序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

1

(略) 市数字智能清洁能源无压锅炉制造项目

(略) 自治区 (略) 市 (略) 经济开发区 (略) 千里山工业园区

综合加工区内

(略) 新云端 (略)

内蒙 (略) 有限公司

年生产智能电锅炉 * 台，仅包括锅炉柜体等的加工组装过程，不包括智能芯片、换热介质的生产和组装过程。总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元，占总投资 * . * %。

（1）废气

1.运输废气

项目运营期物料及产品运输采用汽运，均为卡车，以柴油为燃料，运输过程中主要产生的污染物为粉尘、CO、THC、NOX等，由于项目运输量较小，运输路面均已硬化。通过加强管理，使用合格燃料，减少尾气排放，运输废气对周围环境影响较小。

2.焊接废气

项目在生产过 (略) 焊接，设置2台CO2气体保护焊焊机，拟建项目每个工作日焊接过程持续2h，年工作日 * 天，焊接过程中，将伴随产生 * 定量的烟尘。焊接采用CO2气体保护焊丝，项目生产每年消耗CO2气体保护焊丝0.5t/a，根据《工业污染源产排污系数手册》（ * 年）“C * - (略) 业核算环节 * 焊接核算环节”可知，产品名称为焊接件，原料名称为实芯焊丝，工艺名称为 * 氧化碳保护焊，颗粒物产污系数为9. * kg/t-原料，则本项目焊接粉尘产生量为4.6kg/a。建设单位拟在每个焊接工位（2个）配备移动式烟尘净化器，焊接 (略) 理后于车间内排放，移动式烟尘净化器除尘效率取 * %，焊接粉尘排放量为0. * kg/a，净化后的焊接粉尘以无组织形式在车间内逸散。

3.打磨废气

钢铁 (略) 后，部分工件由于需要打磨去除毛刺，打磨过程中有粉尘产生，根据《工业污染源产排污系数手册》（ * 年）“C * - (略) 业核算环节 (略) 理核算环节”可知，原料名称为钢材，工艺名称为打磨，颗粒物产污系数为2. * kg/t-原料，需打磨的工件约占钢材总量的 * %（ * t），则本项目打磨粉尘产生量为0. * t/a。打磨粉尘主要为铁粉，粉尘粒径在 * μm以上，自重较大，在封闭车间内可以沉降，排放到外环境的量约占总量的5%左右，排放量为0. * t/a。

4.喷塑废气

根据《工业污染源产排污系数手册》（ * 年）“C * - (略) 业核算环节 * 涂装核算环节”可知，原料名称为粉末涂料，工艺名称为喷塑，颗粒物产污系数为 * kg/t-原料，工业废气量为 * 0m3/t-原料，项目塑粉使用量为8t/a，因此粉尘产生量为2.4t/a，工业废气量为 点击查看>> m3/a。收集后的粉尘经旋风除尘器回收合格粒径的喷粉，再经布袋除尘器收集细微喷粉，最后达标排空。

旋风除尘器的除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。通用型旋风除尘器，处理风量适中，因结构形式不同，除尘效率波动在 * - * %之间。布袋除尘器对净化含微米或亚微米数量级(1um以下)的粉尘粒子的除尘效率较高， * 般效率可达 * %以上。

根据《工业污染源产排污系数手册》（ * 年），旋风除尘器的效率取值为 * %、布袋除尘器的效率取值为 * %，粉尘经喷粉回 (略) 理后，排放浓度为 * .6mg/m3，排放量为0. * t/a（0. * kg/h）。旋风除尘器截留的粉尘量为1. * t/a作为喷粉打回喷粉罐内，作为下批次工件喷粉。布袋除尘器截留粉尘量为0. * t/a，此部分喷粉粒径过小，不满足喷塑要求，由喷粉供 (略) 置。

喷塑过程中工件温度为 * ℃- * ℃，喷粉主要成分为聚酯树脂，分解温度在 * ℃左右，因此喷塑过程产生的非 * 烷总烃总量很少，类比《 (略) (略) 隔离栅产品项目竣工环境保护验收报告》，非 * 烷总烃产生量以树脂总量的0.2%计算，非 * 烷总烃产生量为0. * t/a，采用活性炭吸附装置净化该股废气，净化效率取 * %，非 * 烷总烃排放量为0. * t/a，通过 * m高排气筒排放。

5.固化废气

塑粉喷塑后，在工件上熔融，进入烘箱固化，固化温度为 * ℃，固化时长为 * min，固化过程中树脂分解量较少，根据《工业污染源产排污系数手册》（ * 年）“C * - (略) 业核算环节 * 涂装核算环节”可知，原料名称为粉末涂料，工艺名称为喷塑后烘干，非 * 烷总烃产污系数为1. * kg/t-原料，项目塑粉使用量为8t/a，因此非 * 烷总烃产生量为9.6kg/a。收集后汇入喷塑废气 (略) 理后排放，汇集后排放量为0. * t/a。

6.原料库房无组织废气

项目原料库房内储存 * 定量的不饱和聚酯树脂，在储存过程中会有 * 定量的废气挥发，由于储存量较小，且物料包装密封性较好，因此挥发的废气产生量极少，运营期间加强管理，做好原料暂存管理工作，加强通风，挥发的少量废气在车间内逸散，对周围环境影响不大，本次评价不做定量分析。

（2）废水

本项目建成后，主要废水为工作人员的生活污水，产生量为 * . * m3/a，COD产生浓度为 * mg/L、BOD5为 * mg/L、氨氮为 * mg/L、SS为 * mg/L。本项目化粪池按照《建筑给水排水设计规范》（GB 点击查看>> 3）进行设计，污水进入化粪池经过 * ~ * h的沉淀，可去除 * %的悬浮物、 * %的CODcr、9%的BOD5及3%的氨氮。 (略) 理后COD排放浓度为 * mg/L、BOD5为 * mg/L、氨氮为 * . * mg/L、SS为 * mg/L。 (略) 理后的污水排入 (略) 。

（3）噪声

主要噪声为生产设备及运输设备噪声，其中生产设备均 (略) 房内，运输设施主要为卡车及叉车，运输量较小。

（4）固废

固体废物主要是工作人员生活垃圾和生产过程中产生的废物。

1.生活垃圾

项目运营期工作人员生活垃圾产生量按0.5kg/d?人计，生活垃圾产生量约为5.5t/a。生活垃圾集中收集后委 (略) (略) 理。

2.切割废料

切割废料主要为钢材工件的边角料，产生量约为2.4t/a，作为废 (略) 。

3.冲压废料

冲压废料主要为钢材工件的边角料，产生量约为0. * t/a，作为废 (略) 。

4.焊渣

焊接完成后焊缝清理时产生焊渣，产生量约0. * t/a，作为废 (略)

5.焊接除尘灰

焊接废气设移动式烟尘净化器，截留粉尘产生量为4. * kg/a，为 * 般固废，集中收集后暂存在 * 般固废库房，定期运 (略) 填埋。

6.焊接烟尘净化器滤筒

每台移动式焊接烟尘净化器配套1个滤筒，产生量为2个/年，滤筒每年更换 * 次， (略) 家更换。

7.喷塑粉回收系统截留粉尘

项目喷塑过程中未附着的塑粉通过回收系统回收，回收系统为旋风除尘器+布袋除尘器，其中旋风除尘器截留粉尘为1. * t/a，这部分粉尘粒径较大，为可以回用的塑粉颗粒，通过管道送至塑粉仓内，返回生产。布袋除尘器截留粉尘为0. * t/a，这部分粉尘粒径多在2.5μm以下，不满足喷粉原料要求，由塑粉供 (略) 置。

8.抽检废油

工件组装后， (略) 抽检，将变压器油抽入锅炉柜体中盛放换热介质的箱体内，检验工件是否漏油，本项目年生产锅炉 * 台，抽检台数约 * 台/年，抽检用变压器油约2t/a，可重复利用，无法利用时委托 (略) 理，每年更换 * 次。

9.废活性炭

根据《工业污染源产排污系数手册》（ * 年），活性炭吸附装置的净化效率取值为 * %，经计算，废活性炭产生量为0. * t/a，根据《国家危险废物名录》（ * 年版），属于危险废物，每年更换 * 次，暂存于危废库房内，外委 (略) 理。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

1

(略) 市数字智能清洁能源无压锅炉制造项目

(略) 自治区 (略) 市 (略) 经济开发区 (略) 千里山工业园区

综合加工区内

(略) 新云端 (略)

内蒙 (略) 有限公司

年生产智能电锅炉 * 台，仅包括锅炉柜体等的加工组装过程，不包括智能芯片、换热介质的生产和组装过程。总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元，占总投资 * . * %。

（1）废气

1.运输废气

项目运营期物料及产品运输采用汽运，均为卡车，以柴油为燃料，运输过程中主要产生的污染物为粉尘、CO、THC、NOX等，由于项目运输量较小，运输路面均已硬化。通过加强管理，使用合格燃料，减少尾气排放，运输废气对周围环境影响较小。

2.焊接废气

项目在生产过 (略) 焊接，设置2台CO2气体保护焊焊机，拟建项目每个工作日焊接过程持续2h，年工作日 * 天，焊接过程中，将伴随产生 * 定量的烟尘。焊接采用CO2气体保护焊丝，项目生产每年消耗CO2气体保护焊丝0.5t/a，根据《工业污染源产排污系数手册》（ * 年）“C * - (略) 业核算环节 * 焊接核算环节”可知，产品名称为焊接件，原料名称为实芯焊丝，工艺名称为 * 氧化碳保护焊，颗粒物产污系数为9. * kg/t-原料，则本项目焊接粉尘产生量为4.6kg/a。建设单位拟在每个焊接工位（2个）配备移动式烟尘净化器，焊接 (略) 理后于车间内排放，移动式烟尘净化器除尘效率取 * %，焊接粉尘排放量为0. * kg/a，净化后的焊接粉尘以无组织形式在车间内逸散。

3.打磨废气

钢铁 (略) 后，部分工件由于需要打磨去除毛刺，打磨过程中有粉尘产生，根据《工业污染源产排污系数手册》（ * 年）“C * - (略) 业核算环节 (略) 理核算环节”可知，原料名称为钢材，工艺名称为打磨，颗粒物产污系数为2. * kg/t-原料，需打磨的工件约占钢材总量的 * %（ * t），则本项目打磨粉尘产生量为0. * t/a。打磨粉尘主要为铁粉，粉尘粒径在 * μm以上，自重较大，在封闭车间内可以沉降，排放到外环境的量约占总量的5%左右，排放量为0. * t/a。

4.喷塑废气

根据《工业污染源产排污系数手册》（ * 年）“C * - (略) 业核算环节 * 涂装核算环节”可知，原料名称为粉末涂料，工艺名称为喷塑，颗粒物产污系数为 * kg/t-原料，工业废气量为 * 0m3/t-原料，项目塑粉使用量为8t/a，因此粉尘产生量为2.4t/a，工业废气量为 点击查看>> m3/a。收集后的粉尘经旋风除尘器回收合格粒径的喷粉，再经布袋除尘器收集细微喷粉，最后达标排空。

旋风除尘器的除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。通用型旋风除尘器，处理风量适中，因结构形式不同，除尘效率波动在 * - * %之间。布袋除尘器对净化含微米或亚微米数量级(1um以下)的粉尘粒子的除尘效率较高， * 般效率可达 * %以上。

根据《工业污染源产排污系数手册》（ * 年），旋风除尘器的效率取值为 * %、布袋除尘器的效率取值为 * %，粉尘经喷粉回 (略) 理后，排放浓度为 * .6mg/m3，排放量为0. * t/a（0. * kg/h）。旋风除尘器截留的粉尘量为1. * t/a作为喷粉打回喷粉罐内，作为下批次工件喷粉。布袋除尘器截留粉尘量为0. * t/a，此部分喷粉粒径过小，不满足喷塑要求，由喷粉供 (略) 置。

喷塑过程中工件温度为 * ℃- * ℃，喷粉主要成分为聚酯树脂，分解温度在 * ℃左右，因此喷塑过程产生的非 * 烷总烃总量很少，类比《 (略) (略) 隔离栅产品项目竣工环境保护验收报告》，非 * 烷总烃产生量以树脂总量的0.2%计算，非 * 烷总烃产生量为0. * t/a，采用活性炭吸附装置净化该股废气，净化效率取 * %，非 * 烷总烃排放量为0. * t/a，通过 * m高排气筒排放。

5.固化废气

塑粉喷塑后，在工件上熔融，进入烘箱固化，固化温度为 * ℃，固化时长为 * min，固化过程中树脂分解量较少，根据《工业污染源产排污系数手册》（ * 年）“C * - (略) 业核算环节 * 涂装核算环节”可知，原料名称为粉末涂料，工艺名称为喷塑后烘干，非 * 烷总烃产污系数为1. * kg/t-原料，项目塑粉使用量为8t/a，因此非 * 烷总烃产生量为9.6kg/a。收集后汇入喷塑废气 (略) 理后排放，汇集后排放量为0. * t/a。

6.原料库房无组织废气

项目原料库房内储存 * 定量的不饱和聚酯树脂，在储存过程中会有 * 定量的废气挥发，由于储存量较小，且物料包装密封性较好，因此挥发的废气产生量极少，运营期间加强管理，做好原料暂存管理工作，加强通风，挥发的少量废气在车间内逸散，对周围环境影响不大，本次评价不做定量分析。

（2）废水

本项目建成后，主要废水为工作人员的生活污水，产生量为 * . * m3/a，COD产生浓度为 * mg/L、BOD5为 * mg/L、氨氮为 * mg/L、SS为 * mg/L。本项目化粪池按照《建筑给水排水设计规范》（GB 点击查看>> 3）进行设计，污水进入化粪池经过 * ~ * h的沉淀，可去除 * %的悬浮物、 * %的CODcr、9%的BOD5及3%的氨氮。 (略) 理后COD排放浓度为 * mg/L、BOD5为 * mg/L、氨氮为 * . * mg/L、SS为 * mg/L。 (略) 理后的污水排入 (略) 。

（3）噪声

主要噪声为生产设备及运输设备噪声，其中生产设备均 (略) 房内，运输设施主要为卡车及叉车，运输量较小。

（4）固废

固体废物主要是工作人员生活垃圾和生产过程中产生的废物。

1.生活垃圾

项目运营期工作人员生活垃圾产生量按0.5kg/d?人计，生活垃圾产生量约为5.5t/a。生活垃圾集中收集后委 (略) (略) 理。

2.切割废料

切割废料主要为钢材工件的边角料，产生量约为2.4t/a，作为废 (略) 。

3.冲压废料

冲压废料主要为钢材工件的边角料，产生量约为0. * t/a，作为废 (略) 。

4.焊渣

焊接完成后焊缝清理时产生焊渣，产生量约0. * t/a，作为废 (略)

5.焊接除尘灰

焊接废气设移动式烟尘净化器，截留粉尘产生量为4. * kg/a，为 * 般固废，集中收集后暂存在 * 般固废库房，定期运 (略) 填埋。

6.焊接烟尘净化器滤筒

每台移动式焊接烟尘净化器配套1个滤筒，产生量为2个/年，滤筒每年更换 * 次， (略) 家更换。

7.喷塑粉回收系统截留粉尘

项目喷塑过程中未附着的塑粉通过回收系统回收，回收系统为旋风除尘器+布袋除尘器，其中旋风除尘器截留粉尘为1. * t/a，这部分粉尘粒径较大，为可以回用的塑粉颗粒，通过管道送至塑粉仓内，返回生产。布袋除尘器截留粉尘为0. * t/a，这部分粉尘粒径多在2.5μm以下，不满足喷粉原料要求，由塑粉供 (略) 置。

8.抽检废油

工件组装后， (略) 抽检，将变压器油抽入锅炉柜体中盛放换热介质的箱体内，检验工件是否漏油，本项目年生产锅炉 * 台，抽检台数约 * 台/年，抽检用变压器油约2t/a，可重复利用，无法利用时委托 (略) 理，每年更换 * 次。

9.废活性炭

根据《工业污染源产排污系数手册》（ * 年），活性炭吸附装置的净化效率取值为 * %，经计算，废活性炭产生量为0. * t/a，根据《国家危险废物名录》（ * 年版），属于危险废物，每年更换 * 次，暂存于危废库房内，外委 (略) 理。