序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

电气设备及电缆桥架扩建项目

(略) 装备制造产业园

(略)

* 川 (略)

项目属于扩建环评。总投资 * 万元，环保投资 * 万元。项目备案号：川投资备〔 点击查看>> - * - 点击查看>> 〕JXQB- * 号；项目选址于 (略) 装备制造产业园， (略) 址扩建，不新增用地。由 (略) 区管委会出具证明，同意项目建设。

建设内容与规模： (略) 电线电缆、高低压成套设备及电缆桥架制造项目于 * 年 * 月取得环评批复：德环审批〔 * 号。项目目前正在建设中。

本次改扩建不新增用地，改建现有1#车间，将1#车间划分为电线电缆和成套电气设备生产区，新增自动化喷涂流水线1套以及其他辅助设备用于生产配电箱配电柜，2#车间为桥架生产车间。建 (略) 年产线缆8万km、高低压成套电气设备 * 万个/年和电缆桥架 * 万米/年的生产能力。

施工期环境影响分析

* 、声环境影响分析

项目因工程量较少，不使用大型机械设备， (略) 界噪声能达到《 (略) 界噪声限值》的规定。另外施工期的噪声源均是短暂的，只 (略) 部环境造成影响，待施工期结束后这些影响也随之消失，对声学环境不会造成明显影响。

* 、固体废弃物环境影响分析

施工过程中会暂时产生建筑垃圾、生活垃圾等固体废物。建筑废料应运至专门的建 (略) ；生活垃圾应及时送往垃 (略) 进行卫生填埋，项目坐到了以上措施，对环境影响很小。

* 、大气环境影响分析

施工期对大气环境的影响主要为施工扬尘、运输车辆汽车尾气。施工扬 尘主要车间装修材料搬运过程中的产生的粉尘，粉尘经轻拿轻放材料，保持地面 (略) 理后，可有效降低扬尘浓度；运输车辆的汽车尾气其特点是排放量小，且属间断性无组织排放，由于这 * 特点， (略) 地较开阔，扩散条件良好，汽车尾气不会对周围大气环境产生明显不利影响。

* 、水环境影响分析

施工废水主要为生活废水。本工程由于工程量少，施工期短，生活污水量少，生活污水依托已 (略) 理（经调查 (略) 装备制造 (略) 理厂目前正在建设中，本项目施工期短暂，所用生活污 (略) (略) (略) 后外排，预处理池容积 * m3足够），不会对射水河水质造成影响。

运营期环境影响分析

* 、废水

（ * ）废水产排情况

1、产排污环节、污染物及污染防治措施

根据水平衡分析和工艺流程分析结果可知，扩建项目废水包括生活污水，不涉及生产用水。

针对 (略) 理，本项目拟采取的废水治理措施如下：

生活 (略) 理池（处理达到污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准后，排入 (略) 进 (略) (略) 理达标后外排。

* 、废气

（ * ）正常工况下污染物的产生、治理及排放情况

1、产排污环节、污染物及污染防治措施

本项目运营期产生的大气污染物主要有生产过程中产生的有机废气，粉尘等。根据本项目建设内容，运营期产生的废气种类为：焊接烟尘、切割烟尘、喷塑粉尘及固化有机废气。

金属粉尘

本项目营运期在生产过程中的切割、钻孔过程中会产生 * 定量的金属粉尘。本项目新增设备激光切割机（本项目按最不利情况计，即所有新增钢材均在激光切割机上切割），切割、钻孔产生的粉尘按原材料使用量的0.1%计（查阅资料（徐海萍、刘琳等， (略) 业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理， (略) ， * ）），

本项目改扩 (略) 钢材使用量为 * t/a，1#车间使用量为 * t/a（均为新增），2#车间使用量为 * t/a（新增使用量为 * t/a），则改扩 (略) 粉尘新增产生量为2. * t/a，产生速率为1. * kg/h（产生时间按 * h/a计）。

项目1#车间钢材新增年使用量为 * t/a，则1#车间粉尘新增产生量为1.8t/a，产生速率为1. * kg/h。

2#车间钢材新增年使用量为 * t/a，2#车间粉尘新增产生量为0. * t/a，产生速率为0. * kg/h。

治理措施：为了更好的减轻激光切割机切割过程产生的烟尘，本项目应配套2套烟尘净化器，通过万向吸气臂对激光切割过 (略) 吸收净化，将烟尘收 (略) ，集气效率可达 * %以上，除尘效率 * %以上（过滤掉的烟尘排放极少，不再定量分析）.

(略) 新增无组织排放量为0. * t/a（0. * kg/h）。1#车间新增无组织排放量为0. * t/a（0. * kg/h）；2#车间新增无组织排放量为0. * t/a（0. * kg/h）。

厂界可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 无组织排放监控浓度限值的要求。

焊接烟气

本项目焊接过程主要采用的是 * 氧化碳保护焊和氩弧焊，焊接温度均在 * ℃左右，此工序会有少量颗粒物产生，焊接烟尘产生量参考《环境保护实用技术手册》（胡名操主编）等发尘量，本项目改扩 (略) 焊材使用量为6. * t/a（全厂新增使用量为3.5t/a），1#车间使用量为3. * t/a（均为新增），2#车间使用量为3. * t/a（新增0. * t/a）。

本项目发尘量按8g/kg计（环评考虑最不利影响）， (略) 焊接烟气新增产生量为 * kg/a，产生速率为 * .9g/h（产生时间按 * h/a计）。1#车间焊接烟气新增产生量为 * . * kg/a，产生速率为 * .8g/h，2#车间焊接烟气新增产生量为3. * kg/a，产生速率为2.1g/h

治理措施：为了更好的减轻焊接烟尘的污染，焊机应在1#车间新增配套3套焊接烟尘净化器（2#车间原环评已设置5套焊接烟尘净化器）（本项目2#车间最多同时使用点焊机4台， * 保焊4台，冷焊机2台，1#车间最多同时使用点焊机3台， * 保焊3台， * 台移动式焊烟净化机可同时服务2台焊机，将焊接点产生的焊接烟气收集后引入焊烟净化机中，通过特制的高效过滤 (略) 过滤），通过万向吸气臂对焊接过 (略) 吸收净化，将烟尘收 (略) ，集气效率可达 * %以上，除尘效率 * %以上（过滤掉的焊烟排放极少，不再定量分析）。

(略) 新增焊烟无组织排放量为5.6kg/a（3. * g/h）。1#车间新增无组织排放量为4. * kg/a（3. * g/h）；2#车间新增无组织排放量为0. * kg/a（0. * g/h）。

厂界可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 无组织排放监控浓度限值的要求。

打磨粉尘

本项目焊接后工件表面有焊渣，在喷塑 (略) 打磨除焊渣，该过程会产生粉尘，由于其颗粒较大且较重，会在车间中沉降下来。项目打磨量小，打磨粉尘排放量小，可达标排放。

企业须及时清扫车间地面和设备，减小 * 次扬尘的产生。

喷塑粉尘

本项目焊接后工件表面有焊渣，在喷塑 (略) 打磨除焊渣，该过程会产生粉尘，由于其颗粒较大且较重，会在车间中沉降下来。项目打磨量小，打磨粉尘排放量小，可达标排放。项目经全自动加工成型的工件或经剪板下料、冲孔、折弯、焊接、表面打磨除焊渣后的 (略) 表面静电喷塑加工，喷塑前工件表面仅用砂轮去除焊渣， (略) (略) 理。静电喷塑过程有粉尘产生，为喷塑时未附着于工件上而逃逸的粉末涂料。根据《 (略) 业污染物源强估算及治理方法探讨》，喷塑过程粉末涂料附着率约为使用量的 * - * %，本次取 * %。

本项目改扩 (略) 塑粉使用量为 * . * t/a（全厂新增使用量为 * . * t/a），1#车间使用量为 * . * t/a（均为新增），2#车间使用量为 * . * t/a（新增 * . * t/a）。

则 (略) 粉尘新增产生量约为 * . * t/a，产生速率为7. * kg/h（产生时间按 * h/a计）。

改扩建建成后1#车间粉尘新增产生量为9. * t/a，产生速率为6. * kg/h。2#车间粉尘新增产生量为2. * t/a，产生速率为1. * kg/h。

治理措施：

1#车间新增喷塑流水线采用1套 * 级滤芯除尘器+ * 级滤芯除尘装置（治理措施编号：TA * ）对 (略) 处理。2#车间依托前期 * 级旋风除尘器+ * 级滤芯除尘装置（治理措施编号：TA * ）对 (略) 处理。

未吸附到金属表面的塑粉通 (略) 抽吸至旋风除尘器，除去大颗粒塑粉，大颗粒塑粉经灰斗回收后抽至喷塑房循环使用；未被旋风除尘器分离出来的小颗粒塑粉进入 * 级滤芯除尘装置内，小颗粒塑粉经滤袋过滤后吸附在滤袋上，过滤后的清洁空气由排气孔排出，定期用压缩空气清理滤袋上吸附的小颗粒塑粉，经灰斗收集后循环使用。

项目除尘器对喷塑粉尘的捕集效率约为 * %，除尘效率约为 * %，处理风量均约为 * m3/h。

(略) 喷塑新增粉尘有组织排放量约为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h，排放浓度为 * .2mg/m3。未捕集的喷塑粉尘呈无组织排放，排放量约为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h，排放量较小，可达标排放。

1#车间新增有组织排放量约为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h，排放浓度为 * .2mg/m3。无组织排放量约为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h。

2#车间新增有组织排放量约为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h，排放浓度为8. * mg/m3。无组织排放量约为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h。

能满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中 * 级排放标准。为确保喷塑粉尘得 (略) 理，企业须加强生产管理，确保滤芯除尘回收 (略) ，同时及时清扫设备和车间地面，减少 * 次扬尘的产生。

固化有机废气

项目静电喷塑后的工件在烘房内加热固化，在该过程中会产生有机废气。根据建设单位提供资料，项目喷塑使用的粉末涂料主要成分为环氧树脂和聚酯树脂，其加热固化过程中有机废气产生量小。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》 * 金属制品业······行业系数手册中 * 涂装，喷塑后烘干的挥发性有机物产物系数为1.2kg/t-原料。全厂新增有机废气产生量为0. * t/a；1#车间新增有机废气产生量为0. * t/a，产生速率为0. * kg/h；2#车间新增有机废气产生量为0. * t/a，产生速率为0. * kg/h；

治理措施：

1#车间新增套环保型活性炭吸附装置（治理措施编号：TA * ），处理后的废气经 * m高排气筒（编号：DA * ）排放，风机风量为 * m3/h。

2#车间依托前期环保型活性炭吸附装置（治理措施编号：TA * ），处理后的废气经 * m高排气筒（编号：DA * ）排放，风机风量为 * m3/h。

经计算，每台集气罩设计引风机风量为 * m3/h。对生产线的排气口增加收集系统（共计2个集气罩口），并入收集主管道，考虑到漏风等损耗因素，本评 (略) 理风量为 * m3/h。

查阅相关资料，活性炭吸附法适用于低浓度、温度不高的有机废气治理。此法工艺成熟、效果可靠，已广泛应用。项目喷塑固化废气中含有的VOCs浓度较低，固化废气温度跟工艺参数相关，其温度偏高，但经过收集及较长管道的冷却，进入活性炭吸附装置的废气温度已 (略) 理要求。在固化烘道两端设置集气罩，废气收集率为 * %，该装置 (略) 理率为 * %。

则改扩 (略) 新增有机废气有组织排放量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h，排放浓度为1.5mg/m3。无组织排放量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h。

1#车间新增有机废气有组织排放量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h，排放浓度为1.2mg/m3。无组织排放量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h。

2#车间新增有机废气有组织排放量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h，排放浓度为0.2mg/m3。无组织排放量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h。

天然气燃烧废气

改扩建建成后自动喷塑流水线在固化过程均使用天然气燃烧加热，固化方式为热风直接加热，根据建设单位提供的资料，全厂使用天然气 * 万方，其中1#车间自动喷塑流水线年用天然气8万方，2#车间自动喷塑流水线年用天然气 * 万方，天然气在燃烧过程中会产生烟尘、SO2、NOx，根据《排污许可申请与核发技术规范 工业炉窑》（HJ 点击查看>> ）中表6 加热炉、热处理炉、干燥炉（窑）排放口参考绩效值表，天然气-液态低位热值为 * .7MJ/m3，燃料颗粒物绩效值为0. * g/m3-燃料， * 氧化硫绩效值为0. * g/m3-燃料，氮氧化物绩效值为2. * g/m3-燃料。

治理措施：项目天然气燃烧烟气污染物排放情况见下表，烟尘产生量极少未计如统计。废气通过 * 米排气筒（与固化工序共用）外排，SO2、NO2排放浓度满足《 * 川省工业炉窑大气污染综合治理实施清单》中相关要求，对周边环境影响较小。 * 、声环境影响分析

（ * ）声环境影响评价

本项目为改扩建前期项目仍在建设中还未投产，因此，本项目评价车间改扩 (略) 对厂界的噪声环境影响。 (略) 界噪声环境影响时， (略) 界的噪声贡献值作为评价量。

（ * ）影响预测结果

1、噪声源及降噪措施

本项目运营期的产生的噪声主要为主要为机械设备噪声，噪声主要来生产设备，其噪声源类型为固定噪声源。根据预测， (略) 界的叠加贡献值最大为 * . * dB（A），厂界到南面最近住户为 * m，故对该住户的叠加贡献值最大为 * . * dB（A），该处昼间现状监测值为 * dB（A），预测结果为 * . * dB（A），项目充分利用合理安排工作时间，设备采取减振、 (略) 、隔声等措施， (略) 界噪声贡献值降低，同时，通过距离衰减，可避免噪声对周围环境的影响，厂界噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准限值（昼间 * dB（A），夜间 * dB（A））的要求， (略) 可满足《声环境质量标准》（GB 点击查看>> ）2类标准。

* 、固废污染物排放及治理

（ * ） (略) 置情况

1、生活垃圾

本项目实施后新增员工为5人，按每人每天产生0.8kg生活垃圾计算，年生产天数为 * d，则每年生活垃圾新增产生量1. * t/a，委 (略) 门及时清运，不排放。

2、金属边角料、金属废屑和不合格产品

本项目营运期在切割、钻孔过程中产生的金属边角料，按原材料使用量的5%计算，改扩建项目新增年使用各种金属原料 * t/a，则项目金属边角料产生量约为 * t/a。金属粉尘落地后经收集量约1. * t/a。不合格产品量为2. * t/a。金属边角料、金属粉尘和不合格产品收集后出 (略) ，不外排。

3、喷塑收尘灰

主要为滤芯除尘回收系统回收的粉末涂料，产生量为 * . * t/a，全部回用于生产。

4、废滤芯

滤芯除尘回收系统的滤芯使用 * 段时 (略) 更换，滤芯每月更换 * 次（具体可根据生产 (略) 理饱和度情况及时更换， (略) 理效率）。根据建设单位提供的资料，废滤芯约为0.5t/a，主属 * 般固废。

5、废焊丝、焊渣

主要来自焊接和除焊渣过程，其主要含金属粉末，产生量约0.1t/a，属于 * 般固废，收集后 (略) 。

6、废包装材料

项目使用得各项成品原辅料在使用过程中会产生废包装材料，产生量约为0.5t/a。收集后出 (略) 。

7、废砂轮片

本项目砂轮机使用砂轮片，废切割片产生量0.5t/a。废切割片收集后出 (略) 。

8、危险废物

根据本项目的生产及产污特点， (略) 产生的危险废物主要包括废棉纱手套、废活性炭、废拉丝液等。其 (略) 置情况如下：

含油棉纱手套：

员工在机械设备操作和机修等过程中会使用手套和棉纱，使用后产生的废手套和棉纱上附有油污，属于《国家危险废物名录》（ * 年版）“HW * 废矿物油与含矿物油废物：其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物”之列，废物代码 点击查看>> ，产生量约为0. * t/a，企业拟集中收集后委托 (略) (略) 理。

废活性炭：

经类比分析，每吨活性炭约净化有机废气0. * t，改扩建项目新增被活性炭吸附的有机废气约为0. * t/a。废活性炭包括新购活性炭与其吸附的有机废气重量和，故本项目废活性炭新增产生量为0. * t/a。

更换周期：2#车间活性炭吸附箱有效容积为 * L，按照活性炭密度0.5g/cm3计，则活性炭箱内活性炭量约为 * kg，前期废活性炭产生量为1. * t/a，本次新增废活性炭为0. * t/a，2#改扩建完成后废活性炭总量为1. * t/a，则活性炭更换周期为每年更换6次，即约2个月更换 * 次。1#车间活性炭吸附箱有效容积为 * L，按照活性炭密度0.5g/cm3计，则活性炭箱内活性炭量约为 * kg，改扩建完成后废活性炭量为0. * t/a，则活性炭更换周期为每年更换2次，即约6个月更换 * 次。活性炭具体更换时间 (略) 情况而定。

根据《国家危险废物名录》（ * 年版），这类固废废物类别为HW * 其他废物，行业类 (略) 业，废物代码为 点击查看>> 含有或沾染毒性、感染性危险废物废弃包装物、容器、过滤吸附介质，这类固废拟集中收集由具 (略) 理资质 (略) 理。

本项目建成后运营期 (略) 置情况下表。

表4- * 本项目建成后运营期固废 (略) 置情况 * 览表单位：t/a

表4- * 本项目营运期间危险 (略) 置情况 * 览表

固废 (略) 设置

(略) 理固废，各类 (略) (略) 综合利用。公司应严格按照工业固体废物申报登记制度，对固废产生种类、产生量、处置 (略) 记录和申报。

* 般固废间设置与管理要求：本项目依托前期 * 般固废间， (略) (略) 固废的收集运输，并有 (略) 外连接。 * 般固废间应有完善的“防风、防雨、防晒”措施，分类堆放，设标识牌。

采取以上措施后，项目 (略) 的建设选址符合《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准（GB 点击查看>> 1）》的要求。

危险废物暂存间设置与管理要求：本项目依托前期危废暂存间，本次评价对危险废物以及危险废物暂存点提出以下要求：

危险废物产生单位对危险废物必 (略) 置，禁止将危险废物混入 * 般废物收集、贮存、 (略) 置；
b、项目投入运营前必 (略) 置资质 (略) 置协议，建立危险废物管理（产生、转移、利用、处置）和识别台帐， (略) 门如实申报；
c、危险废弃物应配置专用盛装容器收集暂存，并加贴标签、注明种类、数量、存放日期等，必须严格按照国家危险废弃物管理规定，危险废物运 (略) 《危险废物转移联单管理办法》，交由有关资 (略) 处置，办理转移手续。
d、危废间采取“防风、防雨、防晒、防渗”措施，周边设置围堰，密闭暂存。危废贮存、 (略) 理途径需遵守国家有关危险废物贮存、 (略) 理的相关规定（《危险废物污染防治技术政策》、《危险废物贮存污染控制标准（修改单）》（GB 点击查看>> 1）和《危险废物转移联单管理办法》等），定点收集、妥善保管，送交有资 (略) (略) 置。

e、危险废物暂存时间不得超过 * 年，废物转运时必须安全转移，防止撒漏，运输工具满足防雨、防渗漏、房遗撒要求，由具有相应资质的单位接手，危险废物运输 (略) 驶，驾驶员持证上岗。

f、 (略) 《危险废物转运联单管理办法》，在转移危险废物前，按照国家有关规定报批危险废物转移计划；经批准后，向移出 (略) (略) 门申领联单，并如实填写联单中栏目，并加盖公章，联单保存期限不低于5年，每转运1次，均填写 * 份转移联单。
根据《危险废物污染防治技术政策》和《危险废物贮存污染控制标准（修改单）》，对危险废物暂存及转运提出以下要求：
①　产生危险废物的单位，必须制定危险废物管理计划， (略) 在地县 (略) 门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料；
②　对危险废物的容器和包装物以及收集、贮存、运输、处置危险废物的设施、场所，必须设置危险废物识别标志；
③　不得擅自倾倒、堆放、处置危险废物，须委托有资 (略) (略) 置。

因此，本项目可确保各类固废去向明确，不造成 * 次污染。

* 、地下水、土壤

根据地下水污染防治措施和对策，坚持“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应，重点突出饮用水水质安全”的原则。

1、源头控制措施

①项目应 (略) 相关规范加强环境管理，采取防止和降低污染物跑、冒、滴、漏的措施。正常生产过程中应加 (略) 理污染物跑、冒、滴、漏，同时应加强对防渗工程的检查，若发现防渗密封材料老化或损坏，应及时维修更换；

②对工艺、设备、 (略) 理构筑物采取控制措施，防止污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。

2、分区防渗措施

本项目运营期产生固体废物和废水，如果管理不善，会因入渗而污染地下水。本项目产生的污水如果渗排、漏排，固体废物乱堆乱放，污染物经过土壤过滤、吸附、离子交换、沉淀、水解及生物积 (略) 分污染物渗入地下，将对地下水造成严重污染。为保护该区地下水，项目内防渗分区分为重点防渗分区和 * 般防渗分区。 具体分区防渗详见下表

表4- * 项目防渗漏预防措施

由污染途径及对应措施分析可知，项目对可能产生地下水、土壤影响的各 (略) 有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强环境管理的前提下，可有效阻隔化工品或者危险废物的下渗途径，防治地下水和土壤环境受到污染。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

电气设备及电缆桥架扩建项目

(略) 装备制造产业园

(略)

* 川 (略)

项目属于扩建环评。总投资 * 万元，环保投资 * 万元。项目备案号：川投资备〔 点击查看>> - * - 点击查看>> 〕JXQB- * 号；项目选址于 (略) 装备制造产业园， (略) 址扩建，不新增用地。由 (略) 区管委会出具证明，同意项目建设。

建设内容与规模： (略) 电线电缆、高低压成套设备及电缆桥架制造项目于 * 年 * 月取得环评批复：德环审批〔 * 号。项目目前正在建设中。

本次改扩建不新增用地，改建现有1#车间，将1#车间划分为电线电缆和成套电气设备生产区，新增自动化喷涂流水线1套以及其他辅助设备用于生产配电箱配电柜，2#车间为桥架生产车间。建 (略) 年产线缆8万km、高低压成套电气设备 * 万个/年和电缆桥架 * 万米/年的生产能力。

施工期环境影响分析

* 、声环境影响分析

项目因工程量较少，不使用大型机械设备， (略) 界噪声能达到《 (略) 界噪声限值》的规定。另外施工期的噪声源均是短暂的，只 (略) 部环境造成影响，待施工期结束后这些影响也随之消失，对声学环境不会造成明显影响。

* 、固体废弃物环境影响分析

施工过程中会暂时产生建筑垃圾、生活垃圾等固体废物。建筑废料应运至专门的建 (略) ；生活垃圾应及时送往垃 (略) 进行卫生填埋，项目坐到了以上措施，对环境影响很小。

* 、大气环境影响分析

施工期对大气环境的影响主要为施工扬尘、运输车辆汽车尾气。施工扬 尘主要车间装修材料搬运过程中的产生的粉尘，粉尘经轻拿轻放材料，保持地面 (略) 理后，可有效降低扬尘浓度；运输车辆的汽车尾气其特点是排放量小，且属间断性无组织排放，由于这 * 特点， (略) 地较开阔，扩散条件良好，汽车尾气不会对周围大气环境产生明显不利影响。

* 、水环境影响分析

施工废水主要为生活废水。本工程由于工程量少，施工期短，生活污水量少，生活污水依托已 (略) 理（经调查 (略) 装备制造 (略) 理厂目前正在建设中，本项目施工期短暂，所用生活污 (略) (略) (略) 后外排，预处理池容积 * m3足够），不会对射水河水质造成影响。

运营期环境影响分析

* 、废水

（ * ）废水产排情况

1、产排污环节、污染物及污染防治措施

根据水平衡分析和工艺流程分析结果可知，扩建项目废水包括生活污水，不涉及生产用水。

针对 (略) 理，本项目拟采取的废水治理措施如下：

生活 (略) 理池（处理达到污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准后，排入 (略) 进 (略) (略) 理达标后外排。

* 、废气

（ * ）正常工况下污染物的产生、治理及排放情况

1、产排污环节、污染物及污染防治措施

本项目运营期产生的大气污染物主要有生产过程中产生的有机废气，粉尘等。根据本项目建设内容，运营期产生的废气种类为：焊接烟尘、切割烟尘、喷塑粉尘及固化有机废气。

金属粉尘

本项目营运期在生产过程中的切割、钻孔过程中会产生 * 定量的金属粉尘。本项目新增设备激光切割机（本项目按最不利情况计，即所有新增钢材均在激光切割机上切割），切割、钻孔产生的粉尘按原材料使用量的0.1%计（查阅资料（徐海萍、刘琳等， (略) 业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理， (略) ， * ）），

本项目改扩 (略) 钢材使用量为 * t/a，1#车间使用量为 * t/a（均为新增），2#车间使用量为 * t/a（新增使用量为 * t/a），则改扩 (略) 粉尘新增产生量为2. * t/a，产生速率为1. * kg/h（产生时间按 * h/a计）。

项目1#车间钢材新增年使用量为 * t/a，则1#车间粉尘新增产生量为1.8t/a，产生速率为1. * kg/h。

2#车间钢材新增年使用量为 * t/a，2#车间粉尘新增产生量为0. * t/a，产生速率为0. * kg/h。

治理措施：为了更好的减轻激光切割机切割过程产生的烟尘，本项目应配套2套烟尘净化器，通过万向吸气臂对激光切割过 (略) 吸收净化，将烟尘收 (略) ，集气效率可达 * %以上，除尘效率 * %以上（过滤掉的烟尘排放极少，不再定量分析）.

(略) 新增无组织排放量为0. * t/a（0. * kg/h）。1#车间新增无组织排放量为0. * t/a（0. * kg/h）；2#车间新增无组织排放量为0. * t/a（0. * kg/h）。

厂界可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 无组织排放监控浓度限值的要求。

焊接烟气

本项目焊接过程主要采用的是 * 氧化碳保护焊和氩弧焊，焊接温度均在 * ℃左右，此工序会有少量颗粒物产生，焊接烟尘产生量参考《环境保护实用技术手册》（胡名操主编）等发尘量，本项目改扩 (略) 焊材使用量为6. * t/a（全厂新增使用量为3.5t/a），1#车间使用量为3. * t/a（均为新增），2#车间使用量为3. * t/a（新增0. * t/a）。

本项目发尘量按8g/kg计（环评考虑最不利影响）， (略) 焊接烟气新增产生量为 * kg/a，产生速率为 * .9g/h（产生时间按 * h/a计）。1#车间焊接烟气新增产生量为 * . * kg/a，产生速率为 * .8g/h，2#车间焊接烟气新增产生量为3. * kg/a，产生速率为2.1g/h

治理措施：为了更好的减轻焊接烟尘的污染，焊机应在1#车间新增配套3套焊接烟尘净化器（2#车间原环评已设置5套焊接烟尘净化器）（本项目2#车间最多同时使用点焊机4台， * 保焊4台，冷焊机2台，1#车间最多同时使用点焊机3台， * 保焊3台， * 台移动式焊烟净化机可同时服务2台焊机，将焊接点产生的焊接烟气收集后引入焊烟净化机中，通过特制的高效过滤 (略) 过滤），通过万向吸气臂对焊接过 (略) 吸收净化，将烟尘收 (略) ，集气效率可达 * %以上，除尘效率 * %以上（过滤掉的焊烟排放极少，不再定量分析）。

(略) 新增焊烟无组织排放量为5.6kg/a（3. * g/h）。1#车间新增无组织排放量为4. * kg/a（3. * g/h）；2#车间新增无组织排放量为0. * kg/a（0. * g/h）。

厂界可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 无组织排放监控浓度限值的要求。

打磨粉尘

本项目焊接后工件表面有焊渣，在喷塑 (略) 打磨除焊渣，该过程会产生粉尘，由于其颗粒较大且较重，会在车间中沉降下来。项目打磨量小，打磨粉尘排放量小，可达标排放。

企业须及时清扫车间地面和设备，减小 * 次扬尘的产生。

喷塑粉尘

本项目焊接后工件表面有焊渣，在喷塑 (略) 打磨除焊渣，该过程会产生粉尘，由于其颗粒较大且较重，会在车间中沉降下来。项目打磨量小，打磨粉尘排放量小，可达标排放。项目经全自动加工成型的工件或经剪板下料、冲孔、折弯、焊接、表面打磨除焊渣后的 (略) 表面静电喷塑加工，喷塑前工件表面仅用砂轮去除焊渣， (略) (略) 理。静电喷塑过程有粉尘产生，为喷塑时未附着于工件上而逃逸的粉末涂料。根据《 (略) 业污染物源强估算及治理方法探讨》，喷塑过程粉末涂料附着率约为使用量的 * - * %，本次取 * %。

本项目改扩 (略) 塑粉使用量为 * . * t/a（全厂新增使用量为 * . * t/a），1#车间使用量为 * . * t/a（均为新增），2#车间使用量为 * . * t/a（新增 * . * t/a）。

则 (略) 粉尘新增产生量约为 * . * t/a，产生速率为7. * kg/h（产生时间按 * h/a计）。

改扩建建成后1#车间粉尘新增产生量为9. * t/a，产生速率为6. * kg/h。2#车间粉尘新增产生量为2. * t/a，产生速率为1. * kg/h。

治理措施：

1#车间新增喷塑流水线采用1套 * 级滤芯除尘器+ * 级滤芯除尘装置（治理措施编号：TA * ）对 (略) 处理。2#车间依托前期 * 级旋风除尘器+ * 级滤芯除尘装置（治理措施编号：TA * ）对 (略) 处理。

未吸附到金属表面的塑粉通 (略) 抽吸至旋风除尘器，除去大颗粒塑粉，大颗粒塑粉经灰斗回收后抽至喷塑房循环使用；未被旋风除尘器分离出来的小颗粒塑粉进入 * 级滤芯除尘装置内，小颗粒塑粉经滤袋过滤后吸附在滤袋上，过滤后的清洁空气由排气孔排出，定期用压缩空气清理滤袋上吸附的小颗粒塑粉，经灰斗收集后循环使用。

项目除尘器对喷塑粉尘的捕集效率约为 * %，除尘效率约为 * %，处理风量均约为 * m3/h。

(略) 喷塑新增粉尘有组织排放量约为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h，排放浓度为 * .2mg/m3。未捕集的喷塑粉尘呈无组织排放，排放量约为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h，排放量较小，可达标排放。

1#车间新增有组织排放量约为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h，排放浓度为 * .2mg/m3。无组织排放量约为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h。

2#车间新增有组织排放量约为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h，排放浓度为8. * mg/m3。无组织排放量约为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h。

能满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中 * 级排放标准。为确保喷塑粉尘得 (略) 理，企业须加强生产管理，确保滤芯除尘回收 (略) ，同时及时清扫设备和车间地面，减少 * 次扬尘的产生。

固化有机废气

项目静电喷塑后的工件在烘房内加热固化，在该过程中会产生有机废气。根据建设单位提供资料，项目喷塑使用的粉末涂料主要成分为环氧树脂和聚酯树脂，其加热固化过程中有机废气产生量小。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》 * 金属制品业······行业系数手册中 * 涂装，喷塑后烘干的挥发性有机物产物系数为1.2kg/t-原料。全厂新增有机废气产生量为0. * t/a；1#车间新增有机废气产生量为0. * t/a，产生速率为0. * kg/h；2#车间新增有机废气产生量为0. * t/a，产生速率为0. * kg/h；

治理措施：

1#车间新增套环保型活性炭吸附装置（治理措施编号：TA * ），处理后的废气经 * m高排气筒（编号：DA * ）排放，风机风量为 * m3/h。

2#车间依托前期环保型活性炭吸附装置（治理措施编号：TA * ），处理后的废气经 * m高排气筒（编号：DA * ）排放，风机风量为 * m3/h。

经计算，每台集气罩设计引风机风量为 * m3/h。对生产线的排气口增加收集系统（共计2个集气罩口），并入收集主管道，考虑到漏风等损耗因素，本评 (略) 理风量为 * m3/h。

查阅相关资料，活性炭吸附法适用于低浓度、温度不高的有机废气治理。此法工艺成熟、效果可靠，已广泛应用。项目喷塑固化废气中含有的VOCs浓度较低，固化废气温度跟工艺参数相关，其温度偏高，但经过收集及较长管道的冷却，进入活性炭吸附装置的废气温度已 (略) 理要求。在固化烘道两端设置集气罩，废气收集率为 * %，该装置 (略) 理率为 * %。

则改扩 (略) 新增有机废气有组织排放量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h，排放浓度为1.5mg/m3。无组织排放量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h。

1#车间新增有机废气有组织排放量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h，排放浓度为1.2mg/m3。无组织排放量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h。

2#车间新增有机废气有组织排放量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h，排放浓度为0.2mg/m3。无组织排放量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h。

天然气燃烧废气

改扩建建成后自动喷塑流水线在固化过程均使用天然气燃烧加热，固化方式为热风直接加热，根据建设单位提供的资料，全厂使用天然气 * 万方，其中1#车间自动喷塑流水线年用天然气8万方，2#车间自动喷塑流水线年用天然气 * 万方，天然气在燃烧过程中会产生烟尘、SO2、NOx，根据《排污许可申请与核发技术规范 工业炉窑》（HJ 点击查看>> ）中表6 加热炉、热处理炉、干燥炉（窑）排放口参考绩效值表，天然气-液态低位热值为 * .7MJ/m3，燃料颗粒物绩效值为0. * g/m3-燃料， * 氧化硫绩效值为0. * g/m3-燃料，氮氧化物绩效值为2. * g/m3-燃料。

治理措施：项目天然气燃烧烟气污染物排放情况见下表，烟尘产生量极少未计如统计。废气通过 * 米排气筒（与固化工序共用）外排，SO2、NO2排放浓度满足《 * 川省工业炉窑大气污染综合治理实施清单》中相关要求，对周边环境影响较小。 * 、声环境影响分析

（ * ）声环境影响评价

本项目为改扩建前期项目仍在建设中还未投产，因此，本项目评价车间改扩 (略) 对厂界的噪声环境影响。 (略) 界噪声环境影响时， (略) 界的噪声贡献值作为评价量。

（ * ）影响预测结果

1、噪声源及降噪措施

本项目运营期的产生的噪声主要为主要为机械设备噪声，噪声主要来生产设备，其噪声源类型为固定噪声源。根据预测， (略) 界的叠加贡献值最大为 * . * dB（A），厂界到南面最近住户为 * m，故对该住户的叠加贡献值最大为 * . * dB（A），该处昼间现状监测值为 * dB（A），预测结果为 * . * dB（A），项目充分利用合理安排工作时间，设备采取减振、 (略) 、隔声等措施， (略) 界噪声贡献值降低，同时，通过距离衰减，可避免噪声对周围环境的影响，厂界噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准限值（昼间 * dB（A），夜间 * dB（A））的要求， (略) 可满足《声环境质量标准》（GB 点击查看>> ）2类标准。

* 、固废污染物排放及治理

（ * ） (略) 置情况

1、生活垃圾

本项目实施后新增员工为5人，按每人每天产生0.8kg生活垃圾计算，年生产天数为 * d，则每年生活垃圾新增产生量1. * t/a，委 (略) 门及时清运，不排放。

2、金属边角料、金属废屑和不合格产品

本项目营运期在切割、钻孔过程中产生的金属边角料，按原材料使用量的5%计算，改扩建项目新增年使用各种金属原料 * t/a，则项目金属边角料产生量约为 * t/a。金属粉尘落地后经收集量约1. * t/a。不合格产品量为2. * t/a。金属边角料、金属粉尘和不合格产品收集后出 (略) ，不外排。

3、喷塑收尘灰

主要为滤芯除尘回收系统回收的粉末涂料，产生量为 * . * t/a，全部回用于生产。

4、废滤芯

滤芯除尘回收系统的滤芯使用 * 段时 (略) 更换，滤芯每月更换 * 次（具体可根据生产 (略) 理饱和度情况及时更换， (略) 理效率）。根据建设单位提供的资料，废滤芯约为0.5t/a，主属 * 般固废。

5、废焊丝、焊渣

主要来自焊接和除焊渣过程，其主要含金属粉末，产生量约0.1t/a，属于 * 般固废，收集后 (略) 。

6、废包装材料

项目使用得各项成品原辅料在使用过程中会产生废包装材料，产生量约为0.5t/a。收集后出 (略) 。

7、废砂轮片

本项目砂轮机使用砂轮片，废切割片产生量0.5t/a。废切割片收集后出 (略) 。

8、危险废物

根据本项目的生产及产污特点， (略) 产生的危险废物主要包括废棉纱手套、废活性炭、废拉丝液等。其 (略) 置情况如下：

含油棉纱手套：

员工在机械设备操作和机修等过程中会使用手套和棉纱，使用后产生的废手套和棉纱上附有油污，属于《国家危险废物名录》（ * 年版）“HW * 废矿物油与含矿物油废物：其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物”之列，废物代码 点击查看>> ，产生量约为0. * t/a，企业拟集中收集后委托 (略) (略) 理。

废活性炭：

经类比分析，每吨活性炭约净化有机废气0. * t，改扩建项目新增被活性炭吸附的有机废气约为0. * t/a。废活性炭包括新购活性炭与其吸附的有机废气重量和，故本项目废活性炭新增产生量为0. * t/a。

更换周期：2#车间活性炭吸附箱有效容积为 * L，按照活性炭密度0.5g/cm3计，则活性炭箱内活性炭量约为 * kg，前期废活性炭产生量为1. * t/a，本次新增废活性炭为0. * t/a，2#改扩建完成后废活性炭总量为1. * t/a，则活性炭更换周期为每年更换6次，即约2个月更换 * 次。1#车间活性炭吸附箱有效容积为 * L，按照活性炭密度0.5g/cm3计，则活性炭箱内活性炭量约为 * kg，改扩建完成后废活性炭量为0. * t/a，则活性炭更换周期为每年更换2次，即约6个月更换 * 次。活性炭具体更换时间 (略) 情况而定。

根据《国家危险废物名录》（ * 年版），这类固废废物类别为HW * 其他废物，行业类 (略) 业，废物代码为 点击查看>> 含有或沾染毒性、感染性危险废物废弃包装物、容器、过滤吸附介质，这类固废拟集中收集由具 (略) 理资质 (略) 理。

本项目建成后运营期 (略) 置情况下表。

表4- * 本项目建成后运营期固废 (略) 置情况 * 览表单位：t/a

表4- * 本项目营运期间危险 (略) 置情况 * 览表

固废 (略) 设置

(略) 理固废，各类 (略) (略) 综合利用。公司应严格按照工业固体废物申报登记制度，对固废产生种类、产生量、处置 (略) 记录和申报。

* 般固废间设置与管理要求：本项目依托前期 * 般固废间， (略) (略) 固废的收集运输，并有 (略) 外连接。 * 般固废间应有完善的“防风、防雨、防晒”措施，分类堆放，设标识牌。

采取以上措施后，项目 (略) 的建设选址符合《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准（GB 点击查看>> 1）》的要求。

危险废物暂存间设置与管理要求：本项目依托前期危废暂存间，本次评价对危险废物以及危险废物暂存点提出以下要求：

危险废物产生单位对危险废物必 (略) 置，禁止将危险废物混入 * 般废物收集、贮存、 (略) 置；
b、项目投入运营前必 (略) 置资质 (略) 置协议，建立危险废物管理（产生、转移、利用、处置）和识别台帐， (略) 门如实申报；
c、危险废弃物应配置专用盛装容器收集暂存，并加贴标签、注明种类、数量、存放日期等，必须严格按照国家危险废弃物管理规定，危险废物运 (略) 《危险废物转移联单管理办法》，交由有关资 (略) 处置，办理转移手续。
d、危废间采取“防风、防雨、防晒、防渗”措施，周边设置围堰，密闭暂存。危废贮存、 (略) 理途径需遵守国家有关危险废物贮存、 (略) 理的相关规定（《危险废物污染防治技术政策》、《危险废物贮存污染控制标准（修改单）》（GB 点击查看>> 1）和《危险废物转移联单管理办法》等），定点收集、妥善保管，送交有资 (略) (略) 置。

e、危险废物暂存时间不得超过 * 年，废物转运时必须安全转移，防止撒漏，运输工具满足防雨、防渗漏、房遗撒要求，由具有相应资质的单位接手，危险废物运输 (略) 驶，驾驶员持证上岗。

f、 (略) 《危险废物转运联单管理办法》，在转移危险废物前，按照国家有关规定报批危险废物转移计划；经批准后，向移出 (略) (略) 门申领联单，并如实填写联单中栏目，并加盖公章，联单保存期限不低于5年，每转运1次，均填写 * 份转移联单。
根据《危险废物污染防治技术政策》和《危险废物贮存污染控制标准（修改单）》，对危险废物暂存及转运提出以下要求：
①　产生危险废物的单位，必须制定危险废物管理计划， (略) 在地县 (略) 门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料；
②　对危险废物的容器和包装物以及收集、贮存、运输、处置危险废物的设施、场所，必须设置危险废物识别标志；
③　不得擅自倾倒、堆放、处置危险废物，须委托有资 (略) (略) 置。

因此，本项目可确保各类固废去向明确，不造成 * 次污染。

* 、地下水、土壤

根据地下水污染防治措施和对策，坚持“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应，重点突出饮用水水质安全”的原则。

1、源头控制措施

①项目应 (略) 相关规范加强环境管理，采取防止和降低污染物跑、冒、滴、漏的措施。正常生产过程中应加 (略) 理污染物跑、冒、滴、漏，同时应加强对防渗工程的检查，若发现防渗密封材料老化或损坏，应及时维修更换；

②对工艺、设备、 (略) 理构筑物采取控制措施，防止污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。

2、分区防渗措施

本项目运营期产生固体废物和废水，如果管理不善，会因入渗而污染地下水。本项目产生的污水如果渗排、漏排，固体废物乱堆乱放，污染物经过土壤过滤、吸附、离子交换、沉淀、水解及生物积 (略) 分污染物渗入地下，将对地下水造成严重污染。为保护该区地下水，项目内防渗分区分为重点防渗分区和 * 般防渗分区。 具体分区防渗详见下表

表4- * 项目防渗漏预防措施

由污染途径及对应措施分析可知，项目对可能产生地下水、土壤影响的各 (略) 有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强环境管理的前提下，可有效阻隔化工品或者危险废物的下渗途径，防治地下水和土壤环境受到污染。