1 总论

1.1 编制依据

1.1.1 法律法规、部门规章

（1）《中华人民共和国环境保护法》，2014年4月24日修订，2015年1月1日施行；

（2）《中华人民共和国大气污染防治法》，2018年10月26日修订并施行；

（3）《中华人民共和国水污染防治法》，2017年6月27日修订，2018年1月1日施行；

（4）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，2018年12月29日修订并施行；

（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2016年11月7日修订并施行；

（6）《中华人民共和国土壤污染防治法》，2018年8月31日审议通过，2019年1月1日起施行；

（7）《中华人民共和国环境影响评价法》，2018年12月29日修订并施行；

（8）《中华人民共和国清洁生产促进法》，2012年2月29日修订，2012年7月1日施行；

（9）《中华人民共和国循环经济促进法》，2018年10月26日修订并施行；

（10）《中华人民共和国节约能源法》，2018年10月26日修订并施行；

（11）《中华人民共和国土地管理法》，2019年8月26日修订并施行；

（12）《中华人民共和国水土保持法》，2010年12月25日修订，2011年3月1日施行；

（13）《中华人民共和国水法》，2016年7月2日修订，2016年9月1日施行；

（14）《产业结构调整指导目录（2019年本）》，2019年10月30日发布，2020年1月1日施行；

（15）《建设项目环境保护管理条例》，2017年6月21日修订，2017年10月1日起施行；

（16）《建设项目环境保护分类管理名录》，2018年4月28日修订并施行；

（17）《国家危险废物名录》（2021年版），2021年1月1日施行；

（18）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77号文）；

（19）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第645号），2013年12月7日施行；

（20）《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部部令第4号），2019年1月1日起施行；

（21）《中华人民共和国矿产资源法》中华人民共和国主席令[2009]第18号修订，自2009年8月27日起施行；

（22）《国务院关于印发全国生态环境保护纲要的通知》（国发[2000]38号），2000年11月26日；

（23）《矿山生态环境保护与污染防治技术政策》（原国家环保总局、国土资源部、卫生部，环发[2005]第109号，2005年9月7日）；

（24）《关于加强资源开发生态环境保护监管工作的意见》（环发[2004]24号，2004年2月12日）；

（25）《关于加强矿山生态环境保护工作的通知》（国土资发[1999]36号，1999.02.04）；

（26）《矿山地质环境保护规定》，2019年7月16日修订，2019年7月24日施行；

（27）《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》，国发[2013]37号，2013年9月10日；

（28）《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》，国发[2015]17号，2015年4月2日；

（29）《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》，国发[2016]31号，2016年5月28日；

（30）《关于印发<全国生态保护“十三五”规划纲要>的通知》（原环境保护部，环生态[2016]151号文），2016年10月27日；

（31）《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》（原环境保护部办公厅，环办[2014]30号文），2014年3月25日；

（32）《关于积极发挥环境保护作用促进供给侧结构性改革的指导意见》（原环境保护部，环大气[2016]45号文），2016年4月14日；

（33）《环境保护部关于推进环境污染第三方治理的实施意见》（原环境保护部，环规财函[2017]172 号文），2017年8月9日；

（34）《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》（中华人民共和国国务院，国务院国发[2018]22号），2018年6月27日；

（35）《国务院办公厅关于印发推进运输结构调整三年行动计划（2018-2020 年）的通知》（国务院办公厅，国办发[2018]91号），2018年9月17日；

（36）《矿山生态环境保护与恢复治理技术规范（试行）》（HJ651-2013），环境保护部，2013年7月23日；

（37）《长三角区域空气质量改善深化治理方案（2017-2020年）》；

（38）《长三角区域水污染防治协作实施方案（2018-2020年）》。

1.1.2 地方性法律法规、部门规章

（1）《安徽省环境保护条例》（安徽省人民代表大会常务委员会公告第六十六号），2018年1月1日起实施；

（2）《安徽省人民政府办公厅关于加强建设项目环境影响评价工作的通知》（皖政办2011[27]号，2011年4月12日）

（3）《安徽省人民政府关于同意实施安徽省水环境功能区划的批复》（安徽省人民政府，皖政秘[2004]7号），2004年3月；

（4）《安徽省水功能区划》，（安徽省环境保护厅，安徽省水利厅），2004年11月；

（5）《安徽省大气污染防治条例》，2018年9月修订，2018年11月1日起实施；

（6）《安徽省人民代表大会常务委员会关于修改〈安徽省实施中华人民共和国固体废物污染环境防治法办法〉的决定》（安徽省第十届人民代表大会常务委员会第二十四次会议通过），2006年6月29日；

（7）《安徽省人民政府关于印发安徽省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案的通知》（安徽省人民政府，皖政[2018]83号文），2018年9月27日；

（8）《安徽省人民政府关于印发安徽省大气污染防治行动计划实施方案的通知》，（安徽省人民政府，皖政[2013]89 号），2013年12月30日；

（9）《安徽省人民政府关于印发安徽省水污染防治工作方案的通知》，（安徽省人民政府，皖政[2015]131号），2015年12月29日；

（10）《安徽省人民政府关于印发安徽省土壤污染防治工作方案的通知》，（安徽省人民政府，皖政[2016]116 号），2016年12月29日；

（11）《关于印发安徽省“十三五”环境保护规划的通知》，安徽省人民政府办公厅，2017年4月7日；

（12）《安徽省大气办关于印发2019年安徽省大气污染防治重点工作任务》的通知，（安徽省大气污染防治联席会议办公室文件，皖大气办[2019]5号），2019年2月29日；

（13）《安徽省非煤矿山管理条例》（安徽省第十二届人民代表大会常务委员会第十八次会议通过，2015年5月1日实施）；

（14）《安徽省矿产资源管理办法》（安徽省第十届人民代表大会常务委员会第二十四次会议修订，2006年06月29日实施）；

（15）《安徽省矿山地质环境保护条例》（2007年6月22日安徽省第十届人民代表大会常务委员会第三十一次会议通过，自2007年12月1日起施行）；

（16）关于印发《安徽省铁矿等十四个矿种采选行业准入标准》的通知，皖经信非煤[2018]32号，安徽省经济和信息化委员会等部门联合发文，2018年3月2日，自印发之日起实施；

（17）《安徽省矿山环境整治实施方案》（安徽省大气污染防治联席会议办公室，皖大气办[2014]10号），2014年4月17日；

（18）《关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（安徽）经济带的实施意见》，（中共安徽省委文件，皖发[2018]21号），2018年6月27日；

（19）《六安市人民政府关于贯彻落实安徽省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案的通知》，（六政秘[2018]231号）；

（20）《安徽省人民政府办公厅关于印发推进运输结构调整工作实施方案的通知》，（安徽省人民政府办公厅），2019年2月21日。

1.1.3 技术导则、规范

（1）《建设项目环境影响评价技术导则 总纲》（HJ2.1-2016）；

（2）《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）；

（3）《环境影响评价技术导则 地表水环境》（HJ2.3-2018）；

（4）《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）；

（5）《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009）；

（6）《环境影响评价技术导则 生态影响》（HJ19-2011）；

（7）《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ964-2018）；

（8）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）；

（9）《大气污染治理工程技术导则》（HJ 2000-2010）；

（10）《水污染治理工程技术导则》（HJ 2015-2012）；

（11）《环境噪声与振动控制工程技术导则》（HJ2034-2013）；

（12）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单；《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单。

（13）《固体废物鉴别标准 通则》（GB34330-2017）。

1.1.4 相关规划

（1）《全国地下水污染防治规划（2011-2020年）》，国函[2011]119号，中华人民共和国国务院；

（2）《安徽省国民经济和社会发展十四个五年规划和2035年远景目标纲要的通知》；

（3）《安徽省战略性新兴产业“十三五”发展规划》，安徽省人民政府；

（4）《关于印发安徽省“十三五”非煤矿山发展规划的通知》，皖经信规划[2017]118号，安徽省经济和信息化委员会，2017年4月27日；

（5）《全国矿产资源规划（2016-2020年）》；

（6）《安徽省矿产资源总体规划（2016-2020年）》；

（7）《六安市矿产资源总体规划（2016-2020年》；

（8）《安徽省主体功能区划》；

（9）《安徽省生态功能区划》；

（10）《霍邱县土地利用总体规划》；

1.1.5 工程依据

（1）《安徽金日晟矿业有限责任公司选矿技改选铁选云母暨生态修复治理工程可行性研究报告》，中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司，2021年4月；

（2）《安徽金日晟矿业有限责任公司选矿技改选铁选云母暨生态修复治理工程方案设计》，中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司，2021年6月；

（3）《105国道西侧霍邱县西山口矿区废弃矿山地质环境治理可行性研究和技术设计方案》，安徽省地质测绘技术院，2015年3月；。

（5）环境影响报告书编制委托书；

（6）建设单位提供的其他工程资料。

1.2 评价目的和原则

1.2.1 评价目的

为了实施可持续发展战略，预防因工程建成后对环境造成不良影响，促进经济、社会和环境的协调发展。从发展生产、同时保护环境出发，从环境保护角度论证建设项目生产工艺技术的先进性、布局合理性，规定污染防治及生态保护措施，对项目建设的可行性提出结论和建议。为环境保护主管部门提供决策依据，为建设过程中和投产后的环境管理提供科学依据。

1.2.2 评价原则

（1）贯彻执行国家环保法规，做到环评为项目建设服务，为环境管理服务。

（2）注重环评工作的科学性、客观性、公正性、实用性，深度和方法符合环境影响评价相关技术导则的要求，确保环评工作的质量。

（3）贯彻科学发展观、清洁生产、总量控制、达标排放的原则，确保污染物达标排放，最大限度地削减工程的污染物排放量和保护生态环境。

（4）以可持续发展和循环经济理念为指导，尽最大可能回收利用资源。

（5）评价工作力求针对性强、技术可行、经济合理、重点突出，符合国家产业政策、区域发展规划和环境保护规划。

（6）在保证环评质量的前提下，充分利用区域已有环境、工程的监测、调查、实验数据等资料，对缺少的资料进行必要的监测。

1.3 环境影响因素识别与评价因子筛选

1.3.1 环境影响因素识别

1.3.1.1 施工期环境影响因素识别

施工期间对环境的影响在很大程度上取决于项目特点、施工季节以及项目所处的地形、地貌等环境因素。施工期环境影响因素识别见表1.3-1。

表1.3-1 施工期环境影响因素识别一览表

1.3.1.2 运营期环境影响因素识别

根据项目的排污特点及所处自然、社会环境特征，确定运营期过程中环境影响因素。运营期环境影响因素识别见表1.3-2。

表1.3-2 运营期环境影响因素识别一览表

1.3.2 评价因子的确定

根据环境影响识别及环境质量现状，确定评价现状、预测因子见表1.3-3。

表1.3-3 环境影响评价因子一览表

1.4 评价时段、评价对象与评价重点

1.4.1评价时段

评价时段包括基建期、运营期及服务期满3个阶段。

1.4.2评价对象

评价对象包括管网、选矿厂、生态修复等工程建设内容。

1.4.3评价重点

根据工程内容、工艺特点、污染物特征及生态破坏特征，并结合项目所在地的环境特征，确定本次评价重点：地下水环境影响评价、地表水环境影响评价、生态环境影响评价、声环境影响评价及环境保护措施等内容。

1.5评价标准

1.5.1 环境质量标准

（1）环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。

（2）地表水执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅲ类标准。

（3）地下水执行《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）中的Ⅲ类标准。

（4）声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区标准。

（5）土壤执行《土壤环境质量标准 农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB15618-2018）及《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）标准执行。

具体标准限值见表1.5-1～表1.5-3。

表1.5-1 环境质量标准

表1.5-2 农用地土壤污染风险筛选值 单位：mg/kg，pH无量纲

表1.5-3 建设用地土壤污染风险筛选值 单位：mg/kg

1.5.2 污染物排放标准

本项目各环境要素排放执行标准如下：

（1）废气污染物排放标准

有组织废气执行《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012)表6大气污染物特别排放限值，无组织废气执行《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012)表7大气污染物无组织排放浓度限值，见表1.5-4。

（2）废水污染物排放标准

本项目选矿废水、生活污水全部回用不外排。。

（3）噪声排放标准

施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类声环境功能区标准，见表1.5-7。

（4）固体废物贮存、处置标准

一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013年修改单中的相关规定。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单中的相关规定。

表1.5-4 废气污染物排放标准

表1.5-5巢湖流域城镇污水处理厂和工业行业主要水污染物排放限值

表1.5-6 《铁矿采选工业污染物排放标准》中废水排放标准

表1.5-7 噪声排放标准

1.6 评价等级

1.6.1 地表水

根据《环境影响评价技术导则 地表水环境》（HJ2.3-2018），本项目为水污染影响型，地表水环境影响评价等级主要从废水排放方式和排放量两方面确定。

（1）废水排放方式

本项目选矿废水全部回用，通过回水管道输送至重新集铁矿进行回用。员工生活污水经一体化处理设施处理后达标回用于生产，不外排。

（2）废水排放量

本工程周油坊厂区和重新集厂区生产用水主要为新增泵组水封用水，周油坊铁矿、重新集铁矿新增泵组均在选矿厂内，其用水直接由现有水网供应。其中周油坊铁矿新增生产新水量2m³/h，重新集铁矿生产新增新水量2m³/h。

新建技改工业场地用水量只要用于矿浆浓度调节，生产用水总量1281.8m³/h，其中：生产新水用水量12m³/h，循环水用水量1269.8m³/h。新水由开发区供给，循环水利用尾矿回水。

工作人员生活污水，主要污染物有SS、COD及氨氮。重新集铁矿输送泵站增加人员8人，人均用水量按照200L/d计算，重新集体铁矿新增生活用水量为1.6m³/d，排污系数以0.8计算，则其生活污水排水量为1.28m³/d，排入重新集铁矿其厂区排水管网。

本项目尾矿回填、回水及治理部分需新增人员19人，则新增生活用水量3.8m³/d，新增生活污水排水量为3.04m³/d，生活污水经污水管网收集后先进入化粪池沉降，再进入一体化生活污水处理设备进行处理后回用。

因此，依据《环境影响评价技术导则 地表水环境》（HJ2.3-2018）表1，“注10：建设项目生产工艺中有废水产生，但作为回水利用，不排放到外环境的，按三级B评价”，股本项目地表水评价等级为三级B，见表1.6-1。

表1.6-1 地表水环境影响评价等级确定

1.6.2 地下水

根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）的相关规定，地下水环境影响评价等级的确定主要从建设项目地下水环境影响评价项目类别及地下水环境敏感程度两方面来确定。

（1）地下水环境影响评价项目类别

本项目为“42黑色金属采选、57石棉及其他非金属矿采选”项目，本项目不设废石场、排土场、尾矿库，项目建设内容主要包括选矿厂。根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）附录A，黑色金属采选项目中选矿厂为II类项目，其他为IV类。

（2）地下水环境敏感程度

本项目选矿厂位于霍邱县经济开发区，经过调查，项目周边居民饮用水来源于市政集中供水，周边无居民饮用地下水，周边村庄的居民水井主要用于生活杂用（洗衣、洗澡、浇灌菜地等）。周边无集中式饮用水水源地及其保护区、准保护区，也无除集中式饮用水源以外的国家或地方政府设定的地下水环境相关的其他保护区。因此，本项目地下水环境敏感程度为不敏感。

综合以上评价，本项目地下水环境影响评价等级为三级，见表1.6-2。

表1.6-2 地下水环境影响评价等级确定

1.6.3 环境空气

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）规定，大气环境影响评价的评价工作等级确定如下，详细内容见大气预测5.1章节。

本项目各大气污染源在正常工况下主要排放的污染物为PM₁₀、TSP。采用Aerscreen模型分别计算各污染源的各类污染物的下风向轴线浓度，并对评价等级进行判定。

由估算模型可见：

（1）最大占标率Pmax为：0.397%；

（2）占标率10%的最远距离D10%=100m；

（3）评价等级：三级

1.6.4 声环境

项目选矿厂选址位于霍邱县经济开发区，区域内声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类标准，处于GB3096-2008《声环境质量标准》中3 类声环境功能区。

项目为新建项目，预测结果表明项目建成运行后，噪声对区域声环境影响较小，且项目周边200m范围内无声环境敏感保护目标、受影响人口数量变化不大，评价范围内敏感目标噪声级增高量在3dB(A)以下，按照《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2009)要求，确定本次声环境评价工作等级为三级。

1.6.5 生态环境

本项目选矿厂占地面积0.039km²＜2km²，修建道路及管道长度<50km，经环评现场调查和资料收集，本项目影响区域不涉及特殊和重要生态敏感区，依据《环境影响评价技术导则 生态影响》（HJ19-2011）4.2.1，生态影响评价工作等级确定为三级。依据导则4.2.3，矿山开采导致矿区部分土地利用类型明显改变时，评价工作等级应上调一级。本项目不涉及矿山开采，只新建选矿厂，土地利用类型不会明显改变，因此本项目生态影响评价工作等级不上调，确定为三级。

1.6.6 土壤环境

（1）项目类型

根据《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ964-2018）附录A，本项目为属于“采矿业-其他”，土壤环境影响评价类别为Ⅲ类。

根据《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ964-2018）附录B，本项目主要是通过粉尘大气沉降、事故状态下的废水地面漫流、非正常工况下的废水垂直入渗对土壤环境造成影响，不会使土壤盐化、碱化及酸化，因此，本项目属于污染影响型。

（2）占地规模

本项目选矿厂占地3.882hm²。根据《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ964-2018），本项目占地规模为小型。

（3）土壤环境敏感程度

根据现场调查，项目位于安徽霍邱经济开发区，项目周边为工业企业、不存在耕地等敏感土壤保护目标。依据土壤环境影响评价项目类别、占地规模与敏感程度，将污染影响型土壤环境影响评价工作等级划分为一级、二级、三级，具体如下表所示：

表1.6-3 污染影响型评价工作等级划分表

根据上表，确定本项目可不开展土壤环境影响评价工作。

1.6.7 环境风险

对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B中重点关注的危险物质，同时根据本项目工程分析，本项目危险物质及其最大储存量见下表。

表2.3.1-6 物质危险性判断结果表

表2.3.1-6 环境风险评价工作等级划分表

由表可知Q＜1，因此环境风险潜势等级为Ⅰ级；根据评价工作级别表可知，本项目环境风险潜势为I，评价工作等级为简单分析。

1.7 评价范围

1.7.1 地表水

本项目周边地表水体主要为沣西干渠、石马干渠，本项目生产废水回用不外排，生活污水经污水管网收集后先进入化粪池沉降，再进入一体化生活污水处理设备进行处理，处理后达标回用于生产，不外排。

项目建成运行后，地表水环境评价等级定为三级B，其评价范围应满足其依托污水处理设施环境可行性分析的要求。

1.7.2 地下水

本项目地下水环境影响评价等级为三级，根据导则，查表法得出三级评价项目地下水环境现状调查评价范围为≤6km²；根据项目实际水文地质条件可知，模拟区地下水的主要补给项为大气降雨入渗；地下水的主要排泄项为自然蒸发和向地表径流排泄。由此确定本项目地下水现状评价范围为项目占地范围外周边6km²范围内。

1.7.3 环境空气

本项目大气评价等级为三级，依据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）的规定，确定大气环境评价范围以污染源区域为中心，外延2.5km的矩形区域，最终是一个东西长5280m，南北长5600m的矩形区域，评价范围面积约2950hm²，见图1.7-2。

1.7.4 声环境

声环境评价范围为选矿厂及周围200m以内区域、运输道路两侧200m范围，声环境评价范围见图1.7-3。

1.7.5 生态环境

依据评价项目影响区域所涉及的气候单元、水文单元、生态单元综合确定本项目的生态影响评价范围。评价区范围内无风景名胜区和自然保护区分布。

1.7.6 环境风险

大气环境风险评价范围，与项目大气环境评价范围一致。地表水环境风险评价范围与项目地表水环境评价范围一致。地下水环境风险评价范围与项目地下水环境评价范围一致。

1.8 相关规划及环境功能区划

1.8.1 产业政策相符性分析

对照《产业结构调整指导目录（2019年本）》，本项目选矿工程不属于该目录规定的鼓励类、限制类及淘汰类，属于允许类。选矿项目使用的生产工艺、产品未被列入《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》，符合产业政策要求。生态修复治理工程属于第一类鼓励类：“四十三、环境保护与资源节约综合利用：1、矿山生态环境恢复工程”。

霍邱县发展改革委于2021年4月16日对项目进行了备案，备案项目代码：2104-341522-04-01-148976。本项目建设符合国家相关产业政策的要求。

1.8.2 规划相符性分析

（1）与《安徽省铁矿等十四个矿种采选行业准入标准》（皖经信非煤[2018]32号）相符性分析

根据安徽省经信委、省发改委、省公安厅等八部门印发的《安徽省铁矿等十四个矿种采选行业准入标准》（皖经信非煤[2018]32号），经过分析，本项目为新建选矿厂项目，符合国家和安徽省产业政策、行业发展规划和准入标准要求，本项目不涉及开采，本项目利用周油坊铁矿和重新集铁矿选矿厂矿石选别后的矿石通过技术改造回收铁资源和云母资源，不违反矿产资源规划，不属于暂停核准项目类型。本项目为新建选矿厂项目，预计年产铁精粉5万吨、云母精矿10万吨；选别后尾砂185万吨/年作为填充物对经济开发区境内西山口矿区12个废弃矿坑进行回填治理，治理面积72.12公顷，废弃矿坑容积1223.52万立方米，回填尾砂总量1835.28万吨，完成采坑回填共需20年。本项目符合《安徽省铁矿等十四个矿种采选行业准入标准》要求。

（2）与《矿山生态环境保护与污染防治技术政策》（环发[2005]109号）符合性分析

本项目选矿厂范围内没有自然保护区、风景名胜区等重要生态保护地，项目工程内容不占基本农田，本项目不涉及开采，本项目利用周油坊铁矿和重新集铁矿选矿厂矿石选别后的矿石通过技术改造回收铁资源和云母资源，不违反矿产资源规划，不属于暂停核准项目类型。本项目为新建选矿厂项目，预计年产铁精粉5万吨、云母精矿10万吨；选别后尾砂185万吨/年作为填充物对经济开发区境内西山口矿区12个废弃矿坑进行回填治理，治理面积72.12公顷。本项目的实施具有生态环境正效益。

因此，本项目符合《矿山生态环境保护与污染防治技术政策》（环发[2005]109号）要求。

（3）与《矿山生态环境保护与恢复治理技术规范（试行）》符合性分析

选矿厂选别过程中产生的大气污染物排放符合国家和安徽省规定，厂区环境空气质量符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）要求。项目生产废水全部回用不外排，本项目尾矿砂作为填充物对经济开发区境内西山口矿区12个废弃矿坑进行回填治理。

因此，本项目符合《矿山生态环境保护与恢复治理技术规范（试行）》（HJ651-2013）的相关要求。

（4）与《打赢蓝天保卫战三年行动计划》符合性分析

《打赢蓝天保卫战三年行动计划》于2018年6月27日由国务院印发（国发〔2018〕22号）实施。

目标任务：经过3年努力，大幅减少主要大气污染物排放总量，协同减少温室气体排放，进一步明显降低PM_2.5浓度，明显减少重污染天数，明显改善环境空气质量，明显增强人民的蓝天幸福感。到2020年，二氧化硫、氮氧化物排放总量分别比2015年下降15%以上；PM_2.5未达标地级及以上城市浓度比2015年下降18%以上，地级及以上城市空气质量优良天数比率达到80%，重度及以上污染天数比率比2015年下降25%以上。

严控“两高”行业产能。重点区域严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能；严格执行钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换实施办法；新、改、扩建涉及大宗物料运输的建设项目，原则上不得采用公路运输。

加大对纯凝机组和热电联产机组技术改造力度，加快供热管网建设，充分释放和提高供热能力，淘汰管网覆盖范围内的燃煤锅炉和散煤。在不具备热电联产集中供热条件的地区，现有多台燃煤小锅炉的，可按照等容量替代原则建设大容量燃煤锅炉。

本项目位于安徽霍邱经济开发区内，本项目为选铁选云母项目暨生态修复治理工程项目，项目符合《打赢蓝天保卫战三年行动计划》中的相关要求

（5）与《安徽霍邱经济开发区总体发展规划（2014～2030年）》相符性分析

1）华东地区重要的钢铁产业基地

霍邱铁矿探明储量位居全国第五、华东第一，是全国唯一一座刚刚开发的特大型铁矿。开发区应当依托铁矿区产业基础，积极利用自身特色，合理选择主导产业，将开发区建设成为六安经济圈乃至华东地区独具特色的钢铁产业基地。

2）霍邱县承接产业转移的重要载体

伴随着安徽省省级开发区扩区的逐步深入实施，开发区应当抓住机遇，强化特色，充分利用政策优势，扩大开发区空间规模，提升优化产业结构，打造主导产业体系，积极完成构建霍邱核心经济载体的目标。

3）霍邱副城区产城一体化的重要组成部分

开发区发展应当树立综合性可持续发展理念，通过与南部马店的有机互动发展构建新城区，将开发区建设成霍邱县南部综合性新城的重要组成部分，在强调产业腾飞的同时，注重城市生活环境的营造，形成产城一体的发展态势。

本项目位于安徽霍邱经济开发区内，本项目为选铁选云母项目暨生态修复治理工程项目，本项目利用周油坊铁矿和重新集铁矿选矿厂矿石选别后的矿石通过技术改造回收铁资源和云母资源，能够极大提高提高资源回收率，减少尾矿排放，保护环境。按经济、快速、无害及尾矿资源化的原则，结合西山口矿区回填治理，将选矿尾矿砂用于回填西山口废弃采石坑，既解决了西山口采石场留下的安全隐患和环境污染问题，也缓解了周边矿山发展的瓶颈。治理完成后，可增加有用土地资源72.12 hm2，社会、经济及生态效益巨大。

本项目与《安徽霍邱经济开发区总体发展规划（2014～2030年）》相符。

1.8.3 “三线一单”相符性分析

项目位于安徽霍邱县经济开发区，根据《安徽霍邱经济开发区总体发展规划环境影响报告书》及其审查意见、《安徽霍邱经济开发区总体发展规划环境影响跟着评价报告书》及其审查意见、《安徽省生态保护红线》（皖政秘[2018]120文），评价将本项目与《安徽省主体功能区划》、园区生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单进行对照，作为开展环境影响评价工作的前提和基础。

①生态保护红线

自然保护区区域：安徽霍邱经济开发区内不涉及自然保护区，不属于六安市生态保护红线范围内。

本项目位于安徽霍邱经济开发区，对照《安徽省生态保护红线》内容，项目不涉及安徽省生态保护红线内容，不涉及生态保护红线，图示如下1.8-2所示。

园区内生态空间管控：根据《关于规划环境影响评价加强空间管制、总量管控和环境准入的指导意见（试行）》（环办环评〔2016〕14 号），园区内需要严格保护的生态空间，作为区域空间开发的生态保护红线，包括园区的防护绿地、公园绿地等。根据安徽霍邱经济开发区空间管制规划，本项目不涉及生态保护红线。

②环境质量底线

安徽霍邱经济开发区环境空气功能为二类区，需达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求；纳污水体沣西干渠水体功能为三类，需达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准要求；区域内居住、商业、工业混杂区域声环境执行2类，工业生产、仓储物流区声环境执行3类，规划建设城市快速路、城市主干路、城市次干路两侧一定距离之内（参考GB/T15190第8.3条规定）区域声环境执行4a类标准。

项目生产废水回用不外排，生活废水自建处理设施处理达标后纳管，最终经霍邱经开区污水处理厂处理达标后排入沣西干渠，不会改变该河段水体适用功能；项目废气也采取了采矿行业成熟的技术有效治理，对区域大气环境影响较小；厂区周边现状环境质量良好，尚有一定的环境容量，项目建设不会改变区域环境质量底线。

根据本次评价对项目的工程分析内容和环境影响预测结果可知，项目在生产过程中排放的各类污染物对评价区域地表水环境、声环境质量产生的影响均在环境承载力范围内，不会降低现有环境功能。

项目建设不会改变区域环境质量底线，并且本项目选别后尾砂185万吨/年作为填充物对经济开发区境内西山口矿区12个废弃矿坑进行回填治理，治理面积72.12公顷。本项目的实施具有生态环境正效益。

③资源利用上限分析

安徽霍邱经济开发区西区规划工业用地927.37公顷，本项目占地面积约58.23亩，属于园区工业用地。项目供水依托园区供水系统，园区供水系统富余能力完全满足本项目需求。本工程重新集厂区改造和技改工业场地的两路供电电源拟引自110kV变电站10kV侧不同母线段，供电距离约为0.5 km 和6.6km。每路架空线路为LGJ-240导线，可带负荷为3.3MW，线路电压降为6.88%。两路10kV电源一路工作，一路备用，每路电源均可带全部用电负荷。供电富余能力完全可满足本项目需求。

因此，项目资源利用均在安徽霍邱经济开发区可承受范围内。

④环境准入负面清单对照

本项目位于安徽霍邱经济开发区，项目分为选铁选云母和矿山生态修复两大板块，选铁选云母建设属于园区主导产业铁矿深加工产业、铁矿循环经济产业、机械制造加工产业），本项目不在园区环境准入负面清单内。因此本项目的建设符合环境准入要求。

1.9 环境保护目标

本项目位于霍邱县经济开发区，项目周边无集中式饮用水源地，无分散式饮用水源井，居民饮用水由市政管道统一供给，周边无自然保护区、风景名胜区、文物保护区等重点保护目标，项目周边敏感保护目标见表1.8-1~表1.8-3及图1.7-2。

2 工程概况及工程分析

2.1.1 西山口矿区现状和简述

西山口矿区位于霍邱县经济技术开发区枣树根村，105国道西侧。于上世纪九十年代开采，至今已有二十余年开采历史，形成众多大小采坑，并逐渐连成多个较大采坑。采坑从北向南呈“一字”型分布，其中东北侧部分采坑已连成一片，目前处于废弃状态。本次研究范围内共有独立的12个采石坑，根据金日晟公司提供的实测图，采坑总面积为60.63hm²，采空区总容积为1223.52万m³。根据卫星地图显示，实测图区域北侧同样存在废弃采坑，本次设计暂按照计划治理的的12个矿坑进行治理设计。同时建议对该区域进行补测，以便统一进行治理。

矿区废弃矿山边坡坡底标高为70.4m~17.6m，边坡坡顶标高103.1m-57.6m。矿区采场周边遗留有高陡边坡，边坡最大高度垂高近67m。边坡角达59°～65°，个别区段边坡坡角更陡。边坡坡顶不同程度的存在坡顶岩土开裂、坡面岩石松动、边坡稳定性较差。现状采坑内存在大量积水。

图2.1-1 废弃矿山采坑分布平面图

2.1.1 重新集和周油坊矿区现状和简述

根据金日晟公司提供的实测图，本项目范围内共有独立的12个采石坑，采坑总面积为60.63hm²，采空区总容积为1223.52万m³。

周油坊铁矿全区获批矿石总资源储量（331+332+333）14070.96万t，矿石平均品位（TFe）31.03%。其中工业品位矿石量12492.68万t，边界品位矿石量1578.28万t。矿体产状巨大，矿床长约3800 m，宽约105 m～345 m，控制深（距地表）105 m～669 m，矿体倾角70°～75°。周油坊铁矿是霍邱铁矿区大型铁矿床之一，矿体埋藏于地表73 m～196 m以下，平均埋深约130 m；矿体分上下两个矿带，上矿带由Ⅰ₁、Ⅰ₂、Ⅱ、Ⅲ号体构成，下矿带由Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ号矿体构成，主矿体为Ⅲ、Ⅴ、Ⅵ号矿体；全矿床矿带总长度4000 m，矿带总宽一般30 m～200 m，赋存标高-33 m～-666 m。

重新集铁矿矿石资源储量丰富，全矿批准的矿石总资源量（331+332+333）15083.43万t，矿石平均品位28.87%。探明（331类）资源量1567.51万t，（332类）资源量2425.95万t，（333类）氧化矿石资源量779.99万t，原生矿石资源量10309.98万t。重新集铁矿全矿床矿带总长度3900 m，矿带宽度一般43 m～270 m，赋存标高10 m～-770 m，是一大型铁矿床。铁矿床分为二个含矿带，上部Ⅰ矿带，由Ⅰ1、Ⅰ2两个矿体组成，以Ⅰ2号矿体为主矿体，资源量占全矿床的42.17%。下部为Ⅱ矿带，由Ⅱ₁、Ⅱ₂两个矿体组成，以Ⅱ1矿体为主矿体，资源量占全矿床的23.24%。Ⅰ矿带矿体较为复杂，矿物成分以磁铁矿为主，仅在3线局部出现镜铁矿，脉石矿物种类较多，以石英、铁闪（直闪）石、角闪石为主，次为透闪石、阳起石、透辉石、石榴子石、黑云母，白云石，少量~微量绿泥石、绿帘石、十字石、兰晶石、和堇青石等。Ⅱ矿带矿体较为简单，矿物成分以镜铁矿为主，伴生磁铁矿，形成磁铁镜铁矿混合型矿石，脉石矿物以石英、阳起石为主，次为透辉石、黑云母、白云母，白云石，少量绿泥石、绿帘石等。

周油坊铁矿和重新集铁矿采选工程建设规模均为450万t/a，已建成投产。每个选矿厂年产出尾矿最大可达到360万，扣除综合利用尾矿后，年剩余尾矿最多至100万，两矿年可为西山口矿区治理地质灾害提供尾矿200万吨，按照1.5t/m³比重计算，约133万m³尾矿，能够满足西山口矿区废弃矿山地质灾害治理回填工程的需要。如生产出现波动尾矿量不足时，可经过审批后将现有尾矿库尾矿回采，输送至周油坊铁矿，作为回填原料。

安徽省金日晟矿业有限责任公司选矿技改选铁选云母暨生态修复治理工程建设内容包括周油坊铁矿矿浆输送、重新集铁矿矿浆输送、技改工业场地（选铁车间，选云母车间，脱水车间及辅助设施），尾矿回填、西山口矿区废弃矿坑治理。

2.2.1 项目基本情况

项目名称：安徽省金日晟矿业有限责任公司选矿技改选铁选云母暨生态修复治理工程；

建设单位：安徽省金日晟矿业有限责任公司；

项目性质：新建；

项目类别：铁矿采选，B0810；石棉、云母矿采选，B1091；

建设地点：安徽省霍邱经济开发区；

建设规模：主要铺设管道39.5公里，新建建筑物面积15381.6平方米。拟用管道将周油坊、重新集铁矿矿浆输送至新建选铁车间、选云母车间进行选别，预计年产铁精粉5万吨、云母精矿10万吨；选别后尾砂185万吨/年作为填充物对经济开发区境内西山口矿区12个废弃矿坑进行回填治理，治理面积72.12公顷，废弃矿坑容积1223.52万立方米，回填尾砂总量1835.28万吨，完成采坑回填共需20年。

服务年限：采坑回填20年。

产品方案：年产铁精粉5万吨、云母精矿10万吨。云母精矿K₂O品位7.60%，云母品位89.90%，精矿产量10万t/a；铁精矿TFe品位55.00%，精矿产量5万t/a。

投资总额：安徽省金日晟矿业有限责任公司选矿技改选铁选云母暨生态修复治理工程估算总投资54239.53万元，其中建设期总投资13456.34万元。本项目为安徽省霍邱县西山口矿区废弃矿山地质环境治理工程，所有基建设施均为环境治理所建，因此环保投资即为估算工程建设期总投资。占比25%。

劳动定员：（1）本项目尾矿输送部分需新增人员8人，其中周油坊选矿厂利用现有人员无需新增人员，重新集铁矿输送泵站增加人员8人。（2）尾矿回填、技改及治理部分本项目尾矿回填、回水及治理部分需新增人员19人，其中生产工人16人，管理人员3人。总计新增劳动定员27人。

工作制度：生产岗位采用连续工作制度，年工作330天，每日3班，每班8小时

2.2.2 项目组成

工程建设内容包括周油坊铁矿矿浆输送、重新集铁矿矿浆输送、技改工业场地（选铁车间，选云母车间，脱水车间及辅助设施），尾矿回填、西山口矿区废弃矿坑治理。

本项目由主体工程、公用工程、储运工程及环保工程组成。程项目组成见表2.2-1。

表2.2-1 工程项目组成

2.2.3 总体布局

本工程周油坊厂区和重新集厂区利用现有厂区厂房改造，选云母选铁技改工业场地建（构）筑物共计8个，全部为新建，分别为：选云母选铁主厂房、1号砂泵站、53m云母精矿浓缩池、生活污水处理站、循环水泵站、水系统事故池、尾矿浓缩池、尾矿砂泵站。拟建项目中心传动高效浓缩机和尾矿砂泵拟设置在尾矿砂泵站；浊环水泵、回水泵、净环水泵、潜污泵、电动单梁起重机、玻璃钢冷却塔拟设置在循环水泵站；选矿设备拟设置在选云母选铁主厂房内。

本项目总体布局见图2.2-1、选矿厂平面布置见图2.2-2。

2.2.4 项目占地

选矿厂工程占地见表2.2-3。

表2.2-3 工程占地情况

2.3 工程分析

2.3.1 输送工程

1本项目精矿、尾矿输送及回水管线全部采用管道运输方式，主要包括：

（1）重新集至周油坊精矿输送管道长度11.5km，起点标高42m，终点标高60m（管道出口），终点-起点高差18m。

（2）重新集至技改选厂（西山口矿区生态修复区）尾矿输送管道长度7km，起点标高42m，终点标高80m（管道出口），终点-起点高差38m。

（3）周油坊至技改选厂（西山口矿区生态修复区）尾矿输送管道长度14km，起点标高38m，终点标高80m（管道出口），终点-起点高差42m。

（4）技改选厂（西山口矿区生态修复区）至重新集回水管道长度7km，起点标高70m，终点标高52m（管道出口），终点-起点高差18m。管道线路图2.3.1-1~2.3.1-4，

2 主管线线路选择原则：

（1）尽量缩短线路长度，减少拆迁，少占农田。

（2）便于管道施工和运行维护，保证尾矿输送及回水的安全，回水能全部或部分重力输水。

（3）线路走向顺直平缓，以减少线路长度，提高安全性和节约投资。

（4）线路选择宜避开经过地形起伏过大地区，以减少泵站数量和加速流的产生。

（5）线路选择宜减少与天然和人工障碍物的交叉，减少和铁路、公路（高速公路）和河流的交叉。当必须交叉时，宜垂直交叉，并充分利用现有穿跨越设施，方便施工和管理。

（6）应选择最佳得地形和地质条件，尽量沿现有道路定线，以便施工和检修。

（7）线路选择充分考虑动力、供水、交通等因素，尽量选择水、电等供应较方便和靠近现有交通道路的线路。

（8）线路不宜通过人口密集的城区、水源一级保护区，国家文物保护范围和自然保护区的核心。

（9）线路不宜通过厂矿企业地区、多年生经济作物区和基本农田及设施区域。

（10）线路应尽可能避开滑坡崩塌沉陷泥石流沼泽等地质不良地区、地震烈度大于7度地区、活动断裂带及人口稠密区，当受条件限制必须通过时应采取可靠防护措施。

图2.3.1-1-4 技改选厂（西山口矿区生态修复区）至重新集回水管道线路示意图

2.3.1.1 重新集至周油坊精矿输送工程

（1）工艺设计依据及基础资料

1）矿浆特性

密度：4.8 t/m³，浓度60-65%。粒度组成见表2.3.1-1。

表2.3.1-1 粒度组成表

2）几何高程参数

管道长度11.5km，起点标高42m，终点标高60m（管道出口），终点-起点高差18m。管道线路示意见图2.3.1-1。

3）系统运行主要参数

①规模：110万t/a；输送浓度65%。

②输送管线长度：11.5km。

③管道可靠性：本项目管道输送年工作330d/a，24h/d，3班/d，8h/班。

④管道设计寿命：20年。

（2）设计方案

1）由选厂过来的铁精矿浆（消磁）进入φ20m浓密机进行浓密脱水，底流（消磁）排料由离心泵控制，浓度控制在65%。底流添加石灰乳。合格底流进入φ10m*10m搅拌储槽。

2）搅拌槽矿浆由喂料泵喂入水隔膜泵，经水隔膜泵升压后输送至周油坊矿精矿过滤车间的分矿桶。

3）系统设置亚硫酸钠添加系统，石灰乳制备添加系统，阴极保护系统，确保管道系统服务年限内不出事故。

4）管道系统全线实行自动控制，泵站的操作人员将能够监控泵站的工艺设备、各种阀门、终端站设施及阀门等整条管道的工艺数据。

（3）输送泵站

目前，固体物料水力输送的主要泵种，大体可以分为三类，即往复泵如柱塞泵；离心泵如渣浆泵；隔离泵如隔膜泵、水隔离泵。目前隔离泵也可分为两大类，即油隔离泵和水隔离泵。油隔离泵主要有玛尔斯泵和隔膜泵，玛尔斯泵是在活塞式往复泵的基础上，加隔离装置，其隔离机理是利用汽轮机油比重轻的特点，油浆直接接触进行隔离。隔膜泵是在活塞式或柱塞式往复泵基础上，加隔离装置，其隔离机理为橡胶隔膜。渣浆泵及非隔离的往复泵，其过流部件寿命短，维护费用高，单级扬程较低（一般低于3MPa使用离心泵比较合理）。水隔离泵尽管扬程较高，流量大，可以输送较大粒径的物料且价格也便宜，但存在混浆和水耗两大固有顽症，水隔膜泵相当于水隔离泵的升级换代版，可实现较高扬程大流量的矿浆输送。

渣浆泵及非隔离的往复泵，其过流部件寿命短，维护费用高，单级扬程较低（一般低于3MPa使用离心泵比较合理）。油隔离泵有油耗，并且智能化程度太低，对输送物料要求苛刻，要求输送物料粒径小于1mm。隔膜泵是目前最好的一种浆体输送泵，但价格太高，是同流量扬程的其他泵价格的几倍到几十倍，且同样不能输送粒径大于1mm的固体物料，高于10MPa时用隔膜泵比较好，隔膜泵的运动频率为30-50次/min，水隔膜泵的运动频率为2-3次/min，易损件逆止阀芯、阀座的寿命与其运动频率的平方成正比。水隔离泵尽管扬程高，流量大，可以输送较大粒径的物料且价格也便宜，但存在混浆和水耗两大固有顽症。水隔膜泵相当于水隔离泵的升级换代版，其隔离机理是利用筒形隔膜将清水与浆体进行隔离，它彻底根除了水隔离泵的混浆和水耗两大顽疾，拓展了隔膜泵的输送领域，即可实现高扬程大流量，又可以输送膏体和大于2mm粒径的粗颗粒矿浆，适用于3MPa至10MPa范围内的大流量、高扬程浆体输送，与水隔离泵相比较：无清水损失、无混浆，可节省额定流量的10%以上的清水，其配件费用比隔膜泵配件费用节省1/3以上，且使用周期较长、操作简单、维护方便，设备运行的自动化程度较高、效率高，且无油耗、无污染。

通过经济性、技术性、生产周期等方面综合分析，根据越野管道布置方案，精矿输送主泵选用水隔膜泵，由离心泵喂入水隔膜泵升压后输送至周油坊。经计算，正常情况下，系统流量为103.73m³/h，系统运行压力为4.6MPa。主泵选用参数Q=130m3/h，P=6.03MPa，配套水泵N=450kW，变频调速。输送泵站在厂区北侧现有场地内新建。

（4）管道设计

确定管道最低安全运行流速是为了保证管道中矿浆有适当的固体颗粒悬浮，保持伪均匀流体的状态，尽量减小粗颗粒对管道底部的磨损。长距离管道的最低安全运行流速必须保证矿浆在管道中呈紊流状态。通常对于含细颗粒的矿浆，在较低浓度时，最小速度由固体沉积作为控制，在高浓度时，最小流速由层流到紊流的过渡流速来控制。

设计安全流速1.4m/s，实际运行流速1.55m/s，确保矿浆在管道中流态为伪均质流态，管道均匀磨损。

为保证管线正常运行，减小环境影响，维护社会安定。管道选用178*12钢管，材质为API X65，连接为焊接连接。野外管道埋地敷设1根，设计考虑管道年磨蚀量为0.35mm/a，满足20a使用要求。

管道及其设备通过监控和数据采集系统（SCADA）进行监视和控制。该系统以可编程逻辑控制器 （PLC） 为核心，处理所有和现场设备有关的控制。PLC将数据报告给基于人机接口（HMI）系统的个人计算机（PC）精矿浆管道系统设计由位于起始泵站的中央控制室进行操作，要求24小时连续值班。中央控制室利用SCADA系统远程操作管道，主任操作员将需要有起始泵站及终端站值班人员协助

SCADA系统软件安装在主泵站和选厂控制室内。泵站和选厂通过光纤通讯进行联接。管道和其它设施通过SCADA系统进行监测和控制。精矿管道由一个泄漏检测系统进行监视。这个系统向监控和数据采集系统(SCADA )提供操作数据。

泄漏检测系统的目的是检测系统的泄漏和预测泄漏的位置，同时向操作员报警。系统精度的目标数是系统运行范围中指定流量的3%到5%。根据泄漏的大小和位置，在2到10分钟内检测到泄漏的发生。根据管道内在线的流量状态和管道阀门的位置，对管道沿线的流量、压力和密度进行比较。如果这些参数背离标准值，泄漏将被识别出来。

（5）亚硫酸钠添加系统、石灰乳制备添加系统及阴极保护系统

1）亚硫酸钠添加系统、石灰乳制备系统

防腐蚀剂系统包括两个子系统，分别是PH值控制系统和除氧系统。PH值控制系统中，石灰乳加入到浓密机底流泵的上游矿浆中，使矿浆PH值保持在10.5到11之间。在底流泵的吸入端加入石灰乳确保矿浆进入泵内时充分混合。用底流泵泵送石灰乳，加入石灰乳的数量根据矿浆中的物料数量而定。搅拌储存槽能减少下游矿浆PH值的波动。PH值计最终测定的PH值要与从搅拌槽抽样矿浆样本在实验室条件下测定的PH值相一致。

除氧系统控制冲洗水的氧气含量。亚硫酸纳加入到水中除去溶解氧。用于监测瞬间腐蚀率的仪器安装在PH值测定仪电极旁，数据输入到SCADA作为历史记录。

2）阴极保护系统

将安装一强制电流阴极保护系统。该阴极保护系统将通过外加电流的办法，改变自然存在于管道与地面之间的电势差，来抑制管道外部腐蚀的发生与加重。在管道施工期间，约在每公里处及在河流穿越处、套管跨越处和外来管道交叉处安装测试头。这些测试头将确认管道对地间的电势能并通过其他试验来决定初装后及管道运行期间阴极保护系统的运行效力。

（6）管道敷设方式

管道除跨越外，均采用埋设方式。根据管道穿越地段的地质情况，敷设方式采用过土质地段的典型剖面及过岩石地基段的典型剖面的敷设标准断面。两种敷设断面管下均设间距不大3m的砂袋作支撑，砂袋高0.15m，管道顶及四周回填砂、再在砂上面回填开挖土石并分层夯实。

2.3.1.2 重新集至西山口矿区尾矿输送工程

（1）工艺设计依据及基础资料

1）矿浆特性

密度：2.7 t/m³，输送浓度55%。粒度组成见表2.3.1-2。

表2.3.1-2粒度组成表

管道长度7km，起点标高42m，终点标高80m（管道出口），终点-起点高差38m。管道线路示意见图2.3.1-2。

2）系统运行主要参数 ：

①规模：100万t/a，输送浓度55%。。

②输送管线长度：7.0km。

③管道可靠性：本项目管道输送年工作330d/a，24h/d，3班/d，8h/班。

④管道设计寿命：20年。

（2）设计方案

1）砂仓底流为60-65%的矿浆进入φ3.5m*3.5m搅拌槽调浆后输送至φ10m*10m搅拌储槽储存，调浆后浓度55%。

2）φ10m*10m搅拌槽矿浆由采用三级离心泵升压后输送至西山口矿区。

3）系统设置亚硫酸钠添加系统，阴极保护系统，确保管道系统服务年限内不出事故。

4）管道系统全线实行自动控制，泵站的操作人员将能够监控泵站的工艺设备、各种阀门、终端站设施及阀门等整条管道的工艺数据。

（3）输送泵站

通过经济性、技术性、生产周期等方面综合分析，根据越野管道布置方案，采用三级离心泵升压后输送至技改选厂（西山口矿区生态修复区）。经计算，正常情况下，系统流量为149.8m³/h，系统运行压力为2.64MPa。主泵选用参数Q=160m³/h，Hc=80m，电机N=132kW，变频调速。输送泵站在厂区北侧现有场地内新建。

（4）管道设计

基于重新集尾矿矿浆特性、所选管道尺寸、以及目前尾矿输送管道系统运行实际数据，基于管线穿越地段为高速公路、村庄、河道及基本农田等复杂地段，为保证管线正常运行，减小环境影响，维护社会安定。本次管道选用193*12钢管，材质为API X65，连接为焊接连接。野外管道埋地敷设1根，设计考虑管道年磨蚀量为0.35mm/a，满足20a使用要求。同步安装管道及其设备通过监控和数据采集系统（SCADA）进行监视和控制。同步安装管道防腐蚀剂系统（亚硫酸钠添加系统、阴极保护系统）。

2.3.1.3 周油坊至西山口矿区尾矿输送工程

（1）工艺设计依据及基础资料

1）矿浆特性

密度：2.7 t/m³，输送浓度55%。粒度组成见表2.3.1-3。

表2.3.1-3粒度组成表

管道长度14km，起点标高38m，终点标高80m（管道出口），终点-起点高差42m。管道线路示意见图2.3.1-3。

2）系统运行主要参数：

①规模：100万t/a，输送浓度55%。

②输送管线长度：14.0km。

③管道可靠性：本项目管道输送年工作330d/a，24h/d，3班/d，8h/班。

④管道设计寿命：20年。

（2）设计方案

1）砂仓底流为60-65%的矿浆进入φ3.5m*3.5m搅拌槽调浆后输送至φ10m*10m搅拌储槽储存，调浆后浓度55%。

2）搅拌槽矿浆由离心泵喂入水隔膜泵升压后输送至技改选厂（西山口矿区生态修复区）。

3）系统设置亚硫酸钠添加系统，阴极保护系统，确保管道系统服务年限内不出事故。

4）管道系统全线实行自动控制，泵站的操作人员将能够监控泵站的工艺设备、各种阀门、终端站设施及阀门等整条管道的工艺数据。

（3）输送泵站

通过经济性、技术性、生产周期等方面综合分析，根据越野管道布置方案，尾矿输送主泵选用水隔膜泵，由离心泵喂入水隔膜泵升压后输送至技改选厂（西山口矿区生态修复区）。经计算，正常情况下，系统流量为150m³/h，系统运行压力为4.9MPa。主泵选用参数Q=155m3/h，P=7MPa，配套水泵N=500kW，变频调速。输送泵站利用厂区现有尾矿总砂泵站改造。

（4）管道设计

基于金日晟矿业矿浆特性、所选管道尺寸、以及目前尾矿输送管道系统运行实际数据，基于管线穿越地段为高速公路、村庄、河道及基本农田等复杂地段，为保证管线正常运行，减小环境影响，维护社会安定。本次管道选用193*12钢管，材质为API X65，连接为焊接连接。野外管道埋地敷设1根，设计考虑管道年磨蚀量为0.35mm/a，满足20a使用要求。同步安装管道及其设备通过监控和数据采集系统（SCADA）进行监视和控制。同步安装管道防腐蚀剂系统（亚硫酸钠添加系统、阴极保护系统）。

2.3.1.4 西山口矿区至重新集回水系统工程

（1）设计参数

1）随尾矿输送至技改选厂的水有163.63万m³/a，回水率按0.85考虑，扣除其他用水，则每年回至重新集选厂的水量有132.4m³/a。

2）管道长度7km，起点标高70m，终点标高52m（管道出口），终点-起点高差-18m。

3）工作制度及规模：330d/a，24h/d，3班/d，8h/班；132.4万m³/a，4012.8m³/d，167.2m³/h；

4）设计服务年限：20a。

（2）设计方案

设计考虑在技改选厂厂前进行回水，正常情况下，系统流量为167.2m³/h，选φ244.5*6螺旋焊管作为回水主管，系统运行压力为0.6MPa。主泵选用参数Q=250m³/h，H=90m，N=110kW。

系统设置亚硫酸钠添加系统，阴极保护系统，确保管道系统服务年限内不出事故。

管道系统全线实行自动控制，泵站的操作人员将能够监控泵站的工艺设备、各种阀门、终端站设施及阀门等整条管道的工艺数据。

（3）尾矿回水泵站

选厂尾矿排至各采石坑回填后，坑内尾矿回水由浮船泵站加压输送至选厂附近9号采石坑进行澄清，再由9号采石坑内浮船泵站提升至选厂循环水泵站浊环水池，最终由尾矿回水泵组加压输送回重新集选厂。回水管道采用1条D244.5×6螺旋焊钢管，输送距离约7km。尾矿回水管道自回水泵站设一条总管，采用D133×9卷焊钢管，与尾矿管道平行敷设，泵站出口设流量计量仪表。在靠近各铁矿时在回水管道上设支路，将本矿输送至西山口废弃采矿场的水输至重新集铁矿选矿厂。

尾矿回水泵站为地上式，泵房尺寸：12m×7.5m×5m。尾矿回水泵站内设备见表2.3.1-4。

表2.3.1-4 尾矿回水泵站设备表

2.3.1.4 管线工程

2.3.2 选矿工程及尾矿设施

2.3.2.1 选矿厂设计规模及工作制度

安徽金日晟矿业有限公司选矿技改选铁选云母暨生态修复治理工程输送尾矿设计规模为200万t/a（周油坊100万t/a，重新集100万t/a）。

选铁选云母技改工程为连续工作制。设备年工作7920h，设备作业率90.41%，相当于年工作330d，3班/d，8h/班。

2.3.2.2 选矿设计主要技术经济指标

根据供矿条件，以建设单位提供的周油坊铁矿选铁选云母生产实际数据基础，确定的选矿主要工艺技术指标。主要选矿技术指标见表2.3.2-1

表2.3.2-1 选矿厂主要选矿工艺技术指标

2.3.3.3 选矿工艺流程

根据周油坊铁矿和重新集铁矿矿石性质以及周油坊铁矿选铁选云母生产实际确定本次技改工程选铁选云母工艺流程。

本次设计选别云母流程采用一粗五精、中矿集中浮选工艺流程，回收铁则采用弱磁-强磁工艺流程，设计的选矿工艺流程见图2.3.2-1。

（1）生产工艺流程描述

本工程选矿工艺车间包括选云母选铁主厂房、云母精矿浓缩池及砂泵站等。

周油坊铁矿和重新集铁矿尾矿通过矿浆输送管道输送系统至西山口附近工业场地云母选铁主厂房外原矿储矿搅拌槽储存、缓冲后，经泵送给入主厂房脱泥旋流器进行脱泥作业。

旋流器沉砂给入矿浆搅拌槽进行加药搅拌。搅拌后矿浆进行浮选粗选，粗选底流为浮选尾矿。粗选泡沫进入精选Ⅰ作业进行一次精选；精选Ⅰ泡沫进入精选Ⅱ作业进行二次精选，精选Ⅱ的泡沫进入精选Ⅲ作业进行三次精选；精选Ⅲ泡沫进入精选Ⅳ作业进行四次精选，精选Ⅳ的泡沫进入精选Ⅴ作业进行五次精选；各段精选底流作为浮选中矿返回浮选给矿泵池；精选Ⅴ作业的泡沫为最终浮选精矿。云母精矿进入精矿浓缩池，浓缩后脱水过滤，在精矿仓堆存。

脱泥旋流器溢流经高频细筛分级，细筛筛上为最终尾矿，细筛筛下产品给入弱磁作业，弱磁选尾矿给入一次强磁作业，一次强磁作业精矿给入二次强磁作业，二次强磁精矿和弱磁选精矿为最终铁精矿，给入铁精矿浓缩池进行浓缩，浓缩后脱水过滤，在精矿仓堆存。

选云母浮选尾矿、细筛筛上、一次强磁尾矿、二次强磁尾矿为最终尾矿给入尾矿浓缩系统。

2.3.2.4 选矿工艺设备

选矿主要设备选择结果见表2.3.2-2。

表2.3.2-2 主要工艺设备表

2.3.2.5 选矿仓储设备

本次设计选矿厂储矿设施主要为原矿储矿搅拌槽和精矿仓，主要为调节各生产环节之间的生产波动，提高设备作业率以及外部运输作业的要求。储矿设施详见表2.3.2-3。

表2.3.2-3 选矿厂储矿设施情况表

2.3.2.6 选矿主要原辅材料及理化性质

表2.3.2-4 主要原辅料情况

表2.3.2-5 危险、有害物质主要特性汇总表

2.3.2.7 选矿厂尾矿设施

（1）设计基础资料

干尾矿量： 233.6 t/h；

尾矿比重： 2.7 t/m³；

设计尾矿输送浓度： 45%；

尾矿输送流量： 372m³/h。

（2）尾矿处置方案

选矿工艺排出尾矿先经浓缩系统进行减量处理，然后由尾矿输送系统加压输送至各采石坑进行回填。

（3）尾矿浓缩系统

选矿车间尾矿浆经尾矿流槽自流排入尾矿浓缩池，设2座Φ50m尾矿浓缩池，配套2台NZY-50型中心传动高效浓缩机。尾矿沉降采用加药剂絮凝沉降方式。池底通廊与尾矿砂泵站相连，底流排矿浓度45%，溢流水自流至浊环水池，水中悬浮物含量≤200mg/L。

（4）尾矿输送系统

本工程涉及的采石坑多达12个，分布在选厂周边，尾矿输送距离变化较大，最近放矿点距离选厂不足0.5km，最远放矿点距离选厂约2km，输送高差0~20m，尾矿输送泵采用渣浆泵组，输送距离小于0.5km采用一级渣浆泵输送，输送距离大于0.5km采用两级渣浆泵串联输送。

（5）尾矿砂泵站

设1座半地下式尾矿砂泵站，地上部分矩形，平面尺寸：36m×18m，高5.5m；地下部分圆形，直径15m，深10m。内设渣浆泵组将尾矿浓缩池底流矿浆输送至各采石坑。泵站内设备见表2.3.2-6：

表2.3.2-6尾矿砂泵站设备表

（6）尾矿输送管道

尾矿砂泵站至各采石坑的尾矿输送管道共2条，1用1备。工作管采用陶瓷复合钢管，管道规格D273×14；备用管采用无缝钢管，管道规格D273×12。尾矿管道采用埋地敷设方式，输送管道最大长度约2000m。

2.3.3 生态修复治理工程

本项目生态修复治理工程主要包括尾矿回填、边坡治理等。

2.3.3.1 尾矿回填

1、回填及治理方案

西山口矿区废弃矿坑规划用尾砂回填进行恢复治理。尾砂回填采坑不仅可以解决采坑的恢复治理，还可以解决尾矿的堆存问题。回填恢复治理的12个采坑自北向南分别命名为采坑1～采坑12。回填标高确定以恢复原有地貌，采坑回填完成后，保证采坑内雨水能够自流排出采坑为原则。

（1）采坑1

3号采坑位于治理区北端，与2号采坑相邻，南北长700m，东西宽170m，面积9.15hm2。现状标高最高95m，位于采坑东侧，坑底最低标高45m。坑底与外部地形高差在20m~50m之间。采坑北侧标高90m，南侧标高65m，为保证回填完成后，采坑内不再积水，设计采坑3南侧回填至标高65m。为保证采坑雨水能够排向采坑南侧，在采坑3北侧设置放矿管进行放矿，南侧作为回水区。回填放矿时应进行控制，保证滩面平均坡度不小于1%。随着尾矿排放的进行，最终形成一个自采坑北侧向南侧倾斜的坡面。当采坑南侧尾砂回填至标高65m时，北侧标高尾砂回填标高为72.0m。采坑1尾砂回填工作完成后，待尾砂滩面干燥后覆土并种植植被进行绿化。

1号采坑回填后四周岩壁稳定性较好，可不进行削方处理。

（2）采坑2

2号采坑位于治理区北端，1号采坑东侧，南北长340m，东西宽100m，面积2.66hm2。现状标高最高91m，位于采坑东北，坑底最低标高41m。坑底与外部地形高差在24m~50m之间。采坑北侧标高91m，南侧标高65m，为保证回填完成后，采坑内不再积水，设计采坑2南侧回填至标高65m。为保证采坑雨水能够排向采坑南侧，在采坑2北侧设置放矿管进行放矿，南侧作为回水区。回填放矿时应进行控制，保证滩面平均坡度不小于1%。随着尾矿排放的进行，最终形成一个自采坑北侧向南侧倾斜的坡面。当采坑南侧尾砂回填至标高65m时，北侧标高尾砂回填标高为68.5m。采坑2尾砂回填工作完成后，待尾砂滩面干燥后覆土并种植植被进行绿化。

2号采坑回填后四周岩壁稳定性较好，可不进行削方处理。

（1）采坑3

3号采坑位于治理区北端，南北长350m，东西宽250m，面积7.46hm2。现状最高87m，位于采坑东南，坑底最低标高42m，坑底与外部地形高差在24m~45m之间。采坑西侧标高70m， 东侧标高87m，为保证回填完成后，采坑内不再积水，设计采坑1西侧回填至标高70m。为保证采坑雨水能够排向采坑西侧，在采坑1东侧设置放矿管进行放矿，西侧作为回水区。回填放矿时应进行控制，保证滩面平均坡度不小于1%。随着尾矿排放的进行，最终形成一个自采坑东侧向西侧倾斜的坡面。当采坑西侧尾砂回填至标高70m时，东侧标高尾砂回填标高为72.5m。采坑1尾砂回填工作完成后，待尾砂滩面干燥后覆土并种植植被进行绿化。

3号采坑回填后四周岩壁稳定性较好，可不进行削方处理。

其他采矿待详细勘察后确定参数。

2、回填容积

根据建设单位提供的设计方案，根据采坑地形，在1：1000地形图上计算，尾砂回填至设计标高时计算容积约为1223.52万m³。排放容积计算见表2.3.3-1。

表2.3.3-1 排放容积表

3、回填顺序

根据表2.3.3-1所列个采坑的回填容积，从现场地形来看，为便于快速对废弃矿山采坑进行地质环境治理，并考虑便于进行回填作业，首先从治理区域南侧采坑向北侧采坑依次推进回填，因此，确定首先回填采坑1。

采坑1回填完成后，再回填采坑2和采坑3，由于采坑2和采坑3之间分隔的岩体厚度较薄，且局部风化严重，为防止回填尾砂时，岩体两侧尾砂上升高度不一致，造成两侧土压力不平衡，引发采坑之间的岩体发生倾覆，采坑2和采坑3应同步放矿回填，且保证各采坑内尾砂的上升速度相同。

采坑2和采坑3回填完成后，依次回填采坑4～采坑12。

4、排水系统

为了防止雨水冲刷造成回填的尾矿滩面拉沟，在最终覆土的滩面上自南至北方向每隔200m设置一条横向排水沟，每个采坑设置一条纵向排水沟。排水沟总长约7054m。排水沟采用浆砌石结构，过水断面尺寸1.0m×1.0m。采坑内的雨水可通过排水沟排向采坑下游和采坑左侧塘坝内。

5、滩面覆土绿化

随着尾砂回填的完成后，为防止水土流失、雨水冲刷和尾矿粉尘飞扬的污染，在回填完成的滩面覆盖山皮土，覆土厚度为0.5m。在覆土上进行绿化。绿化除应考虑与周围环境尽快协调的绿化要求外，还应考虑防风固土、改善生态条件以及经济效益等要求。植物种植配置方案为：采用灌木+草本的配置形式，栽植耐旱、耐贫瘠、能自然生长、生长快、抗逆境能力强、生物学作用活跃的植物，灌木选用杨树、棉槐、沙棘等带状混交，种植密度为2.0m×2.0m，同时播撒根系发达草种进行绿化。

2.3.3.1 边坡治理

1、工程地质条件及采坑现状

西山口矿区区域内第四系松散岩类岩组分布于矿区地表，残、坡积成因。岩性为灰～灰黑色粘土、含粉砂质粘土夹砾石砂质亚粘土，砾石成份主要为白云质灰岩，次棱角～次圆状，大小混杂无分选, 堆积较薄，厚度0~3 m，平均1.5 m，工程稳定性较差。

碎屑岩岩组在工作区范围内广泛分布，其岩性主要为白云质灰岩，地表5 m深度范围内风化裂隙较发育，但深部岩体裂隙发育弱。饱和状态下平均抗压强度为90 MPa，属于坚硬岩石。岩体的完整性较好，但局部地段因层理、裂隙发育，岩石较破碎，工程力学强度有所降低，工程稳定性中等。

矿区采场周边遗留有高陡边坡，采坑内有呈一字型分布的高耸岩墙。边坡坡顶不同程度的存在坡顶岩土开裂、坡面岩石松动、边坡稳定性较差。

2、边坡治理方案

（1）回填前边坡治理方案

根据采坑现状和采坑回填方案，边帮处理主要以清理围岩为主，采场内孤立岩墙对外部环境无影响，暂时不予处理，待尾矿充填后期予以处理，具体处理方案主要为坡顶松散岩土和坡面松动块石，清理的松散岩土、危岩块石直接回填于采坑内。

（2）回填后边坡治理方案

采坑回填完成后，仍有部分陡立边坡和出露地表岩墙，其中安全隐患的部位进行局部处理，处理方案以削方反压为主，对采坑高陡边坡坡顶载重物削方反压于坡脚，减缓边坡角，修筑排水沟，最终复垦为建设用地，岩墙可通过机械开挖清除极风化层，消除隐患，其它采坑边坡较缓，回填后可不继续处理。通过削方反压工程措施，风化层及表土层边坡角由70°减缓到55°左右，载重物反压于坡脚。

2.3.4 公辅工程

2.3.4.1 供电工程

（1）供电电源

在重新集铁矿工业场地建有110kV变电站一座,站内设两台SFZ11-25000/110，110/10.5kV有载调压变压器，分列运行。两台变压器同时工作，目前负荷率约为40%。随着负荷的逐步增加，以后将替换为两台SFZ11-40000/110，110/10.5kV有载调压变压器。

现有110kV变电站由两路110kV 架空线路供电，一路电源引自冯井220kV变电站（主变容量2×180MVA），供电距离14km；另一路电源引自蓼城220kV变电站（主变容量150+180MVA），供电距离8km。每路架空线路为2根LGJ-240导线，可带负荷60MW。

本工程技改工业场地的两路供电电源拟引自上述110kV变电站10kV侧不同母线段，供电距离约为0.5 km 和6.6km。每路架空线路为LGJ-240导线，可带负荷为3.3MW，线路电压降为6.88%。两路10kV电源一路工作，一路备用，每路电源均可带全部用电负荷。

（2）供配电系统

在选矿主厂房建10kV变配电室一座，由两路10kV电源供电。内设10kV配电室、控制室、两个变压器室和低压配电室。10kV配电室内设12台KYN28A-12型10kV手车式开关柜、为全矿提供10kV电源。变压器室内设1600kVA 10/0.4kV变压器两台，型号为S13-M 1600/10 10/0.4kV，1600kVA。低压配电室内设GGD型低压配电屏20台，无功功率补偿屏4台，为选矿主厂房低压用电设备配电。

在循环水泵站设车间变电所一座，内设1000kVA 10/0.4kV变压器两台，型号为S13-M 1000/10 10/0.4kV，1000kVA。低压配电室内设GGD型低压配电屏20台，无功功率补偿屏2台，为循环水泵站、尾矿砂泵站、综合楼等低压用电设备配电。

浮船上设动力配电柜，为回水泵配电。低压电源引自循环水泵站车间变电所。

2.3.4.2 供水工程

1、用水量

（1）生产用水量

生产用水总量1281.8 m3/h，其中：

生产新水用水量12m3/h，水压0.2～0.3 Mpa。

循环水用水量1269.8m3/h，水压0.5～0.6Mpa。SS≤200mg/L。

（2）生活用水量

最高日用水量：3.8m³/d，最大时用水量1m³/h。

（3）消防用水量

室外消防水量：室外消防水量为20L/s, 火灾延续时间2h。一次消防用水量为144m³。

室内消防水量：不设室内消防给水。

2、给水系统

给水系统由生产、生活及消防给水系统、循环水系统及尾矿回水系统组成。

（1）生产、生活及消防给水系统

选厂生产新水、生活水与消防给水系统合并，称为生产、生活及消防给水系统。自厂区东侧及南侧市政给水管道上引2条dn200钢丝网骨架PE给水管，经水表井后接至厂区给水管网，供本工程生产新水、生活给水及消防用水，水表后设倒流防止器。厂区给水管网为环状，沿道路每隔100m左右设置SS100/65-1.0型室外消火栓。

（2）循环水系统

循环水给水系统由浊环水系统和净环水系统组成。

浓缩池溢流水自流至循环水泵站浊环水池，经浊环水泵组加压后由1条D529×9卷焊钢管送至主厂房及其它生产用水点。浊环水泵设在循环水泵站内。

选厂设备冷却回水经冷却回水管道汇集后进入循环水泵站冷却塔，冷却出水自流至净环水池，由净环水泵加压后重复利用。

（3）尾矿回水系统

选厂尾矿排至各采石坑回填后，坑内尾矿回水由浮船泵站加压输送至选厂附近9号采石坑进行澄清，再由9号采石坑内浮船泵站提升至选厂循环水泵站浊环水池，最终由尾矿回水泵组加压输送回重新集选厂。回水管道采用1条D244.5×6螺旋焊钢管，输送距离约7km。

2.3.5 物料平衡及水平衡

2.3.5.1 水平衡

废水主要是尾矿浓缩生产废水、设备冷却水、地面冲洗用水、道路及绿化用水、和生活污水，主要污染物为PH、SS、色度、COD、氨氮。

尾矿浓缩生产废水主要污染物为PH、SS及色度。周油坊铁矿生产总用水量为2m³/h，重新集铁矿生产总用水量为2m³/h，新水均接自各自厂区生产新水管道，生产排水返回各矿循环使用。

本项目选矿厂工业场地新增生产、生活总用水量：Q=1281.96m³/h。

其中：新增生产用水量为:Q=1281.96m³/h，其中循环水1269.8 m³/h，生产新水12 m³/h，新增生活用水量为:Q=0.16m³/h。

生产水重复利用率99 %，达到铁矿采选行业清洁生产一级标准（HJ/T294-2006，清洁生产国内先进水平:生产水重复利用率≥95 %）。

工作人员生活污水，主要污染物有SS、COD及氨氮。重新集铁矿生活用水量为0.4m³/d，新水接自重新集矿区生活供水管网，排水量0.3 m³/d，排入其厂区排水管网；本项目选矿厂工业场地生活用水量为3.8 m³/d，新水接自附近开发区生活供水管网，排水量3.04 m³/d，排入开发区污水管网。

工程水平衡见表2.3.5-1及图2.3.5-1。

表2.3-17 一期工程水平衡表

图2.3.5-1 选矿厂工艺水平衡图

2.3.6 污染源强核算

2.3.6.1 废气污染源强分析

本项目运营期不设食堂，无油烟废气。

本项目拟用管道将周油坊、重新集铁矿矿浆输送至新建选铁车间、选云母车间进行选别。选云母流程采用一粗五精、中矿集中浮选工艺流程，回收铁则采用弱磁-强磁工艺流程。含水原矿由管道进入厂房外原矿储矿搅拌槽储存、缓冲后，经泵送给入主厂房脱泥旋流器进行脱泥作业。

选云母：旋流器沉砂给入矿浆搅拌槽进行加药搅拌。搅拌后矿浆进行浮选粗选，粗选底流为浮选尾矿。粗选泡沫进入精选Ⅰ作业进行一次精选；精选Ⅰ泡沫进入精选Ⅱ作业进行二次精选，精选Ⅱ的泡沫进入精选Ⅲ作业进行三次精选；精选Ⅲ泡沫进入精选Ⅳ作业进行四次精选，精选Ⅳ的泡沫进入精选Ⅴ作业进行五次精选；各段精选底流作为浮选中矿返回浮选给矿泵池；精选Ⅴ作业的泡沫为最终浮选精矿。云母精矿进入精矿浓缩池，浓缩后脱水过滤，在精矿仓堆存。选矿厂选矿工艺全过程含水作业，不产生粉尘。云母精矿在脱水过滤后，仍具有一定湿度，在进入精矿仓过程中无粉尘产生。

选铁：脱泥旋流器溢流经高频细筛分级，细筛筛上为最终尾矿，细筛筛下产品给入弱磁作业，弱磁选尾矿给入一次强磁作业，一次强磁作业精矿给入二次强磁作业，二次强磁精矿和弱磁选精矿为最终铁精矿，给入铁精矿浓缩池进行浓缩，浓缩后脱水过滤，在精矿仓堆存。选矿厂选矿工艺全过程含水作业，不产生粉尘。铁精矿在脱水过滤后，仍具有一定湿度，在进入精矿仓过程中无粉尘产生。

本项目精矿通过自卸式卡车运输，厂区配备有抓斗，直接将精矿仓中精矿转运至自卸式卡车中，精矿本身具有一定的湿度，在整个转移过程中无粉尘产生。

本项目尾矿通过尾矿输送系统加压输送至各采石坑进行回填。随着尾砂回填的完成后，本项目在回填完成的滩面覆盖山皮土，覆土厚度为0.5m，在覆土上进行绿化，可有效降低滩面扬尘。

故本项目废气污染主要为运输过程中道路扬尘和物料散落粉尘。

（1）进出车辆扬尘

本项目成品采用自卸式卡车运输，运输过程中道路扬尘和物料散落是主要粉尘污染源。车辆行驶产生的扬尘，在道路完全干燥的情况下，可按下列经验公式计算：

Q=0.123*(V/5)*(W/6.8)^0.85*(P/0.5)^0.72

式中：Q—汽车行驶时的扬尘，kg/km·辆；

V—汽车速度，km/h；

W—汽车载重量，吨；

P—道路表面粉尘量，kg/m²。

根据项目物料周转情况，选矿厂预计平均每天发车空、重载各10辆次，空车重约10.0t，重车重约30.0t，以速度20km/h行驶，其在不同路面清洁度情况下的扬尘量不同，根据本项目的实际情况，本项目拟对厂区内地面进行硬化。

根据南开大学环境科学与工程学院陈小华、薛永华等人的《中国城市道路扬尘污染研究》，于2003~2004年期间，测定了石家庄、济南、青岛和邯郸等城市的铺装道路的积尘量在0.017~0.091kg/m²，本项目按最大值考虑取值为0.1kg/m²。则经计算，项目空车运输扬尘量为0.214kg/km·辆、重车运输扬尘量为0.545kg/km·辆。本项目物料运输车辆在厂区内行驶平均距离约为80m，则选矿厂车辆运输扬尘产生量均为0.2004t/a。本项目运营期要求运输车辆用篷布进行苫盖，同时厂区定时洒水，每天洒水约4次，可使扬尘减少80%左右，矿厂最终车辆运输扬尘排放量均为0.04t/a。

2.3.6.2 废水污染源

本项目废水主要是尾矿浓缩生产废水、设备冷却水、地面冲洗用水、道路及绿化用水、和生活污水，主要污染物为PH、SS、色度、COD、氨氮。选矿废水均循环利用不外排。

尾矿浓缩生产废水主要污染物为PH、SS及色度。周油坊铁矿生产总用水量为2m³/h，重新集铁矿生产总用水量为2m³/h，新水均接自各自厂区生产新水管道，生产排水返回各矿循环使用。

本项目选矿厂工业场地新增生产、生活总用水量：Q=1281.96m³/h。

其中：新增生产用水量为:Q=1281.96m³/h，其中循环水1269.8 m³/h，生产新水12 m³/h，新增生活用水量为:Q=0.16m³/h。

生产水重复利用率99 %，达到铁矿采选行业清洁生产一级标准（HJ/T294-2006，清洁生产国内先进水平:生产水重复利用率≥95 %）。

工作人员生活污水，主要污染物有SS、COD及氨氮。重新集铁矿生活用水量为0.4m³/d，新水接自重新集矿区生活供水管网，排水量0.3 m³/d，排入其厂区排水管网；本项目选矿厂工业场地生活用水量为3.8 m³/d，新水接自附近开发区生活供水管网，排水量3.04 m³/d，排入开发区污水管网。本项目生产废水回用不外排，生活污水经污水管网收集后先进入化粪池沉降，再进入一体化生活污水处理设备进行处理，处理后达标回用于生产，不外排。

2.3.6.3 噪声源强分析

本项目噪声来源是各类浓缩机、浮选机、高频细筛、鼓风机、各种水泵等。采取的隔声降噪措施有：设备安装减震基座、厂房隔声等；相关建筑物在设计施工时选用隔声吸音材料，使工人可以在隔音消声性能好的操作间、控制室内工作；厂界外设置绿化带等。主要噪声源噪声声级及治理后效果见表2.3.6-1。

表2.3.6-1 噪声源一览表

2.3.6.4 固体废物

本项目固体废物包括选矿厂尾砂、生活污水处理站污泥、机修产生的废机油及油泥、生活垃圾等。

（1）选矿厂尾砂

本项目拟用管道将周油坊、重新集铁矿矿浆输送至新建选铁车间、选云母车间进行选别，预计年产铁精粉5万吨、云母精矿10万吨；选别后尾砂185万吨/年作为填充物对经济开发区境内西山口矿区12个废弃矿坑进行回填治理，故本项目生产过程无固废产生。

（2）生活污水处理站污泥

生活污水处理站污泥主要来源于生活污水处理站，本项目生活污水处理站设计处理规模5m³/d，选矿厂生活污水产生量3.04m³/d，预计污泥量为0.2t/a，用于厂区绿化。

（3）机修产生的废机油、油泥

选矿厂设备检修等产生废机油、油泥约3t/a，存储于选矿厂内危废间，定期交有资质单位处理。危废间长5 m，宽6 m，高3 m，地面及墙裙防腐防渗。

（4）生活垃圾

选矿厂新增职工19人，生活垃圾产生量约3.135t/a，由环卫部门清运。

本项目固体废物产生及处理处置情况见表2.3.6-2，矿山固体废物全部得到安全处置。

表2.3.6-2 一期工程固体废物产生及处理处置情况汇总

2.3.7 清洁生产分析

2.3.7.1 选矿清洁生产分析

按照《清洁生产标准 铁矿采选业》（HJ/T 294-2006）进行采矿清洁生产水平分析，本项目与标准对比见表2.3.7-1。根据表2.3.7-1，本项目选矿清洁生产水平为二级，达到国内先进水平。

表2.3.7-1选矿清洁生产水平分析

3 环境现状调查与评价

3.1 矿区地理位置与交通

安徽金日晟矿业有限责任公司选矿技改选铁选云母暨生态修复治理工程位于霍邱县西部，105国道西侧，县经济技术开发区西侧的西山口矿区，距霍邱县城约30km，东北距安徽金日晟矿业有限责任公司周油坊铁矿选矿厂8km、东南距安徽金日晟矿业有限责任公司重新集铁矿选矿厂4.7 km，行政区划属霍邱县马店镇管辖。

周油坊矿区、重新集矿区之间、两矿区与西山口矿区之间均有联矿道路和国道，交通方便；矿区与治理区之间有阜六铁路、G35高速公路、105国道通过。具体位置见图3.1-1交通位置图。

图3.1-1 交通位置图

3.2 自然环境概况

3.2.1 地形地貌

霍邱地势南高北低。西南部为大别山余脉，西部有白大山（安阳山），山峰海拔419米，还有南长、北长、中长、芙蓉、马鞍、四平、临水、观音洞等山，南部有梅子山、下骆驼山等。海拔平均高度80米左右，形成丘陵地区；中部位小丘陵地区，间有平原，海拔50～60米；北部为平原、洼地，如城东湖、城西湖，海拔18～23米。地面河流有史、淠、沣、汲、泉诸河，均向北注入淮河。南北明显兼跨两大地貌单元，西部南部低山丘陵岗区，北部河谷平原区。地貌形态又可分为高岗、岗地和平原。

霍邱县位于淮河中上游，属于淮河Ⅱ级阶地区，阶面平坦，海拔标高40-57m。霍邱县地区地质属于华北区淮河分区淮南小区，区内除西南部长山一带有零星的青白口系、震旦系、寒武系地层出露外，余者均为第四系覆盖，其下分布有大面积的上太古界霍邱群沉淀变质岩和中生代地层。

3.2.2 气象气候

霍邱县属北亚热带，在中国东部季风区内，气候温暖，雨量适中，光照充足，雨热同季，无霜期较长，四季分明。多年平均气温15.37℃。夏季炎热多雨，冬季寒冷少雪，历史上最高气温为41.1℃，最低气温-18.9℃，年平均气温15.3℃。无霜期平均222天。冬夏两季，均在120天左右，春秋两季各在60天左右。同时，天气多变，降水量年际与月际之间变化较大，容易形成旱涝灾害。历年常见旱涝同年。

3.2.3 地表水系

霍邱县地表水系发育，除淮河自西向东流经矿区北部外，矿区东与城西湖毗连，西隔长山与史河、泉河为邻，南部靠近龙潭水库。矿区池塘、水沟、灌渠密布，坳谷、冲沟发育，雨后有水径流，最终汇入淮河。

区域内地表水体主要为沣西干渠和沿岗河（沣河下游）。沣西干渠自史河总干渠三元进水闸至霍邱县临水镇全长77.5km，以农田灌溉用水为主。沿岗河系城西湖支流，发源于霍邱县西冯井，起讫点分别为逸桥涵和城西湖，河道全长37km，流域面积426km²，河道平均比降0.20%。霍邱县区域水系图见图3.2-1。。

3.2.4 水文、地质、地震

1、水文

霍邱县年平均降水量1007.8毫米，日最大降水量为211.6毫米（1984年6月13日），时最大降水量为73.2毫米（1982年8月6日，2：50~3：50）。30年平均年径流总量8.1亿立方米，有效蓄水量4.29亿立方米。

地下水：西北部沿淮河干流和东部沿淠河一带，属全新统空隙水，水量丰富，埋深2.5米，单井涌水量在1000T/日。本县一级阶地及河漫滩，地下水属中等型，单井涌水量100~1000T/日，埋深3~5米。其余地区属地下水贫水地区，单井涌水仅2~10T/日。

全县有淮、淠、沣、汲、泉等5条河流，其中沣河、汲河中下游在县境内，其余河流均为界河。最大的天然湖泊为城东湖、城西湖。城东湖主要来水为汲河，正常水深3米，最深时达5米。城西湖主要来水为沣河，正常水深1米，涨水时一般水深2米左右，临淮岗工程建成运用后最大蓄水深可达8米。

2、地质

县境地层较全，除西南四十里长山一带有零星晚元古界青白口系和古生界寒武系地层出露外，均为新生界第四系浮土所覆盖，自西南向东北厚度30~40米，增至230余米，下面有大面积的太古界霍邱群变质岩和中生界地层。地基承载力较好。霍邱铁矿位于华北古陆块的南缘，中新生代合肥坳陷的西部边缘。在矿区西部皖豫交界的长山有震旦－奥陶纪地层出露，其余均为厚层的第四纪沉积物覆盖。矿区铁矿床主要产于新太古宙霍邱群古老变质岩系中，为受变质铁硅建造矿床。

3、地震

霍邱县地质属于华北地区和华南地区的结合构造地带，以肥中深大断裂为界，地壳厚度为38~39km。断裂构造属于新华夏构造体系，南北有断裂，其隆起，东部凹陷，断距较大。属地震烈度7度设防区，经常有小震发生，并伴随有感、有声。

3.2.5 土壤、植被

霍邱县成土母岩主要为碳酸岩类、泥质岩类、石英岩类、紫色岩类和红砂岩类等，按其成土原因可分为3类9种。一类是残积坡积物，共有4种，即紫色岩类风化物、碳酸岩类风化物、泥质岩类风化物和红砂岩类风化物。一类是下蜀系黄土，只有一种，分布全县大面积岗地。一类是河湖冲积物，有史淠河冲积物、淮河冲积物、黄泛冲积物、黄土性古河流冲积物4种。这些物质，经过水耕熟化和旱耕熟化而形成现代耕地土壤。1981年至1984年，查明全县有7个土类14个亚类26个土属83个土种。

霍邱县植被多为人工栽培或次生。县内高岗上非耕地灌木丛中有映山红、酸枣、棠棣、杓杞、黄荆条等。常见的草类有白茅草、狗尾草、蟋蟀草、山药、半夏、狼毒、石蒜等。人工栽培的乔木有马尾松、杉木、麻栗、栓皮栎、青岗栗、板栗、枫杨、油桐、漆树、茶树、梧桐、椿、榆、楝、楸、梓、杨、槐、柳、桃、李、杏、梅、梨、苹果、石榴、柿以及毛竹、刚竹、元竹等。灌木有紫穗槐、冬青、女贞等。低洼处有河柳、杞柳、荆条、荻柴、芦苇等。耕地上的自然植被，杂草有蒲公英、小蓟、牵牛子、车前草、苍耳、野荸荠、剪子股、看麦娘、野苜蓿、辣蓼草、茼蒿、王不留行、三棱草、稗草、牛毛毡、席草等。1984年，全县成林面积13.28万亩，占宜林面积的77.40%；其中用材林12.12万亩，经济林620亩，防护林0.2万亩，竹林0.89万亩。1986年5月，平原绿化资源调查，四旁植树2818.95万株，人均21.6株，全县木材总积蓄56.70万立方米。森林覆盖率8.66%。

3.2.6 矿产资源

霍邱县资源丰富，主要矿产有磁铁矿、磷、石煤、石灰石、大理石等，有近20种具有理想开采价值的地下矿藏，其中磁铁矿贮量居全国第六位，被列为国家大型矿石基地。

目前，霍邱县境内霍邱铁矿区除已探明登记列入储量表的33处，其中9个大、中型矿床。目前已取得采矿权10个，另设探矿权23个，涉及企业19家。探矿工作任务除九大铁矿床中相关铁矿床勘探升级外，其余主要为探明九大铁矿床外围和深部的铁矿资源。霍邱铁矿区具有较好的勘探潜力，根据现有资料合计查明铁矿资源储量25亿吨，随着23个探矿继续及深部找矿的开展，预测表明勘探远景总储量在35亿吨以上。随着地质勘探工作的深入开展，九大铁矿床外围和深部将陆续增加探明资源储量。矿区探明资源储量的增加，将进一步奠定矿区开发可持续发展的资源基础。

图3.21区域水系分布图

3.4 环境空气质量现状调查与评价

3.4.1 项目所在区域达标判定

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）要求，规划所在区域环境空气质量达标情况评价指标为SO₂、NO₂、PM₁₀、PM_2.5、CO和O₃，六项基本污染物全部达标即为城市环境空气质量达标。

本次项目区域环境空气质量现状采用霍邱县生态环境分局发布的《霍邱县环境质量报告书（2020）》中的数据，各主要污染物监测结果见下表。

表3.4.1-1 霍邱县2020年空气质量现状评价结果一览表

由上表可知，项目所在区域空气质量六项基本污染物均达到《环境空气质量标准》(GB 3095-2012)中的二级标准要求。根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ 2.2-2018）：“6.4.1项目所在区域达标判断6.4.1.1城市环境空气质量达标情况评价指标为SO₂、NO₂、PM₁₀、PM_2.5、O₃、CO，六项污染物全部达标即为城市环境空气质量达标。”因此判定2020年霍邱县为环境空气质量全面达标区。

3.4.2 环境空气质量补充监测

为了解区域的大气环境质量状况，根据区域的气象条件，本项目环境空气特征因子TSP监测数据引自《安徽霍邱经济开发区环境影响区域评估报告》中由合肥海正环境监测有限责任公司于2019年12月9日~12月15日对区域环境空气质量进行的监测，监测项目包括了TSP，具体点位见图3.4.2-1，详细情况见表3.4.2-2。

表3.4.2-2 大气现状监测点位一览表

（2）监测时间及频次

监测一期，连续监测7天，TSP监测日均浓度；TSP日均浓度连续采样不少于24小时；各监测因子小时浓度每天采样4次（02、08、14、20），每次采样时间不少于45min。同步监测各点位监测期间地面风向、风速、气温、气压等气象资料。

表3.4.2-3 环境空气质量现状监测结果

（3）评价方法及评价结果

现状监测结果列于表3.4.2-3。采用单因子污染指数法进行评价，各监测点污染因子的单项污染指数列于表3.4.2-3。

监测结果：TSP日平均浓度监测值达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，TSP监测因子满足二类功能区标准，区域环境空气质量良好。

根据《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016）的相关要求：充分收集和利用评价范围内各例行监测点、断面或站位的近三年环境监测资料或背景值调查资料，当现有资料不能满足要求时，应进行现场调查和测试。参照合肥海正环境监测有限责任公司于2019年12月9日~12月15日对区域环境空气质量进行的监测，项目所在地环境空气、地下水现状评价采用收集该报告中现有监测资料的方式。项目场地与监测场地临近（距离小于5km），数据距今不超过三年，场地及周边未新增明显污染源，故引用数据具有代表性及时效性。

3.5 地下水环境质量现状调查与评价

3.5.1 地下水环境质量现状监测

（1）监测点位布设

根据设计方案，本项目建成运行后，厂区用水由市政供水管网供给，项目不使用地下水。按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中的相关要求，根据项目特点及地下水评价工作等级，本次评价共在区域内布设3个水质监测点位和3个水位监测点位，具体点位布设见表3.5.1-1和图3.4.2-1。

本次地下水监测点位中腰庄村、五岗村、彭店安置区引用《《安徽霍邱经济开发区环境影响区域评估报告》》中由合肥海正环境监测有限责任公司于2019年12月12日的监测数据，可满足时效性要求。本次监测数据引用数据符合《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中的相关要求。

表3.5.1-1 地下水现状监测点位一览表

（2）监测项目

本次地下水环境质量现状评价的监测因子包括K⁺、Na⁺、Ca²⁺、Mg²⁺、CO₃^2-、HCO₃^-、Cl^-、SO₄^2-、pH、耗氧量、氟化物、铅、铬、汞、砷、总硬度、溶解性总固体、氯化物、硝酸盐、亚硝酸盐、氨氮、铜、锌、镉，硫酸盐、铁、锰、挥发性酚类、氰化物共29项指标，同时测量地下水水位。

（2）评价方法

依照《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）对该地区的地下水进行现状评价，评价方法采用与标准值直接比较的方法。

（4）监测结果

监测结果及评价结果列于表3.5.1-2。

监测期间，评价区域各监测点位监测因子均能达到《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准。

表3.5.1-2 区域地下水环境质量监测结果一览表单位：mg/L；pH除外

注：1、“ND”表示未检出。

3.6 声环境质量现状调查与评价

3.6.1 声环境质量现状监测

（1）监测布点

根据总图平面布置，现状监测在工程占地及周边布设多个声环境质量现状监测点，见表3.6.1-1及图3.4.2-1。

表3.6.1-1 声环境质量现状监测点

（2）监测频次

各监测点位，按《声环境质量标准》（GB3096-2008）进行监测，连续监测2天，各测点昼间和夜间分别各测量一次。

（3）监测方法

声环境质量现状监测依据《声环境质量标准》（GB3096-2008）中相关要求进行。

（4）监测项目

监测项目为连续等效A声级L_eq。

（5）监测结果

根据监测结果，本次区域声环境质量监测结果汇总见表3.6.1-2。

监测期间，厂界监测结果均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类区标准，周边村庄满足1类区标准。

表3.6.1-2 区域声环境现状监测结果单位：Db(A)

4 施工期环境影响分析

4.1 施工期主要工程量

本项目为新建项目，施工工程主要为：精矿、尾矿输送及回水管线工程、选矿厂工业场地建造工程（选铁车间，选云母车间，脱水车间及辅助设施等），尾矿回填、西山口矿区废弃矿坑治理工程。

（1）精矿、尾矿输送及回水管线工程

包括管沟的开挖，管道的连接及管沟回填。

（2）选矿厂建造工程

包括选矿厂主体工程、储运工程、公辅工程的建设。

（3）生态修复治理工程

包括尾矿输送、回填、滩面治理工程。

建设项目在建设期间，各项施工活动不可避免的将会对周围的环境造成破坏和影响。主要包括废气和粉尘、噪声、固体废物、污水等对周围环境的影响，而且以粉尘和施工噪声尤为明显。以下将就这些污染及其对环境的影响加以分析。

4.2 施工期大气环境影响分析

（1）施工期大气污染源

建设项目在其施工建设过程中，大气污染源主要有施工扬尘、施工车辆排放的尾气以及临时施工营地内施工炉灶排放的烟气。最主要的影响来自于施工扬尘，施工扬尘主要来自以下几个方面：土方挖掘、堆放、清运、回填和场地平整等过程产生的扬尘；施工期裸露地表在风力条件下产生的扬尘；建筑材料装卸、堆放、搅拌、运输过程产生的扬尘；运输车辆行驶造成的地面扬尘，高速行驶和路面颠簸易造成渣土等洒落引起的二次扬尘；施工垃圾堆放和清运产生的扬尘。本项目施工用混凝土全部使用商品混凝土，项目施工现场不建设混凝土搅拌站。

（2）主要影响

施工扬尘污染主要决定因素有：施工作业方式，原材料的堆放形式和风力大小等，其中受风力因素影响最大。一般来说，静态起尘主要与堆放材料粒径及其表面含水率、地面粗糙程度和地面风速等关系密切；动态起尘与材料料径、环境风速、装卸高度、装卸强度等多种因素相关，其中受风力因素影响最大。

根据北京市劳动卫生环保科研所等单位在市政施工现场的监测资料，一般气象条件下，平均风速2.5m/s，建筑施工扬尘的影响范围可达下风向150m，距施工场地20米处的TSP浓度增加值为1.603mg/m³，距50米处的TSP浓度增加值为0.261mg/m³，影响范围内TSP的浓度均值可达0.49mg/m³，为其上风向的2~2.5倍，相当于空气质量标准的1.6倍。在同等条件下，当有围栏时，其影响距离可缩短60%。项目施工设置围挡后，影响范围为下风向90m，全年主导风向东风情况下，扩建项目地块下风向90m内无环境敏感点，因此施工期的扬尘对于周围环境影响较小。

（3）施工期大气污染防治措施

根据《打赢蓝天保卫战三年行动计划》、《安徽省人民政府关于印发安徽省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案的通知》、《安徽省大气污染防治条例》、《安徽省建筑工程施工扬尘污染防治规定》、《安徽省建筑工程施工和预拌混凝土生产扬尘污染防治标准(试行)》、《六安市大气污染防治行动计划实施细则》、《六安市建筑工程施工现场扬尘污染治理工作方案》，施工期应采取以下施工场所扬尘污染防治措施。

1）施工工地周围应当设置连续、密闭的围挡，围挡高度不得低于1.8米。

2）施工期间，建筑结构脚手架外侧设置密目式安全立网。

3）施工工地内生活区、办公区、作业区加工场、材料堆场地面、车行道路应当进行硬化处理，施工现场采取洒水、覆盖、铺装、绿化等降尘措施。

4）启动Ⅲ级（黄色）预警或气象预报风速达到四级以上时，不得进行土方挖填和转运作业。

5）建筑垃圾等无法在48小时内清运完毕的，应当在施工工地内设置临时堆放场；临时堆放场应当采取围挡、遮盖等防尘措施。

6）运输车辆应当在除泥、冲洗干净后方可驶出作业场所，不得使用空气压缩机等易产生扬尘污染的设备清理车辆、设备和物料的尘埃。

7）在进行产生大量泥浆的施工作业时，应当设置相应的泥浆池、泥浆沟，确保泥浆不外溢，废浆应当密闭运输。

8）堆放水泥或者其他易飞扬的细颗粒建筑材料，应当密闭存放或者采取覆盖等措施。

9）建（构）筑物内施工材料及垃圾清运，应当密封运输，禁止凌空抛撒，建筑垃圾运输、处理时，按照城市人民政府市容环境卫生行政主管部门规定的时间、路线和要求，清运到指定的场所处理。

10）施工现场禁止焚烧沥青、油毡、橡胶、垃圾等易产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。

根据《防治城市扬尘污染技术规范》（HJ/T393-2007），施工期对于施工场所扬尘应采取以下污染防治措施。

1）施工标志牌的规格和内容。施工期间，施工单位应根据《建设工程施工现场管理规定》的规定设置现场平面布置图、工程概况牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、环境保护牌、管理人员名单及监督电话牌等。

2）围挡、围栏及防溢座的设置。施工期间，土建工地其边界应设置高度2.5米以上的围挡；围挡底端应设置防溢座，围挡之间以及围挡与防溢座之间无缝隙。对于特殊地点无法设置围挡、围栏及防溢座的，应设置警示牌。

3）土方工程防尘措施。土方工程包括土的开挖、运输和填筑等施工过程，有时还需进行排水、降水、土壁支撑等准备工作。遇到干燥、易起尘的土方工程作业时，应辅以洒水压尘，尽量缩短起尘操作时间。遇到四级或四级以上大风天气，应停止土方作业，同时作业处覆以防尘网。

4）建筑材料的防尘管理措施。施工过程中使用水泥、石灰、砂石、涂料、铺装材料等易产生扬尘的建筑材料，应采取下列措施之一：a)密闭存储；b)设置围挡或堆砌围墙；c)采用防尘布苫盖；d)其他有效的防尘措施。

5）建筑垃圾的防尘管理措施。施工工程中产生的弃土、弃料及其他建筑垃圾，应及时清运。若在工地内堆置超过一周的，则应采取下列措施之一，防止风蚀起尘及水蚀迁移：a)覆盖防尘布、防尘网；b)定期喷洒抑尘剂；c)定期喷水压尘；d)其他有效的防尘措施。

6）设置洗车平台，完善排水设施，防止泥土粘带。施工期间，应在物料、渣土、垃圾运输车辆的出口内侧设置洗车平台，车辆驶离工地前，应在洗车平台清洗轮胎及车身，不得带泥上路。洗车平台四周应设置防溢座、废水导流渠、废水收集池、沉砂池及其它防治设施，收集洗车、施工以及降水过程中产生的废水和泥浆。工地出口处铺装道路上可见粘带泥土不得超过10米，并应及时清扫冲洗。

7）进出工地的物料、渣土、垃圾运输车辆的防尘措施、运输路线和时间。进出工地的物料、渣土、垃圾运输车辆，应尽可能采用密闭车斗，并保证物料不遗撒外漏。若无密闭车斗，物料、垃圾、渣土的装载高度不得超过车辆槽帮上沿，车斗应用苫布遮盖严实。苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下 15 厘米，保证物料、渣土、垃圾等不露出。车辆应按照批准的路线和时间进行物料、渣土、垃圾的运输。

8）施工工地道路防尘措施。施工期间，施工工地内及工地出口至铺装道路间的车行道路，应采取下列措施之一，并保持路面清洁，防止机动车扬尘：a)铺设钢板；b)铺设水泥混凝土；c)铺设沥青混凝土；d)铺设用礁渣、细石或其它功能相当的材料等，并辅以洒水、喷洒抑尘剂等措施。E)其他有效的防尘措施。

9）施工工地道路积尘清洁措施。可采用吸尘或水冲洗的方法清洁施工工地道路积尘，不得在未实施洒水等抑尘措施情况下进行直接清扫。

10）施工工地内部裸地防尘措施。施工期间，对于工地内裸露地面，应采取下列防尘措施之一：a)覆盖防尘布或防尘网；b)铺设礁渣、细石或其他功能相当的材料；c)植被绿化；d)晴朗天气时，视情况每周等时间隔洒水二至七次，扬尘严重时应加大洒水频率；e)根据抑尘剂性能，定期喷洒抑尘剂。F)其他有效的防尘措施。

11）施工期间，应在工地建筑结构脚手架外侧设置有效抑尘的密目防尘网（不低于2000目）或防尘布。

12）混凝土的防尘措施。施工期间需使用混凝土时，可使用预拌商品混凝土或者进行密闭搅拌并配备防尘除尘装置，不得现场露天搅拌混凝土、消化石灰及拌石灰土等。应尽量采用石材、木制等成品或半成品，实施装配式施工，减少因石材、木制品切割所造成的扬尘污染。

13）物料、渣土、垃圾等纵向输送作业的防尘措施。施工期间，工地内从建筑上层将具有粉尘逸散性的物料、渣土或废弃物输送至地面或地下楼层时，可从电梯孔道、建筑内部管道或密闭输送管道输送，或者打包装框搬运，不得凌空抛撒。

14）大、中型工地应设专职人员负责扬尘控制措施的实施和监督。各工地应有专人负责逸散性材料、垃圾、渣土、裸地等密闭、覆盖、洒水作业以及车辆清洗作业等，并记录扬尘控制措施的实施情况。

15）工地周围环境的保洁。施工单位保洁责任区的范围应根据施工扬尘影响情况确定，一般设在施工工地周围20米范围内。

16）施工期生活炉灶排放的油烟，根据厨房灶头风量选择安装合适的抽排烟机，同时使用天然气、液化气等清洁燃料，以减轻对周围大气环境造成的影响。此类废气排放量较小，且为间歇排放和暂时性的，因此对环境空气质量影响可接受。

根据《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》、《安徽省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案》：建筑施工工地要做到工地周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输“六个百分之百”，安装在线监测和视频监控设备，并与当地有关主管部门联网。将扬尘管理工作不到位的不良信息纳入建筑市场信用管理体系，情节严重的，列入建筑市场主体“黑名单”。严格渣土运输车辆规范化管理，渣土运输车要密闭。

本项目施工阶段采取上述措施后，施工扬尘、运输车辆和机械尾气以及生活临时油烟的影响可降低到最小程度，对区域内大气影响可接受。

4.3 施工期水环境影响分析

（1）施工期地表水影响

施工期废水排放主要来自于建筑施工人员的生活污水和施工废水，施工过程中挖土时抽取的泥浆废水、材料冲洗和混凝土养护产生大量冲洗水、大量施工机械在作业和维修中可能发生油料外溢、渗漏，经雨水冲刷而影响地表水环境。

施工人员的生活污水：由于施工现场人员数量受到施工内容、施工季节、施工机械等多种因素影响，变化较大。根据类比分析，高峰期施工人员总数可达150人，人均生活用水量按50L/d计算，污水产生量按用水量的80％计算，则施工现场的生活污水产生量约为6m³/d，主要污染物为：COD、BOD₅和SS等。施工人员的生活污水如果不经处理随意排放，将对区域内的地表水体产生一定影响。本项目项目施工人员生活污水依托临时污水处理设施处理后用作农肥。

施工期间排放的生产废水，主要有：施工机械跑、冒、滴、漏的污油及露天机械被雨水等冲刷后产生油污染，混凝土养护用水、路面洒水以及施工材料的雨水冲刷废水等。废水中主要污染物为：SS、石油类等。

对于地表径流，一般认为，在暴雨强度达到127mm/hr时，90%的地表颗粒物将被冲走。本项目区域雨季暴雨频率一般，在挖掘、运土、回填和弃土各个环节，都有可能产生一定程度的建筑泥浆水，如果这些建筑泥浆水流入附近的地表水体，既会形成水土流失，亦会影响尾水排放水体的环境质量，需要引起足够的注意，需要从加强施工环境管理角度出发，缓解其影响。

本项目管线需穿越河流，穿越河流工作须得到有关水利部门的批准，

（2）施工期地下水影响

项目建设期可能对地下水造成影响的主要污染途径为施工期施工废水、施工渣土和建筑垃圾的不当处理处置，对地下水造成影响。具体的影响途径分析见下表4.3-1。

表4.3-1 建设期对地下水环境影响

（3）施工期水污染防治措施

由以上分析可以看出，项目建设期对地下水的主要影响途径为施工废水、施工渣土和建筑垃圾的不当处理处置，导致有毒有害物质渗入地下对浅层地下水造成影响。由于项目所在区域包气带为防渗性能较好的粘土，只要加强对施工废水、施工渣土和建筑垃圾的合理处理处置，建设施工期不会对地下水环境造成显著的不良影响。

生活污水污染防治：施工期施工人员的生活污水依托临时污水处理设施处理后用作农肥。施工废水污染防治：在施工工地周界设置排水明沟，生产废水、地表径流经临时沉淀池沉淀后回用。另外做好建筑材料和建筑废料的管理工作，防止其成为二次污染源。施工过程应严格按照规范，产生的废水应进行分类收集和处理，经过处理达标后尽量循环使用，减少污水的排放量，以确保不对地下水产生影响。

4.4施工期声环境影响分析

（1）噪声污染源强

噪声污染源：建材、设备、弃土运输过程中产生的交通噪声和地表建筑施工过程中产生的施工设备噪声。主要噪声源有各种施工机械，包括运输车辆、挖掘机、推土机、搅拌机、振捣棒、空压机等。本工程施工期间噪声为间歇式、暂时性影响，施工结束随之消除。

施工期的噪声污染可以分为三个阶段：土方工程、基础施工和结构工程，各阶段的噪声污染源及其污染特性如下：

a、土方工程阶段

土方工程阶段主要是平整场地，噪声源为挖掘机、推土机和各种运输车辆。施工机械大部分是移动噪声源。主要噪声源情况见表6.1.3-1。

表4.4-1 土方工程阶段主要噪声源特性一览表单位：Db(A)

b、基础施工阶段

基础施工阶段的主要噪声声源是空压机、振捣棒等。主要噪声源情况见表4.4-2。

表4.4-2 基础工程阶段主要噪声源特性一览表单位：Db(A)

c、结构工程阶段

结构施工阶段是本项目建设中占用时间最长的阶段，使用的设备、机具种类较多，也是本项目在整个施工过程中产生的噪声可能扰民的阶段，因此也是对噪声重点控制阶段。结构工程阶段的主要噪声源有运输车辆、塔式吊车、振捣棒、电锯以及各种辅助设备。建筑用砂浆主要采用成品浆。结构工程阶段主要噪声源见表4.4-3。

表4.4-3 结构工程阶段主要噪声源特性一览表单位：Db(A)

（2）声环境影响分析

施工期的噪声污染特点是随着施工阶段的不同，噪声源将发生明显的变化，噪声影响程度也有所不同，高噪声施工机械相对集中于土石方阶段和结构期，施工时间相对较长。噪声多为中、高频机械噪声。施工期声源都在室外，影响范围较远。装修期大部分声源在室内，有墙壁阻隔。综合分析，施工噪声具有阶段性、临时性和不固定性，不同的施工设备产生的噪声不同，在多台机械设备同时作业时，各台设备产生的噪声会产生叠加。根据施工计划，本项目施工全部安排在昼间，夜间不施工，因此本次预测仅预测昼间施工期影响。

1、预测模式

①点声源衰减模式如下：

式中：L_A（r）——距声源 r 处的声级，Db（A）；

L_A（r₀）——参考位置r₀处的声级，Db（A）；

r——预测点与点声源之间的距离（m）；

r₀——参考位置与点声源之间的距离（m）；

②等效声级贡献值计算公式：

式中：L_eqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，Db(A)；

L_Ai — i声源在预测点产生的A 声级，Db(A)；

T — 预测计算的时间段，昼间取16h；

t_i— I 声源在T 时段内的运行时间，本项目取12h。

2、预测结果

施工期主要噪声源在不同距离的噪声预测值见表4.4-4，可能出现的各种组合噪声影响预测结果见表4.4-5。

表6.1.3-4 施工期噪声源在不同距离的噪声预测值 单位：Db(A)

表4.4-5 施工期噪声源组合在不同距离的噪声预测值 单位：Db(A)

施工期噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523－2011）中相关要求，即昼间不得超过70Db(A)，夜间不得超过55 Db(A)。

本项目选矿厂长约130m，宽约300m，施工机械距离最近厂界平均距离约为100m，昼间能够满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523－2011）要求。由于本项目夜间不安排施工，因此施工噪声排放不会超标。管道铺设工程对于各个敏感点的噪声影响时间相对较短，单元段施工不超过20天，施工期可在临近敏感点一侧设置隔声围挡，以减少对居民生活带来的不利影响；并且严禁中午12:00~14:00和夜间22:00~6:00进行挖土、打夯和碾压等高噪声施工活动，禁止鸣笛，以保证居民的正常生活休息。

3、噪声污染控制对策

由于施工场地内设备位置不断变换，且设备运行数量会有波动，因此很难准确的预测施工场地各厂界的噪声值。因此，需要做好噪声污染防治措施。针对施工期噪声污染提出如下防治措施：

① 为减轻施工噪声对周围居民的影响，施工期应严格执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523－2011）有关规定，加强管理，合理安排施工现场，将高噪声机械设备布置在远离噪声敏感目标的位置，控制同时作业的高噪声设备的数量，避免局部声级过高。

② 施工机械噪声往往具有突发、无规则、不连续和高强度等特点，对于此类情况，一般可采取合理安排施工机械操作时间的方法加以缓解。如噪声源强大的作业可放在昼间（06:00—22:00）或对各种施工机械作业时间加以适当调整；必须进行夜间施工的，必须取得夜间施工许可，并提前张贴安民告示，取得周边人群谅解。

③ 对于施工期间的敲击、人声喊叫等施工声源，要求施工队通过文明施工、加强有效管理加以缓解。

④ 加强施工期施工车辆管理，避免夜间（22:00—次日06:00）进行建筑材料及渣土等运输，减少夜间交通噪声影响，并减速慢行减少鸣笛；合理规划行车路线，避免运输车辆经过人口密集区及医院、学校、养老院等特殊敏感点，降低施工车辆交通噪声对人群的影响。

⑤ 设备选型上尽量采用低噪声设备，如混凝土振捣机采用高频振捣器；采用消音、隔音手段降低噪声；对动力机械设备进行定期维修和养护；闲置的设备及时关闭。

对施工场地噪声污染采取上述措施外，还应与周围单位、居民建立良好的关系，及时沟通，如需夜间施工作业，需要征得当地环保部门的同意，并告知周围居民，尽量减少噪声对周围环境的影响。选矿项目厂址周边范围内敏感点较远，因此施工机械噪声对厂区周围居民所产生的影响有限。管道铺设工程管道较长，管道铺设工程会对周边敏感点造成影响。本评价建议加强施工期间的施工管理，合理安排施工进度和时间，环保施工、文明施工，并因地制宜地制定有效的临时性工程降噪措施，如施工时设置护围等措施，将施工期间的噪声影响降低到最小程度。

因此，本评价认为在采取上述降噪措施后，施工期噪声污染可最大程度的降低，对周围环境的影响较小，可以接受。

4.5施工期固废环境影响分析

（1）固废来源

施工期固体废物主要为废弃土方、结构施工阶段的废渣土、废建筑材料、装修阶段的废料及施工人员的生活垃圾。

项目施工场地较为平坦，土方量较少，施工过程中产生的渣土也可视其成份用于土方回填。因此，产生的固体废物基本为生活垃圾及少量施工废料。

根据类比分析，现场施工人员数量大约为150人，人均生活垃圾的产生量按0.5kg/d计算，则施工现场的生活垃圾产生量大约为75kg/d。

施工期间产生的生活垃圾如不及时处理，在气温适宜的条件下则会滋生蚊虫、产生恶臭并传播疾病，对周围环境产生不利影响；施工废弃物如不及时处理，不仅影响景观，而且在遇大风干燥天气时，将产生扬尘。

（2）固废污染防治

为防止施工期固体废物对环境造成不利影响，应采取如下措施：

（1）建筑固体废物分类堆放，回收部分和不可回收部分分开，无机垃圾与有机垃圾分开，及时清运。

（2）对于施工垃圾、维修垃圾，要求进行分类收集处理，其中可利用的物料（如纸质、木质、金属性和玻璃质的垃圾等）可由废品收购站回收；对不能利用的，应按要求运送到指定地点。

（3）施工人员产生的生活垃圾，应采取定点收集的方式。在施工营地设置垃圾桶，按时清运；施工场地内，也应设置一些分散的垃圾收集装置，并派专人定时打扫清理。施工场地的生活垃圾交由环卫部门统一进行处理。

（4）施工开挖的表层土应单独存放，并采取相应的防护措施，防止雨水冲刷，以备施工结束后绿化和复垦用。

（5）工程建设中尽量做到挖填平衡，施工过程中应边开挖、边回填、边碾压、边采取护坡措施；尽量缩短施工工期，减少疏松地面的裸露时间，合理安排施工时间，尽量避开雨季和汛期。

4.6施工期生态环境影响分析

工业场地施工过程中破坏其用地范围内的地表植被，改变土地原有使用功能，增加裸露地面，并可能引起局部的水土流失，从而对区内生态系统产生一定的不利影响，但是，相对所在区域而言，工业场地占地面积不大，不会对区域生态环境产生明显的不利影响。

（1）表土保存措施

施工前将各场地表土全部剥离，送表土堆场进行保护性堆存，用做各场地的复垦土源。同时，落实表土堆场的水土保持设计，做好表土堆场的水土保持工作。

（2）管理措施

施工过程中尽量减少临时占地，利用已有公路，所有的大型建设机械均在公路上进行操作，减少施工时破坏植被的面积，禁止随意在未征用的土地内开设运输通道或作临时占用地。基建期间，尽量保护征地范围内的植被。

施工中及时洒水降尘，施工结束后及时清除施工临时占地和临时工程中的废弃物，不留有碍自然景观和耕作环境的施工痕迹，利于当地居民尽快恢复生产。

（3）绿化措施

施工结束后，及时开展临时占地范围内的植被复垦工作，包括厂区内管线、表土堆场等。基建期结束后，对厂区建设过程中所破坏永久占地采取绿化措施，场区空地绿化率达到100%。

本项目施工对环境的不利影响，是暂时的、阶段性的和局部的；所造成的各种不利影响持续时间较短，影响程度较轻，随工程施工结束，各种不利影响将随之终止或逐步得到改善和恢复。

4.6 施工期的环境管理

为贯彻《建设项目环境保护管理条理》，落实国务院第五次全国环境保护会议的精神，严格执行环境保护“三同时”制度，进一步加强建设项目设计和施工阶段的环境管理，控制施工阶段的环境污染和生态破坏，建设单位应开展施工期环境管理工作，建立全过程监督管理机制，使环境管理工作融入工程实施中，以实现建设项目经济效益，社会效益和环境效益的统一。

安徽金日晟矿业有限责任公司应与施工单位联合组建施工期的环境保护机构，其职责是组织实施环保设施的“三同时”和施工引起的各类污染防治，监督和检查工程施工进度和质量。

安徽金日晟矿业有限责任公司建设工程筹备处应加强施工监督管理，对施工单位进行经常性的检查，监督施工单位环境保护措施的落实情况，督促、检查施工单位工程竣工后剩余弃土、建筑垃圾等的清运，保证处置和清运率达到100%的要求，发现环境问题及时解决、改正，确保本项目“三同时”制度的贯彻落实。

施工单位应按照《建设项目环境管理办法》等有关法律法规中有关内容，加强施工中的环境管理，制定相应的施工规范、作业制度，并严格执行，尽可能减少或避免施工阶段对区域环境的影响，以促进施工的顺利进行。

综上所述，归纳施工期各项环保措施及其预期效果详见表4.4-1。

施工期在采取以上措施的同时还应加强外部管理，聘用现代化水平较高、技术装备较好的工程承包单位进行文明施工。

4.7 小结

（1）本项目工业场地对区域生态环境的影响较小，不会破坏区域生态系统。

（2）施工期的噪声源主要为各类施工机械辐射的噪声，只要合理安排并采取措施后，不会影响附近村庄的声环境质量。

（3）施工中产生废水经过澄清处理后应用于地面洒水等环节；对含油废水，经隔油处理后，复用于地面洒水等施工环节。

（4）施工过程中废气主要来源于施工机械和运输车辆所排放的尾气，其影响范围和影响程度均有限。

（5）清基表土堆存在表土场，作复垦土源。表土实现了资源化利用。

（6）施工对环境的不利影响，是暂时的、阶段性的和局部的；所造成的各种不利影响持续时间较短，影响程度较轻，随工程施工结束，各种不利影响将随之终止或逐步得到改善和恢复。

5 运营期环境影响预测与评价

5.1 环境空气质量预测与评价

根据拟建项目工程特点、建设方案，结合区域的环境质量状况，筛选出本项目大气环境要素的预测评价因子为TSP。

区域大气环境中常规因子执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准及其修改单，TSP的24小时平均标准值为300 μg/Nm³。

项目运行后，无组织颗粒物执行《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB 28661-2012）表7中的标准限值，颗粒物的无组织排放浓度限值为1.0mg/m³。

（1）评价工作等级

按照《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)规定，分别计算每一种污染物的最大地面浓度占标率Pi(第i个污染物)，及第i个污染物的地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D_10%，其中Pi定义为：

式中：－第i个污染物的最大落地浓度占标率，%；

－采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m³；

－第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m³。

①评价因子和评价标准筛选

根据项目工程分析，确定本次大气预测的因子为颗粒物，评价标准值如下表所示。

表7-6 评价因子和评价标准表

注：TSP的1h平均质量浓度取日平均质量浓度限值的3倍。

②估算模型参数

本项目采用AERSCREEN估算模式计算各污染物占标率，估算模型参数见下表。

表7-7 估算模型参数表

③主要污染源估算模型计算结果

根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)，结合工程分析结果，大气评价工作等级估算结果见下表。

表7-8 大气评价工作等级确定估算结果一览表

④评价等级确定

依据导则相关规定，评价工作等级的判定依据见下表。

表7-9 评价工作等级划分依据一览表

根据上表中计算结果可知：无组织颗粒物的最大落地浓度占标率最大Pmax＝0.855%，属Pmax<1%，根据评价工作等级划分依据，结合上述估算模式的计算结果，确定本项目大气环境影响评价等级为三级。

（2）评价范围

按《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)要求，确定项目大气环境影响评价范围为边长5 km，主要环境保护目标见表3-11。

（3）废气污染物排放情况

由前节可知，本项目大气评价等级为二级，根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)要求，三级评价项目不进行进一步预测与评价，只对污染物排放量进行核算。

①污染源排放量核算结果

拟建项目废气污染源排放量核算结果分别如下表所示。

表7-10 大气污染物无组织排放量核算表

表7-11 大气污染物年排放量核算表

②大气环境防护距离

根据《环境影响评价技术导则·大气环境》（HJ2.2-2018），大气环境防护距离是为了保护人群健康，减少正常排放条件下大气污染物对居住区的环境影响，在污染源与居住区之间设置的环境防护区域。在大气环境防护距离内不应有长期居住的人群。

大气环境防护距离取值方法为：以污染源中心为起点，达到环境质量标准的最小距离。并结合厂区平面布置图，确定控制距离范围，超出厂界以外的范围，即为项目大气环境防护区域。

根本评价采用推荐模式中的大气环境防护距离模式计算各无组织源的大气环境防护距离，结果显示，项目生产过程中产生的无组织废气颗粒物在厂界外均没有出现浓度超标点，故无需设置大气环境防护距离。

5.2地表水环境影响分析

本项目运营期产生的废水有生活污水、生产废水。

本项目废水主要是尾矿浓缩生产废水、设备冷却水、地面冲洗用水、道路及绿化用水、和生活污水，主要污染物为PH、SS、色度、COD、氨氮。选矿废水均循环利用不外排。

尾矿浓缩生产废水主要污染物为PH、SS及色度。周油坊铁矿生产总用水量为2m³/h，重新集铁矿生产总用水量为2m³/h，新水均接自各自厂区生产新水管道，生产排水返回各矿循环使用。

本项目选矿厂工业场地新增生产、生活总用水量：Q=1281.96m³/h。

其中：新增生产用水量为:Q=1281.96m³/h，其中循环水1269.8 m³/h，生产新水12 m³/h，新增生活用水量为:Q=0.16m³/h。

生产水重复利用率99 %，达到铁矿采选行业清洁生产一级标准（HJ/T294-2006，清洁生产国内先进水平:生产水重复利用率≥95 %）。

工作人员生活污水，主要污染物有SS、COD及氨氮。重新集铁矿生活用水量为0.4m³/d，新水接自重新集矿区生活供水管网，排水量0.3 m³/d，排入其厂区排水管网；本项目选矿厂工业场地生活用水量为3.8 m³/d，新水接自附近开发区生活供水管网，排水量3.04 m³/d，排入开发区污水管网。本项目生产废水回用不外排，生活污水经污水管网收集后先进入化粪池沉降，再进入一体化生活污水处理设备进行处理，处理后达标回用于生产，不外排。

表7-15 地表水环境影响评价自查表

5.3 地下水环境影响评价

5.3.1 区域地质条件

一、地层

1、区域地层

区域地层属华北地层区六安地层分区，发育下古生代寒武纪、新元古代震旦纪和青白口纪地层，局部地区地表被第四系覆盖，详见表5.3-1。

表5.3-1区域地层简表

2、评价区地层

评价区地表局部为第四系所覆盖，其下分布有新元古界震旦系、新元古界青白口系、下古生界寒武系等地层。由老至新分述如下：

（1）新元古界震旦系下统

①九里桥组（Z1j）

出露于评价区南北两侧的丘陵地带，岩性主要为灰色、粉砂质白云质灰岩，厚度为101m。

②四顶山组（Z1sd）

出露于评价区南北两侧的丘陵地带，主要岩性为白云质灰岩，底部夹泥质白云岩及浅灰色薄层泥灰岩，厚度65m。

③倪园组（Z1n）出露于评价区南北两侧的丘陵地带，主要岩性为粉红色泥质灰岩，灰色白云岩，白云质灰岩，厚度31-36m。

④九顶山组（Z1jd）

出露于评价区南北两侧的丘陵地带，主要岩性为浅灰色白云质灰岩、泥质白云岩，厚度>100m。

（2）下古生界寒武系下统凤台组（∈1f）

隐伏于评价区西侧，主要为灰紫、黄绿色厚-中厚层砾岩、白云质砾岩，厚度为151m。

（3）新生界第四系中下更新统（Q1-2）

区内厚度0.6-20m，地表岩性为中下更新统（Q1-2）褐红、棕黄色粘土、粉质粘土及泥质中细砂（厚0.6-13m）和钙质胶结层（在地质勘探报告中称为泥灰岩层），钙质胶结层为碳酸钙岩富集胶结，厚度5-7m，该层有砾，局部地段相变为钙土，由于次生淋滤作用，溶孔发育

二、岩浆岩

评价区岩浆岩较发育，主要是以脉岩的形式产出。岩性主要为中酸性花岗斑岩，呈斑状结构，斑晶成分为钾长石10-20%、石英5-20%、中-更长石小于15%、少量黑云母；基质主要为显微花岗结构或（假）球粒结构，由条纹长石34-45%、石英20-25%、钠-更长石5-10%和少量副矿物组成。

三、地质构造

评价区在大地构造单元上属中朝准地台（Ⅰ）江淮台隆（Ⅰ2），地质构造主要是长山单斜和断层。

1）长山单斜

近南北向，由青白口系-寒武系地层组成，地层倾向西；单斜在地形地貌上表现为丘陵，岩石破碎、硅化强烈、裂隙发育。

2）断层

区内发育多条断层构造，具体特征见表5.3-2。

表5.3-2区域断层一览表

5.3.2 区域水文地质构造

5.3.2.1 地下水类型与含水层的划分

根据地下水的赋存条件、含水介质及地层岩性组合特征，评价区区域地下水类型可划分为松散岩类孔隙水、碳酸盐岩类裂隙岩溶水和基岩裂隙水。

1）松散岩类孔隙水（底板埋深<50m）

松散岩类孔隙水主要赋存于第四系中下更系统的棕红、褐红、褐黄色粉质粘土、泥质中细砂的孔隙中，底部含大量的基岩碎屑，埋深在50m以浅，含水层厚度 0.6-20m。单井涌水量<100m³/d，水量贫乏。地下水化学类型为HCO₃-Ca?Na型水，溶解性总固体0.3-0.37g/L。地下水易受污染，交替循环快，水位变幅较大；一般水位埋深1.0-3.3m，年均变幅1.5-2.5m。

2）碳酸盐岩类裂隙岩溶水

（1）裸露型出露于南北部丘陵地区，含水岩组主要由震旦系下统九里桥组的泥质粉砂灰岩夹页岩及粉砂岩、四顶山组的含粘土质白云岩、倪圆组的含燧石条带白云岩、九顶山组的硅质白云岩、凤台组的泥岩组成，地表常见有溶蚀裂隙、溶沟、溶槽及石芽等地表溶蚀现象，裂隙较发育，地下水埋藏深，一般水位埋深20m左右，局部地区可达到50m。单井涌水量340-450m³/d左右，水量中等，地下水化学类型为HCO₃-Ca·Mg型水，溶解性总固体0.33g/L。

（2）覆盖型

分布于低山丘陵边缘的山前平原区，隐伏于第四系松散层之下，含水岩组主要由震旦系下统九里桥组的泥质粉砂灰岩夹页岩及粉砂岩、四顶山组的含粘土质白云岩、倪圆组的含燧石条带白云岩、九顶山组的硅质白云岩等组成，地下水埋藏较浅，一般水位埋深10-20m，单井涌水量100-500m³/d左右，水量中等，地下水化学类型为HCO₃-Ca或HCO₃-Ca?Mg型水为主，溶解性总固体小于0.5g/L。

3）基岩裂隙水

零星出露于西部丘陵地区。含水岩组主要由震旦系下统四十里长山组的石英砂岩、长石石英砂岩、含钙质石英粉砂岩和青白口系八公山群刘老碑组的泥灰岩夹石英砂岩及页岩组成，多以泉水形式出露，风化带厚度一般均为5～10m，岩石比较致密，裂隙不发育。单井涌水量小于10m³/d，水量贫乏，水化学类型为HCO₃·Cl-Ca·Mg型水，溶解性总固体0.1-0.34g/L。

5.3.2.2区域地下水的补、径、排条件

（1）松散岩类孔隙水

松散岩类孔隙水，接受大气降水、地表水和灌溉回渗补给；地下迳流滞缓，自南西流向北东，排泄以地面蒸发、人工开采、河流排泄为主。

（2）碳酸盐岩类裂隙岩溶水

基岩裸露区主要接受大气降水的入渗补给，主要径流方向受地形控制，与地表径流方向基本一致；排泄方式为蒸发、泉、侧向径流和人工开采。覆盖型碳酸盐岩类裂隙岩溶水主要补给来源为接受裸露型侧向补给和上层松散岩类裂隙水的垂直补给，地下水的径流受地貌条件的控制，其水力坡度与所处地形的坡度和坡向基本一致，同时也受岩石的裂隙的发育程度，充填情况及相互连通性的影响；主要的排泄方式为侧向径流。

（3）基岩裂隙水

基岩裂隙水靠基岩裸露区接受大气降水补给，沿风化带由南向北运移，一部分通过“天窗”补给深层孔隙水，另一部分以地下水迳流的形式流出区内，地下水总体流向是由西南流向东北。

5.3.2.3区域地下水与地表水之间水力联系

（1）松散岩类孔隙水与地表水体松散岩类孔隙水与地表水体直接接触，地下水主要赋存在第四系粉质粘土中，具有弱透水性，使得松散岩类孔隙水与地表水有一定的水力联系。

（2）碳酸盐岩类裂隙岩溶水、基岩裂隙水与松散岩类孔隙水及地表水体评价区内地表出露为第四系中下更新统以粉质粘土、粘土层为主，此层直接覆于碳酸盐岩等基岩构造裂隙带之上，可导致两者之间发生一定的水力联系，基岩水位一般低于松散岩类孔隙水水位。

碳酸盐岩类裂隙岩溶水、基岩裂隙水上覆松散岩类孔隙水，松散岩类孔隙水地表岩性主要为第四系粉质粘土和粘土层，粘土层分布稳定，并且未发育“天窗”，且区内河流和水塘均未切至本含水层，使得碳酸盐岩类裂隙岩溶水、基岩裂隙水与上部地表水水力联系不密切。

5.3.3环境水文地质调查

5.3.3.1环境水文地质问题

调查区地下水天然水质基本良好，未发现天然劣质水和因为饮用地下水而产生的地方性疾病等环境地质问题。目前区内还没有发现由于地下水开采而造成的区域地下水位持续下降、地面沉降、湿地退化、生态破坏等环境地质问题。

5.3.3.1现有地下水污染源

根据现场调查，园区无大量的抽排地下水现象。调查区内对地下水造成污染和可能造成污染的污染源，主要有当地居民生活污水和生活垃圾、农业生产化肥和农药、企业工厂等。

园区主要为生产企业，生产企业按照相关规定生产废水、生活污水集中收集处置，正常情况下不会对地下水造成明显影响。

5.3.3.2 地下水开发利用现状

据调查，地表水资源相对丰富，区内工业生活用水均以地表水作为水源。区内企业生产生活用水均为地表水源，由市政给水管网供给。规划区周边居民点均已接通自来水，自来水厂水源取自地表水。根据现场调查，规划区周边村庄原取水井大部分已经废弃，仅有少量水井仍在使用，但取水多用于洗衣等其他用途，不用作饮用水源。

规划区工程地质与水文地质勘测结果表明，范围内水文地质条件简单，各层岩土富水性差。未有大量的地下水开采和人工降水活动，故地下水水位变化极小，地下水流场不会发生变化，仅受大气降水垂直入渗补给量的影响，水位发生波动，未发现由此影响地面沉降，坍塌等环境地质问题。

5.3.4 地下水环境影响预测与分析

本项目对各可能形成的污水下渗地段，都应进行相应的防渗处理，且所在区域为渗透系数较低的粉质粘土，地下水水力梯度较小，污染物的迁移也较慢。运营期正常状况下不会通过废水排放导致地下水污染；非正常状况下，污染物可能会通过包气带进入浅层地下水，对浅层地下水造成污染。

企业在加强管理，按分区防渗的要求，做好地下水污染防治措施的前提下，污染物渗入地下的量极少，对区域地下水环境造成影响的可能性较小，不会对地下水产生明显不利影响。但如果项目废水回转池发生污水发生渗漏，也有可能对当地地下水造成污染。

污染物在土层和地下水系统中的迁移转化途径主要有土壤水运移、土壤颗粒对污染物的吸附以及土壤微生物对污染物的降解。

根据评价区域水文地质条件，污染物进入地下水的过程可分为两个阶段：①污染物在土壤及非饱和带中的迁移，可视为一维的垂直运动，迁移规律遵循达西定律；②污染物在地下水饱和带中的迁移，视为二维对流弥散运动（如下图所示）。

本次规划环评主要针对污染物在土壤及非饱和带中的迁移、对地下水环境影响进行分析。

图5.3-1污染物迁移剖面示意图

1、未采取防渗措施时污染物穿透时间估算

有机污染物在包气带的运移和分布受很多因素的控制，如它本身的物理化学性质、土壤性质等。但由于它主要是沿垂向运移，一般认为，水在土层中运移符合推流模式，若仅考虑弥散、吸附和降解作用，则污染物在土层中垂直向下迁移，迁移规律遵循达西定律。

地下水调查结果及规划园区内已有环境影响评价报告，可知规划区内包气带厚度约为1.3~1.7m（Mb≥1.0m），本次计算选取1.3m（Mb≥1.0m）；包气带的渗透系数取平均垂向渗透系数1.389×10^-6～8.33×10^-6cm/s，本次计算选取8.33×10^-6cm/s。

根据达西公式：

v= K I

式中v——达西流速；K——包气带的平均渗透系数；I——水力坡度。

随着时间的增大，水力梯度趋于1，即入渗速率数值上等于渗透系数K。

水流实际流速为：

v"= v/ n

得到污水入渗到达地下水的时间为：

式中M——包气带厚度（cm)；n——有效孔隙度；v"——入渗平均速度（cm/s）。

由此可知，在饱水入渗条件下，区内一旦发生污染物泄露，污水最快会在12.64天后入渗到地下水中。因此，发生污染泄露后应及时采取措施，控制污染物的扩散。

规划区土地在未采取防渗措施时，按最保守的情况估算，污染物经过12.64天下渗穿粉质粘土包气带，到达含水层，从而污染地下水。

2、采取防渗措施后污染物穿透时间估算

在废水池、废水运送管线、危险废物暂存点等区可能会泄漏污染物对地下水造成污染，泄露不能及时发现和处理，需要重点防治或者需要重点保护，如果在这些重点防渗区域考虑铺设防渗设施，防渗设计要求参照《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001），地坪混凝土防渗层抗渗等级不应小于P8，其厚度不宜小于150mm，防渗层性能应与6m厚粘土层（渗透系数1.0×10^-7cm/s）等效，采用前述公式计算（有效孔隙度也按0.07考虑），防渗层的穿透时间为1053.24天，约合2.89年，经过2.89年污水才能穿过防渗层。可见在合格的防渗设施条件下，污染物穿过包气带影响地下水的时间被延长很多。

5.3.5 评价小结

评价区地层岩性符合区域地层岩性特征和分布特征，在地质上多为第四纪下属系黄土沉积物（岗地土壤）、河流冲积物（平原土壤）、岩石风化的残积坡积物（山区土壤），共有黄棕壤、紫色土、潮土、水稻土四个土类。其包气带厚度约1.3~1.7m，根据渗水试验，包气带平均垂向渗透系数为1.389×10-6～8.33×10^-6cm/s。评价区内土地在未采取防渗措施时，污染物经过12.64天下渗穿透粉质粘土包气带到达含水层，从而污染地下水；如果在重点防渗区域考虑铺设防渗设施，经过2.89年污水才能穿过防渗层。在合格的防渗设施条件下，污染物穿过包气带影响地下水的时间被明显延长。

5.4 声环境影响预测与评价

5.4.1 声源敏感点分布

由工程分析可知，本项目的声环境敏感点，主要是选矿工业场地周边以及外部运输道路周边的居民点。声环境敏感点分布见表5.4-1，声环境敏感目标见图1.7-4。

5.4.2 主要噪声源

噪声源主要集中在选矿工业场地等地面，主要噪声源有振动筛、磁选机、各类泵；空压机等多种设备的室内声源。采取的隔声降噪措施有：设备安装减振基座、厂房隔声等；相关建筑物在设计施工时选用隔声吸音材料；部分高噪声机器设置独立封闭区域或安装隔声罩；厂界外设置绿化带等。主要噪声源噪声声级及治理后效果见表5.4-2。

5.4.3 工业场地声环境影响预测

本次运营期声环境影响评价主要涉及地表选矿工业场地，预测拟建项目的噪声源对厂界及各敏感点的影响。

（1）主要噪声源及源强

1）厂界内噪声源

由于泥河铁矿采矿工程为井下开采，井下作业生产中其主要噪声设备、设施均在井下深达670～830m，对地面环境影响较小。地面噪声源主要集中在选矿工业场地等地面，主要噪声源有破碎机、振动筛、球磨机、磁选机、浮选机、空压机等多种设备的室内声源。拟建工程主要噪声源源强及防治措施见表5.4-2。

表5.4-2 选矿工业场地主要声源

2）噪声源参数

项目主要噪声源参数详见表5.4-3。

表5.4-3（1）选矿厂噪声源参数

（2）预测模式

根据建设单位提供资料，本项目的生产设备均设置在厂房内，根据《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009）对室内声源的预测方法，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算，即中细碎车间厂房、筛分车间厂房、磨选车间和充填系统、综合给水泵房、尾砂泵站等均采用等效室外声源声功率级法进行计算。

1）等效室外声源声功率级法预测模式

①计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：

式中：

L_P1——某个室内声源在靠近维护结构处产生的声压级，dB；

L_W——某个声源的声功率级，dB；

Q——指向性因数：通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。R——房间常数：R=Sa/(1-a)，S为房间内表面面积，m²；a为平均吸声系数。

r——声源到靠近围护结构某点处的距离，m。

②所有室内声源在靠近围护结构处产生的叠加声压级计算式为：

式中：

L_P1i(T)——靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；

L_P1ij——室内j声源i倍频带的声压级，dB；

N——室内声源总数。

③靠近室外围护结构处产生的声压级计算式为：

式中：

L_P2i(T)——靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；

TLi——围护结构i倍频带的隔声量，dB；

④将室内声级透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积(S)处的等效声源的声功率级计算式为：

⑤倍频带声压级和A声级转换

计算出的中心频率为500HZ倍频带声压级Lp(r)，再根据导则倍频带声压级和A声级转换公式计算式如下：

式中：ΔL_i——为第i倍频带的A计权网络修正值，dB；

N——总倍频带数。

查导则附录B表B1，500HZ对应的Δ L_i为-3.2dB。

预测中声功率级、声压级均按照中心频率为500HZ的倍频带做估算。

2）噪声至预测点贡献值计算

①几何发散衰减

按照《环境影响评价导则 声环境》(HJ2.4-2009)中户外声传播衰减计算式计算预测点的声级，计算式如下：

L_A(r)=L_A(r₀)－(A_div+A_atm+A_bar+A_gr+A_misc)

式中：L_A(r)——距声源r处A声级，dB(A)；

L_A(r₀)——参考位置r₀处A声级，dB(A)；

A_div——声波几何发散引起的A声级衰减量，dB(A)；

A_atm——空气吸收引起的A声级衰减量，dB(A)；

A_bar——屏障引起的A声级衰减量，dB(A)；

A_gr——地面效应A声级衰减量，dB(A)；

A_misc——其它多方面因素引起的A声级衰减量，dB(A)。

②几何发散衰减A_div

本项目中细碎车间厂房、筛分车间厂房、磨选车间、充填站和综合水泵房等可视为面声源，车间尺寸见表5.4-3，当预测点和面声源中心距离r处于以下条件时，可按下述方法近似计算：r<a/π时，几乎不衰减（Adiv≈0）；当a/π<r<b/π，距离加倍衰减3dB(A)左右，类似线声源衰减特性（Adiv≈10lg(r/r₀)）；当r>b/π时，距离加倍衰减趋近于6dB(A)，类似点声源衰减特性（Adiv≈20lg(r/r₀)）。其中面声源的b>a。图中虚线为实际衰减量。