序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

(略) 年生产5万吨铝棒项目

(略) 经济技术产业集聚区(含 (略) 经济开发区） (略) 市开来 (略) 侧、金穗路东侧

(略)

(略) (略)

该项目为扩建项目， (略) (略) 扩建，不新增占地，年产5万吨铝棒。

* 、水污染防治措施

该项目运营期废水主要为员工生活污水、循环冷却排污水、碱液喷淋塔排污水。其中，循环冷却排污水、碱液喷淋塔排污水经本次 (略) 理站（6t/h）处理 (略) 区总排口进入 (略) (略) (略) 理，处理工艺为“调节池+pH调整池+混凝池+絮凝池+竖流沉淀池+清水池+砂滤罐”；生活污水依托现有隔油池、 (略) 理 (略) 区总排口进入 (略) (略) (略) 理。

* 、废气污染防治措施

该项目营运期废气主要为铝锭在熔化、打渣过程中产生的天然气燃烧废气、切割废气、熔化废气、扒渣废气、炒灰废气和食堂油烟。

项目天然气燃烧废气、熔化废气、扒渣废气采用低氮燃烧工艺，废气通过1套脉冲袋式除尘器+弱 (略) 理后经1根 * m高排气筒（DA * ）排放；炒灰废气采用脉冲 (略) 理后经1根 * m高排气筒（DA * ）排放，采取以上措施后，天然气燃烧废气、熔化废气、扒渣废气污染物颗粒物、SO₂、NOx、氟化物、氯化氢排放浓度均能满足《 (略) 省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）标准及《 (略) 省 * 年工业炉窑污染治理方案》文件要求（SO₂ * mg/m3、NOx * mg/m3、颗粒物 * mg/m3、氟化物3.0mg/m3、氯化氢 * mg/m3）；炒灰废气污染物颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准要求（颗粒物最高允许排放浓度 * mg/m3、最高允许排放速率1. * kg/h）。

食堂油烟经 (略) 理后由油烟专用管道楼顶高空排出，满足 (略) 省《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）中型标准要求（油烟去除效率 * ％及以上，油烟浓度排放限值1.0mg/m3，非 * 烷总烃浓度排放限值 * .0mg/m3）。

项目在封 (略) 生产活动， (略) * 次密闭并设置负压收集，切割废气采用全封闭负压收集+铝屑 (略) 理，采取 (略) 界无组织废气颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）标准限值要求（周界外颗粒物浓度最高点限值1.0mg/m3）。

* 、噪声污染防治措施：

项目主要噪声源为水泵、风机、铝棒锯、空压机等机械设备噪声，噪声源强在 * ～ * dB(A)之间。项目设备均位于车间内，经厂房隔声、设备减振及距离衰减，消声、同时加强设备维护， (略) 禁鸣等措施后，东、西、南、北厂界昼间噪声值均能满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准要求。

* 、 (略) 置措施

该项目运营期固体废物主要为生活垃圾、边角余料、 (略) 理站污泥、铝灰渣、除尘器收尘、碱液喷淋装置沉渣、铝屑回收机回收的铝屑、废机油、废机油桶。其中，边角余料暂存于现有 * 般固废暂存间，回用于生产； (略) 理站污泥收集后及时清运至当 (略) 进行填埋；铝灰渣属于危险废物，但利用过程 (略) 管理，铝灰渣经炒灰机加工后，回收的铝水作为原料回炉再造；除尘器收尘采用密闭容器收集，在厂区铝灰暂存间暂存后，定期委 (略) (略) 置；碱液喷淋装置沉渣采用密闭容器收集，在厂区铝灰暂存间暂存后，定期委 (略) (略) 置；铝屑回收机回 (略) 内 * 般固废暂存间暂存后定期外售；废机油采用密闭容器收集，在厂区现有危废暂存间暂存后，定期委 (略) (略) 置； (略) 区现有危废暂存间暂存后，定期委 (略) (略) 置。

项目 * 般 (略) 满足《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）标准要求，危险废物暂存期间满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单要求。

无

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

(略) 年生产5万吨铝棒项目

(略) 经济技术产业集聚区(含 (略) 经济开发区） (略) 市开来 (略) 侧、金穗路东侧

(略)

(略) (略)

该项目为扩建项目， (略) (略) 扩建，不新增占地，年产5万吨铝棒。

* 、水污染防治措施

该项目运营期废水主要为员工生活污水、循环冷却排污水、碱液喷淋塔排污水。其中，循环冷却排污水、碱液喷淋塔排污水经本次 (略) 理站（6t/h）处理 (略) 区总排口进入 (略) (略) (略) 理，处理工艺为“调节池+pH调整池+混凝池+絮凝池+竖流沉淀池+清水池+砂滤罐”；生活污水依托现有隔油池、 (略) 理 (略) 区总排口进入 (略) (略) (略) 理。

* 、废气污染防治措施

该项目营运期废气主要为铝锭在熔化、打渣过程中产生的天然气燃烧废气、切割废气、熔化废气、扒渣废气、炒灰废气和食堂油烟。

项目天然气燃烧废气、熔化废气、扒渣废气采用低氮燃烧工艺，废气通过1套脉冲袋式除尘器+弱 (略) 理后经1根 * m高排气筒（DA * ）排放；炒灰废气采用脉冲 (略) 理后经1根 * m高排气筒（DA * ）排放，采取以上措施后，天然气燃烧废气、熔化废气、扒渣废气污染物颗粒物、SO₂、NOx、氟化物、氯化氢排放浓度均能满足《 (略) 省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）标准及《 (略) 省 * 年工业炉窑污染治理方案》文件要求（SO₂ * mg/m3、NOx * mg/m3、颗粒物 * mg/m3、氟化物3.0mg/m3、氯化氢 * mg/m3）；炒灰废气污染物颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准要求（颗粒物最高允许排放浓度 * mg/m3、最高允许排放速率1. * kg/h）。

食堂油烟经 (略) 理后由油烟专用管道楼顶高空排出，满足 (略) 省《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）中型标准要求（油烟去除效率 * ％及以上，油烟浓度排放限值1.0mg/m3，非 * 烷总烃浓度排放限值 * .0mg/m3）。

项目在封 (略) 生产活动， (略) * 次密闭并设置负压收集，切割废气采用全封闭负压收集+铝屑 (略) 理，采取 (略) 界无组织废气颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）标准限值要求（周界外颗粒物浓度最高点限值1.0mg/m3）。

* 、噪声污染防治措施：

项目主要噪声源为水泵、风机、铝棒锯、空压机等机械设备噪声，噪声源强在 * ～ * dB(A)之间。项目设备均位于车间内，经厂房隔声、设备减振及距离衰减，消声、同时加强设备维护， (略) 禁鸣等措施后，东、西、南、北厂界昼间噪声值均能满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准要求。

* 、 (略) 置措施

该项目运营期固体废物主要为生活垃圾、边角余料、 (略) 理站污泥、铝灰渣、除尘器收尘、碱液喷淋装置沉渣、铝屑回收机回收的铝屑、废机油、废机油桶。其中，边角余料暂存于现有 * 般固废暂存间，回用于生产； (略) 理站污泥收集后及时清运至当 (略) 进行填埋；铝灰渣属于危险废物，但利用过程 (略) 管理，铝灰渣经炒灰机加工后，回收的铝水作为原料回炉再造；除尘器收尘采用密闭容器收集，在厂区铝灰暂存间暂存后，定期委 (略) (略) 置；碱液喷淋装置沉渣采用密闭容器收集，在厂区铝灰暂存间暂存后，定期委 (略) (略) 置；铝屑回收机回 (略) 内 * 般固废暂存间暂存后定期外售；废机油采用密闭容器收集，在厂区现有危废暂存间暂存后，定期委 (略) (略) 置； (略) 区现有危废暂存间暂存后，定期委 (略) (略) 置。

项目 * 般 (略) 满足《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）标准要求，危险废物暂存期间满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单要求。

无