（ * ）严格落实大气污染防治措施。

1.3-氯 * 烯储罐。储罐区设置遮阳棚，防止储罐直接受到阳光照射；储罐采取氮封保护，罐区冷凝系统选用螺旋板换热器，储罐加装外盘管降温。储罐排气口设置冷凝回收装置，不凝气体引至 * 套活性 (略) 理。3-氯 * 烯排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中表6中排放限值。

2.3-氯 * 烯计量罐。计量罐排气口设置冷凝回收装置，不凝气体引至 * 套活性 (略) 理，3-氯 * 烯排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中表6中排放限值。

3.反应釜。反应釜排气口设置1套冷凝回收装置，不凝气体引至 * 套碱洗塔（碱液采用 * %NaOH溶液），以去除废气中的H2S，处理后废气引入 * 套活性 (略) 理。VOCs排放浓度和排放速率满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ）中 (略) 业排放限值，H2S排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中排放限值。

4.蒸发结晶系统。废气通过管道引入活性 (略) 理，VOCs排放浓度和排放速率满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ）中 (略) 业排放限值。

5.混合、分装系统。在分装产尘点上方分别设集气罩，混合工序废气通过管道收集，废气经收集后引至 * 套 (略) 理。颗粒物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)表2 * 级标准的排放限值。

6.配套设施。项目使用1台4t/h的天然气锅炉，供生产用蒸汽及办公生活用房采暖。锅炉以清洁能源天然气为燃料，采用超低氮排放锅炉，锅炉采用低氮燃烧器+烟气循环技术控制氮氧化物的生成，使用烟气再循环法，是在锅炉的空气预热 (略) 分低温烟气直接与送风混合后送入炉内，这样不但可降低燃烧温度，而且也降低了氧气浓度，进而降低了NOx的排放浓度。锅炉废气NOx排放浓度低于 * mg/Nm3，可满足《关于对全县 (略) 低氮燃烧改造的通知》（阳环发[ * ] * 号）的排放限值，颗粒物、SO2排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB * / 点击查看>> )表3中新建燃气锅炉排放限值。

7.无组织排放环节。固体粉状原料使用袋装储存在全封闭原料库，设置全封闭式全自动拆袋机破袋系统和封闭式螺旋输送设备，混合机为密闭式。对设备、物料输送管道 (略) 采用石墨材质密封环。液态物料输送采用密闭管道，液体输送泵采用密闭性能好的屏蔽泵，同时经常检查设备腐蚀情况，对腐蚀严重 (略) 更换。加强生产管理，经常检 (略) (略) 情况， (略) 理措施出现停运而产生的无组织排放现象。运行期间加强设备巡检，发现事故苗头，及时采用补救措施，制 (略) 管理制度，强化设备的维护和维修管理，杜绝生产设备、管道阀门的跑冒滴漏，使生产设备和设 (略) 业无泄漏企业的标准要求。制定废气“泄漏检测与修复”管理制度，引进LDAR(废气泄漏、检测及修复技术)技术，采用固定或移动监测设备，监测反应釜、原料输送管道、泵、压缩机、阀门等易产生挥发性 (略) ，并修复超过 * 定 (略) ，从而达到控制原料泄漏对环境造成污染。厂界VOCs排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ）无组织排放监控点浓度限值，厂界H2S排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）无组织排放监控点浓度限值，厂界颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2中无组织排放监控标准限值。

8.其他污染排放环节。 (略) 区 * 周设置围挡抑尘，易 (略) 置于封闭式物料储库内，物料拌合环节均在封闭 (略) 。 (略) 地洒水遵循少量多次的原则。加强建筑垃圾的防尘管理， (略) 散乱堆存的逸散性材料、垃圾、渣土、裸地 (略) 密闭、覆盖。施工期间运输车辆出入口应设置洗车平台， (略) 采取密闭运输。

（ * ）严格落实水污染防治措施。建设1套 * 效蒸发器，反应釜静置分离含盐废水、设备清洗废水采用 * 效蒸发器蒸发结晶，蒸发冷凝水回用于反应釜及设备清洗工序。碱洗塔定期排水回用于反应釜。 (略) 排水、锅炉排水、循环冷却系统排水和生活污水经收集后排入 (略) ，最终进 (略) 理厂。废水排放满足《 (略) 市下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）表1中A级排准限值。

（ * ）严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、资源化、无害化”原则，对 (略) 分类收集、 (略) 置，严防造成次生环境问题。

* 般工业固体废物：钙粉废包 (略) ；混合分装除尘灰作为原料回用；空分设备产生的废滤芯和 (略) 家回收。危险废物：废活性炭、废机油、废棉纱、硫磺及硫化钠废包装材料为危险废物，装入专门的容器内，危废暂存间暂存，定期送有 (略) 置。蒸发结晶固体盐 (略) 期应按《危险废物鉴别技术规范》（HJ/T * ）、《危险废物鉴别标准通则》(GB * * )等国家规定的标准和方法开展危险特性鉴别，根据其 (略) 管理。生活垃圾 (略) (略) 置。

（ * ）严格落实噪声污染防治措施。生产设备采用基础减震（橡胶减震或弹簧减震），高噪设备（风机、泵类）应采用隔声间并安装隔声门窗。空分设备过滤器和吸附器采用吸音棉和高分子阻尼降噪，在放散管出口设置放空消音器。厂界种植高大乔木，降噪吸声。严格控制生产过程产生的噪声对周围环境的影响。

（ * ）严格落实大气污染防治措施。

1.3-氯 * 烯储罐。储罐区设置遮阳棚，防止储罐直接受到阳光照射；储罐采取氮封保护，罐区冷凝系统选用螺旋板换热器，储罐加装外盘管降温。储罐排气口设置冷凝回收装置，不凝气体引至 * 套活性 (略) 理。3-氯 * 烯排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中表6中排放限值。

2.3-氯 * 烯计量罐。计量罐排气口设置冷凝回收装置，不凝气体引至 * 套活性 (略) 理，3-氯 * 烯排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中表6中排放限值。

3.反应釜。反应釜排气口设置1套冷凝回收装置，不凝气体引至 * 套碱洗塔（碱液采用 * %NaOH溶液），以去除废气中的H2S，处理后废气引入 * 套活性 (略) 理。VOCs排放浓度和排放速率满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ）中 (略) 业排放限值，H2S排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中排放限值。

4.蒸发结晶系统。废气通过管道引入活性 (略) 理，VOCs排放浓度和排放速率满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ）中 (略) 业排放限值。

5.混合、分装系统。在分装产尘点上方分别设集气罩，混合工序废气通过管道收集，废气经收集后引至 * 套 (略) 理。颗粒物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)表2 * 级标准的排放限值。

6.配套设施。项目使用1台4t/h的天然气锅炉，供生产用蒸汽及办公生活用房采暖。锅炉以清洁能源天然气为燃料，采用超低氮排放锅炉，锅炉采用低氮燃烧器+烟气循环技术控制氮氧化物的生成，使用烟气再循环法，是在锅炉的空气预热 (略) 分低温烟气直接与送风混合后送入炉内，这样不但可降低燃烧温度，而且也降低了氧气浓度，进而降低了NOx的排放浓度。锅炉废气NOx排放浓度低于 * mg/Nm3，可满足《关于对全县 (略) 低氮燃烧改造的通知》（阳环发[ * ] * 号）的排放限值，颗粒物、SO2排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB * / 点击查看>> )表3中新建燃气锅炉排放限值。

7.无组织排放环节。固体粉状原料使用袋装储存在全封闭原料库，设置全封闭式全自动拆袋机破袋系统和封闭式螺旋输送设备，混合机为密闭式。对设备、物料输送管道 (略) 采用石墨材质密封环。液态物料输送采用密闭管道，液体输送泵采用密闭性能好的屏蔽泵，同时经常检查设备腐蚀情况，对腐蚀严重 (略) 更换。加强生产管理，经常检 (略) (略) 情况， (略) 理措施出现停运而产生的无组织排放现象。运行期间加强设备巡检，发现事故苗头，及时采用补救措施，制 (略) 管理制度，强化设备的维护和维修管理，杜绝生产设备、管道阀门的跑冒滴漏，使生产设备和设 (略) 业无泄漏企业的标准要求。制定废气“泄漏检测与修复”管理制度，引进LDAR(废气泄漏、检测及修复技术)技术，采用固定或移动监测设备，监测反应釜、原料输送管道、泵、压缩机、阀门等易产生挥发性 (略) ，并修复超过 * 定 (略) ，从而达到控制原料泄漏对环境造成污染。厂界VOCs排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ）无组织排放监控点浓度限值，厂界H2S排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）无组织排放监控点浓度限值，厂界颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2中无组织排放监控标准限值。

8.其他污染排放环节。 (略) 区 * 周设置围挡抑尘，易 (略) 置于封闭式物料储库内，物料拌合环节均在封闭 (略) 。 (略) 地洒水遵循少量多次的原则。加强建筑垃圾的防尘管理， (略) 散乱堆存的逸散性材料、垃圾、渣土、裸地 (略) 密闭、覆盖。施工期间运输车辆出入口应设置洗车平台， (略) 采取密闭运输。

（ * ）严格落实水污染防治措施。建设1套 * 效蒸发器，反应釜静置分离含盐废水、设备清洗废水采用 * 效蒸发器蒸发结晶，蒸发冷凝水回用于反应釜及设备清洗工序。碱洗塔定期排水回用于反应釜。 (略) 排水、锅炉排水、循环冷却系统排水和生活污水经收集后排入 (略) ，最终进 (略) 理厂。废水排放满足《 (略) 市下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）表1中A级排准限值。

（ * ）严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、资源化、无害化”原则，对 (略) 分类收集、 (略) 置，严防造成次生环境问题。

* 般工业固体废物：钙粉废包 (略) ；混合分装除尘灰作为原料回用；空分设备产生的废滤芯和 (略) 家回收。危险废物：废活性炭、废机油、废棉纱、硫磺及硫化钠废包装材料为危险废物，装入专门的容器内，危废暂存间暂存，定期送有 (略) 置。蒸发结晶固体盐 (略) 期应按《危险废物鉴别技术规范》（HJ/T * ）、《危险废物鉴别标准通则》(GB * * )等国家规定的标准和方法开展危险特性鉴别，根据其 (略) 管理。生活垃圾 (略) (略) 置。

（ * ）严格落实噪声污染防治措施。生产设备采用基础减震（橡胶减震或弹簧减震），高噪设备（风机、泵类）应采用隔声间并安装隔声门窗。空分设备过滤器和吸附器采用吸音棉和高分子阻尼降噪，在放散管出口设置放空消音器。厂界种植高大乔木，降噪吸声。严格控制生产过程产生的噪声对周围环境的影响。