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项目名称： (略) 天时佳利 (略) * 万吨/年危险废物收集利用项目

建设单位: (略) 天时佳利 (略)

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影 响的对策和措施：（ * ）施工期1、施工期的大气污染排放分析施工期对大气环境影响主要是扬尘污染、运输车辆及施工机械尾气等。施工期的施工方式采用分级施工、以及全封闭施工，施工占地不占用红线以外的位置。施工产生的地面扬尘主要来自 * 个方面， * 是来自土方的挖 (略) 堆放扬尘； * 是来自建筑材料包括白灰、水泥、沙子等搬运和搅拌扬尘； * 是来自来往运输车辆引起的 * 次扬尘。项目区域施工期采取洒水降尘措施，抑制施工扬尘。施工阶段将使用机械设备和运输车辆，各类燃油机械施工作业、机动车物料运输等过程中排出各类燃油废气，主要污染物为+CO、NOX、烟尘。施工机械废气具有间断性产生、产生量较小、产生点相对分散、易被稀释扩散等特点，故 * 般情况下，施工机械 (略) 产生污染在空气中经自然扩散和稀释后，对评价区域的空气环境质量影响不大。同时施工单位须使用污染物排放符合国家标准的运输车辆和施工机械，加强车辆和施工机械的保养，使车辆 (略) 于良好的工作状态，以减少运输车辆和施工机械尾气对周围环境的影响。2、施工期废水排放分析施工期产生的废水包括施工人员的生活污水和施工本身产生的废水。施工本身产生的废水主要为洗砂、基坑废水等，其特点主要是SS较高。根据类比调查结果，SS值可达 * mg%2FL，设置澄清池，泥浆水经澄清后回用于施工中，严禁外排。施工期的施工人员使用旱厕，本项目产生的施工期生活污水较少。施工期生活污水含SS、BOD5、COD、NH3-N、TP，施工人员按每天 * 人计算，用水标准采用 * L%2F（d·人），用水量为0.4m3%2Fd，排污系数按 * %计算，生活污水排水放量0. * m3%2Fd，可采用集中收集，经隔油、沉淀后用于混凝土养护、汽车降尘、道路洒水降尘过程，防止生活污水任意排放。3、施工期固废本项目施工期产生的土石 (略) (略) 的填方。对于施工产生弃土方和建筑垃圾，送到当地 (略) 堆放， (略) 乱堆乱放。4、施工期噪声施工期噪声污染源主要是施工机械和运输车辆，这些机械的单体声级 * 般在 * ~ * dB(A)，这些设备的运转 (略) 地周围区域声环境的质量。施工期的噪声对环境的影响主要表现为对周围居民的影响。（ * ）营运期3.3.2.1大气污染物1、废矿物油综合利用装置加热炉和导热油炉烟气项目设置1台 * 万大卡加热炉和1台 * 万大卡导热油炉，以天然气为燃料作为加热炉和导热油炉的燃料。项目加热炉和导热油炉消耗天然气量为 * . * Fh（ 点击查看>> .2m3%2Fa），天然气中硫含量为 * mg%2Fm3。根据《第 * 次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（第十分册）》中燃气工业锅炉产排污系数表和《环境保护实用数据手册》相关资料，项目天然气燃烧废气量产物系数为 点击查看>> . * m3%2F万m3-原料、SO2产污系数为2.0kg%2F万m3-原料、NOx产污系数为 * . * kg%2F万m3-原料、烟尘1.2kg%2F万m3-原料，则项目加热炉和导热油炉烟气产生量为 * Fh，其中SO2产生量0. * 3kg%2Fh、 * . * mg%2Fm3，NOx产生量0. * 2kg%2Fh、 * .3mg%2Fm3，烟尘产生量0. * 2kg%2Fh、8. * mg%2Fm3，达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表（2）燃气锅炉排放限值，经 * m排气筒排放。+2、废矿物油综合利用装置过热蒸汽锅炉烟气项目设置1台1t%2Fh的0.5Mpa、 * ℃过热蒸汽锅炉，提供废矿物油综合利用生产装置基础油精 (略) 需的蒸汽，所用燃料为天然气和废矿物综合利用生产过程中产生的不凝气。（1）天然气燃烧污染物项目过热蒸汽锅炉消耗天然气量为 * . * Fh（ 点击查看>> .3m3%2Fa），天然气中硫含量为 * mg%2Fm3。根据《第 * 次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（第十分册）》中燃气工业锅炉产排污系数表和《环境保护实用数据手册》相关资料，项目天然气燃烧SO2产污系数为2.0kg%2F万m3-原料、NOx产污系数为 * . * kg%2F万m3-原料、烟尘1.2kg%2F万m3-原料，则项目天然气燃烧烟气中SO2产生量为0. * 4kg%2Fh，NOx产生量为0. * 7kg%2Fh，烟尘产生量为0. * kg%2Fh。（2）不凝气体燃烧污染物项目导热油炉消耗不凝气量为 * . * kg%2Fh（ * . * t%2Fa），不凝气中含硫为0. * t%2Fa。参考《第 * 次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（第十分册）》中燃气工业锅炉产排污系数表和《环境保护实用数据手册》相关资料，同时氮氧化物的计算考虑精制工段NMP不凝气含氮量（约0. * t%2Fa）。则项目不凝气体燃烧烟气中SO2产生量为0. * 7kg%2Fh，NOx产生量为0. * kg%2Fh，烟尘产生量为0. * kg%2Fh。 (略) 述，项目过热蒸汽锅炉烟气量为 * Nm3%2Fh，其中SO2产生量0. * 1kg%2Fh、 * mg%2Fm3，NOx产生量0. * 7kg%2Fh、 * .5mg%2Fm3，烟尘产生量0. * kg%2Fh、5. * mg%2Fm3，经双碱法脱硫设施（脱硫效率 * %、除尘效率 * %） (略) 理，处理后的烟气中SO2排放量为0. * kg%2Fh、 * .8mg%2Fm3，NOx排放量0. * 7kg%2Fh、 * .5mg%2Fm3，烟尘排放量为0. * 6kg%2Fh、1. * mg%2Fm3，达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表（2）燃气锅炉排放限值，经 * m排气筒排放。+3、罐区储罐废气危废库内设置有6个 * m3的废矿物油储罐、3个 * m3燃料组分油储罐、9个 * m3润滑油基础油储罐、1个 * m3沥青组分油储罐、1个 * m3溶剂油储罐、1个 * m3焦油储罐，采用固定顶结构，各固定顶罐无组织排放分为呼吸损失（小呼吸排放）和工作损失（大呼吸排放），储罐“大小呼吸”废气主要为非 * 烷总烃。（1）罐区呼吸损失罐内物料在没有收发作业静止储存情况下，随着外界气温、压力在 * 天内升降周期变化，罐内气体空间温度、物料蒸发速度、蒸汽深度和蒸汽压力也随之变化，这种排出物料蒸汽和吸入空气过程造成的物料损失叫“小呼吸”损耗，通常也叫静止储存物耗。固定顶罐的小呼吸排放可用式（1）估算其污染物的排放量（见中国环 (略) 网）：++++++LB%3D0. * ×M（P%2F（ 点击查看>> -P））^0. * ×D^1. * ×H^0. * ×△T^0. * ×FP×C×KC++（1）+++++++++++++++++++++++++++++式中：LB—固定顶罐的呼吸排放量（Kg%2Fa）；+++++++++++++++++++++++++++++M—储罐内蒸气的分子量；++++++++++++++++++++++++++++++P—在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；++++++++++++++++++++++++++++++D—罐的直径（m）；++++++++++++++++++++++++++++++H—平均蒸气空间高度（m）；+++++++++++++++++++++++++++++△T—天之内的平均温度差（℃）；+++++++++++++++++++++++++++++FP—涂层因子（无量纲），取值1.2；+++++++++++++++++++++++++++++C—用于小直径罐的调节因子（无量纲）%3B直径在0~9m之间的罐体，C%3D1-0. * (D-9)^2；+罐径大于9m+的C%3D1；KC—产品因子，取1.0。项目固定顶罐小呼吸损耗计算参数和结果见表3- * 。表3- * ++固定顶罐小呼吸损耗计算参数和结果表污染物储罐小呼吸计算参数小呼吸产生量（t%2Fa）非 * 烷总烃废矿物油储罐 * m3（6个）M%3D * %2CP%3D0. * pa%2CD%3D9m%2CH%3D9.4m%2C△T%3D * ℃%2CFP%3D1.2%2CC%3D1%2CKC%3D * . 点击查看>> 燃料组分油储罐 * m3（3个）M%3D * %2CP%3D * . * pa%2CD%3D5m%2CH%3D6.2m%2C△T%3D * ℃%2CFP%3D1.2%2CC%3D0.8%2CKC%3D * . * 5基础油成品储罐 * m3（9个）M%3D * %2CP%3D0. * pa%2CD%3D7m%2CH%3D9.2m%2C△T%3D * ℃%2CFP%3D1.2%2CC%3D0. * %2CKC%3D * . 点击查看>> 沥青组分油储罐 * m3（1个）M%3D * %2CP%3D0. * pa%2CD%3D7m%2CH%3D9.2m%2C△T%3D * ℃FP%3D1.2%2CC%3D0. * %2CKC%3D * . 点击查看>> 溶剂油储罐 * m3（1个）M%3D * %2CP%3D * pa%2CD%3D5m%2CH%3D6.2m%2C△T%3D * ℃FP%3D1.2%2CC%3D0.8%2CKC%3D * . 点击查看>> 焦油储罐 * m3（1个）M%3D * %2CP%3D * pa%2CD%3D7m%2CH%3D9.2m%2C△T%3D * ℃FP%3D1.2%2CC%3D0. * %2CKC%3D * . 点击查看>> 合计0. * （2）罐区工作损 (略) 收发作业（包括装料与卸料）时，由于液面的升降变化引起储罐内气体空间变化，进而带来气体的压力变化，使混合蒸汽排出或外界空气吸入， (略) 造成的损耗叫做大呼吸损耗。固定顶罐的大呼吸排放量可采用式（2）进行计算（见中国环 (略) 网）：LW%3D4. * × * ^（-7）×M×P×KN×KC++++++++++（2）+++++++++++++++++++++式中：LW—储罐的大呼吸损失（Kg%2Fm3投入量）；++++++++++++++++++++++M—储罐内蒸气的分子量；++++++++++++++++++++++P—在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；++++++++++++++++++++++KC—产品因子，取1.0。+++++++++++++++++++++KN—周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定，+++++++++++++++++++++++++K * ，KN%3D0. * 。根据项目特点，KN+取1。表3- * ++固定顶罐大呼吸损耗计算参数和结果表污染物储罐大呼吸计算参数小呼吸产生量（t%2Fa）非 * 烷总烃废矿物油储罐 * m3（6个）M%3D * %2CP%3D0. * pa%2CKN%3D1%2CKC%3D * . 点击查看>> 燃料组分油储罐 * m3（3个）M%3D * %2CP%3D * . * pa%2CKN%3D1%2CKC%3D * . * 8基础油成品储罐 * m3（9个）M%3D * %2CP%3D0. * pa%2CKN%3D1%2CKC%3D * . 点击查看>> 沥青组分油储罐 * m3（1个）M%3D * %2CP%3D0. * pa%2CKN%3D1%2CKC%3D * . 点击查看>> 溶剂油储罐 * m3（1个）M%3D * %2CP%3D * pa%2CKN%3D1%2CKC%3D * . 点击查看>> 焦油储罐 * m3（1个）M%3D * %2CP%3D * pa%2CKN%3D1%2CKC%3D * . * 合计0. * 根据表3- * 和表3- * ，项目固定顶罐“大小呼吸”损耗非 * 烷总烃通过管道与储罐呼吸阀相连进入活性 (略) 理。储罐区“大小呼吸”损耗非 * 烷总烃产生量为0. * 8kg%2Fh、 * . * mg%2Fm3，经 * 级 (略) (略) 理，处理效率为 * %，处理后的废气中非 * 烷总烃排放量0. * 7kg%2Fh、浓度 * . * mg%2Fm3，达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准要求，经 * m高排气筒排放。4、废矿物油综合利用装置逸散无组织废气+项目废矿物油综合利用生产装置逸散的无组织废气来自管道、卸油池、沉降罐、离心过滤机、初馏塔、减压塔、萃取塔、回收塔、汽提塔等，在温度压力、振动、磨擦和腐蚀的影响下，槽罐阀门和法兰接头、泵的转动与 (略) 等密封设施密封不严等因素会导致溢出废气而得不到 * %密封控制，在此情况下将产生无组织废气逸散。根据《石油化工环境保护手册》（刘天齐， (略) 。 * 年9月），此类损失的系数0. * kg%2Ft。项目年周转废矿物油 * 0t%2Fa，燃料组分油 * t%2Fa，基础油 * 8t%2Fa，沥青组分油 * 吨，溶剂油 * 0吨（含循环量 * 0.6吨），即项目年泄漏散发无组织废气+0. * t%2Fa，主要因子为非 * 烷总烃。本项目通过加强设备设施的巡检，特别是槽罐阀门和法兰接头、泵的转动与 (略) (略) 的检查，发现密封不严等 (略) 更换维修，以减少装置非 * 烷总烃无组织排放量。5、 (略) 理装置废气（1） (略) 理生产装置非 * 烷总烃项 (略) (略) 理的废水中含有较高浓度的石油类，在废水集输、贮存、处理过程中，废水中会有挥发性有机物排放。采取《 (略) 业挥发性有机物排 (略) 办法》（苏环办[ * 号）2.4废水集输、贮存、 (略) 置过程中遗散中系数法计算。石化废水VOCS可采用如下排放系数计算：++++++++++++++++++++++式中：E0.废水—废水中VOCS产生量，千克；++++++++++++++++++++EFi—废水收集% (略) 理设施i的产污系数，千克%2F立方米，详见3.3-3；++++++++++++++++++++Qi—废水收集% (略) 理设 (略) 理量，立方米%2F小时；++++++++++++++++++++ti— (略) 理设 (略) 时间，小时%2F年。表3- * ++废水收集% (略) 理设施VOCS产排污系数生产单元废水中石油类浓度产污系数（千克%2F立方米）未加盖油水重力分离器大于 * mg%2FL0. 点击查看>> mg%2FL0. * 小于 * mg%2FL0. * 加盖油水重力分离器大于 * mg%2FL0. 点击查看>> 0mg%2FL0. * 小于 * mg%2FL0. 点击查看>> 未加盖溶气气浮或引气气浮0. * 加盖溶气气浮或引气气浮0. * (略) 理设施0. * 根据表8-1和8-3，项 (略) (略) 理系统进口中废水中石油类浓度为 * .9mg%2FL，年处理废水 * Fa；项 (略) (略) 理系统进口中废水中石油类浓度为 * .5mg%2FL，年处理废水 * Fa。项目废水收集池、隔油沉淀池、破乳沉淀和气浮、Feton氧 (略) 理设施等均加盖或密闭，其中废水收集池和隔油沉淀池参考加盖油水重力分离器产污系数；破乳沉淀和气浮、Feton氧化池参考加盖溶气气浮或引气气浮产污系数； (略) 理进口废水中石油类浓度较低， (略) 理系统作 * 整体考 (略) 理产生的非 * 烷总烃。根据表3- * ，项 (略) 理生产装置非 * 烷总烃产生量见下表。表3- * ++ (略) 理生产装置非 * 烷总烃产生量项目生产单元废水中石 (略) 理废水量（m3%2Fa）产污系数（千克%2F立方米）非 * 烷总烃产生量废水收集池（加盖）石油类浓度 * .9mg%2FL * 0. 点击查看>> . * 8t%2Fa隔油沉淀池（加盖）石油类浓度 * .9mg%2FL * 0. 点击查看>> . * 8t%2Fa破乳沉淀和气浮（加盖） * 0. 点击查看>> . * 5t%2FaFeton氧化（加盖） * 0. 点击查看>> . * 5t% (略) 理（加盖）7 * . * 8t%2Fa合计0. * 3t%2F（0. 点击查看>> kg%2Fh）+（2） (略) 理装置恶臭气体项 (略) 理生产装置散发的恶臭气体，污染物主要为NH3和H2S气体。其主要产生于废水收集池、隔油沉 (略) 理系统、污泥脱水间， (略) 于缺氧状态，其中的有机物会发生厌氧过程，产生大量还原性恶臭物质，在好氧段（包括生化池好氧段、MBR+段） (略) 理过程中也会产生少量恶臭物质，但相对较少。 (略) (略) 理厂及类似项目的污染源强，确定本项 (略) 理生产装置恶臭物质源强及产生、排放情况见表3- * 。表3- * + (略) 理生产装置恶臭产生源强单元面积（m2）NH3H2Smg%2Fm2%2Fs+kg%2Fh+mg%2Fm2%2Fs+kg%2Fh+废水收集池、隔油沉淀池 * . * +0. * 0. 点击查看>> +0. 点击查看>> + (略) 理系统 * . * . * 6+0. 点击查看>> +污泥浓缩压滤系统 * . * +0. * 0. 点击查看>> . 点击查看>> +合计%2F%2F0. * . * (略) 述，项 (略) (略) 理过程中非 * 烷总烃产生量0. 点击查看>> kg%2Fh、NH3产生量0. * kg%2Fh、H2S产生量0. 点击查看>> kg%2Fh。各产气单 (略) 设抽气装置，通过抽气系统将废气抽入 * 级 (略) (略) 理，集气系统风机风量设计为 * m3+%2Fh，集气效率为 * %。 (略) 理设施的废气中非 * 烷总烃产生量0. 点击查看>> kg%2Fh、浓度4.3mg%2Fm3，NH3产生量0. * kg%2Fh、 * .6mg%2Fm3，H2S产生量0. 点击查看>> kg%2Fh、0. * mg%2Fm3，经 * 级 (略) (略) 理，处理效率为 * %，处理后的废气中非 * 烷总烃排放量0. 点击查看>> kg%2Fh、浓度1. * mg%2Fm3，达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准要求；NH3排放量0. * 5kg%2Fh、5.9mg%2Fm3，H2S排放量0. 点击查看>> kg%2Fh、0. * mg%2Fm3，达到《 (略) 省环境污染物排放标准》（DB * %2F 点击查看>> ）表（4） * 级标准。仍有5%的废气未被集气系统收集， (略) 理生产装置非 * 烷总烃无组织排放量0. * 4kg%2Fh、NH3无组织排放量0. * kg%2Fh、H2S无组织排放量0. 点击查看>> kg%2Fh。6、危废暂存库废气（1）非 * 烷总烃项目废油漆及漆渣、含机油废物、废活性炭等采取塑料桶等密封包装贮存方式，因此在危废暂存库内暂存的过程中非 * 烷总烃产生量较少。类比《 (略) 危险废物收集、贮存项目竣工环境保护验收监测报告》，项目危废暂存库非 * 烷总烃产生量为0. * kg%2Fh。（2）硫酸雾项目回收的废铅蓄电池在收集点已按照完好铅蓄电池和破损铅蓄电池分开包装，完好铅蓄电池储存于托盘中，收集时破损铅蓄电池密闭储存于专用耐腐蚀桶中，然后运送至危废库。正常情况下，本项目铅蓄电池不会挥发出硫酸雾，本评价假设由于人为因素或腐蚀等原因导致暂存于托盘的完好铅酸蓄电池内的电解液泄漏，项目贮存区最大贮存量 * t，电池破损率按照0.1%计算，电解液占铅酸蓄电池重量的比例约为 * %，电解液硫酸含量为 * %，则发生泄漏时废电解液泄漏量为0. * t，处理事故工况时间为1h，事故工况年发生次数按 * 次计；+根据《环境统计手册》中推荐的酸雾统计公式，酸雾挥发量计算如下：GZ%3DM×（0. 点击查看>> %2B0. 点击查看>> V）PF式中：GZ：液体挥发量（kg%2Fh）M：液体分子量，硫酸， * g%2FmolV：蒸发液体表面空气流速，m%2Fs，本评价取0.2m%2FsP：相应于酸液温度下的空气中的蒸汽分压，mmHg，本项目取 * . * mmHgF：液体蒸发表面积，m2，取值为1计算可知，硫酸雾GZ约为0. * kg%2Fh。（3）危废库臭气项目贮存的危废种类多，产生的恶臭气体是成分复杂且很大不确定性的混合气体，故以综合评价因子无量纲 (略) 评价。类比同类型危废库暂存企业，危废库臭气浓度产生源强为2（无量纲）%2Fm2危废贮存区，本项目危废库库内危废贮存区面积为 * m2，则项目危废库臭气浓度产生量约 * （无量纲）。 (略) 述，项目危废暂存库废气中非 * 烷总烃产生量0. * kg%2Fh、硫酸雾产生量0. * kg%2Fh、臭气浓度产生量约 * （无量纲）。项目拟在库内产生大气污染物的区域设置集气罩，对库内挥发产生的非 * 烷总烃、硫酸雾、 (略) 收集，集气系统风机风量设计为 * 0m3+%2Fh，集气效率为 * %。收集的废气中非 * 烷总烃产生量为0. * 2kg%2Fh、1. * mg%2Fm3，硫酸雾产生量为0. * kg%2Fh、 * . * mg%2Fm3，臭气浓度产生量约 * .5（无量纲），经 * 级活性炭吸附装置%2B碱 (略) 处理，非 * 烷总 (略) 理效率为 * %， (略) 理效率可达 * %，处理后非 * 烷总烃排放量为0. * 3kg%2Fh、0. * mg%2Fm3，硫酸雾排放量为0. * 8kg%2Fh，2. * mg%2Fm3，可达《大气污染物综合排放标准》（GB+ 点击查看>> 6）表2 * 级标准限值；臭气浓度排放量约 * . * （无量纲），可达《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2恶臭污染物排放标准限值要求，经1根 * m高的排气筒排放。仍有5%的废气未被集气罩收集，以无组织的形式排放，非 * 烷总烃无组织排放量为0. * 8kg%2Fh，硫酸雾无组织排放量为0. * kg%2Fh，臭气浓度无组织排放量 * .5（无量纲）。硫酸雾的无组织排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）无组织排放监控浓度限值，非 * 烷总烃无组织排放可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）表A.1厂区内VOC无组织排放限值，臭气浓度无组织排放可满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1 (略) 界 * 级标准限值。7、 (略) 区设置员工食堂，提供员工就餐，食堂烹饪过程有油烟产生，每个员工消耗的食用油以0. * kg%2Fd计，在烹饪时按挥发损失约3%计算，每天使用5h，则厨房油烟产生量为4.5g%2Fh，烟气量 * Fh，产生浓度为3mg%2Fm3，经油烟净化器（净化效率≥ * %）处理后专用油烟管道排放，油烟排放量为1.8g%2Fh，排放浓度为1.2mg%2Fm3＜2mg%2Fm3，达到《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB 点击查看>> 1）（小型）排放浓度限值。3.3.2.2水污染物1、废矿物油综合利用装置生产废水1）原料废矿物油带入废水①废矿物油储罐切水+废矿物油储罐切水是指废矿物油在储罐中储存时，水分会发生聚集， (略) 积水，通过切水器将储罐中的积水排出而产生的废水。项目收集回来的废矿物油含有3%的水分，废矿物油储罐切水可切除废矿物油总水量 * %的水分，废矿物油罐切水产生量为 * m3%2Fa（0.3m3%2Fd）。+②沉降罐及离心机分离的含油废水+沉降罐分离的含油废水是指原料被泵入生产车间内的沉降罐后沉降分离产生的含油废水； (略) 切水及沉降罐分离废水后，再通过离心机离心分离， (略) 分水。沉降离心可分离废矿物油总水量中+ * %的含油废水，沉降离心分离的含油废水产生量为 * m3%2Fa（1.8m3%2Fd）。+③初馏塔及减压塔产生的含油废水+初馏塔及减压塔分离含油废水是在蒸馏过程中经水环真空泵抽真空阶段从废矿物油中分离出来的水分及低沸点物质经冷凝得到的废水，在该操作单元可将废油中剩余的水份带走，初馏塔及减压塔产生的含油废水量为 * m3+%2Fa（约0.9m3%2Fd）。 (略) 述，废矿物油通过储存、分离、初馏、减压等工序，产生废水为3m3+%2Fd（ * m3+%2Fa），进入 (略) (略) (略) 理。2）水环真空泵水箱更换废水+项目生产过程共设有共5组真空泵组，初馏塔、减压塔、汽提塔和干燥塔均设有1套真空泵组，抽出油回收塔及精制油回收塔共用1套真空泵组，各真空泵组均设有 * 个3m3的水箱，水箱水的作用为冷却水环真空泵的机轮供水，在抽真空过程，不凝气可能会随管道带入水箱中，部分水溶性物质溶于水中，造成水箱水质污染，故需要定期更换水箱内的水，平均2周更换1次水箱废水，则全年更换 * 次，每次更换产生的废水为 * m3，则水环真空泵每年产生的废水量为 * m3+%2Fa（平均每天排放量约为1.0m3%2Fd），更换的废水进入 (略) (略) (略) 理。3）水封罐更换废水+项目设有两个水封罐，蒸馏工序和基础油精制工序各设1个 * .9m3水封罐，各水封罐装水率按+ * %计，水封罐的水用久后，会积累 * 定的油污，故需定期更换，水封罐平均每2个月更换 * 次水封罐废水，每次更换产生的废水约为+ * .4m3，年产生废水量为 * m3（平均每天排放量约为0. * m3%2Fd），更换的废水进入 (略) (略) (略) 理。+4）汽提塔和干燥塔冷凝后产生的冷凝废水+项目汽提塔用于脱除精制后的基础油残留有的少量溶剂，干燥塔用于脱除汽提塔汽提后的精制基础油中残余的微量水。汽提塔使用的蒸汽量为 * t%2Fa，汽提塔的蒸汽通过汽提塔和干燥塔顶抽出，经冷凝器冷凝、真空罐分离后通过水封罐排出，每年汽提塔和干燥塔的废水产生量约为 * m3（2. * m3%2Fd），汽提塔和干燥塔废水进入 (略) (略) (略) 理。5）锅炉排水项目过热蒸汽锅炉废水产生量0. * m3%2Fd，进入 (略) (略) (略) 理。6）软水制备系统废水项目离子交换树脂再生废水产生量0. * m3%2Fd，进入 (略) (略) (略) 理。7）循环水冷却塔排水+厂区设有2台冷却塔，1台用于减压蒸馏装置，该冷却塔的循环水量为 * m3+%2Fh，1台用于基础油精制装置，该冷却塔的循环水量为 * m3%2Fh，设有 * 个循环水池，循环水池的容积为 * m3。项目的冷却方式均为间接冷却， (略) 分循环利用，其余为蒸发损失和风吹损失。蒸发损失和风吹损失约为循环水量的0.8%，约为 * .8m3%2Fd。另外，循环水使用 * 段时间后，会造成污染物积累，故循环水池每天都会少量排水，排放量约为2m3%2Fd，进入 (略) (略) (略) 理。2、 (略) 理装置生产废水1）废乳化液项目外购的废乳化液 (略) (略) 理的原料，进入 (略) (略) (略) 理，处理量为+6. * m3%2Fd。3、厂区车间地坪冲 (略) 区车间地坪冲洗废水产生量为2.4m3%2Fd，进入 (略) (略) (略) 理。4、化验室废水项目化验室废水产生量为0.1m3%2Fd，进入 (略) (略) (略) 理。5、生活污水项目定员 * 人，根据《 (略) 业用水定额》用水量消耗定额，员工办公及工作用水按量按 * L%2F(人·d)计，食堂用水量按 * L%2F(人·d)计，洗浴用水量按 * L%2F(人·d)计，即每人每天的生活用水量为+ * L%2F（人·d），则项目生活用水量为1.8m3%2Fd。生活污水排污系数取0. * ，则生活污水产生量为1. * m3%2Fd， (略) 理后的食堂餐饮废水与其他生活污水排入化粪池，最后进入 (略) (略) (略) 理。6、初 (略) 区初期雨水参照《有色金属工业环境保护工程设计规范》（GB 点击查看>> 4）初期雨水计算公式，计算公式如下：+Vy%3D1.2×F×I× * -3式中：Vy：初期雨水收集池容积（m3）；F：受粉尘、重金属、有毒化 (略) 地面积（m2），本项 (略) 地汇水面积约为 * m2；I：初期雨水量（mm），重有色金属冶炼、加工、再生企业可按 * mm计算，轻金属冶炼或加工企业可按 * mm计算，稀有金属及产品制备企业可按 * mm~ * mm计算。本项目降雨厚度按 * mm+计。+经计算，本项目 * 次初期雨水量为 * m3， (略) 区设置1个 * m3的初期雨水收集池。全年初期雨水总量按 * 次雨水量的6~8次计，本项目按8次计，厂区初期雨水量为 * m3+%2Fa（平均3. * m3%2Fd）。初期雨水经收集后进入 (略) (略) (略) 理。项目废水的产物情况见表3- * 。表3- * ++项目废水的产物情况废水类别废水产生量（m3%2Fd）COD（mg%2FL）石油类（mg%2FL）氨氮（mg%2FL）SS（mg%2FL）BOD5（mg%2FL）废矿物油带入废水 点击查看>> 水环真空泵水箱更换废水1. 点击查看>> 水封罐更换废水+0. 点击查看>> 汽提塔和干燥塔冷凝废水2. 点击查看>> 软水制备系统废水0. * ——— * —过热蒸汽锅炉排水0. * ——— * —循环水冷却塔排水 * 废乳化液6. 点击查看>> 车间地坪冲洗废水2. 点击查看>> —化验室废水0. 点击查看>> — * —初期雨水3. 点击查看>> —生活污水1. 点击查看>> 、 (略) 理系统项目生产废水、地坪冲洗废水、化验室废水、生活污水和初期雨水，总计 * . * m3%2Fd。 (略) 进入 (略) (略) (略) 理， (略) (略) 理系统采取“油水分离%2B破乳絮凝沉淀%2B破乳气浮%2BFe (略) 理”预处理工艺，结合“水解酸化%2BUASB厌氧%2BMBR好氧池%2B生物滤池” (略) 组合，处理规模为 * m3%2Fd。处理后的废水中COD%3A * .8mg%2FL、BOD5%3A6.6mg%2FL、石油类：0.6mg%2FL、氨氮：3.9mg%2FL、SS：7.6mg%2FL，可达到《城市污水再生利用+工业用水水质》（GB%2FT 点击查看>> 5）冷却用水标准后， (略) 区冷却循环水系统补水使用。3.3.2.3固体废物（1）废矿物油滤渣：废矿物油原料中含有机械杂质，预处理工段通过筛滤、沉降和离心过滤等措施去除废矿物油中的机械杂质，废矿物油滤渣产生量为 * t%2Fa，属于HW * 类危险废物，在厂区危险废物暂存间暂存后，交由具有相关危险废物 (略) 置。（2）废导热油：导热油炉两年更换 * 次导热油，废导热油产生量为3.8t%2F2a，属于HW * 类危险废物，在厂区危险废物暂存间暂存后，交由具有相关危险废物 (略) 置。（3）废离子交换树脂：软水制备过程中需定期更换离子交换树脂，废离子交换树脂产生量为0.2t%2Fa， (略) (略) 回收利用。（4） (略) 理系统浮油：隔油沉淀、 (略) 理设施浮油产生量为3.4t%2Fa，作为废矿物油综合利用生产装置的原料使用。（5） (略) 理系统污泥：隔油沉淀、絮凝沉淀等设施污泥产生量为9.3t%2Fa，属于HW * 类危险废物，交由具有相关危险废物 (略) 置。（6） (略) 理系统污泥： (略) 理系统污泥产生量为 * t%2Fa，交 (略) 门处理。（7）废活性炭：产生量约为3t%2Fa，属于HW * 类危险废物，交由具有相关危险废物 (略) 置。（8）过热锅炉烟气脱硫渣：产生量约为5.5t%2Fa， (略) 进行综合利用。（9）生活垃圾：厂区员工 * 人，按每人每天产生生活垃圾1kg计算，生活垃圾产生量为4.5t%2Fa，交 (略) 门处置。3.3.2.4噪声本项目噪声主要来源于过滤机、真空泵、凉水塔、风 (略) 产生的噪声，声压级为 * ～ * dB（A），经采取隔声、减振措施后，对厂区周边环境影响较小。

公示内容： 根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，我局拟对 (略) 天时佳利 (略) * 万吨/年危险废物收集利用项目建设项目环境影响 (略) 审查。为保证审查工作的严肃性和公正性，现将拟审查的环境影响评价文件基本情况予以公示 ，公示期为 * 日- * 日（5个工作日）。 听证权利告知：依据《中华 (略) 政许可法》，自公示起 * 日内申请人、利害关系人可提出听证申请。联系电话： 点击查看>> （ (略) (略) 环境影响评价 (略) ）传真： 点击查看>> 通讯地址： (略) 市 (略) (略) 7号楼 (略) (略) 环境影响评价 (略) 邮编： 点击查看>>

建设地点: (略) 省 (略) 市 (略) 磷煤化 (略)

环境影响评价机构: (略) (略)

项目名称: (略) 天时佳利 (略) * 万吨/年危险废物收集利用项目

日期: 点击查看>>

项目名称： (略) 天时佳利 (略) * 万吨/年危险废物收集利用项目

建设单位: (略) 天时佳利 (略)

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影 响的对策和措施：（ * ）施工期1、施工期的大气污染排放分析施工期对大气环境影响主要是扬尘污染、运输车辆及施工机械尾气等。施工期的施工方式采用分级施工、以及全封闭施工，施工占地不占用红线以外的位置。施工产生的地面扬尘主要来自 * 个方面， * 是来自土方的挖 (略) 堆放扬尘； * 是来自建筑材料包括白灰、水泥、沙子等搬运和搅拌扬尘； * 是来自来往运输车辆引起的 * 次扬尘。项目区域施工期采取洒水降尘措施，抑制施工扬尘。施工阶段将使用机械设备和运输车辆，各类燃油机械施工作业、机动车物料运输等过程中排出各类燃油废气，主要污染物为+CO、NOX、烟尘。施工机械废气具有间断性产生、产生量较小、产生点相对分散、易被稀释扩散等特点，故 * 般情况下，施工机械 (略) 产生污染在空气中经自然扩散和稀释后，对评价区域的空气环境质量影响不大。同时施工单位须使用污染物排放符合国家标准的运输车辆和施工机械，加强车辆和施工机械的保养，使车辆 (略) 于良好的工作状态，以减少运输车辆和施工机械尾气对周围环境的影响。2、施工期废水排放分析施工期产生的废水包括施工人员的生活污水和施工本身产生的废水。施工本身产生的废水主要为洗砂、基坑废水等，其特点主要是SS较高。根据类比调查结果，SS值可达 * mg%2FL，设置澄清池，泥浆水经澄清后回用于施工中，严禁外排。施工期的施工人员使用旱厕，本项目产生的施工期生活污水较少。施工期生活污水含SS、BOD5、COD、NH3-N、TP，施工人员按每天 * 人计算，用水标准采用 * L%2F（d·人），用水量为0.4m3%2Fd，排污系数按 * %计算，生活污水排水放量0. * m3%2Fd，可采用集中收集，经隔油、沉淀后用于混凝土养护、汽车降尘、道路洒水降尘过程，防止生活污水任意排放。3、施工期固废本项目施工期产生的土石 (略) (略) 的填方。对于施工产生弃土方和建筑垃圾，送到当地 (略) 堆放， (略) 乱堆乱放。4、施工期噪声施工期噪声污染源主要是施工机械和运输车辆，这些机械的单体声级 * 般在 * ~ * dB(A)，这些设备的运转 (略) 地周围区域声环境的质量。施工期的噪声对环境的影响主要表现为对周围居民的影响。（ * ）营运期3.3.2.1大气污染物1、废矿物油综合利用装置加热炉和导热油炉烟气项目设置1台 * 万大卡加热炉和1台 * 万大卡导热油炉，以天然气为燃料作为加热炉和导热油炉的燃料。项目加热炉和导热油炉消耗天然气量为 * . * Fh（ 点击查看>> .2m3%2Fa），天然气中硫含量为 * mg%2Fm3。根据《第 * 次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（第十分册）》中燃气工业锅炉产排污系数表和《环境保护实用数据手册》相关资料，项目天然气燃烧废气量产物系数为 点击查看>> . * m3%2F万m3-原料、SO2产污系数为2.0kg%2F万m3-原料、NOx产污系数为 * . * kg%2F万m3-原料、烟尘1.2kg%2F万m3-原料，则项目加热炉和导热油炉烟气产生量为 * Fh，其中SO2产生量0. * 3kg%2Fh、 * . * mg%2Fm3，NOx产生量0. * 2kg%2Fh、 * .3mg%2Fm3，烟尘产生量0. * 2kg%2Fh、8. * mg%2Fm3，达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表（2）燃气锅炉排放限值，经 * m排气筒排放。+2、废矿物油综合利用装置过热蒸汽锅炉烟气项目设置1台1t%2Fh的0.5Mpa、 * ℃过热蒸汽锅炉，提供废矿物油综合利用生产装置基础油精 (略) 需的蒸汽，所用燃料为天然气和废矿物综合利用生产过程中产生的不凝气。（1）天然气燃烧污染物项目过热蒸汽锅炉消耗天然气量为 * . * Fh（ 点击查看>> .3m3%2Fa），天然气中硫含量为 * mg%2Fm3。根据《第 * 次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（第十分册）》中燃气工业锅炉产排污系数表和《环境保护实用数据手册》相关资料，项目天然气燃烧SO2产污系数为2.0kg%2F万m3-原料、NOx产污系数为 * . * kg%2F万m3-原料、烟尘1.2kg%2F万m3-原料，则项目天然气燃烧烟气中SO2产生量为0. * 4kg%2Fh，NOx产生量为0. * 7kg%2Fh，烟尘产生量为0. * kg%2Fh。（2）不凝气体燃烧污染物项目导热油炉消耗不凝气量为 * . * kg%2Fh（ * . * t%2Fa），不凝气中含硫为0. * t%2Fa。参考《第 * 次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（第十分册）》中燃气工业锅炉产排污系数表和《环境保护实用数据手册》相关资料，同时氮氧化物的计算考虑精制工段NMP不凝气含氮量（约0. * t%2Fa）。则项目不凝气体燃烧烟气中SO2产生量为0. * 7kg%2Fh，NOx产生量为0. * kg%2Fh，烟尘产生量为0. * kg%2Fh。 (略) 述，项目过热蒸汽锅炉烟气量为 * Nm3%2Fh，其中SO2产生量0. * 1kg%2Fh、 * mg%2Fm3，NOx产生量0. * 7kg%2Fh、 * .5mg%2Fm3，烟尘产生量0. * kg%2Fh、5. * mg%2Fm3，经双碱法脱硫设施（脱硫效率 * %、除尘效率 * %） (略) 理，处理后的烟气中SO2排放量为0. * kg%2Fh、 * .8mg%2Fm3，NOx排放量0. * 7kg%2Fh、 * .5mg%2Fm3，烟尘排放量为0. * 6kg%2Fh、1. * mg%2Fm3，达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表（2）燃气锅炉排放限值，经 * m排气筒排放。+3、罐区储罐废气危废库内设置有6个 * m3的废矿物油储罐、3个 * m3燃料组分油储罐、9个 * m3润滑油基础油储罐、1个 * m3沥青组分油储罐、1个 * m3溶剂油储罐、1个 * m3焦油储罐，采用固定顶结构，各固定顶罐无组织排放分为呼吸损失（小呼吸排放）和工作损失（大呼吸排放），储罐“大小呼吸”废气主要为非 * 烷总烃。（1）罐区呼吸损失罐内物料在没有收发作业静止储存情况下，随着外界气温、压力在 * 天内升降周期变化，罐内气体空间温度、物料蒸发速度、蒸汽深度和蒸汽压力也随之变化，这种排出物料蒸汽和吸入空气过程造成的物料损失叫“小呼吸”损耗，通常也叫静止储存物耗。固定顶罐的小呼吸排放可用式（1）估算其污染物的排放量（见中国环 (略) 网）：++++++LB%3D0. * ×M（P%2F（ 点击查看>> -P））^0. * ×D^1. * ×H^0. * ×△T^0. * ×FP×C×KC++（1）+++++++++++++++++++++++++++++式中：LB—固定顶罐的呼吸排放量（Kg%2Fa）；+++++++++++++++++++++++++++++M—储罐内蒸气的分子量；++++++++++++++++++++++++++++++P—在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；++++++++++++++++++++++++++++++D—罐的直径（m）；++++++++++++++++++++++++++++++H—平均蒸气空间高度（m）；+++++++++++++++++++++++++++++△T—天之内的平均温度差（℃）；+++++++++++++++++++++++++++++FP—涂层因子（无量纲），取值1.2；+++++++++++++++++++++++++++++C—用于小直径罐的调节因子（无量纲）%3B直径在0~9m之间的罐体，C%3D1-0. * (D-9)^2；+罐径大于9m+的C%3D1；KC—产品因子，取1.0。项目固定顶罐小呼吸损耗计算参数和结果见表3- * 。表3- * ++固定顶罐小呼吸损耗计算参数和结果表污染物储罐小呼吸计算参数小呼吸产生量（t%2Fa）非 * 烷总烃废矿物油储罐 * m3（6个）M%3D * %2CP%3D0. * pa%2CD%3D9m%2CH%3D9.4m%2C△T%3D * ℃%2CFP%3D1.2%2CC%3D1%2CKC%3D * . 点击查看>> 燃料组分油储罐 * m3（3个）M%3D * %2CP%3D * . * pa%2CD%3D5m%2CH%3D6.2m%2C△T%3D * ℃%2CFP%3D1.2%2CC%3D0.8%2CKC%3D * . * 5基础油成品储罐 * m3（9个）M%3D * %2CP%3D0. * pa%2CD%3D7m%2CH%3D9.2m%2C△T%3D * ℃%2CFP%3D1.2%2CC%3D0. * %2CKC%3D * . 点击查看>> 沥青组分油储罐 * m3（1个）M%3D * %2CP%3D0. * pa%2CD%3D7m%2CH%3D9.2m%2C△T%3D * ℃FP%3D1.2%2CC%3D0. * %2CKC%3D * . 点击查看>> 溶剂油储罐 * m3（1个）M%3D * %2CP%3D * pa%2CD%3D5m%2CH%3D6.2m%2C△T%3D * ℃FP%3D1.2%2CC%3D0.8%2CKC%3D * . 点击查看>> 焦油储罐 * m3（1个）M%3D * %2CP%3D * pa%2CD%3D7m%2CH%3D9.2m%2C△T%3D * ℃FP%3D1.2%2CC%3D0. * %2CKC%3D * . 点击查看>> 合计0. * （2）罐区工作损 (略) 收发作业（包括装料与卸料）时，由于液面的升降变化引起储罐内气体空间变化，进而带来气体的压力变化，使混合蒸汽排出或外界空气吸入， (略) 造成的损耗叫做大呼吸损耗。固定顶罐的大呼吸排放量可采用式（2）进行计算（见中国环 (略) 网）：LW%3D4. * × * ^（-7）×M×P×KN×KC++++++++++（2）+++++++++++++++++++++式中：LW—储罐的大呼吸损失（Kg%2Fm3投入量）；++++++++++++++++++++++M—储罐内蒸气的分子量；++++++++++++++++++++++P—在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；++++++++++++++++++++++KC—产品因子，取1.0。+++++++++++++++++++++KN—周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定，+++++++++++++++++++++++++K * ，KN%3D0. * 。根据项目特点，KN+取1。表3- * ++固定顶罐大呼吸损耗计算参数和结果表污染物储罐大呼吸计算参数小呼吸产生量（t%2Fa）非 * 烷总烃废矿物油储罐 * m3（6个）M%3D * %2CP%3D0. * pa%2CKN%3D1%2CKC%3D * . 点击查看>> 燃料组分油储罐 * m3（3个）M%3D * %2CP%3D * . * pa%2CKN%3D1%2CKC%3D * . * 8基础油成品储罐 * m3（9个）M%3D * %2CP%3D0. * pa%2CKN%3D1%2CKC%3D * . 点击查看>> 沥青组分油储罐 * m3（1个）M%3D * %2CP%3D0. * pa%2CKN%3D1%2CKC%3D * . 点击查看>> 溶剂油储罐 * m3（1个）M%3D * %2CP%3D * pa%2CKN%3D1%2CKC%3D * . 点击查看>> 焦油储罐 * m3（1个）M%3D * %2CP%3D * pa%2CKN%3D1%2CKC%3D * . * 合计0. * 根据表3- * 和表3- * ，项目固定顶罐“大小呼吸”损耗非 * 烷总烃通过管道与储罐呼吸阀相连进入活性 (略) 理。储罐区“大小呼吸”损耗非 * 烷总烃产生量为0. * 8kg%2Fh、 * . * mg%2Fm3，经 * 级 (略) (略) 理，处理效率为 * %，处理后的废气中非 * 烷总烃排放量0. * 7kg%2Fh、浓度 * . * mg%2Fm3，达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准要求，经 * m高排气筒排放。4、废矿物油综合利用装置逸散无组织废气+项目废矿物油综合利用生产装置逸散的无组织废气来自管道、卸油池、沉降罐、离心过滤机、初馏塔、减压塔、萃取塔、回收塔、汽提塔等，在温度压力、振动、磨擦和腐蚀的影响下，槽罐阀门和法兰接头、泵的转动与 (略) 等密封设施密封不严等因素会导致溢出废气而得不到 * %密封控制，在此情况下将产生无组织废气逸散。根据《石油化工环境保护手册》（刘天齐， (略) 。 * 年9月），此类损失的系数0. * kg%2Ft。项目年周转废矿物油 * 0t%2Fa，燃料组分油 * t%2Fa，基础油 * 8t%2Fa，沥青组分油 * 吨，溶剂油 * 0吨（含循环量 * 0.6吨），即项目年泄漏散发无组织废气+0. * t%2Fa，主要因子为非 * 烷总烃。本项目通过加强设备设施的巡检，特别是槽罐阀门和法兰接头、泵的转动与 (略) (略) 的检查，发现密封不严等 (略) 更换维修，以减少装置非 * 烷总烃无组织排放量。5、 (略) 理装置废气（1） (略) 理生产装置非 * 烷总烃项 (略) (略) 理的废水中含有较高浓度的石油类，在废水集输、贮存、处理过程中，废水中会有挥发性有机物排放。采取《 (略) 业挥发性有机物排 (略) 办法》（苏环办[ * 号）2.4废水集输、贮存、 (略) 置过程中遗散中系数法计算。石化废水VOCS可采用如下排放系数计算：++++++++++++++++++++++式中：E0.废水—废水中VOCS产生量，千克；++++++++++++++++++++EFi—废水收集% (略) 理设施i的产污系数，千克%2F立方米，详见3.3-3；++++++++++++++++++++Qi—废水收集% (略) 理设 (略) 理量，立方米%2F小时；++++++++++++++++++++ti— (略) 理设 (略) 时间，小时%2F年。表3- * ++废水收集% (略) 理设施VOCS产排污系数生产单元废水中石油类浓度产污系数（千克%2F立方米）未加盖油水重力分离器大于 * mg%2FL0. 点击查看>> mg%2FL0. * 小于 * mg%2FL0. * 加盖油水重力分离器大于 * mg%2FL0. 点击查看>> 0mg%2FL0. * 小于 * mg%2FL0. 点击查看>> 未加盖溶气气浮或引气气浮0. * 加盖溶气气浮或引气气浮0. * (略) 理设施0. * 根据表8-1和8-3，项 (略) (略) 理系统进口中废水中石油类浓度为 * .9mg%2FL，年处理废水 * Fa；项 (略) (略) 理系统进口中废水中石油类浓度为 * .5mg%2FL，年处理废水 * Fa。项目废水收集池、隔油沉淀池、破乳沉淀和气浮、Feton氧 (略) 理设施等均加盖或密闭，其中废水收集池和隔油沉淀池参考加盖油水重力分离器产污系数；破乳沉淀和气浮、Feton氧化池参考加盖溶气气浮或引气气浮产污系数； (略) 理进口废水中石油类浓度较低， (略) 理系统作 * 整体考 (略) 理产生的非 * 烷总烃。根据表3- * ，项 (略) 理生产装置非 * 烷总烃产生量见下表。表3- * ++ (略) 理生产装置非 * 烷总烃产生量项目生产单元废水中石 (略) 理废水量（m3%2Fa）产污系数（千克%2F立方米）非 * 烷总烃产生量废水收集池（加盖）石油类浓度 * .9mg%2FL * 0. 点击查看>> . * 8t%2Fa隔油沉淀池（加盖）石油类浓度 * .9mg%2FL * 0. 点击查看>> . * 8t%2Fa破乳沉淀和气浮（加盖） * 0. 点击查看>> . * 5t%2FaFeton氧化（加盖） * 0. 点击查看>> . * 5t% (略) 理（加盖）7 * . * 8t%2Fa合计0. * 3t%2F（0. 点击查看>> kg%2Fh）+（2） (略) 理装置恶臭气体项 (略) 理生产装置散发的恶臭气体，污染物主要为NH3和H2S气体。其主要产生于废水收集池、隔油沉 (略) 理系统、污泥脱水间， (略) 于缺氧状态，其中的有机物会发生厌氧过程，产生大量还原性恶臭物质，在好氧段（包括生化池好氧段、MBR+段） (略) 理过程中也会产生少量恶臭物质，但相对较少。 (略) (略) 理厂及类似项目的污染源强，确定本项 (略) 理生产装置恶臭物质源强及产生、排放情况见表3- * 。表3- * + (略) 理生产装置恶臭产生源强单元面积（m2）NH3H2Smg%2Fm2%2Fs+kg%2Fh+mg%2Fm2%2Fs+kg%2Fh+废水收集池、隔油沉淀池 * . * +0. * 0. 点击查看>> +0. 点击查看>> + (略) 理系统 * . * . * 6+0. 点击查看>> +污泥浓缩压滤系统 * . * +0. * 0. 点击查看>> . 点击查看>> +合计%2F%2F0. * . * (略) 述，项 (略) (略) 理过程中非 * 烷总烃产生量0. 点击查看>> kg%2Fh、NH3产生量0. * kg%2Fh、H2S产生量0. 点击查看>> kg%2Fh。各产气单 (略) 设抽气装置，通过抽气系统将废气抽入 * 级 (略) (略) 理，集气系统风机风量设计为 * m3+%2Fh，集气效率为 * %。 (略) 理设施的废气中非 * 烷总烃产生量0. 点击查看>> kg%2Fh、浓度4.3mg%2Fm3，NH3产生量0. * kg%2Fh、 * .6mg%2Fm3，H2S产生量0. 点击查看>> kg%2Fh、0. * mg%2Fm3，经 * 级 (略) (略) 理，处理效率为 * %，处理后的废气中非 * 烷总烃排放量0. 点击查看>> kg%2Fh、浓度1. * mg%2Fm3，达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准要求；NH3排放量0. * 5kg%2Fh、5.9mg%2Fm3，H2S排放量0. 点击查看>> kg%2Fh、0. * mg%2Fm3，达到《 (略) 省环境污染物排放标准》（DB * %2F 点击查看>> ）表（4） * 级标准。仍有5%的废气未被集气系统收集， (略) 理生产装置非 * 烷总烃无组织排放量0. * 4kg%2Fh、NH3无组织排放量0. * kg%2Fh、H2S无组织排放量0. 点击查看>> kg%2Fh。6、危废暂存库废气（1）非 * 烷总烃项目废油漆及漆渣、含机油废物、废活性炭等采取塑料桶等密封包装贮存方式，因此在危废暂存库内暂存的过程中非 * 烷总烃产生量较少。类比《 (略) 危险废物收集、贮存项目竣工环境保护验收监测报告》，项目危废暂存库非 * 烷总烃产生量为0. * kg%2Fh。（2）硫酸雾项目回收的废铅蓄电池在收集点已按照完好铅蓄电池和破损铅蓄电池分开包装，完好铅蓄电池储存于托盘中，收集时破损铅蓄电池密闭储存于专用耐腐蚀桶中，然后运送至危废库。正常情况下，本项目铅蓄电池不会挥发出硫酸雾，本评价假设由于人为因素或腐蚀等原因导致暂存于托盘的完好铅酸蓄电池内的电解液泄漏，项目贮存区最大贮存量 * t，电池破损率按照0.1%计算，电解液占铅酸蓄电池重量的比例约为 * %，电解液硫酸含量为 * %，则发生泄漏时废电解液泄漏量为0. * t，处理事故工况时间为1h，事故工况年发生次数按 * 次计；+根据《环境统计手册》中推荐的酸雾统计公式，酸雾挥发量计算如下：GZ%3DM×（0. 点击查看>> %2B0. 点击查看>> V）PF式中：GZ：液体挥发量（kg%2Fh）M：液体分子量，硫酸， * g%2FmolV：蒸发液体表面空气流速，m%2Fs，本评价取0.2m%2FsP：相应于酸液温度下的空气中的蒸汽分压，mmHg，本项目取 * . * mmHgF：液体蒸发表面积，m2，取值为1计算可知，硫酸雾GZ约为0. * kg%2Fh。（3）危废库臭气项目贮存的危废种类多，产生的恶臭气体是成分复杂且很大不确定性的混合气体，故以综合评价因子无量纲 (略) 评价。类比同类型危废库暂存企业，危废库臭气浓度产生源强为2（无量纲）%2Fm2危废贮存区，本项目危废库库内危废贮存区面积为 * m2，则项目危废库臭气浓度产生量约 * （无量纲）。 (略) 述，项目危废暂存库废气中非 * 烷总烃产生量0. * kg%2Fh、硫酸雾产生量0. * kg%2Fh、臭气浓度产生量约 * （无量纲）。项目拟在库内产生大气污染物的区域设置集气罩，对库内挥发产生的非 * 烷总烃、硫酸雾、 (略) 收集，集气系统风机风量设计为 * 0m3+%2Fh，集气效率为 * %。收集的废气中非 * 烷总烃产生量为0. * 2kg%2Fh、1. * mg%2Fm3，硫酸雾产生量为0. * kg%2Fh、 * . * mg%2Fm3，臭气浓度产生量约 * .5（无量纲），经 * 级活性炭吸附装置%2B碱 (略) 处理，非 * 烷总 (略) 理效率为 * %， (略) 理效率可达 * %，处理后非 * 烷总烃排放量为0. * 3kg%2Fh、0. * mg%2Fm3，硫酸雾排放量为0. * 8kg%2Fh，2. * mg%2Fm3，可达《大气污染物综合排放标准》（GB+ 点击查看>> 6）表2 * 级标准限值；臭气浓度排放量约 * . * （无量纲），可达《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2恶臭污染物排放标准限值要求，经1根 * m高的排气筒排放。仍有5%的废气未被集气罩收集，以无组织的形式排放，非 * 烷总烃无组织排放量为0. * 8kg%2Fh，硫酸雾无组织排放量为0. * kg%2Fh，臭气浓度无组织排放量 * .5（无量纲）。硫酸雾的无组织排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）无组织排放监控浓度限值，非 * 烷总烃无组织排放可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）表A.1厂区内VOC无组织排放限值，臭气浓度无组织排放可满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1 (略) 界 * 级标准限值。7、 (略) 区设置员工食堂，提供员工就餐，食堂烹饪过程有油烟产生，每个员工消耗的食用油以0. * kg%2Fd计，在烹饪时按挥发损失约3%计算，每天使用5h，则厨房油烟产生量为4.5g%2Fh，烟气量 * Fh，产生浓度为3mg%2Fm3，经油烟净化器（净化效率≥ * %）处理后专用油烟管道排放，油烟排放量为1.8g%2Fh，排放浓度为1.2mg%2Fm3＜2mg%2Fm3，达到《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB 点击查看>> 1）（小型）排放浓度限值。3.3.2.2水污染物1、废矿物油综合利用装置生产废水1）原料废矿物油带入废水①废矿物油储罐切水+废矿物油储罐切水是指废矿物油在储罐中储存时，水分会发生聚集， (略) 积水，通过切水器将储罐中的积水排出而产生的废水。项目收集回来的废矿物油含有3%的水分，废矿物油储罐切水可切除废矿物油总水量 * %的水分，废矿物油罐切水产生量为 * m3%2Fa（0.3m3%2Fd）。+②沉降罐及离心机分离的含油废水+沉降罐分离的含油废水是指原料被泵入生产车间内的沉降罐后沉降分离产生的含油废水； (略) 切水及沉降罐分离废水后，再通过离心机离心分离， (略) 分水。沉降离心可分离废矿物油总水量中+ * %的含油废水，沉降离心分离的含油废水产生量为 * m3%2Fa（1.8m3%2Fd）。+③初馏塔及减压塔产生的含油废水+初馏塔及减压塔分离含油废水是在蒸馏过程中经水环真空泵抽真空阶段从废矿物油中分离出来的水分及低沸点物质经冷凝得到的废水，在该操作单元可将废油中剩余的水份带走，初馏塔及减压塔产生的含油废水量为 * m3+%2Fa（约0.9m3%2Fd）。 (略) 述，废矿物油通过储存、分离、初馏、减压等工序，产生废水为3m3+%2Fd（ * m3+%2Fa），进入 (略) (略) (略) 理。2）水环真空泵水箱更换废水+项目生产过程共设有共5组真空泵组，初馏塔、减压塔、汽提塔和干燥塔均设有1套真空泵组，抽出油回收塔及精制油回收塔共用1套真空泵组，各真空泵组均设有 * 个3m3的水箱，水箱水的作用为冷却水环真空泵的机轮供水，在抽真空过程，不凝气可能会随管道带入水箱中，部分水溶性物质溶于水中，造成水箱水质污染，故需要定期更换水箱内的水，平均2周更换1次水箱废水，则全年更换 * 次，每次更换产生的废水为 * m3，则水环真空泵每年产生的废水量为 * m3+%2Fa（平均每天排放量约为1.0m3%2Fd），更换的废水进入 (略) (略) (略) 理。3）水封罐更换废水+项目设有两个水封罐，蒸馏工序和基础油精制工序各设1个 * .9m3水封罐，各水封罐装水率按+ * %计，水封罐的水用久后，会积累 * 定的油污，故需定期更换，水封罐平均每2个月更换 * 次水封罐废水，每次更换产生的废水约为+ * .4m3，年产生废水量为 * m3（平均每天排放量约为0. * m3%2Fd），更换的废水进入 (略) (略) (略) 理。+4）汽提塔和干燥塔冷凝后产生的冷凝废水+项目汽提塔用于脱除精制后的基础油残留有的少量溶剂，干燥塔用于脱除汽提塔汽提后的精制基础油中残余的微量水。汽提塔使用的蒸汽量为 * t%2Fa，汽提塔的蒸汽通过汽提塔和干燥塔顶抽出，经冷凝器冷凝、真空罐分离后通过水封罐排出，每年汽提塔和干燥塔的废水产生量约为 * m3（2. * m3%2Fd），汽提塔和干燥塔废水进入 (略) (略) (略) 理。5）锅炉排水项目过热蒸汽锅炉废水产生量0. * m3%2Fd，进入 (略) (略) (略) 理。6）软水制备系统废水项目离子交换树脂再生废水产生量0. * m3%2Fd，进入 (略) (略) (略) 理。7）循环水冷却塔排水+厂区设有2台冷却塔，1台用于减压蒸馏装置，该冷却塔的循环水量为 * m3+%2Fh，1台用于基础油精制装置，该冷却塔的循环水量为 * m3%2Fh，设有 * 个循环水池，循环水池的容积为 * m3。项目的冷却方式均为间接冷却， (略) 分循环利用，其余为蒸发损失和风吹损失。蒸发损失和风吹损失约为循环水量的0.8%，约为 * .8m3%2Fd。另外，循环水使用 * 段时间后，会造成污染物积累，故循环水池每天都会少量排水，排放量约为2m3%2Fd，进入 (略) (略) (略) 理。2、 (略) 理装置生产废水1）废乳化液项目外购的废乳化液 (略) (略) 理的原料，进入 (略) (略) (略) 理，处理量为+6. * m3%2Fd。3、厂区车间地坪冲 (略) 区车间地坪冲洗废水产生量为2.4m3%2Fd，进入 (略) (略) (略) 理。4、化验室废水项目化验室废水产生量为0.1m3%2Fd，进入 (略) (略) (略) 理。5、生活污水项目定员 * 人，根据《 (略) 业用水定额》用水量消耗定额，员工办公及工作用水按量按 * L%2F(人·d)计，食堂用水量按 * L%2F(人·d)计，洗浴用水量按 * L%2F(人·d)计，即每人每天的生活用水量为+ * L%2F（人·d），则项目生活用水量为1.8m3%2Fd。生活污水排污系数取0. * ，则生活污水产生量为1. * m3%2Fd， (略) 理后的食堂餐饮废水与其他生活污水排入化粪池，最后进入 (略) (略) (略) 理。6、初 (略) 区初期雨水参照《有色金属工业环境保护工程设计规范》（GB 点击查看>> 4）初期雨水计算公式，计算公式如下：+Vy%3D1.2×F×I× * -3式中：Vy：初期雨水收集池容积（m3）；F：受粉尘、重金属、有毒化 (略) 地面积（m2），本项 (略) 地汇水面积约为 * m2；I：初期雨水量（mm），重有色金属冶炼、加工、再生企业可按 * mm计算，轻金属冶炼或加工企业可按 * mm计算，稀有金属及产品制备企业可按 * mm~ * mm计算。本项目降雨厚度按 * mm+计。+经计算，本项目 * 次初期雨水量为 * m3， (略) 区设置1个 * m3的初期雨水收集池。全年初期雨水总量按 * 次雨水量的6~8次计，本项目按8次计，厂区初期雨水量为 * m3+%2Fa（平均3. * m3%2Fd）。初期雨水经收集后进入 (略) (略) (略) 理。项目废水的产物情况见表3- * 。表3- * ++项目废水的产物情况废水类别废水产生量（m3%2Fd）COD（mg%2FL）石油类（mg%2FL）氨氮（mg%2FL）SS（mg%2FL）BOD5（mg%2FL）废矿物油带入废水 点击查看>> 水环真空泵水箱更换废水1. 点击查看>> 水封罐更换废水+0. 点击查看>> 汽提塔和干燥塔冷凝废水2. 点击查看>> 软水制备系统废水0. * ——— * —过热蒸汽锅炉排水0. * ——— * —循环水冷却塔排水 * 废乳化液6. 点击查看>> 车间地坪冲洗废水2. 点击查看>> —化验室废水0. 点击查看>> — * —初期雨水3. 点击查看>> —生活污水1. 点击查看>> 、 (略) 理系统项目生产废水、地坪冲洗废水、化验室废水、生活污水和初期雨水，总计 * . * m3%2Fd。 (略) 进入 (略) (略) (略) 理， (略) (略) 理系统采取“油水分离%2B破乳絮凝沉淀%2B破乳气浮%2BFe (略) 理”预处理工艺，结合“水解酸化%2BUASB厌氧%2BMBR好氧池%2B生物滤池” (略) 组合，处理规模为 * m3%2Fd。处理后的废水中COD%3A * .8mg%2FL、BOD5%3A6.6mg%2FL、石油类：0.6mg%2FL、氨氮：3.9mg%2FL、SS：7.6mg%2FL，可达到《城市污水再生利用+工业用水水质》（GB%2FT 点击查看>> 5）冷却用水标准后， (略) 区冷却循环水系统补水使用。3.3.2.3固体废物（1）废矿物油滤渣：废矿物油原料中含有机械杂质，预处理工段通过筛滤、沉降和离心过滤等措施去除废矿物油中的机械杂质，废矿物油滤渣产生量为 * t%2Fa，属于HW * 类危险废物，在厂区危险废物暂存间暂存后，交由具有相关危险废物 (略) 置。（2）废导热油：导热油炉两年更换 * 次导热油，废导热油产生量为3.8t%2F2a，属于HW * 类危险废物，在厂区危险废物暂存间暂存后，交由具有相关危险废物 (略) 置。（3）废离子交换树脂：软水制备过程中需定期更换离子交换树脂，废离子交换树脂产生量为0.2t%2Fa， (略) (略) 回收利用。（4） (略) 理系统浮油：隔油沉淀、 (略) 理设施浮油产生量为3.4t%2Fa，作为废矿物油综合利用生产装置的原料使用。（5） (略) 理系统污泥：隔油沉淀、絮凝沉淀等设施污泥产生量为9.3t%2Fa，属于HW * 类危险废物，交由具有相关危险废物 (略) 置。（6） (略) 理系统污泥： (略) 理系统污泥产生量为 * t%2Fa，交 (略) 门处理。（7）废活性炭：产生量约为3t%2Fa，属于HW * 类危险废物，交由具有相关危险废物 (略) 置。（8）过热锅炉烟气脱硫渣：产生量约为5.5t%2Fa， (略) 进行综合利用。（9）生活垃圾：厂区员工 * 人，按每人每天产生生活垃圾1kg计算，生活垃圾产生量为4.5t%2Fa，交 (略) 门处置。3.3.2.4噪声本项目噪声主要来源于过滤机、真空泵、凉水塔、风 (略) 产生的噪声，声压级为 * ～ * dB（A），经采取隔声、减振措施后，对厂区周边环境影响较小。

公示内容： 根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，我局拟对 (略) 天时佳利 (略) * 万吨/年危险废物收集利用项目建设项目环境影响 (略) 审查。为保证审查工作的严肃性和公正性，现将拟审查的环境影响评价文件基本情况予以公示 ，公示期为 * 日- * 日（5个工作日）。 听证权利告知：依据《中华 (略) 政许可法》，自公示起 * 日内申请人、利害关系人可提出听证申请。联系电话： 点击查看>> （ (略) (略) 环境影响评价 (略) ）传真： 点击查看>> 通讯地址： (略) 市 (略) (略) 7号楼 (略) (略) 环境影响评价 (略) 邮编： 点击查看>>

建设地点: (略) 省 (略) 市 (略) 磷煤化 (略)

环境影响评价机构: (略) (略)

项目名称: (略) 天时佳利 (略) * 万吨/年危险废物收集利用项目