项目名称

D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（ * 期）

建设单位

(略) (略)

建设地点

(略) (略)

环境影响评价机构

(略) (略)

项目概况

该项目位于 (略) 经济技术开发区 * (略) 大道以西、 (略) * 路以北。项目分期建设，本次仅评价 * 期项目。 * 期建筑面积约 * 8平方米，主要建设内容包括：（1）新建2座生产车间，建设年产 * 吨对羟基苯海因、 * 吨 D-对羟基苯甘氨酸、 * 吨 D-对羟基苯甘氨酸 * 酯生产规模；（2）配套建设 * 类仓库、 * 类仓库、 * 类仓库、机修车间、办公楼、罐区、 (略) 理系统、事故应急池等辅助工程、储运工程、公用工程、环保工程。项目总投资1.1亿元，其中环保投资 * 万元。该项目已通过 (略) (略) 备案。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（ * ）严格落实废气污染防治措施,按照“分类收集、 (略) 置”的原则，产生废气的生产工序、设施均应采取自动化、密闭化和连续化措施，进 * 步优化废气收集、处理以及无组织排放控制措施，提高废气污染物去除率。

对羟基苯海因生产及倒灌工序产生的废气经收集，采用“ * 级碱喷淋+除湿器+活性炭吸附”处理后，通过 * 米高排气筒（DA * ）排放；对羟基苯海因成品干燥及包装废气、D-对羟基苯甘氨酸 * 酯生产投料废气及成品干燥和包装废气经收集，采用 (略) 理后，通过 * 米高排气筒（DA * ）排放；D-对羟基苯甘氨酸发酵废气经收集，采用旋风分离器+ (略) 理，酶转化废气采用 (略) 理，通过 * 米高排气筒（DA * ）排放；D-对羟基苯甘氨酸酶转化投料废气、成品干燥废气采用 (略) 理后，通过 * 米高排气筒（DA * ）排放；D-对羟基苯甘氨酸 * 酯盐酸盐生产及倒灌废气采用“ * 级水喷淋+ * 级碱喷淋”处理，D-对羟基苯甘氨酸 * 酯生产及倒灌废气采用 (略) 理，处理后通过 * 米高排气筒（DA * ）排放；焚烧炉废气通过“SNCR脱硝+急冷+干法脱酸+活性炭喷射系统+布袋除尘器+碱液喷淋塔”处理后，通过 * 米高排气筒（DA * ）排放； (略) 理站废气经负压收集后，经“活性炭吸附+酸洗+碱洗”处理，危险废物暂存库废气经负压收集后，经“活性炭吸附+酸洗+碱洗”处理通过 * 米高排气筒（DA * ）排放。危险废物暂存库废气经负压收集后，经“ * 级碱喷淋+除湿器+ (略) 理后”，并入DA * 排气筒排放。

项目焚烧炉排放尾气颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物、氯化氢、 (略) 《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）中标准要求；工艺废气颗粒物、氯化氢、氨、非 * 烷总 (略) 《制药工业大气污染物排放标准（GB 点击查看>> 9）表2大气污染物特别排放限值；酚类、 * 醇、硫酸雾、 * 氧化硫等 (略) (略) 市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1及附录A标准限值；发酵臭气等恶臭污 (略) (略) 市《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）中限值要求。企业边界无 (略) 《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表 (略) 区内VOCs无组织排放限值；厂界 * 醇、颗粒物、非 * 烷总烃 (略) (略) 市《大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表3标准。厂界 (略) (略) 市《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表4中限值要求。

（ * ）严格落实各项水污染防治措施。按照“雨污分流、分类收集、 (略) 理”的要求完善给排水系统， (略) 可视化设置。工艺废水（中和、离心、过滤、精馏废水）、尾气喷淋吸收废水属于高浓度废水， (略) 理（“吹脱+铁碳微电解+芬顿氧化”）后，同设备清洗水、焚烧炉系统废水、地面冲洗水、循环冷却水、副产盐精制废水、实验室废水、纯水制备浓水、生活污水和初期雨水等经“EGSB+A/O” (略) 理后，经 (略) (略) (略) (略) 理。项目 (略) 《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）中 (略) (略) 理厂接管标准。

（ * ）落实固 (略) 置，加强固体废弃物环境管理， (略) 理各类固体废弃物。蒸发釜液、浓缩母液、离心母液危险废物送入 (略) 理；废滤膜、焚烧炉炉渣、焚烧炉飞灰、 (略) 理站污泥、危化品废包装材料、废活性炭、实验室废物等危险废物委托 (略) 置；布袋除尘器收尘、非危化品废包装材料、脱色过滤介质、发酵菌渣等 * 般工业固废委托物资单位回收利用；生活 (略) (略) 理。

（ * ）落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备， (略) 区平面布置，合理布置高噪声设备。对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声等降噪措施。 (略) (略) 《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准。

（ * ） 强化地下水和土壤环境保护措施。按照《报告书》要求，落实分区防渗措施。事故水池、罐区、 (略) 理设施、 (略) 理站、 * 类仓库、危废库等区域采 (略) 理设施，并加强日常维护和泄露检测。设置地下水取样监测点，落实地下水长期监测和风险应急监测制度，发现污染时应立即采取措施阻断污染源，防止污染扩延并清理污染。

（ * ）强化环境风险防范和应急措施。设置足够容量的围堰和事故水池，落实非正常工况污染防治措施， * 旦出现事故，或发现对周边环境产生不良影响，应立即采取包括停止生产在内的必要措施，及时清除污染，防止造成环境污染事故。 按照《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南（试行）》（ (略) 公告 * 年第 * 号）要求，细化并落实环境风险 (略) 置措施。加强各环节环境风险控制，制定完善的环境风险应急预案， (略) 门备案， (略) 中全面落实。

（ * ）加强日常环境管理及监测。制定完善的环保规章制度，建立完整的企业环境管理体系。建立 (略) 环境管理机制， (略) 及维护管理，确保各类污染物稳定达标排放、环境风险得到有效管控。按照《报告书》要求安装在线监测设备，并 (略) (略) ，落实《报告书》提出的环境监测计划，定期开展监测， (略) 公开。规范设置各类排污口，各类废气、废水排放口须具备取样检测条件。

（ * ）加强施工期环境管理，落实施工期扬尘、废水、固废、噪声污染防治措施。选用低噪声施工机械，合理安排施工作业时间， (略) 界噪声须符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 1）标准。

公众参与情况

公示期间无反馈意见。

听证权利告知

依据《中华 (略) 政许可法》，自公示期 * 日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。

(略) 门

(略)

受理地点

(略) 区管 (略)

联系电话

点击查看>>

电子邮箱

* * .com

项目名称

D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（ * 期）

建设单位

(略) (略)

建设地点

(略) (略)

环境影响评价机构

(略) (略)

项目概况

该项目位于 (略) 经济技术开发区 * (略) 大道以西、 (略) * 路以北。项目分期建设，本次仅评价 * 期项目。 * 期建筑面积约 * 8平方米，主要建设内容包括：（1）新建2座生产车间，建设年产 * 吨对羟基苯海因、 * 吨 D-对羟基苯甘氨酸、 * 吨 D-对羟基苯甘氨酸 * 酯生产规模；（2）配套建设 * 类仓库、 * 类仓库、 * 类仓库、机修车间、办公楼、罐区、 (略) 理系统、事故应急池等辅助工程、储运工程、公用工程、环保工程。项目总投资1.1亿元，其中环保投资 * 万元。该项目已通过 (略) (略) 备案。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（ * ）严格落实废气污染防治措施,按照“分类收集、 (略) 置”的原则，产生废气的生产工序、设施均应采取自动化、密闭化和连续化措施，进 * 步优化废气收集、处理以及无组织排放控制措施，提高废气污染物去除率。

对羟基苯海因生产及倒灌工序产生的废气经收集，采用“ * 级碱喷淋+除湿器+活性炭吸附”处理后，通过 * 米高排气筒（DA * ）排放；对羟基苯海因成品干燥及包装废气、D-对羟基苯甘氨酸 * 酯生产投料废气及成品干燥和包装废气经收集，采用 (略) 理后，通过 * 米高排气筒（DA * ）排放；D-对羟基苯甘氨酸发酵废气经收集，采用旋风分离器+ (略) 理，酶转化废气采用 (略) 理，通过 * 米高排气筒（DA * ）排放；D-对羟基苯甘氨酸酶转化投料废气、成品干燥废气采用 (略) 理后，通过 * 米高排气筒（DA * ）排放；D-对羟基苯甘氨酸 * 酯盐酸盐生产及倒灌废气采用“ * 级水喷淋+ * 级碱喷淋”处理，D-对羟基苯甘氨酸 * 酯生产及倒灌废气采用 (略) 理，处理后通过 * 米高排气筒（DA * ）排放；焚烧炉废气通过“SNCR脱硝+急冷+干法脱酸+活性炭喷射系统+布袋除尘器+碱液喷淋塔”处理后，通过 * 米高排气筒（DA * ）排放； (略) 理站废气经负压收集后，经“活性炭吸附+酸洗+碱洗”处理，危险废物暂存库废气经负压收集后，经“活性炭吸附+酸洗+碱洗”处理通过 * 米高排气筒（DA * ）排放。危险废物暂存库废气经负压收集后，经“ * 级碱喷淋+除湿器+ (略) 理后”，并入DA * 排气筒排放。

项目焚烧炉排放尾气颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物、氯化氢、 (略) 《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）中标准要求；工艺废气颗粒物、氯化氢、氨、非 * 烷总 (略) 《制药工业大气污染物排放标准（GB 点击查看>> 9）表2大气污染物特别排放限值；酚类、 * 醇、硫酸雾、 * 氧化硫等 (略) (略) 市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1及附录A标准限值；发酵臭气等恶臭污 (略) (略) 市《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）中限值要求。企业边界无 (略) 《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表 (略) 区内VOCs无组织排放限值；厂界 * 醇、颗粒物、非 * 烷总烃 (略) (略) 市《大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表3标准。厂界 (略) (略) 市《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表4中限值要求。

（ * ）严格落实各项水污染防治措施。按照“雨污分流、分类收集、 (略) 理”的要求完善给排水系统， (略) 可视化设置。工艺废水（中和、离心、过滤、精馏废水）、尾气喷淋吸收废水属于高浓度废水， (略) 理（“吹脱+铁碳微电解+芬顿氧化”）后，同设备清洗水、焚烧炉系统废水、地面冲洗水、循环冷却水、副产盐精制废水、实验室废水、纯水制备浓水、生活污水和初期雨水等经“EGSB+A/O” (略) 理后，经 (略) (略) (略) (略) 理。项目 (略) 《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）中 (略) (略) 理厂接管标准。

（ * ）落实固 (略) 置，加强固体废弃物环境管理， (略) 理各类固体废弃物。蒸发釜液、浓缩母液、离心母液危险废物送入 (略) 理；废滤膜、焚烧炉炉渣、焚烧炉飞灰、 (略) 理站污泥、危化品废包装材料、废活性炭、实验室废物等危险废物委托 (略) 置；布袋除尘器收尘、非危化品废包装材料、脱色过滤介质、发酵菌渣等 * 般工业固废委托物资单位回收利用；生活 (略) (略) 理。

（ * ）落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备， (略) 区平面布置，合理布置高噪声设备。对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声等降噪措施。 (略) (略) 《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准。

（ * ） 强化地下水和土壤环境保护措施。按照《报告书》要求，落实分区防渗措施。事故水池、罐区、 (略) 理设施、 (略) 理站、 * 类仓库、危废库等区域采 (略) 理设施，并加强日常维护和泄露检测。设置地下水取样监测点，落实地下水长期监测和风险应急监测制度，发现污染时应立即采取措施阻断污染源，防止污染扩延并清理污染。

（ * ）强化环境风险防范和应急措施。设置足够容量的围堰和事故水池，落实非正常工况污染防治措施， * 旦出现事故，或发现对周边环境产生不良影响，应立即采取包括停止生产在内的必要措施，及时清除污染，防止造成环境污染事故。 按照《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南（试行）》（ (略) 公告 * 年第 * 号）要求，细化并落实环境风险 (略) 置措施。加强各环节环境风险控制，制定完善的环境风险应急预案， (略) 门备案， (略) 中全面落实。

（ * ）加强日常环境管理及监测。制定完善的环保规章制度，建立完整的企业环境管理体系。建立 (略) 环境管理机制， (略) 及维护管理，确保各类污染物稳定达标排放、环境风险得到有效管控。按照《报告书》要求安装在线监测设备，并 (略) (略) ，落实《报告书》提出的环境监测计划，定期开展监测， (略) 公开。规范设置各类排污口，各类废气、废水排放口须具备取样检测条件。

（ * ）加强施工期环境管理，落实施工期扬尘、废水、固废、噪声污染防治措施。选用低噪声施工机械，合理安排施工作业时间， (略) 界噪声须符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 1）标准。

公众参与情况

公示期间无反馈意见。

听证权利告知

依据《中华 (略) 政许可法》，自公示期 * 日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。

(略) 门

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(略) 区管 (略)

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