮储罐出料管线以及废水储罐发生泄漏的情形下，污染
物迁移速度较慢， * 年内地下水污染将会控制在污染源附近的较小范围内，将
(略) 界至中央河，且在此范围内没有地下水环境敏感点，基于现有地下水
*
流场条件下，本项目废水泄漏渗入地下水而造成对环境敏感目标的影响不大。
5.7. 环境风险影响
科思创公司秉承“技术最优化”、“本质安全、屏障应用、应急联动”等设计建
设和安全防护理念，在统 (略) 安全生产标准和“责任与关怀”计划下，建
立较为完善的 HSEQ 管理组织和管理体系， (略) (略) 各级事故救援应
急预案，应急预案与化工区应急预案相联动和相衔接，环境风险防范措施落实到
位，现场实时监控有效， (略) 至今未发生重 (略) 全生产事故和环境风险事件，
目前无主要环境风险问题需要整改和实施“以新带老”措施。
在设定的 * 酮储罐出料管线泄漏事故和燃爆事故下，最不利气象条件和最常
见气象条件，未出现毒性终点浓度的影响范围，其影响范 (略) 区范围内，
不涉及周边企业和最近的敏感目标 (略) 。
生产废水和生活污水纳管排放，不会对地表水环境产生影响。
罐区 * 酮储罐出料管线泄漏且出现防渗层破坏事故下，预测结果表明 * 年
内引起的地下水污染将会控制在污染源附近的较小范围内，且在此范围内没有地
下水环境敏感点，在设置防渗措施的前提下， (略) 的系统管理，本项
目对地下水环境影响不大。
科思创公司现有装置注重本质安全，通过源头防控和安全操作，降低事故概
率和事故隐患。企业环境风险管理措施完善有效，对照环发[ * ] * 号，企业
无需进 * 步完善改进内容。
本 (略) 分风险单元，企业应对现有 (略) 修编，并上报化工
区备案。
本项目环境风险影响较小，不突破现有装置，环境风险可防控，符合化工区
规划环评要求，从环境风险防控角度， (略) 。
6 公众参与工作开展情况
本报 (略) 的报批前公示，本项目于 * 年 2 月 8 日起在 (略) 企事
业单位环境信息 (略) 了全文公示征求意见稿的公示，公示期 5 个工作
日；同步于 * 年 2 月 * (略) 在地报纸“ (略) 报”进行了项目环评信息公
示；于 * 年 2 月 8 (略) (略) 项目公示信
息的张贴。公示期间，建设单位和环评单位均未收到反馈意见。
*
7 评价总结论
科思创公司在现有 PUD 装置生产经验的基础上，主要通过新增相似生产线
实现扩产，同步在装置区内实现相对应的溶剂回收能力。本项目产品仍为水性聚
氨酯分散体，项目技术水平业内领先，在源头减少污染物产生和排污控制方面均
属业内领先。公司现有环境管理工作落实有效， (略) 良好，污染物达标
排放，本项目在依托现有环保设施的基础上做进 * 步完善，项目建成后，污染物
排放量增加不大，可实现排放达标，满足总量控制要求，符合区域环评和 (略) 地
区环境综合整治的环保要求。
经预测，本项目新增污染物排放对环境影响较小，不改变区域环境质量等级；
企业以本质安全理念，从工艺、设备、自控手段等全过程配套严格的系统控制、
完善的监控报警、有效的环境风险防控和 (略) 置措施，多年稳定安全运
行，项目建成后，环境风险影响不突破现有装置水平，环境风险可控。
从环境保护角度，本 (略) 。