根据建设项目环境影响评价审批的有关规定，经审查，我局拟对《广德 (略) 年产 * 万平方米印制电路板及SMT生产线项目环境影响报告表》做出审批意见。为保证审批的严肃性、公正性及公众知情权，现将该项目环评文件基本情况予以公示。公示期为 * 个工作日。如有意见，请于公示期内将书面意 (略) 市广德市 (略) 。

联系电话： 点击查看>>

联系科室： (略) 市广德市 (略) 政务服务科

项目名称：年产 * 万平方米印制电路板及SMT生产线项目

建设地点： (略) 省广德市经济开发区PCB产业园

建设单位：广德 (略)

环评单位： (略) 伊尔思 (略)

建设项目概况：项目投资 * 0万元，本项目位于 (略) 省广德市经济开发区PCB产业园，占地面积 * 6. * m²。

建设内容主要环境影响及对策措施：

废气

(1)酸性废气

本项目生产过程中脱脂水洗、微蚀、镀铜、退镀等工序产生酸性废气，主要成分为硫酸雾、氯化氢、 * 醛、氮氧化物。建设项目产生的酸性废气通过2套酸性 (略) 理后，尾气分别通过2根 * m高的排气筒排放。根据类比《广德 (略) 年产 * 万平方米印刷电路板生产线项目竣工环境保护验收监测报告》(JCYS 点击查看>> )中的竣工验收监测数据，本项目进入1#酸性废气洗涤塔的硫酸雾有组织产生速率为0. * kg/h、氯化氢有组织产生速率为0. * kg/h、氮氧化物有组织产生速率为0. * kg/h， * 醛有组织产生速率为0. * kg/h；本项目进入2#酸性废气洗涤塔的硫酸雾有组织产生速率为0. * kg/h、氯化氢有组织产生速率为0. * kg/h、氮氧化物有组织产生速率为0. * kg/h， * 醛有组织产生速率为0. * kg/h；。本项目配备3台酸性废气洗涤塔，，风机的风量均为 * m³/h，工作时间 * h。酸性废气通过集气系统，由风机引至酸性废气洗涤塔采用 * %Na (略) (略) 理，净化后的废气分别通过3根 * m高的排气筒（编号：DA * 、DA * 、DA * ）排放，酸性废气洗涤塔对氮氧化物的去除效率达 * %，对其他酸性废气的去除效率达 * %。

酸性 (略) 产生的废气洗涤水进入废气洗涤循环水池，该水池中 (略) 内综合废水收集池中，进PCB (略) (略) 理。

项目硫酸雾、氯化氢、氮氧化物满足《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表5中标准（硫酸雾最高允许排放浓度≤ * mg/m³，氯化氢最高允许排放浓度≤ * mg/m³，氮氧化物最高允许排放浓度≤ * mg/m³）； * 醛满足《大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）中表1标准（ * 醛最高允许排放浓度≤5mg/m³，最高允许排放速率≤0.1kg/h）。

(2)含尘废气

本项目 (略) 裁板、磨边、钻孔、外型加工工序过程中会产生含尘废气，设备带有密闭盖， (略) 设有抽风口。钻孔时，关闭密闭盖，钻孔过程中产生的含尘废气经钻孔机自带的高压吸尘装置收集，收集效率约为 * %。项目设置 * 座集尘室，配备3套 (略) 理含尘废气，尾气分别通过3根 * m高排气筒排放（编号：DA * 、DA * 、DA * ），袋式除尘器总风量为 * m³/h，处理效率按 * %计算。《广德 (略) 年产 * 万平方米印刷电路板生产线项目竣工环境保护验收监测报告》(JCYS 点击查看>> )中的竣工验收监测数据，本项目粉尘有组织产生浓度约为 * mg/m³，则本项目粉尘产生量约为 * .6t/a，产生速率为3kg/h。排放量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h，排放浓度为5mg/m³（生产线年运营时间按 * h计），满足《大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）中表1标准（最高允许排放浓度 * mg/m³，最高允许排放速率≤1.5kg/h）。

(3)有机废气

本项目在阻焊印刷、固化、文字印刷、洗网板工序及烘烤工序中，原料中的有机溶剂将从原料中挥发出来，本项目产生有机废气的工段均设置在单独的密 (略) ，隔间中设有集气罩和抽风装置捕集有机废气，由于人员及物料的进出，约有 * %的有机废气挥发到生产车间中呈无组织排放，有机废气收集效率约为 * %（风机风量 * m³/h），年工作时长 * h。根据阻焊油墨、文字油墨的安全技术说明书可知，阻焊油墨中高沸点溶剂（DBE）含量约为6.6%，文字油墨中高沸点溶剂（DBE）含量约为 * %，项目阻焊油墨使用量为 * t/a，文字油墨使用量为5t/a，则非 * 烷总烃产生量为1. * t/a，非 * 烷总烃有组织产生量为1. * t/a，非 * 烷总烃有组织产生浓度约为 * . * mg/m³，产生速率为0. * kg/h。废气通过1#有机废气经喷淋塔+除湿装置+两级 (略) 理后经1根 * m高的排气筒排放（编号：DA * ），处理效率约为 * %，则非 * 烷总烃排放量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h，排放浓度为3. * mg/m³。满足《大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）中表1标准（非 * 烷总烃最高允许排放浓度≤ * mg/m³，最高允许排放速率≤3.0kg/h）。

本项目在压合、烘箱等工序也会产生少量有机废气，改工序产生的有机废气通过1#有机废气经喷淋塔+除湿装置+两级 (略) 理后经1根 * m高的排气筒排放（编号：DA * ）。产生有机废气的工段均设置在单独的密 (略) ，隔间中设有集气罩和抽风装置捕集有机废气，由于人员及物料的进出，约有 * %的有机废气挥发到生产车间中呈无组织排放，有机废气收集效率约为 * %（风机风量 * m³/h），年工作时长 * h。根据类比《广德 (略) 年产 * 万平方米印刷电路板生产线项目竣工环境保护验收监测报告》(JCYS 点击查看>> )中的竣工验收监测数据，本项目改工序非 * 烷总烃有组织产生速率为0. * kg/h，则有组织产生量为0. * t/a，有组织产生浓度为 * .4mg/m³；有组织排放速率为0. * kg/h，则有组织排放量为0. * t/a，有组织排放浓度为1. * mg/m³。 (略) 理后非 * 烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）中表1标准（非 * 烷总烃最高允许排放浓度≤ * mg/m³，最高允许排放速率≤3.0kg/h）。

(4)喷锡废气

(略) 理工艺喷锡工序产生喷锡废气，主要为非 * 烷总烃和锡及其化合物。废气的源强类比《 (略) (略) 年产 * 万平方米双面及多层印制电路板项目》的竣工验收监测数据。本项目产生的喷锡废气采取1套水喷淋+除湿+ * 级 (略) 理，通过1根 * m高的DA * 排放，风机风量为 * 0m³/h，年工作时间 * h。喷锡废气设置 (略) 收集，收集效率按 * %计，喷锡废气通过集气系统，由风机引至水喷淋+除湿+ * 级 (略) 理，锡及 (略) 理效率按 * %计，非 (略) 理效率按 * %计。则本项目的锡及其化合物的有组织产生量为0. * t/a，产生速率为0.1kg/h；非 * 烷总烃的有组织产生量为0. * t/a，产生速率为0. * kg/h；有组织排放量为0.0. * t/a，排放速率为0. * kg/h，排放浓度为2mg/m³。非 * 烷总烃有组织排放量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h，排放浓度为2. * mg/m³。

锡及其化合物、非 * 烷总烃排放能够满足 (略) 市《大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1中标准（锡及其化合物最高允许排放浓度5mg/m³，最高允许排放速率≤0. * kg/h，非 * 烷总烃最高允许排放浓度 * mg/m³，最高允许排放速率≤3.0kg/h）。

本项目喷淋废气洗涤水进入循环水池，定期 (略) 区综合废水收集池与综合废水 * 起进PCB (略) (略) 理。

(5)含氰废气

(略) 理工艺化镍金和电镀镍金工序产生含氰废气，主要为氰化氢。废气的源强类比《 (略) (略) 年产 * 万平方米双面及多层印制电路板项目》的竣工验收监测数据，氰化氢的产生浓度为1.4mg/m³，本项目产生的氰化氢通过氰 (略) 理通过1根 * m高的DA * 排放，风机风量为 * m³/h，年工作时间 * h。本项目生产线中的槽体上方均盖有玻璃盖，呈密闭状态，生产过程中产生的废气经槽边 (略) 收集，收集效率按 * %计，氰化氢通过集气系统，由风机引至氰化氢喷淋塔采用次氯 (略) (略) 理，氰化 (略) 理效率按 * %计。则本项目的氰化氢的产生量为0. * t/a，产生速率为0. * kg/h；经氰 (略) 理后氰化氢排放量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h，排放浓度为0. * mg/m³。

氰化氢满足《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表5中标准（氰化氢最高允许排放浓度≤0.5mg/m³）。

(6)碱性废气

本项目碱性蚀刻产生的碱性气体，其主要成分为氨气。本项目产品的规模、生产工 (略) 理方式与万奔电子类似，根据类比《广德 (略) 年产 * 万平方米印刷电路板生产线项目竣工环境保护验收监测报告》(JCYS 点击查看>> )中的竣工验收监测数据，碱性废气中的氨气的有组织产生速率为0. * kg/h。本项目产生的碱性废气通过 (略) 理通过1根 * m高的DA * 排放，风机风量为 * m³/h，年工作时间 * h。本项目各生产线中的槽体上方均盖有玻璃盖，呈密闭状态，生产过程中产生的废气经槽边 (略) 收集，收集效率按 * %计，酸性废气通过集气系统，由风机引至碱性废气洗涤塔采用 * % (略) (略) 理，碱性废 (略) 理效率按 * %计。则本项目的碱性废气的产生量为0. * t/a，产生速率为0. * kg/h；经碱性 (略) 理后碱性废气中的氨气排放量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h，排放浓度为2. * mg/m³。

氨气满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中相关标准要求（最高允许排放速率 * kg/h）。

(7)SMT贴片废气

建设项目SMT生产过程中清洗工序使用清洗剂为醇类混合物，清洗过程中会产生非 * 烷总烃，清洗剂挥发量约为使用量的 * 分之 * 。回流焊工序使用助焊剂（ * %挥发分）产生非 * 烷总烃，使用量为0.5t/a。回流焊产生锡及其化合物，焊锡膏和焊锡条使用量分别为0.8t/a、0. * t/a。根据《工业源系数手册》中 * 计算机、通信和其他电子设备制造业系数手册中，回流焊产污系数0. * 千克/吨-原料。回流焊工序属于密闭收集，收集效率按 * %计，清洗工序采取集气罩收集，收集效率按 * %计，废气收集后采取1套水喷淋+除湿+ * 级 (略) 理，通过1根 * m高的DA * 排放，风机风量为 * m³/h，年工作时间 * h。锡及 (略) 理效率按 * %计，非 (略) 理效率按 * %计。则本项目的锡及其化合物的产生量为0. * t/a，产生速率为0. * kg/h；非 * 烷总烃的产生量为0. * t/a，产生速率为0. * kg/h； (略) 理后锡及其化合物排放量为0. * 3t/a，排放速率为0. * 1kg/h，排放浓度为0. * mg/m³。非 * 烷总烃排放量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h，排放浓度为5. * mg/m³。

锡及其化合物、非 * 烷总烃排放能够满足 (略) 市《大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1中标准（锡及其化合物最高允许排放浓度5mg/m³，最高允许排放速率≤0. * kg/h，非 * 烷总烃最高允许排放浓度 * mg/m³，最高允许排放速率≤3.0kg/h）。

(8)燃烧废气

建设项目工艺热水及热压合的热能来源于天然气锅炉提供的热能，本项目天然气年使用量为 * 万m³/a，主要污染物为颗粒物、SO₂以及NOx，根据《第 * 次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》。

根据产污系数，天然气燃烧过程中产生的工业废气量约为 * . * 万Nm³，颗粒物的产生量为0. * t/a，浓度为 * . * mg/m³， * 氧化硫的产生量为0. * t/a，浓度为 * . * mg/m³，氮氧化物产生量1. * t/a，浓度为 * . * mg/m³，根据《长 * 角地区 点击查看>> 年秋冬季大气污染综 (略) 动方案》中“加快推进燃气锅炉低氮改造。未出台地方排放标准的，原则上按照氮氧化物排放浓度不高于 * 毫克/ (略) 改造”的要求，本环评要求企业天然气锅炉安装干式低氮燃烧器，NOx排放浓度不高于 * mg/m³，天然气锅炉产生的燃烧废气通过1根 * m高的DA * 排气筒排放。

废水

本项目废水主要是生活污水与生产废水。

(1)生活污水

建设项目定员 * ，年工作 * 天。厂内设食堂及宿舍，员工用水标准按照 * L/人·d，则生活用水量为 * t/d( * 0t/a)。项目生活污水量按用水量的 * %计，则生活污水产生量为 * t/d( * 0t/a)，主要污：染物及浓度为COD： * mg/L、BOD₅： * mg/L、SS： * mg/L、NH₃-N： * mg/L、动植物油： * mg/L。

生活污水经隔油池、 (略) 理后由 (略) 排入广 (略) (略) 理，尾水排入无量溪河。

(2)生产废水

建设项目按生产废水性质分为7类废水：有机废液、有机废水、废酸液、络合废水、含氰废水、含镍废水及综合废水。有机废液主要来自去膜槽、显影槽、抗氧化槽、整孔槽、催化槽、膨松除胶渣等槽液更换，产生量约为8. * m³/d；有机废水主要来自去膜、整孔、催化、显影、抗氧化、除油、膨松除胶渣等加工后的清洗工段，产生量约为 * . * m³/d；络合废水主要来自电镀铜、沉铜、酸性蚀刻和碱性蚀刻加工后的清洗工段，产生量约为 * . * m³/d；含氰废水主要来自化金后水洗 (略) 理，产生量约为4.7m³/d；含镍废水主要来自化镍后水洗，产生量约为4. * m³/d；废酸液主要来微蚀槽的槽液更换，产生量约为7. * m³/d；综合废水主要来自镀锡、剥锡、微蚀、刷板等加工后的清洗工段和地坪冲洗、酸、 (略) 理产生的废水及纯水制备过程中产生的浓水等，产生量约为 * . * m³/d。

建设项目位于广德经济开发区PCB产业园内，PCB产业园采用生活污水与工业废水分流制，工业废水分类收集， (略) 理。生活污水 (略) (略) 排入广德 (略) (略) 理达标排放，尾水排入无量溪河。PCB产业园规划建设集中式 (略) 理厂，分类收集PCB产业园区内各个企业的有机废液、废酸液、有机废水、络合废水、综合废水、含氰废水、含镍废水共7类废水，园区各企业不 (略) 理设施。

建设项目新建7座废水收集池，分别收集不同类别的工艺废水，并通过相应的污水管道输送至PCB (略) 理厂对应的收集池， (略) 理后达到《电镀污染物排放标准》(GB 点击查看>> 8)中新建企业水污染排放限值及广德 (略) 理厂的接管标准后，再进入广德 (略) (略) 理。

噪声

项目营运期噪声主要来源于生产车间生产设备等运转过程中产生的噪声。采取的治理措施包括选用低噪声、低振动型号的设备，合理布置噪声源，并加强对生产设备的保养、检修与润滑， (略) 于良好的运转状态。采取上述措施后， (略) 界噪声稳定达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中的3类标准要求，本项目采取的噪声污染防治 (略) 。

固体废物

项目产生的固体废物主要为生活垃圾、 * 般固废和危险固废。生活垃 (略) 门清运， * 般固废收集后外售，危险废物委托有 (略) 处置。

(略) 门意见： (略) 广德经济 (略) 备案文件（项目代码： 点击查看>> - * - 点击查看>> ）等。

听证权利告知：

依据《中华 (略) 政许可法》，自公示起 * 日内申请人、利害关系人可对上述拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定提出书面听证申请。

* 日

根据建设项目环境影响评价审批的有关规定，经审查，我局拟对《广德 (略) 年产 * 万平方米印制电路板及SMT生产线项目环境影响报告表》做出审批意见。为保证审批的严肃性、公正性及公众知情权，现将该项目环评文件基本情况予以公示。公示期为 * 个工作日。如有意见，请于公示期内将书面意 (略) 市广德市 (略) 。

联系电话： 点击查看>>

联系科室： (略) 市广德市 (略) 政务服务科

项目名称：年产 * 万平方米印制电路板及SMT生产线项目

建设地点： (略) 省广德市经济开发区PCB产业园

建设单位：广德 (略)

环评单位： (略) 伊尔思 (略)

建设项目概况：项目投资 * 0万元，本项目位于 (略) 省广德市经济开发区PCB产业园，占地面积 * 6. * m²。

建设内容主要环境影响及对策措施：

废气

(1)酸性废气

本项目生产过程中脱脂水洗、微蚀、镀铜、退镀等工序产生酸性废气，主要成分为硫酸雾、氯化氢、 * 醛、氮氧化物。建设项目产生的酸性废气通过2套酸性 (略) 理后，尾气分别通过2根 * m高的排气筒排放。根据类比《广德 (略) 年产 * 万平方米印刷电路板生产线项目竣工环境保护验收监测报告》(JCYS 点击查看>> )中的竣工验收监测数据，本项目进入1#酸性废气洗涤塔的硫酸雾有组织产生速率为0. * kg/h、氯化氢有组织产生速率为0. * kg/h、氮氧化物有组织产生速率为0. * kg/h， * 醛有组织产生速率为0. * kg/h；本项目进入2#酸性废气洗涤塔的硫酸雾有组织产生速率为0. * kg/h、氯化氢有组织产生速率为0. * kg/h、氮氧化物有组织产生速率为0. * kg/h， * 醛有组织产生速率为0. * kg/h；。本项目配备3台酸性废气洗涤塔，，风机的风量均为 * m³/h，工作时间 * h。酸性废气通过集气系统，由风机引至酸性废气洗涤塔采用 * %Na (略) (略) 理，净化后的废气分别通过3根 * m高的排气筒（编号：DA * 、DA * 、DA * ）排放，酸性废气洗涤塔对氮氧化物的去除效率达 * %，对其他酸性废气的去除效率达 * %。

酸性 (略) 产生的废气洗涤水进入废气洗涤循环水池，该水池中 (略) 内综合废水收集池中，进PCB (略) (略) 理。

项目硫酸雾、氯化氢、氮氧化物满足《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表5中标准（硫酸雾最高允许排放浓度≤ * mg/m³，氯化氢最高允许排放浓度≤ * mg/m³，氮氧化物最高允许排放浓度≤ * mg/m³）； * 醛满足《大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）中表1标准（ * 醛最高允许排放浓度≤5mg/m³，最高允许排放速率≤0.1kg/h）。

(2)含尘废气

本项目 (略) 裁板、磨边、钻孔、外型加工工序过程中会产生含尘废气，设备带有密闭盖， (略) 设有抽风口。钻孔时，关闭密闭盖，钻孔过程中产生的含尘废气经钻孔机自带的高压吸尘装置收集，收集效率约为 * %。项目设置 * 座集尘室，配备3套 (略) 理含尘废气，尾气分别通过3根 * m高排气筒排放（编号：DA * 、DA * 、DA * ），袋式除尘器总风量为 * m³/h，处理效率按 * %计算。《广德 (略) 年产 * 万平方米印刷电路板生产线项目竣工环境保护验收监测报告》(JCYS 点击查看>> )中的竣工验收监测数据，本项目粉尘有组织产生浓度约为 * mg/m³，则本项目粉尘产生量约为 * .6t/a，产生速率为3kg/h。排放量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h，排放浓度为5mg/m³（生产线年运营时间按 * h计），满足《大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）中表1标准（最高允许排放浓度 * mg/m³，最高允许排放速率≤1.5kg/h）。

(3)有机废气

本项目在阻焊印刷、固化、文字印刷、洗网板工序及烘烤工序中，原料中的有机溶剂将从原料中挥发出来，本项目产生有机废气的工段均设置在单独的密 (略) ，隔间中设有集气罩和抽风装置捕集有机废气，由于人员及物料的进出，约有 * %的有机废气挥发到生产车间中呈无组织排放，有机废气收集效率约为 * %（风机风量 * m³/h），年工作时长 * h。根据阻焊油墨、文字油墨的安全技术说明书可知，阻焊油墨中高沸点溶剂（DBE）含量约为6.6%，文字油墨中高沸点溶剂（DBE）含量约为 * %，项目阻焊油墨使用量为 * t/a，文字油墨使用量为5t/a，则非 * 烷总烃产生量为1. * t/a，非 * 烷总烃有组织产生量为1. * t/a，非 * 烷总烃有组织产生浓度约为 * . * mg/m³，产生速率为0. * kg/h。废气通过1#有机废气经喷淋塔+除湿装置+两级 (略) 理后经1根 * m高的排气筒排放（编号：DA * ），处理效率约为 * %，则非 * 烷总烃排放量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h，排放浓度为3. * mg/m³。满足《大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）中表1标准（非 * 烷总烃最高允许排放浓度≤ * mg/m³，最高允许排放速率≤3.0kg/h）。

本项目在压合、烘箱等工序也会产生少量有机废气，改工序产生的有机废气通过1#有机废气经喷淋塔+除湿装置+两级 (略) 理后经1根 * m高的排气筒排放（编号：DA * ）。产生有机废气的工段均设置在单独的密 (略) ，隔间中设有集气罩和抽风装置捕集有机废气，由于人员及物料的进出，约有 * %的有机废气挥发到生产车间中呈无组织排放，有机废气收集效率约为 * %（风机风量 * m³/h），年工作时长 * h。根据类比《广德 (略) 年产 * 万平方米印刷电路板生产线项目竣工环境保护验收监测报告》(JCYS 点击查看>> )中的竣工验收监测数据，本项目改工序非 * 烷总烃有组织产生速率为0. * kg/h，则有组织产生量为0. * t/a，有组织产生浓度为 * .4mg/m³；有组织排放速率为0. * kg/h，则有组织排放量为0. * t/a，有组织排放浓度为1. * mg/m³。 (略) 理后非 * 烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）中表1标准（非 * 烷总烃最高允许排放浓度≤ * mg/m³，最高允许排放速率≤3.0kg/h）。

(4)喷锡废气

(略) 理工艺喷锡工序产生喷锡废气，主要为非 * 烷总烃和锡及其化合物。废气的源强类比《 (略) (略) 年产 * 万平方米双面及多层印制电路板项目》的竣工验收监测数据。本项目产生的喷锡废气采取1套水喷淋+除湿+ * 级 (略) 理，通过1根 * m高的DA * 排放，风机风量为 * 0m³/h，年工作时间 * h。喷锡废气设置 (略) 收集，收集效率按 * %计，喷锡废气通过集气系统，由风机引至水喷淋+除湿+ * 级 (略) 理，锡及 (略) 理效率按 * %计，非 (略) 理效率按 * %计。则本项目的锡及其化合物的有组织产生量为0. * t/a，产生速率为0.1kg/h；非 * 烷总烃的有组织产生量为0. * t/a，产生速率为0. * kg/h；有组织排放量为0.0. * t/a，排放速率为0. * kg/h，排放浓度为2mg/m³。非 * 烷总烃有组织排放量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h，排放浓度为2. * mg/m³。

锡及其化合物、非 * 烷总烃排放能够满足 (略) 市《大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1中标准（锡及其化合物最高允许排放浓度5mg/m³，最高允许排放速率≤0. * kg/h，非 * 烷总烃最高允许排放浓度 * mg/m³，最高允许排放速率≤3.0kg/h）。

本项目喷淋废气洗涤水进入循环水池，定期 (略) 区综合废水收集池与综合废水 * 起进PCB (略) (略) 理。

(5)含氰废气

(略) 理工艺化镍金和电镀镍金工序产生含氰废气，主要为氰化氢。废气的源强类比《 (略) (略) 年产 * 万平方米双面及多层印制电路板项目》的竣工验收监测数据，氰化氢的产生浓度为1.4mg/m³，本项目产生的氰化氢通过氰 (略) 理通过1根 * m高的DA * 排放，风机风量为 * m³/h，年工作时间 * h。本项目生产线中的槽体上方均盖有玻璃盖，呈密闭状态，生产过程中产生的废气经槽边 (略) 收集，收集效率按 * %计，氰化氢通过集气系统，由风机引至氰化氢喷淋塔采用次氯 (略) (略) 理，氰化 (略) 理效率按 * %计。则本项目的氰化氢的产生量为0. * t/a，产生速率为0. * kg/h；经氰 (略) 理后氰化氢排放量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h，排放浓度为0. * mg/m³。

氰化氢满足《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表5中标准（氰化氢最高允许排放浓度≤0.5mg/m³）。

(6)碱性废气

本项目碱性蚀刻产生的碱性气体，其主要成分为氨气。本项目产品的规模、生产工 (略) 理方式与万奔电子类似，根据类比《广德 (略) 年产 * 万平方米印刷电路板生产线项目竣工环境保护验收监测报告》(JCYS 点击查看>> )中的竣工验收监测数据，碱性废气中的氨气的有组织产生速率为0. * kg/h。本项目产生的碱性废气通过 (略) 理通过1根 * m高的DA * 排放，风机风量为 * m³/h，年工作时间 * h。本项目各生产线中的槽体上方均盖有玻璃盖，呈密闭状态，生产过程中产生的废气经槽边 (略) 收集，收集效率按 * %计，酸性废气通过集气系统，由风机引至碱性废气洗涤塔采用 * % (略) (略) 理，碱性废 (略) 理效率按 * %计。则本项目的碱性废气的产生量为0. * t/a，产生速率为0. * kg/h；经碱性 (略) 理后碱性废气中的氨气排放量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h，排放浓度为2. * mg/m³。

氨气满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中相关标准要求（最高允许排放速率 * kg/h）。

(7)SMT贴片废气

建设项目SMT生产过程中清洗工序使用清洗剂为醇类混合物，清洗过程中会产生非 * 烷总烃，清洗剂挥发量约为使用量的 * 分之 * 。回流焊工序使用助焊剂（ * %挥发分）产生非 * 烷总烃，使用量为0.5t/a。回流焊产生锡及其化合物，焊锡膏和焊锡条使用量分别为0.8t/a、0. * t/a。根据《工业源系数手册》中 * 计算机、通信和其他电子设备制造业系数手册中，回流焊产污系数0. * 千克/吨-原料。回流焊工序属于密闭收集，收集效率按 * %计，清洗工序采取集气罩收集，收集效率按 * %计，废气收集后采取1套水喷淋+除湿+ * 级 (略) 理，通过1根 * m高的DA * 排放，风机风量为 * m³/h，年工作时间 * h。锡及 (略) 理效率按 * %计，非 (略) 理效率按 * %计。则本项目的锡及其化合物的产生量为0. * t/a，产生速率为0. * kg/h；非 * 烷总烃的产生量为0. * t/a，产生速率为0. * kg/h； (略) 理后锡及其化合物排放量为0. * 3t/a，排放速率为0. * 1kg/h，排放浓度为0. * mg/m³。非 * 烷总烃排放量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h，排放浓度为5. * mg/m³。

锡及其化合物、非 * 烷总烃排放能够满足 (略) 市《大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1中标准（锡及其化合物最高允许排放浓度5mg/m³，最高允许排放速率≤0. * kg/h，非 * 烷总烃最高允许排放浓度 * mg/m³，最高允许排放速率≤3.0kg/h）。

(8)燃烧废气

建设项目工艺热水及热压合的热能来源于天然气锅炉提供的热能，本项目天然气年使用量为 * 万m³/a，主要污染物为颗粒物、SO₂以及NOx，根据《第 * 次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》。

根据产污系数，天然气燃烧过程中产生的工业废气量约为 * . * 万Nm³，颗粒物的产生量为0. * t/a，浓度为 * . * mg/m³， * 氧化硫的产生量为0. * t/a，浓度为 * . * mg/m³，氮氧化物产生量1. * t/a，浓度为 * . * mg/m³，根据《长 * 角地区 点击查看>> 年秋冬季大气污染综 (略) 动方案》中“加快推进燃气锅炉低氮改造。未出台地方排放标准的，原则上按照氮氧化物排放浓度不高于 * 毫克/ (略) 改造”的要求，本环评要求企业天然气锅炉安装干式低氮燃烧器，NOx排放浓度不高于 * mg/m³，天然气锅炉产生的燃烧废气通过1根 * m高的DA * 排气筒排放。

废水

本项目废水主要是生活污水与生产废水。

(1)生活污水

建设项目定员 * ，年工作 * 天。厂内设食堂及宿舍，员工用水标准按照 * L/人·d，则生活用水量为 * t/d( * 0t/a)。项目生活污水量按用水量的 * %计，则生活污水产生量为 * t/d( * 0t/a)，主要污：染物及浓度为COD： * mg/L、BOD₅： * mg/L、SS： * mg/L、NH₃-N： * mg/L、动植物油： * mg/L。

生活污水经隔油池、 (略) 理后由 (略) 排入广 (略) (略) 理，尾水排入无量溪河。

(2)生产废水

建设项目按生产废水性质分为7类废水：有机废液、有机废水、废酸液、络合废水、含氰废水、含镍废水及综合废水。有机废液主要来自去膜槽、显影槽、抗氧化槽、整孔槽、催化槽、膨松除胶渣等槽液更换，产生量约为8. * m³/d；有机废水主要来自去膜、整孔、催化、显影、抗氧化、除油、膨松除胶渣等加工后的清洗工段，产生量约为 * . * m³/d；络合废水主要来自电镀铜、沉铜、酸性蚀刻和碱性蚀刻加工后的清洗工段，产生量约为 * . * m³/d；含氰废水主要来自化金后水洗 (略) 理，产生量约为4.7m³/d；含镍废水主要来自化镍后水洗，产生量约为4. * m³/d；废酸液主要来微蚀槽的槽液更换，产生量约为7. * m³/d；综合废水主要来自镀锡、剥锡、微蚀、刷板等加工后的清洗工段和地坪冲洗、酸、 (略) 理产生的废水及纯水制备过程中产生的浓水等，产生量约为 * . * m³/d。

建设项目位于广德经济开发区PCB产业园内，PCB产业园采用生活污水与工业废水分流制，工业废水分类收集， (略) 理。生活污水 (略) (略) 排入广德 (略) (略) 理达标排放，尾水排入无量溪河。PCB产业园规划建设集中式 (略) 理厂，分类收集PCB产业园区内各个企业的有机废液、废酸液、有机废水、络合废水、综合废水、含氰废水、含镍废水共7类废水，园区各企业不 (略) 理设施。

建设项目新建7座废水收集池，分别收集不同类别的工艺废水，并通过相应的污水管道输送至PCB (略) 理厂对应的收集池， (略) 理后达到《电镀污染物排放标准》(GB 点击查看>> 8)中新建企业水污染排放限值及广德 (略) 理厂的接管标准后，再进入广德 (略) (略) 理。

噪声

项目营运期噪声主要来源于生产车间生产设备等运转过程中产生的噪声。采取的治理措施包括选用低噪声、低振动型号的设备，合理布置噪声源，并加强对生产设备的保养、检修与润滑， (略) 于良好的运转状态。采取上述措施后， (略) 界噪声稳定达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中的3类标准要求，本项目采取的噪声污染防治 (略) 。

固体废物

项目产生的固体废物主要为生活垃圾、 * 般固废和危险固废。生活垃 (略) 门清运， * 般固废收集后外售，危险废物委托有 (略) 处置。

(略) 门意见： (略) 广德经济 (略) 备案文件（项目代码： 点击查看>> - * - 点击查看>> ）等。

听证权利告知：

依据《中华 (略) 政许可法》，自公示起 * 日内申请人、利害关系人可对上述拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定提出书面听证申请。

* 日