项目名称

　　 (略) 区集中供热改扩建项目

建设性质

　　改扩建

建设地点

　　 (略) 内（肃阿路以北、党河以西）

环评单位

　　 (略) 成蹊环保管 (略) 有限公司

建设内容

　　项目安装1台 * MW的链条式燃煤锅炉， (略) (略) 改造，不 (略) (略) 建设内容。项目总投资为 * 万元，其中环保投资为 * . * 万元，占工程总投资的 * . * %。

环保工程

废气

　　除尘设施：现有项目除尘设施选用布袋除尘器，每台锅炉配置1套脉冲式布袋除尘器，综合除尘效率≥ * %，除尘器风机风量 点击查看>> m3/h。

　　脱硫设施：现有项目脱硫选用“双碱法”脱硫工艺，每台锅炉配1座脱硫塔。脱硫塔旁设置有碱液循环水池。

　　脱硝设施：现有项目脱硝选用“SNCR”工艺（非催化还原法），还原剂选用尿素。SNCR脱硝装置由尿素溶解与储存系统、尿素输送系统、稀释水系统、混合分配系统、喷射系统、自动控制系统组成。

　　烟囱：2台锅炉合用1座 * m高，出口内径3m的钢筋混凝土结构烟囱。

　　在线监测：安装有1套在线监测设备，监测项目有SO2、NOx、颗粒物、湿度、流速、烟温、氧含量等，已通 (略) 运行。

废水

　　 (略) 软化废水和锅炉排污水综合利用，用于水力除渣和煤库、 (略) 洒水抑尘；脱硫塔旁设置有碱液循环水池，脱硫废水回用于脱硫浆液制备； (略) 软化废水排入 (略) 。 (略) 生活污水经化粪池 (略) (略) 理后，拉运至 (略) (略) 理， (略) 内现设有1座9m3化粪池和1座 * (略) 理沉淀池。

固体废物

　　锅炉灰渣、布袋除尘器除尘灰及脱硫石膏外售用作建筑材料；废 (略) 家更换时直 (略) 置，厂区内不暂存；废 (略) (略) 置；生活垃圾定期 (略) 门指定堆放点。

噪声

　　风机和空压机加装消声器；循环水泵设置防震基座，其他设备均选用低噪声设备。

地下水

　　对新建脱硫设施循环水池采取防渗、防腐等措施；对储渣库、输渣廊及渣仓、锅炉 (略) 硬化、防渗措施

环境风险

　　及时修订突发环境事件应急预案，防范环境污染事故发生。

公众参与

　　项目按照《环境影响评价公众参与办法》 (略) 了公示和公众意见调查。

项目名称

　　 (略) (略) 年产 * 吨农药中间体及 * 吨精细化学品建设项目（ * 期）

建设性质

　　新建

建设地点

　　瓜州工业集中区（柳沟片区）

环评单位

　　 (略) 新 (略) 有限公司

建设内容

　　项目拟建 * t/a * 硫基 * 醛肟生产线，其中 * 硫基 * 醛肟粗品 * t/a，精品 * t/a。配套建设仓库、辅助用房及公用工程系统、消防系统、环保工程等。项目投资 * 万元，其中环保投资为 * 万元，占工程总投资的7. * %。

环保工程

废气

　　生产车间：

　　氯化工序、肟化工序、粗肟离心工序工艺废气收集后通过1# (略) (略) 理。

　　精肟离心、精肟干燥工艺废气收集后通过2# (略) 理系统。

　　1# (略) 理装置： * 级水喷淋吸收塔+ * 级碱喷淋吸附塔+ * 级次氯酸钠、液碱喷淋吸附塔+1# * m排气筒（DA * ）；

　　2# (略) 理装置： * 级水喷淋吸收塔+ * 级碱喷淋吸附塔+ * 级次氯酸钠、液碱喷淋吸附塔+2# * m排气筒（DA * ）

　　 (略) 理区域：

　　 (略) 理站废气、 * 效蒸发器产生的不凝气、危废间废气： * 级酸喷淋塔+ * 级碱喷淋塔+ * 级次氯酸钠喷淋塔+3# * m排气筒（DA * ）。

　　罐区、液氯钢瓶更换区、产品库：

　　 * 醛肟、 * 硫醇钠储罐采用密闭管道输送，氮封储罐，储罐呼吸口设置废气收集设施；液氯钢瓶更换采用负压集气设施；产品库设置微负压，收集产品存储过程的逸散废气；上述废气经收集后经密闭管道引至车间1# (略) 理系统。

废水

　　采用雨污分流系统，厂区雨水经道路雨水排放系统收集后外排；

　　在厂 (略) 理站1座，生产过程中产生的离心废液和尾气洗涤塔废液首先进入 * 效蒸发装置除盐，除盐后的冷凝水与地面冲洗废水、循环系统排污水、精肟干燥冷凝 (略) (略) 理站。

　　 (略) 理站规模 * m3/d；处理工艺：“调节池+铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀+UASB+AF+沉淀池+接触氧化+ * 沉池+生物炭池”，处理达标后进 (略) 理厂。

　　 (略) 内化粪池（5m3）处理后排入园区 (略) ，进入园 (略) 理厂达标排放。

固体废物

　　生活垃圾收集后移 (略) 理；

　　生产车间产生的过滤渣（废活性炭）、 (略) 理产生的污泥、 * 效蒸发废盐、清罐废渣等，收集后在危废间暂存后均委托有 (略) 置。

　　设置危险废物暂存间1座，建筑面积 * m2， (略) 危险废物，符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)相关要求，地面铺设防渗层，渗透系数满足相关要求。

噪声

　　产噪设备采用安装减振基座、厂房隔声措施。

地下水

　　全厂各生产车间、库房、罐区、 (略) 理站、危险废物库房等按照《石油化工工程防渗技术规范》及《地下水污染源防渗技术指南（试行）》的相关要求， (略) 理。

环境风险

　　厂内设置1座 * m3事故水池；

　　厂区设置1座 * m3初期雨水收集池；

　　液氯库采用全封闭库结构，配套防雷设施等；液氯库内设置固定式氯气检测报警仪1套，配套液碱紧急吸收装置1套，吸收装置由吸收塔+液碱池/箱组成。

公众参与

　　项目按照《环境影响评价公众参与办法》 (略) 了公示和公众意见调查。

项目名称

　　 (略) 区集中供热改扩建项目

建设性质

　　改扩建

建设地点

　　 (略) 内（肃阿路以北、党河以西）

环评单位

　　 (略) 成蹊环保管 (略) 有限公司

建设内容

　　项目安装1台 * MW的链条式燃煤锅炉， (略) (略) 改造，不 (略) (略) 建设内容。项目总投资为 * 万元，其中环保投资为 * . * 万元，占工程总投资的 * . * %。

环保工程

废气

　　除尘设施：现有项目除尘设施选用布袋除尘器，每台锅炉配置1套脉冲式布袋除尘器，综合除尘效率≥ * %，除尘器风机风量 点击查看>> m3/h。

　　脱硫设施：现有项目脱硫选用“双碱法”脱硫工艺，每台锅炉配1座脱硫塔。脱硫塔旁设置有碱液循环水池。

　　脱硝设施：现有项目脱硝选用“SNCR”工艺（非催化还原法），还原剂选用尿素。SNCR脱硝装置由尿素溶解与储存系统、尿素输送系统、稀释水系统、混合分配系统、喷射系统、自动控制系统组成。

　　烟囱：2台锅炉合用1座 * m高，出口内径3m的钢筋混凝土结构烟囱。

　　在线监测：安装有1套在线监测设备，监测项目有SO2、NOx、颗粒物、湿度、流速、烟温、氧含量等，已通 (略) 运行。

废水

　　 (略) 软化废水和锅炉排污水综合利用，用于水力除渣和煤库、 (略) 洒水抑尘；脱硫塔旁设置有碱液循环水池，脱硫废水回用于脱硫浆液制备； (略) 软化废水排入 (略) 。 (略) 生活污水经化粪池 (略) (略) 理后，拉运至 (略) (略) 理， (略) 内现设有1座9m3化粪池和1座 * (略) 理沉淀池。

固体废物

　　锅炉灰渣、布袋除尘器除尘灰及脱硫石膏外售用作建筑材料；废 (略) 家更换时直 (略) 置，厂区内不暂存；废 (略) (略) 置；生活垃圾定期 (略) 门指定堆放点。

噪声

　　风机和空压机加装消声器；循环水泵设置防震基座，其他设备均选用低噪声设备。

地下水

　　对新建脱硫设施循环水池采取防渗、防腐等措施；对储渣库、输渣廊及渣仓、锅炉 (略) 硬化、防渗措施

环境风险

　　及时修订突发环境事件应急预案，防范环境污染事故发生。

公众参与

　　项目按照《环境影响评价公众参与办法》 (略) 了公示和公众意见调查。

项目名称

　　 (略) (略) 年产 * 吨农药中间体及 * 吨精细化学品建设项目（ * 期）

建设性质

　　新建

建设地点

　　瓜州工业集中区（柳沟片区）

环评单位

　　 (略) 新 (略) 有限公司

建设内容

　　项目拟建 * t/a * 硫基 * 醛肟生产线，其中 * 硫基 * 醛肟粗品 * t/a，精品 * t/a。配套建设仓库、辅助用房及公用工程系统、消防系统、环保工程等。项目投资 * 万元，其中环保投资为 * 万元，占工程总投资的7. * %。

环保工程

废气

　　生产车间：

　　氯化工序、肟化工序、粗肟离心工序工艺废气收集后通过1# (略) (略) 理。

　　精肟离心、精肟干燥工艺废气收集后通过2# (略) 理系统。

　　1# (略) 理装置： * 级水喷淋吸收塔+ * 级碱喷淋吸附塔+ * 级次氯酸钠、液碱喷淋吸附塔+1# * m排气筒（DA * ）；

　　2# (略) 理装置： * 级水喷淋吸收塔+ * 级碱喷淋吸附塔+ * 级次氯酸钠、液碱喷淋吸附塔+2# * m排气筒（DA * ）

　　 (略) 理区域：

　　 (略) 理站废气、 * 效蒸发器产生的不凝气、危废间废气： * 级酸喷淋塔+ * 级碱喷淋塔+ * 级次氯酸钠喷淋塔+3# * m排气筒（DA * ）。

　　罐区、液氯钢瓶更换区、产品库：

　　 * 醛肟、 * 硫醇钠储罐采用密闭管道输送，氮封储罐，储罐呼吸口设置废气收集设施；液氯钢瓶更换采用负压集气设施；产品库设置微负压，收集产品存储过程的逸散废气；上述废气经收集后经密闭管道引至车间1# (略) 理系统。

废水

　　采用雨污分流系统，厂区雨水经道路雨水排放系统收集后外排；

　　在厂 (略) 理站1座，生产过程中产生的离心废液和尾气洗涤塔废液首先进入 * 效蒸发装置除盐，除盐后的冷凝水与地面冲洗废水、循环系统排污水、精肟干燥冷凝 (略) (略) 理站。

　　 (略) 理站规模 * m3/d；处理工艺：“调节池+铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀+UASB+AF+沉淀池+接触氧化+ * 沉池+生物炭池”，处理达标后进 (略) 理厂。

　　 (略) 内化粪池（5m3）处理后排入园区 (略) ，进入园 (略) 理厂达标排放。

固体废物

　　生活垃圾收集后移 (略) 理；

　　生产车间产生的过滤渣（废活性炭）、 (略) 理产生的污泥、 * 效蒸发废盐、清罐废渣等，收集后在危废间暂存后均委托有 (略) 置。

　　设置危险废物暂存间1座，建筑面积 * m2， (略) 危险废物，符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)相关要求，地面铺设防渗层，渗透系数满足相关要求。

噪声

　　产噪设备采用安装减振基座、厂房隔声措施。

地下水

　　全厂各生产车间、库房、罐区、 (略) 理站、危险废物库房等按照《石油化工工程防渗技术规范》及《地下水污染源防渗技术指南（试行）》的相关要求， (略) 理。

环境风险

　　厂内设置1座 * m3事故水池；

　　厂区设置1座 * m3初期雨水收集池；

　　液氯库采用全封闭库结构，配套防雷设施等；液氯库内设置固定式氯气检测报警仪1套，配套液碱紧急吸收装置1套，吸收装置由吸收塔+液碱池/箱组成。

公众参与

　　项目按照《环境影响评价公众参与办法》 (略) 了公示和公众意见调查。