序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施；公参情况；相关单位文件

1

(略) 市 (略) 农业机械生产项目

(略) 省 (略) 市 (略) 市 (略) 经济开发区

(略) 市 (略)

(略) (略)

本项目建设 * 条农用机械设备生产线，年生产免耕播种机 * 台、青储机 * 台、筑埂机 * 台，主要原料为钢材、轮胎、排种器、肥箱、油缸等，原料来源均为外购。主要建设内容包括：机加车间、激光切割车间、焊接车间、组装车间、喷涂车间、原料库、成品库、办公室、会议室等。项目占地面积 * ，总建筑面积 * 。

* 、施工期环境影响分析：施工期主要为设备的安装调试，无大型土建施工，对外环境影响较小。主要环境影响来自于营运期。 * 、运营期主要环境影响及环保措施。1、废气环境影响及污染防治措施。本项目产生的废气主要为生物质热水锅炉烟气和生产车间废气。（1）生物质热水锅炉烟气经布袋除尘器（除尘效率 * %）处理后通过烟囱排放。锅炉烟气中颗粒物、SO2、NOX排放浓度符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）新建锅炉大气污染物排放浓度限值中燃煤锅炉排放限值要求。（2）项目采用激 (略) 下料，该过程中产生切割烟尘（颗粒物），切割生产过程中产生的烟尘（颗粒物）经负压收集装置收集、 (略) 理后（除尘效率 * %），通过排气筒排放。未被收集的烟尘（颗粒物）以无组织的形式逸散。激光切割过程有组织烟尘（颗粒物）排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中 * 级标准，无组织烟尘（颗粒物）排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中无组织排放监控浓度限值要求。（3）本项目采用的主要焊接方法为 * 氧化碳气体保护焊，焊接过程产生焊接烟尘，焊接烟尘经移动式焊烟净化器(收集效率 * %、处理效率 * %)处理后无组织排放。焊接过程无组织烟尘（颗粒物）排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中无组织排放监控浓度限值要求。（4）抛丸过程中会产生抛丸粉尘（颗粒物）， (略) 使用的抛丸机为自动循环回收式抛丸机，该设备具备自动抛丸、自动循环、自动分选功能，可将分离出来的废钢丸、氧化皮、颗粒物等无用杂物自动进入该设备自带的“ * 级沉降箱+布袋除尘器”两级 (略) 过滤（除尘效率为 * %），经排气筒排放。抛丸过程有组织粉尘（颗粒物）排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中 * 级标准。（5）静电喷涂粉尘（颗粒物）经配套 (略) 理后（除尘效率 * %），经排气筒排放，静电喷涂过程有组织粉尘（颗粒物）排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中 * 级标准。（6）本项目通过 (略) 粉末固化，固化过程会产生少量的有机废气，无 (略) 理设施。本项目生产过程加强通风，非 * 烷总烃以无组织形式排放。无组织非 * 烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中无组织排放监控浓度限值要求。 (略) (略) 1h平 (略) (略) 任意 * (略) 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求。2、废水。本项目无生产废水产生。生活污水排放量按生活用水量的 * %计算。生活污水排入化粪池进入 (略) ，排入 (略) (略) 理，最终排入 (略) ，锅炉排 (略) 理废水用 (略) 区地面洒水降尘。本项目废水满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准及 (略) 理厂进水水质指标。锅炉排 (略) 理废水用 (略) 区地面洒水降尘，不外排。

(略) 理厂建成正式投入运营， (略) 敷设完成，对宁 (略) (略) 理。本项目达标排放的废水不会对 (略) 理厂产生较大影响。3、噪声。项目投入运营后，噪声主要来源于 (略) 时产生的噪声。本项目采取如下噪声污染防治措施：选用低噪声设备，车间采用隔声门窗，风机采取柔性接连措施，建筑上采取隔声、吸声措施，振动较大的设备采取独立基础，设置减振器等措施。 (略) 在地周围 * 米范围内没有环境敏感目标，生产中产生 (略) 区距离衰减后对外环境影响较小，项目产生的噪声可以被周围环境接受。4、固废。固体废物主要为职工生活垃圾、锅炉灰渣及布袋除尘器收尘和生产固废，生产固废包括下料工序产生的下脚料、机加工产生的下脚料、抛丸过程产生的废钢丸、生产车间布袋除尘器收尘、静电喷涂过程收集的粉末涂料、废机油。（1）生活垃圾。本项目职工有 * 人，生活垃圾按0.5kg/人 天计算，产生量为 * .5kg/d，6. * t/a。生活 (略) (略) 理。（2）锅炉灰渣及布袋除尘器收尘。本项目生物质热水锅炉产生的粉尘由布 (略) 收集，集中收集后暂存于封闭单独隔间， (略) ，外售综合利用，不做长期堆存。（3）生产固废。

* 般固体废物：①下脚料。主要成分是钢材，金属质，大块固态，集中收集，车间内定点堆放，定期外 (略) 。

②废钢丸。本项目钢丸每年更换 * 次，集中收集，外卖综合利用。

③生产车间布袋除尘器收尘。主要成分为金属尘，集中收集，外卖综合利用。

④静电喷涂过程收集的粉末涂料。主要成分为粉末涂料，粉质固态，收集的 (略) 回用，不外排。

危险废物：①废机油。定期收集后 (略) (略) 理。

5、环境风险防范措施。严格落实环评报告中风险防范措施，制定风险应急预案上 (略) 。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施；公参情况；相关单位文件

1

(略) 市 (略) 农业机械生产项目

(略) 省 (略) 市 (略) 市 (略) 经济开发区

(略) 市 (略)

(略) (略)

本项目建设 * 条农用机械设备生产线，年生产免耕播种机 * 台、青储机 * 台、筑埂机 * 台，主要原料为钢材、轮胎、排种器、肥箱、油缸等，原料来源均为外购。主要建设内容包括：机加车间、激光切割车间、焊接车间、组装车间、喷涂车间、原料库、成品库、办公室、会议室等。项目占地面积 * ，总建筑面积 * 。

* 、施工期环境影响分析：施工期主要为设备的安装调试，无大型土建施工，对外环境影响较小。主要环境影响来自于营运期。 * 、运营期主要环境影响及环保措施。1、废气环境影响及污染防治措施。本项目产生的废气主要为生物质热水锅炉烟气和生产车间废气。（1）生物质热水锅炉烟气经布袋除尘器（除尘效率 * %）处理后通过烟囱排放。锅炉烟气中颗粒物、SO2、NOX排放浓度符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）新建锅炉大气污染物排放浓度限值中燃煤锅炉排放限值要求。（2）项目采用激 (略) 下料，该过程中产生切割烟尘（颗粒物），切割生产过程中产生的烟尘（颗粒物）经负压收集装置收集、 (略) 理后（除尘效率 * %），通过排气筒排放。未被收集的烟尘（颗粒物）以无组织的形式逸散。激光切割过程有组织烟尘（颗粒物）排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中 * 级标准，无组织烟尘（颗粒物）排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中无组织排放监控浓度限值要求。（3）本项目采用的主要焊接方法为 * 氧化碳气体保护焊，焊接过程产生焊接烟尘，焊接烟尘经移动式焊烟净化器(收集效率 * %、处理效率 * %)处理后无组织排放。焊接过程无组织烟尘（颗粒物）排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中无组织排放监控浓度限值要求。（4）抛丸过程中会产生抛丸粉尘（颗粒物）， (略) 使用的抛丸机为自动循环回收式抛丸机，该设备具备自动抛丸、自动循环、自动分选功能，可将分离出来的废钢丸、氧化皮、颗粒物等无用杂物自动进入该设备自带的“ * 级沉降箱+布袋除尘器”两级 (略) 过滤（除尘效率为 * %），经排气筒排放。抛丸过程有组织粉尘（颗粒物）排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中 * 级标准。（5）静电喷涂粉尘（颗粒物）经配套 (略) 理后（除尘效率 * %），经排气筒排放，静电喷涂过程有组织粉尘（颗粒物）排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中 * 级标准。（6）本项目通过 (略) 粉末固化，固化过程会产生少量的有机废气，无 (略) 理设施。本项目生产过程加强通风，非 * 烷总烃以无组织形式排放。无组织非 * 烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中无组织排放监控浓度限值要求。 (略) (略) 1h平 (略) (略) 任意 * (略) 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求。2、废水。本项目无生产废水产生。生活污水排放量按生活用水量的 * %计算。生活污水排入化粪池进入 (略) ，排入 (略) (略) 理，最终排入 (略) ，锅炉排 (略) 理废水用 (略) 区地面洒水降尘。本项目废水满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准及 (略) 理厂进水水质指标。锅炉排 (略) 理废水用 (略) 区地面洒水降尘，不外排。

(略) 理厂建成正式投入运营， (略) 敷设完成，对宁 (略) (略) 理。本项目达标排放的废水不会对 (略) 理厂产生较大影响。3、噪声。项目投入运营后，噪声主要来源于 (略) 时产生的噪声。本项目采取如下噪声污染防治措施：选用低噪声设备，车间采用隔声门窗，风机采取柔性接连措施，建筑上采取隔声、吸声措施，振动较大的设备采取独立基础，设置减振器等措施。 (略) 在地周围 * 米范围内没有环境敏感目标，生产中产生 (略) 区距离衰减后对外环境影响较小，项目产生的噪声可以被周围环境接受。4、固废。固体废物主要为职工生活垃圾、锅炉灰渣及布袋除尘器收尘和生产固废，生产固废包括下料工序产生的下脚料、机加工产生的下脚料、抛丸过程产生的废钢丸、生产车间布袋除尘器收尘、静电喷涂过程收集的粉末涂料、废机油。（1）生活垃圾。本项目职工有 * 人，生活垃圾按0.5kg/人 天计算，产生量为 * .5kg/d，6. * t/a。生活 (略) (略) 理。（2）锅炉灰渣及布袋除尘器收尘。本项目生物质热水锅炉产生的粉尘由布 (略) 收集，集中收集后暂存于封闭单独隔间， (略) ，外售综合利用，不做长期堆存。（3）生产固废。

* 般固体废物：①下脚料。主要成分是钢材，金属质，大块固态，集中收集，车间内定点堆放，定期外 (略) 。

②废钢丸。本项目钢丸每年更换 * 次，集中收集，外卖综合利用。

③生产车间布袋除尘器收尘。主要成分为金属尘，集中收集，外卖综合利用。

④静电喷涂过程收集的粉末涂料。主要成分为粉末涂料，粉质固态，收集的 (略) 回用，不外排。

危险废物：①废机油。定期收集后 (略) (略) 理。

5、环境风险防范措施。严格落实环评报告中风险防范措施，制定风险应急预案上 (略) 。